烟气脱硫工程承包合同

烟气脱硫工程承包合同（精选12篇）

篇1：烟气脱硫工程承包合同

锅炉烟气除尘脱硫工程工艺设计

目前, 世界上烟气脱硫工艺有上百种, 但具有实用价值的工艺仅十几种。根据脱硫反应物和脱硫产物的存在状态可将其分为湿法、干法和半干法3 种。湿法脱硫工艺应用广泛, 占世界总量的85.0%, 其中氧化镁法技术成熟, 尤其对中、小锅炉烟气脱硫来说, 具有投资少, 占地面积小, 运行费用低等优点, 非常适合我国的国情。

采用湿法脱硫工艺, 要考虑吸收器的性能, 其性能的优劣直接影响烟气的脱硫效率、系统的运行费用等。旋流板塔吸收器具有负荷高、压降低、不易堵、弹性好等优点, 可以快速吸收烟尘, 具有很高的脱硫效率。主要设计指标

1)二氧化硫(SO2)排放浓度<500mg/m3, 脱硫效率≥80.0%;

2)烟尘排放浓度<150mg/m3, 除尘效率≥99.3%;

3)烟气排放黑度低于林格曼黑度Ⅰ级;

4)处理烟气量≥15000m3/h;

5)处理设备阻力在800～1100 Pa之间, 并保证出口烟气不带水;

6)出口烟气含湿量≤8.0%。2 脱硫除尘工艺及脱硫吸收器比较选择 2.1 脱硫除尘工艺比较选择

脱硫除尘工艺比较选择如表1 所示

湿法

脱硫工艺石灰石石膏法

脱硫效率/% 可靠性钠法

双碱法 90～98 高不结垢不堵塞

氧化镁法

氨法

海水法 70～90 高不结垢不堵塞

喷雾干燥

炉内喷钙

循环流化

床

等离子体

半干法

干法

90～98 高 90～98 高不结垢

90～98 高

90～98 一般不结垢不堵塞

70～85 一般

60～75 一般

60～90 高

≥90 高

结垢易结垢不结垢易结垢易易不结垢

堵塞堵塞堵塞不堵塞堵塞堵塞堵塞不堵塞

占地面积运行费用投资大小中小大中中中中中

高很高一般低高低一般一般一般一般

大小较小小大较小较小小较小大

通过对脱硫除尘工艺———湿法、半干法、干法的对比分析: 石灰石-石膏法虽然工艺非常成熟,但投资大, 占地面积大, 不适合中、小锅炉。相比之下, 氧化镁法具有投资少、占地面积小、运行费用低等优点, 因此, 本方案选用氧化镁法脱硫工艺。2.2 脱硫吸收器比较选择

脱硫吸收器的选择原则, 主要是看其液气接触条件、设备阻力以及吸收液循环量。脱硫吸收器比较选择如表2 所示。

吸收器类型喷淋塔填料塔湍球塔筛板塔旋流板塔持液量低高中中高

逆流接触

是是是是是

防堵性能

中差好中好

操作弹性较好较好中中好

设备阻力

低中中中低

除尘性能

差中较好较好好

表2 吸收设备中: 喷淋塔液气比高, 水消耗量大;筛板塔阻力较大, 防堵性能差;填料塔防堵性能差, 易结垢、黏结、堵塞, 阻力也较大;湍球塔气液接触面积虽然较大, 但易结垢堵塞, 阻力较大。相比之下, 旋流板塔具有负荷高、压降低、不易堵、弹性好等优点, 适用于快速吸收过程, 且具有很高的脱硫效率。因此, 选用旋流板塔脱硫除尘器。3 脱硫除尘原理 3.1 氧化镁法脱硫原理

氧化镁法脱硫的主要原理: 在洗涤中采用含有MgO的浆液作脱硫剂, MgO被转变为亚硫酸镁(MgSO3)和硫酸镁(MgSO4), 然后将硫从溶液中脱除。氧化镁法脱硫工艺有如下特点:

1)氧化镁法脱硫工艺成熟, 目前日本、中国台湾应用较多, 国内近年有一些项目也开始应用。

2)脱硫效率在90.0%～95.0%之间。

3)脱除等量的SO2, MgO 的消耗量仅为CaCO3 的40.0%。

4)要达到90.0%的脱硫效率, 液气比在3～5L/m3之间, 而石灰石-石膏工艺一般要在10～15L/m3之间。

5)我国MgO储量约80亿t, 居世界首位, 生产量居世界第一。3.2 旋流板塔吸收器脱硫除尘原理

来自锅炉的含尘烟气首先进入文丘里管, 进行初级喷雾降尘脱硫处理, 而后以15～22m/s 的流速切向进入旋流板塔筒体, 首先通过离心力的作用,烟气中的大颗粒被甩向塔壁, 并被自上而下流动的吸收液捕集。当烟气高速通过旋流塔板时, 叶片上的吸收液被吹成很小的雾滴, 尘粒、吸收液和雾滴相互之间在碰撞、拦截、布朗运动等机理的作用下, 粒子间发生碰撞, 粒径不断增大。同时高温烟气向液体传热时, 尘粒被降温, 使水汽凝结在粒子表面, 粒子质量也随之增大, 在旋流塔板的导向作用下, 旋转运动加剧, 产生强大的离心力, 粉尘很容易从烟气中脱离出来被甩向塔壁, 在重力作用下流向塔底, 实现气固分离。

对于烟气中那些微细尘粒, 在通过一级塔板后不可能全部被捕集, 还有一定数量的尘粒逸出, 当其通过多层塔板后, 微细尘粒凝并, 质量不断增大后被捕集、分离, 从而达到最佳除尘效果。4 脱硫除尘工艺设计 4.1 主要设计参数

主要设计参数: 处理烟气量15000 m3/h;烟气温度150～160 ℃;脱硫除尘塔入口烟温150～160 ℃;脱硫除尘塔出口烟温55 ℃;脱硫塔入口烟气SO2 浓度2500mg/m3(计算值);脱硫效率>83.0%(设计值);脱硫剂氧化镁粉>200目, 纯度>90.0%;液气比2～3 L/m3;脱硫剂耗量14kg/h(max);脱硫剂浆液浓度10.0%;吸收塔入口烟气粉尘浓度22g/m3(计算值);除尘效率99.3%(设计值)。4.2 脱硫除尘工艺设计说明

烟气脱硫除尘工艺可分为脱硫剂配制系统、烟气脱硫除尘系统和循环水系统三大部分。

每台锅炉配备1台旋流板塔, 锅炉烟气从烟道切向进入文丘里而后高速进入主塔底部, 在塔内螺旋上升中与沿塔下流的脱硫液接触, 进行脱硫除尘, 经脱水板除雾后, 由引风机抽出排空。

脱硫液从旋流板塔上部进入, 在旋流板上被气流吹散, 进行气液两相的接触, 完成脱硫除尘器后从塔底流出, 通过明渠流到综合循环池。

4.3 脱硫剂制备系统工艺流程设计说明

脱硫剂MgO乳液的制备系统主要由灰斗、螺旋给料机、乳液贮槽、搅拌机、乳液泵等组成。4.4 脱硫除尘工艺设备设计说明

1)文丘里管: 文丘里管由满缩管、吼管和扩张管三部分组成。

2)旋流板塔: 脱硫除尘塔(旋流板塔)塔体采用麻石砌筑, 主塔平台、支架、梯子等为碳钢,塔内件包括喷头、旋流板、脱水器、检修孔、支架、接管, 这些物件均采用316L不锈钢材质, 以确保整套装置的使用寿命。

设备外径为2540 mm(塔壁厚220mm), 高度为17000mm。

3)副塔: 塔体采用麻石砌筑, 主塔平台、支架、梯子等为碳钢, 塔内包括一层脱水器, 增加脱水效果。

设备外径为2000mm(塔壁厚200mm), 高度为17000mm。4.5 废水处理系统

脱硫废水产生量较小, 约0.5t/h, pH 在6～7 之间, 主要含SO3, MgSO4和固体悬浮物等, 建议将其汇入工厂原有沉淀池污水处理系统一并处理。4.6 烟气排放分析

经湿法脱硫洗涤净化后的冷烟气经脱水器脱水后, 温度降至露点以下, 通常为50～60 ℃, 所含水蒸气已近饱和, 极易结露, 对后续烟道腐蚀性较大, 采用蒸汽再热器提高烟气扩散温度(≥80 ℃)后经烟囱排放。

通过对锅炉烟气污染物净化, 最终排放烟气中污染物浓度预计为: 烟尘≤140mg/m3, SO2≤450mg/m3。5 投资估算和经济分析

1)工程主要费用: 46.01万元。

2)运行费用: 按月运行720h(30d×24h/d),电费0.6 元/度, 水费1.62 元/t, MgO450 元/t 计,职工月工资按800 元/人计, 各项运行费用合计0.69 万元/月。

3)效益: 环境效益, 每月减少烟尘排放472.0t, SO2排放45.4 t;综合社会效益, 按国内外资料统计, 以每排放1.0 t SO2引起综合经济损失500元计, 每月可减少综合经济损失2.27 万元;企业效益, 节支增收合计每月25.86 万元。5 结论

1)旋流板塔氧化镁湿法除尘脱硫工艺通过工程实例证明, 其系统运行可靠性高, 除尘脱硫效率高,完全达到了国家环保标准, 在技术上是完全可靠的。

2)旋流板塔氧化镁湿法除尘脱硫技术投资少,占地面积小, 运行费用低, 非常适合我国的国情。

3)旋流板塔氧化镁湿法除尘脱硫技术不但在技术和经济上是可行的, 而且经济效益和社会效益都非常显著。

篇2：烟气脱硫工程承包合同

在烟气脱硫工程开工仪式上的讲话

尊敬的各位领导、女士们、先生们：大家上午好！

经过一年的紧张筹备，中外合作安徽新源热电有限公司2×220T/h锅炉烟气脱硫工程，今天终于开工建设了！我首先代表安徽新源热电有限公司，对各位领导、各位嘉宾的到来，表示热烈的欢迎！

脱硫工程，是新源热电公司今年的重点建设工程，是公司近十年来最大的建设工程，工程投资3000多万元，工期6个月。工程采用的是石灰石—石膏法脱硫，即用石灰浆液与烟气中的二氧化硫进行反应，生成硫酸钙（即石膏），以除去烟气中的二氧化硫，减少排放。项目设计硫效率>95%，处理后的烟气So2含排放浓度低于100mg/Nm3，远远低于国家规定的400mg/Nm3的排放标准。项目建成后，新源热电每年可减少So2排放3000吨，生产石膏1万吨。石膏可广泛用于水泥制造和建筑装饰材料的生产，不会产生次生污染。项目安全可靠。

三年来，中外合作安徽新源热电有限公司环保投入累计达5,000万元。这相对于公司的生产经营情况来说，十分不容易。近几年，煤价居高不下，公司每年增加上亿元的成本；发电计划不足，外网热负荷徘徊不前，公司的销售收入不能提高，使得效益大幅下滑。但是，公司丝毫没有减少对环保的投入。XX年、XX年共投资1500多万元对除尘器进行改造，先后拆除两台旧的水磨除尘器，新建成了二台性能先进的布袋除尘器，除尘效率达到了99.9%。我们还投资500多万元，建成锅炉灰渣回收系统。这二项工程建成后，新源热电实现了灰渣的零排放。

今天，我们开工建设的脱硫工程，是安徽新源热电有限公司环保工程建设又一力作。它所承载的是新源热电对社会的责任，年初，我们市政府签订了节能减排目标责任书，承诺脱硫工程年底前建成投运，它的开工建设是我们在履行对政府的承诺。为了项目的建设，公司中外二方股东，团结合作，共同努力，主动落实项目贷款和担保，在资金上，给项目建设予以大力的支持。

去年8月份开始，公司组织人员开展了项目准备工作，我们先后对17家电厂进行了调研，多次召开技术论证会，完善技术方案；通过规范的招标程序，最终确定由福建鑫泽环保设备工程有限公司EPc总承包，承建此项目。

各位领导、各位来宾，今天脱硫工程顺利开工建设了，在此，我要感谢市委、市政府和各位领导，对工程建设给予的关心；感谢环保、财政等相关部门，对工程建设给予的支持；感谢社会各界，对工程建设给予的关注；感谢兄弟电厂、国电南京环保设计院和一机部设计院等单位，在技术上给予我们的无私援助；感谢公司工程技术人员，为脱硫工程建设，所付的辛勤劳动。

篇3：如何做好电厂烟气脱硫环保工程

含有硫化物的煤炭在燃烧过程中会生成氧化硫, 将含有此类化学物质的废气排放到空气中对大气环境污染严重你, 是酸雨的主要成分。酸雨具有很强的腐蚀性, 威胁人体健康, 同时在建筑物表面不及时清洗会损坏原有的结构, 为地方带来严重的经济损失。历史久远的建筑物长时间受到日晒侵蚀结构很脆弱, 一旦遭遇酸雨后很难再进行修复, 这种情况在现实中以有先例。工业快速发展使得废弃排放超出了自然容载量, 原有的平衡状态被打破, 根据调查结果显示, 硫是烟气中形成污染的主要物质, 其性质不稳定, 容易发生反应生成危险废气。对燃烧烟气进行脱硫处理可以缓解大气污染, 清洁燃料在使用过程中燃烧更充分, 节省了运营成本。经过处理后排放的烟气中不存在与水相容的不稳定物质, 因此在源头上阻止了酸雨的形成, 为地方节省污染治理的资金, 间接促进经济发展。

2 电厂烟气脱硫处理技术及其特点

现有的电厂烟气脱硫技术多达数十种, 为了方便使用, 通常根据干湿性将其分为三类:半干、全干、全湿。选择时要对废气进行检测, 有针对性的开展脱硫处理。其中最为常用的是湿法工艺, 具有操作简单、材料成本小的优异性能。具体过程是在排烟管道的末端处安装处理装置, 其内部含有定量的脱硫添加剂, 只要成分为石灰, 当烟气经过这一区域时发生气液反应, 钙与硫充分反应, 可有效去除百分之九十以上的硫。适用于大型电厂的生产环节中, 由于处理后烟气液化, 需要高温加热后再排出。湿法工艺也存在一些弊端, 反应中会生成一定量的废水, 初期建设需投入大量资金, 运转过程材料不断的损耗需要后续添加, 使成本不断加大。虽然此类方法仍会有废弃物排出, 并不能完全做到清洁环保零排放, 但与其他工艺相比是最具有可行性的, 处理率也最高, 在电厂运转过程中被广泛使用到。

2.1 系统差别大, 化工型设备多。

各电厂的设备情况都不相同, 燃烧根据使用需求来制定。针对不同基础设备, 脱硫工艺可自主设定各类材料的比例。脱硫设备在厂区中几乎是独立的, 石灰中的钙与硫反应生成的物质与氧气融合后会形成石膏, 这一系列化学原理便是脱硫处理的理论依据。完善的处理设备包含多种功能, 运转时多个系统切换进行, 共同配合完成处理排放。多种多样的化工型设备可满足不同的工艺。

2.2 设备拥有较高的自动化水平。

环境保护管理部门在制定企业烟气脱硫处理时有明确的规划, 加强自动化设备的普及。在实际开展过程中, 电厂总结经验同时借鉴发达国家的处理工艺, 不断引进先进设备, 现阶段可以达到百分之八十以上的设备完全自动化运转。减少人工操作的工序使脱硫过程更安全高效, 有计算机系统控制触发闭合, 有烟气进入管道内装置即可投入到运转中。

2.3 分系统调试比重大。

烟气处理需要一定的时间, 在短时间内不能将其排放。发生反应与其他废弃物处理的系统是相对独立的, 在处理过程中可分开进行。这种有计划性的方式在电厂运转中占有的比例正在不断增大。气化装置与引风设备同时运转, 气体在系统内不断流动, 剩余的空间可用于后续烟气容纳, 连续工作使无污染的烟气不断被排出。

3 电厂烟气石灰石-石膏法脱硫法工艺流程及反应机理

3.1 石灰石-石膏法脱硫法工艺流程。

吸收塔是该反应发生的主要地点, 也就是说整个脱硫工艺的关键部分就是吸收塔。因此要保证吸收塔的布局要科学合理, 依照具体职能的不同可以划分为不同的区域, 包括除雾区、脱硫产物氧化区以及吸收区。保证烟气中含有的有毒气体在经过吸收区的时, 能够与溶液充分接触并发生化学反应, 从而起到吸收含硫烟气的目的。氧化区的功能是将因吸收二氧化硫而生成的亚硫酸钙产物氧化成容易分离的硫酸钙。目前应用的吸收塔已经把不同区结合起来, 有效的降低了成本投资, 减少了工程量, 更加适应机组的负荷能力, 为电厂企业带来了客观经济效益的增加。

3.2 石灰石———石膏法脱硫法反应机理。

吸收液由喷嘴雾化后进入吸收塔中, 分散成颗粒较小的液滴以利于能够均匀地覆盖在吸收塔断面上。这些液滴能够和塔中烟气通过逆流作用而大面积接触发生化学反应, 烟气中所含有的有害气体就会被吸收。二氧化硫经过反应生成的产物在吸收塔底部的氧化区经过一系列的复杂反应最终会形成石膏。为了保证吸收液的PH值不变化且降低石灰石的消耗量, 需要石灰石在加入过程中不能有间断。此外, 吸收塔循环泵要不断的搅拌, 这样能够使得石灰石在溶液中均匀分布并充分溶解。

4 当前我国燃煤电厂脱硫存在的问题与建议

4.1 技术选择方面。

随着科技发展脱硫技术不断得到创新, 企业在进行选择时很难拿定方案。各种处理工艺并没有详细的介绍说明, 由于缺少技术人员的指导, 新成立的电厂并没有相关处理经验, 不能结合企业实际情况选择切实有效的方案。方案不合理直接导致使用过程中成本急剧增大, 并且处理效果也不明显。得不到完全反应的硫物质会在高温状态下会发生变化, 形成另一种有害气体, 仍然会对环境造成污染。不利于企业的长远发展, 阻碍经济进步。并且废弃物得不到有效的利用, 直接堆放在空旷场地中, 造成了原材料的浪费, 加大了生产成本。

4.2 工程质量方面。

从2003年开始, 火电厂烟气脱硫工程建设进入大发展阶段。资质各异的环保公司大量出现, 各大环保公司手中握有大量订单, 在相对较集中的合同期内, 就要求监管部门做好工作, 确保工程质量。

4.3 运行方面。

在脱硫装置实际运行中, 由于大大超过设计条件, 如煤质变化、锅炉漏风、烟气温度变化等原因, 出现效率降低、结垢、腐蚀、磨损、密封水泄漏、风机噪音大、废水处理等问题。首先, 要把好验收关, 在出现技术偏差时, 要求, 一家进行完善。其次, 加强对运行人员的岗前培训和定期培训, 在厂作中积累经验, 达到满意的运行结果。

4.4 管理方面。

某些电厂环保意识淡薄, 借当前严重缺电形势, 只注重经济利益, 或延缓污染治理, 或停止脱硫装置。环保部门需要加强监管力度, 严格执法, 强化电力企业的环保意识。此外, 电力行业的脱硫能力严重滞后, 脱硫形势依然严峻, 一方面要加快脱硫装置的建设, 而另一方面, 国家应严把审批关, 停建或缓建新的发电机组, 这样既可缓解脱硫压力, 又可以缓解电力过快增长。

5 结论

随着烟气脱硫技术的迅速发展, 脱硫方式也在不断改进, 脱硫设备的安装技术也在逐步提高, 对于不同的脱硫工艺系统, 电气系统没计既要满足相应标准的要求, 又要结合脱硫系统的特点进行合理设计, 对于设备的安装要求安全、方便、准确无误, 确保工程的顺利高效进行, 只有这样才能真正实现大型火力发电厂烟气脱硫电气系统设计的价值。

参考文献

篇4：浅谈脱硫工程中的烟气分析仪

关键词：环境保护；烟气脱硫；可持续发展；大气污染；烟气分析仪

中图分类号：X703 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）08-0066-02

近年来，环境问题越来越受到人们的重视，加强环境保护工作是我国实施可持续发展战略的重要保证，而大气污染日益加重是我国环境十大问题之首。我国二氧化硫排放量居世界首位，已连续多年超过2000万吨，其中火电厂排放二氧化硫接近总量的50%，两控区二氧化硫排放量占总量的60%。所以，加大火电厂二氧化硫的控制力度就显得非常紧迫和必要。二氧化硫的控制途径有三个：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫（即烟气脱硫），其中烟气脱硫（FGD，即Flue Gas Desulphuration）是目前世界唯一大规模商业化应用的脱硫方式，是控制二氧化硫污染和酸雨的主要技术手段。对烟气中的污染物成分的分析，需要给污染源安装一套烟气排放连续监测系统（Continuous Emissions Monitoring Systems），系统中各分析仪表的选择、安装和使用，直接关系着监测结果的及时、有效、准确。

烟气排放连续监测系统一般由以下几个分子系统组成：粉尘监测、气体成分监测、烟气排放参数监测、数据采集、传输与控制系统等组成。整个监测系统的核心任务是分析排放烟气的气态或固态成分，还可以监测烟气的常规参数，如温度、压力、流速或流量、含湿量、含氧量（或二氧化碳含量）等参数，通过控制系统集中处理各项参数，最终计算出烟气中的污染物浓度和排放量，可以显示和打印各种图形、报表，并可以通过网络将各项信息与上级控制系统或上级环保部门进行通讯。

1 分析仪的选择

烟气分析仪中的温度、压力、流量等测量，均为常规工艺参数监测，下面主要简单介绍分析仪中核心的关键仪器：二氧化硫分析仪和粉尘测量仪（颗粒物分析仪）。

（1）二氧化硫分析仪的测量方式有以下几种：溶解电导率分析法、非分散红外吸收分析法、紫外光吸收分析法、紫外脉冲荧光分析法、火焰光度分析法、定电位电解分析法。应用比较成熟和广泛的，主要是非分散红外分析法、紫外脉冲荧光分析法和紫外光分析法。

（2）粉尘测量仪也称颗粒物分析仪，用来监测排放烟气中的颗粒物成分，即粉尘含量。应用比较成熟和广泛的，主要有不透明度（浊度）分析仪、散射光分析仪、射线吸收法分析仪、电荷法分析仪。

2 分析仪的安装

二氧化硫分析仪和粉尘分析仪的测量方式有所不同，因此，对安装的要求也有所不同。

以江阴兴澄特钢2×50MW发电机组烟气脱硫系统CEMS和柳钢2×83m2烧结机头烟气脱硫系统CEMS为例，二氧化硫的检测是通过在烟道/烟囱上开孔并安装检测探头（传感器），将压缩空气或压缩氮气通过管道输送至检测探头，检测探头提取烟气样气，与压缩空气或氮气按一定比例进行稀释混合，然后通过专用加热传送管线送至分析仪器内进行分析，而粉尘的测量是直接在烟道/烟囱上开一对对穿孔，通过激光测量，烟气流量的测量一般采用皮托管。

按照CEMS国家规范的说明，CEMS最好是安装在垂直管段上，即安装在烟囱上，必须满足现场有6倍烟囱或烟道当量直径的直管段，根据已投产工程的经验，我们在考虑安装位置的时候不只是考虑烟气流畅稳定的因素，还必须要考虑安装和日常维护的方便性。另外考虑的一个因素是尽量减少投资。因此，在取样点传感器的安装位置，均设置有足够面积的检修平台和楼梯，特别是粉尘分析仪，由于使用的是激光对穿方法，因此仪表维护人员需要对激光发射单元进行校准，操作时需要占用的空间比较大。

另外，烟气分析仪主机柜的安装位置离取样点不宜过远，一般在50m以内达到最佳监测效果。原因有二：第一，因为烟气是不断地通过主机柜中的抽气泵从烟道或烟囱处抽入分析仪的，路径越远则烟气进入分析仪的时间越长，再加上分析仪的工作时间，最终得出的数据可能滞后2分钟，这对及时分析烟气成分和控制脱硫剂的使用量是很有影响的。第二，输送烟气的是专用管线，包括取样管和半热电缆等，其价格相当昂贵，因此距离越短越经济。

机柜的安装地点有两种：一是安装在集中控制室，由于CEMS自带一套数据处理、记录的控制系统（PLC），这种安装方式可以使操作人员随时掌握CEMS的运行情况，但前提条件是控制室距离烟气取样点的距离不能太远，而且应注意将分析仪的排气接出室外，否则对操作人员的健康不利。另外由于主机柜必须是上进线方式，因此较大的影响了控制室的美观。二是就地设置一间分析小室，位置一般可靠近烟囱或在烟道的下方，这种方式要求室内的环境能满足分析仪表的长期运行，并且由于是无人值守，需要维修人员定时巡检。

3 分析仪的使用维护

关于烟气分析仪，应该是“三分靠选型，七分靠使用”。

烟气分析仪的使用和维护人员应该是经过分析仪厂家的培训，能够熟练地使用和检修分析仪器。脱硫系统运行时，操作人员应适当控制烟气量，防止烟道发生共振现象而使检测结果失真，甚至损坏传感探头。

维护人员应定期对分析仪器进行检查、校验和清洁。主要内容有：检查仪器工作环境、检查线路，避免电磁干扰或雨、雪水浸入仪器，发现因检测器件受到污染或腐蚀，管路被堵塞或泄漏等情况，应及时处理。定期对分析仪进行校验，应保证校准用的标准气体质量合格并在使用期限以内。定期对仪器光学镜片进行清洁，对激光发射端和接受端进行校准。对主机柜内的滤芯，特别是干燥滤芯要经常更换。

烟气分析仪的长期连续运行，是对仪器产品质量的检验，更是对使用和维护人员综合素质的考验。

随着国家对烟气治理的管理力度加大，烟气脱硫装置越来越普及，人们进行烟气分析的需求也越来越大，要求也越来越高，这就需要人们更多地去了解、熟悉和使用烟气分析仪器，让它们以最佳的工作状态为我们服务。

作者简介：曾海（1981—），男，湖北武汉人，供职于武汉都市环保工程技术股份有限公司。

篇5：烟气脱硫工程承包合同

循环流化床烟气脱硫技术分析及工程应用

摘要：结合循环流化床烟气脱硫技术的研究发展现状及工艺特点,介绍了其在国内外的工程应用,并对运行过程中出现的问题进行了分析,为烟气循环流化床脱硫工艺的选择和运行提供参考.作者：李忠华薛建明王小明柏源作者单位：国电环境保护研究院,江苏南京,210031 期刊：电力科技与环保 Journal：ELECTRIC POWER TECHNOLOGY AND ENVIRONMENTAL PROTECTION 年，卷(期)：, 26(2) 分类号：X701.3 关键词：循环流化床烟气脱硫技术分析工程应用

篇6：烟气脱硫工程承包合同

发电厂烟气脱硫工程项目管理模式探讨

0.引言火电厂烟气脱硫项目是提高大气质量,改善生态环境的主要途径和重要举措.本文以聊城发电厂烟气脱硫项目为研究对象,分析了项目管理存在的问题,提出了针对性的`项目管理模式,设计了相应的实施方案.

作者：刘建忠作者单位：华北电力大学工商管理学院,中国,北京,102206刊名：科技信息英文刊名：SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION年，卷(期)：“”(15)分类号：X7关键词：

篇7：烟气脱硫工程承包合同

pH计在湿法烟气脱硫工程中的布置及优化

根据石灰石/石膏湿法脱硫工艺的特点及要求,分析pH值在湿法脱硫中的.重要作用,重点阐述pH计测量装置在实际工程运用中的布置方案及其优缺点,并提出其合理的优化布置设计,以供脱硫工程设计人员在pH计选型和布置时参考.

作者：程永新 CHENG Yong-xin 作者单位：中南电力设计院,武汉,430071 刊名：湖北电力英文刊名：HUBEI ELECTRIC POWER 年，卷(期)：2009 33(6) 分类号：X701.3 关键词：湿法脱硫 pH计腐蚀磨损冲洗

篇8：浅谈某烟气脱硫工程存在的问题

中国北方地区普遍采用燃煤锅炉供暖，燃烧过程中随烟气排放的有害物质污染环境。以前，环保部门的做法是对排放单位进行经济处罚，国家限定排放指标后，迫于压力，环保部门要求各单位实施脱硫工程，由用户在环保部门推荐的具有脱硫工程施工资质的单位中，自行选择单位和脱硫技术。实施过程中，由于环保部门对脱硫施工单位的资质审核不严，许多单位的技术不成熟，导致部分脱硫工程达不到使用要求。

1 脱硫技术分类

脱硫就是将燃煤锅炉所产生烟气里的含硫有害物质除去，减少有害物的排放，避免环境污染。目前，减排SO2的主要技术可分为三大类:燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。燃烧前脱硫主要是指煤的洗选和转化，可使煤含硫量减少，达到环保的标准。燃烧中脱硫是指在煤中加入石灰石等脱硫剂，使燃烧和脱硫同步进行。燃烧后脱硫，又称为烟气脱硫，是指将燃烧后烟气中的SO2用物理或化学的方法脱除。烟气脱硫是目前技术最成熟，应用范围最广，控制SO2污染最为有效的脱硫技术。烟气脱硫根据脱硫剂及副产物进、出吸收器的状态又可分为湿法烟气脱硫，干法烟气脱硫和半干法烟气脱硫。其中，湿法烟气脱硫是目前应用最广的脱硫技术。湿法烟气脱硫是指采用液体吸收剂洗涤烟气，脱去SO2。由于液体吸收SO2的反应快，因此脱硫率很高。吸收液按工作形态分为:膜状、液滴状、鼓泡状、滤泡状。滤泡是1种新型吸收液处理技术。

2 项目概况

某单位响应国家环保政策的号召，向环保局申请了脱硫工程建设资金，并于2010年度实施了脱硫改造工程。该单位共有4台(3台20 T/h,1台40 T/h)燃煤锅炉，设计采用石灰湿法—滤泡技术，2台20T/h锅炉共用1座脱硫设施，另外2台锅炉(一大一小)共用1座脱硫设施，烟气经麻石水膜除尘后进入脱硫塔脱硫净化，并兼有继续除尘效果，最后汇入1根60 m高烟囱排出。由于工程技术人员没有脱硫工程施工经验，项目实施受场地、资金等条件限制，方案存在先天缺陷，导致脱硫工程竣工后没法使用，需要进行二次改造。

3 脱硫工艺介绍

该项目采用石灰湿法脱硫，并采用滤泡技术，工艺流程见图1ㄢ

脱硫系统包括烟气系统、吸收液制备系统、吸收塔系统、脱硫副产物处理系统和电气控制系统。a)烟气系统。包括烟道、鼓、引风机、麻石除尘塔等，主要功能是将烟气排出并进行除尘处理;b)吸收液制备系统。包括料仓、皮带称重系统、搅拌器、石灰乳浆液池、石灰乳泵、提升机。主要功能是用于石灰粉的储藏、计量输送、并制备成石灰乳溶液作为脱硫剂;c)吸收塔系统。包括吸收塔本体、搅拌装置、浆液循环泵、氧化风机、氧化空气均分装置、除雾器。主要功能是产生碱性滤泡、中和烟气中的SO2，并除去烟气中的水雾。该项目采用石灰法脱硫工艺，以CaO为主要原料，以石灰乳上清液为吸收剂，采用滤泡吸收塔脱硫。由引风机引出来的烟气进入吸收塔后，通过若干个滤泡发生器的旁通孔喷出，与吸收液形成冲击扰动，产生大量细密滤泡，气液两相得以充分接触，烟气被浆液冷却并达到饱和，烟气中的SO2,NOx等成分被吸收，再流经2层锯齿形除雾器除去所含滴雾，经洗涤和净化的烟气流出吸收塔，通过烟道进入烟囱排放;d)脱硫副产物处理系统。主要包括渣水循环管道，除渣池，电动抓斗等，脱硫反应生成的CaSO3被强制氧化成CaSO4并结晶生成CaSO4·2H2O，然后排入除渣池，脱水后的石膏及灰渣外运;e)电气控制系统。主要包括各类设备、仪表之间的电气控制，系统可对关键工艺控制参数进行自动调节与控制，对脱硫剂浓度、液位、系统阻力、烟气温度、循环泵电流、物料消耗、烟气流量、SO2、NOx、烟尘等参数进行监控，并具有远程通讯接口，能对数据进行远程管理。

4 主要技术特征

该项目采用滤泡技术，模拟动物肺泡，设计滤泡发生器，通过直角对冲旁通孔的精确布置，实现了气液两相的充分接触与二次冲击扰动，形成大量细密滤泡。这些滤泡平均直径小、比表面积大，吸收效果好、脱硫效率高。相对于传统的膜状、液滴状吸收液，滤泡比表面积显著增大。相对于鼓泡状吸收液，除滤泡的直径较小，比表面积较大外，还因吸收液中表面活性剂的作用，吸收液的表面张力显著增大，滤泡状态的保持时间更长。对烟气中的SO2,NOx的吸收效率大大提高[1]。

滤泡技术的关键是在塔内形成大量的细密滤泡，与进入塔内的烟气，形成气下泡上逆向流动的撞击式接触。其特点是，气液两相混合的均匀度高，传质的效率高;需用的液量少，液气比值低，吸收液利用率高;能耗少，物料消耗小，塔体较小;结构简单，不易结垢或堵塞、故障率低。与传统脱硫装置相比，减少了吸收塔的体积和投资，提高了系统运行的经济性和安全性[2]。

5 存在的问题

5.1 项目设计方案存在的缺陷

5.1.1 脱硫塔和引风机存在的问题

受场地限制，该单位锅炉房周边可供建设脱硫塔的场地小，若建设1炉1塔就需要迁移风机房，工程量较大，成本很高。设计单位选用2炉1塔的方案，且将烟道延伸旋绕。当时未认真计算引风机技术参数，增加脱硫设备后，究竟是更换新设备还是继续使用旧设备，工程技术人员决策不科学，抱着侥幸心理，企图省钱省事，结果烟气排不出去，竣工后被迫将烟道断开放弃脱硫。实际上二次改造将风机房打开、风机基座拆除，更换风机，还不如当初迁移风机房，保证1炉1塔效果好。从失败经验中得知，1炉1塔从排放效果、运行管理方面均优于2炉1塔。增加脱硫设备后，烟气阻力增加，原有引风机一般都不能保证正常使用，需要一次性投资更换。

5.1.2 吸收塔存在的问题

由于含硫烟气与碱性液体在吸收塔发生反应过程中具有强腐蚀性，塔内材料要耐腐蚀并能防止结垢。该项目原设计塔内部件金属材料采用316 L不锈钢，内衬20 mm厚花岗岩板材，后来考虑水泥砂浆黏贴不牢靠，石材容易脱落，改为涂刷环氧树脂。实际上应该采用内衬4 mm～6mm厚不锈钢板，并对焊缝进行气密性、水密性实验，防止焊缝出现问题，然后再外刷耐酸耐碱耐高温烟囱漆，单是环氧树脂很难保证吸收塔内壁不受腐蚀[3]。

5.1.3 烟道存在的问题

设计采用4 mm厚钢板，对烟道内壁防腐按如下程序进行:a)用角磨机对金属面进行抛光、打磨处理，彻底清除浮锈、灰尘;b)在抛光后干燥的金属面涂刷环氧树脂;c)表面晾干后涂刷环氧树脂加20%固化剂混合溶液，在涂刷过程中边刷边铺玻璃纤维布，并注意平整;d)铺完晾干后表面再涂刷环氧树脂。注意操作过程中焊缝和检测口不能留有空隙。实际上烟道施工远远没有达到上述要求，且钢板可能采用非标材料。改造后仅1个采暖季，就出现钢板严重腐蚀，不得不拆除新做的问题。

5.2 项目施工组织存在的缺陷

5.2.1 准备不充分

在技术不了解，方案不确定的情况下，甲方盲目进行设计及施工一体化招标。原有3台20 t/h锅炉，后面增加1台40 t/h锅炉。当时，在锅炉增加方案还未确定的情况下，脱硫工程按照95 t/h进行申报，按照120 t/h进行招标，后又修改为110 t/h，不但导致中标价格发生较大变动，也使设计方案一改再改。

5.2.2 管理不到位

由于中标单位自己没有脱硫设备，招标采用总价包死后，设备供货方与中标单位之间的合作出现问题，甲方对第三方无法管理。在建设过程中，甲方先后委托了2个监理单位，但是，监理人员未认真审核设计方案，施工过程中也没有发现问题，导致工程竣工无法使用。经验表明，脱硫改造施工一定要选择好施工单位，现行的环保公司大部分技术不成熟，单位选择需要慎之又慎。

5.2.3 验收不规范

工程验收应在工程竣工，资料完整，质量验收合格的基础上给定结论。但是，由于环保补助资金需当年派发，甲方担心时间过期情况有变，希望当年能拿到补助资金，施工方希望尽快完工拿钱走人。在这种情况下，由施工单位委托聘请的环保监测单位居然在烟道断开，脱硫设备未真正运行的情况下给出了验收合格的结论。

6 结语

烟气脱硫是1项减少污染，净化大气，保护人类生存环境的重要措施，控制SO2排放量需要投资少，运行费低的脱硫技术。在实施烟气脱硫工程项目时，应经过精心组织，科学决策，严格管理，规范验收，这样才能保证项目实施的效果。

摘要：叙述了脱硫技术的分类和某烟气脱硫工程的工艺流程,技术特征,指出,该工程存在的问题。

关键词：滤泡技术,石灰湿法,脱硫工程

参考文献

[1]朱复东.流态化滤泡法烧结烟气脱硫技术研究[J].冶金环境保护,2010(2):13-14.

[2]王建军.浅析湿法脱硫常见问题[J].科技信息,2011(5):IO360.

篇9：烟气脱硫工程承包合同

2 大气污染物排放指标

2.1 《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中对大气污染物排放浓度限值规定见表1：

表1：

2.2 国家发展改革委、环境保护部和国家能源局等三部委联合发布《关于印发<煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）>的通知》（发改能源[2014]2093号）中对大气污染物排放浓度限值规定见表2：

表2：

3 氨-肥法烟气脱硫装置排放烟气的工况指标和特点

3.1 排放指标

为了达标排放，氨-肥法烟气脱硫装置也在针对超低排放进行了技术升级，正常运行工况下脱硫出口的超低排放指标见表3：

表3：

3.2 氨-肥法烟气脱硫出口的排放烟气特点

排放烟气中含有SO2、NOx、氨、逃逸粉尘、水蒸汽等多种物质成份，且烟气温度≤50℃，在此温度下，水蒸汽为饱和状态，烟气中会有大量雾滴出现。在这种工况下，由于SO2含量很低，且SO2易溶于水，传统CEMS的系统，在冷凝管除水时就会出现SO2和NO2溶解于水丢失的情况;由于受水雾的干扰，传统原位式激光粉尘仪也无法正确测量低含量的粉尘。

4 CEMS设备选型

4.1烟气分析仪量程的选择

4.1.1按照《固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法》（HJ/T 76-2007）中“气态污染物的浓度应不低于所选测定系统使用量程的30%。”的规定进行计算：

当SO2≤35mg/m3时，SO2仪表量程≤116.67mg/m3;

当NOx≤50mg/m3时，NOx仪表量程≤166.67mg/m3（排放以NO2计），如折算为NO量程，则NO量程为≤108.7 mg/m3;

参照以上规定，烟尘仪的量程选为0～15 mg/m3。所以，烟气分析仪量程可按表4选择。

表4：

2.1.2按照《固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法》（HJ/T 76-201X）征求意见稿中“气态污染物的浓度应不低于所选测定系统使用量程的20%。”的规定计算，

当SO2≤35mg/m3时，SO2仪表量程≤175mg/m3;

当NOx≤50mg/m3时，NOx仪表量程≤250mg/m3（排放以NO2计），如折算为NO量程，则NO量程为≤163.1 mg/m3;

参照以上规定，烟尘仪的量程选为0～20 mg/m3。

所以，烟气分析仪量程可按表5选择。

表5：

4.2 烟气分析仪的选择

烟气分析仪主要测量气态污染物SO2、NOX，是CEMS系统的核心，也是设备选型的主要对象。常规SO2最小量程大于或等于200mg/m3 的分析仪已经不能满足环保监测要求，必须采用最小量程小于175mg/m3的仪器，针对低排放对分析仪的要求和目前市场上的CEMS设备的实际配置情况，现在总结出来四种可行方案：①加酸冷干法系统，即：系统采样探头、伴热管线还是采用高温伴热，在样品进入冷凝器器时加入酸，使得在冷凝降温后样品中的SO2和NO2损失减少，可以满足测量要求。代表厂家：ABB。②热湿法系统，即：整个采样系统采用高温伴热取样，且不除去样品中的水分。仪表采用高温FTIR分析仪或高温红/紫外分析仪。在这个系统中，无样品冷凝发生，可以满足测量要求。代表厂家：德国SICK（高温红外）、德国福德仕（高温红外）、聚光（高温紫外）。③热干法系统，即：采用美国博纯的NAFION技术，在样品高温无液态水冷凝器的前提下，通过干燥气除去气态样品中的气态水。通过这样的处理，样品露点通常可以做到-15℃左右，可以满足测量要求。代表厂家：美国博纯。④稀释法系统。即：通过零气将过程气体按一定比例稀释并抽取进行分析，这样稀释后的样品气露点会升高，以至于样品不会有液态水凝结出来，也就不存在SO2丢失了。通常稀释后样品含量很低，需要ppb级的仪表进行测量，可以满足测量要求。代表厂家：美国赛默飞世尔、日本堀场、上海华川。

4.3 烟尘仪的选择

篇10：烟气脱硫工程承包合同

招标公告

镇海脱硫工程为浙江省重点建设项目，总包方浙江天地环保工程有限公司。该项目建设规模为2×430MW机组的烟气脱硫工程，建设地址位于浙江省宁波市镇海区，脱硫系统已全部投产运行。项目业主为浙江镇海发电有限责任公司，资金来源为招标人自有资金和银行贷款解决。

本次招标的投标资格审查采用后审方式，招标人为浙江天地环保工程有限公司（委托浙江天音管理咨询有限公司为代理单位）。

现将本次招标内容和投标资格条件等公告如下：

1、标段内容：镇海发电厂2套430MW烟气脱硫工程脱硫烟囱项目和烟道钛钢板材料

2、资格条件：

2.1 具有独立订立并履行合同的能力；

2.2 在专业技术、设备设施、人员组织、业绩经验等方面具有设计、制造、质量控制、经营管理相应的资格和能力；

2.3 具有完善的质量保证体系；

2.4 要求投标人为钛钢复合板和钛板的直接生产制造企业，近二年钛钢复合板年销售额不低于1.5亿元人民币，并具有同类型或以上机组烟囱钛钢复合板两年和两台以上的运行业绩，且运行后质量良好没有重大质量问题。投标人在投标时应提供由最终用户（电厂）出具的表明投标人供应的材料使用两年以上且无质量问题的业绩证明。本次投标不允许材料供应商（中间商）参加投标。

2.5 具有良好的银行资信和商业信誉，没有处于被责令停业，财产被接管或冻结、破产状态；

2.6 具有相应设备制造的资质条件。

3、招标内容：烟囱钢内筒以及烟道部分配套的各类钛板、钛钢复合板和焊丝及Q235B材料；

4、投标文件递交截止时间：2009-4-13；

5、投标文件递交地点：杭州市中河中路166号百瑞四季酒店

招标人将于2009年3月24日至2009年3月30日（工作日的上午9：00～11：30、下午2：00 ～4：30），杭州市环城北路华浙广场1号楼6楼B座出售招标文件，每本招标文件收取工本费500元，售后不退，逾期不再出售。凡符合资格条件并有投标意向的独立法人，请持法定代表人授权委托书（或介绍信）按本公告要求的时间、地点购买招标文件。

招标人地址：杭州市西湖区华星路99号创业大厦12楼

联系人：柯焰明包伟龙

联系电话：0571-85278276、85109295传真：0571－85068331

浙江天地环保工程有限公司浙江天音管理咨询有限公司

篇11：烟气脱硫工程承包合同

衡管180m2烧结机烟气脱硫工程设计及运行效果分析

摘要：本文介绍衡管180m2烧结机烟气脱硫工程的脱硫原理及主要设计参数,对系统投入运营后的实际效果及成本进行总结,并就存在的`问题进行分析讨论,提出相应的改进建议.作者：熊如意钟君作者单位：熊如意(湖南省环境保科学研究院,湖南,长沙,410004)

钟君(衡阳华菱连轧管有限公司,湖南,街阳,421001)

期刊：节能与环保 Journal：ENERGY CONSERVATION AND ENVIRONMENTAL PROTECTION 年，卷(期)：, “”(5) 分类号：X7 关键词：烧结机烟气脱硫 SO2

篇12：脱硫承包合同

五期技改工程（1×200MW）

烟气脱硫合同

甲方：太原第二热电厂扩建处

一、合同范围

1.1合同范围：本合同为“山西省电力公司太原第二热电厂五期技改工程（1×200MW）

”从烟气系统原烟气接入口(引风机出口)至吸收塔净烟气的接出口至烟囱（含进出口和旁路挡板门、非金属膨胀节）的全套脱硫装置及配套设备的总包合同，内容包括该工程的设计、设备的供给、安装、调试、技术资料以及售后服务、人员培训、工程文件等。

1.2乙方应提供崭新的设备、技术服务和所需的其它事项。在履行合同过程中，如

乙方没有提供或没有达到合同规定的技术性能所必须的某项指标，乙方应免费采取挽救措施，直到达到指标为止。

1.3对甲方需要而《技术协议》又没有提出的技术要求，甲方有权按照本合同向乙

方发出变更通知，乙方有责任以合理的供货期以及最优惠的价格向甲方供货，并经甲方确认后投入使用。

1.4供货清单详见《技术协议》。

二、合同价格

合同总价为：人民币780.00万元（大写为：柒佰捌拾万元整），该总价包括“山西

省电力公司太原第二热电厂五期技改工程（1×200MW）”的设计费、设备费、随机备品备件费、包装费、运杂费、脱硫的安装费（含连接部位的安装）、调试费、技术资料费、技术服务费、培训费、各种保险费、税金（含增值税和其他税费）等一切费用。

三、交货

本工程交付使用时间为合同签定后180天。具体工程进度和交货时间按《技术协议》

中工程进度要求执行。乙方设备交货地点为甲方项目施工现场, 即“山西省电力公司太原第二热电厂五期技改工程（1×200MW）”项目施工现场地面交货，为交钥匙工程。甲方在收到乙方土建设计、施工图后，30天内完成基础土建出±0.00m，若因甲方基础因素导致时间延迟（最长时间不超过10天），则乙方交货时间和工期顺延。

四、支付

4.1预付款：合同签定后30日内甲方向乙方支付预付款，预付款为合同总价的30%，共计人民币234.00万元（大写为：贰佰叁拾肆万元整）。

4.2主体工程设备在甲方现场开始安装10日内,甲方向乙方支付合同总价的30%，共计人民币234.00万元（大写为：贰佰叁拾肆万元整）。

4.3全部设备在甲方现场连续运行168小时验收合格后 10日内，甲方支付给乙方

合同总价的30 %，共计人民币234.00万元（大写为：贰佰叁拾肆万元整），同时乙方

应向甲方提供全额增值税发票。

4.4全部设备验收合格后一年，若无质量,甲方一次性向乙方支付合同总价的 10%，共计人民币 78.00 万元（大写为:柒拾捌万元整）。

五、设计及工程文件

5.1乙方应参照国家或国际有关的标准与规范及合同中的要求，进行“山西省电力

公司太原第二热电厂五期技改工程（1×200MW）”的设计、供货及安装调试。

5.2 甲方应尊重乙方的设计，应按乙方设计文件执行，甲方如有异议应以书面形式

向乙方提出，经乙方同意后作出变更要求。

5.3设备文件资料的提交应按照技术协议要求之规定进行，并使用公制单位。

六、变更通知

6.1乙方如因甲方原因影响了合同成本或交货期限，须立即以书面形式向甲方提出，甲方在核实同意后将向乙方发出书面变更通知。

6.2设计文件去定的材料及部件乙方不得变更，除非在甲方指示下双方认可的材料

及部件方能变更，双方认可变更单是更改合同价和交货期限的唯一合法方式。

6.3如果乙方认为所做的变更可能会使自己不能履行合同中义务时，须及时向甲方

提出。

七、违约责任

7.1由于甲方原因出现如逾期付款、未按有关要求验收设备及甲方工程项目批复原

因致使乙方延期交货和损失等由甲方承担相应责任，并负责赔偿损失。

7.2 由于技术、质量、非不可抵抗力等原因给甲方造成经济损失时，由乙方承担相

应责任，并负责赔偿损失。

八、索赔

如果乙方对偏差负有责任，而甲方在合同条款的其他条款规定的检验、安装、调试、验收和质量保证期内提出了索赔，因甲方失误疏忽而验收的材料货物除外，乙方应按照