电镀工业电镀冷水机的发展史

电镀工业电镀冷水机的发展史（精选6篇）

篇1：电镀工业电镀冷水机的发展史

电镀工业电镀冷水机的发展史

我们都知道电镀工业电镀冷水机的发展历史很悠久，从国外传到中国，经历着无数次的改革和创新。接下来我们一起来了解它的发展史。

1839年，英国和俄罗斯科学家独立地设计了金属电沉积工艺，这种工艺类似Brugnatelli的发明，用于印刷电路板的镀铜。不久之后，英国伯明翰的John Wright发现氰化钾是一个合适电镀黄金和白银的电解液，1840年，Wright的同事，乔治埃尔金顿和亨利埃尔金顿被授予第一个电镀专利。

随着电化学科学的成熟，其与螺杆冷水机过程的关系渐渐被人们理解，其他类型的非装饰金属电镀工艺被开发出来。到十九世纪五十年代，商业电镀镍，铜，锡和锌也相继被开发出来。在两位埃尔金顿的发明专利基础上，电镀槽及其它装备被扩大到可以电镀许多大型物体和特定工件。

在19世纪后期，受益于发电机的广泛应用，电镀工业螺杆式冷冻机的得到了蓬勃发展。随着发电机电流控制程度的提高，使许多需要提高耐磨和耐蚀性能的金属机械部件、五金件及汽车零部件得到处理，并可以批量处理。同时零部件的外观也得到了改善。

两次世界大战和不断增长的航空业推动了电镀的进一步发展和完善，包括镀硬铬，铜合金电镀，氨基磺酸镀镍，以及其他许多电镀过程。电镀设备也从以前的手动操作的沥青内衬木制槽进步到现在的全自动化设备，每小时能处理成千上万公斤的零部件。

总之，电镀冷水机的发展史受到多方面的牵制和不断变革，我们要铭记它悠远的历史文化，让它的未来发展的更好。

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篇2：电镀工业电镀冷水机的发展史

电镀冷水机在工业行业的发展还是很有前景的。我们在平时使用它时，却不知道它的使用工艺要怎么操作，接下来小编带大家一起来了解一下。

电镀行业使用冷水机分为直接冷却和间接冷却。

1.直接冷却：即镀液直接通过过滤机或是过滤网进入冷冻机的蒸发器进行降温再回到氧化槽。此冷却方式的优缺点：冷却时间短、效果好；缺点就是蒸发器需要做防腐处理（一般采用钛合金），蒸发器里容易结垢，需定期清洗，否则影响制冷效果和机器运行。

2.间接冷却：氧化槽里铺置钛管，冷冻水通过钛管带走渡液热量达到降温目的；若铺钛管不便可添一换热器一边走冷冻水一边走镀液

a.电镀生产中，电镀液在电镀反应中不段地产生热量，从而使电镀溶液温度逐渐升高，当电镀溶液温度高出工艺的要求时，对生产出的电镀制品表面镀层的牢固度、均匀度、平整度及表面光洁度有着较大影响。而选择用螺杆冷水机提供的冻水来冷却并保持电镀溶液的恒温，将对电镀生产工艺及生产效率有较大提高。

b.机床切削刀具冷却液的冷却，刀具刃部温度的控制将直接影响刀具的使用寿命及产品质量。

而电镀行业使用电镀冷水机产生的效果：

电镀液冷却,使金属、非金属分子稳定.冷冻机使金属分子随着稳定的电流快速贴附上镀件表面,增加镀件的密度和平滑,缩短电镀周期,提高质量,并可有效地回收各类昂贵的化学物质,工业制冷设备同理也适用于真空镀膜工业。A.直接冷却即镀液直接通过过滤机或是过滤网进入冷冻机的蒸发器进行降温再回到氧化槽。

此冷却方式的优缺点：

冷却时间短、效果好；缺点就是蒸发器需要做防腐处理，蒸发器里容易结垢，需定期清洗，否则影响制冷效果和机器运行。B.间接冷却：氧化槽里铺置钛管，冷冻水通过钛管带走渡液热量达到降温目的；若铺钛管不便可添一换热器一边走冷冻水一边走镀液。

综上所述，电镀冷水机在电镀行业中发展趋势明显，它的优缺点分明，我们要根据不同的情况来觉得它的使用工艺是哪种方式。

篇3：电镀工业电镀冷水机的发展史

由于电镀工艺在机械加工制造业的独占性, 随着机械制造业的发展而传承应用至今。电镀工艺广泛满足了现代机械制造业和机械装备的技术要求, 同时电镀工艺在生产过程中的重金属对环境的污染迄今仍是一个非常严重的问题, 电镀工艺产生大量超标含有重金属的工业废水, 对环境造成严重的重金属污染, 特别是对水环境的污染是一个非常严重而不容忽视的亟待解决的问题。

工业电镀废水模块装置化处理技术研究与开发, 就是有针对性地解决电镀废水重金属达标排放问题, 杜绝重金属对环境和水源的污染, 并使含有重金属的废水经过模块装置化的处理能达到回收利用重金属资源标准。电镀废水模块装置化技术特征:模块化是指解决一个复杂问题时按照一定的顺序, 把系统分成若干模块的过程。模块的作用是在系统的结构中模块可以组合, 分解和更换的单元, 模块化是一种把复杂系统分解成方便管理的模块方式, 它可以根据不同功能设定不同模块, 把所需要解决的问题分解成若干个独立的、相互作用的模块来处理复杂问题的系统过程。

1 现在常用的电镀废水处理工艺状况

该处理工艺是针对电镀废水中的重金属离子经处理后使其达标排放, 但存在重金属污染转移和重金属微排难以实现等环境污染问题。

2 电镀废水模块装置化处理技术

工艺流程示意图:

2.1 电镀废水模块装置化处理工艺的特点

从该模块装置化处理工艺可以清楚看出具有以下特点:

1) 其工作原理清楚, 针对处理含不同种类重金属废水时, 工艺流程相对固定, 有很强的针对性, 工作可靠、使用成本低、使用寿命时间长, 对相关工艺不造成关联影响。

2) 处理成本低, 较现行电镀废水处理工艺在相同电镀废水处理条件下处理成本是最低的, 在沉淀后的固液分离工艺中, 采用了膜过滤技术, 不需要添加絮凝剂和助凝剂, 节约了生产成本。

3) 固液分离完全, 在固液分离工艺中, 由于采用了膜过滤技术, 根据固液分离的技术要求, 合理选择了膜过滤材料, 可以全部祛除重金属氢氧化物微粒, 实现了对重金属离子的微排或不排的要求。

4) 采用模块化装置处理工艺技术, 生产占地面积小, 减少了添加絮凝剂、助凝剂工序和砂滤工序所需生产用地, 所以节省了用地。

5) 处理电镀废水运行稳定, 采用了经典的化学处理方法, 设计了固液分离工艺新的分离器。

6) 重金属循环利用, 由于采用了废水分类收集处理, 经相应的模块装置化处理后所产生的固态重金属氢氧化物较为纯净, 为重金属循环利用提供了条件。

7) 节约了水资源, 减少了排放, 由于采用了模块装置化处理技术, 在工艺设计上能使电镀工艺中所使用的废水进行纯化处理后, 实行纯水回用。

2.2 电镀废水模块装置化处理工艺的创新点

1) 把传统的设施化工艺流程处理, 改变为占地面积省, 结构紧凑、美观、大方的模块化处理装置, 实现了电镀工业废水装置化处理。

2) 节能减排, 由于采用模块装置化处理技术, 电镀工艺过程中所产生的废水采用了分类收集、分类处理工艺, 节省了用电量, 特别是对电镀老液的处理和电镀所需纯水回收再用, 真正达到节能减排。

3) 确保环保排放要求, 模块装置化处理工艺技术, 不仅能确保重金属排放达标, 由于采用了COD消解工艺, 能保证COD达到最新环保排放要求, 最大特点是根据不同环保排放要求可组装成不同模块化处理装置。

4) 运行经济, 节约成本。由于减少了絮凝剂和助凝剂的话投药和对电镀废水分类收集处理, 减少了药品交叉消耗的环节, 使投加试剂药品得到充分利用。

5) 自动运行、操作简便、安全可靠, 模块装置化采用了合理的在线检测工位, 专业的运行处理软件, 在PLC的控制下自动运行, 避免了因人操作不当对达标排放产生的超标排放后果。

6) 电镀废水模块装置化最大的特点, 就是用资源化处理的理念来实现电镀废水处理的资源化利用。一是保证了电镀废水处理后收集的重金属纯度, 保证了重金属资源利用的价值, 同时避免了重金属转移污染的状况;二是对电镀工艺过程中的废水进行分类收集、分类处理, 改变了现行电镀工艺废水混合排放的方法, 为用于电镀工艺的纯水回收再利用创造了条件、减少了浪费、节约了成本、合理使用了资源。

3 科技新技术查新

为了对我们研发的工业电镀废水模块装置化处理技术进行全面的系统的技术解析和推广应用, 有针对性的将研究的核心技术委托了科学技术部西南信息中心查新中心 (国家一级科技查新咨询单位) 对十一个方面进行了国际、国内范围内的科技新技术查新。

3.1 查新点与查新要求

1) 对电镀工业废水资源化处理和资源化利用技术的研究与应用。

2) 对工业电镀废水模块装置化处理工艺技术的研究与应用的研究。

3) 对模块装置化电镀废水标准结构设计的研究, 即每套系统模块装置化处理工艺。还原模块, 破络模块、p H调节模块、沉淀模块、固液分离模块、回用水模块、沉淀物压滤干化, 除COD模块、除磷模块、除氮模块、工艺流程监控模块、工艺运行模块等模块技术的研究和开发。

4) 对工业电镀废水模块装置化处理工艺技术的PLC自动控制技术的研究。

5) 对工业电镀废水模块装置化处理工艺的工序在线检测控制技术的研究。

6) 对工业电镀废水、除COD、除磷、除氮技术的研究。

7) 对模块化装置表面的化学防腐蚀, 抗氧化能力的表面处理技术研究。

8) 对固液分离器, 膜过滤材料的使用和膜过滤技术的应用与研究。

9) 对工业电镀废水模块装置化处理工艺的节能减排、安全运行处理技术的研究。

10) 对采用电镀废水模块装置化处理工艺, 如何保证电镀工件的电镀质量可靠性和稳定性, 达到电镀质量优良性的电镀工件表面电镀质量的技术研究。

11) 采用电镀废水模块装置化处理工艺技术, 对电镀废水处理的达标排放的安全性和可靠性控制与防止的技术研究。

3.2 查新结果

2012年4月28日经检索查新得出以下结论:综上所述, 在所检文献范围内, 可得出如下结论:检出文献中见有电镀废水处理装置及处理技术的相关报道, 但涉及本项目提出的工业电镀废水模块装置化处理工艺及装置, 国内外未见文献报道。

本项目针对工业电镀废水模块装置化处理工艺进行的:PLC自动控制, 工艺在线检测控制, 除COD、除磷、除氮技术, 装置表面的化学防腐蚀, 抗氧化能力的表面处理, 膜过滤材料的使用和膜过滤, 安全运行处理, 保证电镀工件的电镀质量可靠性和稳定性, 达到电镀质量优良性的电镀工件表面电镀质量, 对电镀废水处理的达标排放的安全性和可靠性控制与防止等技术研究, 国内外未见文献报道。

参考文献

[1]吴江市运东邱舍污水处理有限公司.电镀污水深度处理工艺:中国, 200810124121.1[P].2008.

[2]济南晶恒有限责任公司.电镀废水处理回用工艺:中国, 200710014589.0[P].2007.

[3]梁林标.电镀废水的零排放处理回用装置实用新型专利:中国, 200620053958.8[P].2006.

[4]程瑞丰.混氰型电镀废水处理工艺的研究.2007

[5]上海瑞勇电镀废水处理设备公司.根据新标准要求及现有电镀废水处理现状自主研发三种新工艺.http://www.shruiyong.com/product.htm

篇4：电镀工业电镀冷水机的发展史

【关键字】电镀生产；控制；电镀液；配制方法

1、电镀生产过程的控制

电镀生产是电镀清洁生产的重要环节，通过对电镀生产的控制，能够降低资源消耗、减少污染、增加效益。

1.1延长电镀溶液的使用寿命

（1）减少杂质的带入量。要采用去离子水配制电镀溶液，入镀槽前要清洗工件，使电镀溶液中的杂质减少；采取一定的措施减少化工原料、阳极、工装挂具等带入杂质的量。

（2）清除电镀溶液中的杂质。主要采取过滤法、电化学法和其他方法。一是过滤法。它分为连续过滤法和定期过滤法。前者主要是清除电镀溶液中机械杂质、有机杂质，还能起搅拌的作用。后者主要是定期处理电镀溶液后分离沉淀及其吸附物的方法。此法可能导致溶液的损失，要尽可能减少此法的使用次数。二是电化学处理方法。一般用以清除电镀溶液中的金属杂质。三是其他处理方法。其中离子交换法、冷冻法使用较多，渗法及膜分离法因其生产成本和膜的质量问题，使用并不广泛。

（3）电镀溶液的维护和调整。此维护调整能实现延长镀液寿命的目的，这是降低消耗、节约资源、减少污染的有效措施。电镀溶液的调整必须及时、稳定、可靠，使电镀溶液的组成稳定在合理的范围内，以确保镀层质量。

1.2生产过程中减少电镀溶液的带出量

电镀溶液的粘度与使用温度、工件和挂具的形状与表面状态及出槽的停留时间对电镀溶液的带出量有较大的影响，控制好这些因素可以大幅减少电镀生产过程中电镀溶液的带出量。

（1）电镀溶液的浓度与使用温度的选择。电镀溶液浓度控制在工艺条件的下限可以减少电镀溶液的带出量；提高电镀溶液的使用温度，能够降低电镀溶液的粘度，也能减少带出；通过添加表面活性剂以降低电镀溶液的表面张力，也能减少电镀溶液的带出量。

（2）挂具的设计与选用。挂具分为专用挂具和通用挂具。要按实际生产需求确定使用类型，做到既满足生产需要，也能实现节能、减污。同时，挂具的表面要尽可能光滑，无毛刺、桔皮等缺陷。

（3）出槽停留时间的控制。适当延长工件出槽后在空中的停留时间可以有效减少电镀溶液的带出量。

1.3工件的清洗

要采用清洗效率高、清洗水量少和可回收利用工件带出液的清洗方法。电镀工艺的设计，应采用低浓度电镀溶液，并要采取有效措施减少电镀溶液的带出量。工件单位面积的电镀溶液带出量要通过试验确定。回收槽或第一级清洗槽的清洗水要采用满足电镀工艺要求的水质或去离子水。在槽内回收液达到回用要求的浓度时应补入镀槽回用，在回收液对电镀溶液质量产生影响时，要采用过滤、离子交换或隔膜电化学处理等方法净化后再回用。末级清洗槽废水中主要的金属离子允许浓度要按电镀工艺技术要求等确定。

要采用以下数据：中间镀层清洗为5-10mg/L，最终镀层清洗为20-50mg/L。在末级清洗槽采用喷洗或淋洗清洗时应采用数据的上限值。

在电镀槽中电镀溶液蒸发量与清洗用水量相平衡时，要采用自然封闭循环工艺流程；在蒸发量不大于清洗用水量时，要采用强制封闭循环工艺流程。

在电镀工艺采用自动线生产时，工件清洗要采用反喷洗清洗法；在采用手工操作时应采用间歇逆流清洗法或回收清洗法。工件预处理的清洗要采用串联清洗工艺流程，其酸洗清洗水可复用于碱洗清洗水。

在电镀生产为自动线时，清洗槽级数应采用3-5级，手工操作时不可超过3级。工件的各种清洗方法要按具体情况与离子交换、电化学处理等方法组合使用。

1.4金属回收

这是减少资源流失和治理环境污染的有效措施。现在，离子交换法、电化学法、化学法处理污水和回收金属过程有效结合，在处理含锡、铅、铜、锌、镍、铬等重金属的电镀废水的同时能够实现回收金属的目的。

新型大孔性离子交换树脂及离子交换纤维的产生，离子交换法在回收金属、提高水的回用率等技术要求方面远优于其他方法。通常采用离子交换法和膜分离法从镀镍清洗水中回收镍。离子交换法成本低，回收的镍价值很快就可补偿回收设备的投资。

银的回收采用化学法回收和阴极电化学处理回收。而化学法回收银的过程复杂，还必然带来新的污染，所以，目前多用电化学处理法回收银。银的电化学处理回收系统中阴极面积比阳极大，采用不锈钢制作能使沉积在阴极的银易于剥离开来，其纯度能达99.99%。

金的回收要采用阴极电化学处理回收、离子交换法回收，也适合采用化学法回收。电化学处理回收与离子交换回收联合使用，能在确保清洗水中金的回收更彻底，以防止贵金属的流失。

2、电镀液的配制方法

因不同种类镀层需要的电镀液的成分不同，因此，其配制的具体方法也各不相同，应按具体的电镀液配制工艺和注意事项正确配制。但由于各种电镀液的配制方法和顺序是大致相同，通常遵循以下个基本要求：

2.1配位剂和主盐的加入顺序十分重要

（1）在镀槽中添加50%左右体积的蒸馏水后，把计算量的配位剂和导电盐类等化学药品在搅拌条件下逐渐加入，使它溶解在水中，还应对电镀液及时进行加热或降温，促使化学药品全部溶解。

（2）把计算量的主盐类化学药品溶解在以上电镀液中，还可先在另一容器中用少量蒸馏水调成糊状后再加入。主盐的加入要在加入配位剂后进行，充分保证主盐的溶解和配位化合。

（3）把添加剂、光亮剂等化学药品分别溶解在另外的容器中，再加入以上电镀液中。

（4）补充蒸馏水达到规定体积，调整电镀液pH值后，再过滤、分析凋整、进行通电处理，试镀合格后应正常使用。

2.2配制电镀液时应注意的问题

（1）操作人员要穿戴好防毒、防酸、防碱的防护用品。

（2）配制氰化物等有毒电镀液，要严守安全操作规程。

（3）有毒电镀液的配制一定在良好通风设备运行的环境下进行。

（4）严格执行电镀液配制的工艺程序，遵守各组成物配制的顺序，如配位剂和主盐，酸与水等的先后顺序。

2.3电镀液的维护管理

要掌握维护电镀液和去除杂质的方法。电镀过程的操作非常复杂，生产过程中电镀液各组成成分的含量时刻在出现变化，因此，对电镀液进行严格的管理和维护是保证得到合格镀层的关键环节。所以，要注意以下几点：

（1）定期分析電镀液，要按分析结果对电镀液成分进行适当的调整。要用蒸馏水或去离子水分别溶解计算所需量的各成分，按电镀液配制的先后顺序加入到镀槽中，再经过滤、通电处理、分析调整，试镀合格后就能正常使用。

（2）在电镀液使用过程中一定要定期过滤，排除有害杂质。

（3）光亮剂等添加剂的添加量要用霍尔槽试验的方法或按生产消耗定量添加。

篇5：怎样搞好电镀工业园区的废气治理

中国电子科技集团公司第五十五所张仲仪

【摘要】电镀工业园区是电镀企业从事生产的集中区。因园区内企业多、生产线多、镀种多、各种原辅材料用量多，因此，园区内的废气种类多、成分杂、密度高、排量大、稀释难、扩散差、危害深，对此我们必须要有一个清醒的认识，既要深知废气的产污环节和特点，还要充分认识废气对人体及其建筑物、设备、产品和环境的危害，为此，我们不仅要从园区的选址、园区的布局和清洁生产等诸多方面来预防和减少废气的产生，更要在此基础上认真搞好废气的末端治理，一定要让电镀工业园区成为一个空气清晰、环境优美、经济可持续发展的绿色园区。

【关键词】电镀、工业园区、废气、危害、预防、治理

电镀工业园区的废气在总体上与单一的电镀企业所产生的废气相比，更有其种类多、成分杂、密度高、排量大、稀释难、扩散差、危害深的特点，对此必须引起当地政府、园区管委会、投资方和园区内各企业主的高度重视。我们既要对园区废气的特点和危害有一个清醒的认识，更要有切实搞好园区废气治理的强烈愿望。一定要把保持园区空气质量的清晰作为自己的责任，决不可因对废气污染防治工作的疏忽而导致园区内大气环境质量的下降，甚至让园区成为只能戴口罩而工作的大气污染重灾区。那怎样才能搞好电镀工业园区的废气治理呢，对此，我愿谈谈自己的肤浅看法。

一、要充分看到电镀工业园区废气的产污环节和特点

众所周知，电镀工业园区是电镀企业从事生产的聚集地，故园区内不仅电镀企业多、车间多、生产线多、而且所用化学药品和试剂（包括添加剂）种类也很多，为此在电镀车间内必然会有较多的废气产污环节和大气污染物，主要有：①部分镀件在前处理时，因工件锈蚀严重需要用机械打磨、抛光的方法才能去除，因此在这里会有粉尘产生。②一般镀件在前处理时，需要用混合碱液或有机溶剂去油（脱脂），故这里会有碱性废气或有机废气产生。③镀件除油后，还需进一步用酸液除去工件上的氧化皮、以及镀件在入槽前一般还要用酸“活化”，因此在这些环节均会有酸性废气产生。④在镀铜-镍-铬生产过程中，有的产品、如铝轮毂在镀铜后还要进一步抛光，因此在这里也会有粉尘产生。⑤因某些电镀槽液需加热才能工作，所以会有相应的铬酸雾、碱雾（强碱性电镀）和含氰（氰化镀）等废气产生。⑥电镀残次品在返工前一般要用酸进行退镀，故在这里也会有酸性废气产生。另外在电镀车间外面，有不少为车间生产配套服务的公用设施、它们在运行过程中同样会

1有废气产生，主要是：①园区内制备纯水用的离子交换树脂需要定期用酸、碱进行再生，因此在这里会有酸、碱废气产生。②由于某些地区还没有通天然气，故在该地区的园区里、目前还只能用燃煤（用低硫煤）锅炉供热，因此在这里会有烟尘和二氧化硫等废气产生。③在园区的化学品仓库中，因存放着大量的、不同种类的化学药品、试剂（包括添加剂）和无机酸，而它们的密封性能并非十分完好，因此在这里还会有少量的挥发性废气产生，尤以夏天为甚。④在园区电镀废水处理站，因污泥干化和暂存也会有一些散发出的废气或恶臭产生。由此可见，在整个电镀工业园区内，因电镀企业多，故废气（包括各种粉尘、飘尘、烟尘）种类多、成分杂、密度高、排量大，因此在园区上空的局部空间里，废气在短时间内就很难稀释、扩散，尤其是在气压低、空气湿度大、大气湍流流动性差的阴天、雨天、黄梅天、冬天和在夜间有逆温层的情况下，废气常会以气溶胶的形式存在，并在离地面不高的低空中徘徊、经久不散，这就更加增添了废气稀释和扩散的难度。另外，在上述气象条件下，各种废气或气溶胶还有可能进一步发生化学反应，从而使园区内的大气成分更加复杂多变，其危害程度也就可想而知。

二、要充分认识到电镀工业园区废气的危害

因电镀工业园区内有大量的、成份复杂的废气存在，故其危害也必然存在。一是对人体呼吸道（鼻腔、咽喉、气管、支气管、肺泡）的危害，这当中尤以无色无味的有害气体对人体呼吸道长期无声无息的慢性伤害最为可怕。因为在废气中：有些废气、如氮氧化物黄烟，人们看得见，会考虑治理。还有一些废气、如冰醋酸和氨水因有气味人们可以闻到，也会治理。但对那些无色无味的有害气体，如低浓度的含氰废气、镀液蒸气和各种金属飘尘，人们既看不见、也闻不到，因此最容易忽视它们对人体的伤害，甚至会错误地认为这些废气和金属飘尘排放量少，不治理都能达标，何必再花钱治理呢。但他们却忘了各种废气和飘尘的排放标准都是人定的，它可以高、也可以低，而园区内哪怕有毒有害废气产生量再少也是客观存在的，这对长年累月工作在园区的人来讲，必然有一种很大的潜在危害。因为有许多毒物可在人体的血液、骨骼和各个脏器中富集，而富集的过程又是渐进的、甚至是漫长的，一旦人体中所富集的毒物超过了人体自身的忍耐极限后，那人的免疫功能就会下降，有些脏器就会发生变异，小则让你患上慢性支气管炎、支气管哮喘和肺气肿，大则让你患上肺癌、肝癌以及一些讲不清道不明的疾病和怪病，到时悔之晚矣。二是对人体眼睛和皮肤的危害。有些废气、如盐酸、硝酸挥发出的废气和氨气的刺激性都很强，会引发红眼病。而铬酸雾会引发皮炎，甚至让局部皮肤发生溃疡（又称铬疮）而坏死以及发生鼻中膈穿孔。三是对园区树木花草的危害。这当中尤以二氧化硫、氟化氢气体对植物（一

般植物）的危害最大。四是对园区内建筑物和各种设施的危害。酸、碱废气会导致建筑物墙面和部分设施的腐蚀、锈蚀，尤其是电镀前处理车间内的顶棚和四周墙面腐蚀最为严重。五是对产品质量的危害。只要电镀车间空气中的飘尘多，酸、碱雾大，就会对设备的性能和电镀溶液（被污染）带来不利的影响，从而影响产品的质量。所以说：在电镀工业园区内，废气的危害不仅是多方面的，而且是潜在的，我们必须给予高度重视并认真进行治理。

三、怎样搞好电镀工业园区的废气治理

要搞好电镀工业园区的废气治理首先要预防，然后才是治理，那怎样搞好预防呢。

1、园区选址要好

园区选址首先要符合城市总体发展规划和环境规划，要避开人口密集的商业区、居民区、水源保护区和风景名胜区。其次，要考虑好地形，特别是在山区、一定要根据当地的气象条件，只能选择在山谷之间可形成风口的地段，否则因山谷容易形成逆温层而阻碍废气的稀释、扩散。三是要选择环境容量大、交通便捷的地区，因为园区及周边环境容量的大小决定了园区污染物排放总量的多少（这里只讲废气），也决定了园区的建设规模。只要园区及周边的环境容量大，园区所产生的废气对该区域的大气环境质量影响就小。所以园区的选址最好是选环境容量大的、空旷开阔的平原或丘陵地区（选丘陵地区是出于考虑节约农田用地、渔业用地和城市用地）。

2、园区整体布局要合理

园区整体布局很重要，首先要根据当地的主导风向，依次确定好职工食堂、集体宿舍、办公楼、电镀车间、化学品仓库和废水处理站的位置和朝向。其次电镀厂房的建筑层次应以两层或多层为主，高度应超过办公楼，这不仅节约了土地，更能有效地让废气排放管道可沿厂房层高而上，从而有利于废气的稀释、扩散。三是园区内的食堂和集体宿舍要尽可能远离厂区（最好能在园区外），同时，各企业电镀厂房之间要有足够的绿化带、路宽和一定的卫生防护距离，这将有利于园区的绿化、管理和地面空气的流动。四是在园区绿化设计方案中，除要确保园区绿化面积不得小于园区占地面积的30%外，还要在美化环境的同时重点考虑有哪些树木花草具有吸收有害气体、捕捉尘埃、降低噪声、灭杀细菌的能力，并以此作为减少和扼制园区内废气的产生与治理的辅助手段。

3、搞好清洁生产、从源头减少废气的产生

要减少园区产生的废气，必须全面搞好园区各生产环节的清洁生产。首先是对目前还只能靠燃煤锅炉供热的的电镀工业园区，一定要尽可能改燃煤锅炉为燃油锅炉或液化气炉或用电加热，与此同时还要充分利用太阳能热水器先将水预热后再进一步加热，以节约能

源并减少烟尘和二氧化硫等废气的排放。其次在电镀前处理的碱洗除油、酸洗去锈或去氧化皮的过程中，可在溶液中分别添加碱雾抑制剂和酸雾抑制剂，这可大大减缓碱雾和酸雾的逸出。再其次，也可事先为各碱洗槽、酸洗槽和电镀槽都配置一块可拆卸的盖板，当各槽不工作时就全盖上，以减少各槽液散发出的废气。与此同时，还可在各电镀槽的槽口两侧各增加一块窄窄的、可活动的挡风板，这既可达到遮盖阳极挂钩、阳极板和加热器而使槽面显得整洁，更能因可视槽液面积的缩小而提高槽边排风的效果[1]，也就减少了废气对车间环境的污染。另外在具体工艺上，如去除钢铁件上的氧化皮，可采用喷丸工艺取代部分化学酸洗或采用无酸酸洗工艺，这样在源头上就大大减少了酸性废气的产生[2]。而对铜件用混合酸（硫酸加硝酸）清洗或用硝酸退镀时，可加入少量的尿素来抑制和削减氮氧化物的产生[3]、对铝件常用的三酸（磷酸、硫酸、硝酸）化学抛光可改为不含硝酸的新配方，即AP-1铝件无黄烟化学抛光工艺，则可完全根除氮氧化物的产生[4]。再有，在镀铬槽中加入少量的F-53（全氟烷基醚磺酸盐），就可抑制铬酸雾的产生，如果镀铬槽中还有聚乙烯或聚氯乙烯空心塑料球漂浮在液面上，则抑雾效果会更好。总之，减少电镀废气的清洁生产办法很多，如高温改中温，中温改常温和用表面活性剂除油以及加强管理，防止废气跑、冒、漏都属于电镀清洁生产的范畴，都可减少废气的产生。

4、进一步搞好园区废气的末端治理

尽管我们为电镀工业园区的废气减排做了许多前期预防工作，包括选址、园区整体布局和开展清洁生产，但最终仍不可避免在电镀生产过程中还会有大量的废气产生。这当中主要是一些金属粉尘、酸碱废气、有机废气、铬酸雾和各种电镀槽液加热而散发出的多种废气，包括含氨废气，含氰废气等。那这些废气又该怎样治理呢，是否可像电镀废水一样集中整治？答案是否定的，就是让退镀工艺集中到一起也有一定的问题。所以对电镀工业园区的废气治理还只能以企业为主，首先各企业要识大体、顾大局，要有为整个园区大气环境质量高度负责的精神和舍得投入治理废气的决心。其次要讲科学，要自觉遵循废气分类收集、分质处理的原则，尽量减少无组织排放。三要按园区统一规划和要求规范好废气排放口的位置和排气筒高度，不仅要选好有“污染治理资格证书”的单位，还要选好能减少和确保废气可长期稳定达标排放的技术和设备，包括选好风机、防止噪声。

①粉尘的治理：园区各电镀企业在工件打磨抛光时会有大量的金属粉尘产生，为此可让粉尘通过管道用一种新型的高效机械振动袋式除尘机组进行治理，其大粒径粉尘会先沉降在机组内的灰门抽屉中，而细小的粉尘则会让机组内的滤袋捕获，从而达到对粉尘的有效治理。

②酸性废气的治理：各电镀企业在工件除油后因要酸洗（去锈或去氧化皮）会有大量的酸性废气产生，为此可选用“湿法”、让酸性废气通过管道经“酸雾净化塔”进行治理（在塔内用碱液喷淋将酸性废气中和掉）。另外，也可用“干法”治理酸性废气[5]。该方法是用一种SDG型复合吸附剂来吸收、吸附掉由管道送来的酸性废气，它有许多优点，尤其是它不用水，特别适用于北方和缺水地区以及企业的节水减排。

③碱性废气的治理：各电镀企业在工件用碱液除油时会有大量的碱性废气产生，为此可让碱性废气通过管道经“碱雾净化塔”进行治理（在塔内用酸液喷淋将碱性废气中和掉）。另外，也可将碱性废气引进到“酸雾净化塔”中与酸性废气同时中和而去掉，但对含氨废气治理要除外。含氨废气只能单独收集治理，因为含氨废气与酸性废气中的含氯或含氟废气会发生化学反应、生成一种白色的氯化铵或氟化铵沉淀物，从而容易导致排气管道和净化塔内填料的堵塞而影响废气的排放，所以对含氨废气的治理，只能单独用一个“碱雾净化塔”，并选用稀硫酸作为喷淋液、方可让含氨废气得到净化。再有对含氰废气也要单独处理，且不可因量少而不为（因为这是在园区），其治理方法同上，只需将喷淋液改为次氯酸钠或硫酸亚铁即可[3]。

④有机废气的治理：各电镀企业在前处理的去油过程中，有的会用到有机溶剂，那产生的有机废气又该怎样治理呢，这要根据有机废气产生量的多少而定。如果产生量较大，可选用“活性炭纤维废气净化器（体外再生型）”治理。活性炭纤维的吸附容量要比活性炭高20-40倍，净化效率可在95%以上，且饱和后的活性炭纤维可再生继续使用，因此无二次污染。如果废气产生量较小，用活性炭吸附也行。

⑤铬酸雾的治理：在电镀工业园区，少不了有镀铬工艺，而镀铬溶液的温度多在45℃上下，故会有大量的铬酸雾产生，必须治理。为此可采用“网格式铬酸雾净化器”回收。它的工作原理是凝聚，即让铬酸雾在通过多层塑料网板制成的过滤网格时，会因受阻而凝聚成液体，然后再让凝聚的液体逐步流入到回收容器中，这种净化器的效率在98%以上。而余下的铬酸雾残气则可进一步通过管道进入到“酸雾净化塔”中加以去除。

⑥各种电镀槽边废气的治理：可通过槽边排风系统和根据镀液的酸碱度（PH值）分别

进入到“酸雾净化塔”或“碱雾净化塔”中进行治理。

⑦退镀废气的治理：任何电镀企业在电镀过程中或多或少会有一些次品、废品产生，为减少企业不必要的经济损失，将镀件上不合格的镀层退掉是必然的。而许多企业又多以酸退为主，故治理方法与酸性废气治理相同。也正因为此，园区再搞退镀中心也就没有必要（因为每个企业都有酸洗间，而在企业内退镀和到集中点去退镀其废气产生量是相同的，而且集中退镀还会增加管理上的难度、也不利于废气的稀释、扩散）。

⑧电镀车间内空气污染的治理：电镀车间应加强自然通风和用低噪声轴流风机排风，以确保车间内的空气质量符合职业卫生标准。

总之，对电镀工业园区各产污环节所排放出的废气原则上都要进行治理，只要园区各业主希望让自己的企业能够持续发展，就一定要先让整个园区具备可持续发展的条件，为此认真搞好电镀工业园区的清洁生产和“三废”治理是关键。只要园区的清洁生产和“三废”搞好了，我们的电镀工业园区也就是一个空气清晰、环境优美、经济可持续发展的绿色工业园区。

参考文献：

[1] 余良才，实施电镀清洁生产的具体途径《南京表面处理》 2006年第1期、第22卷总

第47期17~20页

[2] 胡林林，姜婷娟，化学酸洗去除钢铁氧化皮清洁生产的途径《电镀与涂饰》2004年

第2期27~31页

[3] 李成心，电镀废气的治理《清洁安全生产》2005年6月31页

[4] 沈品华，几种清洁生产前处理、无氰电镀工艺《表面科学与工程》2006年3月第1期

19~23页

[5] 张仲仪，用“干法”治理酸性废气《广东环保产业》2007年第2期52~54页

2008年3月

【附作者简介】：张仲仪，男，重庆人，高级工程师。有从事清洗、电镀十年、环保工作二十余年的经验，曾先后发表论文近40余篇，现是《慧聪商情广告·表面处理市场》高级顾问,中国电子环境科学学会理事，中国表面工程协会清洁生产指导委员会委员，江苏省环境科学学会固体废弃物资源化专业委员会委员,江苏省建设项目环境影响评审及清洁生产审核专家和《江苏表面工程》杂志编委。

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