安全定量考核

安全定量考核（精选七篇）

安全定量考核篇1

安全定量精细化考核的主体是煤矿的中层管理人员, 因为他们作为矿井的兵头将尾, 起着承上启下的关键作用, 所以建立健全中层管理人员安全定量考核机制成为矿井安全生产管理的重点。

1内涵

(1) 安全重在管理, 管理重在现场, 现场重在落实。

安全定量考核就是要求各级管理人员下现场、重实践、重落实, 生产活动是一个变化的动态过程, 作为生产活动主体的各级人员, 由于受各类环境因素和自身条件的制约, 生产过程中经常会有各类不安全行为的发生, 这就要求各级管理人员尤其是生产现场的班长、跟班队长要多督促、多检查, 发现隐患及时处理, 充分发挥管理人员的管理水平。安全定量考核精细化管理也要求各级管理人员一级管一级, 下级对上级负责, 层层落实好岗位职责, 使生产过程控制在有序、平稳的状态中。

(2) 发挥好管理量化考核作用。

安全定量考核精细化管理的实质是对管理人员实行定量、定性考核, 通过建立健全各级管理人员考核机制, 确保在生产过程中最大限度发挥管理人员的带头作用, 实现安全与生产的协调发展。人在工作中都是有惰性的, 这就要求我们通过制度的制约来督促管理人员用心管理、真抓实干, 消灭矿井安全隐患和各种事故。

(3) 提升管理人员业绩, 真实评价管理者。

通过安全定量考核精细化管理结果的运用, 在中层管理人员中形成一种你追我赶的精神风貌, 全力提升管理人员工作业绩和工作实效。通过实施定量考核, 改变了过去对煤矿管理人员的评价单一的模式, 为评价工作业绩和工作水平能力提供了强有力的数据支撑;改变了过去凭借主观判断和部分工作来区分、不能真实反映中层管理者的管理水平和素质的情况。

2目的

(1) 提高区队基层管理人员的安全意识, 真正把“安全第一”的思想落到实处, 夯实安全管理基础。安全意识的培养不是一天能形成的, 每个人也不是与生俱来的, 安全定量精细化考核就是要在制度和管理上, 推动管理人员在工作中形成重视安全的思维模式, 并真正付诸于现场工作中, 最终实现矿井的安全高效生产。

(2) 量化考核, 增强基层管理人员安全效果。建立安全定量考核机制, 可以直观地看到每名中层管理者在工作期间能带来的直接安全效益, 更能带动其他落后的人员, 从各种渠道提升安全管理水平, 形成良好的精神氛围。对于工作不能胜任以及安全效果不佳的管理者, 量化考核后给予淘汰。

(3) 发挥中层管理者的模范带动作用, 全面提升矿井安全管理水平。安全定量考核精细化管理的考核主体是中层管理人员, 考核的目的是增强中层管理人员安全管理水平和人员素质。通过中层干部素质的提升来拉动员工素质, 从而全面提升矿井职工素质和安全管理水平。

3主要做法

3.1主要内容

为提升煤矿基层管理人员安全管理水平, 永煤公司新桥煤矿制订了区队管理人员安全定量考核管理办法。该办法从工伤 (重伤、轻伤、轻微伤、微伤) 、事故 (机电事故、生产事故等) 、“三违” (严重“三违”、一般“三违”) 、隐患 (重大隐患、A类一般隐患) 、入井带班 (专指在井下带班的) 五方面对井下各直接和辅助区队跟班队长和班长进行定量考核, 对基层管理人员的考核更加科学、准确, 实现了管理人员的动态对标管理。

3.2考核范围

矿井安全定量考核精细化管理的考核对象是直接和辅助区队跟班队长和班长, 不含队长、支部书记和技术负责人。因为队长、支部书记和技术负责人有针对性的市场化绩效考核办法与安全定量考核同时实施时出现了重复性考核, 使安全定量考核精细化管理失去了原来的目的和意义。

3.3计分办法

(1) 个人得分=100分+个人 (累计) 加分或扣分。

100分为个人基准分, 每月基准分均为100分, 加分为正数, 扣分为负数。得分以月度为单位分开计算, 上月得分和本月分开, 每年度实行累计得分, 月度考核, 即每月对跟班队长和班长进行定量考核, 每月公布一次考核结果。

(2) 个人加分项目。

跟班队长每带班1次 (包括机电副队长跟班检修) 加1分 (“二九一六制”生产班加1.5分) ;班长每出勤下井一班加1分 (“二九一六制”每班加1.5分) 。

(3) 扣分项目。

当班期间, 出现重伤的扣100分/ (人·次) , 轻伤扣60分/ (人·次) , 轻微伤扣30分/ (人·次) , 微伤扣15分/ (人·次) 。

3.4计分标准

(1) 本人跟班期间出现工伤事故按矿相关制度进行执行处罚;跟班期间当班其他员工出现重伤扣100分/ (人·次) , 轻伤扣60分/ (人·次) , 轻微伤扣30分/ (人·次) , 微伤扣15分/ (人·次) 。

(2) 本人出现严重“三违”扣20分/次, 一般“三违”扣10分/次;当班期间员工出现严重“三违”扣5分/次, 一般“三违”扣2分/次。

(3) 当班期间出现重大隐患扣5分/条, A类一般隐患扣2分/条。

(4) 个人因工作出现问题被矿方诫勉谈话或黄牌警告者扣30分/次。

3.5考核结果运用

季度个人定量考核结果排名倒数后3名的, 由分管矿领导进行谈话给予警示, 连续2个季度倒数第一名的进行岗位调整;年度个人定量考核结果倒数第二、三名的队干由分管矿领导进行诫勉谈话;年度个人定量考核结果排名靠前的在评先、晋升、转正时优先考虑;年度个人定量考核结果最后一名的队干、班长直接免职。

3.6考核流程

(1) 收集基础数据。

每月初, 收集考核所需的事故、工伤、“三违”、隐患等基础数据, 并将其简单汇总整理。基础数据要求翔实, 尽量直接细化到班组及个人, 以方便下一步的整理及考核, 并且收集的数据最好是经各单位主管领导签字盖章, 认可后方可进入下一步程序, 以避免出现安全定量考核结果出来后发生更改情况的发生。

(2) 整理数据, 细化考核标准。

将收集到的基础数据讲过整理进行汇总, 装订成册, 并且细化安全定量考核标准, 查阅考核标准是否又进行修订, 有改动部分时, 按最新文件精神执行考核。

(3) 考核数据。

基础数据已齐全, 对照标准将考核数据一一列入被考核项内, 按加权数计算出数据, 形成最终的数据。

(4) 公布考核结果, 加大监督力度。

考核结果及时公布在办公网上, 让每一位管理者都能发现自己与别人存在的差距, 以便于下一次进行改变, 真正提升矿井安全管理水平。在每次公布之前, 要经过矿领导进行审核。

(5) 考核结果存档备查。

考核结果经确认无误后存档备查, 由于考核结果牵连到广大干部员工的绩效考核, 所以存档部分确保真实有效。由于安全定量考核精细化管理结果季度和年度都要用到, 所以在季度或年度时, 根据矿要求, 为考核单位提供考评依据。

4实施效果

(1) 有效提高区队管理人员安全管理意识。

过去, 管理人员特别是采掘一线的班长, 更多采用的是粗放式管理方式, 这不仅不符合管理要求, 更和构建和谐社会的大势不一致。采用定量考核后, 管理人员不仅从思想上重视事故、工伤、“三违”、隐患等, 而且在现场工作时更加注重对职工的关心, 全方位提升基层管理人员水平。

(2) 提高管理人员考核的公平公正性。

原来在年底或季度对管理人员评先时, 没有有效的可靠的数据作为依据, 从这方面说就是一定程度的不公平, 有的职工可能会产生一定的情绪。采用定量考核后, 由安检科统一建立全矿跟班队长和班长安全定量考核台账, 实行全矿统一管理, 以年度为单位累计积分, 实行月度考核, 即每月对跟班队长和班长进行安全定量考核, 每月公布一次考核结果, 让各项评比有数可依, 确保了更加公平、公正。

(3) 提升了矿井安全管理水平。

安全定量考核精细化管理的实施, 提高了管理者积极性和创造性, 让管理者有了更高的认识, 真正去用心做事, 提升了矿井的安全水平, 确保了矿井安全生产的动态化、常态化。

(4) 实现了安全效果全面提升。

安全定量考核精细化管理的推行, 使矿井安全隐患同比下降了47%, “三违”率同比也下降了39%。这不仅为每位职工带来了真真切切的实惠和效益, 而且提升了矿井的安全生产能力, 更是彻底改善了社会上“煤矿代表事故”的形象。

5结语

实施区队管理人员安全定量考核, 对管理人员的定量考核更加科学, 能真实反映出基层管理人员带班期间安全管理效果;为煤矿选拔任用干部、促进矿井安全管理水平提升, 提供真实、可靠的依据;能真正做到对管理人员的对标管理, 实现优胜劣汰, 为提高基层人员管理水平起到良好的促进作用。

工程绩效考核定性、定量指标篇2

工程的绩效考核是对施工项目工作人员的业绩考核评价，是对个人绩效的考核。项目经理部的整体工作体现在每个个人的工作当中，对个人考核绩效标准的设置应在项目经理部绩效标准的基础上进行分解，使其个性化、具体化，一般分为定量指标和定性指标。

1.定量考核指标

定量指标也称客观指标，是指可以数量化的、客观衡量的指标，是项目经理部根据项目施工任务要求下达给工作人员的具体数量指标任务。主要包括进度指标、质量指标、安全指标、工程计量指标等。进度指标是指根据项目总体进度计划分解落实到具体人头的进度目标。

质量指标是指个人所承担的工作任务完成的质量情况，如合格率、优良品率的实际完成情况，是否有不合格项目发生，有无返工浪费现象等。

安全指标是指个人在生产作业及管理工作中的安全保障程度，安全事故率是否突破了指标要求，是否存在安全隐患，是否发生了安全损失。

工作计量指标是指经确认的个人当月完成的工作数量，是否超额完成或未完成计划任务。

2.定性考核指标

关于卫生系统能耗定量考核的研究篇3

一、定量考核指标的构成

单位节能考核指标体系的定量考核主要由以下几个方面来构成。

一是单位建筑能耗考核指标。分析该指标, 可以了解本单位单位建筑能耗水平与一般民用建筑能源消费的比较情况, 查找、确认影响能源节约的主要因素。

二是人均 (每床位万元业务收入、生均) 总能耗考核消费水平, 该指标的成效主要体现在管理和技术采用两方面。

三是人均 (每床位万元业务收入、生均) 用电量考核指标。分析该指标, 可以客观了解单位用电情况, 主要衡量用电管理、用电设备使用、节电技术等方面的措施和成效。

四是人均 (每床位万元业务收入、生均) 用水量考核指标。分析该指标, 可以客观了解单位用水情况, 主要衡量用水管理、用水设备使用、节水技术等方面的措施和成效。

五是人均 (每床位万元业务收入) 用油量考核指标。分析该指标, 可以客观了解单位用油情况, 主要衡量用油管理、用油设备使用、节油技术等方面的措施和成效。

以上相关考核指标设计的概念和定义包括:

建筑面积:是单位在服务过程中使用的包括地下建筑面积、地上主体工程建筑面积、裙房和辅助用房建筑面积之和。单位为㎡, 建筑面积的统计应按照有法律效力的数据为准, 如房产证明资料、竣工验收备案文件等。如未能提供相关文件, 应采取实际测算的方式, 并按照现行国家标准《建筑工程建筑面积计算规范》 (GB/T50353) 的规定 (2) 。

使用人数:即考核年度内单位编制内人员数量, 包括签订正式劳动合同的人数。开放床位数:指医疗机构实际开放床位数, 即全年实际占用总床日数/365。

业务收入数:指医疗机构全年的业务收入, 不含财政性资金。

建筑能耗:指办公建筑在使用过程中除可再生能源和公务车用油消耗外, 包括照明、电器、电梯、采暖、制冷、办公、设施、炊事等折算成标准煤后的数量 (3) , 单位:kgce。

总能耗:指单位在办公过程中消耗的除可再生能源外的能源消耗的总和, 包括建筑能耗、公务车用油以及其他动力能耗所有能耗折算成标准煤后的数量, 单位:kgce。

二、定量考核指标计算办法、考核基准及权重分配

定量考核指标计算基本公式为:单位能耗=总能耗÷总量, 具体到办公类和医疗类, 计算办法如下:

其中单位面积建筑能耗、平均总能耗、平均用电量、平均用水量、平均用油量都是属于考核能源节约方面的指标, 是从物质量的角度对单位节能绩效进行衡量, 以实现对单位节能情况进行科学客观的考核 (4) 。

根据考核指标基数确定原则及指标权重计算方法, 在定量化考核指标中, 考核基准值数值通过配合权重数值的计算, 最终得到各单位节能考核指数。由于单位性质不同, 所以, 单位节能考核定量考核指标体系各指标的考核基准及权重也不同 (5) , 分配结果详见表3、4。

三、综合考核指数的计算

为了综合考核各单位节能的现状及管理的总体水平, 在定量考核的基础上, 将定量考核指标的考核得分按不同权重予以综合, 得出单位节能考核无量纲化的综合考核指数。

综合考核指数是考核单位在一个周期内能源管理绩效水平的一项综合指标。综合考核指数之间的之差可以看出不同单位能源管理绩效水平的总体差距。

定量化考核指标考核总分值即综合考核指数的计算公式如下:

式中:P———综合考核指数;Si———第i项考核指标的单项考核指数;Ki———第i项考核指数的权重值;Sn———第n项考核指标的单项考核指数;Kn———第n项考核指数的权重值。

若经过计算, P≥90, 则可认为该单位能源管理水平为优秀;P≥80, 则可认为该单位能源管理水平为良好;P≥60, 则可认为该单位能源管理水平为合格。以此类推。

本定量考核指标体系的确定和实施, 一方面, 可引导医疗系统找到自身位置, 合理确定用能需求, 通过技术节能、管理节能、行为节能 (6) 真正实现能源资源的节约。另一方面, 可解决目前医疗机构节能减排管理具体标准空白的问题, 使节能减排绩效评价有据可依, 对贯彻国家节能减排工作总体部署, 实现节能减排“十二五”规划制定的目标具有重要的现实意义。

摘要：为进一步做好节能降耗工作, 按照标准更公平合理地对医疗卫生单位的能耗进行考核, 需首先制定能源资源消耗定额 (以下简称能耗定额) , 作为节能考核依据。考核时根据各单位的实际能耗状况与能耗定额进行对比, 便可比较明确地了解各单位的节能管理水平。

关键词：能耗,定量,考核,指标

注释

11 中华人民共和国节约能源法, 2007.10.28

22 国务院.公共机构节能条例, 2008.7.23

33 国务院.节能减排“十二五”规划, 2012.8.6

44 中华人民共和国国家标准GB/T2589-2008综合能耗计算通则[S], 2008

55 《山东卫生统计年鉴》[M].山东省卫生统计中心, 2011

大型超市安全管理的定量评价研究篇4

随着我国社会、经济的快速发展,各类大型超市也越来越多,大大促进了商品的流通,方便了广大人民群众购物的需要。但是由于商场内商品集中,购物消费者较多,随之带来的安全问题日益突出。如2004年巴拉圭超市特大火灾、2007年重庆家乐福重大踩踏伤亡事故等,大型超市各类安全事故层出不穷,造成了大量的人员伤亡和财产损失[1,2]。为了提高我国各大超市的安全管理水平,本文针对超市的事故特点,基于层次分析法和德尔菲专家咨询法,提出大型超市安全管理定量评估方法,利用Excel软件建立了定量评估系统。

2 大型超市安全管理定量评价模型

2.1 建立评价指标体系

根据危险有害因素辨识可知,大型超市的主要危险有害因素包括员工的不安全行为、设备设施不安全状态、环境不良、商品不合格、安全管理组织及规章制度不健全等,事故发生的类型主要包括火灾事故、电梯挤压事故、踩踏事故、促销过程抢夺事故、商品被盗事故等。因此大型超市安全管理定量评价指标体系的一级指标确定为安全管理组织和制度、员工的安全管理、设备设施的安全管理、商品安全管理、环境安全管理和事故应急管理五项。在一级指标的基础上又建立了相应的二级指标,具体见表1[3,4]。

2.2 一级指标的权重确定

一级指标的权重确定主要采用层次分析法(Analytic Hierarchy Process,AHP)[5,6,7],它是一种定性和定量相结合的、系统化的、层次化的分析方法,它可以合理地将定性与定量的决策结合起来,按照思维、心理的规律把决策过程层次化、数量化。主要原理及步骤如下。

2.2.1 构造两两判断矩阵

选取行业专家对一级指标进行打分,分值由专家对上述指标两两进行比较确定,以专家对一级指标的打分为例,构造判断矩阵如表2所示。

2.2.2 计算单层次权重向量

首先需对上述矩阵进行归一化处理,然后按行相加求和,并将得到的和向量每行平均进行正规化,即得到权重向量。

2.2.3 一致性检验

求取特征量的最大特征根,根据计算所得的矩阵特征根和特征向量,要对矩阵进行一致性检验。

根据上述原理,综合众多专家的评分结果,得出各指标权重见表1。

2.3 二级指标权重的确定

根据一级指标权重结果,采用德尔菲咨询法确定二级指标权重[8,9,10]。德尔菲咨询法也是考核方法中确定指标因素权重的一种常用方法。通过反复向考核小组成员发出询问,要求每位成员独立地就每个考核指标的重要程度按照规定做出量化判断,然后将每位成员的意见结果集中做统计处理来确定权重系数。主要原理及步骤如下。

(1)向每位专家发出咨询表,独立地给出每项指标的权重估计值,得出相应的权重系数第一次咨询汇总表,以安全管理组织与制度打分为例,打分汇总表见表3。

(2)误差统计计算

首先计算出每项指标的权重系数的平均估计值,然后将每位成员的估计值与平均估计值进行比较得出偏差。

(3)第一轮咨询完后,再进行第二轮咨询,将第一轮咨询统计分析结果反馈给每位成员,并要偏差较大的成员尽量做出新的判断。通过几轮的反复询问比较后,得到如表3的汇总结果,通过计算即可得到权重系数。

同样用这种方法也可以确定其他二级考核要素指标的权重系数,结果见表1。

2.4 考核等级确定

考核等级采用5分制,每一评分的分值最高分为5分,考核等级分为A、B、C、D、E、F六个等级,等级划分参见表3。

聘请专家对二级考核指标进行打分,取值范围为0-5分,二级考核指标的实际得分乘以权重,然后相加,得到相应的一级考核指标得分,一级考核指标得分乘以相应权重相加得综合考核得分,将综合得分与表4中的分值进行核对,得出评估等级。

3 大型超市安全管理定量评价系统

为了便于系统地、准确地、快速地进行评估,在上述评价方法的基础上利用EXCEL软件编制了编制大型超市安全管理定量评估系统,见图1。只需将专家对超市安全管理情况的相应指标的打分分值输入,就可以得出超市安全管理定量评估等级。

4 结论

伴随城市建设的快速发展和人民生活水平的日益提高,大型购物超市已成为居民日常购物的一个非常重要的场所。但是由于大型超市人群高度密集、财富高度集中等特点,一旦安全管理不善发生灾害,造成的影响和损失甚为巨大。基于层次分析法和德尔菲专家咨询法的大型超市安全管理定量评价系统可以为我们正确、快速、有效地评估大型超市的危险危害程度,及时采取相应的安全对策措施,保障人们群众的生命和财产安全提供有益的参考。

参考文献

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[9]叶义成,柯丽华,黄德育.系统综合评价技术及其应用[M].北京:冶金工业出版社,2006

安全定量考核篇5

该试点项目采用国际安全与可持续发展评级系统 (ISRS) 、资产完整性评估 (AIMs) 、量化风险评价 (QRA) 、过程安全物理屏障评估 (PBA) 等方法, 从中国石油、中国石化分别选择了镇海炼化、广州石化、宁夏石化、大连石化作为试点, 开展全面的风险定量评估。通过该项工作, 为处于我国风险管理领先水平的炼化企业把脉, 判断我国炼化企业安全管理水平与国际先进水平的差距。通过试点工作, 研究开发符合我国炼化企业实际的安全生产水平定量评估系统, 争取在炼化企业率先实施安全生产水平对比排序。

中国石化安全监管局、镇海炼化、中国石化安全工程研究院、挪威船级社 (DNV) 为试点工作的启动做了充足的准备。中国化学品安全协会秘书长路念明在启动会上要求, 国内专家要通过参与项目, 把国际安全绩效评估系统的理念、方法学到手, 再以国际安全绩效评估系统为基础, 将我国炼化企业一些行之有效的管理方法及国际安全先进技术结合起来, 通过研究开发、转化形成符合我国炼化企业需要的中国版安全生产水平定量评估系统。中国石化安全监管局副局长寇建朝指出, 应选用合理的方法, 统一的评判规则, 使石化企业做到与国际炼化企业对标, 与国内同行对标。通过科学的评估体系, 使各企业之间对标, 以此避免突击式、大检查式的检查方法, 把安全管理落实到日常工作中去。

安全定量考核篇6

1 安全仪表系统安全失效定性分析

安全仪表系统在生产过程中起着重要的监督作用, 如果其出现失效的问题, 就会严重干扰到生产的质量。人们在实践中对安全仪表系统的失效的认知为, 安全仪表系统的失效就是指安全仪表功能出现误动作, 并不指代任何的一种非危险失效。安全仪表系统的可用性失效也可以指代的是安全失效, 在对安全仪表系统安全失效进行定性分析的过程中, 可以从以下几个方面入手:

1.1 冗余表决结构

要想能够有效的保障安全仪表系统的可用性, 就需要针对系统的结构进行优化设计, 可以将传感器、逻辑控制器和执行器分别到冗余表决结构中, 使得冗余表决结构可以呈现出不同的结构特性和功能。由于每种结构中都含有不同的结构构成条件, 这也就决定了冗余表决结构本身所具有的安全性和可用性也会有所不同, 一些表决结构能够在安全性要求较高的情况下得到更为充分的利用, 而一些表决结构则相对于更适用于可用性要求较高的条件。但是这种适用性也是存在一定的反作用, 虽然在安全性要求较高的情况下, 一些表决结构能够得到利用, 但是其出现安全失效的几率也会大大增加。除此之外, 由于冗余系统在发展的过程中, 其系统结构更加的庞杂, 系统中的很多部件都会相应的出现安全失效的问题, 系统中出现误动作的几率会大大提升, 安全仪表系统的可用性将被降低。

1.2 共因失效

一般来说, 安全仪表系统中, 往往会设置相应的冗余结构, 而冗余结构的存在就是导致共因失效发生的主要因素之一。一旦安全仪表系统出现共因失效的问题, 就会使得安全仪表系统中的相应部件、设备等出现严重的危险, 最终会导致这些部件以及设备等出现安全失效的问题。所以, 需要综合考虑到共因失效的影响因素, 在对影响因素做到全面把控的基础上, 合理的构建安全仪表系统, 以减低其出现误动作的概率。而就安全性和可用性这两方面来说, 由于要求性质的不同, 安全仪表系统的结构要求也会有所不同, 这就决定了造成安全失效和共因失效的因素也会有所不同。相对来说, 造成共因失效的影响因素较多, 这就决定了共因失效的定量比较也具有明显的复杂性。

1.3 检测到的安全失效

通过诊断测试发现的SIS硬件安全失效可以立刻得到修复并恢复运行, 平均恢复时间包括检测失效的时间、开始维修之前已过去的时间、维修的有效时间和设备进入运行前的时问, 即新版IEC61508中的平均修复时间MTTR。检测到的安全失效λsd。大小及其平均恢复时间直接影响安全仪表系统的安全失效概率值。

2 安全仪表系统的安全失效的定量评估

根据上述分析可以了解到, 造成安全仪表系统出现安全失效的影响因素有很多, 在对这些因素进行分析的基础上, 构建安全仪表系统安全失效模型, 在保障安全失效与危险失效因素相等的情况下, 也就不需要对造成表决结构的各种修正因素进行区分。

2.1 常用表决结构安全失效概率计算模型

2.1.1 1ool结构。

1ool结构由单一设备构成, 只有一个通道。如果该通道发生检测到的或未检测到的安全失效, 则SIS将发生误动作, SIS重启时间为SD。1ool结构的PFS可靠性框图如图1所示。

2.1.2 1002结构。

1002表决结构有两个通道, 可靠性较高。如果该结构任一通道发生安全失效λsd或λsd, 则会造成SIS误动作, SIS重启时间为SD。两个通道还会因共因失效而同时失效, 从而导致SIS误动作。

2002结构表决结构有两个通道, 可用性较高。如该结构任一通道发生安全失效λsd如或λsu, 系统将降级为1ool结构继续运行, 不影响SIS的可用性;如果该结构两个通道同时发生独立的安全失效, 则SIS将误动作;另外, 两个通道还会因为共因失效而同时失效, 从而导致SIS误动作。SIS重启时间为SD。

2.1.3 2003结构。

2003表决结构有3个通道, 可同时提高系统的可靠性和可用性, 是实践中经常采用的结构。如果该结构任一个通道发生安全失效, 则系统会降级至loo2结构继续运行, 不影响SIS系统的可用性;如果该结构任意两个通道同时发生安全失效, 则SIS发生误动作;如果该结构3个通道同时发生安全失效, 则SIS发生误动作。该结构任意两个通道同时发生安全失效分为以下两种情况: (1) 任意两个通道由于检测到的或未检测到的共因失效而同时失效, 从而导致SIS误动作; (2) 任意两个通道同时发生独立的安全失效。

2.2 系统整体安全失效概率的综合定量模型

同理, 一个安全仪表系统的整体安全失效概率是由传感器、逻辑控制器和执行机构3个子系统的安全失效概率构成。

结束语

综上所述, 造成安全仪表系统出现安全失效的因素有很多, 要想能够有效的保障安全仪表系统可以得到充分的利用, 就需要在对安全失效影响因素做到充分的定量分析的基础上, 采用合理的框架图法, 来构建可用性以及可靠性较强的安全仪表系统安全失效定量模型, 并依据此模型进行对安全仪表系统的可用性进行定量分析, 以保障生产经济效益可以平稳的提升。

参考文献

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[2]杨海兵, 王健.安全仪表系统的结构约束分析[J].可编程控制器与工厂自动化, 2011 (11) .

安全定量考核篇7

洗涤剂化工厂 (以下简称洗化厂) 是中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司下属的大型化工厂, 主要产品有直链烷基苯、和称脂肪醇、烷基苯磺酸等, 是目前亚洲最大的表面活性剂原料生产基地, 是抚顺石化公司四大石油化工原材料生产基地之一。

洗化厂烷基苯装置经过历次改造, 烷基苯产量从1990年建厂的年产7.2万吨, 已达到目前的年产30万吨, 而烷基苯的运输方式一直以铁路罐车运输为主。目前洗化厂储运车间烷基苯火车装车系统包括装车泵P-2607 (2010年增加P-2606泵作为备用泵) 、输送管线、16台装车鹤管。装车泵布置在成品泵房内。烷基苯由储罐经装车泵输送至成品装车栈台, 从栈台西侧分送至位于两条铁路线上的16个鹤位。目前, 火车罐车装车以鹤管人工付油、手工检尺作业为主, 技术落后, 劳动强度非常大, 每班需配备三人同时操作, 才能保证安全、准确装车。如何快速高效并安全地完成装车、降低人工成本、实现装车自动化显得十分迫切。

一、火车装车现状

1. 现有装车系统设备:

装车泵P-2607/P-2606额定流量均为200m3/h, 扬程80m, 额定功率75KW。将烷基苯从成品罐区输送至火车栈桥, 管线长度300米。火车栈桥东西走向, 两侧分别有8个鹤位, 总共16个鹤位。P-2607泵出口管线为DN200口径, 管线 (长300米) 至火车栈桥西侧, 分2路缩径为DN100管线, 每路再分为4路DN100管线, 经过过滤器、气动阀至装车鹤管。

2. 装车操作情况说明:

(1) 16个鹤位不能同时装车。

(2) 8个鹤位同时装车时, 只能保证6-7个鹤管有流量。6-7个鹤管流量不同, 有抢量现象。

(3) 普遍采用4个鹤位轮流装车, 每个轮换批次时间1小时20分钟。

(4) 有时采用6个鹤位装车。

(5) 偶尔有2车装车情况。

3. 装车流速核算

根据装车泵流量和鹤管尺寸计算鹤管出口流速v。目前鹤管出口均为伸缩套管, 出口口径比鹤管公称直径稍大, 为150mm。按照鹤管出口管径计算出口流速。

v=装车泵流量/出口管线截面积=;

当1台泵对4台鹤管时, 平均流速V4=, VD=0.79×0.15=0.119<0.8;

当1台泵对3台鹤管时, 流速V1==1.05m/s, VD=1.05×0.15=0.158<0.8;

当1台泵对2台鹤管时, 流速V1==1.57m/s, VD=1.57×0.15=0.236<0.8;

当1台泵对1台鹤管时, 流速V1=3.14m/s, VD=3.14×0.15=0.471<0.8;

由此可见, 无论火车装车开始或结束阶段的VD值均满足《防止静电事故通用导则》 (GB12158-2006) 的要求。

在装车鹤管未侵入液面之前的装车流速只有4台鹤管同时开流速0.79 m/s时才能满足规范要求的1 m/s。装车临近结束会出现1台泵对1台鹤管的极限情况, 流速达到3.14 m/s, 但由于鹤管已浸入液面, 而其VD值满足要求。因此在不改变火车装车泵流量的前提下, 必须4台鹤管同时开始装车, 才能将鹤管出口流速降到规范要求以下。

二、定量装车控制系统配置

1. 现场仪表设备配置

每套现场装车子系统控制一个鹤位, 包括质量流量计一台, 批量控制仪一台, 装车控制阀一台, 现场操作台一套;每个鹤位防爆接线箱一个, 装车切断阀一台, 防静电接地夹一台 (电缆长度定制) , 防溢流开关一台 (电缆长度定制) ;现场信号通过防爆接线箱进入批量控制仪。

2. 鹤位供电与通信配置

在装车控制室内为每台鹤位提供一路220V AC供电开关, 每路二端各配置一只浪涌保护器。每个鹤位上的质量流量计、装车控制阀、批量控制器、防溢出设备、防静电设备等所需的220V AC和24V DC供电均由该鹤位的防爆接线箱提供。8台批控仪的通信总线通过RS485总线通讯到控制室, 在配电柜配置通信浪涌保护器, 通信线通过通信控制器进入装车监控站计算机。

3. 装车站配置

该系统16个鹤位 (一期先对8个鹤位进行改造) , 使用一台监控操作站、配置组态软件及装车监控管理软件, 一个装车业务站、配置装车业务管理软件包。一台通信控制器、一台报表票据打印机、一台票据打印机等。整套系统配置一台3KVA 30min的不间断电源。装车监控站计算机、装车业务站计算机, 通过TCP/IP联网。

4. 关于装车泵的问题:

火车装车采用1台大泵带若干个鹤位装车, 在此情况下鹤位装车情况的变化对管线压力会产生一定的影响, 从而影响装车系统的精度。为解决此情况可以通过变频调速控制机泵转速以保持主管线上压力稳定, 保证流量计工作在某一流量段, 提高流量计计量精度, 同时配合装车控制阀, 有效减小装车过程的产生的水击和提高系统精度。

5. 装车系统设备选型

(1) 控制阀门

装车控制阀为带有紧急切断功能的批量控制阀。

(2) 流量计

流量计采用高精度质量流量计。质量流量计的优点是精度高, 流量计数据可以做为计量交接的依据, 简化工作流程、提高企业效率。

(3) 防溢液位开关

(4) 批量控制仪:

装车控制系统的现场设备中, 批控仪是核心控制设备。它是以微控制器为核心的新型智能化仪表, 可以和流量计、温度计、防溢液位开关、防静电接地开关、控制阀门等配套, 对灌装过程进行程序控制、定量控制、防溢连锁控制、防静电接地连锁控制, 可对液态物料灌装过程的流量进行温度补偿和累计。选用隔爆型防爆仪表, 可以直接安装于有防爆要求的现场鹤位旁。即可以单机独立完成批量灌装控制, 同时也允许挂接在总线上与监控计算机实时通信, 将现场信息集中到业务室进行更有效的管理, 构成一个完整的分布式定量装车控制系统。

摘要：洗涤剂化工厂 (以下简称洗化厂) 储运车间烷基苯火车装车系统以鹤管人工付油、手工检尺作业为主, 技术落后, 劳动强度非常大, 缺乏有效的监控手段来防止跑油冒油、超量装载等事故。每个运行班组需配备三人同时在栈台操作, 才能保证安全、准确装车。通过增加定量装车控制系统可以提高系统的安全系数, 最大限度的减少安全隐患;减轻人员劳动强度, 提高工作效率;提高装车计量水平, 并通过自动化手段规范企业管理流程和模式, 提高综合管理能力。