某公司车间安全生产目标责任书

关键词：工段责任书车间生产

某公司车间安全生产目标责任书（共14篇）

篇1：某公司车间安全生产目标责任书

***化工实业有限公司

安全生产目标管理责任书

为保障劳动生产安全，落实安全生产责任制，防止劳动生产事故，保护员工人身安全和公司财产，确保生产安定、有序，根据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等国家法律规定，结合本车间实际，特与

（班组、工段、岗位）签订本安全生产责任书。

一、时间：2009年1月1日至2009年12月31日

二、安全生产管理工作目标

1、遏制各种火灾爆炸事故的发生，杜绝死亡事故。

2、开展危险化学品从业单位安全标准化工作，按照工厂工作布署及车间要求，及时完成本班组、工段、岗位的安全标准化各项工作。

三、安全管理责任职责范围

1、本责任人负责本岗位的生产安全工作：遵守和执行安全生产规章制度和安全技术措施，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，做到一级抓一级，层层抓落实，把安全生产工作与本岗位管理工作同计划、同布置、同检查、同评比、同总结，并定期向车间汇报安全生产情况。

2、组织领导本岗位的安全生产教育宣传培训和安全管理工作：以《危险化学品从业单位安全标准化考核评价标准》（试行）、操作规程、岗位责任制、技术规范、安全防范规则等为重点，提高本单位员工安全生产意识，积极开展安全生产教育宣传培训工作。

3、加强组织领导，建立健全安全生产工作机制：重点、要害工序设立安全员，定时进行巡回检查，落实重大危险源监控和防火、防爆措施，确保安全。

4、落实安全生产责任制：结合本岗位实际情况与重点、要害及易发生事故生产部位、工序或个人签订责任书，明确安全生产职责。

5、对本单位的生产设备、劳动环境、工艺操作等不安全因素进行防范改进，并在规定时限内，完成上级下达的“整改通知”。

6、坚持安全生产、安全检查和责任事故处理制度。

四、考评办法和措施

1、考核办法按照泉州市安监局转发的《福建省危险化学品从业单位安全标准化工作达标考核细则》（试行）和工厂《安全目标责任书考核细则》及本车间有关规定执行。

2、本岗位发生较大事故，经查属责任事故，取消岗位和责任人评先升级资格。

3、由于不重视生产安全，工作失职、防范不当等造成事故，视损害程度和损失情况，分别对当事人和责任人给予通报批评、罚款、扣罚奖金、行政处分，直至送司法机关追究法律责任。

4、对不执行工厂和车间有关安全生产规定，整改措施不落实，不改进的但尚未造成损失的，给予警告或停发该岗位或责任人奖金，直到整改为止。

5、责任人在责任期内，安全生产工作成绩显著，对解决安全生产重大问题有贡献的，将给予表扬或一定奖励。

五、本责任书一式三份，责任人、车间、工厂各一份。

车间领导（签名）：

责任人（签名）：

二○○九年一月一日

篇2：某公司车间安全生产目标责任书

2012年车间与班组安全生产目标责任书

为加强公司安全生产工作，严格贯彻执行《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》，根据国务院安委会办公室《关于做好重特大事故责任追究落实工作的通知》（安委办【2007】38号）的要求以及《国务院安委会办公室关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》，结合公司实际情况，进一步提升企业本质安全水平，保障公司生产安全发展。

一、贯彻落实公司安全生产方针，严肃公司安全生产管理制度，要使每位员工牢记“安全第一，预防为主，全员参与，综合治理”的安全生产方针，以此提高员工的安全意识和责任心，促进公司安全生产工作健康、有序、稳定的发展。

二、责任目标及责任范围

1、实现责任目标。

⑴ 因工伤亡人数为零

⑵ 因工重伤人数为零

⑶ 严重职业中毒人数为零

⑷ 重大设备事故起数为零（按公司事故管理制度分类）

⑸ 重大操作事故起数为零（按公司事故管理制度分类）

⑹ 严重环境污染事故为零（指造成周围群众集体上访或环保部门限期整改的项目）

⑺ 重大爆炸事故起数为零（直接经济损失在2万元以上）

⑻ 重大着火事故起数为零（按公司事故管理制度分类）

2、责任范围

各化工班、钳工班、维修班、电、气焊班、电仪班、起运吊装班。

三、安全责任奖罚标准

该标准除给予个人的奖励以外，其它奖罚均计入班组的总基数。

1、奖励

⑴以各班组2012年元月份人数为准，基数是50元/每人。

化工班班元，钳工班班元，维修班班元，电、气焊班班元，电仪班元，起运吊装班元。

⑵被公司评为“安全生产先进班组”的奖励500元。（全部责

任单位中评选一个单位）

⑶被公司评为“安全生产先进个人”的奖励300元。（全部责任单位中评选出5人）⑷对公司安全生产有突出贡献者，经公司安委会审定，给予特

别奖励。

⑸有下列行为之一的单位和个人，经车间上报和安委会研究审定给予单位或个人特别奖励。

①积极对本单位安全生产工作提出有价值的宝贵建议，并得到采用的。

②积极对本单位或其他单位安全生产存在的问题提出批评、检举、控告查证属实的。③发现危及人身安全的紧急情况时，及时报告并采取措施防止事故发生和主动救援的。

④在本单位或岗位上进行有助于安全生产的创新并有突出贡献的。

⑤避免和防止重大事故发生的。

⑥完成安全生产目标的，班长每人享受班组奖金的20%。

2、处罚

完不成8项管理目标中任何一项者全年不得奖，同时追究责任人的管理责任，包括免职或处罚。

⑴工伤事故

①各班组工伤事故累计医疗费用达到重大工伤事故标准的，扣罚200元。②凡发生一般工伤事故者，每起扣罚100元。

⑵职业中毒事故

①各班组凡全年职业中毒事故累计医疗费用达到重大工伤事故标准的，扣罚200元。②各班组发生一般职业中毒事故的，每起扣罚50元。

⑶设备事故

①凡班组发生一般性设备事故累计修复费用达到15000元以上者，扣罚200元。②凡班组发生一般性设备事故者，每起扣罚50元。

⑷操作事故

①凡班组发生一般操作事故，累计影响生产达到24小时以上者，扣罚200元。②凡班组发生一般操作事故者，每起扣罚50元。

⑸环境污染事故

① 凡发生污染事故累计达到5起以上者，扣罚班组200元。

② 发生一般污染事故者，每起扣罚班组50元。

③ 发生其它污染纠纷的，按污染情况轻重，经公司安委会研究

决定给予责任单位一定的经济处罚。

⑹爆炸事故

①凡班组发生一般爆炸事故累计损失达2万元以上的，扣罚200元。②凡班组发生一般爆炸事故者，每起扣罚100元。

⑺着火事故

①凡班组发生着火事故累计损失达2万元以上的，扣罚200元。

②各班组发生一般着火事故，每起扣罚50元。

四、此目标责任书中的奖罚标准不与公司其他各项制度的奖罚发生矛盾。

五、此目标责任书，从二零一二年元月一日起执行，年底兑现。

车间主任签字：

班组负责人签字：

篇3：某公司车间安全生产目标责任书

关键词：装配车间,生产流程,成本管理

装配在机械制造企业作业流程中非常重要,是落实企业生产计划、物料需求计划以及销售计划的重要环节,与企业生产能力密切相关,对装配成本的控制,直接影响着企业的经济效益高低。

一、某烟草机械公司装配车间作业流程

某卷烟机公司装配车间的生产流程主要涉及或包括以下几个紧密关联的环节:

(一)公司生产计划部根据市场营销部对各地潜在客户需求情况的调研,编制并下达生产计划大纲。装配车间按照有关计划要求制定详细的装配任务计划。

(二)生产制造部根据公司办公室下达的生产计划,组织加工或采购机器零部件,并按照车间各工段的生产任务先后次序的不同提前进行配送,以保证生产的顺利进行。

(三)车间工人根据落实到个人的生产任务,按照技术研发部提供的机器装配技术资料,将仓库配发的零部件进行部组件装配和总装。

(四)装配完成后,进行产成品的空运转调试、实物试车和出厂检验工作。

(五)将检验合格的产成品,按客户要求经由市场营销部销售出厂。

二、某烟草机械公司装配车间各生产环节成本管理存在的问题

分析作业流程可以看出,某卷烟机公司装配车间成本控制的关键节点在于原材料的领用、装配、产成品的调试等,以下区分具体环节详细的分析成本管理问题。

(一)原材料的领取与配送环节

对于烟草机械所需的主要零部件一般是由仓库根据生产计划,直接配发到一线员工手中,采取出库记录与实时验收记录相结合的内部控制制度。而对一些消耗量不确定的生产用辅助材料,如电线、扎带、螺丝螺母等,通常都是批量购进并配发,随用随取,定期由仓库与车间领料人员进行核对。这些辅助性材料本身具有小件、使用量大及单位价值低的特性,车间对于这些材料每种产品的预计用量、实际用量及库存难以掌控,没有严格的记录与控制。装配完成后,剩余材料则储存在车间仓库或随意丢弃,造成一定程度的浪费。

(二)装配环节

装配车间的生产任务安排均是以产品为中心,按照从高到底的树形结构,即产成品所需部件以及各部件所需零件,组织作业和物料配送。由于各任务的具体生产状况及生产效率的不同,存在因零件配发不全或配发误差导致装配进度受到影响,从而延误产成品按时交货的问题。等待零件配送齐全或反复核对错误配送的零件则导致生产效率低下,同时也间接增加了生产成本。

(三)产成品的调试检验环节

装配车间生产的产品主要包括卷接机组、辅联设备、滤棒成型机组、发射接收机组等。产成品装配完成,需要经过试运转及调试检验,确保产品质量合格后,才能出厂销售。在实物试车环节,一般需要购入大量原材料,由机器带料运转,测试其实际生产性能。对于这些材料以及试运转过程中生产的一些产品,试车结束后,装配车间统一当作废料进行了处理,未经过分拣整理,造成了极大的浪费。

(四)整个装配流程

装配流程涉及的各个环节在公司各部门之间的纵向沟通以及车间内部的横向沟通方面都存在着沟通渠道不畅的问题。主要表现在:(1)技术部门规划的原材料用途与装配工人实际使用方向存在不一致,导致一些生产一线上已不再使用的零部件,采购部门还在按照技术部门的要求重复采购及配发,这部分零配件成本一方面占用库存及流动资金,另一方面计入产品成本,造成成本核算失真;(2)各个客户对同一产品的需求在细节上存在一些差异,而技术部门提供的技术资料没有及时修改,与车间实际生产任务存在不一致,比如线号、线色、线长等标识不清,若按照错误的工艺图进行装配,就会使产品出现问题导致返工,影响整个生产进程;(3)装配车间各工段之间缺乏协调运作,任务不平衡,经常是一些班组加班加点还不能完成生产任务,另一些班组却无事可做,这种现象直接导致人力资源的浪费以及生产上的低效率。

三、加强某烟草机械公司装配车间成本控制的措施

(一)严格领配料环节的内部控制

仓库要做到原材料出入库的严格记录,并落实责任到个人,全面掌握生产一线上材料的实际结存情况,多退少补,按需配送。对库存要进行定期或不定期盘点,严格控制库存及原材料等信息流向,确保发现问题能够及时处理,避免不必要的库存浪费。此外,车间要在每一生产任务结束后,对库存材料进行盘点,并将信息反馈给仓库管理部门,使仓库能够更好的组织购进与配送。

(二)改进生产流程,提高生产效率

转变车间以产品为中心的生产任务分配方式,对产品工艺流程进一步细化,按照从零件到小部件到半成品再到产成品的过程,从最小装配环节开始,分配工作任务,组织配送零配件。车间配套员要强化工作责任,使配套率和准确率尽量达到100%,从而避免因缺件和误差造成生产任务的延误,提高工作效率,降低因延时生产而导致的库存增加。

(三)实现物料循环利用,节约成本

烟草机械试运转及检验环节生产的一些成品或辅料,可以采取分类回收的方式进行处理。对符合要求的成品,验收入库,可以作为下一生产环节的原材料,如滤棒成型机试卷成功的滤棒(包括纤维滤棒和复合滤棒),可以作为卷接机组、辅联设备和滤棒发射接收机等试运转的材料,从而避免重复采购及配送;也可以直接进行销售,以最大限度的提高企业效益;对于无回收利用价值的材料才允许按废品处理。通过这些措施可以实现物料的循环利用,从而显著节约成本。

(四)完善信息沟通渠道

篇4：某公司车间安全生产目标责任书

一、安全为天的责任铭刻在领导的心上，放在部门的肩上，落实在责任主体的身上

重点是加快构建安全生产三级责任体系。一是落实地方政府和各级领导的责任。新一届省安全生产委员会成立以后，每季度召开会议，部署工作，研究解决安全生产工作中的重大问题。狠抓责任制的落实，各级政府都将安全生产纳入经济社会发展总体规划，层层签订安全生产责任状，并纳入干部政绩考核内容。二是落实各有关部门的责任。调整充实了省安全委员会，成员单位由原来的31个增加到41个。进一步落实了监管职责，避免安全监管出现真空。三是落实企业的安全生产主体责任。将责任链接延伸到生产一线，落实到生产的每一个环节，落实到区队、每个班组、每个人，不留死角。

二、把安全生产的政策措施筑牢在落实上，筑牢在建立长效监管机制上

主要是强化三个方面：

一是着力夯实安全生产的基础。根据国务院《决定》和有关文件精神，省级政府下发了《关于进一步加强安全生产工作的决定》等7个政策性文件，初步完成了省安全生产“十一五”规划编制工作。加强机构和队伍建设，将省安全监管局设为省政府直属机构，重点抓了市县乡三级安全监管机构建设，全省17个市和80％的县区设立了安监局，一些重点乡设立了安全监管机构或配备了专职安监员。

二是严把市场准入关，坚决从源头上遏制安全事故发生。对矿山、建筑施工单位和危险物品的生产、经营、储运、使用单位及其他重大危险设备、场所，进行逐项审核，严格执行安全审批、年检和市场准入制度。严厉打击取缔无证、证照不全等非法生产经营行为。对新建、改建、扩建矿井的各项安全设施坚持“三同时”原则。全年共关闭非法和不具备安全生产条件的各类生产企业和经营场所723家，停产整顿1636家。

三是千方百计加大资金投入，努力提高防范安全事故的能力和水平。省政府决定每年拿出1000万元，专项用于安全事故隐患整治，2004年落实隐患整治技改贴息项目39个，省财政贴息1500万元，带动银行贷款3.83亿元，地方配套资金5058万元。规定省属国有及国有控股煤矿企业按照销售额4％的标准，其他煤矿按核定生产能力每吨原煤3万元的标准，提取安全技术措施专项资金，专项用于安全隐患整改等方面。

三、把工作重点前移到“预防为主”上，把隐患的发现与整治作为监管的重中之重，防患于未然

一是加快生产安全应急救援体系建设，制定全省突发公共事件总体应急预案和19个专项预案，并开展实战演练。二是深化安全生产专项整治，着重抓高危行业、重点企业、关键部位和重要时段，持续不断地开展安全生产大检查。对查出的隐患逐一登记造册，分类处理，落实隐患整改责任单位、责任人和措施。建立省、市、县重大危险源监管台账与档案，限期整改，跟踪督办。三是突出对小煤矿非法开采、越层越界开采、死灰复燃、D类矿井的重点整治，全年整改销案重大隐患32条，对不具备安全生产条件的7对小煤矿依法进行关闭。

四、把“四不放过”落实在真抓实干上，强化安全责任追究力度

省政府领导带队督办查处。对严重忽视安全生产的企业及其负责人和业主，依法加大行政执法和经济处罚力度，违犯法律的依法追究法律责任，对一次发生3人以上生产安全责任事故的矿长就地免职；对工作不力或由于失职渎职行为引发生产安全事故的单位和个人，严格依照国家和省有关规定追究责任，凡发现县（市）有2处、乡镇有1处非法矿山或危险化学品、烟花爆竹等生产场所，对县、乡政府主要负责人追究行政责任，给予行政处分。对事故隐瞒不报、谎报的行为，予以严厉查处；对危险源监控和安全隐患整治不力的行为，责令立即整改，并予以处罚；对事故处理结果进行跟踪督查，确保对事故责任人的处理和整改措施落实到位。2004年，全省安全监管机构共查处责任事故222起，处理处级干部20人，科级干部154人，其他人员398人。

五、把安全知识普及到全体劳动者心上，提高全民安全素质

篇5：车间安全目标责任书

为了认真贯彻落实《安全生产法》、《职业病防治法》、《环境保护法》和“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，全面加强基础管理，进一步落实安全生产责任制,建立健全安全标准化管理体系,强化重大风险的监控措施，完善应急救援预案和应急保障体系建设，确保公司生产经营目标的全面实现，按照“谁主管、谁负责”、“分级管理、分线负责”的原则，公司总经理特与你签订《安全生产目标责任书》，其责任指标与考核奖惩办法如下：

一、指导思想：

预防为主，令每道工序安全运作;

遵章守法，为和谐社会创造价值。

安全生产工作思路：认真学习贯彻国家安全生产相关法律法规，加强企业安全文化建设，强化全员安全培训，不断提高安全生产意识和安全操作技能，落实部门安全主体责任，实行部门负责人负责制，实行安全生产隐患排查治理主体责任管理，规范和加强各相关职能部门的安全监督管理职能和考核力度，深化专项整治，严肃责任追究，遏制各类事故发生，实现公司安全管理目标，为企业可持续安全发展提供强有力的安全保障。

二、安全生产管理目标：

1、死亡事故零目标;

2、火灾事故零目标;

3、爆炸事故零目标;

4、重大工艺、设备事故零目标;

5、多人中毒事故零目标;

6、职业病事故零目标;

7、轻伤事故控制目标为主体部门(包含车间)总人数的5‰以下;

8、安全隐患整改率达100%; 9、千元以上损失的火灾事故零目标; 10、千元以上损失的设备事故零目标;

11、特种作业人员持证(按操作证作业许可项目)率100%。

三、安全生产管理工作要求

1、对本单位的安全生产负直接领导责任，必须规范遵守公司的各项安全管理制度，不发布与公司安全管理制度相抵触的指令，确保安全责任制在本单位全面落实，并全力支持安全工作。

2、严格履行本人的安全职责，保证公司各项安全管理制度和管理办法在本单位内全面实施，每天必须做的工作：交接班督查;班前会;当天工作安排;岗位关键点督查巡查;生产车间现场巡查。每旬必须做的工作：班组长生产会议;生产车间安全环保检查;新员工上岗培训;生产设备简单的维护及保养。每月必须做的工作：产品技经指标统计;参加公司的安全环保综合大检查;生产设备的维护及保养;参加公司的生产调度会。

3、在确保安全的前提下组织生产，始终把安全工作放在首位，当“安全与销售、质量”发生矛盾时，坚持安全第一的原则。

4、加强现场安全管理工作，严格安全操作规程和各项规章制度，维护现场生产秩序，杜绝“三违”(违章指挥，违章操作，违反劳动纪律)现象，创造良好的安全生产环境。

5、切实抓好安全隐患排查治理，对发现的安全问题和事故隐患要按“五落实”要求采取措施加以整改。

6、完善基础管理工作，积极开展安全生产宣传教育，不断提高员工的安全生产意识和自我保护能力。按规定积极组织开展各类安全活动和召开安全生产会议，做到有记录、有台帐，统计数据准确、完整，切实研究解决安全生产工作中出现的问题和安全生产事故隐患; 7、以身作则，不违章指挥、不违章操作。对发现的各类违章现象负有查禁的责任，同时要予以查处。

8、加强事故和事故未遂事件的管理，发生人身、设备、消防等各类事故或事故未遂事件必须及时按《安全事故管理制度》及有关规定上报，并按“四不放过”的原则进行事故分析和责任认定，提出整改措施和对责任者的处理意见，填写事故登记表，严禁隐瞒不报或降低对责任者的处罚标准，杜绝同类事故重复发生。

9、必须按规定对单位员工进行培训和新员工上岗教育; 10、层层落实责任制，及时把责任书分解落实到各岗位的责任人，并做到安全生产工作有计划、有布置、有检查、有考核;严格执行公司安全生产各项禁令，保证本单位所有人员不违章作业。四、考核与奖惩

1、对于全年实现安全目标的按照公司生产现场管理规定和工作说明书进行考核奖励;对于未实现安全目标的按照公司规定进行处罚。

2、接受主管领导指派人员对安全生产责任状的落实情况进行考核。

3、发生一起重伤以上人身伤害事故和爆炸、火灾、重大设

备事故，除按照考核规定处罚外，同时罚相关负责人元。

4、发生一起重伤事故，除按照考核规定处罚外，同时罚相关负责人1500元。

5、轻伤负伤率超过规定标准，除按照考核规定处罚外，同时每超一起罚相关负责人200元。

6、发生一起轻伤或恶性未遂事故，不按规定处理的或隐瞒不报、事后补报的每次罚相关负责人200元。

7、公司、政府组织安全检查中每发现一起违章现象，罚相关责任人100元。对查出的问题一次未按要求整改的罚金同上,并通报批评。

8、安全管理目全部达标，奖励2000元。

五、附则

1、本责任书一式三份，由公司安委会办公室、安全环保部和责任单位各执一份。

2、本责任书自XXX年元月一日起执行考核。总经理签字：车间主任签字：

篇6：车间主任安全生产目标责任书

为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，落实安全生产责任，切实加强车间危险品的安全使用，生产流程的正确操作，杜绝各类事故的发生，根据安全生产法、危险品安全管理条例及相关法律法规标准的要求，结合公司实际情况，特签订车间主任安全生产目标责任书。

一、安全生产目标：

1、火灾爆炸事故0人次；

2、中毒事故0人次；

3、重大生产操作、设备损坏、跑料、环境污染、道路交通、货品损失及其他财产损失的事故0人次；

4、重伤事故0人次；

5、轻伤事故0人次；

6、安全检查完成率100%；

7、安全隐患整改率100%；

8、安全培训完成率100%；

9、安全消防设施常年完好率100%。

二、职责：

1、作为车间安全管理的第一责任人，全面负责各班组的安全。

2、将班组责任制度建设作为重点，把制度制订与安全管理学习相结合、与宣传教育相结合，深入开展班组安全生产活动。

3、按照“谁主管谁负责，管生产必须管安全”的原则，落实生产岗位人员的安全职责。加强班组管理，实现对安全生产经营过程中的全程控制及全员安全管理。

三、安全生产责任考核和奖惩与月度奖金挂钩。

四、本责任书一式两份，经双方签字后生效，有效期为一年。

总经理签字：

车间主任签字：

****年**月**日

篇7：安全目标责任书(电气车间)

安全目标责任书

（电气车间）

山东海化股份天祥化工厂

二0一0年元月

为进一步贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产管理方针，强化各级各部门的安全生产责任，确保安全生产，并结合集团公司《HSE管理体系》和《安全标准化》要求,制定本责任书。

一、车间主任的安全职责

1.认真贯彻执行安全生产的法律、法规和上级指示精神，严格落实安全生产的各项规章制度。对本车间的安全工作负全面责任。

2.负责制定本车间的安全技术措施，落实车间内的安全生产责任制。

3.有计划的开展安全教育和培训，不断增强职工的安全意识和自我防护能力。

4.经常组织进行安全检查，对事故隐患和不安全因素，要采取积极措施进行整改和防范，确保生产的安全运行。

5.组织好我厂用电方面的大、中、小修的安全工作，制定相应的安全检修方案，严格按作业规程办事。

6.管理好车间内的安全设施，定期进行维护保养和检查，确保其性能可靠，完好无损，杜绝违章动火，及时消除火灾隐患。

7.对车间内发生的事故，要按“四不放过”的原则认真组织调查，及时分析查明原因，制定防范改进措施，并进行上报。

二、安全生产目标

1.严重电灼伤,死亡事故为零

2.35kv、10 kv变电站停电事故<0.5次/年

3.重大事故损失10万元以上为零

4.二.三级教育培训率、合格率分别达100%

5.事故隐患整改率达100％。

6.职工持证上岗率100％，“三级”安全教育率100％，“安全生产合格班组”验收合格率95％。

7.安全设施、电气设备完好率为95％。

三、考核说明：

1、本责任书所称“安全”，包括生产安全、消防安全、环境安全、职业卫生安全、交通安全等。

2、本责任书签订范围：电气车间主要负责人

3、本责任书签定后，乙方向厂财务交纳安全风险抵押金，根据年终总评情况，考核完成安全环保目标的将两倍返还。

4、本责任书签定后，乙方要根据本责任书的控制指标，落实责任。

5、本责任书按照安全环保工作目标，实行百分制考核。根据每月的各项考核，年终总评。得分在90分及以上者为先进单位；得分在80-89分者为合格单位；得分在80分以下者为不合格单位；经年终考核，合格及以上单位风险抵押金双倍返还，不合格单位低于80分的，每低1分扣风险抵押金5%，低于75分的扣除全部风险抵押金。

6、年终根据考核情况，给予通报表彰或处罚。考核结果与经济奖惩和年终综合评比挂钩。

7、发生责任死亡事故或重伤事故，直接经济损失5万元（包含

5万元）以上的其他各类责任事故，每一项扣罚乙方当月工资总额的5%，并否决乙方当年综合评比先进个人资格；同时，扣除乙方全部上缴风险抵押金。负有较大直接责任的给予相应行政处分，构成犯罪的由司法机关追究刑事责任。年终总评为安全不合格个人的，取消参加综合评比先进个人的资格。年终，从安全优秀个人中评选安全先进个人。

8、本责任书双方签字后生效。期间，乙方发生变动的，由继任人继续负责，不再另签责任书。

9、安全生产委员会负责解释和考核，考核结果及奖惩意见经厂安全生产委员会批准后，报企财部实施。

10、本责任书有效期为2010年1月1日至2010年12月31日。

甲方：高永昌

乙方：王志松

篇8：某公司车间安全生产目标责任书

近年来, 中国陶瓷行业发展迅速, 陶瓷产量不断增加, 已经成为陶瓷生产和贸易大国。据统计资料显示, 目前, 我国日用陶瓷出口107.2亿件, 出口量约占世界日用瓷出口总量的65%, 居世界首位。然而, 传统的日用陶瓷生产工艺具有资源和能源消耗大, 环境污染污染重的特点, 限制了日用陶瓷行业的进一步发展壮大, 因此, 推行清洁生产技术是实现企业环境效益、经济效益双赢, 为日用陶瓷行业的可持续发展奠定基础。

1 醴陵某瓷业有限责任公司现有清洁生产水平

湖南省醴陵市某瓷业有限责任公司是一家集生产、科研、开发、贸易于一体的民营科技型企业。2011年对该公司进行清洁生产审核, 为了更好了解公司的现状, 首先进行现场监测, 然后进行物料平衡和能量平衡预算和产排污现状分析, 具体详见下面分析。

1.1 企业物料平衡

通过对该公司一分厂生产的输入、输出物料进行衡算, 得出了相应的物料平衡。输入原料 (t/d) :瓷泥 (含水23%) 59.202, 釉料2.706, 水68.332, 共计130.24;产出种类:回笼瓷泥 (含水23%) 14.806, 回笼干瓷泥5.126, 无组织排放粉尘0.035, 废水67.826, 废瓷7.126, 烧失量2.8026, 蒸汽10.208, 成品瓷22, 共计130.02。通过建立物料平衡, 准确地判断出审核重点车间的物料利用率、流失率, 。发现流失的部位和环节、流失物料的走向, 定量的描述废物的数量和成分, 从而找出车间内的无组织排放和未被注意的物料流失, 为分析查找原因和提出清洁生产方案提供科学依据。

1.2 企业能耗平衡

根据该限公司2011年1月份能源消耗数据, 公司能源消耗基本情况如下:

1) 全公司天然气使用折标煤量为255 432.9 (kgce/月) , 一分厂使用天然气折标煤量为179 773.5 (kgce/月) , 所占百分比为70.36%, 可见一分厂是全公司的主要耗能部门;

2) 全公司电使用折标煤量为70 546.7 (kgce/月) , 制泥车间使用电折标煤量为29 260.7 (kgce/月) , 所占百分比为41.48%, 可见制泥车间是全公司的主要耗能部门之一。

1.3 企业产排污现状分析

1.3.1 废气处理及利用现状分析

废气大致可分为二大类。第一类为含生产性粉尘为主的工艺废气, 这类废气温度一般不高, 主要来源于泥料、釉料的配制球磨、坯料干修工序、瓷器的磨底等工序。第二类为含SO2、NO2、烟尘等为主的烟气, 主要来源于窑炉烧成工序。根据《工业污染源产排污系数手册》中“日用陶瓷制品制造产排污系数”对窑炉车间的SO2和氮氧化物量进行计算:工业废气量为5 781.814m3/t-产品, 烟尘为0.145kg/t-产品, SO2为0.038kg/t-产品, NO2为0.579kg/t-产品, 全部直排, 得到:烟尘浓度为25.08 mg/Nm3, SO2的排放浓度为65.7mg/Nm3、NO2的排放浓度为100.1mg/Nm3。

1.3.2 废水处理及利用现状分析

废水主要来自厂内生活用水和生产废水, 生产废水按生产源可分为:制泥车间废水、制釉车间废水、制模车间废水、成型车间废水等。该公司在一分厂、二分厂分别建立了污水处理站, 其处理工艺为:废水—格栅井—调节池—加药混凝池—多级沉淀池—消毒池—回用, 部分水回用于制泥车间球磨、地面清洗, 大部分废水处理后排放。生活废水经隔油池、化粪池处理后外排, 部分被周边农田灌溉使用。

1.3.3 固体废物的处理与资源化利用现状分析

该公司固废主要是工业固体废物和生活垃圾。该公司工业固体废物均属于一般工业固废, 包括过筛除铁工序产生的含铁废渣、废模具、废窑具、废坯料、废瓷、制泥污泥以及废水处理污泥等, 一般是厂家回收利用或与生活垃圾一起填埋。

1.4 企业清洁生产效果

清洁生产审核中, 通过对该公司的生产工艺流程、产污、排污环节和生产现场的详细调研, 核定清洁生产方案共30个 (无/低费方案23个, 中/高费方案7个) , 其中中/高费方案有“一分厂窑炉升级改造方案”、“节能型陶瓷材料研制方案”、“标准化泥釉模配制改进清洁生产示范项目”等。已实施无/低费方案23 (实施率100%) , 1个中/高费方案已实施完毕, 1个中/高费方案正在实施中, 5个中高费方案正在计划实施中。

预计审核后和所有方案实施完毕后, 该公司的各项清洁生产指标均有一定程度的提高:达到定性评价二级指标的有12项, 指标分值由71提高到90;达到定量评价二级指标的有30项, 指标分值由88.71提高到95.58。

经济效益方面:无/低费方案共投入资金23.0万元, 已创经济效益45.5万元/a;中/高费方案共投入资金8 315万元, 可创经济效益2 406.94万元/a;投资回报率29.4%, 投资回收期3.40年。通过方案的实施, 节约水32.9万t, 节水创效益65.8万元/a;节约电31.72万度/a, 节电创效益31.72万元/a;节约天然气640249.68m3/a, 节气创效益160.06万元/a。

环境效益方面:减少粉尘排放14.748t/a, 减少SO2排放40.796t/a, 减少NO2排放58.757t/a, 减少灰渣15.67t/a, 减少镉32.9kg/a、铅329kg/a, 减少上釉料废坯、废瓷等固废2400t/a, 减少废水处理污泥920t/a。

2 结论

1) 日用陶瓷行业能耗高、物耗大、废品多, 并引发很多环境问题, 仅靠末端治理控制方法并不能真正解决问题;

2) 清洁生产代表着世界工业发展的方向, 其核心是改变以往依赖“末端处理”的思想, 以污染预防为主, 推行清洁生产是实现可持续发展战略的重要举措。借助各种相关理论和技术, 在产品整个生命周期的各个环节采取“预防”措施, 将生产技术、生产过程、经营管理及产品等方面与物流、能量、信息等要素有机结合起来, 并优化运行方式, 从而实现最小的环境影响、最少的资源使用、最佳的管理模式以及最优化的经济增长水平。更重要的是, 环境是经济的载体, 良好的环境可更好地支撑经济的发展, 并为社会经济活动提供所必要的资源和能源, 从而实现经济的可持续发展;

3) 鉴于我国日用陶瓷行业目前的生产状况和工艺特点, 完全实行清洁生产尚有一定难度, 但是实行以物耗最少化, 能耗最低化, 废物减量化和经济效益最大化的清洁生产是可行的, 也是实现日用瓷行业可持续发展的重要途径。

高压报警:如果压缩空气的压力值达到650kPa/6.5bar以上, 并持续运行0.5s以上, 红色LED指示灯就会亮起, 与此同时, 会有报警信号发出, 但当空气压力值下降到600kPa/6bar以下并且运转5秒后, 警报器会终止报警。这种情况相对少见, 可能是由于PS1, PS2压力传感器自身产生故障, 也可能是由于空压机主板的问题, 造成错误报警提示。

参考文献

[1]陈斌, 王毅成, 吴晟.陶瓷行业推行和实施清洁生产的对策研究[J].中国陶瓷, 2006, 12.

[2]殷耀如, 黄丽萍.论陶瓷企业的绿色管理[J].中国陶瓷, 2005, 6.

[3]张萍, 陈霞.陶瓷工业污染及防治对策探讨[J].科技信息, 2009 (31) .

[4]颜东亮, 刘树, 梁以流.清洁生产与陶瓷行业的可持续生存和发展[J].佛山陶瓷, 2008 (1) .

篇9：屠宰车间安全目标责任书

屠宰车间2005年度安全生产目标管理责任书

为认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，落实《中华人民共和国安全生产法》、《国务院关于特大安全事故责任追究的规定》和《福建省人民政府关于重大安全事故行政责任追究的规定》等法律法规的精神，层层落实安全责任，进一步加强安全生产工作，最大限度地控制和减少重伤、死亡和火灾等安全事故的发生，确保公司的生产安全。公司与屠宰车间实行安全生产目标责任管理，并签署责任书，具体如下：

一、安全生产指标情况：

1、职工因工死亡率、重伤率控制为0。

2、公司经营生产火灾损失控制为0（不可抗拒因素除外）。

3、因工发生轻伤事故（工伤总歇工日在21个工作日之内，每起直接经济损失在500元以内的事故）控制在1起以内。

4、设备安全事故千元以上损失控制为0起，千元以下控制在1起以内（不可抗拒因素除外）。

5、特种设备报检率达100%。

6、特种设备检验合格率达100%（设备老化、报废除外）。

7、安全保护装置完好率达100%。

8、特种作业人员持证上岗率达100%。

9、部门级、班组级安全教育率达100%。

10、新进、转岗职工安全教育培训率达100%。

车间全年完成上述规定指标给予奖励1000元；第1、2条款项目当月未达标扣发部门当月工资总额的10%；其余条款每违反其中一项扣罚部门100元/次。

二、安全生产管理情况

1、屠宰车间主任为屠宰车间安全生产工作第一责任人，同时也是公司安委会办公室成员，严格执行安办主任及车间主任的安全生产责任制。

2、屠宰车间应认真贯彻执行公司安委会部署的安全生产工作，未按要求落实的，根据《安全生产考核办法》进行处置；造成安全事故的，屠宰车间主任负主要责任。

3、按规定组织部门内部安全工作情况的检查，对检查出的安全隐患及时整改，做好检查和整改记录；整改不了的须报公司安委会办公室。

4、新建、改建、扩建及技术改造工程项目的安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，以杜绝产生新的安全隐患。

5、在用压力容器、压力管道等特种设备要参加年审普查登记工作，按时报检，积极维护保养，使其处于完整、良好状态。

6、车间责任区域内实施动火作业的，要严格执行《动火安全管理规定》。

7、加强现场安全管理，完善规章制度，落实部门与班组、班组与个人的安全责任制。

8、发生轻伤事故应在24小时内以口头形式报公司安委会，2个工作日内以书面形式报公司安委会办公室。

9、发生重大工伤、死亡事故和造成重大经济损失事故，要及时组织抢救并上报公司安委会，协助做好上级有关部门的事故调查和善后工作。对隐瞒不报、荒报、马虎处理的要追究责任，严肃处理。

10、发生事故应坚持“四不放过”原则处理，即事故原因分析不清楚不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有制定切实可行的防范措施不放过,事故的责任者没有受到严肃处理不放过。

11、严格执行公司各项安全管理规章制度。

三、本责任书自签定后正式生效，一式叁份，公司和部门各执一份，安办存档一份。

厦门银祥肉业有限公司厦门银祥肉业有限公司

总经理：屠宰车间主任：

篇10：电厂运行车间安全生产目标责任书

为实现我厂全年的安全生产目标，确保全体职工在电力生产活动中的人身安全，保证全厂发供电设备安全运行，进一步提高安全生产管理水平，按时完成各项发供电生产任务，现签订安全生产目标责任书如下：

一、安全责任

1、运行车间必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法律法规及上级有关规定；并根据厂的安全目标计划，组织制订本车间实现安全目标计划的具体措施，按车间控制轻伤和障碍、班组控制异常和未遂的安全目标，层层抓落实，确保车间级安全目标的实现。

2、在运行车间负责的范围内全面落实以行政正职为安全第一责任者的各级领导和部门、岗位、人员的安全责任制，将安全责任落实到各个班组，落实到每一个人，确保在生产活动中安全思想到位、安全措施到位、安全责任人到位。

3、加强设备管理，确保设备健康运行。认真做好设备定期巡查、维护工作，及时发现和消除设备隐患，把各种异常情况和事故苗头消灭在萌芽之中。

4、抓好安全教育和岗位培训，巩固和提高全体人员的安全意识和业务水平。认真组织好安全工作规程的学习、定期考试及新入厂工人的安全教育工作，落实培训计划；协调所属各班组、各职位之间的安全协作配合关系；负责做好所使用临时工的安全管理工作，保证安全生产顺利进行。

5、按照《电业生产事故调查规程》的规定，严格做好有关事故或其它不安全事件的调查分析工作，做到“三不放过”。

二、安全目标

1、不发生电力生产人身重伤、死亡事故；

2、不发生轻伤和障碍，控制未遂和异常；

3、不发生人为责任重大设备事故；

4、不发生重大火灾事故；

5、不发生同等及以上责任的道路交通重伤、死亡事故。

三、保证措施

1、要一刻也不放松地抓好安全工作，突出抓好班（值）长的安全职责到位，并带动各级人员安全责任制的落实。按照有关规定进行严格考核，做到奖惩兑现。定期向厂有关部门汇报安全责任制到位情况并接受监督检查。

2、加强对全体人员的安全思想教育和法规教育及安全技术培训工作，坚持每月一次安全分析会、每周一次安全日活动，定期开展反事故演习活动，努力提高职工的安全意识和自我保护能力。

3、抓好各项规程制度的贯彻执行，尤其是“安规”和“两票三制”。坚持遵章作业、按章操作、确保安全。在操作设备时严格使用操作票，严禁无票操作。充分掌握安全生产情况和职工思想动态，及时纠正影响安全生产的不良倾向，严肃查处违章违纪行为。

4、强化班组的安全管理，结合生产实际开展有效的安全活动，车间领导要按安全生产责任制的要求，参加、检查、指导班组的安全活动，不断夯实安全生产基础。

5、要认真坚持安全监督把关制度，及时向厂部反映生产现场出现的安全问题，不断改善作业环境，确保人身安全。

四、附则

1、本安全目标责任书一式两份，厂部和运行车间各执一份。

2、本安全目标责任书自签订之日起执行。

运行车间：车间主任：

厂部：厂长：

篇11：某公司车间安全生产目标责任书

1、贯彻执行本公司和车间对安全生产的指令和要求，全面负责本车间安全生产。

2、组织职工学习并贯彻执行本公司、车间各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，教育职工遵纪守法，制止违章行为。

3、组织并参加车间安全活动日及其它安全活动，坚持班前讲安全、班中检查安全、班后总结安全。

4、负责对新员工(包括实习生、临时员工)进行岗位(班组级)安全教育。

5、负责车间安全检查，发现不安全因素及时组织力量消除，并报告上级。做好详细记录，参加事故调查、分析，落实防范措施。

6、搞好生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具的检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行。督促教育员工合理使用劳保用品、用具，正确使用灭火器材。

7、搞好班组安全生产竞赛，表彰先进，总结经验。

8、抓好车间建设，提高车间管理水平。保持生产作业现场整洁、清洁，实现文明生产，并做好车间的思想政治工作。

生产经理(签字)：车间负责人(签字)：

篇12：某公司车间安全生产目标责任书

自2001年底加入WTO后,我国经历了汽车工业发展的黄金十年,并于2009年成为世界第一汽车产销大国,至2013年,我国汽车产销量均突破2000万辆,连续第五年蝉联全球第一。中国车市如此大的体量,主要由合资汽车和自主品牌汽车组成。现有研究主要集中在合资车企技术、品牌、企业文化及管理经验上[1,2,3,4,5],但是对合资车企引进车型的投产过程管理却少有研究。本文结合合资车企的新车型引进生产过程、项目投产前面对的问题等,针对总装车间的生产组织、质量控制、人员培训等三大关键要素,结合实际项目管理经验进行分析和研究。

2预批量生产的定义

新车型在批量开发阶段设计定型后面临的就是预批量生产,其作用是为日后的正式生产铺路和扫清障碍。预批量过程,主要是通过装配预批量车对批量生产的要素如工厂工艺能力、流程和设备检测等进行验证、优化和确认,使装车零件的匹配、尺寸和功能得到确认,达到质量要求,实现合格产品的批量生产。

预批量生产整个项目分为两个阶段:项目磨合期和项目稳定期,具体细化阶段为先期批量(VFF),试批量(PVS),零批量(0S),批量投产(SOP)等阶段。总装车间项目团队从明细表装车开始介入,经过VFF、PVS、0S、SOP各阶段解决生产过程遇到的问题,为新产品创造满足批量生产的条件,项目团队每个阶段任务不同,其各阶段的重点工作如图1所示。根据重点工作内容,下文将从生产组织、质量控制、人员培训等三大关键要素进行分析。

3预批量项目的生产组织

汽车制造业属于批量生产型机械组装工业,汽车装配加工模式为零件加工的典型集约化模式[6]。现代汽车企业流行的生产管理模式有制造资源计划(MRP II)、准时制生产(JIT)、精益生产(LP)等。作为中国领先的汽车制造合资企业,一汽-大众汽车有限公司佛山分公司采用的是大众全新的MQB平台(模块化技术的横置发动机平台),这在有效降低制造周期和成本、实现精益化柔性混流生产的同时,一定程度上也增加了生产组织难度,对生产管理人员提出了更高要求。下面将从预批量生产组织中的“人、机、料、法、环”五大要素逐个进行分析。

3.1人

“人、机、料、法、环”五个方面中,人员始终放在首要位置,人是生产管理中最大的难点,人员的组织与培训,贯穿整个预批量生产过程。在预批量启动初期,选调骨干人员组成项目团队。项目负责人需要具备工艺、质量、人员管理、跨部门沟通与合作四项能力,项目成员要求精通各自班组的所有装配内容,能独立、正确的维护工艺文件和质量文件,能熟练使用工具进行工艺核对。在装车过程中,项目团队要监控装车人员的培训计划是否落实、装配技能是否合格、工艺标准是否掌握,整个项目过程都是人员的装车过程,因此人员的素质能力及态度对项目有决定性因素。

3.2机

设备调试需要按照项目磨合期和稳定期开展,单机设备和底盘设备在项目生产初期就要到位,通过实际装车来进行参数修正,比如风挡涂胶设备、仪表结合设备、车身与底盘结合设备等;拧紧设备、机械化设备则可以在预批量车辆生产稳定时具备连续生产能力。设备调试中应重点关注拧紧参数是否正常,特殊工艺的参数是否合理,多种车型的参数是否兼容,参数标准是否正确。通过稳定期的连续装车,发现设备的瓶颈和不稳定因素对后续的批量生产有重要意义。

3.3料

项目负责人按照零件明细表清单组织项目成员核对零件及使用数量,和工艺规划部门及技术部门负责人共同确定零件装车工位;其中涉及拧紧类的螺钉力矩和使用数量、涂胶类的工艺标准是重难点环节,容易产生疏漏造成后续批量车质量缺陷。装车过程结束后,需要核对零件是否有剩余,是装车有疏漏还是明细表不正确,是零件环节的核心问题。

另一个工作重点就是零件质量监控及优化。由于新车型时间很紧,初期装车时大部分零件的模具参数没有稳定下来,采用手工零件进行装车,零件匹配和外观达不到质量要求。随着项目的进行,大多数零件通过多轮优化尺寸已经达到质量要求,但是涉及内饰件的匹配,如:顶棚与A、B、C柱护板的匹配;车门镀铬亮条与三角窗的匹配;后盖护板间的匹配;保险杠与侧围的匹配等问题会困扰着整个预批量过程。对这类零件质量状态的跟踪和掌握就显得尤为重要。负责人要通过组织质量会、质量讲评向公司领导展示问题,寻求支持和促进问题解决。

3.4法

人员技能、工艺标准、拧紧参数、高低配差异是装车标准的四个核心因素。给项目骨干人员提供充足的培训资源,是保证人员装车技能的先决条件。项目负责人要利用自身资源和影响力积极争取,并对骨干人员制定详细的培训计划并考核完成情况。在骨干人员完全掌握后,开展骨干人员对普通操作工的定人定岗专项培训。这期间需要同时完成工艺文件的编制,包含工艺标准、拧紧参数及高低配置的选装关系等。原则上,项目负责人对文件的编制负责,项目骨干人员对文件进行编制,也可以由被培训人员编制经骨干人员效验、审核后上交。工艺标准及拧紧参数的核对,必须逐个零件耐心细致,做到每一个岗位的工艺文件后面都附着本岗位所有零件的装配指导图例,项目骨干人员需要将图例里的所有信息消化吸收,并完整的转化成工艺标准。对于高低配置的识别,需要掌握配置识别码,对该岗位员工进行岗前考核,后期监控并在后续工位进行互检。

3.5环

本文所指的“环”,引申为项目处在的环境,或叫大环境。项目组必须保时保质保量地完成各个时间节点所设定的目标,如何高效的工作,可从以下几点进行改善:1.提前做好项目规划,设置各项工作的计划和节点,根据四象限法则合理安排每天的工作内容;2.每天坚持召开项目组内部的早会和总结会,给组内成员明确的工作方向和要求;3.针对难点问题,坚持以我为主,不推脱不逃避,积极推动问题解决,在遇到阻力时向上级领导请求支持。

4预批量项目的质量控制

质量管理是预批量项目管理的重要环节,质保部负责全过程的质量控制,保证各模块的质量才能保证整车质量,各模块的质量由相应的检测和认可来保证,总装车间重点关注装配质量及过程质量。过程质量控制就是在生产过程中,通过对输入要素加以控制,以实现预期的制造质量和产品质量。其目的在于及时发现缺陷,及时排除缺陷,提高质量和降低质量成本,为过程优化奠定基础。

预批量过程中,总装车间质量控制主要包括QRK(质量控制环)以及工段自检互检。QRK是过程质量控制中的一种方法。QRK通过检验、记录分析和排除三项功能,确保对质量问题进行闭环处理,保证生产过程满足质量的要求。QRK分为内环和外环,其中,内外环的定义是相对的,对于工段而言,该工段内各班次间是内环,各工段间是外环;对于班次而言,该班次内各工位间是内环,各班次间是外环。

5预批量项目的人员培训

预批量项目的人员培训与生产组织的“人机料法环”是相互呼应的。只有人员培训到位了,才能更好的发挥“人”要素的重要性。预批量过程中,人员培训注重培训节点优化及新员工快速上岗。

5.1人员培训节点优化

预批量生产中,总装车间的人员培训是由点到面逐次拓展铺开。根据项目各阶段,针对性的开展人员培训工作。其中,在明细表装车及VFF阶段前期主要开展集中培训,集中培训以车间项目组为主导。在VFF阶段中后期和PVS阶段为推广培训阶段,推广培训以工段为主导。在0S阶段和SOP阶段为提升多技能率培训阶段。各培训阶段的培训任务和培训对象如图3所示。

5.2开发新员工快速上岗流程

一汽-大众佛山分公司总装车间操作者的一大特点是工学交替,工学交替对员工操作技能熟练度及整车质量均有影响,因此,如何使新入职学生快速上岗工作,是人员培训的重点之一。新员工快速上岗流程分为三个部分:理论培训、实操比赛和岗位操作考核。理论培训包括三级安全教育、九要素讲解、标卡与PR号等知识。

6结语

本文结合合资车企的新车型引进生产过程、项目投产前面对的问题等,针对预批量生产过程总装车间的生产组织、质量控制、人员培训等三大关键要素,结合实际项目管理经验进行分析和研究。通过预批量生产,项目组成员得到了极大锻炼、专业能力有了长足进步,同时也提升了操作者技能,使其具备批量生产的能力;最后,经过工艺的反复梳理,批量装车可能存在的风险点也得以提前释放。

参考文献

[1]傅郁.基于SAP系统的合资汽车企业ERP实施项目管理[J].信息技术与信息化,2014,05:12-13+16.

[2]刘虹.福田创新车企合资模式[J].上海国资,2008,09:24-25.

[3]于春燕,任栗志.培植本土供应商是车企责任--一汽-大众与供应商的合作共赢模式[J].企业研究,2013,19:51-53.

[4]熊志刚,刘国新.合资企业的企业文化协同研究[J].汽车工业研究,2003,12:40-41.

[5]苏施强.轿车合资企业的设备前期管理[J].装备维修技术,2001,04:37-40.

篇13：某公司车间安全生产目标责任书

2012年安全生产目标管理责任书

甲方：######有限公司生产副总（简称甲方）

乙方：车间（简称乙方）

为了贯彻落实国家“安全第一、预防为主、综合治理”的方针和“生产必须安全”的原则，防止和减少安全生产事故，保障职工生命和企业财产的安全，促进企业经济发展，根据###市人民政府安全生产目标管理考核管理办法的要求和我公司安全生产目标管理的要求，经双方协商特制订2012安全生产目标管理责任书。

一、乙方安全生产目标：

1、无死亡事故，得10分。

2、无重伤事故，得10分。

3、无重大火灾、爆炸及多人中毒事故，得10分。

4、无直接经济损失10000元以上的安全事故，得10分。

二、乙方责任、措施：

1、乙方应认真贯彻执行国家有关安全生产的政策法规、公司安全生产管理制度，明确车间负责人为安全生产第一责任人，兼职安全员明确，有关安全管理制度健全，每个车间都应有自己的目标，制定自己的工作计划，得5分。查记录,缺一项扣1分。

2、将安全生产目标管理责任书层层签订到班组、员工。出现人员变动的，要求在人员确定之日起15日内完成签订工作，得5分。查资料，每一人不签订扣1分。

3、完善安全技术操作规程，健全各岗位安全生产操作规程，安全生产操作规程和安全周知卡规范上墙，得5分。查现场，缺一项扣1分。

4、明确本部门安全生产重点（本部门的主要危险品、重点岗位、重点区域、重点设备、重点致危因素），确保本部门内所有员工做到“三懂三会”：懂本部门（岗位）设备性能、工艺操作、危害因素；懂预防措施；会使用消防器材及时扑救初起火灾；会应急处理基本知识。要求车间及时进行培训教育。得5分。查资料、现场考核相结合，每发现一人次不附合要求扣1 分。

5、车间每月开展安全检查一次（包括对消防器材的检查）；班组每周组织安全检查一次；班组每月开展一次安全活动，活动要有计划，规定活动形式、内容、要求，并做好登记，车间安全员应对安全活动记录进行检查签字。对查到的隐患及时整改，整改不了的及时上报，得5分。查记录发现一次无检查记录扣0.5分，6、生产、检修工作中落实安全防范措施，督促员工做好个人防护工作，严格遵守工艺规程和安全操作规程，无违章指挥、违章作业，得5分。查现场，发现一次违章扣1分。、7、搞好现场管理，做到通风良好、通道畅通、环境整洁、生产现场物料放置有序、安全设施完好。得5分。查现场发现一次达不到要求扣1分。

8、甲方组织安全检查中发现的安全隐患，在签发安全隐患整改通知书后，必须在期限内全面整改，整改率达100%，并把每次整改结果按规定及时反馈安全部，得5分，每次没按时整改扣1分。

9、新员工上岗前必须进行安全教育培训，合格率达100%，并做好换岗员工的安全教育工作，定期组织员工继续再教育。得5分。查记录，发现一人次扣1分。

10、及时上报车间所发生的安全事故，包括人身轻、重伤事故。对事故处理实行“四不放过”原则，得5分；事故隐瞒不报的倒扣10分。

11、建立安全生产管理台帐，台帐记录清楚完整，得5分。台帐至少包括安全管理制度和安全操作规程、安全教育、安全检查、安全生产责任书、安全活动记录五个方面，每缺一项扣2 分。

12、完成甲方布置的其它安全生产工作及参加安全例会，得5分，缺一次扣1分

三、甲方责任、措施：

1、贯彻执行国家及上级有关安全生产的法令、规程和指示，结合本公司各项安全制度和规程，协助总经理做好企业的安全生产管理工作；

2、贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则，在生产与安全发生矛盾时，首先服从安全；

3、组织制定、修订和审批各项安全管理制度、安全技术规程、安全技术措施计划；

4、组织开展公司的安全教育和各项安全活动；

5、组织并参与公司的安全生产大检查，审批落实隐患整改方案；

6、组织参与生产事故、设备事故、工伤事故、环境污染事故的调查，处理工作；

7、组织审核编写本公司的事故应急预案和产品的安全技术说明书；

8、对公司开展的安全生产活动的具体步骤、方案作出布置，调动必要的资源，从技术、业务等角度加以指导。

四、考核及奖惩办法：

1、考核对象为公司各生产车间。考核时间为2012年1月1日到2012年12月31日止。

2、乙方凡年内突破安全生产控制目标或达不到考核合格分的，该方及其领导取消年终评先进资格。

3、年终依照上述控制目标和职责，由公司组织考核小组进行考核。先由乙方自评，再由甲方对乙方进行对照考核。

4、责任书考核总分100分。目标中第1、2、3三项中有任何一项不达标的和考核得分85分以下为不合格，风险抵押金没收；考核得分75分罚1000元，每低于5分加罚1000元；考核得分85分以上者为合格，风险抵押金返还；得分90分以上除风险抵押金返还外另嘉奖1500元（A类）；得分在98分以上的除风险抵押金返还外另嘉奖2000元（A类）。B类人员按风险金比例考核。

5、发生事故经济损失10000—20000元的扣10分，损失20000元以上及其重大事故的加罚2000-10000元，损失在30000元以上的，按4000-20000元加罚。该加罚额分别按80%和20%罚到发生事故的部门和该部门的安全生产第一责任人。

6、奖给乙方的奖金60%奖给部门安全生产第一责任人，40%奖给其他安全管理人员和用于部门表彰先进及其安全生产专项基金。

7、本责任书一式二份，甲、乙双方各执一份，双方签字后有效。

甲方：乙方：

代表（签章）代表（签字）

篇14：某公司车间安全生产目标责任书

安全生产目标责任书

一、车间主任工作职责：

1、认真执行厂部有关安全生产的各项制度、规定，对本车间安全生产负第一责任。

2、严格执行安全生产“五同时”，把安全工作贯彻到每个具体环节中去。安全与生产发生矛盾时，生产必须服从安全，在保证安全的情况下进行生产。

3、不违章指挥，有权拒绝违章指挥。遇到危及职工生命安全的险情时，有权立即指挥组织职工撤离现场，并向上级汇报。对违规违制者及时制止，并严格考核。

4、负责检查下属各车间安全生产情况，严格奖惩。

5、负责组织和检查周一班组安全会，经常对职工进行安全教育，对新进厂职工进行车间级安全教育。

6、经常组织安全检查，对事故隐患及时进行整改。

7、对各工种的安全规程及时提出修订、补充意见，并报有关部门批准后执行。

8、发生伤亡事故要及时抢救伤员，保护现场，同时参加事故分析并如实反映情况。

二、安全生产责任目标：

1、重大设备事故为零。

2、重大火灾事故为零。

3、重伤以上事故为零。

4、重大生产事故为零。

三、工伤事故考核细则：

1、微伤事故及重大设备事故的考核：

考核直接责任人20%工资；考核当班班长及工长以上车间主要管理人员每人10%工资；考核现场联保对子10%工资；减免所在车间其他员工当月奖金50元/人；考核负有责任区域主任助理以上人员5%当月工资；考核安环科科长5%工资；考核区域安全员5%工资。

2、轻伤事故及重大火灾事故的考核：

考核直接责任人30%工资；考核现场联保对子20%工资；考核班长及工长以上车间主要管理人员每人20%工资；减免所在车间其他员工当月工资奖金100元/人；考核负有责任区域主任助理以上人员10%当月工资；考核安环科科长10%工资；考核区域安全员10%工资，考核其他安全员5%工资。

3、重伤事故的考核：

考核直接责任人当月工资；考核现场联保对子当月工资的50%；考核班长及工长以上车间主要管理人员当月工资的50%；减免所在车间其他员工当月工资奖金150元/人；减免当月炼铁厂其他车间科室全部人员奖金50元/人；考核负有责任区域主任助理以上人员25%当月工资；考核安环科科长当月50%工资；考核区域安全员20%工资，考核其他安全员10%工资。

4、工亡事故的考核：

考核直接责任人一个月工资；考核现场联保对子、班长、工长以上车间主要管理人员、安环科

长当月工资（只发放基本生活费）；考核负有责任区域主任助理以上人员50%当月工资；减免所在车间其他员工当月工资奖金200元/人；减免当月炼铁厂其他车间科室全部人员奖金100元/人；考核区域安全员50%工资，考核其他安全员30%工资。

四、年终安全奖励与考核

1、年终安全奖奖励额度：

所在车间、科室年终不发生任何具体考核办法中的扣罚条款，奖励高炉车间主任10000元；烧结车间主任10000元；运行车间主任7000元；热辅车间主任7000元；机动科科长4000元；机修车间主任18000元；上料车间主任7000元；电仪车间主任7000元；生产科科长5000元。奖励安环科长20000元，区域安环科员2000元/人。

2、年终安全奖具体考核办法：

车间主任考核：

发生微伤事故，每人次免年终安全奖20%，三人次以上微伤事故免全部年终安全奖；

发生轻伤事故，每人次免年终安全奖30%，两人次以上轻伤免全部年终安全奖；

发生重伤事故，免除所在车间主任年终安全奖，减免其他车间科室20%年终安全奖。

安环科长考核：

发生轻伤事故，每人次免年终安全奖20%；发生重伤，每人次免年终安全奖50%。

安环科科员考核：

每发生一人次微伤免主管区域安全员25%年终安全奖，其他安全员每人次减免10%；轻伤事故，主管区域安全员免除50%年终安全奖，其他安全员每人次减免20%；发生重伤，免除主管区域安全员年终安全奖，减免非主管区域安全员50%年终安全奖。

生产科、机动科管理范围人员全年发生一起轻微伤以上事故，免该科长年终安全奖；机动科全

年因设备事故导致高炉无计划（被迫）休风累计超过20小时，免年终安全奖。

发生工亡事故，免除铁厂所有人员年终安全奖。