加强梁板安装质量控制

关键词：机电质量建筑安装

加强梁板安装质量控制（精选6篇）

篇1：加强梁板安装质量控制

加强梁板安装质量控制

目前，我驻地办所辖三个标段已陆续进入梁板安装施工阶段，为了做好梁板安装质量管理工作，我驻地监理工程师刘玺章特别对梁板安装前应注意事项做了如下要求：

梁板安装前必须对梁体的完好性、整洁性、凿毛情况进行验收，尤其底板务必清理干净，确保通气孔畅通，每片梁严格按照梁板编号就位，以便于质量追溯。对临时支座、永久支座的质量、安装情况进行逐一验收。

梁板安装时，吊装钢丝绳与梁板边角接触位置要用边空角角钢保护，角钢与梁体间夹垫土工布等软质材料。

每片梁板就位后及时检查临时支座是否全部受力，是否与安装线吻合，梁体是否垂直，梁板纵、横向线形是否顺畅，不得有错台，横隔梁是否准确对应。边跨梁板安装必须严格控制伸缩缝间距，严禁伸缩缝预留宽度过大或过小，梁板板端和背墙间杂物必须清理干净。

安装完一孔后，及时检查桥面宽度、中线偏位、顶面高程是否满足要求，不满足的要及时调整，合格后，再跨孔安装。不得随意扰动护栏、伸缩缝、剪力筋等预埋钢筋。

梁板安装就位完毕并经过检查符合要求，及时横向连接以固定构件。

通过对梁板安装前所加强的质量管理工作，近期我驻地办所辖三个标段梁板安装工作都已经完善且做的不错。彰显出了我驻地办监理人员的认真负责、良好的工作作风。

篇2：加强梁板安装质量控制

量控制

摘要：南海市影剧院位于南海市桂城区南新三路和南兴六路交汇处，总层数为六层,建筑面积9540.11M2。主体采用钢筋混凝土框架结构，观众厅屋面采用空间网架结构，跨度为 27 米，面盖夹心空心板。楼座大挑台采用预应力混凝土，悬挑跨度达9.15 米。两个主立面均采用玻璃幕墙。该工程是南海市政府投资于市政及文化建设的重点项目，也是南海市的标志性建筑之一。

关键词：梁板浇筑质量控制南海市影剧院位于南海市桂城区南新三路和南兴六路交汇处，总层数为六层 ,建筑面积9540.11M 2。主体采用钢筋混凝土框架结构，观众厅屋面采用空间网架结构，跨度为 27 米，面盖夹心空心板。楼座大挑台采用预应力混凝土，悬挑跨度达9.15 米。两个主立面均采用玻璃幕墙。该工程是南海市政府投资于市政及文化建设的重点项目，也是南海市的标志性建筑之一。由于工程是政府投资工程，又是人流密集的公共建筑，从建筑功

能、美观、使用安全和经久耐用等方面，要求极为严格。我公司有幸成为该工程的总承包，一开始便把该工程施工质量等级定位为省样板工程，组建技术力量过硬的项目经理部进行施工。该工程采用了预应力结构、空间网架结构、玻璃幕墙等施工技术，我公司在这些方面已有过多次成功的施工经验，只需按以往的施工工艺和施工经验严加监控即可，因此这次不把这些方面当作施工难点看待。该工程的施工难点和关键，我们确定在楼座大挑台这一部位上。该影剧院楼座大挑台比较特殊：首层是停车场，标高为-3.7米（实际比自然地坪略高）,池座已是第二层，标高为±0.000米；大挑台水平挑梁在第三层，标高为5.100米，悬挑跨度 9.15米；大挑台预应力斜梁和楼座在第四层，最高处标高为 10.550米，范围约16 m×27m，斜梁下端与挑梁相接。因挑梁和预应力斜梁的受力情况较为复杂，该部分的施工质量对结构安全影响较大，设计单位为此特别提出了以下要求：

1、上部网架的施工荷载要做好传递，不得让挑台直接支承上部网架的施工荷载。

2、三层的水平挑梁和四层的预应力斜梁必须同时捣筑，不得留有施工缝。

3、预应力的制作、安装及整个大挑台的混凝土施工质量必须达到设计要求，具体要求混凝土施工质量要“两个达到”和“一个好”：“两个达到”即现场抽样的混凝土试压件报告和拆模后实际回弹所确定的混凝土等级必须达到设计要求；“一个

好” 即混凝土成型质量要好，不允许出现蜂窝、麻面、空洞等现象，这三个具体要求均须全部达到，缺一不可。为此 ,我公司针对设计单位具体要求, 并结合图纸及施工规范要求,制定了大挑台的施工方案,并严格按方案对大挑台施工进行了工艺和质量控制。现将施工方案的技术关键和措施分述如下：

1、施工程序安装钢管支撑体系→安装挑梁和斜梁底模板→钢筋绑扎、验收→封好挑梁和斜梁及安装其他次梁、楼板模板→绑扎其他次梁、楼板钢筋、验收→预应力筋放线→安装固定架→安装波纹管，穿预应力筋→捣砼→砼养护达100%强度→预应力张拉→孔道灌浆。

2、模板支撑体系 2.1 模板支撑体系分成各自独立的两部分: 三层支撑体系支撑三层楼面荷载，四层支撑体系支撑四层大挑台楼面荷载。两部分各自独立,钢管立柱在水平位置上相互错开,以使两套支撑系统立柱所传递的荷载均匀地传递到二层已捣制的楼板上。二层楼板的模板支顶保持不拆，支顶下的基土经过掺碎石夯实后,预先做了混凝土地台,使三、四层楼面荷载通过二层楼板，直接传递到已捣好的混凝土地台上，而不靠二层楼板直接支承，确保三、四层楼板模板支撑不产生沉降，保证两套支撑模板系统安全有效。其中四层钢管立柱直接穿过三层楼板支撑预应力斜梁,并穿过四层楼板,继续向上搭设,以便等到四层挑台混凝土达到设计等级，并完成预应力张拉后，对挑台进行卸荷，再向上搭设网架施工操作平

台,又将网架的施工荷载，直接通过二层楼面传递到混凝土地台上。

2.2

初步确定大挑台模板支撑体系采用Ф48×35mm钢管做支撑。根据网架公司提供网架构件均重和施工荷载进行计算 ,支撑间距为1M×1M时, 每根立管最大的总荷载为23.78KN, 经验算支撑的承载力有富余。由于三层水平挑梁荷载过于集中，在其梁底中间另外附加一排立管直接顶紧梁底木方，支撑间距仍是1M，每根立管均采用对接。2.3沿高度方向设置水平纵横拉杆,拉杆间距不大于1.5 M。水平纵横拉杆与立管采用旋转扣件连接，每只旋转扣件可承摩擦力9KN，所以顶横杆需用三扣件与立管固定。2.4 立管穿过三层和四层楼板时,需从楼板的钢筋空位通过,不允许穿梁而过。立管穿过楼板时须带套管，套管边做成上大下小的预留孔洞，待日后拆模后，采用C40细石混凝土填充冲实。2.5 凡直接支撑水平挑梁、预应力斜梁及最外围的立管，均设置剪刀撑，其间距不大于6米。2.6 因施工时不得留施工缝，为了达到这一目的，四层斜梁非悬挑跨必须同三层、四层楼面的其他部分一起，预先装好模板；斜梁悬挑部分的三角形区域模板，待三层挑梁的内跨捣好砼后，再抢时间迅速装好该三角形区域模板，随即继续捣砼，间歇时间不得超过砼初凝时间（2个小时以内）。2.7 为保证混凝土的成型质量,所有模板均采用新购的夹板，板缝间拼装要严密。四层楼面板缝均用包装胶带贴缝，以防止振捣时

砼浆流淌到三层模板面上而产生蜂窝麻面。

3、钢筋的排放与绑扎 3.1 梁主筋分层分皮交叉绑扎,所有梁同时施工,以保证主筋到位。3.2 加强钢筋绑扎的跟踪管理，必须做到绑扎一皮验收一皮，确保不返工。3.3 安装波纹管必须准确，确保张拉后的预应力质量。

4、混凝土的浇捣 4.1 三层楼板和四层挑台均采用C30砼。为避免混凝土浇捣过程中因故中断而自然留缝，确保使整个挑台一次成型，施工前几天我公司会同甲方一起向电业公司联系好，确认本工地和砼搅拌站所在区域在施工期间不得停电后，方可安排混凝土施工。在浇捣时分三个班次，换班进行，日夜不停，连续施工。4.2 与砼搅拌站商定好，安排充裕的砼运输车辆，确保施工过程中砼供应连续不断，并落实好意外情况时（如运输阻滞、搅拌机故障等）的紧急调援措施。4.3 为保证施工进度和质量，砼采用泵送。要求配置两台砼泵，一台使用，一台备用。4.4 由于大梁钢筋密集，施工时，浇灌和振捣必须紧密配合，分层连续进行，每层均应振实后再下料。要采用较小的振动棒，必要时采用人工辅助振捣。在挑梁和斜梁交叉处、梁柱结点处和梁底和箍筋加密部分，尤其要注意振捣密实。分层厚度不超过40厘米，要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，移动间距不大于30厘米。振捣上一层砼时，应插入下一层砼5厘米，以消除两层间的接缝。振棒从顶部无法插入时，应事先在梁侧模留好孔洞，灌注并

振实后再封好，确保砼的施工质量。4.4 砼浇捣顺序为：先捣三层，再捣四层。砼浇捣方向按与挑梁和斜梁平行的方向，由一侧向另一侧推进。浇捣挑梁和斜梁时，由内跨向悬挑跨浇捣。除了补装斜梁悬挑跨三角区域模板需必要的间歇外，三层四层梁板同时浇捣，一次成型。4.5 因挑台的施工质量直接影响到挑台的结构安全，因此施工前，施工员和技术人员要对各班组做好各分项工程的技术交底，确保严格按施工方案进行施工。4.6 砼施工过程中，施工员和质安员要检查和观测支撑的变形情况，决不允许有模板、支撑下沉的现象发生；斜挑三角形区域的模板抢装要迅速，不得因拖延而自留冷缝，确保整个挑台的施工质量和结构安全。4.7 挑台砼浇捣完成后，要加强砼的养护工作，安排人员专职做好养护，确保挑台砼的实际强度等级达到设计要求。4.8 挑台砼必须待其强度达到100％后，可进行预应力张拉。(预应力张拉工艺在此不作详述。)模板拆除时必须从外端到内端逐步卸荷，以防构件突变。5.结语 5.1 该剧院大挑台成功施工的关键,在于制定了一个确实可行的施工方案，方案的核心技术内容，就是两套独立的模板支撑体系。从理论计算和工程实践表明，该方案保证了四层大挑台与三层楼板同时捣砼，不留施工缝，一次成型，完满达到了设计单位提出的具体技术要求，方案是可行的、成功的。5.2 支撑体系的沉降控制在整个方案的工艺和质量控制中极为重

篇3：现浇梁板模板施工技术及质量控制

1 工程概况

某校体育馆工程总占地面积为2.627万m2,建筑总面积为9820m2。地上1层,局部层数为2层,建筑结构是钢筋混凝土框架结构与钢结构。该工程地基的基础为400的预应力混凝土管桩,即PC桩,管桩数为312根,累计桩长3780m。该建筑为圆形,其主体结构为剪力墙、柱、梁板及模板等,也是建筑质量控制的重点。该房屋建筑工程的梁截面尺寸是500mm×1400mm及600 mm×1800mm等,建筑楼板的厚度为12cm,建筑模板支撑架的高度是9050mm。模板支撑体系搭设的钢管脚手架直径为48mm×3mm,纵横向的间距是1000mm,竖向的间局是1500mm,梁采取中型组合的钢模板,结构模板采取木枋及厚胶合板配合来施工。依据建筑抗震设计规范即GBJ50011—2001的规定,以及建筑工程中的GB50300—2001和GB50205—2001标准,对该房屋建筑进行建设,并一次性验收合格。

2 房屋建筑施工中现浇梁板模板的施工技术

2.1 现浇梁模板的支撑设计

本工程梁板模板的支撑设计型号为500mm×1400mm及600mm×1800mm两种,其中,在500mm×1400mm型号的梁板模板设计内,梁板底部及梁板侧面均采取1.5 cm的胶合板,侧模板被8 cm×10 cm的木枋进行压楞,并穿螺栓,梁板底部为1.5cm的压脚板,布置承重杆3根,排距为50cm,间距是30cm,梁板两侧的立杆间距是30 cm;在600cm×1 800 cm的梁模板型号设计内,梁侧及梁底模板都采取中型组合的钢模板,梁侧板被型号为8 cm×10 cm的木枋进行压楞,并穿螺栓,梁板底部为1.5 cm的压脚板,并布置承重杆4根,排距为50cm,间距为30 cm,梁板两侧的立杆间距是30 cm,同时,梁模板设置竖向的剪刀撑。该工程的地上2层结构中,楼板模板的面板所采取胶合板厚度为1.5 cm,模板面板下设置5 cm×8 cm的木枋进行支撑,间距为20 cm;顶托梁板所用木枋型号为10 cm×8 cm,模板立杆的间距为100 cm×100 cm,同时,立杆下的垫木是400 cm×20 cm×5 cm的跳板进行铺设,该梁板模板的支撑设计符合本工程要求,可最大限度发挥梁板模板在建筑施工中的应用价值。

2.2 现浇梁板模板的施工准备

本工程结构梁板模板均采用现浇施工法,现浇梁板模板的施工质量和支架使用、混凝土配合比及浇灌方法有极大的关系。为了加强梁板模板的施工质量与安全,并预防模板支架倒塌及漏浆等现象出现,需选择坚实的支架,梁板模板要牢固可靠,拼缝处及接口处要密实、顺直,能支撑混凝土的自重与施工负载[2]。同时,在确保建筑施工安全经济可行的基础上,依据工程的实际状况,对房屋建筑的现浇梁板模板实施合理设计,做好材料加工技术方面的资料准备、安全技术交底方面的工作及相关的计划安排等,技术人员及施工人员均给予相关培训考核,以确保该建筑工程的施工质量。

2.3 现浇梁板模板的施工流程

在房屋建筑施工中,现浇梁板模板的施工流程主要为:首先对梁板模板框架上梁线进行放线测量,弹线之后,安装结构板与梁支柱,然后安装梁模板及面模板,并检查模板与楼板的施工缝,然后安装楼梯的模板,最后拆除模板。

2.4 弹线及结构板与梁支柱的安装

在梁板模板安装之前,需要在建筑框架柱上面,对梁板轴线、位置线与顶板水平的控制线等进行放线测量,以确保梁板模板的安装能按照施工图来施工作业[3]。根据建筑顶板的标高、厚度及模板,从房屋的一侧开始,对建筑结构梁模板的支撑架进行逐排安装,支柱间距要依据模板的设计要求设定,梁模板的间距分别是500mm×1400mm及600mm×1800 mm两种,支柱的高度要依据水平的拉杆来确定,而楼地面要设置扫地杆,立柱在纵横方向上,每相隔一定的距离需要设立水平杆,为了确保支撑的牢固性,需要对其不定时检查(图1)。

2.5梁模板及楼面模板的安装

在房屋建筑现浇梁板模板安装中,要先对梁支柱标高进行恰当调整,并对梁板底部模板给予安装,同时拉线找平,并依据梁板所处的位置及边模包底模原则对梁板的侧模板给予安装、压脚板及斜撑等。对于两侧的模板,可用拉线方法平直度校对,并穿螺栓,以加固梁侧模板。模板和混凝土所接触的面要清理干净,同时涂刷上隔离剂,不过不可用对施工结构性能产生影响的隔离剂,比如油类的隔离剂。混凝土浇筑之前,模板杂物要清理干净,让混凝土能顺利浇筑于模板上。楼板的支柱标高可用拉通线进行调节,需要依据模板排列图,对木龙骨进行架设,并找平,支柱及龙骨之间的间距,需要依据楼板混凝土的重量及施工荷载进行确定,通常支柱在60～100m之间,小龙骨的间距为40～50cm之间,大龙骨的间距是60～100cm之间。房屋建筑四周要铺设模板,板梁交接的位置及中间的收口进行模板铺设时,需要将楼板模板都要压至梁侧的模板之上。现浇混凝土的梁板跨度在4m以上时,需要依据设计要求把模板起拱,若设计内无具体的要求,模板起拱的高度约为跨度1/1000～3/1000之间[4]。

2.6 模板检查及楼板施工缝设置

模板安装好之后,需要认真检查模板质量,如模板的接缝是否严密,支架的牢固程度等,模板材料要干燥,不可出现扭曲及变形等问题,模板制作要依据设计图与施工图来操作,模板使用前要清洗干净,不能有杂物及污染物。楼板的施工缝通常用木枋来封住,并设置钢丝网,需要订至胶合板木条的上面,上部要与木枋合订。顶板模板支架完成后,对施工缝再弹线,木条宽为15 mm及30 mm两种,下层钢筋绑扎完之后,在钢筋间距内,需要装订与钢筋直径厚度相同的木条进行钢筋间距固定。上部要按15 cm厚,30mm宽的木条,以确保钢筋网的牢固可靠性。

2.7 楼梯模板的安装与模板拆除

墙体施工时,依据锚固及构造的要求,将梯段的钢筋埋进梁保护层中,拆模后分离钢筋,并对其调整,再对楼梯的平台模板给予施工,捆绑楼梯的钢筋,等楼板踏步位置的模板吊装就位之后即可固定。踏步的侧模通常用胶合板钉于骨料上,近墙一面可立反三角木,其两端及平台的梁侧板进行钉牢。梯步高度须均匀一致。当楼梯踏步的模板吊装就位且符合拆模强度后,松动螺栓,用塔式起重机调节法将其调运至模板位置进行堆放与清理,模板之上的预留孔、预埋件及预留洞等都不可遗漏,需专人进行复核,并安装牢固,偏差要符合相关规定(表1)。本工程未采用普通的油质脱模剂,以拟用脱模剂进行代替[5],在相同条件下,用养护试块法控制模板的拆除时间,可保证混凝土的强度符合面棱角不损坏的要求,拆模时,混凝土的强度应在3.5MPa以上,底模及其支架拆除的时候,混凝土强度需满足有关要求,上部施工的负载对构件不产生伤害时,方可进行模板拆除。

3 现浇梁板模板的施工质量控制

3.1 加强房屋建筑现浇梁板模板施工方案的审核

在房屋建筑的现浇梁板模板施工中,施工企业要按照相关要求,对现浇梁板模板的施工方案进行专项编制[6]。施工之前,要报审现浇梁板模板的施工方案,现浇梁模板施工方案通过专家论证后,施工企业可依据专家的建议修改完善方案,并让专家签字确认,直至通过监理单位审核及批准后,施工方案才能在建筑施工中实施,以提升施工方案的可行性与准确性。

3.2 加强现浇梁板模板原材料质量控制

在现浇梁板模板的施工当中,需加强原材料的质量控制,如扣件、钢管、胶合板、垫板及木枋等。

3.3 加强现浇梁板模板施工过程的控制

在现浇梁板模板的施工当中,需加强模板施工过程的控制,尤其是回填土、放线测量控制及架子控制等,梁板模板支撑的位置,其室内回填土要严格按照相关要求,对其分层辗压夯实,并对其分层取样,及时了解混凝土垫层情况,防止施工过程出现雨淋现象,回填土的夯实度须符合相关的设计规范。对于放线控制,施工人员须依据施工图用经纬仪测量每条轴线,并用墨线对梁板模板中心线与内边线弹出,方便对模板安装及校正。同时,弹出建筑钢管立杆位置线,其间距为1000mm×1000mm。为了更好地控制施工质量,需要搭设支撑架。由于建筑工程主框架下的受力水平杆不易安装,间距较小,其梁板模板施工并不方便,施工进度也比较慢,施工企业需及时验算,上报需要改变的受力杆,以通过监理单位的批准[7]。

3.4 做好现浇梁板模板施工的验收工作

现浇梁板模板施工时,混凝土浇筑完毕后可用塑料薄膜进行覆盖,防止出现雨淋现象。施工中的扣件及钢管等原料,等材料进场后,施工方的质检人员与监理工程师,可对扣件及钢管进行外观检查,将变形、弯曲及锈蚀等问题的扣件与钢管剔除,并检查垫板及U托等材料,对出现结疤及破损的垫板及厚度不符合要求的U托剔除,.600mm×1800mm型号的主框架可采用28mm直径内的U托,监理企业可依据施工企业的验算结果与工程师意见来监理现浇梁模板的施工。施工企业依据监理方的要求,支撑三跨样板,搭设前需先放线排脚,监理须检查架子搭设,尤其是垫板设置、扫地杆高度及架子步距等。经检查,钢管未置于垫板中央,接头未按照要求错开,间距及排距之间不均匀。监理指出的问题,经施工企业整改后,该工程的架子排脚验收合格。当架子搭设完成后,施工企业项目经理进行合格验收,工程总监对架子体进行逐项检查,未发现异常问题,表明该工程的架体安全可靠。钢筋工程验收合格后,梁板模板安装也加固完成,可报监理企业进行验收,当验收通过之后,施工企业才能继续下一步工序。

3.5 加强梁板模板施工的安全检查

在房屋建筑施工当中,须有效预防建筑事故,安全性的质量检查是重要的方法,可积极消除建筑工程中的隐患,这是安全性质量管理工作当中重要的构成部分。经安全质量的检查,在发现房屋建筑施工中的隐患时,可采取有效措施,保障施工安全。在现浇梁板模板的施工中,可安排专业人员,对日常性的质量安全进行例行检查,并保证检查要有重点、记录、内容及计划等,及时检查可发现施工问题,提出相关的解决办法。

3.6 强化梁板模板施工中的安全教育

加强施工人员的施工安全教育是必要的。可从下列方面着手。

(1)强化梁板模板的施工安全教育,要从思想上给予重视,尤其是建筑管理人员及企业的各级领导,要加强思想安全方面的建设,提高建筑安全意识,重视模板施工的管理及安全重要性,时刻重视安全,坚持安全第一位,并建立完善的责任管理机制,让施工队伍尽量做到安全施工,责任落实到人。

(2)强化梁板模板施工的安全技能培训,全部施工人员均要学习梁板模板施工中的安全操作与安全防护知识,尤其是模板的操作人员,对自身岗位上的劳动卫生要熟悉了解,上岗前要接受相关知识技能培训,严格按照相关的安全操作规范与专业安全技术来施工,以保证现浇梁模板施工技术方面的安全问题能稳妥处理。

(3)全部施工人员可进行班前的安全性教育活动,在梁板模板施工之前及过程中,均要安排专业人员给予全程监控,根据技术交底的内容,对全部施工人员开展有针对性的班前安全性教育活动,对注意事项要具体明确,以保证房屋建筑施工顺利安全地开展。

4 结束语

作为建筑工程重要构成的现浇梁板模板工程,其施工水平有了很大提升,但与先进梁模板施工水平相比,我国梁模板施工水平还需要进一步提高,施工人员按照相关规范要求,严格执行施工方案,做好施工准备工作,施工过程每一步均要认真仔细,不可存在侥幸心理。每个细节均要做到位,同时,还要加强施工人员的安全教育及技能学习,具有安全意识,从而最大限度发挥每位员工的潜能,顺利开展梁板模板施工,有效提升房屋建筑施工的整体质量水平。

参考文献

[1]张宏伟.探析现浇梁板模板在房建施工中要求和质量控制[J].科技与企业,2014,(10):222-225.

[2]孙宜建.小议房屋建筑施工中现浇梁板模板的施工[J].科技创新与应用,2014,14:219.

[3]周蕾.现浇模板施工技术在房建工程中的应用[J].山西建筑,2014,25:120-121.

[4]赵敬,王涛.房建施工中现浇梁板模板的要求及质量控制[J].河南建材,2012,(04):130.

[5]白天宇,魏荣忠.关于房屋建筑现浇混凝土施工中裂缝技术控制的研究[J].科学中国人,2014,18:1.

[6]朱建奇.现浇剪力墙结构体系模板工程逆序施工技术浅析[J].施工技术,2010,(S1):343-345.

篇4：加强预应力梁板施工中的质量控制

关键词预应力；梁板施工；预防措施

中图分类号 TU 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2010)121-0059-01

1 梁板底部不美观

在工程施工中，为了使底座不被破坏、重复使用，并使梁板底部光洁美观，往往在底座上铺设一层诸如地板革之类的没有足够刚性的隔离层，结果梁板底部出现凹坑、折皱或凸包。这是因为铺设的隔离层本身受温度影响伸缩性较大，它本身又没有足够刚度克服摩擦力进行平行伸缩，在混凝土压力作用下，多余部分隆起，形成褶皱；振动棒振捣完毕向上拔起时，在棒头下形成真空区，隔离层由于本身较为柔软的特性被吸附上去形成了凹坑。这种做法虽然梁板底部极为光亮，但褶皱、凹坑遍布底部，影响美观。台座周转率要求较低时，采用水磨石表面加烤石蜡是一种较好的方法。但振捣棒端头会在台座上击打出点坑，从而在梁板底部留下凸包；另外，温度应力导致台座断裂，会影响梁板底部。但可用塑胶修复加以弥补。

采用蒸汽养生底座周转率很高时，最好在底座上铺设一层5～10mm厚钢板，并使之与底座内部预埋铁件焊接固定，接缝处做焊接磨光处理，然后在其上涂刷一薄层未用过的机油即可；若采用普通养生法，可用厚度为3～5mm的塑胶板铺于底座上，接头处用塑焊机连接成一体。这样处理后，梁板底座不仅平整光滑，而且色泽一致。

2 空心板或箱梁内模上浮

这种现象的出现，主要是由于内模没固定牢固，浇筑混凝土时，内模经振捣在流塑状态混凝土的浮力作用下，自身向上浮起，严重时还能够托起钢筋骨架。为了阻止内模上浮，可在侧模顶部的梁板断面方向对称焊接两组限位槽，然后把槽钢或方木放进限位槽作为顶压横梁与侧模固定，这样通过安设于横梁下方的压件即可阻止内模上浮。至于横隔间距可视具体情况而定，对于固定式钢木内模一般为2～3m。这种防浮装置仅需设置4～5套即可，然后随着浇筑段的前移依次拆后移前，重复使用。

3 孔道漏浆使张拉压浆受阻

孔道漏浆在采用半刚性波纹管成孔时较为常见。对于先穿束后浇筑的梁板，致使预应力筋在张拉前不能自身活动，张拉后压浆困难；对于浇筑后穿束的梁板，致使穿束困难，甚至根本穿不进预应力筋。为了避免孔道漏浆，应注意以下几点：1）用于制作波纹管的钢带应符合现行有关国家标准，其厚度应根据管道直径、形状、钢束设置时间而定，一般不宜小于0.13mm。2）除进场后的有关检验外，安装波纹管时需要、再次对其外观进行全面详细的检查，要求无孔洞和不规则的褶皱。咬口宽度均匀，无开裂和脱扣现象。3）波纹管的接头连接管应采用大一个直径级别的同类型管道，其长度宜为被连接管道内径的5～7倍，同时不小于40cm。在接头处宜设置2处定位钢筋使其定位准确，以免角度变化导致波纹管道不圆顺，造成穿束困难，最后把连接管道两端缠紧密以防漏浆。4）对在浇筑混凝土之前穿束的孔道，应注意两点：一是预应力筋安装完毕后，应再次对波纹管进行详细检查，以查出穿束时可能被损坏的管道，并及时进行修复；二是在浇筑混凝土中，应每隔1h拖拉一次预应力筋直至浇筑完成后1～2h为止。5）采用圆形波纹管成孔时，宜采用先浇筑、后穿束的方法。具体做法是：在浇筑混凝土前先把直径稍小于波纹管内径的高密度聚乙烯管（塑料管）穿入其中，浇筑中每隔1～2h往复抽拔几次，浇筑完毕后即抽出塑料管，张拉前再穿入预应力筋。这样不但能够避免漏浆堵塞孔道，还能有效避免压浆前预应力筋在孔道中长时间放置而生锈。6）浇筑混凝土时，振动棒切勿触及波纹管管道。

4 施加预应力伸长值超出规定

预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以达到张拉力为主，伸长值进行校核，即所谓双控。实测伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内。但在实际操作过程中伸长值超限问题时有发生，究其原因除张拉机具本身有问题需再次标定外，多数是与计算人员分析考虑不周、引用数据不当有关，主要表现在以下几个方面：1）实际伸长值未考虑千斤顶部分预应力筋的伸长量，导致实测伸长值偏大。2）未考虑张拉过程中预应力筋和夹片的内缩量，导致实测值偏大。通常每张拉端张拉阶段内缩值达3mm，若为两端张拉，其实测伸长值要减去6mm才是真正伸长值。3）对于曲线预应力筋或长度超过25m的直线预应力筋，计算理论伸长值时未考虑曲线孔道及孔道局部偏差的摩阻影响，使理论伸长值偏大。4）初应力选择不当，使实测伸长值偏大。一般人们不管预应力筋长短、孔道曲直等情况，均把初应力选为10%Dcom，这是不妥当的，因为此时各钢束松紧程度不一定相同。具体初应力选择多大，应经试拉确定。具体方法是：假若3倍初应力时的伸长值之差小于2倍初应力与初应力时的伸长值之差，那么初应力数值还应提高一级，直至两者相等或相差极小为止。根据具体情况，初应力可选为Dcom的10%、15%、20%、25%等几个等级。5）弹性模量（Ep）取值不准，致使理论伸长值失真。每批预应力钢材进场后，应按实际检验报告书所确定的弹性模量取值，不能套用规范标准或经验数据。比如说钢绞线，经试验得出Ep=185×103MPa，那么理论伸长值就缩短了5.12%，实测伸长量自然容易超出6%的范围。6）由于预应力钢束产生断丝、滑丝现象，致使其余预应力筋应力增大，伸长值增加。

5 混凝土被压坏

这种破坏有的在张拉进行中或刚张拉完毕时发生，有的在张拉结束后几个小时才产生。主要原因有以下几个方面：锚垫板处钢筋均较为密集，间距很小，浇筑时常发生卡料现象，振动棒又不易插入，这样锚下混凝土容易产生孔隙和空洞现象，强度较低，在集中荷载作用下很容易使锚垫板陷入混凝土内，造成梁端破坏。为了避免这种破坏形式，可采取两方面的措施：1）混凝土配合比设计时粗集料最大粒径不宜超过钢筋最小净距的1/2，同时不超过25mm；混凝土拌和物坍落度应控制在70mm左右；宜在侧模上安装附着式振动器，再辅以25mm振动棒振捣。2）混凝土的龄期不到，同条件养护试块强度没有达到规定张拉强度就提前进行张拉，致使锚下混凝土产生裂纹甚至破碎。关于这一点，大部分设计图纸上都注明必须在混凝土强度达到设计强度等级值的90%-100%以后方可进行张拉。3）锚垫板的法线方向不在通过锚垫板中心的梁板纵断面上，而是偏到了梁板侧面。在集中应力作用下，发生梁端混凝土局部被破坏的现象，所以锚垫板处要与梁体连接紧密，决不能使之产生偏歪现象。

6 伸缩缝处梁板封锚（端）混凝土不很规则

先封锚后吊装的梁板吊装完成后，端部边线总是不很规则，呈锯齿形或凹凸形，影响伸缩装置的安装和伸缩缝的正常使用。首先，梁端不是一条直线，缝宽极不均匀，有的甚至达不到伸缩缝宽度要求或根本没有间隙；其次，预埋伸缩缝钢筋或前或后，不成直线排列，致使伸缩装置难以安装。这一点与线路斜交桥梁上表现得更为明显。可采取先吊装后封锚的方法，至于台帽背墙是在吊装前还是在吊装后浇筑，可根据梁板形式、施工难易情况具体决定。

7 梁板起拱度较大

预应力梁板张拉后均有不同程度的起拱，为了不影响桥面铺装厚度，在制作台座时应当按照设计要求设置相应的下拱度；若图纸中未加说明，则应按弹性曲线方程计算出起拱度后再设置。实际施工中因起拱过大而影响桥面厚度的情况，主要由以下几方面原因造成：1）张拉时混凝土强度未达到设计要求，致使梁板刚度降低。2）张拉后放置时间过长，没有及时进行压浆和安装。3）千斤顶校验精度不够，实际张拉力往往偏大，表现在实测伸长值总是大于理论伸长值，呈现正误差。4）台座上虽然设有反拱，但模板安装时顶部仍然是一条直线，没有跟着下挠，实际上只是梁板中部加高了一个上挠值。5）梁板本身处于凹型竖曲线上，即使在台座、侧模上设有下挠度，也未考虑弓矢高对其标高的影响。比如40m梁处于8000m的凹型竖曲线上，仅其弓矢高值就达215cm。实际施工中，应及早预制梁板，并在下部墩台施工时完成部分梁板的预加应力施工，然后根据实际起拱度大小决定是否需要变更墩台标高。既保桥面厚度，又避免变更桥面纵断高程带来的麻烦。箱梁增加副弯矩能改善受力模式，消除桥面行车随跨跳跃的缺陷。

8 结束语

篇5：后张法梁板预制安装施工技术交底

一、生产工艺及模板选择

一、施工前准备工作

1、对进场的纲绞线、锚具、夹片等，按技术规范规定

频率进行抽检、送检。

2、对现场制作的波纹管要安排技术人员跟班作业，发现问题即时解决。

3、对张拉机具提前到相关部门进行标定，以备正常施工。

4、对进场的水泥、黄砂、碎石要严把质量关，按批次、批量抽检。

二、预应力T梁施工

1、钢筋制作及安装

钢筋施工按设计图纸尺寸下料、制作，钢筋要放在钢筋棚内，防止雨淋锈蚀，同时要挂牌标识。钢筋安装要按图纸要求的根数、间距进行。

2、波纹管的安装

波纹管的安装严格按照设计图纸给予的坐标进行控制，安装过程要认真检查钢带咬合是否有不紧密的情况存在，及时发现及时更换或妥善处理。波纹管定位钢筋采用焊接，波纹管固定好不能有松动。以确保施工中其位置的准确。

3、钢绞线的制作及安装

钢绞线下料长度严格按设计图纸给定的数据进行，切断时应用砂轮切割机断切，严禁使用电弧切割。钢绞线穿束前应检查锚垫板位置是否正确，孔道是否畅通。

4、砼浇筑

砼的拌和应严格按照试验室提供的施工配合比进行配置、拌和，整个过程要连续进行，不得间断。

5、张拉施工

（1）钢绞线的张拉要在砼强度等级达到设计等级的90%后方可进行，张拉工序应严格按照设计说明和技术规范的要求进行。按施工图纸要求，其张拉工序为：

初始应力（10%～20%K）持荷3分钟

量测

伸长量

控制应力（100%K）持荷3分钟锚固（量测伸长量）。

（2）张拉及对钢绞线施加拉力，施工人员要请专业人员进行施工。设置安全保护措施，确保施工人员的安全。

6、孔道压浆

预应力筋张拉后，其孔道应尽早压浆，压浆采用水泥等级应与梁体水泥同级，同时水泥不得有结块。

7、封锚

预应力张拉，压浆后，在确认各项指标均符合设计及规范要求后，应及时封锚。封锚前应对梁板端清理干净，并对砼凿毛。

篇6：电源工程安装项目质量控制

一、安装阶段的质量控制

电源工程安装阶段监理质量控制工作包括以下内容。

（一）锅炉安装

锅炉安装是整个火电工程安装主体之一，监理工程师根据工程特点制定相应的质量控制措施。

1、锅炉钢架安装

（1）提前参与到土建施工过程中，参加预埋螺栓到货的质量检查和定位复核，参加土建与安装的现场交接，审查现场移交的原始资料，对照施工图纸认真核对基础预埋螺栓的尺寸，复核锅炉钢架各定位轴线和基础标高的准确性及存在的误差，在交接记录上签字确认。

（2）参与制定锅炉钢架吊装方案，审查作业指导书，栓查特殊工种上岗证，检查高强螺栓扳手的检查记录。

（3）参与核对现场构件的到货情况，检查构件的出厂合格证书和原材料检验报告以及构件的质量，检查高强螺栓的保管情况，清点高强螺栓的数量，见证并审核高强螺栓连接副件及接头摩擦面的现场抽查及检验报告。

2、锅炉本体安装

（1）参加锅炉钢架安装交接后验由并签字确认；参加本体安装方案的讨论和制定；参加大件吊装方案的确定并报建设单位审批；审查作业指导书并监督执行。（2）参与设备到货的检查清点，检查供货设备的合格证书、材质证书、规格、型号、数量、材质和试验报告，同时也要对外表工艺和表面质量进行认真检查。检查设备包装是否有损坏情况，必要时打开包装检查设备、管件有无腐蚀和损坏，特别是对于大型设备安装前要按照图纸进行详细检查。发现问题及时通知有关单位处理。

（3）炉本体安装时加强过程控制，控制以下几个重要环节。

1）地面组合，最好能进行水压。要求受热面管做通球试验，并现场旁站见证。2）焊口要进行100％透视或无损伤。

3）螺旋水冷壁施工必须高空作业，安全、质量兼顾，合理安排探伤时间，监理要到位，特别是喷嘴区域，焊接尺寸对喷嘴安装及燃烧有影响。

4）燃烧器安装的几何尺寸，一定要按规范，不能有误，特别是出口方向与相邻尺寸，监理要检查验收。

5）悬吊式结构炉墙要特别把关的弹簧，特别是钢性梁搭接及横、竖作用弹簧，一是要调正好，二是要到位，否则点火负荷高后直接影响膨胀。复检各处膨胀间隙是否满足设行要求，如不满足需采取相应措施。6）若是汽包炉，要加强包起吊，安装的监理。

（4）协调土建、电气、汽机等各专业围绕炉安装所进行的工作，合理安排交叉施工。

（5）在大件吊装时期，及时提醒施工单位密切关注天气的变化，把握起吊条件的确认。

（6）督促施工单位加强自检，并按规定做好记录，配合质监站做好锅炉水压的质量监督检查工作。

（7）加强酸洗、吹管的过程控制，对各过程的加热循环时间，参数控制等，监理加强巡检，旁站和抽检，以对结果做出正确评价。

（8）根据施工总进度计划要求，合理安排受热面安装、锅炉水压、酸洗、吹管的时间，为保温创造条件。

3、锅炉辅机组、电除尘、输煤、除灰（渣）等系统的安装

现场监理工程师根据各个系统的特点，分别编制项目监理细则，明确四级验收及重点验收项目，按照细则要求，对施工单位从分包单位资质审查，施工方案和措施制定、设备的开箱检查、材料检验、工序交接检查，自检记录等方面进行监理。做好分部试运前的质量验收工作。

（二）汽轮机安装

1、汽轮发电机组安装（1）工程开始各专业监理工程师按《监理规划》要求，编制汽机专业的监理实施细则，以指导专业的监理工作。

（2）参加制定机组起吊安装方案的讨论，尤其是发电机安装方案和穿转子的讨论，组织汽轮机发电机组安装图纸会审，审查施工单位编制的作业指导书（施工措施）。

（3）.参加汽轮机发电机组各种预埋件的图纸会审工作和组织混凝土浇筑前、后验收工作，如地脚螺栓的标高、各轴承座及低压缸台板地脚螺栓对角线、垂直度；纵、横中心线的垂直度及各种电缆埋管的数量，口径的核对工作，并在基础验收验评记录上签字，交付安装时并在移交签证上签字认可。

（4）检查设备的包装情况，参加汽轮机设备的开箱验收，检查设备出厂合格证书，出厂试验报告，检查各种随机配件，工具是否齐全，是否符合设计要求；检查设备是否在装箱前或在运输中受到损坏、腐蚀，以便采取相应措施。

（5）参加土建与汽机的现场交接，审查现场移交的原始资料，对照施工图纸认真核对基础预埋螺栓的尺寸，复查预埋螺栓的准确性及标高的误差并在交接记录上签字确认。

（6）审核施工单位验评范围表根据工序的重要程度，提出旁站点、停检点、见证点的意见，对汽轮发电机组安装进行全过程的监督。

（7）加强现场监督，在汽轮机高压缸、中压缸、低压缸、发电机定子、磁机、主汽门安装就位时实施旁站监理。

（8）审核施工单位的验评资料，要审核其正确填报，避免检查时造成资料返工。

（9）汽机转子定位后，监理要监督安装单位按要求把转子在汽缸的正确位置引至缸外固定点上，反复测量其正确性（即“Ｋ”值）并留下标记以利于监督。

（10）监督安装单位利用桥规测量各轴颈顶部间隙并作好记录，经便大修时鉴别各轴瓦的磨损情况。

（11）监督施工单位对汽机的合金部件光变谱工作，以确定其正确性。对螺栓的硬值进行复核，确定是否超标。（12）对汽机本体安装的几个重要项目如汽轮机扣缸（轴系中心、通流间隙、工作调整等），配合质站做好扣缸前质量检查，提供监理对质量控制资料，发表监理意见；在发电机穿转子施工时，现场监理工程师要进行旁站，见证转子、定子的各项检查工作，监督和指导施工单位的工作。

（13）做好分部试运前的质量验收工作，尤其资料验收工作，资料的正确与否能反映出设备安装的正确性，做此项工作也为试运顺利进行创造条件。重要的设备在分部试运时现场监理工程师要进行旁站。

（14）对发电机定子水压措施及水质监督、检查，气密试验漏气量要对计算值进行复核确认。

2、管道安装

(1)对四大管道的材质、焊接工艺和热处理的要求特别重要，这也是监理工作的重点，对此专业监理工程师要根据这个特点，制定切实可行的监理实施细则，在细则中要明确监理的重点、难点，确定旁站监理的项目。

（2）参加四大管道安装方案的讨论和制定，以及焊接工艺和焊接方法的确定；

3、化水精处理系统安装

（1）专业监理工程师要针对工程特点编制相应的监理衬施细则，在细则中明确监理的重点，首先应审查安装单位编制的作业指导书，在安装单位现场安装过程中加强巡视检查，重点检查作业指导书的执行情况，特别是对衬胶管道安装前保管、清理以及系统设备的检查，对防腐要求高的部位要重点检查，确保工程质量。

4、给水泵、循环水泵及其他附属系统安装

（1）现场监理工程师根据各系统的特点，分别编制项目监理实施细则，对施工单位从资质审查、措施制定、材料检验、工序交接检查，自检记录等方面进行监理（锅炉辅机）。

（2）对除氧器、高低加、循环水泵等设备安装就位时加强监督，对工程特点做好应急保护。（3）对于给水泵等转动系统设备要做好分部试运前的质量验收工作，重要的设备在分部试运时现场监理工程师要进行系统质量检查和旁站。提高辅机设备一次启动成功率。

（三）电气设备的安装

电气设备安装监理监理要把握以下几个环节：电气设备单体检查试验、电气设备就位、安装工艺、电缆支架评测装和电缆排放、电缆接线、分部试运、电气试验、交接验收等。

（1）专业监理工程师根据规程、规范和设计文件编制本专业监理实施细则，明确监理工作程序，监理工作重点、监理的目标、确定旁站监理计划，制定切实可行的监理措施。

（2）参加土建与电气专业的交接并在交接记录上签字确认。

（3）参加电气设备安装方案和技术措施的讨论和制定，审查作业指导书（技术措施），参加技术交底，检查特殊工种人员的上岗证。

（4）参加设备开箱验收，检查供货商提供设备供货清单，出厂合格证书，试验报告，检查设备型号、规格和保管情况，恒温库是否满足设备保管条件。发电机出口设备和母线安装、主变和厂备变安装检查、升压站设备、发电机电气检查、大功率电机电气检查等主要控制项目。

（5）审查电缆排放措施，要求进行计算机二次预排放措施，实现节省电缆、工艺美观的目标。检查电缆接线和盘柜内的接线工艺。

（6）检查电缆隧道和盘柜底部的防火封堵是否满足规程、规范要求。（7）参加各种试验前的检查验收，尤其应侧重试验条件及质量标准。（8）审查电气试验措施，参加试验技术交底，监督试验过程，确认试验结果。

（9）配合质监站做好送电前，整套启动前的质监工作，并在质时提出监理意见。

（四）热控设备的安装火电机组热工设备技术先进，自动化程较高，电气系统也纳入DCS控制。热工设备的调试全部采用计算机进行，操作程逻辑严谨。热工设备的安装和调试是现场监理的重点和关健点，因此现场监理工程师应做到：

（1）参加热工设备安装措施的讨论和施工技术方案的制定，审查安装专业施工组织设计及作业指导书，参加安装技术交底：

（2）根据规程、规范和设计文件编制本专业的监理实施细则，明确监理工作程序，监理工作重点、监理的目标、确定旁站的项目，制定切实可行的监理措施：

（3）检查现场安装条件，协助施工单位制定措施对巳安装的设备进行保护。加强施工过程中的监督检查，保证信号的接入正确率。

（4）严格工艺绿律，重点检查安装现场取样点的正确性，热工设备的安装是否符合规范及设备说明书的要求，热工仪表管的排列、热工电缆的摆放，盘柜内的接线工艺应做到接线正确、整齐美观、排列有序、标识清楚，保证屏蔽电缆及系统接地正确：

（5）检查DCS系统受电条件应满足技术要求，（包括集控室土建、计算机接地系统、空调系统UPS电源等）：

（6）热工电缆分层敷设规划及实施情况，防止形成干扰。

（7）综合协调热工、电气电缆敷设规划，确保工程的一致性，盘底部防火封堵的严密性，电缆桥架及隧道的防火设施及措施：

（8）检查校验用仪器仪表的检定情况，确保调试质量：

（9）对仪表和控制系统的安装和调试必须满足设计功能的实现。

（五）脱硫及脱硝设备的安装

1、脱硫设备的安装

石灰石－石膏湿法脱硫是当前烟气脱硫工艺中应用最为广泛的技术，脱硫效率高，对煤种的适应性好，吸收剂来源广泛，价格低廉，但投资较高，占地面积较大，有一定量的废水排出，吸收塔出口烟温较低，需作以下监理工作。（1）根据规程、规范、设计文件和厂家技术求编制本专业的监理实施细则，明确监理工作程序，监理工作重点，确定监理旁站项目，制定切实可行的监理措施。

（2）审核施工承包商编制的施工组织设计，重点审核施工方案、起吊机具选用、施工进度安排、新技术应用等内容，提出监理意见。

（3）参加吸收塔基础土建交安验收，确保定位无误。

（4）吸收塔体积庞大，每吊装一节外壳即要做好找正、固定及焊接工作，对吸收塔周围平台扶梯、进出口烟道及其内部装置要同时做好交叉吊装和设备保护工作，适时提出监理意见。

（5）吸收塔内所有接触腐蚀物的金属表面焊接完成后必须打磨光滑，达到SA2.5级：

（6）防腐处理时，必须严格塔内温度和湿度，必要时需使用热风机来提高塔内温度，保证施工质量。

（7）防腐处理验收合格后，方可进行塔内部件安装，严格控制工艺系统管道、换热器管束、除雾器、格栅、阀门、挡板安装质量。

（8）班组施工人员应详细做好施工记录并妥善保存，以备查整理。（9）整体验收。

2、脱硝设备的安装

SCR脱硝技术是一个燃烧后NO、控制工艺，整个过程包括将还原剂氨（NH）喷入燃煤锅炉产生的烟气中，含有氨气的烟气通过一个含有专用催化剂的反应器，在催化剂的作用下，氨气同NO，发生分解反应，转化成无害的氨（N:）和水蒸气（H2 O）,还原剂在崔化剂作用下有选择性地与烟气中的氨氧化物NOχ,通常包括NO和NO2发生化学反应，生成N2和H2 O,而不是被O2所氧化，因此反应又被称为“选择性”反应。

（1）根据规程、规范、设计文件和厂家技术要求编制本专业的监理实施细则，明确监理工作程序，监理工作重点，确定旁站监理项目，制定切实可行的监理措施。

（2）审核施工承包商编制的施工组织专业设计，重点审核施工方案，起吊机具选用、施工进度安排新技术应用等内容，提出监理意见。

（3）依据土建部门提供的的标高基准和中心线基准，检查基础的实际标高和中心线偏差，对于彩棚用预埋件安装设备，其预埋件规格、位置应符合施工图的设计。

（4）按照图纸设计位置将容器及设备在设备基础上就位，调整位置使其纵横中心，标高偏差不大于±10mm.就位时各容器进出口方向应保持一致且符合设计方向，容器及设备应支撑稳固。

（5）安装注意事项。

1）设备在安装或组合前应根据发货明细表、零件清单和图纸进行全面清点，核查设备及管件规格尺寸、管接头和热电偶座装配质量，要求必须符合图纸规定。

2）合金钢部件安装前进行100％材质复查，确认供货材质与图纸要求相符。3）在地面对管件内部进行清理，例如用压缩空气吹扫，保证管子内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装设临时管盖。

4）管子的坡口及内、外壁10 ~15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，直至显出金属光泽。且应检查坡口是否有裂纹、夹层等缺陷。

5）管道对口焊接时，对DN50以下的管道全部采用氩弧焊接方式，管径DN≥50以上的管道，全部采用氩弧焊打底电焊盖面工艺，防止管道泄漏。

6）整个系统管道要有良好的接地装置，防止系统运行过程中静电电荷聚集引发事故。

7）支吊架安装应与管道安装保持同步，且应及时进行支吊架的固定和调整工作。并依照图纸定位尺寸定位根部和管部位置，焊缝高度满足图纸要求。支吊架安装毕后已故整、牢固，并与管子接触良好。

8）班组施工人员应详细做好施工记录并妥善保存，以备查用整理。9）整体验收。