引言
安全评价是上世纪50年代针对工业事故而产生的新兴学科,安全评价的基本理论是对一个系统中已经存在和可能存在的危险源头和危险情况进行定性和定量的分析,并对事故的发生率和发生情况做基本的评价和估计,以求降低生产活动中事故的发生率,减少企业生产成本方面的损失。
1.安全评价与化工事故管理
“无事故生产”是现代企业追求的生产目标之一,可是以化工为例,每年发生的事故屡见不鲜,有些事故是反复发生,有些事故是由于新的生产设备的应用而发生,有些事故是由于工作人员的麻痹大意而发生。安全评价的基本理念便是从安全事故的发生率、发生方法和发生途径上寻找事故产生的原因和可能预防的方法,使企业在安全生产上降低不必要的事故成本支出,从而实现企业安全效益最大化。化工企业是公认的高危险行业,其车间生产工作更是有大量直接接触各种危险源头、化学药品和大型机器的机会,而实行安全评价管理是有效避免各类型工作事故的方法。生产车间作为一种企业人员生产的组织形式,其管理难度主要集中制度建设、人员管理和设备管理,而其中人为因素占了绝大多数,几乎所有的化工安全事故都与人自身的操作有关。安全评价管理在科学评估工人工作情况的范围内可以促进工作效率和质量的提高,同时积极推动“人—机器—环境”三者的统一,建立科学的生产事故化解机制。
2.化工企业生产车间的安全评价及其重要性
在风险极大的行业生产车间中引入安全评价是极其重要的,它作为一种具有检验性和预判性的制度,有利于化工企业促进化工企业生产和安全管理等制度日益完善;有利于及时改进和优化设备运行,提高生产效率;有利于倒逼企业员工树立安全意识,规范生产中的不负责任行为。
(1)促进化工企业生产和安全管理等制度日益 完善
对于化工类危害性大、危险系数极高的行业来说,除了国家和行业的基本安全标准,企业应该根据自身的实际情况来制定属于自己的更为严格的安全评价管理办法。这一点至关重要,它应该成为企业生产和安全管理的制度性建设的核心任务。一些企业盲目地节省生产成本,甚至不惜违法生产降低安全评价管理方面的要求进行生产,一旦违法行为被查出,或者发生了生产安全事故,带来的经济损失和社会损失将是无法估计的。例如,8·12天津滨海新区爆炸事故导致直接经济损失68.66亿元,整个社会为此特别重大的化工生产安全责任事故承受了巨大牺牲和痛苦,而这一事件的导火索竟然是瑞海公司的危险化学品仓库的日常工作和管理检查工作的失职,导致集装箱内的硝化棉由于湿润剂散失出现局部干燥而自燃,以致最终爆发不可挽救的大爆炸。
无视制度建设、无视安全评价管理,必然要受到安全事故的惩罚和法律法规追责。反之,化工类高危企业积极进行安全制度建设和及时进行安全评价便可以避免许多不必要的生产事故和经济社会损失。
(2)及时改进和优化设备运行,提高生产效率
安全评价中对生产设备的检测评价是重要的组成部分,对设备以及设备操作规程的评价是可以快速进行设备的磨合,及时发现设备问题,科学地评价设备的各个部件的寿命和使用时应该注意的事项。安全评价可以快速优化设备的运行,为设备的维护和保养提供必要的技术支持,进而提高生产效率。例如,很多石油化工的事故的出现,往往是工作人员对设备使用方法、寿命和维护保养等问题不明确而造成的,2018年上海赛科公司苯储罐检测作业过程中发生了事故致使6人死亡,大连西太平洋石油化工有限公司4·10泄露着火事故等等。其中4·10事故泄露的原因是产品汽提塔(C-201)的轴承年久失修磨损严重而发生了断裂,类似于这样的事故是完全可以通过定期的科学的安全评价管理得到解决的。这样的事故不断地发生是在警告我们化工行业安全问题的重要性,同时,也尖锐地暴露出石油化工行业安全评价管理存在着巨大的漏洞和诸多不足之处。
(3)倒逼企业员工树立安全意识,规范生产中的不负责任行为
化工企业车间的安全评价管理系统是可以提高员工工作积极性,甚至倒逼员工树立安全意识。同时,安全评价有利于规范化工生产中的不利于生产安全和对员工自身不负责任的违章操作行为,从体制机制、工作内容和工作方法的角度提高员工设备操作和维修保养,全方位、深层次的提高企业员工的生产安全意识,并把安全生产的全过程纳入安全评价管理的保护过程之中,从根本上避免许多安全事故。
3.化工企业生产车间的安全评价管理策略
化工车间传统的安全生产制度很大程度上是一种重上而下的规定,或者是一种事后的补偿机制。不可否认传统的车间安全管理,大都是从问题意识和问题角度来思考和执行管理规定的,这有其解决问题的方便性,并且效果显著可见。但是安全评价管理可以从更科学的角度检验和预防事故的发生和微小问题的扩大化,把许多安全问题的隐患消灭在萌芽状态。
(1)完善企业安全评价的人员责任制,培养具有综合素质的技术人员
传统的化工企业的责任制,常常是按照岗位位置和机器的基本情况预先制定一些标准,或者依据一线技术人员的个人经验来预制一些可能的情况,这些制度标准和问题的情况往往是不科学的,对普通员工责任和安全意识形成并没有多大实质上的帮助。安全评价的过程是通过“科学评价—合理预判—定期评估—综合问题—比对预判”的一个循环系统来实现的,最大限度地尊重了人们依靠优先经验判断问题的能力圈,把车间工作人员的责任明确化、合理化和科学化,要实现科学的安全评价,就要培养具备综合素质的技术人员。
(2)全方位评价车间生产设备,不断进行设备 优化
化工工业车间生产设备是最能说明什么是“牵一发而动全身”,很多灾难性的事故往往是因为某个机器上的某个螺丝出现了问题,优化化工设备往往也要从微小的螺丝问题出发,但是没有经过专业训练的员工在很多细小问题上是不具备问题意识的敏感性,安全评价常是专业人员的工作,他们对机器的了解程度高于普通员工。机器设备本来就是一个优化组合的系统,这个系统是以寿命最短的组成部件为依托的,定期科学的安全评价,可以不断优化设备,发现生产设备的不足之处及时进行更新换代。
(3)建立“人机统一”的安全评价系统
高危险的安全评价管理其本质是正确评估工作人员的工作能力和科学的评估机器的工作能力,从而实现“人—机器—环境”三者的统一。而建立科学的安全评价系统,优化化工车间的生产必须要在“人机统一”的和谐状态才可以实现。建立化工企业的车间生产的安全评价,首先要明确 “人”“机”和“环境”的基本情况和工作的基本情况,并建立科学的跟踪评估过程以求得到正确精准的数据,为人工检验打好科学数据的支撑。“人机统一”的安全评价系统可以高效的统筹工作,激发每一位员工的工作创造力,它本身就是来源于每一位员工基本经验的数据化和机器、环境的科学优化,所以建设“人机统一”的安全评价系统就要从员工的实际和机器实际出发,然后谋求不断优化生产环境。
4.结束语
20世纪90年代,由于互联网和信息化对工业生产的重新建构,高效的安全评价管理逐渐在化工等高危险的行业开始实行极大地促进了安全生产责任制的落实。在现代大工业生产的基本情况下,单凭一线工人的简单经验已经无法进行有效的安全隐患排查,引进和深入实践安全评价管理已经成为化工行业车间生产优化的必行之路。在未来,化工企业的成败从一定意义上来说,就是企业间安全评价管理的较量。
摘要:化工经济是我国国民经济中具有不可替代作用的支柱产业,化工企业生产车间的安全评价管理也是备受关注。本文重点从“促进化工企业生产和安全管理等制度日益完善”“及时改进和优化设备运行,提高生产效率”和“倒逼企业员工树立安全意识,规范生产中的不负责任行为”角度分析化工企业生产车间实行安全评价管理的必要,并针对性地提出一些管理策略。
关键词:化工企业,生产车间,安全评价
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