综采工作面机械设备

关键词： 滚筒 功率 大功率 机械设备

综采工作面机械设备（精选8篇）

篇1：综采工作面机械设备

贺驼矿综采工作面机械设备检修保养制度

为提高综采工作面设备检修质量，延长综采工作面设备寿命，确保工作面设备在生产期间能够正常运转，特制定贺驼矿综采工作面机械设备检修保养制度，望相关单位严格执行。

一、总则

（一）通过制定设备检修保养制度，规范现场的设备检修，提高现场检修人员责任心。

（二）相关业务部室对综采工作面设备检修保养进行过程管控，重点发挥“服务、指导、监督”职能。文明生产管理的重视程度，规范现场的文明施工标准。

二、领导小组

组 长：机电矿长 生产矿长

副组长：机电副总工程师、机电运输部、安全监察部、调度室负责人及

成 员：综采队负责人、机电队长及相关工作人员 领导小组职责

1.组长负责制定矿综采工作面机械设备检修保养制度的建立并组长实施，副组长负责总体协调、监督执行，领导小组成员负责指导业务分管范围内的工作开展，相应业务部室具体配合。2.业务部室职责划分

机电运输部：负责综采工作面机械设备检修保养的牵头工作，制定综采工作面机械设备检修保养计划，并督促区队按照计划进行。

安全监察部：负责综采工作面机械设备检修保养计划监督工作，对存在的问题及时督促相关单位进行整改。调度室：负责综采工作面机械设备保养的总体协调工作。

三、相关规定：

（一）设备的合理使用：

1.根据生产特点与生产任务合理配置设备，设备的功率要与区队的生产任务相适应，既要避免“大马拉小车”，负荷不足。也要避免“小马拉大车”超负荷运作现象。2.安装设备的场地要符合规程要求，如果发现凸凹不平、积水、淋水等现象必须进行妥善处理，达到规定标准后再进行安装。新安装的设备必须经过检验、调试、试运转后才能移交使用。

3.为确保设备在良好状态下运行，设备的操作和维修人员，必须经上岗前技术培训和，考核合格后持证上岗。4.要为设备运转创造良好的运行条件，要搞好文明生产，设备清洁。还要安装必要的防护、保安、防潮、防冻、通风、散热等装置，并按照规定适时加注润滑油油脂。

（二）设备的维护与保养：

1.提高安装质量，为生产与检修创造条件。在安装设备 前，应认真做好设备的检查、试验工作，达到要求后方可下井安装。设备安装好后，要认真履行交接手续，并按照设备完好标准严格验收，凡达不到规定标准要及时修理与更换，避免设备带病投入运转。

2.正确处理生产与检修的关系，既要保证生产的需要，又要保证检修的人力、物力，以保证设备的完好率。3.坚持预防为主的原则。通过调查研究，掌握设备运转时的磨损规律，加强设备的早期诊断与维护保养，及时消除事故隐患，同时做好设备的班检、日检、月检工作，做到有计划的检修。

4.合理使用设备，坚持正规循环作业。要根据设备的性能与使用条件合理使用，严禁野蛮操作。要通过科学手段组织正规循环作业，及时进行设备的维护与保养。每天检修设备时间不小于6小时。

5.实行责任操作制度，单人操作的设备实行单人单机制，多人操作设备实行包机负责制。操作人员要按照规定的保养期限、保养项目和作业范围进行设备保养。

6.实行巡回检查制，由专人对设备的重点部位和易损部位进行巡回检查。

7.实行交接班制度。交接班时，上班人员要对下班人员交待设备运转状况及注意事项。

8.实行事故分析制，对发生的机电事故要进行分析，查出原因，采取措施，预防事故重复发生。9.对操作人员进行必要的技术培训，不断提高其技术业务素质和操作水平，确保设备检修质量。

四、奖罚

1.凡出现由于机电设备检修不到位的，按照生产影响时间对相关单位及责任人进行处罚。

2.未按照计划进行检修的，对相关单位及责任人罚款1000元/次，情节严重的由矿研究决定进行处罚。本制度自下发之日起执行。

贺驼煤矿

二〇一七年五月二日

篇2：综采工作面机械设备

摘要：本文探讨了综采几种采煤方式的特点，并对综采工作面设备的选型以及设备发展的趋势作了简要介绍。

关键词：综采方式工作面

0引言

综采是指煤矿的综合机械化采煤，目前，综采是我国最为先进的采煤工业，能够实现破煤、装煤、运煤、支护、采空区处理等主要生产工序的机械化，机械化率可达到95%以上。

1采煤方式的比较

科学合理的采煤方法是矿井高产高效的关键。很多因素影响采煤方法的选择，比如地质构造、煤质条件、煤层的埋深和赋存状况、煤层厚度硬度以及结构、顶底板的条件以及矿井的生产能力等。

1.1人工假顶分层综采。人工假顶分层综合机械化采煤是将厚煤层分成若干层，顶分层为下分层铺设人工假顶的一种采煤方法，该方式适用于煤层顶板中等冒落，直接顶具有一定厚度的缓倾斜及倾斜厚煤层。采用该方式煤炭回收率高，厚煤层回采率可达95%以上，但存在推进速度较慢，下分层顶板及巷道不易于维护，反复揭露采空区易燃大火的问题，此外，铺设假顶人工成本高昂、耗时耗力，工艺复杂。随着更先进采煤方式的推行，人工假顶分层开采方式的采用日趋下降，在高产高效的矿井中，由于能够极大提高工作面单产水平，创造突出经济和社会效益，条件许可的状况下，尽量采用放顶煤综采或大采高综采。

1.2一次采全高放顶煤综采。放顶煤综采采煤法是在厚或特厚煤层的底部布置回采工作面，采用滚筒式采煤机、放顶煤液压支架、刮板输送机及其他附属设备进行的配套联合生产作业，使用采煤机正常割煤，并利用矿山压力或辅以人工松动方式破碎工作面上方顶煤，使之随工作面推进从液压支架的上方或后方放出并回收的一种采煤方法。近几年来，随着综采放顶煤设备的技术进步和功能完善，并因其高适应性、低能耗性、安全稳定、高产高效的特点越来越成为厚煤层、厚度变异系数大的厚煤层首选采煤方法。与传统的分层综采相比，放顶煤综放工作面比分层综采面更为高产，产量能提高一半或更高，综放工作面也更为高效，采全厚综放的掘进率比分层综采巷道的减少将近一半，相应降低了巷道维护费用;综采放顶煤与分层综采相比，金属网、坑木、油脂、巷道支护材料等消耗量大量减少，吨煤成本得以降低，同时减少了综采设备的搬家次数与费用，节约大量的`搬移资金。另外，综采放顶煤与分层综采相比，吨煤可节电率提高，同时也更加安全，该方式对煤厚变化大、构造比较复杂的地质条件有较好的适应性。但与分层综采相比，煤炭回收率稍低，工作面设备多、投资大管理复杂，易混入矸石，造成原煤灰分高，工作面作业条件差。

1.3大采高综采。大采高综采指分层高度和采煤机割煤高度大于3.5米的综采。大采高采煤法适合煤层厚度为3.5米至5.5米，煤层及顶底板中硬以上的地质条件。随着大采高设备技术和功能的进步与完善，大采高综采已成为我国高产高效矿井的主要采煤方法之一。该方式工作面单产高，增产潜力大，工作面设备少，工序简单且易管理，与放顶煤综采相比，含矸率低，成本低，初期经济效益好。该方式设备投资较高。采高大，工作面煤壁松软时易片帮。下分层工作面易发生漏顶事故。此外，推进速度快要求更快的移架速度。

2综采工作面设备选型以及发展趋势

综合机械化采煤工作面是指用滚筒式采煤机或刨煤机、液压支架、可弯曲刮板输送机以及通讯、照明灯附属设备配套生产的工作面。综采实现了采煤的机械化，大大减轻了人工体力劳动，极大地提高了工作面的产量，工作效率也上升到了崭新的水平，综采工作面平均效率是普采工作面的将近3倍，综采工作面液压支架支撑着工作面的顶板，掩护式和支撑掩护式液压支架以其坚固的掩护梁将工作面和采空区相隔离，把工作面密封成一个工作空间，极大提高了采煤的安全性，减少了人生伤亡事故的方式。综采工作面设备包括工作面和顺槽生产系统中的机械和电气设备。主要有液压支架、双滚筒采煤机、刮板输送机、端头支架、破碎机、桥式机、可伸缩胶带输送机、乳化液泵站、冷却灭尘泵、低压磁力起动器、移动变电站、高压防暴开关、综合保护装置以及通讯控制设备等。 高效矿井综采的实现，成套设备的配备、工作面采煤机、液压支架、刮板运输机“三机”的选型和配套是关键，否则将会对单机性能发挥造成影响，降低综采设备开机率，严重时制约综采生产的运行。综采设备的选型和配套是煤矿矿井采区设计和工艺选择的根本和依据，同时也是各单机设计的依据，好的选型和设计能够使成套设备性能与采煤工艺相适应，使综采成套设备与矿井的产能以及自身地质状况适应。

从设备选型而言，首先，“三机”的几何尺寸要配套。综采工作面，横断面几何配套尺寸是设备间配套关系的反应，必须要注意空顶距、铲间距、人行道空间、过机过煤空间、采煤机同刮板运输机行走方向间隙以及煤机牵引部和刮板运输机的牵引销轨等的尺寸等;其次，工作面设备性能要配套。采煤机底托架、牵引部、行走滑靴要与刮板输送机配套，刮板输送机和采煤机配套后要保证割透工作面两端头的三角煤，其中步槽的长度应和支架中心距相同，支架的移动速率要和采煤机牵引速度适应，采煤机截深要与液压支架推移步距适应;另外工作面设备生产能力要配套，工作面刮板输送机生产能力要充分保证采煤机采落煤全部运送出，并有适当余量，即遵循：顺槽皮带机运输能力的值为最大，其要高于转载机的运输能力，而转载机要大于刮板运输机的运输能力，刮板输送机运输能力值要比采煤机生产能力大。

综采工作面成套设备包括采煤机、刨煤机、液压支架、刮板输送机、转载机、破碎机等。

对于液压支架来讲，它是影响综采工作面各项参数以及能效的重要设备，要使其支护阻力及强度同工作面矿压适应，支架结构与煤层赋存条件适应，支护断面和通风要求适应，同时要考虑安全生产、工作面推进速度以及设备投资等的因素。简单实用正成为液压支架结构的发展方向，设计上来讲，倾向于整体顶梁掩护式的结构，选用能够减轻支架自重高强度的钢材，加载试验循环次数的标准更高，支架生命周期更长，支护范围逐步扩大，液压支架额定宽度向2米发展，以有效解决支撑高度和工作阻力增大后的稳定性问题。

我国大运量、高强度和可靠性、高质量的工作面刮板输送机以及配套顺槽自动转载机达到了世界先进水平，刮板输送设备中碳锰合金钢整体铸造槽帮中部槽逐步取代了轧制槽帮以及分体槽帮中部槽，有利于提高整机实用寿命的高强度耐磨板也广为采用。能够极大增强刮板链的动力性能和安全系数的大规格、高强度圆环链和接连环以及新型的传动装置都在设计和使用，对于调高刮板输送设备的运行可靠性起到了举足轻重的作用。对于采煤机而言，它是综采工作面小时生产能力的重要生产设备，目前普遍采用双滚筒、以电牵引来取代液压的方式，电机增多，功率更大并且不断向智能化、自动化、机电一体化、运维简单、操作安全的方向发展，对于提高截割牵引速度、截深、提高单产以及设备运行的可靠性而言是非常有益的。

参考文献：

[1]方新秋，钱鸣高，曹胜根，缪协兴.综放开采不同顶煤端面顶板稳定性及其控制[J].中国矿业大学学报.2002.(01).

[2]李秋辉.深矿井冲击地压及防治措施[J].煤炭技术..(07).

篇3：综采工作面机械设备

“三软”煤层工作面是指工作面所采煤层、顶板和底板岩层软弱, 坚固性系数f<1的采煤工作面, 其存在的问题一般是顶板易于冒落, 底板容易变形, 煤壁片帮严重[1,2]。尽管综采设备和开采工艺得到了大幅度提升, 但鉴于“三软”煤层工作面地质条件的限制, 综采机械化开采在“三软”煤层中一直受到不同程度的限制。倾斜煤层教近水平和缓倾斜煤层相比, 其坡度较大, 综采设备在倾斜煤层开采过程中若不采取一定的措施会出现不同程度的下滑和倾倒[3,4]。因此, 综采设备是否具有较好的适应性, 是决定“三软”倾斜煤层是否能够顺利开采的关键。现以21031综采工作面为研究对象, 研究“三软”倾斜煤层工作面综采设备稳定性。

1 工作面概况

21031综采工作面位于F6断层上盘, 上、下巷标高为-507 m~-549 m, 南部为已经开采的21021综采工作面, 北部为正在掘进的21051综采工作面, 西部为采区运输下山, 东部为未开采的实体煤。21031综采面所采煤层为二1煤层, 煤层硬度f=2~3, 煤层上部含有0.1 m~0.2 m的夹矸;煤层走向长度和倾向长度分别为1 024 m和160 m, 煤层倾角18°~32°, 平均为26°;煤层厚度为1.8 m~3.4 m, 平均为2.8 m;工作面伪顶为均厚0.2 m呈破碎状的炭质泥岩, 直接顶为厚0.5 m~5.2 m节理裂隙较发育的砂质泥岩, 基本顶由厚2.7 m~8.4 m的硬度较低的砂质泥岩-薄煤-粗粒砂岩组成;整体来说21031综采工作面所采煤层属于“三软”倾斜稳定可采中厚煤层。工作面通风采用一进两回式, 即运输巷作为进风通道, 回风巷和瓦排巷作为回风巷道, 三条巷道均采用“锚—网—锁”联合支护, 端口处由“单体柱+π型梁”支护。工作面采用后退式综合机械化开采, 采场共布置ZY4000-17/37型掩护式支架103架, MG300/700-WD型采煤机一台, SGZ-764/500刮板输送机一台。

2 综采设备稳定性分析

2.1 液压支架的稳定分析

液压支架的稳定性可用工程力学进行分析, 在倾斜工作面上, 液压支架所受到的摩擦力不小于下滑力时才能保证支架不出现下滑和倾倒。有资料可知, 金属与煤岩体的摩擦系数为0.35~0.41, 以最小摩擦系数为例, 在支架不接顶情况下, 煤层倾角小于19°时才能保证液压支架不出现下滑[5,6]。根据21301工作面实际, 若不采取任何措施, 支架工在进行拉架时难以保障支架不出现失稳现象。在进行拉架时, 为了防止液压支架出现下滑, 必须给予支架一定的外力, 理论上认为给予支架最佳外力为使其受到顶部压力, 即采用带压擦顶的方式进行拉架、移架。给予支架顶部压力可以通过增加支架支撑力来实现, 但是过大的支撑力不利于支架的移动, 过小的支撑力又难以保障支架保持稳定, 现对带压擦顶时的支架进行分析。

对21301工作面带压擦顶拉架时支架进行受力分析, 支架由于重力G的存在, 沿工作面划分为Gsinα和Gcosα两部分, 支架顶梁和底座所受载荷分别为W2和W1, 支架重心高度和支撑高度分别为Hg和H, 如图1所示。

通过对支架所受力学分析, 确定支架不出现下滑和倾倒的条件分别是满足以下公式:

式 (1) ~式 (4) 中, G为液压支架所受重力, k N;W1、W2为液压支架底座和顶梁所受正压力, k N;α为综采工作面倾角, °;μ1、μ2为液压支架底座、顶梁与底、顶板之间摩擦系数;H为液压支架支撑高度, m;Hg为液压支架重心高度, m;B为液压支架底座宽度, m。

由液压支架受力分析可知, 支架受力满足F≥Max (W2) 时才不会出现下滑现象, 所以应根据实际情况在进行拉架时保证支架有相应的支撑力。

2.2 输送机和采煤机的稳定分析

采煤机卡在输送机上方, 将二者作为一个整体结构体进行分析。当该整体结构体所受摩擦力不小于其下滑力时才能保证设备不出现下滑。根据液压支架分析可知, 该结构体不出现下滑的条件为煤层倾角不大于19°, 否则该结构体会出现失稳下滑现象。

3 综采设备防滑措施

a) 鉴于21031综采工作面顶板软弱、破碎, 在回采过程中为了防止支架不出现下滑, 应给支架安设防滑、防倒千斤顶。在进行拉架时, 坚持使用带压擦顶拉架方式, 将端头前三架作为支架稳定的重点, 在前三架安装防滑、防倒锁, 确保支架稳定。加强支架稳定监测工作, 每次拉架之后要由专人观测支架状态和距输送机距离, 掌握液压支架动态趋势, 防止液压支架出现失稳现象;

b) 将工作面布置称伪斜形式, 并且保证液压支架垂直于运输机。在进行拉架时坚持沿伪斜促使支架向上前方移动, 顶溜时沿伪斜进行操作, 给予输送机一个向上前方力防止输送机出现下滑。伪斜的大小可以根据实践经验和理论计算所得, 21301工作面布置工作面呈现8°~11°, 在该伪斜条件下, 较好地解决了综采设备下滑问题;

c) 严格控制工作面采高, 保证支架与顶板充分接触, 严格质量标准化工作, 做到采面的“三直一平”。当工作面采场底板出现较大起伏变化时, 利用支架侧护千斤顶、推拉千斤顶进行微调, 保证支架不出现咬架、倒架, 确保液压支架始终处于良好支护状态。

4 结语

21301综采工作面作为典型的“三软”倾斜煤层工作面, 经过对综采设备稳定性分析, 掌握了满足综采设备不出现失稳的条件。通过采用带压擦顶拉架、安装防倒防滑千斤顶、布置伪斜工作面、严格控制采高、利用支架微调等措施, 有效地保证了该工作面支架、采煤机和运输机等综采设备的稳定。

参考文献

[1]胡永忠.“三软”煤层液压支架的稳固措施[J].矿业安全与环保, 2000, 27 (增刊) :108-109.

[2]轩凤福, 张林.“三软”煤层综采液压支架使用与探析[J].煤矿开采, 2005, 10 (5) :26-29.

[3]崔景昆, 杨怀敏, 刘慧德.大倾角综采工作面设备稳定性的探讨[J].煤炭工程, 2003 (5) :56-57.

[4]王宇, 尹纪强, 孙鹏飞.倾斜煤层的液压支架横向稳定性研究[J].煤矿机械, 2012, 33 (10) :44-45.

[5]李洪彪, 赵建敏, 张百胜.大倾角综放工作面仰斜开采工艺实践[J].科技情报开发与经济, 2010, 20 (33) :157-158.

篇4：浅析综采工作面机电设备安装

关键词：综采工作面 机电设备 机电安装

0 引言

随着科学技术的发展和煤矿机械装备水平的快速提高，煤矿机电设备的安装越来越被重视，机电设备的安装效率越来越被追求，又好又快的机电设备安装越来越被现今的精细化管理所需求。

1 安装前准备工作

安装前的准备工作包括：轨道尤其是运输线路轨道的铺设要严格按照《煤炭工业矿井设计规范》和《煤矿安全规程》相关规定和要求来铺设，如轨道、接头、地轮、道岔、阻车器、挡车器等安全设施必须齐全且严格按标准的要求配齐，要求加密处如道岔处、弯道处的道木必须要按照标准的要求加密紧固到位。安装所需要使用的工具和安装前的应该准备齐全的材料等必须准备妥当且要派驻专人进行保管。在支架安装之前，供安装支架所用的供液线路必须直至工作面的开切眼之处。为了使安装有组织，要根据安装的具体条件，在安装之前提前标出分界线（定位线）。同时，为了减少不必要的麻烦，设备入井之前必须在地面调试好，确保入井的设备完好可用，同时在此之前要在工作面的上下切眼处安装与之工作情况相匹配的的绞车。

2 安装顺序及安装方案

2.1 安装顺序

具体详细的常见的安装顺序如下：

首先同时进行安装的有这些：液压支架的安装、转载机的安装、破碎机的安装、溜子和溜子头的安装、采煤机的安装，再安装好动力设备供电系统，其中液压支架较为妥当的安装方式为后退式安装，卸载下来一个支架安装一个支架，依次循环进行，最后安装采煤机、溜子头、供电线路、照明设备以及冷却水，在全部安装就位后进行联合试运转。

2.2 安装方案

为了是运输便利同时又兼顾工作的效率，综合考虑井下实际情况及支架的构造，支架在井下运输采用整体运输的方法较为可行且最具工作效率，其它安装部件综合考虑后决定：采煤机、刮板机和破碎机等安装部件采用先肢解再组合的运输方法，移动变电站要统一按要求布置在巷道的内侧一边，同时开切眼要统一按照要求以每节固定距离铺设轨道。

3 液压支架的运输、安全、安装质量要求

3.1 运输要求

液压支架在地面装车时就要充分考虑液压支架在整个的运输流程的方位和方向改变，因此在地面时就要考虑支架经过整个线路后运输到工作面是怎么一个方向，因为井下的空间有限，调转是十分麻烦和费时费力的事，因此要确保支架到工作面后支架的后连杆朝后也就是工作面的上出口的方向。然后支架用螺栓锁住以便让支架与平车能够成为一个整体，为了可靠起见，在运输支架的时候，严格按照要求每个挂钩只准许拉一辆车，同时要在井下准备两台起重机，一台备用。对于材料道全部的运输绞车的钢丝绳的绳扣的插接的长度按照要求不能小于钢丝绳的直径的二十倍。在更换绞车的钩头的之时，必须严格要求在支架的后方设置阻车装置，在上拉支架的时候一定要将注意力集中以观察重车的运行的情况，以便出现异常可以果断及时的进行必要的处理。

3.2 安全要求

对于液压支架安装的时候的安全要求是十分必要的，没要安全一切效率和创新都是空谈，所有的安装技术都必须建立在安全的基础之上。

利用之前准备的位于开切眼位置的台绞车，把支架安全稳妥的运输到需要安装的位置，同时注意不要搞错了方向，运到固定位置后慢慢的依次的松开固定液压支架的紧固螺栓，紧固螺栓松开后利用摆放在下切口处位置的绞车作为动力将支架移动到需要安装支架的确切位置，其次再利用事先打好的采空区侧壁的锚杆来做为安装的吊点，然后再利用预先备好的滑轮将支架的位置摆正。当刮板机上的中节槽连接稳妥后并且安装好推溜千斤顶之后与再将支架的位置调整好，将整个整体升起连接实顶，并留有缓冲距离。为了安全起见整个操作必须严格按照预定的措施来实施，当支架在开切眼的上出口下放的时候，前方的巷道之内是严格禁止有任何的作业人员和其他人员的存在的。在轨道前端（工作面处）十米的位置要铺设挡车器，挡车器的安装要符合《煤矿安全规程》的相关要求以免意外发生。具体在安装时当支架下放到挡车器位置之时就要果断立即停止下放，为达到这一目的事先的准备工作就是要事先将下出口处的准备好的绞车的大绳与支架的底座连接完好后才能卸掉固定的螺栓，且在下放的过程中要慢慢的循序而进。

3.3 安装质量要求

液压支架的安装质量要求包括：安装好的液压支架必须全部与顶底板相垂直且几乎排列成一条直线，具体的指标要求是：偏差尤指前后的都不要超过50毫米、中心的距离不要超过1.5米以及偏差不要超过50毫米。当达到顶底板且接触后达到初撑力，其表现是支架间没有杂物，升降支架的时候能够很顺利而不要出现有卡阻支架的现象，同时要求每一组支架的器件齐全不缺少，且安装正确；支架的支柱是固定良好的；千斤顶的动作是便利可靠的、无缝隙接触紧密、无漏液窜液的现象出现；操作的手把没有变形现象、且操作手把操作起来灵活可靠；管路在上顺槽处的帮壁敷设吊挂，管路按照要求敷设吊挂后还要擦洗干净且敷设吊挂规范整齐，最下面的管路距离底板的距离要视具体工作面的情况按要求设置，吊挂的间距控制在0.5米且不可以挤压砸埋。

4 采煤机的安装工艺及其质量要求

4.1 安装工艺

当采煤机的机组各部件依次按序排列好后进入安装工作面之后，在安装工作面指定地点按要求选择合适的的吊装地点，在工作面组装采煤机的各机组部件时，要采用一定的先后顺序依次进行安装作业，机组的各部件卸车采用起重机来操作。安装的过程中要注重效率，事先计划好作业流程编制好作业措施，对于不能同时进行安装的组件应严格依次进行安装，可以同时安装的要多步骤同时进行，提高安装的效率。配管、上齐盖板、电控调试、整定压力、电气接线，开机试运转等可以一次性统一进行。起吊工具的使用要合理，起吊方法要安全可靠，个对接口及其它需要紧密的部件一定要紧固到位。

4.2 质量要求

安装质量要求有：采煤机的各行走部件齐全且要求行走的时候无卡阻现象。采煤机的各组件需要使用螺栓的一定要对其进行完整的全面的紧固，同时防护的盖板要齐全不可缺少。调速手把、按钮等要安全可靠灵敏，确保冷却水是畅通的以及已经牢固压紧电缆且不漏电。采煤机的油量要适中不可太少也不可太满，使用的油不得是掺假的以免影响采煤机的使用寿命。采煤机的电控离合、闭锁等装置灵活可靠。调高油缸是固定且牢固的，摇臂的升降是十分灵活的且不会自降。采煤机的电机运转正常，无不正常的嘈杂音，各保护装置正确齐全安装。对于采煤机的截齿要求齐全且牢固，除尘喷雾效果良好。滚筒安装牢固且相关附件齐全。采煤机上的各指示的仪表显示正常，无不能正常工作的仪器仪表。采煤机的油水管无破损、不交叉、接头牢固不漏液，电缆夹绑扎符合要求，不缺节少节且跟机灵活不卡阻。

5 刮板机的安装工艺及其质量要求

5.1 安装工艺

安装机头的各部件及其过渡节；铺设中节槽的同时要铺好底链，当中节槽铺好以后再铺顶链，每铺设一节槽的同时必须把连接件上好且紧固，同时要求与支架连接，最后调整好槽子的位置，不偏不歪；机尾的部分安装待支架全部安装完且轨道撤出后再进行依次安装；工作面机头链轮中心线与刮板机中心线垂直，搭接的高度和长度要适宜且同时要求不返货。收尾的时候安装刮板机工作面的溜子电缆框、连接板、销排等各部件；等一切与刮板组件及其相关组件安装完妥后紧链进行试运转。

5.2 质量要求

刮板运输机的铺设要平直，链条的长度要相同，扭环、错环现象等不得出现，刮板及其联接环要紧固到位。刮板机的各部件的螺栓及其它连接件要完好、齐全和紧固。电动机的运转要正常。链轮的转动要灵活可靠，工作时无异常声音发出且不咬链和不跳链、无卡阻的现象。刮板机的冷却部分要完备好，冷却的效果正常且满足要求。减速机的运转要正常、其传动要平稳，刮板机使用的油脂要清洁、质量合格，油量要适中，确保无漏油的现象出现，传动的轴承不能够窜动，不能够摆动。电缆的槽架无弯曲变形现象，连接板要紧固到位且平直。各部件的注油口完好无损，畅通无阻，盖板齐全固定良好。

6 安装后的试运转与调试

工作面各种设备安装完毕后，均经严格检查且空载试运转后，分别进行单独调试，排除各种故障及事故隐患。

待整套综采工作设备安装完成后，进行全工作面设备的联合试运转，检查整个供水、供液、运输等各个系统情况，同时对各种设备进行空载运行状态下的调试工作。在联合试运转中，调节刮板机与带式输送机转载处搭接距离，使之达到正常运转。调试中设备的启动顺序如下且不可错乱：①喷雾泵→②乳化泵→③皮带→④破碎机→⑤刮板机→⑥采煤机→⑦支架。

7 结束语

煤矿机电设备安装尤其是综采机电设备安装要要严格的对照规范操作。且需要结合井下实际情况对综采安装进行“精、细、化”管理，以便达到又好又快的安装目的，保障生产的接续和提高工作效率，为生产提供了富裕的时间和经济效益。

参考文献：

[1]张洪军.煤矿综采工作面的设备快速安装方法，山东煤炭科技，2010.4.

[2]张先尘.中国采煤学，北京，煤炭工业出版社，2005.4.

篇5：综采工作面设备安装标准

一、液压支架安装标准

1、支架上下成一条直线，平均中心距为1.5m，垂直于工作面刮板输送机成一条直线，并和溜子联接好，所有大小联接件及各种销按标准安装，严禁缺漏。

2、支架位置调好后，立即接通供液管路，将支架升起，顶梁与顶板接触要严密，不得歪斜，局部超高或接触不好的用木梁构实，支架达到初撑力。

3、支架安装后要及时更换损坏和丢失的零部件，管路排列整齐，无漏液现象，接头连接可靠、不得用铁丝代替U型销，乳化液浓度符合3-5%的规定，泵站供液压力为符合规程规定．

4、支架有编号，支架内无浮矸、杂物、钢轨、木料等杂物，架外浮矸不埋压管路和液压件。

5、所有结构件和液压件动作灵活，结构件无别卡；液压系统无串、漏液。

6、每隔10架安设一组架间通讯及照明，并固定合理可靠。架间通讯必须有通话和闭锁刮板机功能。

二、刮板输送机安装标准

（1）减速器安装

1、箱内清洁无杂物。减速器与机头架相连接必须采用相符合的螺栓，螺杆要露出帽并紧固可靠，减速器要紧贴机头架不得有缝。

2、齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。

3、箱体不漏油；油质、油量符合说明书要求；水冷系统畅通且不漏水。（2）刮板安装：运行无卡阻，运转平稳，无异常振动。

（3）刮板输送机的允许偏差：间距允许偏差（+3～-2mm），接头上下错动允许偏差

（1mm），两滑道相对高低差允许偏差（3mm）。(4)所有紧固件必须加垫紧固可靠．（4）组装要求

1、中部槽的铺设必须正确。

2、挡煤板与槽邦之间要靠紧，螺丝紧固无缝隙。

3、圆环链焊口不得朝向中板，不得扭链，刮板间距为1米，链环数量必须相等。

4、接链环必须按要求使用立环不能用错，短链必须用单环链。接链环使用与大链相同型号。

5、刮板螺栓必须采用防退帽并紧固可靠。

6、沿刮板输送机的信号装置符合要求。

7、刮板方向必须正确。

8、溜子整体达到平、直标准。

9、刮板机头与转载机尾搭接必须合理。

三、转载机安装标准

（1）减速器安装

1、箱内清洁无杂物。

2、齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。

3、箱体不漏油。

（2）刮板机安装完后

运行无卡阻，运转平稳，无异常振动。（3）

组装要求

1、刮板转载机要与皮带输送机在同一中线上，保证运煤时，畅通无阻。

2、机头必须摆正，最高点距顶板和棚梁间距大于500mm，传动装置联接面要严密，不留间隙，舌板上紧，长度、角度合适，挡煤皮带要将煤堵到皮带中间。

3、刮板链不许有扭链现象；刮板上E形螺栓应向上，立链环的焊接口向上。

4、链条松紧程度松环不得大于2环，以运送物料时链条在机头链轮下面稍有下垂为宜。

5、接链环必须使用立环，短链必须用单环链，接链环必须使用与大链相符合型号。

6、油质和油量符合规定要求。

7、所有螺栓要上紧上全，无锈蚀，螺栓受力均匀，露出螺母2～4个螺距。

8、转载机机尾必须安设护板。并与机尾相固定。

9、刮板机机头与马啼尔机尾连接必须合理保证在前移无卡现象，长度（可伸缩）要合适，满足正常推移步距。

10、转载机尾要设置行人过桥，既便于行人顺利通过。

11、安装自移系统时，操作阀组固定位置要合适，避免出现误操作。滑轮与滑道要配合合理。

四、破碎机安装标准

1、锤头与刮板间的距离不大于300mm，锤头必须有可靠防松装置，所有联接件齐全、有效。

2、机座和机体的安装：上罩与机座、机体接合严密，紧固可靠，震动小。

4、传动装置

转动灵活，无卡阻现象，安全防护罩齐全可靠，运转平稳，无异声。轴承座固定楔块紧固，螺丝齐全、有效。三角带松紧合适，数量不少于5条。皮带大轮与飞轮固定牢固，紧固件齐全、有效。

5、润滑、防尘系统 水路、油路系统试压合格，各接头不漏油，不漏水，管路畅通，润滑油和油脂符合厂家规定。

6、螺栓 齐全，连接紧固，无锈蚀，露出螺母2～4个螺距。

7、皮带轮的梯形槽必须与破碎轴的皮带飞轮梯形对正，保证皮带运转时处在一直线上。

五、采煤机安装标准

1、零部件完整无损，螺栓齐全并紧固，手把和按钮动作灵活、正确，行走箱与中间框架和摇臂联接牢固，销轴转动灵活，滚筒固定螺栓齐全、牢固并且有可靠防松措施。

2、按使用说明书规定加油或注润滑油，油质油量符合要求，无漏油、漏水现象；电动机接线正确，滚筒转向正确。

3、空载试验时，各处转动灵活，声音正常，温升符合说明书要求。

4、螺栓紧固压力达说明书要求，螺杆无弯曲变形。

5、托电缆装置齐全，紧固合理，电缆与冷却水管长度符合要求，固定段必须放置于电缆槽下层，折曲段在电缆槽上层且绑扎牢固合理，多余长度富余到电缆槽开口处到机头段并绑扎好，防电缆脱出后被挤伤。

6、冷却水与外喷雾系统符合使用说明书要求，水路畅通，水压水量合格，喷雾水必须雾化，且要全部笼罩滚筒。

7、截齿齐全、锋利。

8、辅助液压系统安装合理，性能达说明书要求。

9、采煤机本身电气系统按规定接线，控制性能达说明书要求，动作无异常。变频系统工作正常，显示正确，并能闭锁刮板机功能。

10、滑靴与销轨啮合正常，整机行走平稳。滑靴全部采用加强型，且完好无损。

六、皮带机安装标准

（1）安装前准备：

1、安装皮带的巷道要平直，若巷道有起伏、偏差，则需在起伏处起底、挑顶，偏差处扩帮。

2、皮带机头机尾处根据巷道实际尺寸情况进行起底、挑顶及扩帮。

3、皮带安装前，由地测科给出巷道中心线（皮带中线）。（2）安装：

1、皮带中心线与巷道中心线距离不低于300mm。

2、皮带电机减速机安装非行人侧。

3、在纵向方向上，机头、机尾滚筒宽度中心线及机身应成一条直线，且机身要平直。

4、在横向方向上，各滚筒轴线、机架及托辊轴应与皮带机的中心线互相垂直。在横切面上支架与钢绳（纵梁）成90°角，且支架横向水平。

5、必须装设皮带综合保护装置，并具有跑偏、堆煤、烟雾、打滑、超温及自动洒水装置、急停等功能，卸载滚筒处要设有自动洒水装置。

6、皮带每隔50m上下带各装设一组防跑偏装置，上下带防跑偏装置之间间距为2—3m。（特殊情况下可适当增加防跑偏装置）

7、机头架距巷道顶板应大于等于800mm，机头、机尾及中间架要垫平、稳，且牢固可靠。

8、皮带三联辊每隔1.5m一组，直托辊每隔3m一个，100米设一个防倒架，有坡度时可适当增加防倒装置。

9、皮带机机头应设有防护栏，机尾应设有防护罩，行人跨越处必须加设过桥。

10、胶带接头应卡接牢固且用角尺割齐，卡子接头与胶带中心线成直角，接头必须做合格不得做偏。

11、机头固定均采用不少于四根地锚（地锚直径不低于Φ22直接打入地下长度不少于2m）、采取全锚。

12、皮带机头卸载滚筒下部、机尾前5m处底带上部必须加设带胶皮的清扫器，清扫器清扫面应与胶带接触均匀，其胶皮长度应略大于皮带宽度。

13、信号系统必须灵敏可靠。

14、安装时各部件结合面要清洁干净，碰伤的结合面必须进行处理,相互之间不留间隙，不合格的零部件要及时更换。

15、皮带松紧应适宜。各部位紧固件、连接件应齐全、牢固，各传动部位应灵活可靠。

16、严格按送的线施工，储带仓与储带仓连接部位螺栓全部帽向机尾。储带仓上承杆帽全部向下或向机尾方向。储带仓下面连接螺栓帽全部向里或向上。封板螺栓全部向下。固定道轨螺栓全部向上。皮带机头保证平、稳。所有紧固件紧固牢靠。（3）皮带机保护装设标准

皮带机必须装设的保护装置：①堆煤保护；②驱动滚筒防滑保护；③防跑偏保护；④烟雾保护；⑤温度保护；⑥自动洒水装置。各种保护装设标准

1、堆煤保护

①安装在皮带卸载辊处：要求堆煤保护传感器安装高度须低于皮带机卸载滚筒下面200mm以下，其平面位置应在落煤点范围内。②两部皮带垂直搭接：传感器安设高度须低于后部皮带机卸载滚筒下面，其平面位置应在后部皮带机架宽度和前部皮带机胶带宽度范围之内。

③当煤堆积接近卸载滚筒下面时，煤堆应能触及堆煤传感器，皮带机自动停机。

2、防滑保护 ①磁铁式保护装置：磁铁应安装在从动滚筒侧面（行人侧），速度传感器安装在与磁铁相对应的支架上。

②滚轮式保护装置：传感器安装在上胶带下面或下胶带上面。

3、防跑偏保护

在卸载滚筒后15米范围内上皮带两侧装设一组防跑偏传感器，传感器触杆应距槽形托辊外端面30-50mm内，当胶带跑偏超出托辊最外沿时，能够触碰到传感器。

4、烟雾保护

烟雾保护传感器安装在驱动滚筒下风侧10-15米范围内，距上皮带上方0.6-1米。

5、温度保护

热电偶感应式温度保护传感器安装在距驱动滚筒与胶带接触面的5-10mm处。每个驱动滚筒均应安装。

6、自动洒水装置

自动洒水装置应安装在驱动滚筒两侧，每个驱动滚筒均应安装。洒水时能够对驱动滚筒全端面覆盖。电磁阀由温度传感器控制，水源阀门应保持常开。

7、防撕裂保护

防撕裂保护装置安装在各装载点前5-10米范围内的上下两层皮带之间，保护装置应垂直皮带运行方向安设。

8、沿线急停装置

在机头、机尾、各装载点、巷道内每隔100米均需安装一个急停装置，拉绳应沿皮带机全线安设。装置信号要接入皮带机控制系统。

9、各种保护装置必须有专门的固定装置，固定可靠，杜绝铁丝捆绑和吊挂现象。（4）皮带搭接标准

1、皮带与皮带的搭接标准

1）皮带与皮带垂直搭接时，机头卸载滚最突出部分与相邻皮带中间架管子对齐，皮带机头卸载滚底部距皮带高度不小于500mm；

2、搭接点扫煤器、护板、缓冲辊的标准

1）搭接点机尾落煤点处必须使用缓冲滚或缓冲床，1500mm范围内应安设缓冲托辊，缓冲托辊间距不大于30mm。

2）搭接点皮带机尾5-10m范围内必须在皮带底带上安设三角扫煤器，扫煤器上必须有合格的胶皮，落煤点在行人侧。

3）搭接点要求护板除上部外全封打接点并且要求护皮完好不得撒煤。不得使用铁丝困帮及固定，全部采用螺栓固定方式。（4）挡煤板高度视两者落差而定。

七、液压泵站安装标准

1、要保证乳化液箱与乳化液泵在同一水平上，切不可使乳化液箱低于泵体，泵与乳化液箱的距离要适宜，保证泵的吸液软管长度不超过10m。

2、为保证设备检修及行人安全，设备与棚腿间距不小于0.8m，3、泵站及管路各部件的连接及固定螺栓要齐全紧固。

4、曲轴箱及油环所用润滑油、润滑脂及油量应符合规定。

5、各种安全保护装置，要灵活可靠，不得随意取掉。

6、泵站周围环境应保护清洁无杂物。

7、乳化液浓度合格（3～5%）。

8、乳化泵附近必须设有临时油脂库。

八、电气安装标准

1、五小电气的安装标准

1）皮带保护主机、电铃、远控开关及电话要统一上架。

2）五小电器上架后要基本保持在同一高度。

3）五小电器喇叭嘴附近应标明线路的走向。

4）五小电器牌板不能安装在有淋水的地方。

5）五小电器的各种电缆和其它动力电缆不能同勾铺设。

九、移变的安装标准

1）移变安装要符合《煤矿安全规程》和《煤矿机电设备完好标准》有关规定，按负荷进行整定，并达到防爆要求。

2）各移变的负荷要尽量平均分配。

3）移变的安全保护和仪表显示完整、齐全、准确，动作灵敏可靠，接地装置齐全，并符合规定。

4）移动变电站电气列车或固定式移动变电站排列顺序和放置方向要符合设计要求。

5）移变的进出电缆要有标志牌，并注明用途、规格、长度，吊挂整齐，剩余部分要盘整齐（置于专用电缆车上或选择合适位置码放整齐）。

6）设备列车前后各按一组卡轨式油缸，每个移变不得低于2组卡轨器并保证起作用。

篇6：综采工作面机电设备检修总结

九月份，我队为保证原煤正常生产。加大了机电设备的检修力度，狠抓检修质量，设备的正确使用，降低了机电事故率。为九月份的生产任务顺利完成作出了努力。

一、设备检修方面

由于八月份采面过断层，到九月份条件转好后，设备暴露出不少隐患，特别是机械设备方面问题较多：运输机上、下减速器漏油，运输机下链轮漏油，采煤机煤墙侧两个机脚磨损严重，上外挂行走部的滑靴裂纹，运输机上、下小大底与支架连接处立板断裂、变形。电气设备方面：采煤机的变压器穿墙接线柱瓷座开裂，在诸多问题面前，我队合理安排组织，在不影响生产的情况下，逐一有计划的对上述出现问题的设备进行了更换，期间未出现任何安全事故，且更换后设备均运行正常。

日常设备管理方面，我队按计划认真执行每一轮的检修，确保不留死角，特别是电气设备，每月执行一次全面的检查，从各类接线盒到各设备的开关、电机、电缆。每月一个周期，从不遗漏。

对于需生产班注意的问题，我队在碰头会、班前会上强调，确保职工正确操作，避免人为的机电事故，并制定了详细的奖罚制度。

二、目前设备存在的问题

1、运输机：更换后的两台小大底与支架连接处的空闲连接耳缺避免连接耳变形的距离环。

2、采煤机：上、下端头站有时不能正常使用，上侧外调高片阀无固定架，采煤机变频器箱内控制采煤机自保的中间继电器有毛病。

3、控制采煤机支路的变压器，更换的穿墙接线柱不配套。（无原装的，现在用的比原来略细）

篇7：综采工作面机械设备

红叶

摘要：分析综采工作面运输设备的使用，常见故障和处理方法，以达到低事故，提高安全生产率的目的。

关键词：综采工作面，运输设备，使用，维修

引言：综采工作面的运输设备包括刮板输送、桥式转载机、胶带输送机，采媒机割煤后由刮板输送机运出，转入桥式转载机，再通过胶带输送机运至溜煤眼。

1．刮板输送机的使用

1.1试运转：刮板输送机安装好后要进行试运转，试运转分空载运转和负载运转，先进行空运转，开始时先点动电动机，开、停试运转，当刮板链转过一个循环后再正式运转，时间不少于50分钟。各部检查正常后做一次紧链工作，然后带负荷运转一个小产班（8个小时）。

1.2试运转注意事项：机器各部件的平稳性如刮板链的松紧程度及各部分声音、温度、负荷应正常，观察减速器、耦合器及各轴承的部位是否有漏油情况，观察采煤机在刮板输送机上试运行能否顺利通过。

1.3：确保安全，有效运行。

1.3.1：确保安全包括人生安全和设备安全，开机之前应先发出信号，设备在运行中不允许在机上行走或横跨机身，不允许用脚踩大链子的方法处理“飘链”故障，在快速旋转的裸露部分应安装好可靠的防护罩，保持传动部件的清洁。

1.3.2：有效运行的重要标志是节能、运煤多，即在相同输出功率的情况下单位时间内的运煤量最大，为使刮板输送机能高效运行，刮板输送机应保持在平、直的条件下运行，为了适应工作面及巷道的运输条件，允许在水平和垂直方向做20~40度的弯曲，在生产中一般不允许空载运行，如果输送机在运行中发生故障，只要故障范围不再扩大，则应尽量采取临时维修的方法维持设备继续运转，将故障的处理推迟到检修班或交接班的空余时间进行，避免停机延长其有效运行时间，负载应尽可能达到额定值，充分发挥设备的技术效能和经济运转。

2．转载机的使用与维护

2.1：转载机的使用

2.1.1：转载机在采煤工作面运输顺槽中使用时，可按照采煤工艺进行整体移动，当运输巷进行沿空留巷时，在工作面推进6m的过程中不必移转载机，当运输巷随采煤而随废时，转载机应与工作面输送机同步前进，转载机在采煤工作面平巷中使用时，其移动可以由绞车牵引或液压支架的水平油缸和专设推移液压缸推移。

2.1.2：转载机使用注意事项：使用时严禁用转载机运送材料，停机前应将溜槽中的货物运完，尽量避免满载启动，启动前一定要先发出信号，确认无人在转载机上或附近工作后先点动2~3次后正式启动，转动的裸露部分要加设防护罩，运行中要防止煤流涌到机头而烧坏电动机，如果破碎机安装在转载机尾处必须加保护栏防止人员进入，锚固柱必须坚固、牢靠，传动装置必须保持清洁以防过热，链子必须有适当的预张力，一般机头链轮下的松弛量以圆环链节距的两倍为宜，机尾与工作面刮板输送机的搭接位置要保证恰当的位置；移动时必须使输送机过渡段的移动与转载机同步或超前于转载机移动，在移动过程中行走部应在带式输送机的导轨上顺利移动，若歪斜则必须及时调整避免事故发生，不允许转载机长时间空负荷运转和反转。

2.2转载机的完好标准及维护

2.2.1转载机的晚好标准为机头架无开焊或变形，行走小车车轮轴固定牢固、转动灵活、无卡阻现象；机头护板、分链器完好整齐、安设牢固，链轮无损伤，刮板链松紧适度，链条组装合格，桥段的凹凸槽无磨损漏洞，机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好，活柱不得被炮崩或砸伤，镀层无脱落，伸缩不漏液，内腔不窜液，液压管路不漏液，操纵阀动作可靠、不窜液。

2.2.2转载机的维护应保持其移动和运转正常，常检查转载机刮板链的松紧程度，发现松弛应及时拉紧，损坏脱落的应及时更换，桥身、爬坡段应无异常，溜槽两侧挡板和封底板的连接螺栓应无松动，机头小车和导料槽移动应灵活可靠，机头传动装置机尾应按时加润滑油，各部份搭接要符合要求，发现问题及时处理。

3．胶带输送机的使用与维护

3.1胶带输送机的使用

3.1.1开机前的准备：司机开机前应认真检查输送机的传动装置、电动机、减速器、耦合器等各部分螺栓是否齐全、紧固，有无渗漏油现象，油位是否正常，清扫器和各种保护装置应当正常可靠，输送带张紧应适当，接头良好、输送带上无硬物、卡堵现象，各导向滚筒、驱动滚筒和上下托辊要齐全、安全牢固可靠，消防设施以及通信信号系统应齐全安好。

3.1.2带式输送机在启动、运行、停止时的操作注意事项：启动前先发出信号，警告人员离开输送机的转动部位，启动先点动1~2次电动机，听声音、看状态，确认无异常后方可连续运转，运转中要注意输送带张紧情况，发现打滑、跑偏等异常应立即处理，处理不了的及时汇报，注意开机、停机信号以免出现误操作，停机后应将隔离开关置于零位并加以闭锁.3.1.3储存、拆除输送带的操作及注意事项:缩回带式输送机机尾时应先拆去靠近机尾的中间架（3-4架）,用千斤顶和牵引链把机尾缩回,所有人员要远离机尾处10~20米,然后开动拉紧绞车储存和张紧输送带，输送带缩减后应将千斤顶缩回,当储存段已经存满输送带时,应将多余的输送带拆除,拆除后应保证输送带无跑偏,机尾要牢固可靠,如果是吊挂式输送机应保持两条钢丝绳松紧一致,拆下的输送带应用卷筒卷好,做接头时必须远离机头,确保安全,决不允许随意割断输送带.3.2胶带输送机的日常检查与维护：维护的内容主要包括输送带运行是否正常，有无卡摩、跑偏等不正常现象，输送带接头应平直、完好，上下托辊应齐全且转动灵活，输送机各零部件、螺栓的连接要求齐全紧固可靠，各部分温度要正常无

异响，减速器和液力耦合器应无漏油，油位正常，张紧装置完好，各部位要清扫干净，有关电器设备要求完好，杜绝失爆。若上述检查出现异常应立即安排检修，排除故障。

3.3胶带输送机常见故障的预防与处理：胶带输送机常见的故障有跑偏、打滑、纵向撕裂，传动滚筒或机尾滚筒两头直径大小不一，滚筒或拖辊表面有附着物，传动滚筒、尾部滚筒轴中心线与机身中心线不垂直，拖辊安装不正，给料位置不正，输送带接头不正、老化都能造输送带跑偏，常见的预防措施有提高安装质量，加强巡回检查与维护，保证装载不偏，清扫装置正常等诸多方面；输送带的打滑也是常见事故之一，其形成的原因有输送带张力不够，机头淋水过大、装载过多，严重跑偏，清扫器失效都可能造成输送机打滑，只有加强检查、适度拉紧输送带，采取放淋水措施，保证清扫装置可靠运行，严禁超载运竺，才能有效的防止输送带打滑；输送带撕裂是较严重的一种机械危害造成其形成的原因有：输送带接头处有严重变形及损坏，大块物料或铁器卡住输送带，防撕裂保护装置失效、有杂物、煤或矸石卷入滚筒或输送带之间，绳卡上的斜契没打紧等原因，主要的预防措施就是要做到经常检查输送机的各关键部位，发现有卡阻物及时清除，保证保护装置正常工作，及时更换、维修变形或损坏的输送带接头、金属卡子，及时定期清除输送带与滚筒间的夹杂物，将绳卡上的斜契打紧，防止各装载点及闸门造成纵向撕裂。

4．各运输机的配套使用

综采工作面的运输设备中，刮板输送机是综采工作面的主要运输设备，除了要完成煤的运输和清理机道外还要作为采煤机的运行轨道，以及液压支架向前移动的支点，它能否正常运转将直接影响综采工作面的正常生产，为适应工作面不断推进的需要而弥补了顺槽胶带输送机不便于跟着工作面的推进，随时缩短或伸长的不足，故在运输顺槽胶带输送机和工作面刮板输送机之间设置转载机，桥式转载机设置在工作面下顺槽，胶带输送机设置在工作面运输顺槽，负责把工作面的煤运到煤仓，为保证工作面高效持续生产胶带输送机的安全运行显得十分重要，在配套上胶带输送机的运输能力应大于转载机，转载机的运输能力应大于刮板输送机，以起到合理、有效的运行。

5.结束语

篇8：综采工作面机械设备

现代化和智能化煤炭矿井在日新月异地发展, 综采机械自动化水平在不断提高, 相配套机械设备的功率也在日趋增大, 综采机械设备一直在不断更新换代。比如王村煤业公司将单滚筒采煤机更换成双滚筒采煤机, 其采煤机从小功率发展成大功率;使用大功率破碎机, 增加破碎机数量。输出扭矩会随着这些设备功率的增大而增大, 使综采机械设备传动齿轮受力增大[1]。然而采煤机、转载机等设备体积在矿井下又不能过大, 在不增大体积的情况下, 为提高综采设备齿轮的工作效率, 对传动齿轮的性能要求更加严格。王村煤业公司综采工作面出现较大断层, 对设备齿轮的消耗很大, 所以对传动齿轮的性能要求更加严格。

采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机等机械设备在运行过程中, 受到矿井下潮湿、闷热、粉尘大等因素的影响, 会造成机械传动齿轮不同程度的损坏, 而导致失效, 降低了这些机械设备的工作效率, 甚至造成设备无法正常工作, 最终导致综采工作面全面停产, 也带来极大的安全隐患。

1 齿轮失效的主要表现形式

1.1 折断失效

齿轮折断可分为过载折断和疲劳折断。针对王村煤业公司综采设备主要会出现过载折断现象, 来重点分析。8128工作面出现了特殊断层, 贯穿整个工作面, 断层尺寸较大 (220 m×500 m×3.5 m) , 在生产过程中, 会产生较多石块, 石块体积过大, 当采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机在同时运转过程中, 设备传动齿轮的受力会增加2倍~3倍, 且设备运行时间长, 齿轮受到长时间多次严重过载, 就很容易发生过载折断现象。这些过载折断的断口一般都在齿根部位, 形状较为粗糙, 折断后的齿轮也无法通过焊接来修复。

1.2 胶合失效

采煤机和破碎机属于高速重载设备, 齿轮的齿面压力也会很大, 相应产生温度较高, 由于井下粉尘大, 造成齿轮润滑效果差, 当齿面瞬间温度过高时, 相啮合的两齿面就会出现粘在一起的现象, 此时两齿面又在做相对滑动, 粘在一起的齿轮齿面就会形成痕迹, 造成齿轮损伤, 导致齿轮胶合而报废[2], 这类现象出现较为普遍。

1.3 磨损失效

机械设备检修不到位, 造成齿轮运转过程出现缺失润滑油现象, 齿轮啮合的摩擦力增大, 这种磨损最为严重, 直接损坏轮齿。当综采工作面降尘需要喷雾洒水时, 齿轮密封不严, 这些喷雾水会浸入到齿轮中, 造成润滑油浓度稀释, 齿轮磨损也会增大。煤炭粉尘落入到齿轮齿面间, 也会造成齿轮磨损。这些特殊复杂因素叠加在一起最终会导致齿轮磨损失效。

1.4 塑性变形失效

当采煤机和破碎机等设备在截割石头断层和破碎过程中, 齿轮会受到过大的应力, 齿轮材料处于屈服状态而产生齿面或齿体塑性流动, 由于目前采用硬度较低的齿轮, 在这样的重载作用下, 齿轮很容易出现塑性变形, 然而塑性变形属于永久变形的失效形式, 井下这种现象也经常出现。

2 齿轮失效原因分析

2.1 齿轮设计有缺陷

综采机械设备需在复杂环境的矿井下工作, 设计者需有一线工作经历, 需要根据矿井设备工作的环境条件来设计, 比如工作面过大断层, 消耗设备较为严重。这些设备达不到实际使用要求, 主要表现在齿轮受力载荷较小、齿轮装置结构的设计不合理、钢材料硬度较低、润滑系统设计过于简单, 这些设计方面需要很大改进。

2.2 选材加工精度低

齿轮采用的材料主要是低碳合金渗碳钢, 这种材料只能用在普通机械设备中, 面对矿井设备承受重载和冲击力的齿轮, 其强度和硬度不能达到要求, 导致经常出现齿轮失效现象。齿轮材料热加工过程中齿面或齿心硬度较小, 硬化层深度达不到要求, 齿轮表面出现了脱碳和晶界氧化现象, 残余应力不良。加工精度等级较低, 齿轮粗糙值较大, 导致齿面啮合空隙大。

3 提高齿轮工作效率方法

3.1 优化设计参数

为满足王村煤业公司综采队工作面机械设备过大断层的需求, 需优化齿轮设计参数, 比如:优化对齿轮载荷的准确计算、强度计算公式参数的修正, 优化齿形结构, 选择先进的齿形结构形式, 优化齿面的硬度和啮合参数[3], 优化齿轮的密封空间精度, 优化润滑系统参数。

3.2 提高材料加工精度

为提高齿轮材料强度, 将低碳合金渗碳钢材料改用为含Ni的合金渗碳钢为主的钢材, 也可使用真空脱气精炼钢和电渣重熔合金钢, 齿轮的接触和弯曲疲劳寿命可提高2倍, 齿轮极限荷也会大大提高[4], 对齿面和齿根进行喷丸强化处理, 通常是齿轮加工的最后一道工序, 可在渗碳淬火或磨齿后进行[5]。采用目前国内外先进的加工工艺、使用精度较高的数控机床来进行加工, 要特别注意齿面硬度和硬化层深度值一定要提高, 提高齿轮的加工精度等级, 尽量减小加工误差数值, 重点提升齿面的加工粗糙度数值, 使齿轮表面光洁度会提高2倍以上, 这是提高齿轮性能质量的关键步骤, 能有效保证齿轮的使用寿命。

3.3 提高井下安装精度

综采机械设备需分两次安装, 一次是在地面进行安装试车, 安装配件必须要保证齐全, 确保所有设备能配合正常运转;第二次是在井下现场安装, 安装要求极其严格, 来不得半点麻痹大意, 特别是各设备的减速器齿轮副的安装精度, 因为它直接影响着齿轮的使用寿命。在矿井有限的工作环境下, 安装机械齿轮时, 工人师傅的安装步骤必须要规范, 测量仪器必须要齐全, 要求精度高, 特别是齿轮轴心线的水平度、平行度、中心距、轴承间隙、齿轮侧隙、顶隙、接触区域或轴向窜动量等, 必须达到质量标准和技术要求[6]。减速器等设备中的齿轮必须尽量保证安装密封精度, 密封盖的密封油要充足, 且要定期检查更换, 防止水和粉尘进入齿轮中, 造成齿轮失效。

4 结语

结合王村煤业8128工作面为过大断层使用综采机械设备的实际情况, 分别对齿轮失效的主要表现形式及原因进行具体分析, 并提出了提高齿轮质量的方法, 这些方法已应用到了采煤机和破碎机等设备中, 更换后的齿轮, 齿轮的工作性能得到了大幅提升, 同时齿轮的使用寿命也延长了, 使这些综采机械设备的齿轮工作效率更加高效, 顺利完成了综采工作面过大断层的任务, 为王村煤业公司综采队安全高效生产提供了有力保障。

摘要：根据大同煤矿集团王村煤业公司综采工作面需要过大断层的需求, 对所使用煤矿机械设备齿轮的失效问题进行具体分析, 目的是提高齿轮的工作效率。为解决失效问题, 所以提出了齿轮失效形式, 分析造成传动齿轮失效的原因, 通过提高综采机械传动齿轮的加工质量, 来延长综采机械设备的使用寿命, 重点提出了提高齿轮工作效率方法。

关键词：齿轮工作效率,失效形式,原因分析,提高方法

参考文献

[1]孙恒, 陈作模.机械原理[M].北京:高等教育出版社, 2000.

[2]濮良贵, 纪明刚.机械设计[M].北京:高等教育出版社, 2006.

[3]成大先.机械设计手册[M].北京:化学工业出版社, 2008.

[4]刘洪文.材料力学[M].北京:高等教育出版社, 1991.

[5]王茂元.机械制造技术[M].北京:机械工业出版社, 2006.