石化设备

关键词：高效性故障电气设备企业

石化设备（精选8篇）

篇1：石化设备

化工石化企业设备论文

石油是当前社会非常重要的能源，在军工、工业、航天等各种领域中获得了非常广泛的应用，因此，石油化工企业的设备及施工质量将会直接影响着我国石油化工事业的整体水平与施工的质量。

【1】石化企业设备及施工质量管控现状及要点分析

摘要

石油化工工程建设和其他行业不同，在设备施工过程一旦出现问题，就很有可能会对生产设备装置的运行产生较大影响，继而威胁到人们的生命安全，使得工程利益降低，需要引起足够的重视。

1 石油化工工程建设的主要特征

石油化工企业相关的生产设备及工艺具有易燃、易爆、高温、高压、有毒、深冷以及连续生产等突出的特征，而且在生产过程中的管路相对比较复杂，还具有较多的高空和立体交叉作业，在整个石油化工工程建设工程中都贯穿着复杂的工况，

即使在其中发生了较小的偏差、错误以及瑕疵也有可能会引发较大的事故，再加上单体设备、装置通过工艺管道都相互贯通，很容易造成事故的蔓延，从而对石油化工企业的正常生产经营活动带来较大的影响，进而对人身、财产安全带来较大的威胁。

2 石油化工企业设备及施工质量管控现状

当前，石油化工企业在设备及质量管控方面的问题主要存在于设备设计、采购、制造施工以及安装调试等过程中。

首先，在设备设计阶段，虽然已经认识到了图纸的重要性，但是在设计和审核中仍然没有对其可行性、安全性以及经济性进行确认，从而为后续的施工安装带来问题;

其次，设备以及施工材料的采购过程也是对装置、设备以及工程质量带来影响的关键环节，而该环节，采购职责划分不明，质量把关不严是主要的问题;

第三，设备的制造与施工过程中是最为关键的部分，施工没有严格按照图纸，发现问题后遮遮掩掩等问题也时常发生。

这些问题时常困扰着石化企业设备管理人员，给整个设备施工管控过程的监管带来难以想象的困难。

3 石油化工企业设备及施工质量管控要点分析

3.1 设备设计过程的质量管控

如要有效保障石油化工企业设备的质量，就需要首先从设计抓起，而做好设计的前提是提升图纸的质量，因而，在设计设备相关图纸时，需要反复确认在技术上的可行性、结构上的安全性以及经济上的合理性，在设计正式开始之前，还需要进行认证的策划和研究，深刻理解项目的识别。

3.2 设备采购过程的质量管控

在设备采购过程中，首先就应对采购相关人员的职责进行明确划分，并且按照设计过程控制程序中规定的要求完成审批。

而且，在采购过程中应该严格按照采购程序进行工作的展开。

其中尤其要注意的是，在对采购技术文件进行编写时，应该详细对采购设备的技术质量要求，包括请购单、询价图、数据表、技术规格书、图纸/资料提交目录及提交时间表、检验试验项目表、检验要求等进行描述。

同时，合同上规定的要求虽然是主要的参考因素，但是仍然不能忽视对经济合理性的考虑。

3.3 设备制造施工的质量管控

在设备的制造、施工质量控制关键在于重点跟踪检查主要设备、关键部件、关键工序是否符合图纸及标准，设备制造及施工所需的原材料、外购件、和外协件等组成部件是否达标，加工制造的过程是否严格执行质量标准，它们质量的好坏将直接影响未来设备及工程的质量。

于是，在具体的实践过程中，应该科学合理地对工序质量控制点进行设置，并严格对检验、检测标准进行执行，如果在其中发现了问题就要及时停工，在整改之后才可以进行复工，而且在施工过程中要积极运用先进的技术与工艺，善于对传统的观念进行转变，尽量做到精益求精，打造优质工程。

3.4 设备安装调试的质量管控

只有当设备成功安装调试之后，才能正式投入生产运行，因此，其安装以及施工质量对设备及生产装置质量有着直接的影响。

对于设备的调试工作来说，其主要内容是设备的测量和检查、静态和动态实验，冷态和热态实验，空载和有载实验，程序的调整和设备的运行状态，成套或者单机的试运行等。

在对设备安装、调试进行影响的主要因素有方法、环境、材料和人员等等，在安装和调试过程中，需要在全过程中都要对这五个因素进行监控，从而保证设备的施工质量。

4 结语

总之，做好石油化工企业设备及其施工对于石油化工企业的工程建设来说具有非常重要的.现实意义，在本文中主要对石油化工企业设备的设计、采购、制造、施工、安装以及调试过程的质量管控进行了分析，笔者相信，随着未来我国石油化工设备材料、工艺水平的进一步提升，一定能够促进我国石油化工事业的飞速发展。

参考文献：

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探究石油化工设备安装工程控制技术[J]. 企业技术开发，,21:96-97.

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石油化工管道装置中泵类设备安装常见问题分析[J]. 科技与创新，2014,23:42-43.

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[4]栾新亮。

石油化工设备的安装探讨[J]. 科技风，2015,15:68.

【2】化工厂电气设备保护配置与实施对策

摘要

0 引言

对于化工企业来说，具有有害有毒、易燃易爆且高压高温的特征，由此可见，化工企业中大多数的生产装置基本都是处在具有爆炸特性的危险环境当中，因此，安全生产是企业能否顺利运行的首要条件。

安全生产的实现不但要促进管理意识他提升，管理内容的改进，此外还应该及时的检修企业中所应用的众多电气设备，检查其是否运行正常，性能是否依然良好，以及设备老化与否等等，尤其是企业里电气设备所出现的老化现象更是化工企业电气管理当中非常重点的部分，很有可能进一个元器件出现故障就导致整个系统在运行当中给稳定性造成很大的安全问题。

为了使得化工企业的管理和防范得以提升，一定要对企业中电气设备老化的问题有个深入的了解和掌握，并结合其存在的特点相应的采取措施，进而保证化工企业的建设和生产安全。

1 化工企业电气设备实施保护配置的重要性

为了保证电气设备能够稳定和安全的运行，并很好的避免电气设备受到破坏，需要严格的对电气设备进行保护，并把对电气设备的检测和诊断当做前提，采取和其相对应的设备保护与维修策略。

此外，要保证在对化工企业电气设备中的各种运行指标进行测量和检测时，所应用的方式能够十分的准确，所应用的检测设备的质量也要符合精度要求的标准。

同时，还应该结合实际状况，充分的了解和掌握化工企业电气设备的运行状况，进而有效的确保企业生产活动能够运行正常，从而促进化工企业生产效率得到进一步的提升。

从目前来看，随着经济的增长，社会的进步，化工企业中电气设备所承载的状况以及力量都给设备的故障带来了较大的影响。

为了保证化工企业电气设备更为高效、稳定、安全的运行，当前化工企业非常急迫的应该采取一种合理和科学的措施对电气设备进行有效的保护。

2 化工企业电气设备保护配置

2.1 主变压器应采取的保护配置

(1)对差动速断采取的保护配置。

如果任何一个差动电流比差动速断整定值大，就会立刻启动出口继电器，使得变压器两边的断路器起跳，而对变压器本身起到保护作用。

(2)对高压后背采取的保护配置。

通常要投入复压过流一段，并在过流一段复压闭锁，在过流三段零序。

(3)对低压后备采取的保护配置。

通常要投入复压过流一段和二段，在在过流一段和二段进行复压闭锁。

2.2 对开关设备采取的保护配置

因为化工企业进线开关(110KV)是上级供电系统所进行调管的范围，所确定的数值也是上级供电部门依照供电系统的实际状况来确定的，因此通常可以配置接地和相间距离、纵联差动、相电流过负荷以及零序方向等。

2.3 油变和干变式配电变压器保护配置

第一，过流一段，和速断段相当，电流根据躲过变压器的励磁涌流进行整定，这时可将时间设定速断零秒，其目的是要起到对变压器短路进行保护。

第二，过流二段，对过流段进行定时限定，主要用在超负载。

第三，采用超温跳闸。

就干变式变压器来看，通常在 150℃时 F级绝缘会跳闸;而就油变变压器来看，通常在 95℃时会出现跳闸。

篇2：石化设备

4月14日至19日，中国石化集团公司设备大检查炼化企业第三检查组，在金陵石化进行为期5天的设备大检查。检查组按照集团公司精神，坚持高标准、严要求，实事求是，深入现场，认真检查。金陵石化在做好自查自改的基础上认真迎检，积极配合，虚心听取意见。对查出的问题立即整改，对不能立即整改的，加强监控，落实好防范措施，择机整改。

检查期间，检查组分综合、电气、仪表、动设备、工业水、压力容器和压力管道、加热炉和锅炉、储罐8个小组，深入该公司各单位，分别从设备台账、资料、专业和现场等方面严格仔细检查。在检查讲评会上，检查组从设备大检查迎检组织、深化“设备管理年”活动、合理组织检修工作等8个方面，对该公司设备管理工作给予积极评价。同时，检查组认真分析了8个方面存在的问题，并提出加强设备基础建设管理、修理费管理、月度检修计划审批流程管理、日常维修合同管理等7条建议。

该公司高度重视，立即责任到人，举一反三，从严整改，切实解决设备管理中不严、不细、不实的问题，以“设备管理年”活动为抓手，深化“三基”管理，进一步夯实设备管理根基。并根据检查情况做出具体改进管理措施：一要抓好基本制度和流程的执行，坚决落实管理规定要求。进一步压实责任，把强化现场管理作为设备领域强化“三基”的有力抓手。二要继续完善设备管理体制，创新管理思路和管理方法，紧紧围绕设备“管、用、修”三要素，积极推进标准化建设和对标管理，进一步夯实设备管理基础。三要加快两化深度融合，努力将信息技术融入到设备管理的各个领域，以信息技术促进设备管理水平提升。四要加强重难点问题专项治理和薄弱环节攻关，消除生产瓶颈和隐患，全面提高设备运行安全性和可靠性，努力促进公司设备管理整体水平上新台阶。五要强化设备管理人才队伍建设，打造一支作风优良、敢于担当、技术精湛、管理高效的队伍，实现设备管理事业科学永续发展。

中国石化总部对荆门石化进行设备大检查

中国石化集团公司炼化企业设备大检查第五组对荆门石化进行了为期4天的检查。检查结束以后，检查组各专业组通报了检查情况。讲评会上，检查组8个专业组分别对荆门石化的设备综合、压力容器及压力管道、仪表及自控设备、电气及运行、动设备管理、工业水管理、储罐和加热炉及锅炉管理情况进行了详细讲评。检查组从抓好装置安稳长满优运行，为企业抓住当前有利时机多创效益以及企业依法合规经营等方面提出要求。希望荆门石化以设备“三基”为抓手，抓“举一反三”，抓“四不放过”，切实提高设备管理精细化水平。对此次设备大检查查出的问题，要落实责任人，排好时间节点，及时向化工事业部反馈。针对检查发现的问题，荆门石化将及时专题研究检查组查出的问题，按“四不放过”原则和“五定”要求，分门别类、举一反三地抓好整改；对标先进企业的标准和总部的要求，学习先进经验，用更严的管理、更细的标准、更扎实的措施，切实提升企业的设备管理水平。

中国石化总部到南化开展设备大检查

4月12日至15日，由中国石化总部化工事业部、科技部、青岛炼化、炼化企业设备管理复合型人才培训班组成的炼化企业设备大检查第二组一行15人，对南化公司进行了设备大检查。在4月15日上午的讲评会上，检查组分综合管理专业，压力容器、压力管道管理专业，加热炉及锅炉管理专业，储罐管理专业，动设备专业，电气及运行管理专业，仪表及自动控制专业，工业水管理专业8个专业，以PPT的形式，统一格式、有的放矢地对南化公司设备管理各个专业的管理概况、亮点与典型案例、发现的主要问题进行了讲评，并提出相关建议。

检查组对该公司强本固基补短板，提高基础水平；实施5S管理，促进装置现场面貌大为改观；结合实际，完善和修订设备管理制度；EM系统管理应用不断深入等方面表示了肯定。建议及时落实国家法律法规和集团公司制度、加大隐患治理和排查制度、加强承包商管理，举一反三抓好查出问题的整改，确保设备的正常稳定运行，为完成全年生产任务提供安全可靠保障。

南化公司表示要对照标准弄清问题实质、落实责任制定措施、分门别类专项整改、按期检查督促整改进度。要求各运行部、装置主动对标，通过对标专业最高水平，虚心学习查找差距、制定措施主动提升、对标先进赶超先进，实干、真干、实实在在地解决存在的问题，由点及线、由线到面，提升公司整体设备管理水平。

中国石化召开节能降碳工作座谈及技术交流会 4月11日至12日，中国石化集团公司2017年节能降碳工作座谈及技术交流会在胜利油田烟台培训中心召开。与会代表围绕能源结构优化调整、碳资产保值增值、CCER申报等工作进行热烈讨论，积极为集团公司节能降碳工作建言献策。

会议要求，各单位要牢固树立绿色发展理念，充分发挥节能降碳一体化优势，全面推进“能效倍增”计划，切实做好碳资产价值管理工作。要发挥科技创新引领作用，加快信息系统建设步伐，加快推进“绿色企业行动计划”，积极争取国家优惠政策。要加强组织领导和责任落实，强化人才队伍建设，努力成为行业能效领跑者，为集团公司绿色企业建设做贡献。

会上，胜利油田、镇海炼化等9家单位作经验介绍，14家单位提交书面交流材料。此前，会议还征集国内外先进节能降碳技术装备和材料231项，内容包括油田、炼油、化工、公用工程领域的节能技术及新能源利用、新材料使用等方面。会议选取其中21项节能降碳技术装备和材料进行大会交流，为企业节能降碳技术改造提供技术信息支撑。（记者杨辉通讯员蒲创科

中国石化总部对福建炼化开展督查服务

4月5日至9日，中国石化集团公司炼油事业部和化工事业部联合组织的督查服务组一行13人，来到福建炼化公司开展环保提标督查服务工作，对福建联合石化公司环保提标、现有环保设施运行、环保管理等方面进行了全方位检查，针对发现的问题给出具体整改方案以及预算，提出相关法律风险。

中国石化总部到石炼开展设备大检查

4月6日至8日，中国石化集团公司2017年炼化企业设备大检查第一组一行16人进驻石家庄炼化分公司，按照总部“高标准、严要求；求实避虚、求专避粗；既要找问题和隐患，也要注意发现典型、总结经验”的要求，对企业设备管理工作“查体诊断”。此次检查实行专业全覆盖与重点检查相结合，检查问题与督促整改相结合，总结经验与交流学习相结合，检查与调研相结合的方式，分成8个专业组，通过看现场、查资料、召开座谈会等形式，对石炼23套生产装置、653份文件资料、207台现场设备和160余张作业票证进行了深入检查，并组织了设备抢修模拟演练。

4月10日讲评会上，检查组对石炼的设备管理工作给予肯定。企业设备自查自检工作认真全面，领导高度重视，组织发动到位，问题排查细致，整改措施行之有效，达到了预期效果；能够认真贯彻国家有关法律、法规及集团公司的规定，能够加强新技术的应用，大幅提升了设备的可靠性。同时也从加强设备制度建设、持续做好设备“三基”工作、直接作业环节风险识别和安全措施落实三方面提出了中肯建议。

把检查作为企业设备管理的新起点，当天下午，石炼迅速部署整改工作，针对检查组提出的部分设备管理制度执行不到位、仪表控制率低等问题召开反思分析会，确定整改措施、责任人，确保整改效果。

在企业生产运行进入末期，新老区设备管理难度不断加大时，总部的这次设备大检查“查体诊断”，无疑为装置平稳运行并进入检修提供了有力保障。

中国石化总部现场督查沧州炼化污染防控工作

总部炼油事业部“2+26”城市大气污染防控第二督查组到沧州炼化督导检查。从方案落实、油品质量升级、企业达新标、VOCs综合治理、燃煤锅炉整改等五个方面，对污水处理场和VOCs治理项目现场、油气回收装置现场检查，并重点查看了催化烟气脱硫脱硝、硫黄装置等环保数据，肯定了沧炼环保管理，针对存在问题提出了整改要求。

公安部在福建联合石化举行技术培训

3月29日，来自全国各省区市公安消防总队等单位200多名技术骨干聚集福建联合石化培训，公安部消防局危险化学品事故处置技术培训在该公司10万吨级原油库区举行模拟演练。

内蒙古包头消防特勤中队长冯晓光说：“内蒙古虽然没有福建沿海这样规模的炼化一体化企业，也有煤制油项目，一旦发生危险化学品事故后果不堪设想，我们要努力提升素质，做到防患于未然。”

福建联合石化引进中国石化、埃克森美孚、沙特阿美等中外股东方先进理念和管理经验，持续提升HSE业绩，始终将安全工作作为企业可持续发展的立足之本，以高度的责任感和是使命感将消防安全作为生产经营和建设发展中一项重中之重的工作来抓；通过努力推动企业专职消防队伍的建设，不断提高企业自身预防和扑救初级火灾事故的能力，为实现公司安全生产、持续提升HSE业绩奠定了坚实的基础。

此次培训是继去年公安部在福建联合石化成功举办危险化学品事故处置技术培训后，再次在该公司举办全国性专项技术培训，是对福建联合石化专职消防安全管理工作的一次全面检查。培训班重点学习石油石化生产工艺流程、事故处置与对策，常见危险化学品中毒应急处置、快速检测与判别等内容，通过课堂授课、现场见习、实地讲解、现场实操等形式培训，为加强危险化学品应急救援队伍建设，进一步提高危险化学品事故应急处置能力。评论员文章：从思想入手解决突出问题

近日，集团公司党组下发了《关于开展“转观念、勇担当、创效益”专题讨论的通知》。在生产经营任务异常繁重的情况下，为何还要组织全体干部员工开展这一专题讨论？

这是石油石化行业“抓生产从思想入手，抓思想从生产出发”优良传统的现实体现。当前，公司转方式调结构、提质增效升级任务繁重，改革发展处在爬坡过坎、攻坚啃硬的关键阶段，结构性矛盾亟待破解，发展新动能亟待形成，深化改革亟待推进，重大风险亟待消化，公司发展的内外部环境严峻复杂，效益压力巨大。面对压力挑战，党组部署开展专题讨论，就是按照“抓思想从生产出发”的要求，让干部员工把爬坡过坎的思想观念树立起来，把攻坚啃硬的精气神凝聚起来，拿出“咬定青山不放松”的韧劲，一仗接着一仗打，一锤接着一锤敲，努力把结构性矛盾解决好、把发展新动能培育好、把改革任务完成好、把重大风险管控好，推动公司实现更高质量、更有效益、更可持续发展。

这也是对症下药，解决既有思想问题的有力抓手。我们必须看到，与复杂严峻的形势任务相比，干部员工在观念上、作风上还有很多不相适应的地方。比如：有的领导干部思维封闭、视野狭窄，局限在自己的“一亩三分地”里，故步自封，夜郎自大，对标外部、对标先进不够；有的领导干部缺乏担当意识，面对困难习惯绕道走，遇到问题总是上推下卸，不愿担风险、不愿负责任；有的领导干部面对歪风邪气不敢碰硬，不敢大胆管理，喜欢当太平官、老好人；有的领导干部效益意识、市场意识不强，习惯于等补贴、靠扶持、要政策，习惯于铺摊子、上项目、要投资，对转方式调结构、提质增效升级动力不足、担当不够、办法不多。有的干部员工对深化改革认识不够、闯劲不足，习惯于等一等、看一看，害怕改革动了自己的“奶酪”，缺乏参与改革的主动性和积极性；有的干部员工严细实的工作作风有所淡忘，在安全环保、“三基”管理、干部作风建设等方面“低标准、老毛病、坏习惯”的现象较为突出，等等。这些问题的根源，主要是宗旨意识不强、观念滞后和担当不够。开展“转观念、勇担当、创效益”专题讨论，就是坚持问题导向，对症下药，解决思想上的病根子，树立与时俱进的新观念。

篇3：石化设备常见腐蚀与防腐

腐蚀是指石化设备在接触介质 (大气、水或含有酸、碱、盐的溶液等) 的化学或电化学的作用下及机械的物理等作用下发生形状、尺寸以及性状等变化而引起的破坏, 这种破坏在石化生产中是普遍存在的。腐蚀使得正常的生产无法进行, 影响新技术的发展, 使设备的使用寿命大大缩短。更为严重的是腐蚀还会使设备及管道的“跑、冒、滴、漏”机会增加, 轻者造成原料及成品的大量损失, 影响产品质量, 污染环境, 重者还可能会因腐蚀引起的设备爆炸、火灾等重大事故, 从而造成更大的损失。前不久有关部门对压力容器的事故作了初步统计, 结果表明:由于腐蚀而引发的爆炸事故占生产事故的70%左右。所以, 我们要充分了解石化设备腐蚀的规律性, 在此基础上对结构材料作出正确选择, 并针对不同的材料采取相应的、有效的防腐蚀措施, 这样才能保证石化生产的正常运行。

二、石化设备腐蚀原因及规律

1. 石化生产过程中存在并产生许多腐蚀

性的介质, 如酸、碱、盐、水、氧等, 这是产生腐蚀的最主要原因。如, 氯碱行业一直是化学工业中腐蚀问题最为严重的, 因为电解食盐溶液生产烧碱、氢气、氯气和氯产品的氯碱工业的企业氯碱所处理的原料, 中间产品及成品或半成品, 都有强烈的腐蚀性。在电解过程中, 由于输入了大量的电流, 还会产生特有的杂散电流腐蚀等。介质的种类、化学成分、浓度、p H值、杂质、水分和含氧量都是造成腐蚀的外在原因。介质流动速度愈快, 愈易腐蚀, 因为介质在流动过程中会冲刷保护膜, 产生旋涡、湍流、空泡, 引起严重的冲击磨损和空泡腐蚀。

2. 石化设备自身的问题导致腐蚀。

(1) 设备结构设计不合理。制造加工质量不高, 焊接残余应力的存在, 设备受外力或残余应力愈大, 腐蚀越快。设备材料在腐蚀和拉应力的同时作用下, 首先在薄弱区产生裂缝, 进而向纵深发展, 产生破裂, 称为应力腐蚀破裂。如果设备选用堆焊硬质合金及铸铁、碳化钨、碳化钛等, 很容易出现应力腐蚀破裂, 而且其裂纹一般是径向发散型的, 可以是一条或多条。这些裂缝沟通了整个密封端面, 加速了端面的磨损, 使泄漏量增加。根据断裂力学的观念, 材料内部原始裂纹尖端的应力场强因子K1=yσ1a (y—系数) 。在开始时由于应力σ1小于临界应力σc, a小于临界裂纹σc, 所以腐蚀作用时, 由于原始裂纹a的腐蚀扩展, 导致K1的增大。当经过一段时间后a=σc及K1=K1c时, 断裂就发生了, 只有当原始裂纹a足够小, 以致于K1

(2) 选材不当, 如果设备表面接触腐蚀介质, 而设备本身又不耐腐蚀, 就会产生表面腐蚀, 表面越粗糙, 越易腐蚀, 其现象是泄漏、早期磨损、破坏、发声等。表面均匀腐蚀有成膜和无膜两种形态, 无膜的腐蚀很危险, 腐蚀过程以一定的速度进行, 这主要是选材错误造成的。成膜的腐蚀, 其钝化膜通常具有保护作用的特性, 但有些设备所用的材料, 如不锈钢、钴、铬合金等其表面的钝化膜在端面摩擦中容易被破坏, 在缺氧条件下新膜很难生成, 使电偶腐蚀加剧。

3. 缺乏防腐措施或施工质量低劣等, 都为腐蚀破坏提供了环境。

环境不同, 选材不同, 在设备的生产过程中往往不能做到兼顾选材和环境腐蚀的一致性, 温度、浓度、压力不同, 选材不同、腐蚀情况各异, 而且施工过程中把关不严、施工质量低劣, 腐蚀问题不可避免。

4. 操作中的超温、超压, 设备管理不完善, 思想不重视, 也是产生腐蚀破坏的原因之一。

通常情况下, 介质的温度越高, 压力越高, 腐蚀越快, 因为腐蚀是一种化学反应, 每升温10℃, 腐蚀速度增加1~3倍。温度升高, 扩散速度增大, 同时电解液电阻下蚀降, 所以使腐蚀电池的反应加快。如果设备端面摩擦剧烈, 比压过大, 表面光洁度低或者冷却不够以及表面润滑不好, 则设备在运行过程中产生的摩擦热会加速腐蚀的进行。另外, 生产过程中, 施工人员思想不重视, 设备管理不完善也导致了腐蚀问题的产生。

三、石化设备防腐的措施

石化设备防腐的措施主要是材料选择、防护涂层、设备结构优化以及环境处理等等。

1. 材料的合理选用。

材料是决定腐蚀速度的关键因素。选择材料首先要考虑材料本身的耐蚀性能, 耐腐蚀材料包括金属材料和非金属材料。非金属材料多用作黑色金属的防腐措施。普通碳钢是目前国内外应用最多的金属材料, 主要缺点是耐蚀性能不好, 必须采取涂层防护, 以延长设备的使用寿命。还有玻璃钢、合金钢、低合金钢、铝合金等设备新材料。耐腐蚀金属材料的选择必须考虑介质的性质、温度和压力;必须考虑设备的类型与结构, 必须考虑产品的要求;必须考虑材料的价格与来源。

2. 通过表面涂层来防腐蚀。

在设备表面涂漆能达到良好的防腐目的, 是最常见的一种防腐蚀方法。涂层防护一般不改变设备的结构和强度, 仅在外部涂装防护层, 使设备与周围介质隔离而免遭腐蚀。目前使用的防腐漆料大多邻苯二甲酸树脂、酚醛树脂、环氧树脂、聚乙烯醇缩丁醛+磷酸等油料涂漆。通过表面涂层来防腐蚀首先要充分了解涂漆对象的材质、表面状态、形状、施工环境及使用情况等, 并结合漆膜的漆刷能力、机械性质、防锈能力、漆膜的老化等因素合理选择材料。

给设备做金属覆盖层也是表面涂层的一种。用耐腐蚀性好的金属覆盖结构材料表面, 在覆盖这层材料时一般采用塞焊及点焊衬里、带状衬里焊接即将覆盖金属切长方形焊接在母材上、金属复合法, 主要有:压延、爆炸复合、铸造、堆焊等;用电位比母材低的金属覆盖表面, 以其作为牺牲阳极, 也可以达到很好的防腐效果。

3. 优化设备结构防腐。

进行设备的结构设计时应应遵守等厚度或逐渐过渡原则, 尽量设法使局部应力和热应力降低, 避免存在高应力区。结构设计还要使设备在使用过程中减少腐蚀介质的停滞、热负荷分配的不均匀、蒸汽的冷凝和腐蚀产物的积存等问题。

4. 通过环境处理降低腐蚀。

通常的做法是, 在腐蚀环境中添加适量缓蚀剂在金属表面做成保护膜, 来抑制金属腐蚀的速度而取得一定防腐蚀效果。如加入铬酸盐、钼酸盐、亚硝酸盐可在金属表面形成氧化膜, 加入聚合磷酸盐、磷酸盐、锌盐、硫基苯并噻唑、苯并三唑可使金属表面形成沉淀保护膜。加入胺类表面活性剂可使金属表面形成吸附保护膜等。

在某些工艺炼制过程中, 为避免产生腐蚀性的酸性气体, 可前置脱盐、脱盐、脱气装置等。脱除溶解在水中的氧为防止中性水所引起的碳钢腐蚀;在输送二氧化碳、硫化氢、氯化物等介质时, 前置脱水装置, 除去水分为防止室内大气的腐蚀, 使金属表面经常保持在露点以上。另外, 对装置内部的腐蚀、将水分控制在一定指标以下。

四、结束语

腐蚀的破坏是石化生产中的一个很重要的问题, 在设备的生产设计、使用操作以及管理维修等方面不断地总结经验, 采用有效而又经济的防腐措施来降低危险、提高生产效率是我们的当务之急。

参考文献

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[3].李久青, 杜翠薇.腐蚀试验方法及监测技术[M].北京:中国石化出版社, 2007

篇4：石化企业设备管理工作方法探讨

【摘要】设备管理是企业管理中一项十分重要的基础性工作，其基本任务是通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备进行全过程的综合管理工作，以达到设备寿命周期内的费用/效益比最佳，设备的综合效能最高的目标。引进“TnPM”管理理念，提升设备管理水平，延长设备的使用寿命不仅对提高劳动生产率、减少消耗、降低成本、保证工人安全具有重要的意义，而且对改善企业的生产技术面貌，加快工业发展的速度，保护生产力也具有重要的意义。因此，做好设备管理工作，对提高企业的经济效益，保证企业持续发展十分重要。

【关键词】设备管理；维护；保养

一、引言

在长输管道行业中，设备是企业发展至关重要的生产要素和生产支柱。输油站库的设备是其安全平稳地完成正常输油活动的物质基础，在输油站库设备大型化、自动化、精密化、机电一体化的趋势下，设备管理在连续生产的企业中的作用尤为突出。因此，加强输油站库的设备管理，合理地使用与维护设备，预防设备故障，保持设备良好的技术状态，对于输油站完成正常的输油任务，保证整个输油工作的安全，乃至最终提高企业经济效益都有着非常重要的意义。

二、现阶段设备管理工作中存在的问题

目前，企业的设备管理工作中还存在着一些问题，主要包括以下几个方面：

一是一些企业没有建立完善的设备管理体系，设备管理杂乱无章，职责不清，缺乏规范性和系统性；二是站库内的很多设备处于长时间不停歇的运转状态，没有进行及时的维修和保养，设备的使用和保养相互脱节，一些设备操作人员只会操作使用而不会预判维修，不对设备进行自检自查；三是一些操作人员、管理人员责任心不强，对设备的日常清理不及时到位，缩短设备的使用寿命；四是操作人员对设备缺乏认识和了解，不明白设备的构造及工作的基本原理，只会机械的操作设备，当设备出现故障时不能及时地处理和解决问题；五是一些设备管理人员缺乏专业的理论知识和实践经验，尤其是新进管理人员，没有进行过全面系统的业务培训，业务素质不高，无法独立解决一些生产问题；六是设备的改造和更新不及时，有些设备异常陈旧、老化现象严重，设备中存在着诱发事故的隐患，等等。

三、加强设备管理的措施：

（一）建立完善的设备管理体系

完善的设备管理体系在设备的管理中具有非常重要的指导和评价意义，是完成设备的操作、维护、保养、检修的指导性文件，也是完成以上这些工作的一个指南性的文件。完善的设备管理体系，有助于对设备状态的好坏进行客观的评价，同时具有可追溯性与确认性。

设备的日常管理和维护可以按照定人、定点、定时、定量、定标准、定路线、定记录七项要求规范化和程序化进行。

（二）引进“TnPM”先进管理理念，提升设备管理水平

全面规范化生产维护（Total Normalized Productive Maintenance，简称：TnPM），是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备保养维修体制。其管理重心在设备，管理范围涵盖生产、质量、安全、环境，甚至员工绩效评估和激励，员工学习、培训和成长等领域。借鉴“TnPM”管理理念，对于提高设备综合管理水平大有裨益。可以借鉴和推行以下两个方面的理念：

1、倡导“8S”管理理念。“8S”是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习，是对日本“5S”管理理念的创新与实践。

（1）整理（SEIRI）：有秩序的治理，提升辨识力。整理目的就是在工作现场区分要用和不要用的，不要用的清除掉，把“空间”腾出来活用，现场只保留有用的。（2）整顿（SEITON）：修饰、调整、整齐，提升整合力。将要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，并且保持在需要的时候能立即取出的状态。目的是整理之后将资源进行系统整合，分门别类，避免浪费时间寻找物品，提高工作效率。（3）清扫（SEISO）：清理、明晰，移除、结束，提升行动力。消除脏污，并防止污染的发生，保持工作场所无垃圾、无污秽的状态。清扫目的将工作场所清扫干净并加以保持，营造良好的工作氛围和环境。（4）清洁（SETKETSU）：清晰、明了、简单、干净、整齐，提升审美力。将上面3S实施的做法制度化、规范化。清洁的目的是认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态，形成一种文化和习惯。（5）素养（SHITSHKE）：素质、教养，提升核心竞争力。全员按章操作、依规行事，努力提高员工的自身修养，养成良好的工作、生活习惯和作风。素养目的是建立良好的价值观与道德规范，提升人的品质，养成工作讲究认真的习惯。（6）安全（SAFETY）：人、物、環境，不受到威胁和破坏的一种良好状态，提升发展力。以确保员工安全、生产安全、环境保护为中心的职业健康和安全环境管理。安全目的是遵守规章制度，规范操作程序，预防安全隐患。将系统的运行状态对人的生命财产和对环境可能产生的损害控制在能接受水平以下的状态。（7）节约（SAVE）：节省、俭约，提升创造力。以确保完成经济指标、降低生产成本为中心的成本费用管理、计量能源统计等节能管理。节约目的是降低成本，确保资源利用最大化，减少各环节浪费，追求企业整体效益。（8）学习（STUDY）：学习长处，提升素质。深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事和上级主管学习，扬长避短，完善自我，从而达到提升全员综合素质的目的。

2.推行除“六源”管理理念。即清除“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、事故危险源”。开展除“六源”活动，对确保设备长期安全运转作用巨大。

四、结语

“工欲善其事，必先利其器”。设备管理是企业管理中一项十分重要的基础性工作，设备维护是企业生产活动得以顺利进行的重要保障，只有加强设备管理，才能用最少的人、财、物求得最佳的经济效益，充分发挥设备的潜力，以便更好的完成生产任务。

参考文献

[1]陶俊.浅谈如何搞好机械设备的管理与维修保养[J].中国化工贸易，2013，（6）.

篇5：石化设备检修先进个人事迹材料

无怨无悔的“检修能人”——记第一设备公司专业项目负责人李春生2012年的天津石化大检修胜利结束了，在这次检修任务中，有一个人，带领16个人的管理团队，承担了天津石化炼油厂老厂区6个联合车间8套装置的检修及改造任务，并最终出色的打赢了这场检修战役。他，就是第一设备公司的“检修能人”——李春生。说起李春生的检修史，大概要从2000年开始说起了。1996年参加工作，到2000年的时候，他就已经作为一名极富经验的老施工员兼施工调度，参加了天津石化的厂西大修工作。而后的2003年，他以其出色的表现，担任了厂西溶剂沥青装置拆除的专业项目负责人，并陆续负责了2005年的天津石化厂西大修，2007年的天津碱厂检修工程，2008年的上海金山石化2#常压装置检修工程及2010年的**石化检修工程。16年的施工生涯里，他有三分之二的时间投入在又脏又累，危险系数又高的检修工作中，其中经历的艰苦磨练可想而知。2012年，作为专业公司迄今为止检修经历最丰富，对厂西装置了解最多的一名专业项目经理，李春生当之无愧的成为了天津石化炼油部大修这一艰巨任务的专业项目负责人。“干好工程，工程策划是关键！”这是李春生常说的一句话。2011年12月21日，从与业主方第一套装置的对接开始，到2012年的5月，李春生带头做足了工程的前期策划工作。

篇6：石化企业设备管理和检修方法论文

摘要：从设备本质安全和整治装置现场面貌入手，全面开展设备创完好和装置深度检修等活动，既提高了企业设备综合管理水平，也确保了生产安全与稳定运行。本文探讨如何有效地提升石化企业设备检修工作的方法途径，希望可以为石化企业设备的检查维修工作提供有用的参考依据。

关键词：石化企业管理;石化设备;检查维修;技术

石化企业设备的运行安全问题，对于企业的生产具有举足轻重的作用。但是影响石化企业设备性能的因素却是多种多样的。本文以石化企业设备管理和检修为切入点，力求为石化企业的安全生产贡献自己的绵薄之力。

1我国石化企业管理和检修设备的现状分析

第一是我国的设备检修相关的技术比较落后，不同地区对于设备的检修都没有一个确切的制度与要求，并且在实际的情况下，很多时候都不能根据当地的情况对设备进行具体详细的检测，而是依靠着多年的传统和经验来对石化企业的设备进行检测维修的，这对于设备的稳定运行会造成很大的影响，致使设备在工作是的运行情况不容乐观，并且每个地方的设备情况也是不同的，所以这样的手段并不是通用的，会对设备的检测的准确性造成影响。第二是因为我国大多数企业对于设备的检测是定期的，所以就造成不能完完全全的准确排查出所有设备的情况，这样就会促使设备留下隐患不易被发现，再加上在检测设备的过程中出现随意和盲目的情况，就更加降低了企业设备的性能，并且还会有很大的安全隐患，正是因为这样的恶性循环导致了企业设备的状况日益下降，会促使设备的修理次数大大增加，不但在人力上造成了很大的负担，在安全性能上也会有很大的影响，最终使得石化企业设备的可用性和安全性大幅度被降低了，随之而来的是石化企业设备的检测维修的困难程度加大。第三是如果石化企业设备的性能和安全状态得不到保障，那么同样的设备运行时就会出现更多的问题，不单单会威胁到员工的安全还会导致设备的性能大幅度的降低，产出的效率也会越来越低，最终造成的情况就是不但大大的增加了企业设备维修的成本，同时还会造成公司的经济效益的损失，这样对于公司来说的话得不偿失，如果可以在设备运行的时候多加检查就可以避免很多不必要的损失。第四是石化企业设备本来在运行的过程中就有可能发生很多的硬件上的问题，如硬件磨损等。与此同时，由于我国很多石化企业所使用的一些设备在其生产环节就是有问题的，生产出来的设备在各个指标上往往不能全部达标，这样就使得石化企业的设备在实际的运行生产过程中出现很多的故障和问题。除此之外还有很大一部分的设备会出现老化严重的问题，这样的石化设备会产生很大的安全隐患，对公司利益造成影响。所以石化企业如果使用这些有问题的设备，那么在最后造成的结果就一定是对公司的效益和员工的安全造成很大的威胁，由此可见设备的运行安全问题是多么的重要。

2怎样才能有效地提升石化企业设备管理和检修质量的途径

(1)大力加强设备的检修管理的力度。石化企业设备的运行情况在石化企业的生产中起着至关重要的作用，所以石化企业应该将设备的检修管理当做第一要务，石化企业必须重视起来，这样才可以使得设备的运行情况可以稳定。于此同时，对于石化企业设备的检修管理来说，还应该定期举办会议来讨论如何更好的维护检查设备的运行情况，并且要调专业的维修检查人员来对设备进行检修，这样就可以似的每一个设备的运行安全性大大的提高，对于检修人员来说必须专心认真负责的对待检修工作，这样才可以保证生产工作安全完成和进行。与此同时，为了保证石化企业设备管理工作的更好开展，应该建立相应的规章制度。对于涉及到石化企业的相关管理工作，都有相应的制度化的管理规定，使石化企业设备管理工作有制度可依。在设立相关的制度是，一是要做到对制度的细化，是制度具有可操作性，能严格规范石化企业的管理工作。第二，制度的设计要做到人性化，对于制度的建设要体现人文关怀。21世纪，人力是企业最先进的生产力，只有高度重视人的作用，才能使相关制度实施时，有巨大的.号召力和影响力，才能保证管理工作尽然有序的进行。

(2)不断提升石化设备检修人员的综合能力。依据现代化的生产要求，对于石化企业设备的检修和维护工作，大部分还是需要人力劳动力，人力劳动力在石化企业的设备维修中具有不可替代的作用。因此，应该加大多石化企业维修人员的重视力度。第一，应该不断提高石化企业设备维修人员的专业素质，号召维修人员积极参与生产实践活动，在劳动中不断提高自己的专业素质和技能。第二，企业应该举行定期的培训工作，集体带领设备维修人员学习相关最新技能，开阔视野，不断增加自身的竞争力。第三，实行绩效考核制度。对于在实操的工作中表现好的员工给予奖励，对于表现欠佳的工作人员给予一定的惩罚措施。是设备维修人员具有警惕心和上进心，从而不断提高自身的技能适合企业的发展。第四，检修人员不仅应具备高水平的专业技能，对石化设备的各种情况问题进行检修，还需要检修人员具备清晰的判断识别能力。组织优秀员工经验交流会，使大家共同学习先进的生产经验，提高自身的专业技能。

(3)不断完善石化企业设备的检修制度。石化企业需要根据自身的实际情况，制定出更加科学合理的检修方案，并且在实际的检修工作中，要严格按照相应的规范要求来进行，使得石化设备的故障问题降到最低，有效地促进石化设备的高效运行，使得石化企业获取更大的经济效益得到保障。

3结语

综上所述，石化企业之所以要不断提高和改进石化设备的运行效率，最终的目的还是为了使石化企业的运行效益更加稳定可靠得以保障。当石化企业设备正处于运行状态时，应确保石化设备的安全运行，详细认真的检查维修石化设备。

参考文献：

[1]李治全.提高石化企业检修安全性的有效管理方法探讨[J].民营科技,(03):77.

[2]杨健.基于PDCA循环的兰州石化公司装置大检修项目进度管理研究[D].兰州大学,.

[3]尹成红.离心泵的故障诊断方法及故障评定[D].大庆石油学院,.

[4]梁萌.汽轮机故障诊断技术研究[D].大庆石油学院,2005.

篇7：大庆石化公司电气设备管理规定

第一章

总

则

第一条为加强四川利森建材有限公司电气设备管理，确保电气设备安全、稳定、长周期运行，依据国家相关法律、法规和电气行业技术规程、标准，制

本规定。

第二条本规定适用于公司所管辖的电气设备及电气设施。

第三条本规定是公司电气设备管理的基本要求，各二级单位在电气设备的选型、设计、购置、安装、验收、使用、修理、改造和更新等全过程管理中，必须严格执行本规定。

第二章

管理职责

第四条公司机电部负责对公司电气设备的选型、设计、购置、安装、验收、使用、修理、改造和更新等全过程的管理、考核工作。组织审核电气设备的大修、技措、更新改造项目，审定电气设备检修方案并组织实施。组织或参与电气设备事故的调查、分析和处理工作。

第五条严格执行电气设备的日常检查制度，做好电气设备的维护和保养工作，及时发现和消除隐患，确保安全生产。

第六条负责根据本单位电气设备的运行状态及周期组织做好电气设备检修工作。

第七条建立健全电气设备台帐，做好电气设备技术状况分析和电气设备管理工作总结，不断提高管理水平。

第八条负责编制电气设备的大修、更新、零购项目计划，编制月度检维修计划并组织实施。

第九条组织参与电气设备的设计方案审查和竣工验收工作。第十条负责电气设备备品配件的计划管理。

第十一条组织参与电气设备事故的调查、分析和处理。

第三章

电气管辖职责分工原则

第十二条变配电所管辖界线的划分，原则上以其复兴变电站出线端后属于公司机电部负责管理；厂区内电缆及电缆桥架由机电部负责管理，并作标志。公司路灯管理由机电部负责，并根据季节调整。

第四章

基础管理

第十三条

机电部要建立健全设备技术档案资料，并具备下述内容：

1、规章制度：巡回检查制度，岗位练兵制度，设备维护保养制度，事故管理制度，临时用电管理制度；

2、规程：电气设备维护检修规程，电气试验规程，电业安全工作规程，事故调查及处理规程；

3、电气图：一次系统图，二次接线图，电缆走向图，防雷防静电接地平面图，模拟图，要求与现场一致，最低配发到所管理班组的值班小班；

4、工作票：运行操作票，检修工作票，临时用电票；

5、记录：检修记录，试验记录，设备缺陷记录，事故记录；

6、设备技术档案：主要电气设备台帐及技术档案，电气设备台帐及技术档案，一、二次系统图，电气设备故障记录及事故报告。

第十四条

每月5日前填写电气设备综合月报，季度总结要体现在月报中，每年12月25日前写出电气工作总结材料。

第五章电气设备修理、改造、更新及安全运行管理

第十五条电气设备的使用单位应对所属设备进行维护保养，机电部对电气设备的巡检负主要责任。因巡检不到位和不及时而引发的电气设备事故或故障，主要考核机电部。

第十六条机电部应掌握近、中、远期电力发展规划，参加电气基建、技措、安措、大修及更新改造等项目的规划、审查、设备选型、检查、调试验收及试运工作。

第十七条机电部应根据生产需要和设备状况，编制电气设备更新（大修）计划；根据电气设备综合状况，结合生产情况，编制电气设备检（维）修计划，并负责计划的落实、检查和考核。机电部负责监督执行。

第十八条新上工程项目以及主要电气设备的修理、技术改造和更新等应进行可行性研究和技术经济论证，选择经济合理的最佳方案。在实施过程中，应积极采用已通过技术经济论证或试用证实可行的“四新”技术。

第十九条涉及电力设施增加、增容的项目应执行“利森集团新装、增容电力设施审批表”，否则不得进行相应施工工作。

第二十条现场施工必须严格执行相关管理规定，确保工程质量。做到资料图纸齐全、准确（包括隐蔽工程竣工图的管理）。存档图纸要及时补充完善，保证其准确性和连续性。

第二十一条机电部应制订和执行电气安全技术措施及避免事故措施，定期开展电气设备的安全检查，包括防爆、防雷、防静电、防小动物、防化冻、防汛防潮、防误操作以及其它常规检查等。对发现的问题应限期处理，按月填入电气综合月报，并及时向公司汇报。对暂时无法处理的问题应按要求进行风险评价并做出预案。

第二十二条电气设备的故障必须填写设备故障分析报告，影响较严重的须填报事故报告。

第二十三条机电部应准确、及时、完整地收集各类故障信息并及时录入设备管理信息系统存档，对发生的电气事故和设备故障、异常及重大缺陷等，必须认真分析原因，采取有效措施及时处理，并按有关规定填写报表呈报公司主要部门和领导。事故的调查处理必须执行“四不放过”的原则。重大电气设备事故由机电部会同相关部门组织调查。

第二十四条电气设备的检修应由有资质的单位进行，需外委检修时，履行审批手续。

第二十五条直流电源及UPS的蓄电池应一年至少活化一次，并制定相应活化制度。仅有一组电池的UPS在装置不停工活化时，应保留20%的电池电量以保证此时电源波动不影响装置生产。

第二十六条新敷设的控制电缆在普通支架上不能超过1层，在桥架上不得超过3层；新敷设的动力电缆在普通支吊架上不能超过1层，桥架上不得超过2层。废弃电缆须及时拆除。

第二十七条 35kV及以上架空线检修计划在应按公司规定上报审批，10kV线路检修由机电部自行安排。

第六章

电气设备的状态监测管理

第二十八条电气设备要采用状态监测和故障诊断技术指导电气设备的检修，预防和减少故障的发生。

第二十九条对电气转动设备，主要监测其发热和振动情况，实行“五定”制度，即：

定点：规定设备的监测点并做明显标识；

定时：规定监测人的监测时间；

定期：规定监测间隔周期，定期收集记录统计分析；定人：规定监测人、检查和负责人。

定指标：参考有关标准制定相应指标，分良好、满意、不满意、不合格四个档次。

第三十条电气静止设备（指变压器、开关柜、控制盘、UPS、直流电源、电缆接头等非转动设备）主要监测元件及连接部位的发热情况。对发热异常情况进行监测并记录。静止设备监测标准执行DL/T 664—1999《带电设备红外诊断技术应用导则》

第三十一条监测要有数据、有分析、有结论，发现问题要有措施、有落实、有反馈。对暂不能处理的问题按要求做出预防措施。

第三十二条机电部应按在生产流程中的重要性、安全性、可靠性、备用性、可修性以及经济性等因素将电气设备分成A类、B类和C类，对电气设备进行分类管理。评定标准见附件2。

对全部静止设备和A类、B类转动设备，监测率应达到100%，监测周期由各机电部根据实际情况制定，B类可较A类周期适当延长，C类转动设备监测率应不低于90%，C类设备监测周期可根据各二级单位实际情况较B类延长。

第三十三条以上所列为开展电气设备的状态监测的最基本内容，机电部可根据拥有的监测仪器情况可增加监测项目。

第三十四条要定期对监测结果进行总结分析，并形成监测报告报分厂备案。

第三十五条机电部对电气监测工作组织检查，达不到要求的要进行考核。

第七章

电气设备的选型、设计、安装与验收

第三十六条电气设备的选型应本着安全第一、环保优先的原则，优先选择技术成熟、性能稳定、结构可靠、制造安装手段简单可行、投资合理的技术方案。

第三十七条电气设备的更新、技措项目设计必须选择具有相应资质的设计单位，设计委托部门应对设计单位资质进行审查和确认。

第三十八条电气设备的更新、技措项目设计应符合最新版本的技术标准和规范，达到技术先进、安全可靠、经济合理的要求，并根据实际生产需求选择性能、技术合理的电气设备。

第三十九条电气设备施工前，应进行设计审查和设计交底工作，此项工作由机电部组织，设计单位、电气设备所属单位、施工单位参加。根据审查意见修订设计图样后，方可作为施工图下发。

第四十条电气设备安装施工应选择具有相应资质、有良好业绩的施工队伍，按公司规定签订施工合同和安全合同。

第四十一条施工单位必须按照有关规范、标准编制施工方案，并经电气设备所属单位、机电部审核同意。

第四十二条机电部对本单位电气设备安装施工、检修进行现场安全管理和质量管理，必须报公司领导审批。

第四十三条电气设备的安装、施工、检修完工后必须进行验收，验收检查出的所有问题应全部处理完毕，参加验收的各单位签署意见后方可投入使用。

第四十四条安装或改造施工结束后，施工单位应在中交后15日内向使用单位提交完整的竣工资料。

第八章

电气施工过程管理

第四十五条对施工单位的相关要求

1、利森公司以外施工单位：

1）所有工程开项前，施工单位必须把从事本次作业的所有施工作业人员名单报项目所在基层管理单位，基层管理单位要对作业人员的资格进行审查并备案。每个作业点必须指定项目负责人、专职或兼职的安全员和质检员，并在施工作业人员名单中注明。

2）开项前必须按公司风险评价管理的有关规定，二级单位组织完成与施工相关的危害识别和风险削减工作，以签发的《检修风险评价及开工作业通知单》作为工程开项的凭据。

3）施工人员工作时要随身携带上岗证、特种作业证及各种作业票据，并随时接受检查；公司外雇人员必须持有公司有关部门签发的外用工证，在雇佣单位的指挥下方可作业，并随时接受检查，无证作业者一律清除出厂。

4）二级单位安全措施不到位，造成安全事故，由二级单位负责；由于施工单位自身安全措施不到位所发生的安全事故，由施工单位负责。

2、利森公司内部检修单位：

1）以相关专业工作票作为项目开工依据； 2）所有检修人员必须持证作业；

3）每个作业点必须指定项目负责人、专职或兼职的安全员和质检员； 4）检修人员严格执行作业指导书或检修施工方案；

5）由于项目所在车间安全措施不到位，造成安全事故，由项目所在车间负责；由于检修单位自身安全措施不到位所发生的安全事故，由检修单位负责。

第四十六条电气设备大修理、设备更新、自筹资金技措、安全环保等项目管理

1、公司机电部是电气设备大修理、更新项目的主管部门，负责电气设备大修理、设备更新项目的全过程管理。

2、机电部是电气设备的主管部门；生产工艺部是安全环保项目的主管部门。各主管部门对移交电气管理处的图纸、技术资料、技术方案、设计变更和投资计划负责。

3、对于电气设备大修理、更新项目，机电部对项目立项的准确性负责；因机电部未立项或上报计划排序不正确导致计划未审批，导致生产过程中突发的电气设备大修理、更新项目，机电部负主要责任。

4、电气设备大修理、更新设备投用后在质量保证期内，因原始制造原因发生的任何质量问题由物资供应中心负责解决。

5、有详细设计的电气工程项目，施工前由设计委托部门组织进行设计、交底，若发生设计变更，核定发出后方可施工。

6、施工过程中发生的现场设计变更，必须经公司项目主管部门审批，且在方案和资金落实到位后，机动部门方可组织施工。由此产生工期拖延，由项目主管部门负责；由于设计缺陷出现问题，由设计单位负责。

7、因设计或原方案技术条件等原因导致工程投用后发生的尾项处理费用，由原专项资金列支，严禁进入材料维修费。

8、机电部必须坚持质量第一原则，严格执行设计图纸和相关规范，施工单位必须建立健全质量保证体系，设置专职或兼职质检员。

9、电气隐蔽工程必须经机电部的技术员现场测量、确认后方可隐蔽，当日完成记录并共同签字，补签无效。

10、施工单位必须随时通报施工进度，项目主管部门需加强施工过程控制，由于施工原因造成工期延误，施工单位承担全部责任。

11、由于施工原因导致项目达不到预期效能或造成损失的，由施工单位负主要责任。

12、项目竣工后，由机电部组织，相关部门参加，进行联合检查验收。确认工程施工是否完毕；抽检工程记录（如隐蔽工程记录等）是否齐全合格；确认验收单位提出的质量问题；抽查复检工程质量。合格后履行签字手续，交付生产。

13、电气设备大修理、设备更新项目投用后3个月内，机电部组织专业人员完成单项工程的应用后评价工作。

第四十七条日常电气检维修项目管理

1、除装置停工大检修、电气设备大修理、电气设备更新、技措、安全环保等专项计划之外的电气项目均按日常检维修项目管理。

2、机电部每年要以变电所为单元与施工单位（具有独立施工能力）签订日常维修项目的安全和质量协议，双方将有关事宜予以规定和约束。

3、电气日常维修项目由机电部负责全过程管理，项目所在基层单位对项目的施工现场管理负责，机电部负责监督，并负责厂际间的关联项目及影响整套装置生产的紧急电气抢修项目的协调工作。

4、夜间及法定节假日突发的电气抢修项目由机电部组织相关人员处理并做好安全措施。

第四十八条新建、改建、扩建电气项目管理

1、工程项目管理部（项目组）是新建、改建、扩建项目的主管部门，对项目的全过程管理负主要责任；相关管理部门、机电部是配合单位，对项目的管理负连带责任。

2、由机电部直接组织实施的电气项目，对施工过程管理负主要责任，主管部门负管理责任，相关专业负连带责任；因设计原因导致工程未达到原设计能力，设计单位承担主要责任，主管部门负管理责任，参与项目审核单位、人员承担连带责任。

3、新增电气设备等的参数由设计单位提出，并对提出参数负责。参与协议签订的有关人员对技术条件负主要责任。主管部门及相关人员承担连带责任。电气设备未达到使用性能，物资供应中心负采购责任。电气设备制造过程中有抽检的，检查人员负检查责任。

4、新建、改建、扩建电气项目根据国家《建设工程质量管理条例》规定实行质量保修规定：

1）电气安装和装修工程，为２年； 2）保修期自竣工验收合格之日起计算；

3）建设工程在保修范围和保修期限内发生质量问题的，施工单位应当履行保修义务，并对造成的损失承担赔偿责任。

5、新建、改建、扩建电气项目施工尾项由原施工组织部门负责组织处理，并承担费用。

6、质量保证期内由于设计或施工原因导致的问题，由原项目主管部门组织处理，并承担相应责任。

7、新建、改建、扩建电气项目投用后必须经使用单位签署意见，公司财务部门方可支付质保金。

第四十九条电气施工项目竣工资料

1、电气施工项目竣工后，施工单位必须在规定时间内向机电部提供工程竣工资料，机电部组织相关专业对工程竣工资料进行审核。

2、交工文件提交原则：对于装置停工大检修交工文件，要求将所有电气施工项目的交验施工资料装订成册，一同提交；对于装置停工大检修以外的单项电气工程单独提交交工文件。

3、交工文件内容应根据项目实施内容而定，原则要求包含以下内容： 1）开工报告；

2）竣工图设计变更资料；设计修改通知单、技术核定（联络）单、设计图纸会审记录或纪要；

3）隐蔽工程记录及验收资料；

4）材料、构件的出厂和检验资料：如出厂合格证、材质证明、化验、检验等资料（成批材料可用复印件，但必须注明使用部位）；

5）电气设备检验资料：如出厂合格证、安装使用说明书、出厂和安装前检查、检验等资料；

6）电气设备安装资料：如安装记录、试验报告等资料； 7）电气试运资料：如单机、变压器试运记录。

第九章电气备品配件管理

第五十条电气备品配件的管理工作在公司主管总经理的领导下，由机电部、物资供应单位共同负责，本着职责明确、责任清晰、团结协作的指导思想，为确保设备安、稳、长、满、优运行提供可靠充足的物质保证。

第五十一条电气备品配件分类：

1、标准备件：主要指标准电气备件等。

2、专用备件：主要包括进口设备国产化备件、进口设备的进口备件、国产设备备件。

3、特殊备件：关键的大型电气备件和非易损件。第五十二条职责分工：

1、机电部负责电气备品配件的管理。具体负责电气关键备件、进口备件、备件测绘、改进备件结构的技术管理、“四新”技术的推广和应用。

2、物资供应中心负责备件的商务采购管理。负责电气标准备件的储备定额管理；负责电气备件加工厂商的资格审定和质量体系的确认，确保电气备件的质

量和可追溯性；负责电气备件图纸收集和管理工作；负责电气备件一级质量验收工作；负责考核机电部电气备件计划准确率和临时计划的占有率。

3、机电部负责专用及关键电气备件储备定额管理；负责上报电气备件需求计划；负责专用电气备件图纸资料管理；负责电气备件二级质量验收工作。

第五十三条工作流程：

1、机电部根据公司要求按时填报备件计划申请流程。

2、物资供应根据机电部上报的“下月备件需求计划”、库房存量、历年电气备件消耗情况及储备定额等，合理组织制定采购计划和库房储备。

3、临时发生的生产急用电气备件，物资供应中心负责组织协调解决，确保生产急需。

4、对于进口电气备件、备件测绘、备件结构改进、备件国产化、“四新”技术的应用等，由物资供应中心汇总后报机电部，经有关领导审批后，由物资供应部门组织实施。应签技术协议的要按规定签订技术协议，应用后应组织相关专业人员对其效果进行评定，然后形成总结材料存档。

5、对于进口电气备件要提前10个月上报计划；对于关键的大型特殊备件一件一议，特殊处理，可逐年摊销或申请专项拨款。

6、新建、改扩建、安环保、大修、更新等项目批准后，涉及到电气设备变更的项目，机电部应及时把变更情况上报物资供应部门，以利于电气备件的及时合理储备，同时根据电气备件储备数量，变更相关计划。

7、对于电气备件的质量验收主要采取超前管理办法，对供应商的质量保证体系进行定期检查。同时依据供应商提供的产品合格证明书，由物资供应部门负责一级验收，即依据图纸对外型尺寸、几何尺寸和外观质量进行验收，重要备件应做检验。机电部要进行二级验收，发现问题及时反馈，对发生的电气备件质量问题，要依据分工，按有关规定进行处理。

第五十四条电气备件图纸管理：

1、机电部全面负责电气备件图纸的收集存档管理工作，力求达到备件加工和质量验收的要求。

2、机电部负责本单位专用电气备件图纸和易损件图纸资料管理工作，对于进口设备的国产化电气备件、测绘过的非标电气备件有图率达到100%，机电部在电气设备管理检查时要进行检查考核。

3、电气备件图纸管理应逐步由“蓝图”向“电子版”管理过渡。各部门原有蓝图要逐渐向电子版发展。

4、对有错图纸和修改过的图纸，机电部要及时更正第五十五条电气备品配件的修复管理：

机电部负责电气备品配件的修复管理和修复工作。要避免能修不修或修后不合格现象发生。

第五十六条其它：

由物资供应部门牵头，定期组织对电气备件供应商进行评定。

第十章

电气设备的维护、检修

第五十七条电气设备所属单位应根据电气设备的实际技术状况，依据《电气设备维护检修规程》的检修周期，编制电气设备检修计划。

第五十八条对电气设备在运行过程中出现的和检查时发现的各类故障和缺陷，应根据电气设备损坏的程度及时组织处理，处理不了的电气设备在保证安全的前提下确定检修方案，组织临时抢修或列入计划进行检修。

第五十九条电气设备在检修前应做好检修方案、风险评价、应急预案及办理相关的工作手续，检修技术应符合相关检修标准。

第六十条电气设备所属单位应做好电气设备检修的质量跟踪工作。对电气设备进行内部自检的本单位应加强协调管理，提高检修质量。

第六十一条电气设备所属单位应做好检修现场的安全管理工作，做到安全检修、文明检修。

第六十二条对外委的检修项目，检修单位必须到电气管理处办理外委审批手续。

第六十三条电气设备检修验收应有齐全的交工资料，包括：检修方案、检修记录、中间验收记录、试验报告和验收记录等。验收记录要有使用方和检修方签字。

第六十四条机电部要组织编写电气设备检修技术总结，并上报公司管理部门。

第十一章电气设备档案和基础资料管理

第六十五条电气设备档案和基础资料的管理应遵循常规管理与电子信息化管理相结合的原则。台帐、档案、记录和报表等管理应充分利用“电气设备管理信息系统”，不断推动设备管理信息化平台的建设。除此之外的相关技术资料、图纸、说明书、手册、方案、报告、证书等管理仍采用常规纸质管理。

第六十六条电气设备档案除了要求输入电气设备管理信息系统外，对于电气设备管理信息系统无法纳入的部分可以建立专门的电子文档（包括文字、表格、图形、图片、声音和影像等各种格式文件）或链接，尤其对于一些关键电气设备和主要电气设备，要采用多种形式和信息资源完善其档案管理，目的是保证设备档案的全面和完整。

第六十七条机电部应根据需要建立建全下列设备技术资料：

1、全部电气设备的台帐（包括电子版和纸质版，纸质版每半年进行更新）；

2、全部电气设备的档案；（包括电子版和纸质版，电子版随时更新，纸质每月5日前更新）；

3、电气设备原始资料及安装使用说明书；

4、电气设备结构图册和易损件测绘图纸、检修竣工资料（包括各类检修规程、手册、图册；重大检修方案；电气设备检修、试验与技术鉴定记录；各种技术总结；下发的各种技术文件及上报的各类报表）；

5、电气备品配件目录、消耗定额和储备定额；

6、电气设备事故记录、电气设备事故报告；

7、电气设备考核指标记录；

8、电气设备调拨、封存、报废记录；

9、各类电力规程（包括运行、操作、试验、安全、事故处理等规程）；

10、电气设备技术月报；

11、供电系统一、二次接线图；

12、电缆走向图；

13、电气设备大修理、更新、装置大检修计划、技术改造计划等；

14、电气设备一览表；

第六十八条电气设备档案根据具体情况应包括下列内容：

1、电气设备总说明（包括一般特点及技术特性：如设备编号、位号、名称、主要规格及技术参数、制造厂、安装地点、投产日期、操作运行条件等）；

2、附属电气设备明细表；

3、电气设备出厂检验报告和合格证；

4、电气设备检修记录；

5、电气设备定期检查检测记录；

6、主要电气配件更换记录；

7、电气设备运转时间统计；

8、电气设备事故记录；

9、电气设备技术改造和革新记录；

第六十九条电气设备管理人员要建立并填写所管辖范围内的全部电气设备技术档案，保证技术资料及档案的准确性、完整性和可靠性。

第七十条机电部要根据实际情况制定相应的电气档案和资料的存档和管理办法。

第十二章电气设备事故管理

第七十一条电气设备事故的定义：凡因设计、制造、安装和检修维护操作不当而造成的电气设备非正常损坏（火灾、爆炸、违反工艺指标或工艺操作规程错误造成的电气设备损坏除外），直接经济损失超过规定限额的统称为电气设备事故。

电气设备故障定义：指电气设备处于非正常状态，并可导致设备相应功能失调，相应输出超过允许范围的现象统称为电气设备故障。

第七十二条电气设备事故按造成的经济损失可分为：小事故、一般电气设备事故、重大电气设备事故和特大电气设备事故四类。

第七十三条电气设备事故的类别按原因可划分为： 1.设计不合理；

2.选型（选材）不合理； 3.检修质量； 4.备件问题； 5.操作失误； 6.维护不当； 7.工艺问题； 8.其它。

第七十四条电气设备事故的管理:

公司机电部负责所有电气设备事故的统计，并对检修质量和维护不当造成的事故进行事故的“四不放过”管理。

第七十五条电气设备事故发生后，应遵循事故“四不放过”的原则。发生上报公司的一般电气事故后，机电部应立即报告公司主管领导。并对电气事故进行调查，提出处理意见和防范措施，写出事故报告，要有存档。

第七十六条电气设备事故的定性：电气设备事故按现有技术水平和能力等可以避免的称为可控事故；按现有技术水平和能力等解决不了的，或不可抗拒的外部原因引起的事故称为不可控事故。对可控事故各二级单位要制定持续改进、不断减少的目标和措施。

第七十七条机电部应建立电气设备事故台帐、电气设备事故报告汇集等电气设备事故管理资料。

第七十八条电气设备事故发生后，各部门应在事故调查组的指导下，抓紧抢修，恢复生产，杜绝重复的事故发生。

第十三章电气设备缺陷管理

第七十九条消缺时限

1、技术复杂、备品配件供应有困难、系统不能停运的一类缺陷应列入最近一次大、小修计划内解决。

2、遇有临时发生的且严重威胁电气设备安全和经济运行的缺陷，电气检修人员应在当天迅速处理。

第八十条电气设备缺陷记录

1、电气设备缺陷记录应填写准确、内容清晰、字迹工整，禁止随意涂改、撕页。缺陷记录本填满后由各单位工艺技术员及时发放新记录本并由运行班长将未处理的缺陷转入新本，旧记录本由工艺员收回保存。

2、凡已经消除的缺陷，由电气运行人员验收合格后，应在缺陷记录本上签字消项。

3、基层单位设备管理人员（设备主任或设备员）及班长应在每天8：00、13：30查看缺陷记录。不能及时处理的缺陷，检修人员应在设备缺陷记录本“备注”一栏内注明原因及处理时间。

4、电气运行人员是设备缺陷的直接提出人，值班员要将当班发现的设备缺陷内容、发现时间及时填写（或汇报班长由班长填写）到设备缺陷记录本内，并注明缺陷的发现人。设备缺陷处理完毕，当班的值班员和班长均有责任对缺陷处理结果进行验收、签字消项，正常情况下不得以任何理由拒绝检修人员的验收申请，使缺陷得到及时妥善处理。

5、电气维护技术员负责提出电气设备缺陷的处理意见，督促、检查缺陷的处理进度和质量，负责对缺陷处理结果进行考核。发现影响装置正常运行或重大电气设备缺陷应及时上报机电部主管协调处理。

6、电气检修人员的责任

电气检修人员是消除设备缺陷的直接责任人，对电气运行人员提出的缺陷要按照管理人员的安排和现场实际情况及时、妥善处理。

设备缺陷要本着当日缺陷当日处理的原则进行。

对由于检修措施做不下来或当天不能处理以及当天处理不完的缺陷，检修人员应在设备缺陷记录“备注”栏内写明主要原因、何时处理并签字，待消缺后，检修人员再履行验收手续消项。

缺陷处理完毕，检修人员应及时联系当班运行人员验收消项。

第八十一条电气设备缺陷处理流程：电气运行值班员提出缺陷并将发现的设备缺陷内容、时间填写（或汇报班长由班长填写）到设备缺陷记录本，检修人员对运行人员提出的缺陷按基层单位管理人员的安排和现场实际情况及时、妥善处理；电气检修人员在缺陷处理完毕后联系运行人员验收合格，在缺陷记录本“检修人员签署处理结果及处理时间”一栏内签署处理结果并签字，同时，电气运行验收人员签署验收意见并签字完成消缺环节。

第十五章电气固定资产管理

第八十二条电气固定资产划分标准

1、使用年限在一年以上，单位价值在二千元以上（含二千元），构成完整有形体，并能单独承担和完成一定生产任务的，才能列为固定资产，不同时具备以上条件的视为低值易耗品。

2、自制设备经生产验证性能稳定达到工艺技术、图纸要求，由机电部组织有关技术人员，按设计标准鉴定符合资产条件的可完成资产。

3、使用年限较短，易损坏，更换频繁的物品，及生产购入的专用工具、卡具、模具、器具、玻璃器具等虽满足资产条件，不列为资产管理。

第八十三条固定资产的调拨

1、任何单位和个人不准侵占或以其它形式非法占用、转让国有资产（包括帐内、帐外），一经发现上述情况，责令改正，经济管理考核，处分主要领导。

2、其他单位间无偿调入、调出，必须由机电部批准，报主管领导审核，任何单位和个人均不可办理。

3、资产库内调出，调入的固定资产由各单位资产员凭申请报告，到机电部处审批，并办理手续。

4、各单位的闲置资产（停用时间一年以上的资产）要求部件齐全完整、配套、防腐，需包装的资产按标准包装，否则不批准该资产闲置，不接受退库。

第八十四条固定资产的增加、减少

1、由财务处批准另购、更新形成的资产，要进入资产管理，固定资产更新，一律执行“先将原资产报废（退入资产库），再办理更新完成资产手续。”

2、工程项目竣工决算交付固定资产，不出现单价低于二千元的设备和不满足资产条件的工机器具，同时报一单价低于2000元和不满足资产条件明细。

3、工程验交时，各单位资产管理人员对照《工程竣工转入固定资产明细表》进行核实（包括资产及其它有关事宜）

4、用其它费用购置电气专业资产，购置前必须到机电部、财务处审批，否则一律不予完成资产。

5、其它单位投资转入，融资租入、盘盈和接受捐赠等形成固定资产前，必须凭有关批件，到机电部办理有关手续。

6、自然灾害或生产事故等原因造成的电气固定资产损坏要有事故报告，机电部根据具体情况进行考核。固定资产丢失，按资产原值索赔（或罚款），处分主要领导。

7、对已报废的固定资产，要及时组织进行退库，防止在外散放造成丢失，如需用部件经机电部同意批准再用，否则报废资产不可再用，以免造成事故。

8、电气固定资产报废条件：

1）使用已达到规定的折旧年限，设备另部件磨损严重，又无修复价值。2）自然灾害、生产事故等原因造成损坏，又无法更换。3）技术落后，工作效率低劣，已不能适应生产要求。4）淘汰的设备、又无配件来源。第八十五条固定资产的盘点

1、机电部、财务部及各生产部要建立电气设备资产帐及电气设备资产数据库。财务部每年要根据具体情况定期对固定资产管理进行考核。

2、财务部、机电部每年底对公司电气设备固定资产进行盘点。

第十六章

检查和考核

第八十六条公司定期开展“设备创完好”活动，定期进行设备检查评比、总结、奖励。

第八十七条公司制定电气设备管理考核细则，对造成电气设备事故的各单位进行考核。

第十七章

附

则

篇8：石化清洁生产与设备管理

清洁生产 (Cleaner Production) 是20世纪80年代发展起来的一种新的、创造性的保护环境的战略措施。它将综合预防的环境保护策略持续应用于生产的全过程和产品中, 在污染前采取防止对策, 从根本上解决工业污染问题, 以减少对人类和环境的危害。

清洁生产的概念最早可追溯到1976年, 欧洲共同体在巴黎召开的“无废工艺和无废生产国际研讨会”上首次提出。接着于1979年4月宣布了执行清洁生产的政策, 同年11月在日内瓦召开的“环境领域国际合作全欧高级会议”上, 通过了《关于少废、无废工艺和废料利用的宣言》。

全面推行清洁生产的实践始于美国。1984年, 美国国会通过了《资源保护与回收法———固体及有害废物修正案》。该法案明确规定:“废物最小化”是美国的一项国策。1990年10月美国国会又通过了《污染预防法》, 将“污染预防”活动的对象从原先仅针对有害废物拓展到各种污染的产生排放活动, 并用“污染预防”代替了“废物最小化”的用语。与此同时, 欧洲一些国家相继在学习借鉴美国“废物最小化”、“污染预防”实践经验的基础上, 纷纷投入了执行清洁生产的活动。

1989年联合国环境规划署 (UNEP) 提出了名为清洁生产的战略推广计划, 清洁生产开始在全球范围内推行。接着, 清洁生产逐渐为各国企业和政府所认可, 清洁生产进入了一个快速发展时期。

我国政府对清洁生产十分重视, 2002年6月颁发了《中华人民共和国清洁生产促进法》, 自2003年1月在全国范围内依法全面推行。2003年12月国务院办公厅转发了国家发展改革委等部门《关于加快推行清洁生产的意见》的通知;2004年8月国家发展和改革委员会和国家环境保护总局以第16号令发布了《清洁生产审核暂行办法》。这些法规进一步明确了各级地方政府推行清洁生产的具体职责, 为企业、单位组织开展清洁生产提供了可行的程序、方法和依据。

《中华人民共和国清洁生产促进法》明确指出:“所称清洁生产, 是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施, 从源头削减污染, 提高资源利用效率, 减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放, 以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。”

二、石化清洁生产

我国石化工业由原油加工到化工生产, 有它自身的特点, 是实行清洁生产的重点行业之一。早在1995年中国石化 (SINOPEC) 就开始了清洁生产工作, 同年成立了中国石油化工集团公司清洁生产技术中心, 以推动中国石化行业清洁生产的实施。我国石化企业在实行清洁生产过程中, 几年来重点抓了以下几方面的工作。

1. 优化生产工艺结构和产品结构

以提高炼油企业的集中度和竞争能力为目标, 淘汰或核减一部分落后的炼油装置, 加强炼油能力的完善配套, 优化资源配置, 调整装置结构, 提高油品质量, 满足市场对清洁燃料的需求。

2. 实施节能减排, 提高产品收率, 降低能耗及物耗

石油加工提高轻质油收率、提高综合商品率、降低加工损失率、降低综合能耗;化工产品提高乙烯收率、降低综合能耗等。

3. 加强对污染源头的控制

含硫原油加工抓好脱硫剂硫磺回收, 催化剂生产抓好粉尘密闭回收。对污水处理实行清污分流、污污分治和强化源头控制措施, 使外排污水减少, 合格达标。

4. 治理“三废”, 搞好综合利用

(1) 废水治理。对原污水处理系统, 采用新工艺, 增加新设备、新设施, 进行污水处理工艺改造, 使企业外排污水合格达标;积极采取废水资源化, 使生化出水经过适度或深度处理, 回用于生产过程中, 实现“零排放”。

(2) 废气治理。 (1) 在有条件的情况下, 实现集中供汽, 减少烟气排放口, 提高热效率; (2) 回收可燃性气体, 建设炼厂气脱硫回收和气柜缓冲设施, 并不断改进火炬排放系统, 消灭火炬; (3) 采用加氢工艺脱除油品中的硫、氮、氧, 提高产品质量, 减少燃料燃烧过程中硫的排放; (4) 控制无组织废气的排放, 对油品贮存, 采用浮顶罐, 减少油气排放, 在油品装车栈台安装油气回收设施等。

(3) 废渣治理。对汽、柴油碱洗精制的废碱渣采取措施处理, 脱臭后回收粗酚;对生产使用过的废催化剂送催化剂厂回收;对污水处理场的污泥及有关清罐的底泥、塔器中的废填料以及生产过程中的副产物等, 均采取措施进行妥善处理。

三、强化设备管理, 确保石化清洁生产

设备是企业进行生产的物质技术基础。石化企业实行清洁生产, 设备自然是清洁生产紧密不可分割的物质技术基础。因而强化设备管理, 确保石化清洁生产, 是石化企业设备主管部门及广大设备工作者责无旁贷的光荣职责。

石油化工自动化水平高, 生产连续性强, 且具有高温、高压、易燃、易爆、易腐蚀、易中毒的特点。生产中的油品、化工物料的加工、贮存、输送, 离不开密闭的设备和管路。大部分设备和管路采用焊接、法兰或丝扣连接, 一旦焊口开裂或密封失效, 会发生泄漏, 造成污染环境、损害人体、增加损耗, 甚至会导致火灾、爆炸、人身伤亡等重大事故的发生。仅对加强设备管理, 防止泄漏而言, 对石化清洁生产就有十分重要的作用。

现就石化清洁生产过程中, 搞好设备管理应抓的几项工作, 根据笔者的实践体会, 提出几点意见和建议。

1. 实行设备的全员全过程管理, 重视设备的前期管理, 从设备的源头抓起

企业设备管理部门及早介入新装置、新设备的前期管理。对新设备, 特别是主要设备、关键机组的设计、选型、采购、施工、验收介入的范围, 应增加清洁生产的内容, 如:节能减排、环保污染、“三废”治理、腐蚀防护、密封结构等方面是否符合要求, 要参与调研与考察, 从设备的源头抓起。不应采用那些能耗大、噪声强、粉尘多、密封差等容易造成环境污染的设备。

2. 在清洁生产过程中, 加强设备维护和预防性维修

(1) 操作及维修人员实行“包机制”, 认真执行设备的巡回检查, 主动及早发现“跑、冒、滴、漏”和设备隐患的苗头, 及时采取对策, 加以消除, 防止造成污染。对关键机组实行“机、电、仪、操、管”五方联检的“特级维护”, 确保设备安全、稳定、无污染、长周期运行。

(2) 开展好设备“创完好”、“无泄漏”活动, 做到见漏就堵, 常查常改不间断, 不断提高设备的完好率, 降低泄漏率, 争创“无泄漏岗位”、“无泄漏区”、“无泄漏装置”等。

(3) 运用好各种监测仪器和工具, 开展好设备状态监测及故障诊断, 及时发现设备缺陷和故障。掌握好设备劣化的趋势, 针对焊口开裂、密封失效等造成污染的源头, 及时采取措施处理。

(4) 对生产过程中, 来自原油、化学剂及环境的腐蚀, 开展好设备腐蚀监测及腐蚀防护工作。设备腐蚀失效是导致“跑、冒、滴、漏”, 影响清洁生产的大敌, 必须常抓不懈。

(5) 搞好设备的密封工作, 使各种设备的密封装置经常保持完好。积极采用新型密封, 如干气密封、新型机械密封, 确保密封可靠。对运行中的设备、阀门、管路的泄漏, 及时予以消除, 必要时采用不停车带压密封堵漏技术予以封堵。

(6) 搞好设备现场管理, 努力创造清洁生产环境, 做到“一平、二净、三见、四无、五不缺” (即地面平整;门窗玻璃净、四周墙壁净;沟见底、轴见光、设备见本色;无垃圾、无杂草、无废料、无闲散器材;保温油漆不缺、螺栓手轮不缺、门窗玻璃不缺、灯泡灯罩不缺、地沟盖板不缺) 。走进装置不见“脏、漏、缺、锈、乱”, 保温规整、油漆美观、设备完好、环境舒畅。

3. 对影响清洁生产的以下主要设备、设施, 实行精心维护和检修, 使其经常保持完好

(1) 原油脱硫及硫磺回收设施。

(2) 催化裂化装置烟气能量回收设施。

(3) 利用废热回用的废热锅炉及各种换热设备、设施。

(4) 加热炉烟气能量回收设施。

(5) 炼厂气脱硫回收及气柜缓冲设施。

(6) 废气紧急排放火炬设施。

(7) 防止油气排空的浮顶罐设施。

(8) 油品装车栈台密闭安装油气回收设施。

(9) 循环水场冷却回用设施。

(10) 污水处理场含油、含硫污水处理设施。

(11) 催化剂密闭粉尘回收设施。