管道安装专项施工方案

管道安装专项施工方案（共8篇）

篇1：管道安装专项施工方案

三星路污水管道工程管道安装施工方案

一、工程概况

本工程采用雨污分流制，具体方案如下：

根据相关规划，经过现场调查，实地勘察与建设单位与多次对接、研究，确定雨污水排水方案。

北环路-北城路段雨水管道沿道路混合车道双侧敷设，主要收集道路两侧及路面雨水，向南排入园区规划叶桥大沟，雨水主管设计d800-d1350，考虑近期规划水系暂缓实施，在K0+953处设置雨水管临时出口，排入现状水沟，临时散排。远期待河道水系实施后，根据水系河道要求建设出水口及河道驳岸。

北城路-上方寺路雨水沿道路慢车道双侧布置，主要收集道路两侧及路面排水，向南排入现状冷却河，雨水主管设计d600-d800。

北环路-北城路段污水管道沿道路混合车道西侧敷设，根据污水规划方案，污水排入规划北城路污水主干管，主管设计管径d600。

北城路-上方寺路污水管道沿道路混合车道西侧敷设，根据污水规划，污水排入现状上方寺路污水主干管，主管设计管径d400。

为保证污水的顺利排放，建议加快实施下游污水管道与现状市政管网衔接。

二、施工依据

1、道路工程施工图

2、《给水排水制图标准》GB/T50106-20013、《室外排水设计规范》GB50014-20064、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20085、《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-20086、《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》CECS164-2004

第页 17、《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-20098、《给水排水标准图集》国标，2005年合订本；

9、《江苏省给水排水图集》苏S01-201210、《给水排水工程管道结构设计规划》GB50332-200211、《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-200212、《混凝土结构设计规范》GB50010-201013、《砌体结构设计规范》GB50003-200114、《建筑地基基础设计规范》GB50007-200215、《给水排水工程埋地预制混凝土圆形管管道结构设计规范》CECS143:2002

三、工程现场情况

管材及接口：

D500及以下雨污水管道管材采用聚乙烯（HDPE）双壁波纹管（环刚度不小于12KN/m2），接口采用承插式橡胶圈接口,弯曲抗拉极限强度≥16MPa，允许弯曲抗性强度3.2MPa，密度0.94-0.96g/cm，弹性模量≥800MPa，接口工作内压力≥0.10MPa,管材及接口要求详见国标04S520-(30-33)。

D600-d1200雨污水管道管材采用钢筋混凝土II级排水管，详04S516-38，接口采用承插式橡胶圈接口，详4S516-27，橡胶圈的性能要求详见04S516-40。

D1350-d2000管道采用钢筋混凝土II级柔性企口管，接口采用滑动橡胶圈接口，详04S516-24；

倒虹管采用D530*10,D630*10螺旋缝焊接钢管，管道与检查井处采用防水套管，详见02S404。钢管内防腐采用环氧树脂底漆一道，干膜厚度120-150微

米，聚氨酯防腐面漆一道，干膜厚度350-400微米，防腐层干膜厚度不得小于500微米。外防腐采用环氧富锌漆底漆二道，干膜厚度60-80微米，环氧沥青漆面漆二道，干膜厚度160-200，防腐层干膜总厚度不得小于240微米。

开挖施工段污水管道接口处外包透水土工布（250g/m2），与两侧管道各搭边300mm以上。

HDPE双壁波纹管基础：铺100mm碎石垫层，其上采用180度砂石基础，具体做法详见省标苏S01-2012-96。

检查井：雨水管道采用雨水检查井（一般采用流槽式，有支管接入处采用落地式），污水管道一般采用流槽式污水检查井，倒虹管两侧采用闸槽井（发生事故时采用潜污泵临时抽排），进水井前-检查井采用国标沉泥井。

雨水口：道路采用甲型单蓖雨水口，雨水蓖采用球墨铸铁复合树脂水蓖。雨水口采用反开挖施工，管材采用d400HDPE双壁波纹管（环刚度不小于12KN/m2），接口采用承插式橡胶圈接口，管材及接口要求详见国标。

四、自然地理条件

根据《三星路道路工程地质勘察报告》，勘察编号：2012-069。工程范围内岩土、地质情况如下：

1层土：素填土

1-1层：粉砂土，承载力特征值fak=150KPa。

2层：粉质黏土，承载力特征值fak=190KPa。

3层：粉质黏土，承载力特征值fak=170KPa。

4层：粉质黏土，承载力特征值fak=220KPa。

HDPE双壁波纹管的安装应严格按照《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268以及现行的国家有关标准、规范施工。

五、管子运输：

管道运输时应垫稳、绑牢、轻放，并选择平整，坚实的地方堆放。待基础及垫层经

监理、质监、验收合格后方可进行管道安装。

六、管子配件搬运及堆放

1、管节现场搬运一般可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放，严禁管材在地面上拖拉，抛扔或激烈碰撞。

2、管节应避免阳光暴晒，短期堆放应遮盖，若存放期较长，则应放置于棚房内，以

防变形和老化。

3、管材配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过 1.5米，相邻两管子的承口相

互倒置，并让出承口部位，以免承口受集中荷截。

七、管子检查

管子安装前，在施工现场必须对所有的每一根管子进行检查。

1、管子的内外壁检查

管子内外壁应光滑、清洁，没有划伤和其它缺陷；不允许有气泡，裂口及明显的凹

陷、杂质、颜色不均、分解变色线等，管端头应切割平整，并与管的轴线垂直。

2、管子壁厚检查

管子的同一截面的壁厚偏差不得超过14%。

经过检查，不符合以上标准者，不得使用，并应做好记录，另行处理。

八、管子吊装

吊装采用5吨（或12吨以下），吊装时要用柔顺的吊带、吊绳或绳索，起吊地禁止抛落或互相撞击管道，本工程吊装采用两点起吊，此法易控制管子的稳定，不得将绳子穿进管子内部两端起吊在吊装安装过程中，若管子发生诸如裂缝、断裂损坏时应在安装前修复。

九、管子安装

该道工序是整个管道施工中关键的一道工序，应认真组织，精心施工。根据本工程施工条件，管道吊装采用5吨的吊车将管材吊至沟槽内，然应人工用2只5T手拉葫芦平行拉入法安装。

1、高程及轴线控制

安装时，为控制管底标高和坡度，拟架设坡度板，由测量人员将管道中心钉和高程钉，测设在坡度板上，两高程钉之间的连线即为管底坡度的平行线称为坡度线，相邻两坡度板上管中心线顶面应较设计管顶高15cm，以便管道高程核查，在安装管道时，可以在坡度板上的中心连线，随时挂垂球，控制管道轴线定位及坡度。

2、清理及上胶圈

根据设计要求，将管材插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，先固定好

第一节管子，然后下第二根管子，在连接管之间，留下一定空间，以便进行清理、检查操作，用布清理接头插口，环槽及承口的张口部分，并均匀地涂上液态凡士林，将橡胶圈放置在管道插口第一根至第二根筋之间的槽内，在插口端一定位置划出标志线（安装时检查该标志线是否到位）涂上凡士林。上胶圈中，在强行上拉未入槽部分时，不得使胶圈扭曲装反，注意手指的安全及橡胶圈的清洁，不得有土或其它杂物，以免胶圈在弹入槽内过程中，伤坏手指及胶圈扭搓。

3、对口插入

将两根管子调顺，凑近到一起，然后将承插口端的中心轴线对齐，使橡胶圈接触承口的张口部分，注意使橡胶圈正确，并保证没有砂子和其它异物之后，才把插口慢慢地套到承口上去，到达联结区中间时，检查一下密封件，然后继续连接直至承口被边缘挡住不能套插为止。后在已稳固的管子上，拴上柔顺的吊带，另一端用手动葫芦或其它拉力机械，将插入管子端部中心位置的模档板上，然后缓缓拉紧，直至插到承口预定位置（标志线到位）。注意：拉紧、插入阻力过大，切勿强行拉入，以防橡胶圈扭曲；接头拉紧完毕，检查密封、橡胶圈，用一根钢板条或其它金属板条（200×1.5×0.4），插入承口和插口之间的环状空隙，按圆周检查一圈，确定橡胶圈是否在环槽内有均匀一致的深度，如发现疑点重新连接，以保证橡胶圈正确地留在槽内，注意橡胶圈在安装前必须认真检查，无缺陷，安装时做到认真、仔细、平衡，在拉紧过程中，决不要用锁链和钢索连接与管体接触，在管子插入就位后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。

十、管子安装时的注意事项

1、对接管道时，应使被安装的管子与之安装的管子处于一条直线上，插入承口时，若明显感到阻力加大，应拔出管子检查，调整，重新安装。

2、橡胶圈连接的管材插口端倒角不合要求，或截管后的管子，都应对插口端做好倒角。

3、如管道安装时发生塌方现象，应及时清除，否则过大的实发荷载易造成管子变形。

4、管子对接时，承口内的橡胶圈应清理干净，不得留有土堆，碎砂石，杂质，涂抹过润滑剂的插口部位应避免粘土杂质后插入承口内，否则易造成接口的渗水，甚至严重漏水。

5、管子出厂时，放在承口内保存的橡胶圈在施工时应取出清理后，重新装入，未经过检查的橡胶圈不得使用。

篇2：管道安装专项施工方案

一、工程概况

1、建设单位：中国电子科技集团重庆声光电有限公司

2、工程名称：中国电子科技集团重庆声光电有限公司压缩空气管道安装工程

3、建设规模：165米

4、设计压力：0.9 Mpa

5、使用压力：0.8Mpa6、施工地点：重庆市沙坪坝区西永镇西园一路367号

1、《特种设备安全检查条例》2009版。

2、《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSG D0001—2009

3、《工业金属管道规程施工及验收规范》GB50235—2010

4、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—2011

5、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999

6、《室内管道支吊架》05R417-1

三、施工内容

压缩空气管道的安装

四、安装前准备工作

（一）技术准备

1、技术人员和施工技术人员同工人进行技术交底，组织学习有关施工规范和要

求。

2、清点技术文件及图纸

A、工艺流程图

B、设计施工说明书

C、材料及器材的的材质书、合格证。

3、校验仪表和阀门

A、确保检验用的仪表在有效期内。如果不确定，送检验单位校验后方可使用。

B、采购的阀门必须经过强度试验和气密性试验，合格后方可使用，并做好试验

记录。

4、重点审查项目

焊材、管材、受压管件、阀门的合格证和生产厂家制造许可证。如果有安全阀，需

检验安全阀的合格证及检验报告。

（二）施工准备

1、施工现场的水电、交通、照明、吊装和安全设施。

2、施工人员、施工机具齐全。

3、按技术资料和图纸、清点核对原材料、配套件的规格、数量和质量。

五、现场制作与安装

(一)、基础验收

1、检查建设单位或基础施工单位提供的基础质量合格证明书、测量记录，基础上应

明显地画出标高基准线纵横中心线。

2、基础的外观不得有裂纹、蜂窝、空洞或露筋等缺陷。

（二）、设备的安装

确认设备安装方向、位置、高度准确。

(三)、管道的安装

1、确认阀门按要求进行水压试验合格后，方可安装在管道上。

2、管线安装要求做到横平（坡度）竖直、支点牢固。

3、管道安装前应逐根清扫、除锈、管内不得有浮锈、铁锈、焊渣等杂物。

（四）焊接施工

1、管道焊缝应避开焊缝区。直管的两环焊缝间距离应大于100mm，管道环焊缝

距离穿墙套管的净间距应大于100mm。

2、管道在安装前应清除锈蚀、油污和杂物，管材切割应采用砂轮切割机，切口的平面倾斜的偏差不应超过管道外径的1%，要求平整，无缩口、裂纹或毛

刺。

3、管子破口用角磨机打磨，焊缝接头的坡口形式，采用V型坡口，角度α为75°，间隙0-2mm,管口端内外侧不小于100mm的范围内的油污、毛刺应清理干净。

4、管子组对时，要求内壁平整，其错边量不得超过管壁厚度的10%，且不超过

2mm。

5、焊条使用前应烘干，烘干温度为150℃，时间不低于1小时，领用和退还应

有记录。

6、钢管的焊接采用氩弧焊打底，手工焊盖面。

7、法兰连接时应保证平齐，其偏差不大于法兰外径的1.5%或2mm,不得用强紧螺

栓的方法消除偏斜。

8、管子对接时应保证同轴度和平行度，在距管口两边各200mm范围内测量，偏

差不得超过1mm,全长不得超过10mm。不得采用加热或加垫铁等强力方法来

消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

9、管段焊缝位置，焊缝间距离不应小于150mm。当公称直径小于150mm时，不

得小于管子外径。

10、管段的焊缝应便于检修，距支吊架不应小于100mm。

11、施焊须有持有压力容器管道焊的焊工资格证的焊工执行。焊接前应做焊接试

验，焊条在保温调价下使用，施焊环境温度不低于5℃,风速不得高于8m/s,氩弧焊时风速不高于28m/s。

（五）、管道系统的无损检测

1、安照设计文件和标准，填写无损检测申请单。

2、标记需要无损检测的焊口。

3、配合无损检测人员完成检测，并做好记录。

4，如果需要返修，按工艺返修后再次检测，（参照标准）。

（六）、管道系统压力试验

1、试压前施工人员需熟悉管路图纸、技术要求、实际管路走向、加压和排放口。

2、划分安全施工区域，无关人员禁止进入试压管道旁10M以内。

3、关闭试压管段两端的阀门。在两端装上密封用的盲法兰和密封垫，并螺栓紧固。

4、准备加压管道和加压机具，加压管道要安全可靠，检查压力表有效可靠。

5、检验水中氯离子含量不超过25ppm。

6、从管道低处向管道充入洁净水，同时在管道最高处排空，保证管道空气排尽。

7、缓慢向试压管道加压至0.05Mpa,稳压15分钟，检查管道应无泄露、无可见变

形、无异常响声，合格后，依次将压力提高到0.6 Mpa,稳压30分钟检查；0.7

2Mpa, 稳压30分钟检查；0.84 Mpa, 稳压30分钟检查；0.96 Mpa, 稳压30分

钟检查；1.08 Mpa, 稳压30分钟检查；最后提升到1.2 Mpa，稳压40分钟检

查；检查管道应无泄露、无可见变形、无异常响声，可判定压力强度试验合格。

8、强度试验合格后，将压力降到0.8 Mpa,进行管道严密性试验，稳压120进行

分钟，检查管道应无泄露、无可见变形、无异常响声，而且压力不下降为合格。

9、管道严密性试验合格后，缓慢泄压到常压，打开管道上部封口盲法兰，接好

排水管道，将管道中水排至用户指定地点。

10、认真如实填写试验记录和试压报告。

11、在试压过程中发现有泄漏，不得带压处理，须将压力完全降到零后方可处理。

11、用0.3 Mpa的压缩空气从管道上方向下吹扫管道，尽量将管道中的水分吹出。

12、立即通知管道吹扫工序操作人员进行吹扫。

（七）、管道的吹扫清洗

1、吹扫前施工人员需熟悉管路图纸、技术要求、实际管路走向和排放口。

2、划分安全施工区域，特别是气体出口方向20M以内严禁有人。

3、关闭试压管段两端的阀门，隔离其它设备；不要安装调节阀、孔板、安全阀、其它重要阀门和仪表等。

4、检查管道的支架和吊架，应牢固可靠。

5、准备氮气、减压装置、连接软管、检查用的靶板。

6、向管道充入0.8 Mpa干燥氮气进行管道吹扫20分钟以上，直至排出口无烟尘。

7、在排出口用贴白布或涂白漆的靶板检验，在5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，判定为吹扫合格。

8、回复管道阀门或法兰连接。

9、认真如实填写吹扫记录。

（八）、管道的防腐

管道的外表面涂三道防腐底漆，外表面根据用户或设计要求涂刷面漆。

六、安全文明施工措施

1、施工前的安全教育。

2、施工前须办理动火证，配备灭火器、并专人监护，明确安全通道、设置安全

照明等安全措施。

3、佩戴个人安全防护装置（安全帽、鞋，护目镜等）。

4、施工前进行简单必要安全急救知识的培训。

七、工程交工的验收

1、建设单位根据总体工程进度相有关部门申报竣工验收，并有建设单位组织验

收会议的有关工作。

2、验收后必须有监检部门及建设单位的签字。

3、整理全部安装资料，移交给甲方。

八、注意事项

1、每一工序完工后，应进行质量自检，合格后按要求叫监检单位或建设单位检

查签字验收。

2、液压试验、密封性试验应请当地特检中心管道部到场监检。若当地质检部门

委托建设单位执行时，建设单位应在试验记录表上签字。

3、安全阀的校验报告、压力表的鉴定证书应由重庆市有资格的单位进行校验、鉴定。

4、管道焊接应做好焊接记录。

重庆欣雨压力容器制造有限责任公司

篇3：管道安装专项施工方案

1. 消防安装施工的常见问题分析

1.1 消防工程中管道的连接问题

通过大量的数据分析以及研究表明, 在对消防管道焊接的过程中, 在消防管道接口的位置通常会出现锈蚀的情况, 所以, 通常情况下, 铁质的管道材料比较容易受到氧化的问题而出现氧化铁, 导致消防管道出现腐蚀的情况, 然后就会继续腐管道以及喷头等位置, 对消防管道施工后期的使用造成严重的影响。针对这样的问题, 我国住建部在很多年以前就已经颁布了各种规章制度, 比如《自动喷水灭火系统施工及验收规范》等等, 其中就已经进行了明确的规定。如果消防管道自身的直径小于100mm, 及必须使用法兰进行连接、螺纹式关键、沟槽式管件等管件进行安装, 但是在施工作的过程中很难落实到位。

1.2 自动喷水灭火系统安装

(1) 自动喷水灭火系统在进行安装的过程中, 存在喷头与横梁距离较近的情况, 降低了喷头出水量, 不能起到有效地灭火作用; (2) 自动喷水灭火系统主要是通过感觉温度的元件进行工作的, 在安装的过程中, 因为感受温度的元件受到污染或者是被油漆覆盖, 就会导致灭火系统不能及时的启动, 不能在火灾刚刚发生的时候有效的控制火灾形势; (3) 为了图省事而不按照施工图纸的设计选择喷头, 不能有效地控制喷头保护的面积; (4) 《自动喷水灭火系统设计规范》 (GB50084-2001) 要求:为了有效地防止管道在喷水的时候沿管线的方向晃动, 在自动灭火系统的主管或者是支管配水长度超出15m的时候, 需要设置防止管道晃动的支架。在施工的过程中, 为了有效地节省施工成本, 部分施工单位并没有按照相关规定的要求进行防晃支架的设置, 这样就会导致在进行消防喷水的过程中, 因为官网内部压力的增加而出现晃动的情况, 不用有效地进行灭火。

2. 消防管道安装要点

2.1 消防用水管道的连接

消防给水管道在施工的过程中, 整个建筑消防工程安装施工量较大, 也是工程质量最容易出现问题的时候, 消防给水管道的安装直接影响到消防系统的正常运行以及系统的使用寿命。在消防给水管带施工的过程中, 施工方为了节省施工成本、节省在人力、物力方面的支出, 并没有加强对消防管道安装施工的重视, 导致工程在施工的过程中出现偷工减料的情况。按照相关技术规定, 消防给水管道在施工的时候, 需要使用法兰进行连接, 或者是使用沟槽、螺纹管的方式进行接头的连接。上面说到的几种连接方式, 能够有效地对管道连接处的抗压能力进行保障, 这样可以有效地控制整个消防给水管道的可靠性。但是在消防安装施工的过程中, 很多施工单位都是采用以下方式对管道进行焊接的: (1) 在破坏常用的给水钢化管道上的镀锌层, 导致给水管道的抗氧化能力下降, 不良好的焊接方式会加速管道焊接腐蚀的进程, 降低了消防给水管道的使用寿命; (2) 采用焊接方式的时候, 不能有效地保证管道安装施工质量的要求, 降低了给水管道的抗压能力。

2.2 提高现场的检查力度

相关部门也需要加强对施工现场的检查工作, 对消防安装工程施工过程中出现的部分人员责任落实不明确, 部分法律法规并没有得到有效地落实, 这些都需要就行严厉的惩罚, 提升施工单位对消防法律法规的执行力度。对于施工现场可能出现的对建筑结构私自进行改变、施工过程中不按照施工图纸进行、各种不按照规范进行的施工都需要采取严厉的惩罚, 并且责令相关负责人对其进行更改。对于消防给水系统安装施工的人员也需要进行全面的检查, 对于没有明确职工组织的队伍需要进行严格的检查。对于不能按照规定的时间进行施工的项目, 应该要求其停止施工, 并且加强对其经济方面的惩罚, 保证消防法律的严肃性, 对于部分已经完成竣工验收的工程, 也应该积极的做好消防设施的检查, 保证消防设施处在良好的工作环境下。对于消防设施出现故障或者不能正常运行的设备, 需要进行及时的修正以及维护, 只要在消防设施安装的过程中, 严格按照相关规定进行施工就可以有效地保证消防系统的正常运行。

2.3 加大消防宣传教育与监督执法力度

建筑消防设施在进行维修养护管理的过程中, 需要较强的专业技术, 在工作的过程中也会涉及到很多方面的管理机制, 并且也会存在一些经济利益问题, 各级消防管理部门应该采用各种不同形式、多种渠道的宣传方式向人们知道建筑消防设施的重要性, 指导相关部门建立完善的管理机制, 不间断的对管理人员进行实践考核以及培训。对部分没有进到消防管理责任以及消防设施存在故障的部门, 要加强执法处罚的力度。每次进行消防设施检查的时候应该进行可能做到全面、完善, 尤其是联动、启动排风风机等, 对消防设施的检查应该严格按照相关要求进行管理。

综合上述, 给排水消防工程施工的好坏对整个建筑物消防设施的安全运行有很大的影响。由于在给排水消防工程中, 设计施工队伍人员素质普遍偏低, 对消防工程的重要性认识不足, 不能正确掌握消防设施的安装、试验、调试方法, 最终造成严重的工程质量问题。应该加强对相关设施的管理, 提升人们对消防设施的重视程度, 当消防设施出现问题的时候应该进行及时的处理, 提升人们对消防设施体系的建立以及发展方向的认识。在火灾预防以及消防处理的过程中, 消防部门虽然很重要, 但是人们的消防意识以及对消防设施的重视程度也起着决定性的作用。

参考文献

[1]房中和.浅议建筑消防安全常见问题及措施[J].消防工程, 2011 (67) :96.

篇4：热力管道安装施工工艺分析

【关键词】管道；安装；防治措施

0.前言

目前采暖系统普遍采用的是低温水供热，因为它比蒸汽可节约能源20％－30％。目前民用住宅工程采暖管道，大多数采用明装管道，优点是能充分发挥热效能。除了高级建筑工程采用管廊、管井外，尽量不采用暗装管道。因不便于维修、更换等，所以采用明装比较广泛。

1.热力管道安装材料及工具要求

1.1管材。碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲；锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。

1.2管件。无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。

1.3阀门。规格型号和适用温度，压力符合设计要求。

1.4附属装置。减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等符合设计要求，应有产品合格证和说明书。

1.5其他材料。型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。

1.6机具。砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

1.7工具。压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。

1.8其他。钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。

2.干管的安装

2.1按施工草图，进行管段的加工预制。包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸。

2.2安装卡架。按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

2.3干管安装应从进户或分支路开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2－3扣，并清掉麻头，依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。

2.4制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊，找平、找正、找直后，再施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2．5倍左右。

2.5分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。

2.6采用钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第—节开始，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定，校正、调直后施焊，焊完后保证管道正直。

2.7遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。

2.8管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确。然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。

2.9摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。

3.热力管道立管的安装

3.1核对各层预留孔洞位置是否正确，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

3.2安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。

3.3检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管旋入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。

4.热力管道支管的安装

4.1检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯又弯的大小尺寸。

4.2配支管。按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。

4.3暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。

4.4检查支管坡度和平行距墙尺寸，以及立管垂直度和散热器的位置是否符合规定要求。

4.5立、支管变径，不宜使用铸铁补心，应使用变径管箍或焊接法。

5.热力管道安装质量要求及标准

5.1材质要求

5.1.1采暖管道用焊接钢管、无缝钢管的质量，应符合设计要求的规格、品种和国家规范规定的质量和性能标准。

5.1.2可锻铸铁管件和钢制管件，其螺纹部分不得有偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等缺陷。

5.1.3截止阀、闸阀、旋塞、自动排气阀、集气罐等，均不得有裂纹；开、闭应严密灵活，手轮无损伤。

5.1.4管卡、各种垫片及密封填料和焊条、焊丝等连接材料，应按设计要求选用，并保证连接结构的要求强度。

5.2套管安装及质量要求

套管安装应在干管、立管和支管安装时同时套入，安放于指定位置。套管固定要求牢固、管口平齐、环缝间隙均匀，油麻填实，封闭严密。

5.3管道支、吊、托架的安装质量要求

5.3.1位置应正确，埋设应平整牢固。

5.3.2与管道接触应紧密，固定应牢靠。

5.3.3固定在建筑结构上的支、吊架，不得影响结构的强度和安全。

5.3.4管道支、吊架上的螺栓孔，应用机械钻孔，不准用气割扩孔。

5.3.5管道支、吊、托架所用的材料、规格必须符合设计或规范要求。

6.热力管道安装过程中容易出现的通病及防治措施

6.1支架的结构型式和固定方法不符合要求现象

6.1.1支、吊架不按施工图或施工规范要求的规格及结构型式制作安装，使安装后的支架规格过大，增加结构荷载；规格过小时，不能支承管道的重量，影响管道的结构性能和受力。

6.1.2管道的活动支架与固定支架未按设计要求或施工规范规定的结构型式和固定方法制作和安装，改变了管道的受力性质及运行使用功能。

6.2防治措施

6.2.1管道在预制、安装前，必须严格审图和技术交底。施工时必须按施工图或施工规范规定的管道支、吊架或管墩的结构型式和固定方法制作、安装。

6.2.2管道支架安装后，在吹扫、试压前，应严格按施工图要求和支架种类、间距和坡度等进行自检、互检、专检，当发现不符时应及时按要求的标准予以调整或更换。

6.2.3埋地或地沟内的管道支墩，应按管沟(槽)施工的管基深度和铺设垫基土层的要求进行施工，严禁将支墩固定在冻土或松土上；支墩砌筑用料的(防腐和强度)性能，均应符合地下管道的结构要求。

6.2.4管道支架或支墩的间距过大。地上和地下管道的支架、支墩间距，应根据施工图规定的管道种类确定间距。如间距过大，将使管道产生弯矩，严重影响坡度，甚至倒坡。

6.3凡管道支架、支墩的间距过大并超过规定的间距时，应按以下要求治理

6.3.1室内支架间距过大时，可利用建(构)筑物的顶、侧平面，用膨胀螺栓或射钉枪在两支架之间，增设吊架或滑动托架，以减少支架的过大间距。

6.3.2埋地或地沟内的支墩间距过大时，应在两支墩之间，按管子的标高、坡度要求用千斤顶将管子顶起，增设支墩以缩短其间距。

6.3.3室外管网架空管道支架如间距过大时，缩短支架的间距是在两固定支架之间按其结构要求，采用混凝土或钢结构增设固定支托架或吊架。

6.3.4凡调整改变管道支架、支墩的过大间距时，所增补的支架、支墩，都不能改变管道的受力结构和运行功能，一般情况下均采用活动式的吊架或滑动托架。

篇5：管道施工专项方案

一、管道施工方案

排水为雨污分流制，施工工艺流程如下：原地面复测→放样沟槽开挖→基槽验收→垫层平基→安管→管座砼浇筑→检查井砌筑→闭水试验→回填。

一般规定

1、作业前应检查工具、机械及基槽边坡、支撑等，确认安全；

2、作业中应经常检查沟壁是否存在裂缝、脱落等情况，支撑有无松动、变形等现象，发现异常时必须立即停止作业，并报告上级；

3、作业中严禁掏洞挖土；

4、应按照安全技术交底要求，做好沟槽的隔水、降水和排水工作。雨后应及时排水，清除淤泥，整修坡道，并采取防滑措施；

5、上下沟槽应走马道或安全梯。马道、安全梯间距不宜大于50m。严禁攀登撑木或乘吊运机械上、下沟槽。通过沟槽必须走便桥。作业中不得碰撞沟槽支撑，严禁在槽内、管内休息；

6、不得从槽上向下或者从槽下向上抛扔工具、物料，不得直接向槽内倾倒材料。沟槽边1m内不得堆土、堆料、停放机具；

7、施工现场必须设明显的安全警示标志。有人员、车辆通行地段的沟槽必须设不低于1.2m的防护栏，防护栏的横杆不少于两道。

1、结合工程的实际情况，须进行原地面复测后，进行沟槽开挖。

2、沟槽放样及开挖

① 沟槽放样：采用全站仪进行放样，先放出管道的中心线，在根据管道施工尺寸及现场土质情况确定开挖放坡系数，放出开挖灰线，开挖灰线尺寸考虑足够的工作面。

② 沟槽开挖及排水：管道沟槽采用反铲挖掘机开挖，槽底高程随挖随测，步步紧跟法进行控制。到设计标高后进行人工清槽，通过土方的填挖，平衡计算土方控制预留一定的堆方，但堆积土方距沟槽边不小于1.0m，堆土高度不得大于1.5 m，以防塌方。若遇土质较差地段，将所挖土直接用汽车拉出场地，并用碎石换填处理。若原状土已受扰动，必须清除受扰动的松土、浮土，在征得现场监理认可的情况

下用碎石回填并夯实。

沟槽排水：采用沟槽两侧各设一条25cm×25cm的明沟进行排水，集水坑设置在每一井段高程最低处，把明沟里的`水引到集水坑中用水泵抽到道路外的排水沟里。

3、沟槽边坡及弃土：为确保施工安全，施工中必须有专人负责指挥开挖，随时检查边坡稳定情况并及时排除槽内积水，避免沟槽因积水影响边坡稳定。发现边坡稳定有异常情况或存在塌方的不确定因素时，应马上停止施工，对边坡进行支护加固处理或放缓边坡，在确保安全的前提下，再继续施工。

4、垫层平基

沟槽开挖好后，请监理、业主进行基槽验收，合格后进行垫层铺筑，选用的原材料使用前应按施工规范要求进行抽查检测。

5、安管及管座

⑴安管应在垫层及平基验收合格后才能进行，安装时必须从下游向上游逆水方向进行，承口朝上游方向。

⑵所有排水管一律采用承插式柔性接口，橡皮圈由管子供应商配套供应，并不得与易挥发的溶剂、油脂存放在一起。管子进场必须有合格证或相应质量保证证明书，并应在建设方代表或监理公司验收合格后方可使用。

⑶管子的起吊、下放要轻、稳，不得与原管子或基槽发生猛烈碰撞，施工过程要注意安全，要有专人指挥调度。

⑷管子安装过程中要用水准仪随时调整管底标高、坡度，并及时清理管子中杂物，管子顶进过程中用力要均匀，随时检查接口是否严密，橡皮圈是否脱落，承口是否破损等情况。

⑸雨季施工中，应合理缩短管沟开挖长度，并及时砌筑检查井。放好的管子要及时浇好管座，以免因下雨中断施工，使管沟受浸泡，外接部位的预留管要及时封堵，以免杂物进入管内，已安装好的管道要及时报验，并分段做好闭水试验以便及时回填。

⑹质量要求：管道必须垫稳，管底坡度不得有倒流水现象，坡度符合设计要求，管道内不得有泥土、砖石、木块等杂物。

允许偏差值：中线位移15mm

D＜1000mm时，管内底高程±10mm

6、检查井砌筑

⑴检查井的施工与砼管座同时进行，雨污水检查井为砖砌井壁。标准砖应提前浇水湿润，不得使用干砖砌筑。砖砌体砌筑，采用“一顺一丁”砌砖法，要求做到砂浆饱满，砌体平整、竖直，井筒、流槽圆顺，表面光洁。

⑵本工程检查井具体做法按图纸设计要求。

⑶质量要求：井壁必须顺直，砌体不能有通缝，砂浆饱满，灰缝平直，抹面压光不得有空鼓、裂缝，井内不得有杂物，井框、井盖完整无损。

允许偏差：井室尺寸±20mm

D＜1000mm，井底高程±10mm。

7、闭水试验

⑴根据设计要求，本工程污水管道必须进行闭水试验，即在沟槽回填土前应用闭水法进行管道严密性试验，试验管段按井距分段，长度一般为四个井段（120米左右），带井试验。

⑵管道闭水试验前，管道及检查井需先验收外观质量，且管道应未回填土、沟槽内无积水、全部预留口封堵无渗水。

⑶试验段水位应高于试验段上游管顶2M，如上游管内顶到检查井口的高度不足2M时，闭水试验水位应到井口为止。

⑷闭水试验应在管道灌满水后浸泡时间不少于24小时，渗水量观测时间不小于30min，闭水试验时应进行外观检查，不得有漏水现象，且渗水量不允许大于规范要求，否则为不合格。不合格时应迅速检查原因，并及时采取补救措施，直到符合要求为止。

3、管沟回填土

⑴管道闭水试验合格，各道工序验收完成后，沟槽应及时回填。 ⑵槽底至管顶以上口50cm范围内不得填含有机物、冻土及大于50mm的砖石等硬块。

⑶回填土料回填前应送试验室做土工试验，包括最佳含水量及最大干密度，实际回填时应控制土的含水量在最佳含水量附近。

⑷管子两侧回填土应同时进行，每层回填料虚铺厚度控制在

300mm以内，回填时槽内不得有积水。

⑸管道两侧和管顶50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧回填高差不超过30cm。

⑹分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。采用木夯、土式夯等压实工具时应夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm，且其行驶速度不得大于2KM/h。

篇6：管道拆除专项施工方案

一、工程简介

（一）、工程概况

拆除1#，2#锅炉省煤器灰斗仓泵及附件和输灰管道；拆除1#，2#锅炉本体各层的垂直负压吸尘管道及煤仓间遗留全部负压吸尘管及支架等附件；拆除1#炉零米地坑至脱硫工艺水池的旧管道；拆除1#，2#锅炉省煤器灰斗旧湿排灰管及其附件；重新安装新省煤器灰斗湿排灰管道，从原省煤器灰斗仓泵处重新安装管道（含阀门，伸缩节，管道保温等附件）至省煤器灰斗湿灰泄灰机接口，管道走向视现场情况而定。

（二）、拆除管道数量及规格如下：

拆除管道数量及规格如下：

序号

型号

数量

序号

型号

数量

管道数量合计

Φ168

340米

Φ127

388米

2344米

Φ89

1044米

Φ325

120米

Φ150

452米

仓泵

8台

二、具体人员安排

1、项目经理：负责工程的全面施工管理，是项目施工的总指挥，是质量管理、安全生产、组织协调、施工总部署、决策的第一责任人。

2、技术管理负责人：根据设计文件和图纸要求全面负责施工中技术问题，并结合现场施工的实际情况给出合理化建议。

3、质量管理负责人：严格贯彻执行工程质量检验标准，根据工程施工的具体情况负责工程的检查验收，对质量验收资料进行整理、填报。

4、材料设备供应负责人：负责领取、存放、管理、分发合格的设备、器材、工具和原材料：对设备、器材的有关合格证、说明书、检查验收鉴定文件进行整理，归档，材料的合格证、化验单、鉴定书要及时整理，形成材料质量证明文件。

5、安全施工负责人：负责现场的文明施工、安全施工、安全检查和安全教育：杜绝安全事故的发生，对安全施工工作提出有效措施和办法及奖罚细则，保证安全施工。

三、施工准备

1、施工工艺

拆除场地检查以及悬挂警示标志→搭设经检验合格脚手架→挂经检验合格的葫芦被拆除管道→工作人员挂好安全带→开始割除管道→拉动葫芦缓慢放下被割除的管道→经电梯运送至0米→经板车运送到指定位置。

2、施工技术准备

施工前，先对施工合同，施工图纸、技术规范等进行熟悉，对于施工图纸上不明白的地方，待进行图纸会审及设计技术交底时提出并解决，同时编制相应的施工方案及技术交底。

3、施工场地安排及施工机具准备

1、施工场地的安排：

用来进行管道拆除的场地应进行实地察看，保证施工人员的安全。

2、施工机具准备

根据工程情况进行管道拆除所使用的施工机具一览表如下：

施工机具一览表

序号

机具名称

型号规格

单位

数量

备注

手拉葫芦

1t /

1.5t

台

氧气、乙炔割炬

套

防坠器

套

吊装带

付

钢丝绳

根

麻绳

根

安全带

付

钢梯

付

撬杠

把

手锤

把

板车

台

14、施工前进行教育培训

对进场施工人员进行岗前培训，主要培训内容是安全、技术方面的教育及本工程施工工序技术员介绍施工技术要求。在进行管道拆除的过程中，割除管道下方严禁站人，施工人员必须服从现场管理人员的指挥，杜绝违章作业、违章指挥。

四、施工方法

1、拆除前准备工作

葫芦、割炬、索具等机工具都已准备齐全，各个工种的人员准备完善，拆除方案已经批准，并对作业人员进行了安全技术交底。

在管道拆除区域内，应留出安全距离，做好相应的警示标示。

2、拆除注意事项

1）、拆除作业要设专人指挥，各个工种都应服从统一指挥，协调作业。

2）、施工人员不得攀沿拖拉绳或其它绳索上下，进行高空作业时，施工人员所带的工具应拴上保险绳，防止脱手坠落，高空作业区内严禁抛掷物件，只能用绳索拴系传递。

3）、用氧气、乙炔割炬进行作业时，氧气和乙炔瓶的间隔距离应该保证在8米以上，防止发生危险事故。

4）.进行割除作业时，必有大量的火花飞溅，应该制作专用的用具用于接住飞溅的火花，防止火花飞溅而发生事故。

5）.割除时禁止作业人员站立或骑坐在管道上，防止发生危险事故。

6）.割除完成的管道在下放时，应该悬挂一根绳索，以便控制管道下落的方向而不撞坏其他的管道或设备。

篇7：污水管道专项施工方案(精)

污水管道沟槽开挖深度大，由于施工区域地下水位较高，管道埋置较深，在开挖污水管沟槽没有放坡开挖的条件时，采用打钢板桩支护直槽开挖的方法进行施工。本工程设计管道埋深大于3米均采用钢

板桩直槽施工，具体施工方案如下：

本工程围护桩准备采用25b 槽钢，长6.0米，槽钢数量按1个施工段200根考虑，每1施工段基槽两边各设100根，各施工段槽钢正反扣水平连接长度23.2米，前一施工段施工完毕拔除后，转入

下施工段，依次反复周转使用。

一、钢板桩打拔施工方法（1）单桩逐根打入法施打钢板桩

①先由测量人员定出沟槽边线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线。http:/// ②准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。③单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。

（2）拔桩与桩孔填砂

①原则上土方回填后方可拔桩，桩经修理后重新利用。钢板桩拔桩前，先将沟槽内的支撑，从下到上边回填土方边拆除。

②先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min ～2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。

拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，先振动1min ～2min 后再往下锤0.5m ～1.0m 再往上振拔，如此反复可将桩拔出来。

③钢板桩拔除后应及时回填桩孔；回填桩孔时应采取措施填实。本工程采用中粗砂灌填，冲水助沉。

（3）钢板桩的施工中遇到的问题及处理

由于地质结构复杂，钢板桩打拔施工中常遇到一些难题，常采用如下几点办法解决：

①打桩过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。

②钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m ～2.0m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。

③钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。

④在基础较软处，有时发生施工时将邻桩带入现象，采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑剂减少阻力。

二、钢板桩插打的主要施工技术要求

采用单根打入法插打钢板桩，桩顶标高±100mm，轴线偏差±100mm，垂直度偏差1%。

对距离堤坡及已有建筑物近的位置，单根钢板桩打桩持续时间应小于20min，打桩的顺序首先从距建筑物最近点附近开始。

三、沟槽开挖

1、本工程沟槽开挖施工，拟采用挖掘机进行开挖，自卸汽车运土至土场卸土，清除路面施工完毕后，进行开挖。基坑开挖时按《槽底最小宽度表》开挖，并保持沟槽两侧土体稳定，以确保“管—土共同作用”；同时严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽底高以上大约0.2-0.3m 时，即停挖，待下一工序开工时再用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，不回填泥土，回填最大粒径10-15mm 的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm 的碎石，并整平夯实。槽底如有坚硬物体立即清除，用砂石回填。

2、基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况，立即将水抽出坑外，采用基坑内明沟排水，明沟和集水井随着基坑的挖深而逐步加深。

3、因交通条件，施工环境或施工操作的需要，基坑两侧不能堆土时，在适当的地点另选堆土位置，并做到随挖随运。对挖出的烂泥、淤泥立即用车运走，以免阻占施工场地，影响现场文明施工。

4、基坑开挖后排水管施工连续进行尽快完成，以减少现场交通的阻碍，施工中防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土的破坏。挖出的土

方不在坑边堆放，远离基坑边线1.5m。

四、管道安装

1、待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。

2、管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。

3、下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。

4、下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。

5、管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行。

6、管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。

7、接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。

8、接口方法按下述程序进行：De400mm 以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm 以上管道可由2个0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈同步

就位，不扭曲、不脱落。

9、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。

10、雨季施工时采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。

11、在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。

五、检查井砌筑

1、砌筑各种检查井前必须认真复核其中心位置，高程及井距。砌筑前将基础面冲刷干净，并定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作人员掌握，同时应做好配合砌井的排水工作，检查井的砌筑严禁带水作业。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。

2、圆形检查井的砌筑要注意圆度，挂线校核内径、收口段每段检查有无偏移，每天砌筑高度不宜超过2m，井砌完后要及时装上预制井环，安装前应校核井环面与路面标高是否一致，无误后才座浆垫稳，井盖安放面必须平整、稳妥。

3、污水井均需设置流槽，流槽高度按设计要求, 雨水检查井做落底, 落底深为300mm, 个别有困难可不做。

六、管道与检查井衔接

1、管道与检查井的衔接，采用柔性接口，也可采用承插管件连接，视具体情况而定。

2、当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇筑时，采用中介层的作法。其时在管道与检查井相接部位预先用与管材相同的塑料粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。

中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表清理干净，然后均匀的涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10-20分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井厚度相同。

3、管道位于软土地基或地下水位高的地段时，与检查井采用短管连接。

七、闭水试验和回填

1、闭水试验

相邻井孔之间的管道安装完毕覆土之前，须按施工验收规范要求进行闭水试验，确认渗漏量在规范允许值范围后方可覆土回填。当管道接口工作结束后, 其接口的材料具有一定强度后，方能做闭水试验，并应在回填土之前进行，以利观察管道及接口的渗漏情况和采取堵漏措施，为节省试验工作，亦可选取数井段一起进行闭水试验，但宜一段管一带一个井，不宜只试管不试井。按闭水试验的技术要求进行试验并及时记录渗水量，观察渗漏点，测定渗水量的时间不得少于30分种。

2、回填

闭水试验合格后，立即回填：

①垫层以上至管顶范围内采用粗砂分层回填密实，管顶以上至路面范围内采用原土分层回填密实。

②沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m 范围内，用人工回填，严禁用机械机回填碾压。

③管顶0.7m 以上部位的回填，用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。

④回填前排出沟槽积水。不回填淤泥、有机质土及冻土。去掉回填土中的石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。

⑤对称分层回填，每层回填高度不大于0.2m，确保管道及检查井不产生位移。

⑥管道位于车行道下，沟槽回填先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上0.5m，再往上回填良质土。

八、变形控制和检测

1、变形控制

埋地塑料管材通过管区回填材料的选择、填筑和压实等控制手段，使管—土共同作用得以充分发挥，以减少埋地塑料管道的变形量。充分利用管道胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形，来抵消一部分由于管道上部静荷载和活荷载作用引起的管道竖向变形，使管道周围回填土具有较大的密实度和对管的支撑反力。

2、变形检测

埋地塑料管道在外压荷栽作用下，管径竖向直径变形率应小于管材的允许直径变形率。管材的允许直径变形率不得大于5%。

管道安装覆土到设计标高后即对管道变形进行检测。管道变形可采用圆度板管内拖拉法进行检测。

九、雨季施工措施

1、雨季施工期间，保证施工区域内不积水，同时要保证施工周边地区的排水通畅。

2、做好天气预报工作，提前做好防雨准备，合理地安排和指导施工，重要部位避开雨天施工。组织防汛抢险突击队，购置防汛器材，日夜有专人值班。

3、雨水管道从下游施工，先深后浅，快速分段突击。

4、雨期空气湿度大，水泥材料应搭防雨棚，禁止在露天堆放。

5、加强电器设备的管理，定期检测、定期维修以防触电事故。

十、高温天气施工措施

夏季气温较高，施工应以安全生产为主题，以“防暑降温”为重点，只有抓好安全生产，才能确保工程质量。

1、保健措施

（1）对高温作业人员进场作业前和入暑前的健康检查，凡检查不合格者，均不得在高温条件下作业。

（2）炎热时期应组织医务人员深入工地进行巡回和防治观察。（3）积极与当地气象部门联系，避免在高温天气下进行大工作量施工。

（4）对高温作业者，提供足够的符合卫生要求的饮料、含盐饮料。

2、组织措施

（1）制定合理的劳动休息制度，根据具体情况，在气温较高的条件下，采用高温作息时间，早晚工作，中午休息。

（2）改善职工生活条件，确保防暑降温物品及设备落实到实处。（3）根据工地实际情况，调整劳动力组织，减少一次连续作业时间。

3、技术措施

（1）确保现场水、电供应畅通，加强对各种机械设备的围护、检修，保证其能正常操作。

（2）需要养护的工程在高温天气施工时，应适当增加其养护频率，以确保工程质量。

十一、防台风措施

1、建立值班制度，设专人收听天气预报，并做好记录，如遇台风及时报告，以便采取有效措施。

2、成立防台风暴风及防洪领导小组和抢险救灾队，由技术监控部负责管理，加强培训，以保证发生紧急情况是投主使用，防台风暴雨抢险救灾队集结等命，统一指挥，随时准备排除危险隐患。

3、科学、合理安排台风期间的施工，在台风来临前，对现场办公室、食堂、仓库等临时设施重点检查拉结、排水、有无漏水、变形等情况，并采取相关措施处理，问题严重的必须停止使用。风雨过后，应随时检查，发现问题，重点抢修。对电源线路等必须仔细检查，发现问题

及时处理。

十二、质量保证体系

1、健全的质量保证体系是实现创优质量目标的组织保证。建立以项目经理为首的质量保证组织机构，在项目经理领导下制定质量岗位责任制，贯彻执行质量终身制。

2、项目部设专职质量、测量及试验负责人，负责施工过程中的质量检查、测量及试验工作。各施工专业队设专职质量干事，协助质量负责人及施工员进行各工序的自检及专检。

3、质量保证体系内部执行三检制，即自检、专检、交接检制度。三检合格由技质部报请监理工程师验收，确认本道工序合格后，方可进行下道工序的施工。

十三、质量管理措施

1、质量工作目的是防止从生产到服务的所有阶段中出现不合格产品。质量工作中贯彻执行总公司ISO9001标准中的规定。在施工前、施工中、施工后执行和做好有关过程的控制。以工作质量来保证工程质量。

2、对劳务分承包方和采购产品的分供方要进行评价和选择，确保采购的产品符合要求。对厂家的供货质量、能力和业绩需进行评审和选择。工程施工时对本身的队伍和外包的劳务队伍进行审查，对主要人员应坚持岗前培训持证上岗。经审查

合格的分供方、分承包方和持证上岗人员报监理工程师审批后，方可签定合同上岗工作。

3、为防止不合格品非预期使用和不合格工序的转序，消除造成工程

质量隐含的不合格因素，要对全过程进行控制、检查和试验。过程控制要做如下工作：

（1）试验和检验

①在开工后立即筹集拟投入的检测仪器和设备，并取得业主和监督单位的批准。在施工的全过程中做好设备的维修和保养，保证正常的使用，并及时完成监理工程师提出的有关试验项目。

②所有进入现场的资源均执行三证制，即供应厂家的资审合格证、出厂证、质量检验证。未经检验和验证合格的产品不能投入使用。

（2）施工过程检验和试验

①施工过程检验和试验目的是防止不合格工序转序，消除工程的隐含不合格项。隐蔽工程部位均须进行隐检验收，办理有监理工程师、设计、施工三方面签认的质量记录，验收合格后方可进行下道工序的施工。

②加强工程内部质量管理，每道工序都要执行三检制，在自检合格的基础上才能邀请监理工程师复验。努力提高一次验收合格率。执行见证取样制和送检制，在监理工程师见证下送至指定的试验室，由权威的第三方证实工程质量状态。

③施工中要经常进行质量检查。查出的不合格因素要进行分析，提出纠正和预防措施，防止问题的再次发生。把潜在的不合格因素消灭在萌芽状态中。

④所有的质量记录均由技质部负责归档、整理、保存。

十四、加强材料质量管理

1、高标准、高质量的材料是建设精品工程的基础条件，搞好材料的预购、检验、进场检测验收工作，把好材料质量关。

2、抓好施工过程中的管理，把每天的施工过程作为实现创精品目标的基础，才能保证每个分项、分部及单位工程实现精品工程的目标。

3、实行施工过程标准化，制定安全生产、文明施工、现场环保措施，树立良好的企业形象。交通导行实施时要成立专门的领导小组，制定符合交通管理局要求的导行方案，严格按交通管理局批复的方案进行导行，做好安全防护及交通协管工作。

4、建立相应的激励机制，奖优罚劣，以推动精品工程建设的顺利实施。

十五、安全保证体系及管理措施

（一）安全保证体系

建立健全安全保证体系是实现安全生产的组织保证，项目经理挂帅，项目部设安保部，各施工队设专职安全监督员，制定完善的安全管理制度，经常深入现场进行检查，发现问题及时处理，杜绝伤亡事故，确保工程顺利进行。

（二）安全管理措施

1、建立以项目经理为首的安全保障体系，全面负责安全工作。落实各类人员的安全生产责任制，推行安全交底、安全宣传教育、安全检查、安全设施验收和事故报告等管理制度。加强对全体工作人员的安全生产及劳动保护教育，使参加施工的每一个人从思想上都对安全工作得以充分重视。同时开展安全竞赛活动，争创安全施工小队、安全

标兵，责任到人，奖罚分明。

2、施工前首先对施工范围内的各类地上地下设施按图逐项进行检查，直到全部落实处理。施工中执行包括工地主要领导在内的轮流值班制度，检查监督施工现场及作业班组安全制度的贯彻执行情况，并做好安全检查记录。

3、机械设备的维修、养护、使用符合规定并留有保养记录，经有关部门的安全检查合格后，方可投入使用。各类机械设置安装合理，仪表齐全有效。外租机械签定安全使用协议书。

4、专业工种经培训考核合格后持证上岗。使用、操作各种机械（机具）时，严格按照机械的安全操作规程。

5、要按照交管部门的要求维护好交通道路，防止车辆阻塞，确保车辆畅通。要依靠当地交警的协助，加强对过往车辆、行人的交通指挥。在主要路口地段设置醒目标志，防止出现行车事故。

6、各工种联合作业时有专人负责指挥，相互配合。所有进入施工现场的作业人员按规定佩带个人劳保防护用品。

7、项目部设用电管理安全员，加强临时用电安全防护管理。本工程用电全部采取临时架空线敷设，执行三相五线制，执行两级漏电保护的规定。合理布置临时用电系统，配电箱符合部颁标准。各种电器及闸箱保持完好，雨后及时摇测，发现隐患及时处理。临时用电系统的配电箱设置围挡，配以明显的安全警示标志。

8、槽边设护栏，危险处夜间设置照明及红色标志灯。沟槽边1.5m 内不堆土、堆料、停置机具。施工人员戴安全帽，上下沟槽走安全梯

道。

9、消防工作立足于预防。现场建立义务消防组织，配备兼职人员和必要的消防器材。现场昼夜安排保卫、消防人员值班并做值班记录。临时建筑要符合消防规定。

10、各施工队伍在施工期间与施工负责人、安保人员经常互通信息，使安全信息及时反馈到上级管理部门，发现问题及时处理，消除安全隐患。

十六、文明施工措施

（一）文明标准化施工管理保证措施

文明标准化施工管理是全面体现一个企业的现代化管理水平，体现一个企业的总体精神面貌，也是杜绝安全事故发生的治本途径。根据本工程具体情况，准备采取以下措施：

1、所有管理人员必须佩卡上岗。

2、根据现场标准化施工有关规定，合理布置现场各种临设，材料的储存、堆放点，实现现场标准化动态管理，确保整个现场在有序的条件下组织施工。

3、及时与当地社区有关部门单位取得联系，共同联手抓好社区文明施工的工作。

4、施工区域重点关键部位，一方面需做好安全生产、消防防盗安全等方面警标、宣传达室及布置相应的设施器材之外，同时必须加强有关文件标化施工的宣传、标识及相应的配套设施。

5、对于重要、贵重材料设备，搭设相应适用存储保护的场所或必要的临时设施。

6、强调全员管理概念，对进入现场的所有施工人员进行必要的教育及宣传，强化文明施工意识，做到谁施工，谁负责。

7、施工现场按标准制作有顶盖茶棚，茶桶必须上锁，茶水和消毒水有专人定时更换，并保证供水。

8、对于现场文明施工及标化管理方面，现场项目部有自律的检查考评制度外，公司标化领导小组定期对现场进行检查考核，以督促项目部在文明施工方面有更高层次的提高。

9、加强对渣土运输车辆的车冲检查，做到持证运营；保证不偷倒、不乱倒渣土和建筑垃圾。

（二）文明施工专项措施

1、本工程施工期间，我公司将确保不影响市民的学习与生活。安全、文明、保卫工作将是我们日常工作的一个重点，我们将充分展示我司建设先锋、文明之师的形象。

2、施工过程中，合理编制施工进度安排，采取合理的施工方案，性能良好的施工机械，减少和避免噪声、污水、粉尘对环境的影响，设立投拆电话，及时改进施工方法。

3、工地采用全封闭施工，三班24小时值班。

4、施工管理人员、工人都必须办理出入证，出入工地大门必须出示出入证。施工人员进场严格按上海市有关规定到派出所、劳动局办理有关证件。

5、施工人员要求衣冠整洁，统一服装，严禁赤膊、穿拖鞋。

6、在施工时间及程序上进行控制，尽量避免夜间施工，施工程序上将施工噪声较大的工序安排在下午4点～6点间，这样就错开了学生上课与自修的时间。

7、派专职人员每天打扫和洒水工地道路及工地周边市政道路，确保离开工地的车辆上不能将泥土、碎片等类似物体带到公共道路上。

8、挖土施工时，对进出施工场地的车辆机械，采用高压水龙头冲洗车轮，防止污染场外道路。

9、建立环保工作自我监控体系，一方面采取有效措施控制人为噪音、粉尘的污染和采取技术措施控制污水、烟尘、噪音污染，同时协调外部关系，同有关环保部门加强联系，解决环保问题。

十七、应急措施(一目标：

建立生产安全事故应急求援体系，在施工过程中发生生产安全事故后，组织及时有效的应急求援行动，抵御事故风险或控制灾害蔓延，尽可能降低事故后果，包括人员伤亡、财产损失和环境破坏等。

(二基本任务：

1、立即组织营救受害人员，组织撤离或采取其他措施，保护危害区域内的其他人员。

2、迅速控制事态，并对事故造成的危害进行检测、监测，测定事故的危害区域，危害性质及危害程度。

3、清除危害后果，做好现场恢复。

4、查清事故原因，评估危害程度。(三应急管理的基本原则

1、应充分体现“预防为主，常备不懈”的思想。

2、应急管理是一个全过程管理，包括预防、准备、响应和恢复4个阶段。

3、本预案应急救援重点是高空作业、车辆设备、特备设备、电气、易燃易爆、防洪、防火等出现的事故。

（1）预防：

通过安全管理和安全技术尽可能防止事故发生，实现本质安全。在假定事故必然发生的前提下，通过事先采取的预防措施，达到降低或减缓事故后果的严重程度，如加大安全距离、安全规划、减少危险物品、设置防护墙、配备劳动保护用品及开展安全教育等。

（2）准备：

针对施工现场可能发生的事故为迅速有效开展应急行动而预先所做的各种准备，包括应急体系的建立，有关部门和人员职责的落实，应急队伍的建设，应急设备与物资的准备维护，与外部应急力量的衔接等。

（3）响应：

事故发生后应立即采取的行动，包括事故的报警与通报、人员紧急疏散、急救与治疗、消防和工程抢险措施、信息收集与应急决策和外部求援。

（4）恢复：

事故发生后立即进行恢复工作。使事故影响区域恢复到相对安全的基本状态，逐步恢复到正常状态。进行事故损失评估、原因调查、清理废墟等，汲取事故和应急救援的经验教训，开展进一步的预防工作和减灾行动。

(四应急体系

1、组织体制

（1）管理机构：项目部安全领导小组

（2）功能部门：物资机械设备、施技部、办公室、财务部、后勤部、各施工队

（3）应急指挥：现场施工负责人、安全员、安全长、项目经理、书记等第一到达现场的人员，并立即报告上级，建立场内与场外指挥系统。

（4）救援队伍：及时组织现场队伍，并及时组织外援；以事故发生地点的队伍为主，其他队伍配合；外援队伍如消防、医疗、公安、交警等。

2、运作体制

（1）统一指挥是基本原则，无论应急救援活动涉及单位的级别高低和隶属关系不同，都必须在应急指挥人员的统一组织协调下行动，令行禁止。

（2）分级响应：根据影响范围和控制事态能力，及时扩大应急范围、提高应急级别。现场人员能处理的，及时组织救援，并及时报告上级，处理不了的，报告上级领导处理。

（3）属地为主：强调“第一反应”思想和以现场应急、现场指挥为主的原则，在第一时间组织救援。（4）公众动员是应急机制的基础。

3、保障系统

（1）第一位的是信息、通讯系统，利用各种工具如电话、报警器等24小时有效报警装置，要保证所有的预警、报警、警报、报告、指挥等活动的信息交流快速、畅通、准确。

（2）物资装备要充足，及时供应到位。如防洪用物资、防火用水、砂，抢险用吊车、挖机、运输车辆、劳动防护用品等。

（3）人力资源包括对有关人员的培训教育，建立相应的责任制、值班制度、培训教育制度。

（4）经费财务应保障应急管理运行和应急反应中各项活动的开支。（5）及时请求外援，如消防、医疗、公安、交通、及政府部门等。

(五应急救援的组织体制安全领

导小组姓名职责

组长李兴佩负责组织制定救援体系的建立和正常运行，组织定期安全检查；负责应急救援时的现场组织指挥，应急演练的组织。副组长胡缪斌负责及时与当地公安消防卫生防疫安全检查等部门的沟通，及时安排好事故伤亡者及亲属的善后事宜。

组员谢洪根负责正常检查救援人员。蔡伟祥物资设备的状态完好，现场组织演练。

篇8：双排大管径管道安装施工技术

关键词：管道,安装,施工方法,质量控制

1 工程概况

本工程为开发区西区南大街地道 (不含箱体) 工程, 位于天津开发区西区西南及中南组团开发项目地块, 修筑范围为K1+950～K3+050, 全长1 100 m, 沿道路两侧铺设四排管道, 外侧为两排污水管道, 内侧为两排雨水管道。本工程DN2 400管道均为雨水钢筋混凝土柔性企口管道, 位于K2+382～K3+050部位, 双排布置, 间距35 cm。管道全长668 m。

2 管道基础

管道的基础处理为换填30 cm的石屑+10 cm C10混凝土垫层, 双排DN2 400基础采用厚度为35 cm、宽度为7.3 m C20防腐混凝土底板基础, 管道基础每20 m～25 m管段长度设一道伸缩缝 (缝宽200 mm) , 并设置于管道接口下, 用中砂填实。

管道基础施工时, 严格控制基础顶面高程、平整度、宽度和厚度, 以便下步管道安装质量合格。基础平整度尤为关键, 平整度不够将直接导致管道安装接口不均匀、有间隙, 安装质量不能保证。

3 准备工作

1) 验证所有管材是否合格, 外观检查是否合格, 采取抽样法进行检测。管节内外壁、橡胶圈进行外观检查, 有损伤或变形的进行处理或调换。2) 柔性企口钢筋混凝土管采用橡胶接口 (材料为氯丁橡胶) 。胶圈不应有气孔, 裂缝和重皮。3) 下管前应将承口内和插口侧面及管身的泥土脏物清理干净。4) 按规定选配合理的胶圈, 套入插口端部, 试其松紧度是否合适, 应做到松紧适中、平整、顺滑、无扭曲。5) 做好工序交接验收, 如垫层的平整度、高度、厚度、密实度及排水沟的完好程度、土基有无坍松等。

4 管道安装

1) 起重机安装法。

现场准备50 t吊车一台, 挖掘机两台。安装过程中, 一台挖掘机坐落在管道基础上, 另一台挖掘机在便道上移动管道, 吊车坐落在便道上起吊管道至底板上, 人工套上橡胶圈, 吊车稍微给力, 挖掘机向前轻轻推进完成安装 (见图1) 。

2) 挖掘机平推安装法。

现场准备三台挖掘机, 一台挖掘机坐落在便道上移动管道, 另外两台配合安装管道。提前对底板进行润滑, 现场一般采用淤泥润滑, 冬季施工时可采用碎冰润滑。挖掘机移动管道至底板, 大致定位后, 在润滑的底板上进行推进。推进到前后两管口相距10 cm左右停止, 人工套上橡胶圈, 然后再精确定位, 保证轴线方向及两管道间距合格后, 进行最后推进, 完成安装 (见图2) 。

3) 两种施工方法对比。

经过现场施工对比后, 两种安装方法均能使安装质量合格。起重机安装法对便道的要求较高, 对一些地形特殊困难的地方使用大吨位甚至履带吊车, 不仅成本费用提高, 安全性也降低。挖掘机安装灵活多变, 受地形影响较小, 安全性提高, 安装完成后对用于润滑的淤泥或碎冰进行清理也较容易。两种方法单节管道安装时间几乎一样, 由于吊车每安装一段距离自身要进行移位, 消耗大量时间, 起重机安装法一天最多安装40节, 挖掘机平推安装法能达到50节, 安全性提高, 成本降低, 所以本工程采用挖掘机平推法施工。