主要通风机恢复通风的安全技术措施

关键词：制约通风煤矿安全煤矿

主要通风机恢复通风的安全技术措施（共14篇）

篇1：主要通风机恢复通风的安全技术措施

师宗县丹凤煤矿

主要通风机恢复通风的安全技术措施

二0一一年一月

主要通风机恢复通风的安全技术措施

因主要通风机缺相两台风机电机被烧，造成井下全面停风，现已停止井下全面的送电，按照《煤矿安全规程》规定，矿井必须因停电和检修主要通风机而停产，恢复通风前必须保证矿井通风安全，特制定本措施。

1、主要通风机安装后。矿长、矿安全技术负责人及机电副矿长亲自到现场指挥主要通风机的启动工作。在启动前必须对主要通风机周围20m内进行检查无任何杂物、人员和火源方可下达启动命令。

2、主要通风机启动时，机电副矿长、机电股长必须在配电房观察所有仪器、仪表是否正常，发现有异常立即停止，待检查后再次启动。

3、主要通风机正常运转30min后，矿长安排安全员、通风股长、瓦检员、测风员对主、副井从外向内进行检测。

4、首先由测风员对主、副井风量进行测量，如有变化，立即汇报矿调度室，查明原因。安全员对进风巷道进行检查，瓦检员必须检查清楚瓦斯和二氧化碳浓度，通风股长对通风设施进行检查并每人配置甲烷检测仪各一台，四人一起进行检查。

5、检查所有正常后（总回风巷瓦斯在0.75%以下,通风设施完好,风量正常）,汇报工程师和矿长。准备掘进巷排放瓦斯工作。在排放瓦斯之前必须遵照下列要求进行操作。

（1）、恢复局部通风机必须首先检查局部通风机和所有电器设备20m内瓦斯浓度在0.5%和二氧化碳1.0%以下方可启动。（2）、停风区（掘进巷）中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3%时，必须采取逐段控制风流排放。

（3）、在排放过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过二氧化碳浓度都不得超过1.5%，排放完成后，通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1%和二氧化碳浓度都不得超过1.5%时，方可恢复局部通风机供风、巷道内电气设备的供电。

6、井下所有硐室、水泵房、采面的瓦斯浓度分别在0.5%、1%和二氧化碳浓度二氧化碳浓度都不得超过1.0%、1.5%以下时，方可供电。

7、本措施经会审后，联同会审意见组织相关人员贯彻学习后，方可执行。

8、本措施有不尽之处，严格按照《煤矿安全规程》相关规定执行。

丹凤煤矿 2011年1月1日

会审时间: 会审人员: 会审意见: 学习人员签字：

篇2：主要通风机恢复通风的安全技术措施

板石煤矿现通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式，矿井由风立井排风；矿井主要通风机由于停电或发生故障时就会停止运转，主要通风机停止运转，井下全矿风流停滞或风量大大地下降处于微风状态，此时风流中的瓦斯浓度会迅速增高甚至超限，会有瓦斯爆炸和窒息事故隐患出现，为确保主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏后，恢复通风、排放瓦斯和送电时的安全，特制定如下技术措施：

一、主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏后：

1、主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏, 受停风影响区域内的所有人员必须立即停止工作, 切断电源，当班瓦检员及班组长负责立即撤出受影响区域内的所有工作人员至安全地点（新鲜风流处），受影响区域内人员撤至安全地点后，由矿值班人员负责组织人员升至井上。

2、瓦检员负责在最近的电话处，第一时间向矿调或通风度汇报受影响区域情况和人员情况。

3、矿调度立即安排人员查明原因，并向相关主管矿领导汇报，并启动相应应急预案。

4、矿调度接到汇报后，经确认，主要通风机停止运行，立即通知机电部门，将风立井的防爆门打开，井下利用自然风压进行供风；机电矿长立即组织机电部门,采取果断措施,查明主扇停止运转的原因,尽快按照主扇操作规程恢复主扇运转,恢复井下供风。若因通风系统遭到破坏，通风矿长立即组织通风部门，查找原因，进行处理，恢复通风系统。

二、送电：

1、恢复正常通风后,瓦斯检查员必须认真检查局扇及开关附近的10米范围内瓦斯浓度，只有瓦斯浓度符合规程规定时,方可开启，如有瓦斯浓度超限的地点和巷道,必须按照瓦斯排放安全措施进行。

2、所有受到停风影响的区域内必须经瓦检员现场检查,证实无危险后,方可恢复工作。

三、排放瓦斯：

1、矿井恢复供电主要通风机稳定30分钟后，瓦斯排放人员方可进入各地点排放瓦斯。

2、排放瓦斯人员入井前，必须认真检查好携带的瓦斯检定器，一氧化碳检测报警仪，确保仪器使用准确、可靠。

3、排放瓦斯人员每组不少于3人。

4、瓦斯排放前确认排放瓦斯风流经过路线区域内无人后，指定专人警戒，防止人员进入瓦斯排放区域。

5、排放瓦斯工作必须有电气参加，电气负责各采区的送电工作。

6、采煤工作面排放瓦斯时，在回风检测瓦斯和二氧化碳浓度，当瓦斯和二氧化碳浓度低于规定时，再由瓦检员与一人进入工作面检查是局部地点是否存在积聚现象、检查电器设备附近瓦斯情况、采面上隅角和尾巷瓦斯情况，当各项浓度均符合规程规定时采面瓦斯排放工作结束。

7、局部通风机送风前，瓦斯检查员检查局部通风机及开关附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，由电气人工开启局部通风机，恢复正常通风，并保证局部通风机连续运转。排放瓦斯时，瓦斯检查员必须认真检查瓦斯浓度、限量排放，逐步排放积聚的瓦斯，严禁“一风吹”，同时还必须保证巷道排出风流与全风压风流混合处的瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过1.5%.8、对于巷道冒高处积存的瓦斯，可用风幛导风法或是接压风管的方法进行瓦斯排放。

9、排放瓦斯时，严禁局部通风机发生循环风，发生循环风时，必须停止局部通风机运转，进行处理。

10、排放瓦斯结束后保证供风地点正常通风。

11、掘进工作面瓦斯排放结束后，必须由电工对巷道内的电器设备进行检查，确认完好后，方可人工恢复局部通风机供风的巷道中的一切电气设备的电源。

12、排放瓦斯工作全部结束后，待各用风地点风流稳定，井下各监测地点传感器恢复正常后，瓦检员在工作面瓦斯检查牌板上签字，并向矿调度汇报，调度方可通知人员入井。

四、恢复通风：

1、首先检查主要通风机各个技术性能，确认无误后方可启动主要通风机。

2、主要通风机启动后，由瓦检员及通风区人员负责观测风流的方向和大小，待风流稳定后，通知矿调度。

3、主要通风机及井下风流、风量都恢复正常后，按以下顺序进行送电：

（1）通知地面变电所送1#、2#入井高压电源。（2）通知-480变电所送井下1#、2#主进线柜。（3）通知-585变电所变电工送井下3#、4#主进线柜。（4）通知五采区东翼三联巷变电所变电工送井下5#、6#主进线柜。

（5）通知各变电所送各瓦斯抽放泵高压电源，开启抽放泵。（6）通知-480、-585变电所送风机专用高压电源。（7）根据井下实际情况送各地点高压电源。

3、入井排放瓦斯人员，接到矿调度通知后，方可入井。

4、入井人员必须经常观测风流方向和风流大小，随时检查巷道内瓦斯、二氧化碳、一氧化碳情况。

5、当瓦斯浓度超过1.0%、二氧化碳浓度超过1.5%、一氧化碳浓度超过0.0024%时，立即停止前进，并向矿调度汇报进行处理。

篇3：主要通风机恢复通风的安全技术措施

煤矿企业安全生产的重要内容之一即是做好矿井通风的安全, 在矿井通风安全管理工作中, 需要以安全、经济和有效的通风方法为基本任务, 从而为井下作业空间提供新鲜的空气, 使有毒气体和矿尘能够减少或是排除, 而且通风系统可以有效的防治井下火灾的发生, 对瓦斯和煤尘等重大事故的发生起到有效的防止作用, 确保井下矿工的生命安全, 所以加强煤矿矿井通风安全技术措施具有十分重要的意义。

1 正确、合理的选择矿井通风系统

矿井通风系统通常包括通风网路、通风动力和通风控制设施三种, 通过这三种设施将地面的新鲜空气输送到井下, 从而将井下的污浊空气排出, 确保井下作业环境的安全性。对于矿井来讲矿井通风系统与矿井开发都具有极为重要的战略意义, 而且与整个矿井的布置具有十分紧密的联系, 是矿井安全生产的重要保障, 对于煤矿企业经济效益的提高也具有长远的意义。在进行矿井通风系统选择时, 需要选择正确、合理的进风井和回风井的布置方式、主扇的工作方式及安装地点。通常需要采用中央式、对角式和中央对角混合式对进风井和回风井进行布局, 而按照压入式、抽出式和压抽混合式对主扇的工作方式进行调协, 确保通风系统能够保证井下安全生产的需求, 尽量减少通风系统的工程量, 确保通风系统能够做到经济性和合理性。

2 加强井下通风设施的管理及维护、减少漏风

在矿井通风技术管理工作中, 必须对通风设施进行合理的设置, 主要包括风桥、挡风墙、风门和调节风窗等, 通过这些采区通风设施有效的实现了对风流方向和风量的控制, 而且需要将这些设施进行合理的安设, 确保其处于完好的状态, 因为一旦矿井通风设施出现损坏的情况, 则会导致漏风的发生, 导致工作面风流下降, 容易导致瓦斯气体的积聚, 气温的上升, 所以必须确保井下通风设施的管理及维护, 有效的避免无风或是微风等重要隐患的出现, 使井下作业的安全性能够得到很好的保障。

3 合理选择矿井风置的调节方法

随着矿井内巷道的不断推进和更替, 对风量的调节要求也具有较大的差异性。通常情况下, 由通风网络匹配到各作业点的风量是无法满足作业环境要求的, 所以采取必要的措施实现对风量的调节和控制具有极为重要的意义。对风量的调节和控制通常情况下分为矿井总风量调节和局部风量调节。在对总风量进行调节时, 通常采用通过对主要扇风机转速或是叶片安装角进行改变、对矿井总风阻进行改变等方法来实现。而局部风量调节则主要是通过增加风阻、降低风阻和辅助通风机等调节法来实现。

增加风阻调节法是以阻力值作为其主要原理, 通过在阻力较小的风路上增加阻力, 从而使风路受阻从而流向并联网孔中的各条风路, 确保阻力能够达到平衡, 实现风量的按需供应。阻力风阻调节法最为常见的一种形式即是在巷道内设置风窗。

降低风阻调节法则是需要对巷道内的阻力进行降低, 从而实现风量的均衡。通常可以利用扩大巷道的断面积, 对并联报废的巷道进行修复, 或者是开凿新的并联巷道从而减少矿井内的总风阻, 确保调风的效果。

辅助通风机调节法就是利用在阻力较大的风路上进行辅助通风机的安装, 从而使其能够对一部分阻力进行克服, 确保并联网路阻力能够达到均衡, 实现风量的调节。在风路上进行辅助通风机安装时, 不需要提高这条风路上的风压, 通过辅助通风机有效的实现了将这条风路上的工作风阻降低, 该方法较为简单, 可行性较高, 而且不需要较长的施工时间, 但相对于其他两种调节法相比, 其管理具有复杂性, 安全性较差。

4 加强局部通风机的管理力度

4.1 局部通风机的安装及使用规定

4.1.1 局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中, 距回风口不得小于10米, 吸入风量必须小于全风压供风处的风量, 以免发生循环风。

4.1.2 局部通风机和掘进工作面的电器设备, 必须装有风电闭锁, 当局部通风机停止运转时, 能自动切断供风巷道的一切电源。

4.1.3 高瓦斯矿井和低瓦斯矿井的高瓦斯区, 煤层掘进工作面必须实现“三专两闭锁”。

4.1.4 低瓦斯矿井掘进工作面的局部通风机可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电, 或与采煤工作面供电分开。

4.1.5 严禁使用3台以上 (含3台) 的局部通风机同时向一个掘进工作面供风。不得使用一台局部通风机同时向两个作业的掘进工作面供风。

4.1.6 局部通风机必须由指定人员负责管理, 保证局部通风机正常运转。局部通风机在任何时间内都不准停风。因检修、停电等原因停风时, 在恢复送风时, 必须检查停风巷道内的瓦斯浓度。

4.2 加大对风筒的管理及维护、减小风筒漏风

4.2.1 减小接头漏风。风头的接头必须实行双反边接头法。

4.2.2 减少接头数。不论采用何种接头法, 均不可漏风, 因此, 应该尽量减少接头数, 选用较长的风筒。

4.2.3 减少针眼漏风。胶布风筒是用线缝制成, 在风筒吊环鼻和缝合处, 都有很多针眼, 因此, 对风筒的针眼处应用胶布粘补, 以减少漏风。

4.2.4 防止风筒破口漏风。风筒要吊挂在上帮的顶角处, 防止被车刮破, 对于风筒的破口、裂缝要及时粘补, 损坏严重的风筒要及时更换。

4.2.5 风筒吊挂必须逢环必挂、吊挂平直、拉紧吊稳。

4.2.6 风筒拐弯时要使用拐弯风筒。

5 加强瓦斯管理、防止瓦斯积聚

工作面作为最重要的作业场所, 需要具有良好的供风量, 所以需要对矿井通风系统进行合理选择, 对矿井的风量进行合理确定, 目前矿井中采用的都是机械通风, 在每一个生产区域内都会布置单独回风巷, 从而实现分区进行通风, 但采掘工作面则需要采用独立通风, 由于掘进巷道具有特殊性, 所以需要利用全风压或是利用局部通风机来进行通风。目前矿井有低瓦斯和高瓦斯之分, 所以需要做好高瓦斯或是低瓦斯矿井的检查和监测工作, 检查次数不能少于二次, 而且需要由专人进行负责, 必要时则需要设置甲烷断电仪。对于生产过程中局部存在瓦斯聚积的地方, 需要采取适当的方法进行处理, 确保矿井内的瓦斯能够达到符合的标准要求。

总之, 在当前煤矿生产作业过程中, 需要对矿井通风系统进行合理选择, 加强对井下通风设施的管理和维护, 合理对矿井风量进行调节, 加强对通风机和瓦斯的管理, 避免瓦斯出现积聚的情况, 确保矿井能够实现安全生产, 确保广大矿工的生命安全。

参考文献

[1]张飞, 范文胜, 祁昊.矿井通风安全现代化管理[J].煤炭工程, 2010 (05) .

[2]吴立云, 杨玉中, 张强.矿井通风系统评价的TOPSIS方法[J].煤炭学报, 2007 (04) .

篇4：主要通风机恢复通风的安全技术措施

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中图分类号：X752 文献标识码：B文章编号：1008-925X（2012）11-0061-02

摘要在煤矿作业中，安全问题一直是一个关系到企业发展、员工生命及财产安全的重要课题，煤矿安全通风管理中事故的频发让这个问题重新被人们认识，做好有效的防范措施，从根本上杜绝安全隐患是矿井作业安全的重中之重。

关键词煤矿安全；通风管理；措施

煤矿通风系统在整个矿井的安全生产状态中占大量比重，是安全生产环节中的重要辅助系统，通风系统的安全状态及矿井中其他设备的波动息息相关。煤矿事故中，绝大多数的煤矿瓦斯爆炸事故都涉及到矿井的通风问题。改革开放以来，我国的基础工业之一煤矿工业作为我国发展的重头，已经实践改革了多年，矿井的通风系统也经过不断改造与完善，但煤矿的通风安全依然存在较多问题，其中大多为人为管理不善、矿井设计缺陷及风力设备不够等原因所导致。切实有效的做好煤矿通风的安全管理工作，能够有效的预防和控制煤矿所存在的安全隐患，减少经济损失的同时也保障了工作人员的人身安全和健康。亡羊补牢，为时已晚，所以一定要做好通风事件的预防工作，加强管理，把安全放在各项工作的首位，这样才能使煤矿事业得以快速、稳定、健康的发展。

1 通风设施设置

通风设施设置的不合理应主要归结为两方面，一方面是器材选用不合理，另一方面是在设计时放置位置的不合理，从而导致重大事故的发生。通风器材选用的不合理的原因分为人为因素和财务开支预算因素。例如由于在通风系统改造时矿井位置已安装主要通风机，承建单位为了节省开支，不愿进行更换，虽然部分风机仍可勉强使用，但不在矿井运作最佳范围内，极易造成安全隐患，对矿井安全生产产生消极影响。规范化行业内的通风设施管理不仅对促进煤矿安全生产有积极作用，还能有效杜绝事故的发生，从根本上杜绝安全问题的发生，所以健全通风设施的规范化管理是煤矿安全管理的重中之重。

2 矿井通风的要求

2.1 通风系统安全性：

矿井通风系统是一个复杂的、随机的、非稳定的动态系统。通风系统安全性是指保证井下各用风地点风量充足風质良好，满足井下工作人员的呼吸，稀释并排除瓦斯、粉尘等各种有害物质，降低热害，给井下工人创造良好的劳动环境；当发生灾变时，能有效、及时地控制风向及风量，并与其它措施结合使用，防止灾害的扩大，进而消灭事故。由于矿井通风系统安全性在矿井的生产和预防灾害发生及发生后控制灾害的蔓延发挥关键作用，所以矿井通风系统安全性分析具有：及时发现、及时消除和及时排查的特征。也就是说通风系统安全性一定要注重预防为主，及时发现问题，马上进行现场处理，以保证系统通风的稳定与可靠。

2.2 通风系统的稳定性：

矿井通风系统的稳定性，主要取决于主要通风机的台数、主要通风机的相对位置以及其风压大小，通风网路的结构形式。局部地区和采区的风流的稳定性，取决于局部或采区的通风系统。（1）风路稳定性，风路稳定性包含两方面的内容：一是风路风流大小变化，二是风流方向的改变。风路分为普通风路和角联风路。对于普通风路，只会发生风流大小的变化，在角联风路中有可能发生风路方向的改变。大量角联分支的存在，使得通风系统总风阻下降，但在灾变时期是十分有害的。（2）系统风流稳定性，①根据矿井通风网路中各风道风量的最优回归方程，可以确定出影响通风网络风流稳定性的主要风路。②在煤矿生产的实际过程中，保持矿井通风系统中风流稳定，要求主要通风机稳定。

2.3 通风系统的可靠性：

矿井通风系统在运行过程中保持其工作参数值的能力，以维持井巷中必需的满足要求的清洁风量的供应。所谓矿井通风系统的工作能力是指通风网络的风量分配符合规定要求。具体讲通风系统可靠性应包含以下几方面的内容：①在生产时期利用通风动力，以最经济的方式向井下各用风地点供给保质保量的新鲜风流；②保证作业空间有良好的气候条件；③冲淡或稀释有毒有害气体和矿尘；④在发生灾变时，能有效、及时地控制风向及风量，并与其它措施结合，防止灾害的扩大，进而消灭事故。可靠性因素可解释为影响通风系统风量分配的因素。从可靠性的角度来看，决定通风系统各部分通风阻力的原始数据是否符合实际特别重要。有些数据是指支护方式、巷道横断面、矿井漏风量等空气动力特性的数据。矿井通风系统各部分的空气动力阻力（即巷道、通风设施等的风流阻力）是决定井下总入风量的几个主要因素中的一个因素，同时也用于确定通风网络相对风量的分配。主要扇风机装置的工作保持稳定状态十分重要，在矿井的全部生产期间，必须使其变化不超过规定范围。

3 通风事件的预防措施

制订和实施有效地通风系统的管理的计划和方案，完善相关法律法规，健全各项规章制度，使各项制度落实到位，配齐专业技术管理人员。落实责任，做到权责分清。提高通风管理人员的业务素质，定期对工作人员进行安全教育宣传、安全知识及通风管理知识的培训。利用有效的技术手段和先进设备进行预测预报，使用可靠的预警系统。改进现有的通风管理系统，加快矿井通风安全管理工作的信息化发展速度，矿井通风可视化仿真系统是未来发展的趋势。要对日常通风管理的原始资料进行收集、处理，通过计算机网络技术和信息化处理技术，对矿井的通风安全工作进行统一管理，建立通风网络管理、瓦斯管理、火区管理、通风报表管理等子系统，做到资源共享，科学化管理。通风设施设置不合理会对矿井安全造成极大的隐患。所以要不断健全通风设施设置的规范化。通风设施设置主要包括器材和设计。为了节省开支承建单位可能会选用不合理的器材，这样就使得矿井的运作达不到最佳状态，成为安全隐患。所以在设置器材的时候，一定不要为了追求利润节省这些必要的开支。同时通风系统的设计也要做到合理，尤其是矿井通风管理的设计，要确保矿井有足够的风量，确保通风设施安全性，保证提高通风系统的安全可靠。在设计巷道的时候要做到设计的断面大小合理，巷道的布置要充分考虑到通风阻力等问题。

4 结语

近年来煤矿事故频发，安全生产的问题显得尤为重要，而煤矿通风安全工作是煤矿生产的重中之重。安全通风系统是安全生产系统环节中重要的辅助系统，很多瓦斯爆炸事故的引发大多是由于安全通风系统没有管理好，所以应该系统地、科学地做好通风安全工作，提高通风系统的管理，预防或降低危险事故的发生。

参考文献 

[1] 王占青，郑宝，史卫明.煤矿安全通风管理及通风事故的防范措施[J].中国能源.2011（06） 

篇5：主要通风机性能测试安全技术措施

1．所有工作人员必须听从工作负责人安排，严禁私自行动。测试工作进行前，由安全组负责检查风硐，确保风硐内无会损害主要通风机杂物后方可进行测试工作。

2．调整风叶角度时，严格按照正常程序进行，且每次确认风叶角度都必须是同一人，以防止因各人观察角度不同而产生误差。

3．1＃通风机运行进行性能测试期间，工作人员应随时观察1＃通风机负压、电流、电压、油温、油压等各项数据，注意检查1＃通风机及同步电动机的运行情况，若发现异常，应立即汇报工作负责人，及时判断原因采取措施；若异常情况比较严重，应立即停机检查。

4．1＃通风机投入主运行，待运行稳定后，检查其各系统运行正常后才能进行2＃机的测试。

5．备用通风机进行性能测试期间，若主通风机运行出现异常情况，应立即停止测试，恢复备用通风机角度，并保证备用通风机能够随时投入使用。

6．通风机异常情况不能排除，应立即启用备用通风机，保证矿井正常通风，并及时抢修主通风机，尽一切努力查出问题并加以解决，决不能将故障延期处理，保证通风机一用一备。

7．运行工况发生较大变化，主通风机出现故障无法继续使用，备用通风机也无法启动的情况下，应立即汇报矿调度室，由调度室组织井下人员按照紧急避灾路线安全迅速撤离。

8．负责在测试风机闸门房的平台上贴木板进行改变工况的所有人员必须佩带保险绳，并系于牢固处。

9．贴木板时，手必须握住把钉，不得将手直接抓住木板往风窗上贴，以防挤手，同时，人员必须位于木板整体之后，以防伤及身体的其它部位。

10．必须提前在闸门房一侧的小风门的把手处系牢一根安全绳，关闭时，由3～4人抓紧绳子慢慢关闭。

11．站在梯子上施工时，梯子必须放稳，并且必须有专人扶梯子，站在梯子上的施工人员必须将保险带系在牢固的地方。

12．当一个角度测试完毕后，工况调节人员必须躲开北侧调节窗及小风门贴木板处，以防风机停止运转时木板掉落伤人。

13．测试完1#风机后，各小组必须把所用工具收放好，以便第二天继续测试2#风机用，全部测试完毕后，要对所用木板、绳子等与主要通风机运行无关的物品回收，以确保主要通风机的运行安全。

篇6：主要通风机恢复通风的安全技术措施

无计划停电停风安全技术措施

一通三防科 2015年1月9日

无计划停风停电安全技术措施

2015年1月9日17点23分因我矿供电线路539停电，造成我矿变电所配电柜变压器损坏，导致我矿所有通风机停电停风，现以派人更换变压器。我矿为建设矿井尚未形成通风系统，目前主井停工副井改绞井下无人作业。

一、措施井通风机（1）、停风后安全措施

1、措施井通风机停风后，风机房、监控、10KV变电站值班人员必须立即汇报调度室，调度值班人员当即汇报总工程师、安全矿长、机电矿长、生产矿长、通风助理。

2、措施井通风机停风后，机电矿长必须到调度室指挥。

3、停风期间，必须打开措施井通风机防爆门，充分利用自然通风。

4、停电、停风期间由调度值班领导，负责查明停电、停风原因，做好记录，落实送电时间。

（2）、送电时安全措施

1、送电时，10KV变电站通知调度室，调度室向风机房值班人员下达命令，关闭防爆门，准备送风。

2、送电时，瓦斯员首先检查风机出风口瓦斯浓度，瓦斯浓度不超过0.5%，向调度室汇报可以送电。

3、调度室通知10KV变电站往风机房送电，并做好记录。

4、送电时，由总工统一指挥，调度室协调安排。

5、送电后，风机启动后，值班人员必须向调度室汇报。

5、测回风流中瓦斯浓度时，必须每次测三点，每点测三次，选取最大的瓦斯浓度值。

6、当回风流中瓦斯浓度超1%时，将回风流处风筒拆开半节或少半节，调节风量。一部分风量稀释回风流中瓦斯浓度，一部分风量送至排放点进行瓦斯排放。

7、在排放过程中，当回风流汇合处的瓦斯浓度超1%时，按第6条所述操作，减少排放量。

8、按第7条操作后，排放回风流瓦斯浓度仍超1%，或汇合处瓦斯浓度超1%时，立即向调度室汇报。

9、瓦斯排放工作由瓦斯管理人员现场指挥，并实行分级现场指挥。需排放地点的瓦斯浓度不大于1.5%时，由瓦斯员现场指挥；1.5%—3%时由矿通风科长与瓦斯员安检员同时参加并现场指挥；3%以上由矿总工程师、矿通风科长、瓦斯员、安检员四人同时参加并现场指挥。

10、排放过程中，机电队变电所（站）值班人员、主通风机房值班人员必须在岗，保证通风系统的正常运行，此项工作由机电科长负责。

11、瓦斯排放回风流所经之处的一切电气设备，严格执行停电撤人制度，并打设栅栏设警戒。此项工作由瓦斯检查员、井下电工负责。

12、瓦斯排放完毕，经检查证实，各个掘进工作面回风流中的瓦斯浓度不超过1.0%，氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过1.5%，且稳定30 分钟后，瓦斯浓度没有变化时，才可以恢复局部通风机的正常通风。

篇7：主要通风机恢复通风的安全技术措施

无计划停风安全技术措施

编制：王明凯工程师：李

黎矿长：邹永峰

日期：2012年2月19日

一般情况主要通风机全天24小时不间断地连续运转，两台主扇，一台运行，一台备用，因检修或其它原因，造成主扇有计划停电停风时，必须事先报矿总工程师，由通风科编制安全技术措施，并严格执行。若一旦由于某种预想不到的原因或一旦停电，造成主扇无计划停风时，掘进、机电、运输、通风等各有关职能部门要迅速组织人员，严格按照安全技术措施中规定的有关事项执行，具体措施如下：

一、主要通风机与井下供电总电源必须实现风电闭锁功能，并且灵敏可靠，主扇一旦停止运转，及时自动切断井下一切非本质安全型电源，同时，风机房值班人员做好值班记录，立即报告调度、机电、通风及值班领导，采取措施进行处理。

二、主要通风机停止运转时，所有井下作业地点人员必须立即停止作业，迅速撤到全风压进风巷道中，由各地点瓦斯员负责所辖区域内的人员撤退。

三、主要通风机停止运转期间，必须打开井口防爆盖和有关风门，以便利用自然风压通风。

四、局部通风机停止运转时，瓦斯员责令工作面所有人员全部撤出，并在独头巷道口设置栅栏，揭示警标，禁止任何人员进入。

五、所有井下人员全部撤到进风巷道中后，由值班矿长迅速决定全矿井是否停产，井下人员是否撤出地面。

六、若主要通风机在十分钟内无法启动时，井下所有人员必须迅速沿安全出口撤出地面，由各带班长、跟班安监员及瓦斯员组织人员撤退，井口检身员清点出井人数。

七、若主要通风机在十分钟内能完全启动时，井下人员则在全风压进风巷道中等待调度室发部命令。

八、若主扇长时间停电停风，启动主扇和局扇时，严格按照瓦斯排放措施执行。

（1）主扇排放矿井瓦斯安全技术措施：

a、主扇启动前应首先打开防爆门，采用风流短路的方法进行排放，保证主扇出风口瓦斯平稳不超过0.8%时，再逐渐将短路风流的风门关闭。

b、出风口瓦斯浓度降到0.8%以下时，通风、瓦斯检查员方可入井检查瓦斯情况，总回风瓦斯浓度降至0.75%以下时，其它人员方可入井。

（2）局扇排放瓦斯安全技术措施：

a、排放瓦斯前，必须保证局扇前的供风量，局扇不得出现循环风，瓦斯员检查局扇附近20米范围内瓦斯浓度不超过0.5%时，方可由电工启动局扇进行瓦斯排放。

b、排放瓦斯前，电工检查局扇风电、瓦斯电闭锁装置是否灵敏可靠，只有确认功能完好时，方可进行瓦斯排放。

c、排放瓦斯时，由电工切断工作面及其回风风流流经巷道内的一切非本质安全型电源。

d、排放瓦斯时，严禁一风吹，利用“三通”分支法控制送入独头巷内的风量，确保排出的瓦斯在全风压与回风流汇合处的瓦斯浓度不超过0.8%。

e、只有独头巷内风流中瓦斯深度都不超过0.8%时，方可由电工向工作面送电，恢复生产。

f、排放瓦斯时，安监员、通风技术员必须亲临现场监督、指挥。

（3）送电程序：

a、瓦斯检查员检查总回风瓦斯浓度在0.75%以下，变电所内瓦斯浓度在0.5%以下时，由瓦斯员通知调度室，由调度室下令10KV变电站向中央变电所送电。

b、经瓦斯员检查确认，掘进风机前瓦斯浓度均不超限时，瓦斯员通知调度室，由调度室下令，变电所向掘进风机送电，只有待掘进面按规定排完瓦斯后，方可由电工向掘进面送电。

九、职责

1、总工程师直接指挥主扇无计划停风后的撤人、断电、恢复通风送电工作;

2、各分管副矿长在主扇发生无计划停风后，负责各自业务范围内的工作，配合总工程师的指挥;

3、各业务副总在总工的指挥下负责各自业务范围内的技术工作;

4、安全、通风、机电、生产负责全面落实各自业务范围内的具体工作;

5、调度室负责全面统一协调，落实领导安排的各项工作的进展情况，并有详细记录；

6、分管调度的负责人负责全面掌握调度的各种台帐记录情况，并落实各级领导部门安排工作的执行情况。

十、主扇无计划停风汇报程序

主扇无计划停风后由主扇司机立即向调度室汇报。

十一、主扇无计划停风后的应急处理

1、主扇发生停风后，主扇司机应查明原因并及时向调度室汇报；

2、调度室接到汇报后，立即向值班领导和总工程师汇报，并通知各分管副矿长及生产到调度室指挥。上述领导必须在十分钟内到达调度室；

3、总工程师根据主扇停风原因及主扇停风后各采掘面瓦斯涌出情况及停风时间决定井下停电撤人范围，通风调度负责落实停电撤人的情况并向调度室汇报;

4、井下生产队组的值班队干接到调度的命令后及时通知作业现场人员由作业场所的跟班队干。瓦检员、安监员组织作业人员撤离至采区进风巷道中，有电话的地点待命并切断作业地点所有动力、风机的电源。瓦检员负责安排专人在巷口设置栅栏，跟班队干、安监员负责现场监督并落实人员撤离情况并及时向调度汇报，运输队司机切断.各自范围内的电源，施闸制动，配电室听从调度命令切断各地点电源;

5、井下各队零散作业人员由各队组的值班队干一。负责通知临时作业人员通知附近人员撤离，未能通知的零散作业人员感觉无风时，就近撤到采区轨道巷，电话向调度汇报撤离情况;

6、当主扇停风时间超过三十分钟时，总工程师命令井下作业人员撤离到井底车场;当主扇停风时间超过两小时或者井底瓦斯浓度超过0.5%时，总工程师命令井下人员撤至井上，调度通知地面配电切断井下电源，人员升井。如主井瓦斯浓度超过0.8%时，切断井口电源，人员步行升井，调度通知切断井下除井底车场电话外的电源，切断井上通往井下的其它线路(如人员走位系统、监测系统)1队组负责清点人数并汇报调度，通风区队跟班队干最后上井，在主副井口设置栅栏并一小时检查一次瓦斯;

7、机电工严格按要求进行停送电操作口

十二、应急解除

1、当故障排除后，主扇可以恢复通风时，主扇司机应向调度室汇报，由总工程师下达主扇恢复正常通风的指令，主扇司机要及时向调度室进行汇报;

2、主扇恢复正常运行，风机出风口瓦斯浓度降到0.75%以下，方可安排人员下井;配电室瓦斯浓度降到0.5%以一下，方可向井

下送电，正常通风十一分钟后，由瓦检员检查停风区域十米范围

内的瓦斯浓度并向调度汇报，当各点瓦斯浓度符合规定，由总工下令恢复各地点风机专供;

3、通风区队现场指挥，按规定程序排放瓦斯，所有地点排完瓦斯，经区队同意汇报调度室后，方可送该地点动力电源；

篇8：主要通风机恢复通风的安全技术措施

(1) 通风设计中存在的问题。

通风阻力较大、巷道内风速较高是矿井中常见的问题, 这主要是设计过程中设计巷道断面较小造成的, 这就为安全生产埋下了隐患。另外一些存在的问题就是巷道的布置, 在实际的工作过程中, 我们应该从开采技术条件、巷道服务年限、投资利益、井田煤层赋存条件等各方面综合考虑问题, 不能够单一的考虑问题, 比如我们在布置巷道时只考虑到了投资利益这方面因素, 这时必然会造成风量不足, 使用设备不合格等各种各样的问题, 造成的后果就是为安全生产埋下隐患, 而且也达不到预期的生产目的。因此, 对矿井进行通风系统设计时, 我们要因地制宜, 根据不同的情况进行不同的设计, 以满足相关的安全生产要求, 同时我们还要根据具体的情况对设计适时作出调整, 进而保证煤矿的正常运转。为了满足上述设计要求, 我们在设计过程中一定要严格遵守《煤矿安全规定》中的相关规定。在整个矿井通风系统设计中, 以安全生产为准则, 让整个设计都能够符合矿井的通风管理, 同时也要为以后的扩建及风量的延伸留出足够的空间。在具体的设计过程中我们一定要本着科学化、合理化的设计原则, 使得设计出来的作品经济实用。同时, 在设计完成以后, 我们要自己核查, 通过各个部分的对比将无效的巷道撤掉, 这样就可以使得巷道的质量得以优化, 也便于将矿井中的风压控制在我们要求的范围内。

(2) 通风设施规范化欠缺。

器材选用不合理以及在设计时放置位置的不合理是通风设施设置主要存在的问题。通风器材选用的不合理主要受到了两方面因素的制约, 即人为因素以及财务开支因素。人为因素的话就需要我们加强对相关工作人员的教育工作, 而财务开支预算则需要我们领导对通风安全予以高度的重视, 增加通风设施的财政投入。更为重要的是规范化行业内的通风设施管理是整个煤矿能够安全生产的前提, 只有做好通风设施的管理工作才能够有效杜绝事故的发生, 进而从根本上防止安全问题的发生。

二、加强煤矿安全通风管理措施

(1) 加强通风系统管理。

1) 从领导到员工, 都必须把安全生产防工作放在所有工作的首位, 严格树立安全管理的思想理念, 领导要确保安全管理制度的完善, 而员工则必须用安全管理制度来约束自己在生产过程的一言一行, 将完善的管理制度落实到实处。整个企业从上到下都要保持思想的高度统一。建立抽采达标、通风可靠、管理到位、监控有力的安全通风工作体系, 确保生产安全、顺利进行。

2) 工作规范是员工工作的准则, 必须运用科学的手段, 选用专业的人才来制定, 以保证规范的实用性。制定员工培养计划对员工进行安全管理知识培训, 让安全管理的重要性以及通风系统正常运行的重要性观念扎根到每个员工的心中。此外, 人是安全生产的关键, 所以煤矿企业一定要加强对员工的培养, 将人性化管理措施落实到实处, 提高整个通风管理队伍素质。

3) 对待事故的最好方法就是将隐患扼杀在摇篮里, 所以我们一定要坚持预防为主的原则, 通过对影响通风系统安全运行的因素进行方面分析, 制定隐患防范方案, 使员工处于稳定、良好、安全的工作环境中。

(3) 加强矿井外部漏风检测

矿井外部漏风不但影响矿井通风系统的合理性, 而且还是衡量矿井主要通风机运行状况和通风管理水平的一个重要指标。矿井外部漏风一方面会增大通风机设备的容量, 浪费电能, 另一方面如果风流短路漏风严重时, 会引起主通风机工作风量剧增, 电机产生过负荷现象, 造成严重通风事故。因此, 为了提高矿井的有效风量, 保证矿井安全生产, 那么就要减小漏风量, 可以通过采用下面几种外部漏风测试方法来加强矿井外部漏风检测。

风表直接测定法;瓦斯等值法;示踪气体法;精密测风仪表法;漏风路线风阻法;风机房水柱计法

(4) 通过各种通风检测来增强通风环境管理

爆炸隐患、火灾隐患、安全控制系统、大气状况、作业环境等均是影响煤矿安全通风的环境因素。为了能够及时发现隐患, 就需要做好多方面的通风检测。首先, 要做气体的检测, 既可以将在井下取的气样在化验室使用气体分析仪来测定, 也可在井下用检定管直接测定。其次, 要测定矿尘浓度和分散度, 可以用滤膜计重法测定, 还可以用光电式, 静电式, 光散射式, 压电晶体式和B 射线式等方法来测定。再次, 要做压力测定, 在风机房或硐室内要用水银气压计测大气压, 在非固定地点, 要用空盒气压计或精密气压计来测量大气压。

三、通风事故的预防措施

(1) 完善相关的法律法规, 健全各项规章制度, 制定切实有效的通风系统管理计划和方案, 并落实到实处。同时, 对专业技术管理人员要实行责任制, 让每个人都为自己职权范围内的事负起责, 做到权责分清。

(2) 人在安全生产中处于主导地位, 所以我们要加强对工作人员的安全生产教育力度, 定期进行安全知识及通风管理知识考核, 对于表现突出的员工可以给以适当的奖励, 以此来提高员工学习安全生产知识的积极性, 进而使得每一个人都能够利用有效的技术手段和先进设备进行预测预报。

(3) 改进现有的通风管理系统。通风设施设置不合理会对矿井安全造成极大的隐患。所以要不断健全通风设施设置的规范化。器材和设计是通风设施设置的主要方面, 有些承建单位为了节省开支, 就可能会选用不合理的器材, 这样的器材不能够满足相关规范的要求, 在使用过程中也不能使得矿井的运作达到最佳状态, 为安全生产埋下隐患。所以一定不要为了追求利润、节省开支就去购置一些质量不过关, 强度参数不达标的设备。同时, 通风系统的设计, 尤其是矿井通风管理的设计一定要做到合理、合规范, 要确保矿井有足够的风量, 确保通风设施安全性, 保证提高通风系统的安全可靠。巷道设计时, 设计断面大小要合理, 通风阻力等常见问题在巷道的布置过程中一定要考虑到。

总而言之, 现在的煤矿安全事故大多数与通风系统有关, 虽然随着技术的发展我们对以前的通风系统作了很大的改进, 但是整个煤矿通风系统仍然存在着很多不足之处, 这就需要我们在以后的工作中不断发现问题、解决问题, 不断完善矿井的通风系统, 给人员生命财产安全带来更大的保障。

参考文献

[1]王占青, 等.煤矿安全通风管理及通风事故的防范措施[J].中国能源, 2011, 33 (6) .

[2]王亚飞.浅析做好煤矿矿井通风的技术措施[J].时代报告 (学术版) , 2011 (12) .

[3]张晓光.煤矿安全通风管理及通风事故的防范措施[J].世界家苑, 2012 (1) .

篇9：主要通风机恢复通风的安全技术措施

关键词：职业道德安全意识基本技能

煤矿安全通风工作需要具有系统和科学性，同时将矿井中的各种资源情况进行结合，提出科学有效的安全措施，对煤矿中安全生产具有很大的意义。

1 煤矿安全通风管理

1.1 制约煤矿安全通风的人为因素。①已经有研究表明，如果矿工在工作中都注意自己和他人的安全，领导也真正对安全重视，确保工作中安全需要的财和物，那么事故的发生是可以防止的。②煤矿安全通风管理就是人与自然环境之后的抗衡，要求能够适应和改造环境，这是最基本的必备能力。同时需要矿工具备安全通风的基本技能，对通风管理的基本知识掌握，能够操作通防仪器仪表。对各种安全隐患能够快速识别，及时采取相对应的管理措施。③要求矿工能够适应复杂多变环境，和具有现代化安全工作的能力。需要煤矿企业要经常对员工进行安全教育的培训，让他们对工作相关的安全知识和技能完全掌握，重视自己和他人的安全，能够在工作中做到安全作业。

1.2 制约煤矿安全通风的物质因素。矿井中会存在过量的能力和危险的物质，这些物质的存在就是一种潜在的安全隐患。因为那些过量的能力和危险的物质如果意外释放就很可能导致事故的发生，所以矿井中物质的状态是控制管理过程的依据，需要依靠多种方法把物质存在的状态搞清楚，不同的情况需要采取不同的措施，对其进行处理，尽量将安全隐患都消除，保护自己和他人的安全。

1.3 制约煤矿安全通风的环境因素。①通常事故的发生多半都是因为潜在的安全隐患引发。因此我们需要对安全隐患以彻底预防为主，对潜在的安全隐患进行超前识别，对其及时进行排查和治理。煤矿安全通风中的通防系统是多变的动态系统，对安全隐患的分析需要连续和系统的。②通防事故发生的直接原因是危险大气存在的状态，要加强对危险大气存在状态的监测，对其进行动态检测和分析，对测定密度、监测强度、危险值、相关测试人员责任和汇报处理等程序进行一个明确的规定。③因为硬环境的缺陷是灾难发生的必要原因，所以要对硬环境的监测加强，保证在矿中设备能够适应工作场所，能够灵敏可靠的施工。可以对井下人员配备保护的装备和手段，构建避灾硐室，制定相关的应急措施，减少能量与安全隐患造成的危害和事故发生。

1.4 制约煤矿安全通风的管理因素。煤矿领导管理疏漏也是发生通风事故的原因之一。在管理中，相关的规章制度落实不到位，控制的不够严格，甚至领导缺乏管理方面的相关知识，对安全隐患的存在不重视。①煤矿安全通风管理中，疏漏任何一个环节都可能导致事故的发生，因此安全通风管理需要创造优良的通防环节和可靠的安全系统。对安全管理中的每个环节都要引起重视。②以安全指标、多方面的具体工程、承受风险的最大限度作为安全的目标，实现安全通风的管理。③分配专业的人员来实施安全管理工作，需要具有很高的安全意识、技能素质、应变能力、组织能力等。根据安全通风管理的需求，设立动态的考核，来选拔安全管理的人才，把人才用到最合适的岗位中去。④对煤矿安全通风管理的资料进行分析，对存在的安全隐患制定对应的措施。在安全管理中实现责任明确制，奖惩分明。⑤针对工作和环境中的一些潜在隐患，建立起相对的应急处理程序，及时消除隐患、防止事故、避免灾害恶化。

2 煤矿安全通风事故防范

2.1 环境因素的防范。①对矿井通风、瓦斯和煤尘的控制管理制订相关的方案并且实施。将技术手段充分的利用起来，加强对环境的预测。②对于开拓矿井需要先对其进行合理的设计，加强对矿井安全通风管理，完善矿井通风的系统，确保矿井风量足够。③机电和通风机都需要加强管理，确保矿井通风正常。④建立起瓦斯抽放的系统，设立专用的通风巷，采取综合的治理措施，将科技与实践结合，落实各项制度。⑤矿井中必须做到有巷必有管，有管必有水。⑥切合实践做好煤矿安全评估与通风能力核实的工作，保证生产安全。⑦提高矿井中装备的安全水平。实现所有数据和管理部门监控系统的联网通信，配备瓦斯监测的专业人员，对环境进行巡查，对问题及时反馈。

2.2 人为因素的防范。①对各种规章制度和法律法规进行完善，配备专业的管理人员。确保事故应急救援的体系，将应急救援产业化进一步实现。②为煤矿工作创造良好通防环节，并建立出完善的通风安全系统。提高通防人员的整体素质和能力。③按照严格的预评价，对施工提出问题，并进行及时的改善，完工后，要进行安全验收，分析矿井在生产中会有什么潜在的安全隐患出现，采取相应的措施。④根据实际情况将矿工的驾驭现场自然环境复杂多变的能力提高。⑤对职工进行延伸教育，提高他们的职业道德和思想素质。⑥煤矿安全管理中的人员，需要关注职工的安全和健康，定时为职工进行体检，保存好健康档案，实行轮休制度，让职工能够充分的休息，有好的精力投入到工作中。

参考文献：

[1]王占青，郑宝，史卫明等.煤矿安全通风管理及通风事故的防范措施[J].中国能源，2011，33(6):37-39.

[2]张晓光.煤矿安全通风管理及通风事故的防范措施[J].世界家苑，2012(1):336.

[3]李利成.煤矿安全通风管理及通风事故的防范措施探究[J].黑龙江科技信息，2012(27):25.

[4]肖青.概述煤矿安全通风管理及通风事故的防范措施[J].城市建设理论研究（电子版），2013(15).

篇10：串联通风安全技术措施

1 掘进工作面放炮时必须严格使用水泡泥、黄泥。 2 每班必须严格执行“一炮三捡”及瓦斯检查制度。

3 掘进头和掘进回风口5米处必须瓦斯探头和报警仪，并如实填写瓦斯牌板。

4 掘进工作面必须安设风电闭锁和瓦斯电闭锁，瓦斯电闭锁掘进迎头段电值为1.00%，掘进回风巷会合风流处瓦斯探头段电值为0.5%。

5 掘进工作面有防尘管和防尘水幕，放炮后必须及时洒水降尘出碴。

6 在采煤工作面进风巷内必须设置瓦斯检查牌板和瓦斯探头，当瓦斯达到0.5%时，必须切断工作面电源，并查明原因，进行处理。

篇11：主通风机投入运行安全技术措施

我矿的11车场、12车场、12回风石门均已贯通，现准备启动主扇，为确保主通风机地面试运转及投入运行安全顺利进行，特编制本安全技术措施。

一、主通风机相关技术参数

1、通风流量：5100～2700m3/min；

2、静压：250～4000Pa；

3、效率：≥80%；

4、轮毂直径：Φ19dm

扇叶数量：22片。

5、风扇直径：Φ2580mm

叶片长度：490mm6、叶片角度：-9、-6、-3、0、+3、+6、+9可调

7、配套电机：YBF315L1-8，功率：2×90kW，额定电压380/660，转速：740r/min。

二、试运行方案

1#风机风叶角度调整到0°；另一台风机叶片角度为-3°作为备用运行方案，电气控制采用变频运行，运行频率定在25～45Hz之间。

三、时间安排

1#主通风机调试运行拟于2021年8月

日

班进行。

2#主通风机调试运行拟于2021年8月

日

班进行。

四、组织机构

1、为了保证主要通风机顺利试运行，矿成立总指挥部。

总指挥：万中华

副总指挥：王怀武

指挥部成员：曾能进、李帮达、胡平果

指挥部设在井口调度室，总指挥职责：对此项工作作总的部署，负责指挥主要通风机试运行全过程；

副总指挥职责：协助总指挥解决主要通风机试运行期间的各种问题；

指挥部成员：根据总指挥、副总指挥的指示，作好相关的工作的同时对本措施的落实情况进行监督。

2、指挥部下设三个行动小组。

第一小组：机电组

组长：胡平果

副组长：张显

成员：全矿所有电、钳工。

机电组职责：负责主要通风机电气设备检查、机械部件检查、风机的操作，开关整定值核算等工作。

第二小组：通风组

组

长：万中华

成员：全矿瓦检员

通风组职责：负责通风系统调整、有毒有害气体的检查及风量测定工作。

第三小组：协调组

组长：李帮达

成员：跟班副矿长及各施工队长。

职责：负责现场协调工作，负责人力的供给。

第四小组：安全组

组长：曾能进

成员：全矿安全员

安全组职责：负责风机试运行前、后的安全检查、并对撤人、警戒负监督责任。

五、通风机地面空载试运行方案

1、主通风机地面试运行先采用通风机单级试运行方式（即通风机的前级和后级）进行，确认风机前后级均无问题后，最后再采用双级整体试运行。

2、首先采用1#风机1-1#电机（前级，靠近风道一侧）、风机叶片角度初始为0°变频试运行，电机运行频率拟定在15Hz为基准点，然后根据风量向上每5Hz为一档调整运行频率，直到50Hz工频为止。同理，对1#风机1-2#电机（后级，靠近扩散塔侧）进行试运行。

3、当1#风机1-1#电机运行能够满足矿井所需模拟风量时，记录此时1-1#电机运行的频率、电压、电流、负压、风量值；采用同样的方法，对1-2#电机试运行，当1-2#电机运行能满足矿井所需模拟风量时，记录此时1-2#电机运行的电压、电流、负压、风量值。

4、当1#风机两级电机均试运行确认无问题后，将双级均投入进行整体测试。风机叶片角度在0°，电机运行频率以15Hz为基准点，逐步向上每5Hz为一档进行调节，直到满足矿井所需模拟风量时，记录此时1#电机运行的频率、电压、电流、负压、风量值。

5、当1#风机1-1#电机（前级）运行在0°，运行频率在25～45Hz时，则表明单电机满足矿井通风需求，即按此情况运行；若在此期间不能满足矿井所需风量，改为2#风机-3°进行工况调试，调整步骤同1#风机。最终确定风机叶片运行角度和运行频率，两台风机叶片角度调整一致。

6、在1#风机、2#风机测试时，利用风道上部水平风门的开度来调节风机的进风量和风阻。每次水平风门关度为400mm（水平风门初始为全部开启状态），直到水平测试风门完全关闭，每次水平风门关一次均应测量风机的风压（动压和静压）、出风量、电流、电压、频率值，最终形成风机性能曲线。

7、在风机试运行过程中，1#、2#风机需根据井下测风量来回切换运行、调节风叶角度和调节运行频率等工作，直到井下风量满足通风需要且风机运行频率在25Hz～45Hz之间时，风机最终确定为最佳运行状态。

8、当最终确定一个风机运行叶片角度和运行频率后，最后将备用风机的叶片角度也调节到运行风机同样的角度备用。

9、当被试运行的风机确定叶片在某一角度和频率下运行后，需连续运转48小时后方能倒换到备用风机试运行。

六、通风机试运行的各项准备工作

（一）主要通风机试运行准备

1、提前一天由机电科组织有关人员对风井两台主要通风机、风道、操作室、电控室及电控柜进行检查、清扫杂物。

2、由机电科联系双回路电源送电，然后对电控设备和供电系统进行送电检查，主要检查各个开关的电源指示是否正确，操作台电源和指示灯是否正常等。

3、机运队在风机试运行前将风机运行记录、绝缘用具、所需工器具等放置到操作室。

4、风机试运行当天机运队至少安排2名电工和3名钳工配合风机试运行工作。

5、原风机安装技术人员至少安排1名经理现场指挥、协调。

6、风机测试期间风道的2道垂直风门关闭，使之处于封闭状态；井下辅扇风机正常运行，风井防爆盖处于开启状态。

7、将1#、2#风机的二级（1-2#、2-2#）电机接入开关断开（开关柜不合闸送电）。

8、原风机安装技术人员在1#风机2#风机空载模拟试运行前将风道上部的水平风门全部打开。

9、将高压开关柜面板上的“遥控压板、重合闸压板、检修压板”全部断开；

10、将1#风机对应的变频接入柜面板上的操作方式选择到“手动”方式。

11、在主要通风机试运行期间，机房值班人员每班要详细记录主要通风机的电流、电压、风压、风量、轴承温度、电机绕组温度等参数，必须做到每30分钟记录一次。

12、试运行过程中，如发现主要通风机有异常情况，立即停机检查，机电科及时安排人员处理。

（二）通讯系统准备

在主要通风机试运行过程中，为了切实保证各项工作有条不紊地进行，首先必须要确保通讯畅通。试运行前通风机配电室内必须安装一部与调度室直通的电话，以便及时掌握风机运行情况。

七、风机试运行有关单位职责

1、机电科、通防科职责

机电科、通风科理人员在风机处进行技术指导，通防科负责测定风量、负压，并做好通风设施的构筑和调整。

2、调度室职责

调度室负责风机试运行调整期间的统一指挥协调工作，并保证通讯畅通。

3、机电科职责

（1）、机电科安排1名副科长按照指挥部的指令负责指导调整主要通风机试运行工况。

（2）、负责风机每个工况点的电压、电流、频率的记录，及电气故障、机械故障处理。

（3）负责电气开关停送电、风机操作指挥协调工作。

4、机运队职责

机运队负责负责风道、风门、防爆盖、风机、开关的检查工作，配合安装公司进行故障紧急处理。

安排1名经理级管理人员现场指挥协调；负责开关柜停送电、风机风门及风机操作，负责电气及机械故障处理。

八、主要通风机试运行

1、在2台主通风机分别空载试运行成功后，利用1#风机进行试运行。试运行风机运行的叶片角度、运行频率及风量根据空载模拟矿井风量进行确定，实际效果根据井下各测风点作微量调整。

2、主通风机试运行期间，风井机房值班人员应密切观察风机的电流、电压、负压、电机轴承温度、绕组温度等参数的变化情况，并每间隔30分钟记录一次，如有异常，应立即向调度室汇报。

3、主通风机正常运转至少2个小时以后，经指挥部有关领导对主要通风机的运行参数、井下各主要地点的风量等情况进行分析研究后，方可决定主要通风机试运行是否成功。

篇12：一号井通风安全技术措施

安全技术措施

富源县营上镇大坪煤矿一号井二0一二年十二月二十八日

富源县营上镇大坪煤矿一号井通风、排水安全技术措施

我矿结合县委政府县煤炭工业局营上分局2012年12月 5日通知要求，为认真贯彻落实曲靖市2012年12月6日安全生产紧急电视电话会议精神，切实抓好我矿当前的安全生产工作，于2012年12月 5日停厂，停止了井下一切维修活动，通过煤矿领导会议讨论制定了煤矿在停产期间通风、排水安全技术措施如下：

为确保煤矿在停厂期间的安全防范工作，安排了三个小组的矿领导及特员轮流下井通风、排水及井上各作业场所值班保卫工作人员。

第一组：带班领导李加贤、瓦检员章应陆、安全员耿富贵、排水工毛德华、主扇值班室樊兴成、井口值班室田正荣、监控室徐柳。

第二组：带班领导耿石权、瓦检员李应、安全员刘稳福、排水工晏常稳、主扇值班室耿作、井口值班室张汉文、监控室杨状。

第三组：带班领导毛胜光、瓦检员罗正权、安全员田林江、排水工章光华、主扇值班室李禄金、井口值班室李金国、监控室耿显稳。

以上三个小组按顺序轮流值班。各小组轮流值班人员，必须听从带班领导的一切安排，遵章守己，执行措施，完成停厂期的通风、排水、守厂的安全工作任务。

1、入井、通风排水人员在入井前，要先检查通风系统，在通风系统正常的情况下方可入井。

2、矿领导、安全员、瓦检员、抽水工同时入井，做到先检查工作地点5米范围内的瓦斯情况，当瓦斯浓度低于1%时，达到安全范围才能启动设备进行通风排水工作。但下井人数不能超过4人。

2、带班领导、安全员、瓦检员每天入井时必须对井下各点做好巡回检查工作，做好瓦斯记录，填好牌板，并向监控室申报检查数据进行人机互检。如停电时，由电工及检查停电原因，进行维护，及时把电送到，由安全员、瓦检员下井按规定程序进行通风、排水。

3、井下各点瓦斯探头每7天由扬状更换送检。做到井下各点时时进行瓦斯监测监控，确保安全。

4、排水前需检查开关触点是否正常、水泵各连接部分是否有松动现象，如有异常应立即停电检修，确认无误后方可运行。

5、启动水泵要按顺序启动，先启动供水泵1—2分钟后开主水泵,开启后检查上水情况是否正常。

6、水泵排水时，若有异常情况应立即切断电源，严禁带电检修、搬迁电气设备。

7、排水期间，严禁脱岗、串岗和去风速低的地方取暖。

8、水泵运行正常后检查管路是否有漏水现象，若有漏水现象立即通知维修人员及时处理。

9、排水完毕后，先关闭阀门，后切断电源。注意将水管内的余水放回水仓，预防结冰。

10、认真做好记录，确认无误后方可离开。

11、井上、下各作业场所值班保卫人员做到24小时有专人检查廵查。

奖惩

在停厂期间轮流值班人员认真负责搞好通风、排水、守厂工作，每小组在停厂期间轮流值班达到安全不出现一切隐患的奖带班领导500元，奖安全员、瓦检员、抽水工、值班人员每人300元。如在停厂轮流值班期间出现不安全隐患一次，惩带班领导500元，惩安全员、瓦检员、抽水工、值班人员每人300元。

篇13：主要通风机恢复通风的安全技术措施

1 煤矿安全通风管理的影响因素

1.1 人为因素

在煤矿企业的安全生产中, 人扮演着煤矿通风管理工作的实施者与管理对象的双重角色, 因此, 影响煤矿安全通风管理的关键因素就是人为因素。人的工作技术、综合素质及安全意识等均对煤矿通风管理产生巨大影响, 所以, 在煤矿安全通风管理中, 应首先将人为因素作为重点管理对象, 加强技术培训, 提升综合素质, 树立安全意识, 以进一步保障煤矿生产的安全性[1]。

1.2 管理因素

在煤矿生产中, 管理疏漏是导致通风事故发生的重要因素。就当前我国煤矿企业的运行现状来看, 部分企业未制定科学有效的通风管理制度, 或通风管理规章制度未得到有效贯彻, 导致安全管理工作仅仅停留于表面, 这在很大程度上增加了煤矿通风事故的发生概率, 对煤矿安全生产产生严重威胁。

1.3 环境因素

煤矿通风管理中的环境主要包括硬环境与软环境, 其中硬环境指井下大气状态、煤矿生产设备、安全保护装置, 软环境指安全预警系统。在煤矿生产中, 煤矿地表温度随开采深度的加深而逐渐升高, 再加上井下空气复杂, 煤矿粉尘、烟雾、瓦斯及蒸汽的存在, 进一步增加了煤矿通风事故的发生概率。

2 煤矿安全通风管理存在的问题

2.1 小煤矿不合理开采带来安全隐患

近年来, 我国煤矿市场发展迅速, 越来越多的人在经济利益的驱使下, 盲目进入煤矿开采行业。许多小煤矿未经国家许可, 分布在矿井周边对煤炭进行不合理开采, 存在较大的安全隐患。另外, 为了控制开采成本, 许多小煤矿均未建立有效的煤矿通风系统, 再加上对井下情况不明, 安全监测落实不到位, 进一步增加了安全事故的发生概率[2]。

2.2 人员素质不高

在煤矿安全生产中, 人员因素起到重要的影响作用。但就目前阶段而言, 煤矿井下作业人员素质普遍不高, 技术水平低下, 导致安全生产人员力量薄弱。在煤矿通风管理工作中, 人员配置不达标, 大部分未经过专业培训, 对煤矿通风管理中的安全隐患难以及时发现, 且在对安全事故的处理上经验明显不足, 对煤矿安全生产难以起到有效的保障。

2.3 安全基础薄弱

就我国而言, 在煤矿开采方面有悠久的历史, 开采之初, 矿井技术及煤矿设备均可满足开采需求, 但近年来, 我国煤矿市场需求门槛不断提高, 再加上开采深度的加深与开采范围的扩大, 为煤矿的开采带来巨大困难, 需要更加先进的技术实现安全开采。但就现实情况来看, 许多煤矿企业仍在沿用以往的陈旧设备, 安全基础薄弱, 短时间内难以实现技术改造, 进而影响了煤矿生产的安全性。

3 煤矿安全通风事故的防范措施

3.1 建立健全通风管理制度

在煤矿安全通风管理工作上, 应首先树立安全管理意识, 加强通风事故的预防, 并通过通风管理制度的制定加以实现。对煤矿生产指标进行详细核查, 评估矿井安全系数, 了解井下风险承受指数, 并以此为依据, 制定安全通风管理目标, 对安全指标加以量化。同时, 应进一步完善通风安全管理系统, 落实安全检查制度, 规范通风系统管理机制, 促进通风管理制度的有效贯彻与落实[3]。

3.2 加强对通风管理人员的业务培训

针对人为因素对通风管理工作的影响, 应加强对相关人员的业务培训, 强化其安全意识, 提升安全作业水平。在具体的实践中, 应对井下作业人员进行安全作业培训, 强调矿井安全通风的重要性, 提高其对安全通风的认识, 并将理论知识培训与具体实践培训相结合, 提升其对安全事故的应对能力。另外, 加强对作业人员思想道德教育, 提升其思想道德素质, 提升其工作责任感, 并以严谨的工作态度投入到井下安全生产中。

3.3 加强对通风环境的管理与控制

首先, 在矿井的开拓与布置上, 应强化矿井安全通风管理, 规范安全通风系统, 选择合适的通风位置, 保证矿井内部风量充足。其次, 在机电管理方面, 应进一步加强对通风机的安全管理, 保证其正常作业, 提升通风效果。同时对通风设备进行定期检查, 排查设备故障, 消除安全隐患。最后, 在火灾预防方面, 应加强对火灾安全隐患的有效控制, 做到有巷必有管, 有管必有水。另外, 应进一步做好煤矿粉尘的防治工作, 避免因粉尘浓度过高, 引发火灾。

4 结语

在煤矿企业各项业务的正常运行中, 煤矿安全通风管理是一项长期且复杂的重要工作, 同时这项工作又渗透至煤矿生产中的各个环节。因此, 只有做好通风事故的防范措施, 保障煤矿安全通风, 才能促进人员安全与生产安全双重目标的进一步实现。因此, 在煤矿生产工作中, 应深刻认识安全通风的重要性, 做好煤矿科学通风, 强化通风系统管理, 进而降低通风事故的发生, 促进煤矿企业的健康发展。

参考文献

[1]王占青, 郑宝, 史卫明.煤矿安全通风管理及通风事故的防范措施[J].中国能源, 2011 (06) :37-39.

[2]梁尤庆.煤矿通风安全管理及通风事故的防范措施探究[J].中国高新技术企业, 2013 (04) :113-115.

篇14：主要通风机恢复通风的安全技术措施

关键词：煤矿；通风安全；隐患；安全管理

近些年在煤矿开采中屡次发生的重大安全事故引起了人们对安全管理工作的高度重视，通过对失败经验的总结，得出矿井灾害事故的产生与通风系统的管理缺陷有着很大的关系。对此，进行通风系统安全隐患的研究分析工作极为重要。下面首先介绍煤矿通风系统中的重大隐患，然后分析对其进行安全管理的重要作用，最后提出了一些优化通风系统隐患管理工作的重要措施。

一、煤矿的通风安全存在的重大隐患

（一）井下作业通风系统不符合实际环境要求

煤矿的井下作业与地面作业在环境上有很大的区别，通风系统对于井下作业来说尤其重要。在进行井下通风系统的设计时，常常存在设计人员所设计的各项数据与实际的井下情况不符的现象，部分设计人员不经过实地的下井考察就进行通风系统的设计，或是知识单凭自己以往的设计经验来进行设计工作，设计出的巷道断面常常与井下的实际情况不符，导致巷道内风速过高、阻力增大。通风系统是稀释井下瓦斯和粉尘的重要方式，对于保证井下作业人员的安全来说具有重要作用。所以说，做好井下通风系统的设计工作至关重要。

（二）通风设施不能满足通风系统的相关要求

在井下通风系统中，起重要作用的是通风设备设施。然而现实情况是，在一部分井下通风系统中，由于通风设备经常出现一些问题，而并不能很好的发挥其真正作用。多数井下通风系统中使用的通风设备老化现象严重，虽然也能进行日常的运转工作，但是从发挥的作用效率方面来说，与实际应有的功效相差甚远。另外，井下的作业环境较为复杂，这些逐渐老化的通风设备不能很好的应对一些不确定因素，而不能使通风系统的作用发挥到最好，这对煤矿井下作业工作的开展带来极大的困扰。

（三）作业人员安全责任意识偏低也是开采工作中的重大隐患

煤矿开采的工作环境较为复杂，作业人员面临的条件较为艰苦，所以大多数人不愿意从事开采作业工作。在现有的煤矿开采人员中，大多数人的文化素质偏低，安全责任意识不足，在进行开采作业时，并不关注井下的通风情况，也没有意识去检查通风设备是否正常，只是一味的去完成作业任务。这种工作意识很容易在井下作业时引发极大的安全事故。

（四）复杂的井下作业环境使通风系统及井下作业存在隐患

在进行煤矿开采作业时，开采人员的实际作业环境通常都比较复杂，有很多突发性因素与不可预测性因素，通常，随着煤矿开采年限的增加，开采的深度与广度也在不断加深与变广，开采环境变化也会较大。随着开采深度的加深，地层温度会逐步升高，瓦斯含量不断增大，在开采前，要想科学、合理的预测这些变化很难。而相关设计人员只能依据现实环境，来设计通风系统，并进行相关通风设备的安装，这种随时突变的环境，严重影响到了煤矿的安全开采，对煤矿井下的正常工作造成影响。

二、进行煤矿的通风安全隐患管理的重要作用

煤矿通风通过将新鲜空气连续不断地输送到井下，以使得有害或者有毒的气体、粉尘等得以稀释或排出，以此来实现优化作业空气环境的目的，如此一来，不仅可以保障作业人员的身心健康，也利于煤矿生产安全、高效进行。然而，煤矿自身环境的复杂性、多变性、不确定性，为通风安全管理工作带来一定难度，任一环节存在隐患或出现问题，都可能造成严重的不良后果。因此，煤矿企业必须纵观全局，立足于长远利益，高度重视通风安全管理工作，并基于矿井实况和工作要求，切实完善通风系统，以此防患于未然，最可靠、最有效地规避事故。

三、优化煤矿井下通风安全隐患管理的措施

（一）强化安全生产管理

在进行煤矿井下通风管理时，对于井下的停电要有计划的进行，应把瓦斯传感器装设于有局部通风的地方，并确保其能有效监控井下实际情况，若在实际生产过程中，出现停风现象，应把井下所有生产设备都关停，以确保安全生产的安全。

（二）通风管理计划要科学合理

首先在制定通风系统管理计划时，应以相关安全管理标准为基础，并且制定出的通风管理计划可行性要强，另外，还应科学分配矿井的人力、物力、财力，以确保能顺利执行管理计划；其次，应把通风安全管理计划做详细。应按照井下实际情况科学、合理的设计通风管理系统，确保井下通风系统是安全的，这样才有利于其它管理措施的实施。

（三）加强日常的隐患排查工作

对于日常工作而言，安全管理人员应随时检查井下安全情况，并进行必要的安全指导，以确保工人具有安全的生产环境。若相关检查人员，在进行检查时，发现有不按安全规程作业的人员，应及时纠正，对于严重违反操作规程的人员，应进行必要的惩处，以促进他们自身安全意识的提高。

（四）提升作业人员的安全责任意识

近年来，虽然很多煤矿企业也在想方设法的提升矿工素质，但他们提升的重点仍是以操作技术为主，很多煤矿领导片面的认为，只要有过硬的技术，安全隐患就不会出现。煤矿企业应重视井下作业人员安全意识的培训，应让他们明自工作中随时都存在安全隐患，应在生产时，时刻保持警惕，集中注意力，提高自身安全意识。