压力容器安全阀校验（共8篇）
篇1：压力容器安全阀校验
关于在用锅炉压力容器安全阀校验的若干意见
(1992年4月11日劳动部办公厅劳办锅字【1992】18号文件)
安全阀是锅炉压力容器(以下简称设备)上主要的安全附件.安全阀的校验包括在设备上进行校验和从设备上拆下在校验装置上进行校验两种.目前在校验装置上进行安全阀校验存在不少问题.为了统一在校验装置上进行安全阀校验工作的要求,保证校验质量,特提出如下意见:
一、适用范围
适用于低中压在用锅炉压力容器上的安全阀(包括弹簧直接载荷式安全阀、杠杆式安全阀、静重式安全阀).二、校验单位、人员及其职责
1、从事安全阀检验工作的单位,一般应是按劳动部颁发的《劳动部门锅炉压力容器检验机构资格认可规则》的要求,经过资格认可的锅炉压力容器检验单位,其校验工作应由检验员负责进行.对具备条件的校验单位,可由从事设备定期检验的检验员委托,进行安全阀的校验工作.2、校验单位应具有与校验工作相适应的校验装置、仪器和场地,并建立必要的规章制度.3、校验人员应具有安全阀的基础知识,熟悉并能执行安全阀校验方面的有关规程、标准.能熟练地使用常用的校验装置、仪器、工具,掌握安全阀的实际校验技能.4、校验单位及校验人员应保证校验质量,校验时应有详细记录,校验合格后应进行铅封和出具校验报告书.5、校验单位和校验人员的校验工作,应接受劳动部门锅炉压力容器安全监察机构的监督检查.三、校验周期、项目和要求
1、安全阀的校验周期,应根据相应规程、标准的要求,或由检验员根据设备的检验情况而定.2、安全阀校验项目.一般以整定压力和密封性能试验为主.3、安全阀的整定压力,应根据设备定期检验报告书中所给定的最高工作压力,按规程、标准的要求而定.4、安全阀的密封性能试验压力,应符合有关规程、标准的要求.5、安全阀的整定压力和密封性能试验压力,应考虑到背压的影响和校验时的介质、温度与设备运行状况的差异,给予必要的修正.6、新安全阀和检修后的安全阀,应按其产品合格证明、铭牌、标准或使用条件,进行最大和最小开启压力的试验,整定压力应在其范围内,并应符合下列要求:
(1)满足密封性能;
(2)弹簧直接载荷式安全阀(以下简称弹簧式安全阀),在整定压力时,弹簧的压缩量加上安全阀设计开启高度,应不大于弹簧并紧时变形量的80%.四、校验装置、场地
1、校验装置由校验台、气源和管路等组成(见附录1),基本要求如下:
(1)有足够的校验介质.安全阀的校验介质,一般使用空气或氮气,对于工作介质为液体的也可用水进行校验;
供气装置可配备压缩机,也可采用若干气瓶并联或其它形式.贮气罐的容积应不小于0、5立方米如气源压力高于贮气罐的最大工作压力,应有可靠的减压装置.水源一般可用压力泵,并配有一定容积的气体稳压罐.(2)压力表应符合要求.校验台上,每个校验系统应装两块相同的压力表,其精确度等级不应低于1级,压力表的最大量程应为安全阀校验压力的1、5-3倍,最好为2倍,压力表应按计量部门的规定,定期进行校验,并保持灵敏、可靠;
(3)配有一定容积的缓冲罐;
(4)为避免校验的杂质对安全阀的密封面造成损伤,应加装过滤装置;
(5)校验装置的最大工作压力,应与安全阀需校验的压力相适应,并以最大允许工作压力的1、5倍,定期作液压试验;
(6)校验装置应保持密封,定期进行密封试验;
(7)校验台上应加装校验用温度、压力、位移测量记录仪表及计时装置,以便对校验值等进行记载.2、校验场地应符合下列要求:
(1)空压机、气瓶应有单独的存放间;
(2)除放置校验台外,还应有进行安全阀拆卸的工作台,以及存放安全阀的场地;
(3)校验场地的各种装置及附属工具应有利于操作,其管道、电气线路应符合安全要求.五、校验程序、方法和处理
1、校验人员应根据检验员委托单(见附录2)上的要求进行校验.校验单位要做好安全阀的接收和发放工作.校验前,校验人员要对安全阀进行宏观检查,并应符合下列要求:
(1)零部件完好,无裂纹、严重锈蚀和机械损伤;
(2)规格、型号和性能要符合设备设计时的选用条件和实际使用状况;
(3)按有关规定要求,安全阀已进行解体、清洗、检修或耐压试验并合格.2、经宏观检查,符合要求的安全阀应牢固地安装在校验装置上,连接处应密封良好.贮气罐内的压力应保持为整定压力的1、1-
1、2倍.3、对于有调节圈的安全阀,在进行整定压力校验和密封性能试验时,应保证下调节圈不与阀瓣或反冲盘接触,防止出现虚假密封,以保证整定压力的准确.4、整定压力校验和密封性能试验
(1)整定压力校验
缓慢升高安全阀的进口压力,当达到整定压力的90%时,减缓升压速度,使之每分钟不超过0、01MPa.对于带有提升手把的弹簧式安全阀或杠杆式安全阀,当进口压力达到整定压力的75%时,可以适当进行手动试验,以检查安全阀动作的灵敏性.继续升高安全阀的进口压力,直至安全阀开启(当进口压力达到整定压力,安全阀还未开启时,不必再升压).如开启压力不符合整定压力,应停止升压,拆卸有关附件装置,进行调整.对于弹簧式安全阀,在旋转调整螺杆时,必须使校验介质的压力低于整定压力的90%,避免阀瓣随着旋转而损伤密封面;
整定压力调整好后,降低并调整安全阀的进口压力,使其在密封试验压力状态下保持一定的时间,进行密封性能试验.(2)密封性能试验
以气体为试验介质时,对于封闭式安全阀,可用泄漏气泡数来表示其泄漏率.这种试验的装置、方法可按照GB12242《安全阀性能试验方法》的要求,其合格标准可见GB12243《弹簧直接载荷式安全阀》或其它有关规程、标准的规定:对于非封闭式安全阀,可根据封闭式安全阀泄漏气泡数和压力表压力下降值的关系,以相对应的压力下降值来判断.不能利用气泡数和压力下降值来进行判断时,可用目视或耳听来判断.对于试验介质为蒸汽的,如在一定时间内,未发现泄漏现象,则认为密封性能试验合格;对于试验介质为液体的,如在一定时间内,未发现阀瓣与阀座的密封面有流淌的液珠,则认为密封性能试验合格.(3)连续反复进行整定压力校验和密封性能试验,一般不可少于两次.对于充装易燃的介质、毒性程度为极度、高度、中度的介质等不允许有微量泄漏的设备,其安全阀密封性能试验不可少于三次,每次校验值都应符合要求.5、不合格安全阀的处理
(1)弹簧式安全阀在公称压力范围内,如所能调整的开启压力范围、不符合整定压力的要求,可以更换符合相应工作压力级别的弹簧,再进行校验,以满足使用要求.(2)对于杠杆式安全阀、静重式安全阀,必须保证整定压力在其公称压力范围内,否则应给予更换.(3)对于阀体渗漏、阀瓣和阀座密封面泄漏、零部件损坏而无法修复的安全阀,应给予判废.(4)需要更换、判废时,校验单位应出具意见通知书(见附录3),提出意见和要求.六、记录、铅封、标牌和报告书
1、校验过程中,校验人员应及时做好记录(见附录4).2、校验合格的安全阀,在安装好有关附件装置后应进行铅封,以防止随便改变已调整好的状态.3、铅封处应挂标牌,标牌上应有校验单位名称、校验编号、所装设备登记号、整定压力和下次校验日期.4、根据校验记录出具报告书(见附录5),并按校验单位质保体系和管理制度的规定进行审核、签章.检验员应按规程、标准的要求,对报告书进行认定,对安全阀进行检查.5、校验单位应及时将安全阀的校验情况,包括新安全阀的不合格情况和在用安全阀的判废情况,进行统计,定期上报.七、规程、标准规定,或检验员认为,需要进行排放压力、回座压力、开启高度等有关项目的校验时,必须保证校验介质有足够的流量,校验装置上有流量测量仪表,并按GB12242《安全阀性能试验方法》的有关要求进行校验.附录2 在用锅炉压力容器安全阀校验委托单 委托单编号:________ ┏━━━━━┯━━━━━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━━━━━━━┓ ┃ 使用单位 │
│ 设备名称 │
┃ ┠─────┼─────────┼──────┼───────────┨ ┃ 设备型号 │
│ 设备登记号 │
┃ ┠─────┼─────────┼──────┼───────────┨ ┃
│
│ 允许使用 │
┃ ┃ 工作介质 │
│ 参
数
│
压力: MPa,温度:@ ┃ ┠─────┼─────────┼──────┼───────────┨ ┃安全阀类型│ 弹簧 杠杆 静重 │ 安全阀型号 │
┃ ┠─────┼─────────┼──────┼───────────┨ ┃ 安 全 阀 │
│ 安 全 阀
│
┃ ┃ 公称通径 │
│ 公称压力 │
MPa ┃ ┠─────┼─────────┼──────┼───────────┨ ┃ 安装部位 │
│每台设备数量│
只
┃ ┠─────┼─────────┴──────┴───────────┨ ┃
│ 校 验 内 容
┃ ┠─────┼─────────┬──────┬───────────┨ ┃ 委托的校 │
│
│
┃ ┃ 验 单 位 │
│ 执行标准 │
┃ ┠─────┼─────────┼──────┼───────────┨ ┃ 校验方式 │校验装置
│ 校验周期 │
年
┃ ┠─────┼───┬─────┼──────┼──────┬────┨ ┃ 整定压力 │MPa │背压修正值│
MPa │密封试验压力│ MPa ┃ ┠─────┴───┴─────┴──────┴──────┴────┨ ┃检查情况及有关事项记载:
┃ ┃
┃ ┃
┃ ┃
┃ ┃
┃ ┃
┃ ┃
┃ ┃
┃ ┃ 检验员:
年
月 日 ┃ ┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛ 附录3 在用安全阀校验意见通知书 通知书编号____________ 你单位送检的安全阀(类型_______、型号_______、公称通径_______mm、公称 压力_______MPa、产品编号_______),经校验,存在下述第_____项问题:
1、阀体、阀瓣和阀座密封面泄漏,无法修复;
2、＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿损坏,无法更换、修复;
3、虽经调整,但开启压力仍然不能符合整定压力的要求,偏大偏小;
4、其他________________________________.已不能按要求使用,需要更新.请你单位根据所用设备(工作压力______MPa、工作介质_______工作温度_______@),选用符合下述条件的安全阀: 类型_______、型号_______、公称通径_______mm压力_______MPa、工作压力级别_______MPa至_______MPa.┏━━━━━━━┯━━━━━━━┯━━━━━━━━━┓ ┃
│
│
┃ ┃ 校验人员
│ 审核人员 │ 校验单位(公章)┃ ┃
│
│
┃ ┃
│
│
┃ ┃
│
│
┃ ┃
│
│
┃ ┃ 年 月 日 │ 年 月 日
│
年 月 日
┃ ┗━━━━━━━┷━━━━━━━┷━━━━━━━━━┛ 附录4 ┏━━━━━━━┯━━━━━━━━━━┯━━━━━━━┯━━━━━━┓ ┃使 用 单 位 │
│委托单编号
│
┃ ┠───────┼──────────┼───────┼──────┨ ┃ 安全阀类型
│弹簧 杠杆 静重
│安全阀型号
│
┃ ┠───────┼──────────┼───────┼──────┨ ┃安全阀公称通径│
mm │安全阀阀座口径│
mm ┃ ┠───────┼──────────┼───────┼──────┨ ┃安全阀公称压力│
MPa │工作压力级
│ MPa__MPa ┃ ┠───────┼──────────┼───────┼──────┨ ┃制造单位
│
│ 制造日期
│ 年 月 日
┃ ┠───────┼──────────┼───────┼──────┨ ┃制造许可证号 │
│ 产品编号
│
┃ ┠───────┴──────────┴───────┴──────┨ ┃ 校 验 记 录
┃ ┠───────┬─────────┬─────┬─────────┨ ┃ 校验方式
│校验装置
│执行标准 │
┃ ┠───────┼─────────┼─────┼─────────┨ ┃ 校验介质
│空气 氮气 蒸气水 │介质温度 │
@ ┃ ┠───────┼─────────┼─────┼─────────┨ ┃压力表最大量程│
MPa │压力表精度│
级 ┃ ┠───────┼────┬────┼───┬─┴─────────┨ ┃
│第1次
│ 第2次 │第3次 │
备 注 ┃ ┠───────┼────┼────┼───┼───────────┨ ┃ 整定压力
│ MPa │ MPa │M Pa │最小 MPa 最大 MPa
┃ ┠───────┼────┼────┼───┼─┬───┬─────┨ ┃密封试验压力 │MPa │ MPa │M Pa │ │ 背压 │ MPa
┃ ┠─┬─────┼────┼────┼───│其│ 修正 ├─────┨ ┃ │ 气泡数 │个/min │ 个/min │个/min│ │ 介质 │ MPa
┃ ┃泄├─────┼────┼────┼───│ │ 修正 ├─────┨ ┃漏│压力下降值│ MPa │ MPa │M Pa │中│ 温度 │ MPa
┃ ┃ │
│
│
│
│ │ 修正 │
┃ ┃情├─────┼────┴────┴───┼─┴───┼─────┨ ┃况│ 现 象
│
│调节圈位置│
┃ ┠─┴─────┴─────────────┴─────┴─────┨ ┃检查、修理、更换等情况记载:
┃ ┠─────────────────────────────────┨ ┃检验结论:
1、该安全阀经校验合格,符合要求,标牌号为:____铅封标记
┃ ┃ 为:______检验报告书编号为:_____________.┃ ┃
2、该安全阀经校验,不符合要求,Ω通知
┃ ┃ 书编号为:______________.┃ ┠────┬─────────┬──────┬───────────┨ ┃校验日期│ 年 月 日
│下次校验日期│ 年
月
日
┃ ┠────┴─────────┼──────┴───────────┨ ┃试验人员
年 月 日 │校验人员
****年**月**日
┃ ┗━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛ 注:如有测量仪表自动记录曲线,可附后一同存档.附录5 在用锅炉压力容器安全阀校验报告书 报告编号:＿＿＿＿
┏━━━━━━━┯━━━━━━━━━┯━━━━━━━┯━━━━━━━━━┓ ┃ 使 用 单 位 │
│ 设备名称
│
┃ ┠───────┼─────────┼───────┼─────────┨ ┃ 设备型号
│
│ 设备登记号 │
┃ ┠───────┼─────────┼───────┼─────────┨ ┃ 工作介质
│
│ 允许使用参数 │压力MPa,温度 @ ┃ ┠───────┼─────────┼───────┼─────────┨ ┃ 安全阀类型 │ 弹簧 杠杆 静重
│ 安全阀型号
│
MPa ┃ ┠───────┼─────────┼───────┼─────────┨ ┃安全阀公称通径│
mm│安全阀公称压力│
MPa ┃ ┠───────┼─────────┼───────┼─────────┃ ┃ 制度单位
│
│ 产品编号
│
┃ ┠───────┼─────────┼───────┼─────────┨ ┃ 要求整定压力 │
MPa │ 安装部位
│
┃ ┠───────┴─────────┴───────┴─────────┨ ┃ 校 验 内 容
┃ ┠───────┬─────────┬───────┬─────────┨ ┃ 校验方式
│
校验装置
│ 执行标准
│
┃ ┠───────┼─────────┼─┬─────┼─────────┨ ┃ 校验介质
│空气 氮气 蒸气水 │ │介质修正 │
MPa ┃ ┠───────┼─────────┤其├─────┼─────────┨ ┃ 整定压力
│
MPa │ │背压修正 │
MPa ┃ ┠───────┼─────────┤中├─────┼─────────┨ ┃ 密封试验压力 │
MPa │ │温度修正 │
MPa ┃ ┠───────┴─────────┴─┴─────┴─────────┨ ┃ 检查、修理、更换等情况记载:
┃ ┃
┃ ┃
┃ ┠───────────────────────────────────┨ ┃校验结论: 该安全阀经校验合格,符合要求,标牌号 ━━━━,铅封
┃ ┃ 为:＿＿＿＿,为确保安全阀灵敏、可靠,请在使用中按要求
┃ ┃ 检查工作.┃ ┠───────┬─────────┬───────┬─────────┨ ┃ 校验日期
│
年 月 日
│下次检验日期 │ 年 月 日
┃ ┠───────┼─────────┼───────┴─────────┨ ┃
│审核人员
│
校验单位(公章)
┃ ┃
│
│
┃ ┃
│
│
┃ ┃
│
│
┃ ┃
年 月 日│ 年 月 日
│
年 月 日
┃ ┗━━━━━━━┷━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━┛ 附录6
术语
1、开启压力:安全阀阀瓣在运行条件下(或在校验装置上进行校验时)开始升起时的进口压力.在该压力下,开始有可测量的开启高度、介质可呈现由视觉或听觉感知的连续排出状态.2、整定压力(或始启压力),按国家有关规程、标准规定或根据实际需要,对安全阀应调整的开启压力.安全阀在校验装置上所调整的整定压力,实际上是调整到安全阀刚开启时进口处的静压力(也称冷态试验差压力),该压力应包括对于背压力和测试温度的修正值.3、排放压力:阀瓣达到规定开启高度时的进口压力.排放压力的上限需服从国家有关标准或规范的要求,这个上限值也称为额定排放压力.4、回座压力:排放后阀瓣重新与阀座接触,即开启高度变为零时的进口压力.5、启闭压差:整定压力与回座压力之差,通常用整定压力的百分数来表示,只有当压力很低时才用MPa表示.6、背压力:安全阀出口处压力.7、排放背压力:由于介质通过安全阀流入排放系统而在阀出口处形成的压力.8、附加背压力:安全阀动作前在阀出口处存在的压力,该压力是由其它压力源在排放系统中引起的.9、密封试验压力:进行密封试验时的进口压力,在该压力下测量通过关闭件密封面的泄漏率.10、开启高度:阀瓣离开关闭位置的实际升程,安全阀校验时,所需要的开启高度,是指在排放压力条件下的开启高度.
篇2：压力容器安全阀校验
工业锅炉和压力容器常用安全阀修理与校验
工业锅炉和压力容器常用安全阀的主要类型及特点,安全阀修理过程中拆卸、研磨和装配,以及安全阀校验工作中的压力整定、密封性试验等主要工艺过程.安全阀修理与校验实践工作中,质量控制要点及注意事项.
作 者：陈光利 作者单位：攀钢集团四川长城特殊钢股份公司设备能源部,四川江油市,621701刊 名：设备管理与维修英文刊名：PLANT MAINTENANCE ENGINEERING年，卷(期)：“”(3)分类号：X9关键词：安全阀 校验 工业锅炉 压力容器
篇3：压力容器安全阀校验
作为重要的安全附件，安全阀广泛地应用于承压类特种设备，对于设备的安全稳定运行起着至关重要的作用。整定压力是影响安全阀性能的最主要参数之一，其准确度影响安全阀泄压时的灵敏程度。通常的校验平台是观察精度为0.4级的弹簧压力表的示值来调节其整定压力的高低。随着科技的发展，高精度数字压力传感器应用逐渐广泛，本文就基于高精度数字压力传感器为核心的数字化安全阀校验系统，分析应用于整定压力校验产生的不确定度。
1 试验条件
试验条件：在常温安全阀校验台上，在常温环境中(20±2℃)条件下，采用量程为0～5MPa，精度为0.1级的高精度数字压力传感器为核心的数字化安全阀校验系统，对公称压力为2.5MPa，压力等级为1.6～2.0，要求整定压力为1.65MPa的弹簧直接载荷式安全阀进行整定，分析该系统产生的不确定度。整定过程满足文献[1]附录B的要求，进行5次独立测试。
2 数学模型的建立及不确定度分析
2.1 数学模型
式中：ΔP———某整定压力点的整定偏差。
P1———对应的某整定压力。
P0———标准压力值。
式中：U2(ΔP)———整定压力偏差的方差。
U2(ΔP1)———某整定压力的方差。
U2 (ΔP0) ———标准压力值的方差。
不确定度主要包括以下几方面:
(1) 示值重复性引入的不确定度分量U (P1) 。
(2) 数据采集系统带来的不确定度，即高精度数字压力传感器产生的不确定度U (P2) 。
(3) 高精度数字压力传感器校验产生的不确定度U (P3) 。
(4) 其他因素产生的不确定度U (P4) 。其中，U (P1) 是影响对应的某整定压力P1的不确定度分量，其余影响标准压力值的不确定度。
2.2 示值重复性引入的不确定度分量U1和自由度v1
这类测量不确定度适用于A类评定，其典型的评定方法有贝塞尔法和极差法，详见文献[2]。本文采用常用的前者作为评定方法:
pi———单次测试的示值数据。
p軈i———n次单独测试的均值。
在本文中，示值重复性引入的不确定度分量U (P1) =S (p) ，其自由度为v1=n-1。
2.3 高精度压力表允许误差产生的不确定度U2
数据采集系统采用了量程为0～5MPa，精度等级为0.1级的高精度数字压力传感器，从文献[3]可知，这类以“级”使用的仪器，在测点可能产生的最大允许误差为0.005MPa，由此引起的不确定度可以视为以半宽为0.005MPa的均匀分布。由文献[2]可知，此类不确定度适用于B类评定，其产生的不确定分量U2为：
式中，Δp2———最大允许误差。
U2的不确定度取决于信息来源的可靠程度，由于该压力表有权威部门出具的鉴定证书，具有极高的可靠性。因此，可以认为该估计值具有90%的可信度，在文献[2]得到对应的自由度为v2=50。
2.4 高精度压力表校验产生的不确定度U3和自由度v3
该压力表校验采用了精度等级为0.02级，量程为0～6MPa的标准活塞压力计进行校验，同上可知，其可能产生的不确定为0.0012MPa的最大允许误差，符合半宽为0.0012MPa的均匀分布。此类不确定度同样适用于B类评定，其不确定度是由标准器检测引入的，可信度视为100%。不在向上追溯标准活塞压力计除精度原因外产生的其他不确定度，因此取其自由度为∞。
2.5 其他不确定度U4
在校验过程中，可能影响到整定压力不确定度的因素还有环境温度波动造成弹簧性质的变化，进而影响整定压力;校验过程中，由于整定过程速率的变化造成的高精度数字压力传感器的微小变化;整定压力采集数据点不设置在安全阀进口处造成的微小压力差。
上述的影响因素在此处皆视为可以忽略的，即U4=0。
3 测试数值及不确定度分析
对该安全阀进行了5次独立的测试，采集的示值数据如下表所示：
根据前面分析，所得到的不确定度一览表：
3.1 合成不确定度有效自由度分析
3.2 有效不确定度
由文献[2]
取有效不确定度为15。
3.3 扩展不确定度分析
扩展不确定度评定按照置信概率为95%，其自由度为15时，由文献[2]得到tp (15) =2.13，进而可以确定该扩展不确定度：
可以得到本次的整定压力可以表示为：
与要求整定压力1.65MPa对比，最大误差为0.98%，高于《安全阀安全技术监察规程》误差不超过3%的要求。
4 总结与分析
(1) 从文中可以看出，高精度数字压力传感器为核心的数字化校验系统，整定压力完全满足安全阀相关规范的要求。
(2) 安全阀整定压力最大误差在该系统中得到了更好的控制，有效地提高安全阀动作的灵敏程度。
(3) 数字化校验系统排除了人为读数产生的误差，其整定压力具有更高的可靠性。
参考文献
[1]TSG ZF001-2006, 安全阀安全技术监察规程[S].
[2]JJF1059-1999, 测量不确定度评定与表示[S].
篇4：压力容器安全阀校验
关键词：压力容器；安全附件；选择。
1.引言
压力容器上的安全附件是防止容器超温，超压，过载而安装在设备上的附属装置，作为保障安全和稳定性的最后一道屏障，其重要性是毋庸置疑的。但令人不安的是在检查过程中发现，未定期校验和维护安全阀是很常见的，即使对设备使用单位进行解释，告知安全附件的重要性，有些人还是不以为然，持有一种无所谓的态度。一些安全附件检查时间往往是在最近一次定期检查，根据安全阀安全技术监察规程，安全附件的检验周期比压力容器检验周期检的相关规定要短，基本上是每年都要进行一次离线检验，安全阀长时间超期运行，给压力容器的使用埋下了严重的安全隐患。与国外相比，在国内由于安全附件造成压力容器破裂或爆炸事故很多。
压力容器的安全附件，由<固定式压力容器安全技术监察规程>” （简称监管，下同）安全附件管辖范围包括安全阀，爆破片，压力表，液位计，紧急切断阀，壁面温度测试仪器。本文就安全附件准确的选型和定期检验进行阐述，以引起有关人士足够重视。主要针对常见的安全附件，安全阀和压力表的选择和验证问题。
2.安全阀的选择和检验
安全阀的选择是非常重要的，它对于压力容器的作用也是非常显著的。（它是一种自动阀门，它不借助任何外力而利用介质本身的力来排放出一定数量的流体，以防止系统内部压力超过预定的安全压力数值。当压力恢复正常值后，阀门自行关闭并阻止介质继续流出，以确保设备的安全运行。
2.1 可选安全阀
安全阀的选择应以工作压力释放阀，安全排放，排放方式，关闭机构，加载机制等方面的考虑范围之条款根据工艺条件和介质容器的特点。许多安全阀的分类，根据其被加载的具体形式，有两个弹簧加载和静态权重。紧凑型弹簧式安全阀结构，体积小，灵敏度高，对振动不敏感。载重量安全阀的各个方面有优势，但结构较为繁琐，很难使用一些高压的容器。气体的排放方式，一般是分为全封闭，全开放以及半开放式的这样三种方式。完全封闭的放电介质一般不受损害，半封闭放电介质通过排气管，打开主要用于介质为空气或大气温度的气体容器，而不会造成环境污染。由开启高度点，全启，半启式和微启式安全阀。安全阀的选择，一定要使得它的工作压力范围与压力容器相适应。
2.2 单向阀
在安装之前，阀门应该由检测机构持安全阀维修及校验资质人员进行整定压力调校和密封性能试验。修订规例将取代压力安全阀的开启压力，只留下了一套原则，在设定压力时，必须要仔细的按照具体的规定来设定。这一要求实际上可以被充分的利用，从而确保安全性的基础上，为了避免安全阀打开和有毒易燃的气体进行传播，它是在低压容器当中安装的阀门装置。调节阀密封件也必须要安装并进行使用。在实践中，一些选定的设定压力释放阀的设定为1.05-1.1倍的最大工作压力，安全阀处于关闭状态下，满足密封性要求时安全阀入口处的最大介质静压力不应低于系统的额定工作压力或开启压力的10%，取二者的最大值。不与调节溢流阀设定与所确定的原则设定的要求相一致的规则满足。定期检查阀门，检查每年至少一次，通常校准到安全规范的相应规定为准。对于弹簧直接载荷式安全阀，当满足一定的条件，负责人批准使用的校准周期适当延长。
3.压力表的选择和验证
压力测量仪器，用于测量压力介质容器的压力。许多特定类型的压力计，有液体柱，弹簧组件，活塞式这样三个类别。而对于乙炔，氨，硫化氢，氢气，氯气，氧气和其它气体，应当使用一种特殊的压力计。
3.1压力表的选择
范围：根据新的调控能力的要求，压力表应使用选择和与介质的压力容器内工作相呼应的压力，压力表盘刻度上限应为1.5 ?3.0倍的设计压力。在实践中，压力表范围通常选择为2倍的设计压力。会议影响的压力表的读数范围的精度，进而，使该弹性元件压力表成长期最大变形，易产生永久变形，从而导致错误的增加和减少使用寿命。因此，表压范围应不超过2/3的大小限制。精度：根据所需的设备的压力水平和实际工作中使用的选择压力表需要确定其准确性。根据新的监管能力的法规要求，设计压力小于压力容器为1.6MPa ，压力表的准确度应不小于2.5 ，大于或等于1.6MPa的设计压力表，精密压力容器不得低于1.6 ，该值越小，则精度越高。具有精度不仅是错误的仪表的实际大小，而且要衡量其具体规模的大小。在相同的范围内，精度更严格，较小的量规公差，其精度是相同的范围内，该范围，更大的压力表误差范围内； 压力表表盘直径：为了操作时候能更清楚地看到压力，你应该将压力表安装在最引人注目的地方，表盘直径不应过小。根据能力，不小于100mm千分表才符合监管的要求。如果你安装了压力表较高或远离他们的工作很远，表盘直径会增加。
3.2校准仪
压力表，为了保持最敏感，最准确的界定，也应当适当的来增加，除了合理选择并安装正确的压力表，同时还要进行校准和维护。校准测量应符合国务院的有关规定，应在安装前，这意味着工作压力应借鉴表盘上的红线核实，避免转动造成事故。计校准一般每半年进行一次，检查密封的情况，并注明下次校准的日期。未经认证合格或无铅密封的压力表应停止安装和使用。
4.结论
压力容器的安全附件是安全稳定运行必不可少的，是定期检查压力容器的一个重要的项目必须进行。正确选择和安装，及时校准和维护安全附件，发现不准确的情况，应立即修复或更换。只有当所有的压力容器安全附件都可以发挥作用，才能确保容器万无一失。
5.参考文献
[1] 陈文杰，帅勃列.特种设备（承压类）安全附件的选择-安全阀形式和口径选择[J].湖南科技学院学报，2009，（12）.
[2] 缪春生，曹建树，马歆，等.压力容器安全管理与定期检验的探讨[J].压力容器，2008，（12）.
篇5：安全阀及压力表校验管理制度
一、目的：建立对本厂安全阀、压力表的检验制度
二、范围：适用于公司安全阀、压力表的校验
三、责任者：生技部、企管部及使用部门有关人员
四、内容
1、安全阀
（1）必须经检验合格、铅封后的安全阀，才能安装。
（2）使用中的安全阀，每年至少校验一次。
（3）生技部应建立安全阀台帐和安全阀修校档案卡。
（4）生技部应指定人员，对安全阀的检查、检修和备件计划进行统一管理，并负责组织对安全阀进行定期校验。
（5）操作人员应按巡回检查规定时间，在检查设备时，同时检查安全阀。检查内容包括：紧固件是否松动；有无漏泻现象；铅封是否完好，对杠杆式安全阀，还应检查有无影响正常开启的阻挡物。
2、压力表
（1）根据《计量法》要求和本厂实际情况，对压力表进行分级检验。
（2）用于本厂安全防护等方面属于强制检定的压力表，属A级管理范围，按国家规定半年检一次。如锅炉主体压力表等。
（3）用于生产控制过程中重要参数的压力表及安装在生产线或设备上，计量数据准确要求高，但非停产不可拆卸的压力表，属B级管理范围。可根据具体情况一年检一次或随设备检修周期同步安排周检，但要加强日常维护和监督。
（4）用于蒸汽管道流量计压力指示、空调风柜水管道压力指示、软化水处理管道压力指示等对压力值精确度要求不高的，或仅仅是显示其是否有压力的压力表，属C级管理范围。可进行使用前的一次性检定，使用部门发现有误差影响时再进行送检。
（5）压力表周检时，由企管部发通知单通知使用部门，使用部门必须安排本部门的人员配合周检过程中的拆、装表工作，不得以任何理由拒绝。
篇6：安全阀校验规定
第146条“在用锅炉的安全阀每年至少应校验一次。安全阀的校验一般应在锅炉运行状态下进行。”
二、电力工业部颁布的《电力工业锅炉压力容器监察规程》(DL612-)
9.1.13锅炉安装和大修完毕及安全阀经检修后，都应校验安全阀的起座压力。带电磁力辅助操作机构的电磁安全阀，除进行机械校验外，还应做电气回路的远方操作试验及自动回路压力继电器的操作试验。
纯机械弹簧式安全阀可采用液压装置进行校验调整，一般在75%～80%额定压力下进行。经液压装置调整后的安全阀，应至少对最低起座值的安全阀进行实际起座复核。
9.1.14安全阀应定期进行放汽试验。锅炉安全阀的试验间隔不大于一个小修间隔。电磁安全阀电气回路试验每月应进行一次。各类压力容器的安全阀每年至少进行一次放汽试验。
9.1.15锅炉运行中禁止将安全阀解列。
9.1.16安全阀未经校验的锅炉在点火启动和在安全阀校验的过程中应有严格的防止超压措施，并在专人监督下实施。安全阀校验中，校验人员不得中途撤离现场。
三、国家电力公司颁布的《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》的规定：
3.2.1严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足(指能正确指示水位的水位表数量)、安全阀解列的状况下运行。
3.2.4锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按规程进行。
3.2.4.1大容量锅炉超压水压试验和热态安全阀校验工作应制定专项安全技术措施，防止升压速度过快或压力、汽温失控造成超压超温现象。
3.2.4.2锅炉在超压水压试验和热态安全阀整定时，严禁非试验人员进入试验现场。”
防止压力容器爆破事故
为了防止压力容器爆破事故的发生，应严格执行《压力容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》(DL612—1996)、《压力容器使用登记管理规则》以及其他有关规定，并重点要求如下：
4.1防止超压。
4.1.11根据设备特点和系统的实际情况，制定每台压力容器的操作规程。操作规程中应明确异常工况的紧急处理方法，确保在任何工况下压力容器不超压、超温运行。
4.1.2各种压力容器安全阀应定期进行校验和排放试验。
4.1.3运行中的压力容器及其安全附件(如安全阀、排污阀、监视表计、联锁、自动装置等)应处于正常工作状态。设有自动调整和保护装置的压力容器，其保护装置的退出应经总工程师批准，保护装置退出后，实行远控操作并加强监视，且应限期恢复。
4.1.4除氧器的运行操作规程应符合《电站压力式除氧器安全技术规定》(能源安保11991)709号)的要求。除氧器两段抽汽之间的切换点，应根据《电站压力式除氧器安全技术规定》进行核算后在运行规程中明确规定，并在运行中严格执行，严禁高压汽源直接进入除氧器。
4.1.10单元制的给水系统，除氧器上应配备不少于两只全启式安全门，并完善除氧器的自动调压和报警装置。
4.1.11除氧器和其他压力容器安全阀的总排放能力，应能满足其在最大进汽工况下不超压。
4.3在役压力容器应结合设备、系统检修，按照《压力容器安全技术监察规程》和《电力工业锅炉压力容器监察规程》(DL612—1996)的规定，实行定期检验制度。
四、中华人民共和国国家发展和改革委员会发布电力行业标准《电站锅炉安全阀应用导则》(DL/T959-)
8安全阀的现场校验与调整
8.1安全阀的现场校验
8.1.1锅炉安装和大修完毕及安全阀经检修后，都应校验安全阀的整定压力。
8.1.2带电磁力或其他辅助操作机构的安全阀，除进行机械校验外,还应做电气回路的远方操作试验及自动回路压力继电器的操作试验。
8.2电站安全阀的现场校验方法一般采用在线热态校验，可分为用专门仪器(安全阀在线定压仪)校验和升压实跳校验。升压实跳校验由于工作环境恶劣，起跳次数多，会带来密封面的损坏、噪音污染和校验时的安全性等问题。
8.2.1纯机械弹簧式安全阀及碟形弹簧安全阀可使用安全阀在线定压仪进行校验调整。校验调整可以在机组启动或带负荷运行的过程中(一般在60%～80%额定压力下)进行。
8.2.2首次经安全阀在线定压仪调整后的安全阀，应对最低起跳值的安全阀进行实际起跳复核，经复核，误差值在表5规定的整定压力偏差以内时，其他使用安全阀在线定压仪校验的安全阀可不必做实跳试验。
8.2.3使用的安全阀在线定压仪应保证与实跳值的误差在允许的范围内，并具有数据自动记录和处理功能，避免人为判断因素带来的误差。安全阀定压仪与被测安全阀应具有一定的安全距离。
8.2.4安全阀在线定压仪所配的压力传感器和力值传感器应定期校验。
8.3在役电站锅炉安全阀每年至少应校验一次。每一个小修周期应进行检查，必要时应进行校验或排放试验。各类压力容器的安全阀每年应至少进行一次排放试验或在线校验。
8.4安全阀一经校验合格就应加锁或加铅封，并在锅炉技术登录簿或压力容器技术档案中记录。
五、国家质量监督检验检疫总局颁布的《安全阀维修人员考核大纲》(TSGZF002-2005)
篇7：安全阀校验文
总结人：
***********是煤化工企业，在高温高压的条件下生产。压力容器，管道遍布厂区，不同规格、型号的安全阀安装在所需的容器和管道上，平时我们检修工按期对安全阀进行拆除、维修。在校验员的督促和指导下进行校验。现把近几年对安全阀的校验和维修工作进行总结。
安全阀在使用过程中，由于介质和生产环境的影响，造成①安全阀阀瓣与阀座密封面之间有赃物。②密封面损坏。③阀杆弯曲，倾斜。④锁紧螺帽松动。⑤弹簧弹性降低或失去弹性，使阀瓣不能有效开到有效高度。上述原因使工作中的安全阀泄漏；到规定压力时不开启；不到规定压力开启；排气后压力继续上升；排放后阀瓣不回座等故障。若不及时排除，就会影响阀门的功效和寿命，甚至不能起到安全保护作用，必须细致维修校验。
近几年我参与了本公司的大修和支援陕西渭化的大修。维修、保养和校验了安全阀三十多只。在维修安全阀时先进行宏观检查：①零件是否完好，有无裂纹严重锈蚀和外部擦伤，②规格型号和性能是否符合设备设计时的选用条件和实际使用状况。宏观检查合格后进行初
校。初校不合格的安全阀再按有关规定要求检查，解体，清洗，维修。
四月份在**维修安全阀，其中有一只安全阀到规定压力是不开启，我判断为定压不准，于是对锁紧螺母进行调节，调整了弹簧的压缩量，通过校验员的校验确定，符合了安全阀的各项参数。另有一只爱欺负初校是开启压力不稳定且有泄漏现象，我们按照安全阀的拆除顺序进行拆除，然后清洗各部件，检查发现弹簧有裂纹，锈蚀比较严重。便使用了压力级相同的弹簧进行了更换，严格按照安装要求进行了组装，且在校验员的指导下进行了校验，满足安全阀的使用要求。
多年来我参与维修及校验的安全阀在实际使用中全部满足技术要求，得到了用户的满意。但我仍不满足，我希望通过更深入的学习相关知识。提升自身的业务水平，更好的为用户服务。
篇8：火电厂的压力校验管理模式
1 计量体系的建立
火力发电厂计量工作的开展离不开安全、经济、经济运行三个方面, 并为企业提供准确、可靠的计量数据, 进一步提高企业的管理水平。火电厂的计量体系可以分为计量管理、计量确认, 测量控制三部分。由于火电厂购置计量器的随意性, 而且使用过程中常出现问题。因此, 要对计量制度要加强管理, 使火电厂的计量工作任务顺利开展下去。火力发电厂要开展压力校验工作, 首先要建立一套完善的计量体系。火电厂要建立一套完整的计量体系, 要包括以下几点:
1) 设立计量管理部门。火电厂应设立专门计量管理监督部门——为生产技术部。由相关领导直接管理, 领导对计量工作的重大问题要有决策能力。生产技术部门专职的计量管理人员, 负责宣传贯彻执行国家有关计量工作的法律、法规及方针政策, 负责制定相应的实施办法。负责编制计量器具的周期检定计划、负责计量考核、换证等工作;
2) 设立满足生产现场需要的计量试验室及试验室配有专门的负责人。火电厂一般配有热工实验室、化学实验室、电测仪表及保护试验室、电气高压试验室、金属试验室。各实验室受计量管理监督部门——生产技术部的监督管理;
3) 计量标准考核的建立。根据我国《计量法》的有关规定, 社会公用计量标准, 部门和企、事业单位建立的最高等级的计量标准, 只有通过考核合格方能投入使用并取得形影的法律地位。所以要开展实验室的检定工作, 就要先通过计量标准考核。计量标准的考核是对其用于开展计量检定, 进行量值传递资格的计量认证, 它包括了对计量标准器及配套设备、环境条件、人员和管理制度等四方面的考核。建立计量标准考核首先要向计量行政部门提出计量标准考核申请, 接受考核时要完成以下工作: (1) 计量标准要符合国家计量法律法规; (2) 申请资料齐全, 所用表格采用规定的格式式样; (3) 《计量标准考核申请书》《计量标准技术报告》《计量标准履历书》等内容填写完整; (4) 计量标准器及主要配套设备有有效的检定或校准证书; (5) 具有开展的检定或校准项目的计量检定规程或技术规范; (6) 要认真完成建标装置的稳定性、重复性、不确定度的评定; (7) 配备至少两名持证的检定校准人员。每个标准都有一个文件集, 文件集应包含以下内容:计量标准考核证书;计量标准考核 (复查) 申请书;计量标准技术报告;计量标准的重复性试验记录;计量标准的稳定性考核记录;计量标准更换申请表;计量标准封存申请表;计量标准履历书;国家计量检定系统图;计量检定规程或技术规范;计量标准操作程序;计量标准器及主要配套设备使用说明书;计量标准器计主要配套设备的检定或校准证书;实验室的8项管理制度。
2 压力是火力发电厂热力生产过程中的重要参数之一
如主蒸汽压力、汽包压力、给水压力等。压力测量对于保证机组安全运行和人身安全起着示范重要的作用。正确使用与维护压力测量仪表, 是保证发电厂安全、经济运行的有效措施。在火电厂热工测量最常用到的压力元件通常为:压力表、压力控制器 (压力开关) 、压力 (差压) 变送器三种。
压力校验装置最早的是压力表校验器, 它是由手摇泵、油杯和两个单项阀门组成。通过旋转手轮压缩工作液体和外接标准器来校验压力元件。它分为0MPa~6MPa和0MPa~60MPa量程的压力校验器。这种校验装置要求放在保持水平的工作台面上, 有两个接头锁母, 这就决定一次只能校验一个压力元件, 而且还得用扳手装卸压力表, 增加了校验人员的操作。另外密封性要靠经常换皮碗来保持, 但它经济简单, 普遍用于各电厂的实验室。
随着高技术时代的到来, 各大电厂的实验室里除了压力表校验台外, 更多的出现了压杆油泵压力校验器和全自动压力校验系统。压杆油泵压力校验器的结构为开放压杆结构, 采用不锈钢快接头与连接管, 三个仪表快接头可以快速装卸元件且同时一次可以校验2个压力元件, 大大提高了工作效率。它分为-0.095MPa~0.4MPa, -0.095MPa~6.0MPa, 1.0MPa~60.0MPa三个量程的压力校验器。校验元件时, 检定人员只须用手把元件安装在接头锁母, 两个手用劲往相反方向拧, 拧不动就可以了, 安装方便省时。加压也不费力气, 按压杆1-3次后, 就可以有微调进行调节。它很方便快捷, 也逐渐在走入各大电厂的实验室。
全自动压力校验系统是一种新型的压力校验设备, 由变速马达驱动变速传动机构带动活塞泵, 压缩介质产生压力。智能稳压器控制变速马达进行稳压——加压、减压、泄压的操作。他可以内置标准器和外置标准器。外接仪表接头为2个快速装卸接头。正面一般有控制面板和接口板组成。通过控制面板进行选择, 也可以通过RS232与计算机连接, 进行操作。只要按照步骤选择好, 一按“开始”键就能实现自动加压、减压、稳压、记录数据等工作。尤其在校验批量的压力表, 变送器等元件的校验上体现出它的优势。它也有微压 (真空) 、高中压的型号供选择。它在设计上更能体现了人性化。
3 压力校验仪的日常维护压力表校验仪是校验压力元件的一种设备
其主要的易损件为皮碗, 皮碗在随机配带的附件中通常有5个, 可以供日常维护使用。
使用前的检查:使用前用汽油清洗整个系统, 从油杯加入少量汽油, 然后来回旋转摇柄, 这样就可以对整个系统进行清洗。清洗工作结束后将摇柄旋转到闭合, 将汽油倒出, 待完全干后方可使用, 这样做可以防止有杂志进入系统, 对系统的表体进行堵塞。
在使用一段时间后可能会发生压力泄露或压力不稳定和输油管路堵塞的两种情况。压力泄露或压力不稳定这种情况基本上都是因为皮碗过度磨损造成的, 是要更换皮碗才能达到密封的目地。输油管路堵塞的原因一般是待校验的元件接头脏, 使其进入油管路造成的, 这种情况一般要用汽油清洗或是防患于未然预先在校验仪接头安装过滤装置。
参考文献
[1]韩桂敏.火力发电厂计量检测体系管理模式[J].中国计量, 2000 (7) .
