车间主任的安全生产岗位责任制

关键词：车间主任车间责任制生产

车间主任的安全生产岗位责任制（共17篇）

篇1：车间主任的安全生产岗位责任制

车间主任的安全生产

岗位责任制

车间主任负责领导和组织本车间内安全生产技术工作，对车间的安全生产负总的责任。

1、在组织管理本车间生产过程中，具体贯彻执行安全生产方针、政策、法规和本车间的规章制度，切实贯彻安全生产“三同时”，对本车间职工在生产中的安全健康负全面责任。

2、每月至少组织召开一次安全工作例会，对会议所提出的问题应及时解决。组织班组安全活动，支持车间安全员和班组长的工作。

3、经常向职工进行劳动纪律、规章制度和安全知识、操作技术教育。特种作业人员要经劳动部门培训考试合格，领取操作证后，方准其独立操作。对新工人、新调换工种的人员在其上岗之前进行安全教育。

4、每月至少组织一次全车间性的安全大检查，对查出的问题要逐项解决，做到时间、人员、措施“三落实”。遇到暂时解决不了的重大隐患或危及安全的紧急情况时应立即下令停止作业，并及时上报领导解决。

5、对本车间发生的工伤事故进行综合分析，掌握事故的规律，以便采取防范措施。发生重大伤亡及重大未遂事故时立即报告厂长，并组织抢救、保护现场，参加事故调查。

6、在技术部门的指导下，制定各工种的安全操作规程，检查安全生产规章制度的执行情况。组织制定临时任务和大、中、小修设备的安全设施，并负责现场指挥。

对安全生产有贡献者或造成事故责任者提出奖惩意见。

篇2：车间主任的安全生产岗位责任制

1、认真贯彻执行党和国家安全生产、劳动保护、职业卫生的方针、政策、法律、法规和本公司制定的安全生产制度。

2、把安全工作纳入重要议事日程，做到安全工作和生产工作同时计划、布置、检查、总结、评比。

3、有组织制定和修订安全管理制度和各工种的安全操作规程。

4、建立车间安全管理网络，配备合格的安全技术人员，并充分发挥分厂和班组安全人员的作用。

5、组织对新员工进行安全教育和班组安全教育；对员工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育并定期组织安全技术考核。对违反安全制度和规程的员工有责任制止和教育。

6、经常和定期组织安全检查（原则上每月不得少于一次），及时消除不安全隐患和采取防范措施，保证生产设备、安全装置、消防设施、防护器材等处于完好状态，并教育职工加强维护，正确使用。

7、积极提出车间范围内的年、季、月度安全措施计划和方案，经批准后组织实施。

8、负责总结、推广安全生产的先进经验。

9、对新设备和改装设备未经验收合格；或遇有不安全情况和没有防尘、防毒等安全防护措施的可以拒绝投入生产。

10、有权拒绝违反安全规章制度的生产指令。

11、正确贯彻执行劳保用品，做到合理发放。

12、合理安排生产，不得随意加班加点、强令员工违章作业。

水汽车间副主任安全生产责任制

1、在车间主任的直接领导下，负责分厂的安全工作，协助车间主任贯彻执行党和国家的安全方针、政策、法令、指示及车间的安全管理制度。

2、负责组织或参与制定车间有关安全生产管理制度和安全技术操作规程，并检查督促执行情况。

3、负责协助车间领导编制安全技术措施计划和隐患整改方案，并负责及时上报和检查落实。

4、做好员工的安全思想、安全技术教育与考核工作，负责新入厂人安全教育，督促检查班组、岗位三级安全教育。

5、参加车间新建、改建、扩建工程的设计审查，竣工验收和设备改造、工业条件变动方案的审查，使之符合安全技术要求，落实检修时停工、开工的安全措施。

6、深入检查，及时发现隐患，对违反安全生产制度的不良现象提出批评、劝阻、制止。掌握分厂危害因素情况，提出改进建议。

7、负责车间安全装置、防护器具、消防器材的管理工作。定期检查安全生产情况和防尘防毒设施，及时上报各种事故并填写记录。

8、参加事故分析，协助领导制订和实施防止事故的措施。

篇3：车间主任的安全生产岗位责任制

关键词：岗位工作标准化体系,sop,Tn PM

“从经验管理到科学管理转变”是烟草行业设备管理精益化的“三个转变”战略之一,也是企业管理精益化的基本特征。作为生产企业,岗位工作标准化体系建设是实现企业精益化管理的必然途径。X卷烟厂至今已有87年的历史,是全国烟草行业年产量超过100万箱的骨干生产厂之一,制丝车间作为其主要生产车间,拥有各型生产线7条,设备先进,大专以上209人(其中研究生学历48人)占总人数的70.6%,员工综合素质较高,在行业内具有一定的代表性。

1 生产车间岗位生产现状分析

1.1 车间管理制度体系远离基层岗位员工

制丝车间长期致力于管理工作正规化,目前建立了厂级、车间级两级管理体系,涵盖设备、安全、工艺和生产等四个方面,出台《设备完好性要求》、《设备操作指导书》等各类文件12份,基本满足车间管理工作需求。

管理制度体系建立后,存在“不出文件柜”的现象,车间基础岗位员工对管理制度体系存在学习机会不多、功能性管理文件岗位针对性不足、指导工作性不强的问题,时有违反管理制度而不知的现象,使得车间管理制度体系远离基层岗位员工。

1.2 设备操作标准化不足

制丝车间对员工上岗前的设备操作培训采用“师傅带徒弟”的模式,通过该岗位现有操作员工的设备知识和操作经验培训新员工,这种方式可以让新员工较快的进入角色,学会操作设备,也存在着“知其然不知其所以然”的缺陷,面对突发故障和认知缺陷时,导致操作失误,影响生产连续性和产品质量。

1.3 设备清洁保养不规范

设备全寿命周期的运转离不开日常的清洁保养,制丝车间目前设备数量繁多、设备种类复杂、设备保养要求差异较大,针对不同设备保养需求,尚未建立一套完整的设备清洁保养规程体系,造成在设备保养期间只注重清洁灰尘和积垢,如使用不准确的保养方法和工具,容易对设备造成损伤,甚至缩短设备生命周期,影响产品质量稳定。

2 构建生产车间岗位操作标准化体系

针对车间目前生产岗位操作存在的短板和不足,本文以全面规范化生产维护信息化平台(Total Normalized Productive Maintenance,简称Tn PM)为信息输出终端,以岗位操作信息需求为引导,构建生产车间岗位操作标准化体系,包括整合车间管理文件,建立车间岗位操作标准化流程(SOP)和《设备清洁保养规程》,并按岗位进行分类,将本岗位需要的信息通过Tn PM传递至设备操作人员。

2.1 管理文件岗位化

针对“管理文件不出文件柜”的现象,车间对涉及生产岗位的各项管理规定进行分类整合,将之分为安全、工艺、设备管理等三个方面,形成《岗位作业指导书》,推送至各个操作岗位。通过指导书,员工可以了解本岗位涉及的安全规定、工艺指标和纪律、设备管理工作和责任划分等内容,实现各种管理文件直达操作员工,满足车间管理需求和员工使用需求。

2.2 设备操作标准化

岗位操作标准化可以提高员工操作的准确性,深化员工对设备的认知程度,为产品质量提供可靠保障。车间为每个操作岗位建立了《制丝车间XX岗岗位标准操作流程(sop)》,sop包含岗位责任、关键工艺指标、设备结构介绍、操作标准化流程等内容,其中操作标准化流程分为生产前准备、生产和生产后三个阶段,将操作员工在每个阶段需要的操作步骤、操作内容、技术要求、管理要求和安全等内容进行整合并标准化,内容丰富、标准、实用。

2.3 设备清洁保养规范化

设备清洁保养既是有效控制虫情的要求,同时是确保产品质量、设备运行的基本要求。制丝车间把设备深度清洁和保养提高到一个新的高度和标准,修订了《制丝车间设备清洁保养规程》,涵盖了制丝车间三十余种主辅联设备,分别从机械基本结构、清洁保养时安全注意事项、重点清洁部位、清洁用工具、清洁方法和清洁标准等角度进行了详细介绍,为设备清洁保养人员提供了作业指导依据。

3 实施效果

通过构建车间岗位操作标准化体系,制丝车间实现了岗位员工设备操作和维护保养工作做到有章可循,形成管理到基层、工作有标准、效果有考核的规范化、制度化管理体系。员工违反管理规定现象基本消除,操作失误率明显下降,因设备操作导致的断料次数下降89%,设备保养的规范化开展有效控制了车间虫情,单日虫板捕获数量由日平均11头降低至0.4头,实现全年无化学杀虫。

参考文献

[1]潘孝富.生产型企业员工积极组织行为的实证研究[D].西南大学,2008.

[2]顾艳.生产经营统计数据在企业管理中的应用及作用[J].中国市场,2011(27).

篇4：车间主任的安全生产岗位责任制

关键词：权力运行；制约；监督

党的十八届三中全会强调，必须构建决策科学、执行坚决、监督有力的权力运行体系，形成科学有效的权力制约和监督机制，“做到干部清正、政府清廉、政治清明”。对于一个有着50多年发展历史的老国有企业来说，公司在建设发展过程中也暴露了不少问题，少数基层车间主任违规违纪行为时有发生，既损害了公司的内外形象，也对公司的健康平稳发展造成了制约。强化对公司基层车间主任行使权力的制约和监督，是对打造百年企业，实现公司“又快、又好、安全发展”的重要保障。

一、当前在基层车间主任权力运行的约束和监督方面存在的问题

在对近些年基层查办案件的结果来看，基层车间主任出现违规违纪行为主要表现在：变卖车间资产、挪用业绩工资、私设“小金库”、违规采购物资等等。出现这些现象的的重要原因就是对其权力运行的制约和监督不够。

（一）制约和监督的认识不到位

一方面，一些基层车间主任对其权力的制约和监督不能运用正确的眼光去看待，害怕自身的权力如果受到制约和监督，就会降低他们的权威，影响权力的正常行使。有的领导或作风比较差，根本不愿意听职工的意见，更不愿接受制约和监督；有的领导自身不廉洁，为了获取不正当利益，做出逃避制约和监督的不法行为；有的甚至存有贪赃枉法中饱私囊的贪念，从而拒绝制约和监督。另一方面，一些职工对制约和监督车间领导认识不够，信心不足，认为“天高皇帝远”，无法有效地制约和监督，而且还担心因此受到打击报复。有的职工认为对车间领导的监督，达不到所期望的效果，抱着事不关己，高高挂起的态度。

（二）制约和监督的制度建设滞后

制约和监督的制度建设滞后主要表现在：公司现有的一些制度主要是针对公司中层以上领导干部制定的。对于基层车间主任来说，由各单位参照执行，从而造成了操作性和针对性不强，没有形成有机的统一整体，在对很多行为的规定上，仍然有大量的空白和漏洞。这种状况，导致基层车间主任在权力行使过程中出现了权力真空和不透明现象。

（三）制约和监督主体的职能作用得不到充分发挥

目前，由于受各种因素限制，有的基层单位并没有设立专门的纪检监察科室，各单位专兼职纪检监察干部的工作也往往停留在对上级文件的传达和执行上，对基层车间主任的直接监督没有落到实处，对其监督主体主要依靠单位领导和职工群众。从而在实际工作中，被监督对象可能在不同程度上制约着监督主体，致使监督主体缺少自身的独立性和权威性，影响了制约和监督作用的正常发挥。此外，对于公司纪检监察部门来说，职能内容丰富，运行也很分散，“缺位”、“越位”或“错位”等现象时有发生。并且各监督主体之间各自为战，难以形成合力，削弱了制约和监督的力量，造成制约和监督“难、弱、晚”的局面。

（四）对违法案件的查处纠治力度不够

一些基层车间主任在各基层单位科室或车间往往任职多年，构建了牢固的“关系网”，在本单位具有很大的影响力，造成了纪检监察机关对其问题线索的的收集取证时带来了一定的困难。所以，有的基层车间主任在出现一些小问题时，往往就难以得到及时的查处和纠治，任其放任，“千里之堤，溃于蚁穴”。从当初最简单的多拿多占劳保用品，到最后的盗卖车间资产，违法违纪案件由此发生。

二、基层车间主任权力运行违规违纪现象出现的原因

基层车间主任违规违纪行为发生的原因是多方面的，如：腐朽封建残余；拜金主义、极端个人主义思想和享乐主义生活方式腐蚀、诱惑性强等。一些领导干部之所以走上腐败的道路，除了主观上的原因，权力运行失控或制约监督不力是一个重要因素。

（一）部分基层车间主任思想道德失范

从多数基层车间主任违规违纪的案件看，思想政治素质滑坡往往是其堕落的根源。首先是放松了思想政治学习，丧失了信念。其次是权力观发生了错位，他们认为其权力不是公司和职工赋予的，而是上级甚至是某个领导给的。因此在工作中只唯上不唯下，无视职工群众的利益，工作上大搞“一言堂”，听不进下属和群众的意见。再次是反感监督，少数基层车间主任缺乏对监督的正确认识，缺乏接受监督的意识，以各种借口逃避监督、拒绝监督，甚至设置障碍逃避监督，最终导致错误决策和歪风邪气的产生。

（二）权力运行透明度仍显不够

阳光是最好的防腐剂，权力运行过程中不公开、不透明所带来的信息不对称，是导致权力滥用的重要原因，是滋生腐败的温床。在公司现行管理过程中，各单位领导在布置任务时，过多地强调基层车间主任“一把手”的责任，动辄强调“一把手”抓。对于车间科室来说，增大了“一把手”责任的同时也赋予“一把手”更多的个人决策权。这难免会带来诸多权力滥用、以权谋私等具有危害性的后果，最终将直接导致权力制约与监督无法有效进行。

（三）各单位落实制约和监督制度不到位

公司对中层以上领导干部行使权力制定了一些相关制度，但并没有具体落实到各单位基层车间主任。各单位在贯彻落实有关反腐倡廉规定制度中，有的只是召开会议、照抄照转，与本单位实际情况结合不紧；有的虽然能结合实际制定实施办法，但往往也是缺乏可操作性，难以真正落实。并且对执行情况检查监督不力，甚至于对违反廉洁自律规定者，未实行严格的责任追究。

三、加强对基层车间主任权力运行制约和监督的对策

加强对基层车间主任权力的制约和监督，不仅是公司党风廉政建设的必然要求，也是从严治党、从严治企的根本保证。因此，为确保对基层车间主任行使权力的制约和监督落到实处，笔者认为，应从以下几方面入手：

（一）加强教育，增强基层车间主任制约和监督意识

一是要围绕基层车间主任的职位特点、权力范围、工作任务等情况，科学设置教育内容和方法，有针对性地对其开展思想教育工作，提高其思想政治素质，使其增强接受制约和监督的自觉性，树立宣传先进典型，大力开展相关活动，激励这些基层领导接受制约和监督的积极性。另外，深化岗位廉洁教育，启发其接受制约和监督的主动性。二是改进教育方式方法，着力突出效果意识。采取“走出去、请进来”的策略，选择一些喜闻乐见的教育方式，如教育基地考察、现身说法、经验交流等，使基层车间主任乐于加强自身道德修养，筑牢思想道德防线，真正形成勇于接受监督的良好意识。

（二）健全制度，提升制约和监督水平

在对基层车间主任行使权力的制约和监督深入研究时，各单位要及时发现基层车间主任权力的工作中的经验和不足，针对本单位特点，进一步建立健全制度体系，切实提升制约和监督水平，进一步完善领导干部廉政建设责任制度、廉政述职制度、廉政民主测评制度。例如在单位内部每年安排一定比例的基层车间主任进行公开述廉并接受职工评议。各单位探索制定各基层车间主任权力运行公开制度，编制岗位职权目录，规范权力运行范围和流程，推进公开透明。此外还要健全基层领导违规用权责任追究制度，一旦发现其滥用职权，要严格责任追究，保障制约和监督结果的运用。

（三）主动协调，发挥制约和监督作用

纪检监察机关要主动协调有关职能部门和人员，积极开展对基层车间主任权力的制约和监督工作。一是要继续深化效能监察工作，拓展对公司资产处置、安全管理、招投标、物资采购等重点领域和环节的效能监察。推进效能监察由事后监督向事前、事中监督延伸。二是畅通信息渠道，充分发挥职工群众的监督作用。从职工群众中聘请监督员，组成工作网络，开设监督举报电话和网站如电子邮箱，综合运用各种手段，逐步解决职工群众“无法监督”的问题。

（四）深化改革，创新制约和监督机制

完善基层车间主任选人用人机制，拓宽公开选拔任用覆盖面，探索建立基层领导交流轮岗、竞争上岗办法，在各单位要实行廉洁从业“一票否决制”，切实把好基层车间主任“入口关”和“出口关”。在明确分工、各负其责的基础上，实行权力分解，不断消除腐败滋生蔓延的土壤和条件。优化监督体制，加强监督队伍，赋予监督机构更大的独立性和权威性。

参考文献：

[1]《国有企业领导人员廉洁从业若干规定》，中办发[2009]26号.

[2]《中共中央关于全面深化改革若干重大问题的决定》，党的十八届三中全会.

[3]《公司关于加强领导干部反腐倡廉教育的意见》，公司党发[2011]17号.

[4]《创新监督制约机制加大案件查办力度》.《中国监察》，2013（23）.

篇5：车间主任岗位的生产职责

2 按计划下达生产任务，及时组织班组员工全面执行生产计划所要求数量、时间、质量等具体内容，并把质量标准贯穿于产品实现过程每一个环节与关键点，以期达到按时、优质、保量完成生产计划。

3 在计划、实施、检查、总结生产工作的同时，计划、实施、检查、总结本车间各管辖区域、工作范围，作业岗位的安全生产质量标准化实施情况，及时负责整改检查发现的不合格项和安全隐患。

4 全面执行公司和部门各种规章制度，实施生产设备主导一级保养和配合二级保养工作的各项规定，搞好现场6S管理和文明生产，严格考勤制度和工作纪律，教育员工爱厂如家，爱护设备与工量器具。

5 教育监督员工按工艺规程实现产品加工要求，爱护图纸，保管好工艺文件;按安全规程操作设备，人人做到设备操作工规定的“三好、四会、五项纪律”标准。

6 根据岗位和技能要求，编制本车间各层面员工需求的培训计划，上报公司，并配合搞好公司和部门的各种培训工作，对本车间的培训效果负责。

7 节约增效，杜绝浪费，严格控制产品实现过程中资源浪费现象;对于返工品、不合格品的出现要分析原因，采取纠正与预防措施，杜绝不合格品的再次出现，并及时处理好不合格品和报废品。

8 及时处理风机退货事宜，对质量反馈信息要综合分析原因，并制订有效的纠正与预防措施，并对实施结果负责。

9 搞好班组管理和建设，员工之间的友好团结和协作精神，保持良好的工作秩序和氛围，及时裁决员工之间的矛盾纠纷，采取预防措施

10 合理利用人、机、料、把握法、环，做到成品材料的供求平衡，运筹和谐人、机、料、法、环的良性循环体系。

篇6：车间主任的安全岗位职责

2. 负责针对车间KPI的达成情况、日常管理情况等，制定车间改善对策和计划

3. 负责指导并协调处理品质服务专员、技术主管等车间管理人员的各项工作

4. 负责协调车间与前台、备件等相关业务部门的各项工作和关系

5. 负责对车间设备点检表的检核

6. 负责对车间内外5S区域的划分，并定期进行检核

7. 负责车间工具、设备的定期清点

8. 负责车间工具、设备能力的评估和配置企划，使用培训以及定期的标定和数据升级

篇7：生产车间主任岗位的工作职责

2、制定和完善车间的各项规章制度;

3、根据生产计划和作业单，按照生产工艺要求，保质保量完成生产任务;

4、负责制定车间班组长管理人员的绩效考核标准、方法并予以实施;

5、负责车间安全生产管理工作;

6、负责车间生产成本控制，包括人工成本、物料损耗、资源消耗(水、电等);

7、负责车间生产设施的日常维护和保养工作，确保生产设施正常运作;

8、负责车间员工的培训工作并安排实施，提高作业员工的作业技能;

9、组织实施相关工艺、品质方面的纠正和预防措施，持续不断地进行改善;

10、代表车间与其它相关部门(车间)就工作关系进行沟通和协调，确保车间相关工作顺利进行;

篇8：加强生产车间的现场管理

1.思想重视是做好工作的前提和基础

在现场管理的实践中经常发生以下一些现象：有的职工操作水平很高，各种设备也很精良，结果却发生了事故。有的汽车司机在复杂的道路上未出事，却在平坦的道路上翻了车，这是因为思想麻痹造成的；有的职工明知道这样做出现危险，可他却偏要这么做而发生事故，这是因为侥幸心理造成的；有的单位连续多年未出现事故，可是突然间却接二连三的出现事故，这是因为企业放松了现场管理思想、职工责任意识淡薄所致。上述事实说明，无论是一个单位还是一个人，即使在具备完成安全作业的能力和客观条件下，如果思想上不重视安全，缺乏正确的安全态度，安全生产就无法保障。因此，车间生产现场管理，首先要建立员工思想控制体系，具体要求是：

要在车间内形成强大的安全思想攻势及安全文化氛围，以舆论宣传征服人心，以强化安全意识推动安全工作，并针对不同时期员工队伍中产生的松动情绪和麻痹思想，及时敲警钟、“紧螺丝”，防止思想下滑、事故冒头。

要动之以情，晓之以理，组织职工与伤、残职工交谈，分析事故案例，以算“三笔账”（给个人、家庭带来痛苦账，给企业带来经济损失账，给社会造成不良影响账）的方式，激发干部职工认真抓好安全生产的自觉性和责任感。

运用多种形式，经常不断地开展安全宣传教育，如出黑板报、进行安全培训、开展安全生产竞赛活动等激发工人的安全意识，提高工人的安全技术水平。

2.技术水平是工作关键

有的职工平常干事非常小心，工作也很认真，但工作质量不高，安全性差，主要是职工工艺操作技能不熟，操作方法不当，因此，车间必须建立基本的技术支持，坚持做到：

加强对员工操作技术知识的教育和安全操作技能的培训。所谓“熟能生巧”，就是说，在一定条件下，娴熟高超的技能能化险为夷。开展“岗位技术练兵”、“操作技能竞赛”等活动，是提高岗位技能的有效方法，应当积极提倡。

采用新设备、新工艺、新技术、新材料时，操作者一定要先认真学习，不耻下问，熟练后才能正式操作。

完善各种设施装置，并使之有效。

3.加强对设备设施的管理

设备设施是员工从事生产活动的主要依靠，如管理不善，它不仅影响生产进度，所造成的质量事故、安全危害比手工操作更严重，抓好设备设施管理是预防事故的主要渠道。车间领导要紧紧抓住以下四个环节。

设备设施一进现场，就要让有关人员了解设备的性能、特点等，对危险部位要求有关职能部门尽快设置安全标志和安全防护装置。

车间要协助机电维修部门搞好对设备设施的维护保养，使其达到规定的安全状态。

要求操作工坚持做到以下几点：工作前，必须对设备设施的传动、电器部位的安全防护装置、辅助材料的安全性进行认真检查，确认完好后才能操作。严格遵守操作规程，操作中严禁“带病”运转和超负荷使用。若设备设施的传动、电器部位发生故障，自己不能排除时，应立即请维修工来修理。辅助材料不符合操作规程要求的，要及时更换。一旦发生设备事故要保护好现场，及时向安全、设备部门报告，并协同有关部门按“四不放过”原则进行处理。操作后要认真擦拭、注油，保持设备设施有良好的润滑、清洁状态。设备设施运转到一定时间后，要主动进行保养。

正确使用手工工具（如手动、电动、气动工具等）。手工工具结构简单、体积小，携带方便，往往被操作者忽视其安全要求，而造成事故。车间应教育职工正确使用手工工具，严格按章操作，并加强对手工具的维护和保管。要正确选用各类小型、轻型工具，认真检查工具的安全可靠性，严禁使用不符合安全要求的工具。

4.从作业环境上控制现场的有序管理

在作业现场各种原材料、成品、半成品、工具以及各种废料等，如放置不当、杂乱无章，就成了事故隐患。故创造有条不紊、整整齐齐的作业环境，不仅符合现代企业生产现场管理的要求，而且能给操作者心理带来良好的影响，不仅提高了生产率，更能促使职工养成良好的工作习惯。创造良好的作业环境，要注意抓好以下三项工作：

对现场的物品要划分为“使用频率高”、“使用频率一般”和“较低频率使用”三大类。对常用的东西要固定在一个适当的位置，既安全又方便使用；不常用的东西，可设置一些方便的货架存放；对不需要的东西，要坚决清理出现场。在安全方便的前提下，尽可能利用立体空间，以保证平面空间的宽畅、整洁。

建立合理的特殊物件放置区。对在生产现场的化学危险物品（如各类油料、有害气体、油漆、稀释剂等）要严格按有关规定处理，不能迁就工作方便，过量领存，随意乱放。

为使生产现场各部位清晰明了，车间地面应用白漆、白瓷砖或其它材料划上线，以明确表示出通道、半成品、原材料和废料等的位置，使现场井然有序。

5.加强安全管理，确保施工生产秩序正常

车间安全教育可以通过多种手段进行，如动员职工与其亲属在一起签订安全生产的“家庭公约”、“夫妻公约”，开展父母劝子女、夫妻互劝、子女劝父母的“三劝”活动和“一给三提五不要”的安全嘱言活动。即亲人下班后给予其愉快和温暖；提醒亲人上下班路上骑车行走注意安全；提醒亲人在作业时不要蛮干；提醒亲人工作时要做好自我保护；不要催亲人早下班；不要让亲人过度疲劳；不要让亲人过晚休息；不要让亲人增添烦心事；不要在上班前刺激亲人。这些做法很值得我们车间的领导借鉴和学习。

篇9：车间主任岗位安全职责

1、认真贯彻执行上级有关安全生产的方针、政策以及各项规章制度，对本车间的安全生产工作负全面责任，车间主任岗位安全职责。

2、统筹安排车间日常工作，保证按质按量完成任务，抓好车间各项安全工作。

3、负责材料计划编制，做到不误生产，严格控制好成本，管理制度《车间主任岗位安全职责》。

4、开展经常性安全检查，控制关键要害部位，及时落实安全措施，整改隐患，防止事故发生。

5、严格执行各项规章制度和技术操作规程，保证安全生产无事故。

6、负责车间的生产工作总结，随时检查各种各项成本和节支增效管理。

篇10：车间主任岗位安全职责

2、全面负责原料及包装材料的管理监督工作，做好成本控制;

3、监督所有在做合同的完成进度，确保按时完成并交货;

4、全面负责计划生产平衡工作，协调解决生产中出现的异常情况;

5、监督并指导车间其他管理人员的工作;

6、人员管理与培训，加强团队建设;

7、负责车间的月底盘存工作;

8、车间安全生产及现场“6S”管理工作;

篇11：车间安全主任岗位职责

2、EHS安全职业健康环保的三级安全培训，组织年度培训计划的开展;

3、叉车、电梯安全作业的管理、保安队的管理;

4、工厂、宿舍水、电日常点检及维修安排。

篇12：如何做好车间安全生产管理

关键词：重整车间；安全生产管理；责任感；培训

有了安全保障，车间的生产和工作人员的生命才不会受到威胁，才能安心积极地工作，为企业创造更多的效益。因此，重整车间的安全管理是车间各种管理中最为重要的部分，它是为了保护生产人员的安全和健康而采取的各种措施。目的是为了改善工作环境，消除危害和保证有序生产。

1 重整车间安全生产管理中存在的问题

重整车间作业相对来说危险系数较高，工作环境危险，一般都是在高温高压的条件下工作，操作程序复杂，而且原料重整时发生化学反应，会产生很多对人身体有害的易燃易爆的气体，如果不采取有效措施，很容易发生不安全事故。并且对于操作员在各方面都有着严格的要求，必须掌握一定的相关专业知识，否则操作失误也会是很大的安全隐患。可是在生产过程中，长期从事生产的管理人员和作业人员总是抱着侥幸心理，认为只要做到差不多就可以了。主要表现在：管理人员没有认真落实安全管理制度，确切地说是，执行力差，忽视了制度的落实程度，很少采用现代的科学仪器进行安全管理和检测，大多时候凭借个人经验进行判断，最后导致不安全事故的发生；企业的安全生产管理制度不健全，存在安全漏洞，没有把车间实际生产情况与安全制度相融合，发现问题及时修改和补充，进一步完善制度；机械设备老化，运行周期过长，存在着一定泄露和停机的风险；员工的整体素质不高，岗前培训和岗位定期培训工作做得不够扎实，尤其是特殊岗位的操作人员，导致工作人员责任心差，安全意识薄弱，专业技能水平低下，并且忽视车间制度要求，没有佩戴和做好安全防护等。

2 重整车间安全生产管理采取的措施和策略

2.1 建立健全安全生产管理制度，实行安全工作考核

重整车间这种特殊的工作环境，必须成立安全生产小组，对本车间的所有生产人员进行定期或者不定期的安全培训，并制定详细且责任明确的安全生产细则和流程。生产过程中经常进行检查和监督，贯彻落实各项安全生产制度，保证安全生产。安全生产小组以每个生产班组为单位，还要配备相应的安全生产方面的管理人员。各个生产小组安排一位负责组织、联系的车间领导，定期检查各小组的安全生产工作，发现问题及时整改，并组织全员讨论，制定纠正预防措施。安全责任第一负责人为车间的行政一把手，主要负责人是车间的工艺、设备主任和其他管理人员。他们共同落实安全生产条例，努力提高员工的安全责任感和养成良好的安全习惯，时刻把安全生产放在首位。对安全工作进行考核，是实现安全管理最有效的途径，可结合重整车间的工作实情制定员工安全考核办法。安全工作落实到个人，岗位责任制，让安全生产趋向规范、合理和成熟，使安全和奖金挂钩，谁出问题谁负责，从而提高安全意识。

同时车间要关注每一位员工的工作情绪，“严寒酷暑”、雨雪天气、夜间和节假日等特殊时期是最容易出现安全事故的时间点，这些时期尤为要做好对员工的安全提示，了解每一位员工的心理状态，及时发现问题，避免员工的疲劳大意、带着情绪工作，提高员工的工作积极性和安全警惕性，消除不利因素给安全生产带来的影响，合理安排工作，也是减少安全事故发生的一个有效途径。

2.2 提高对突发事件预警、预防和应急处置能力

重整车间的现场管理非常重要，它能够对安全生产起到促进作用，及时解决管理失误，把安全事故扼杀在萌芽状态，为企业树立形象。如果出现了新的有关安全问题，及时制定纠正防范措施，进行针对性的事故演练，能够有效预防发生更大的安全事故，降低车间生产的风险。反复强化演练的过程中还可以发现应急预案中的不完善之处，然后进行修改细化，提高预案的预防质量，还能锻炼生产人员的应急处事能力，以至于真的出现不测时不会手忙脚乱。同时抓基本建设和改造技术，使生产工作安全和谐。定时和不定时检查设备工作情况，及时保养维修，消除设备的安全隐患和缺陷，保证机械设备安全生产。提高监测技术和监督手段，学习新的管理理念和管理手段，充分做到预防为主，确保安全措施有效落实。结合重整车间的实际生產运行，不断总结反思安全管理制度在执行中出现的问题，做到发现了就改进、不断完善和提高的良性循环管理。

2.3 加强工作人员安全知识和技能培训，提高员工的整体素质

由于重整车间工作的特殊性，要经常对其工作人员进行安全教育，召开车间安全工作会议，积极开展班组安全活动，逐渐形成一种制度，并利用各种事故通报、经验分享、观看视频、学习统计企业与本车间历年安全事故事件和利用通讯、媒体等形式进行大力宣传安全工作，强调安全生产，高度重视思想教育；对于新进员工和调换岗位的员工更要进行入厂、车间和岗位安全教育，考试合格后才能上岗操作，这是血的教训之宝贵经验；要是从事特殊岗位的员工，更应该着重进行安全教育。也可以实行培训班的方式进行安全教育，掌握安全操作技能，安全技能考试合格后再上岗，争取做到安全工作万无一失。使员工在实际操作中始终把安全问题放在第一位。同时提高安全生产责任感。每一位员工都是企业的主人，都有义务为企业生产安全负责。为提高生产安全，必须对员工进行技术培训和素质教育。只有员工技术熟练了，才能避免因操作失误而带来的安全隐患。以立足本职、岗位培训为主，加强职工的“业务”、“安全”培训，造就一批技术功底硬、综合素质高的基层班组技术队伍。要加大技术培训的激励，不但要在物质方面重奖重罚，而且要在精神方面给予奖励。使员工自觉遵守职业道德，不段更新专业知识，努力提高技术水平和工作质量，更好地发挥员工的主人翁作用。

3 结语

篇13：生产车间主任岗位职责

2、落实生产计划，组织、监控生产进度，合理协调保障按时按质完成生产任务；

3、控制生产成本，管控生产各环节的费用，降低生产消耗，避免浪费；

4、对车间各类报表、原始资料的及时性、真实性负责

5、负责装配车间的人身、设备安全，确保安全文明生产

6、负责车间设备性能完整性，定期组织设备点检；

7、根据公司发展及实际生产状况，完善车间组织架构和人员编制；

8、负责车间员工的日常管理，做好车间员工的培训、指导工作；

篇14：车间安全主任岗位职责

2、负责生产员工的人事管理和工作流程的规范管理;;

3、负责协调各部门间的沟通与合作，负责各车间、线体的人员调度、生产进度的跟踪工作;

4、负责组织安全生产培训并监督检查执行情况，防范潜在安全隐患和处理安全事故;

5、参与产品质量问题的分析，制定并实施纠正和预防措施;提升产品品质并交付及降低生产成本;

篇15：车间生产主任岗位职责

1：7。55督促各科开早会，核查员工出勤。

2确认生产第一线的流动情况。确保8。00生产线正常生产

3：打开电脑确保有无新的生产计划，和重要事项

4：到生产现场巡视----生产进度，装配工艺，装配质量6S，等执行情况

5：处理突发性的事件，审批文件资料

6：下午上班一开始发送上班信息，广播提示

7：确认生产第一线的流动情况。确保13。15一开始就正常生产。核查员工的出勤情况

8：打开电脑看看有无新的生产计划。及其它的重要事项

9：到生产线上去巡视。---生产进度，产品的质量等等问题

10：与相关部门沟通，确定明天的生产计划和工作安排

11：处理一些突发事件。审阅文件

12：组织各科班组长召开生产会议，总结当天的生产情况，部署安排明天的生产计划。

13：下班前提前30分钟填写好明天的生产计划排产表

篇16：人因工程在生产车间的应用研究

关键词：人因工程；作业空间；控制器；安全色

1.引言

随着社会和科学技术的飞速发展，人类的生产活动由“人适机”转向“机宜人”。“以人为本”的理念不断受到人们的关注，安全、健康、舒适的生活、工作环境、作业条件等越来越受到社会的重视。在传统的生产过程中，企业往往是片面的强调生产的数量和质量，而忽略了人的因素，这样就会使员工在工作中过度疲劳或者容易发生生产事故，也容易让员工对工作产生厌倦。人因工程的出现为减少这些不良状况提出了很好的方法。在我国，人因工程的应用比较好的一般都是在大企业，而中小型的企业在这方面还存在很大的不足。研究人因工程学在生产车间的应用對我国企业在提高生产效率、降低成本、提供安全、舒适的工作环境等有重要的意义。而对于成本高效率低的中小型企业，人因工程是使其在激烈市场竞争中生存和发展的重要措施之一。

人因工程起源于欧洲，发展于美国，关于人因工程的研究及应用国外的研究较国内的研究起步早，但研究的重点都集中在人因工程的应用方面。在我国，关于人因工程学应用的研究在逐年上升，其中在工程技术领域的应用研究领先于在经济管理、医药卫生等方面的研究[1]。而在国外，人因工程研究的重点是工作负荷和职业健康，研究成果比例达到17.01%，在人因工程学研究中是最大的比例[2]。关于人因工程在生产车间的研究，主要偏向安全和卫生方面。于洪涛[3]提到：人们在从事受某种约束的活动时，不加检点采用姿势、占有的空间大小或不知不当，这些不仅会影响工作效率、作业质量，还容易产生疲劳，在特定条件下还会出现伤亡事故，这说明人因工程在生产车间中关于安全的研究，可以从设备布置、工人操作方法的角度出发，进而提高生产效率。如庞如英在基于人因工程的提高生产率模型的设计与应用中从机器布置、工人操作方法、工作环境等来阐述人因工程的应用。基于同样的思路文章将探讨人因工程在电缆生产车间的应用。

2.人因工程相关理论

2.1 人因工程的内涵

人因工程学（Human Factors Engineering），也称为工效学（Ergonomics），是研究人—机—环境三者相互关系的学科，是一门实践性、综合性、交叉性的边缘性应用学科。《中国企业管理百科全书》这样定义人因工程：研究人和机器、环境的相互作用及其合理结合，使设计的机器和环境系统适合人的生理、心里等特征，达到在生产中提高效率、安全、健康、舒适的目的。

上述的人—机—环境系统中，人是处于主体地位的决策者，也是操纵者或是使用者；机是指人所操纵或使用的一切物的总称，它可以是机器，也可以是设施、工具或用具等；环境是人、机所处的物质和社会环境。三者相互作用、相互制约，且以人为本[4]。

人因工程研究方法的核心是以人为本，其方法主要有调查法、观测法、实验法、心理测量法、图示模型法。

2.2 作业空间

作业空间，是指人、机器设备、工装以及加工物所占的空间[5]。在工作系统中，人、机、环境这三个要素是相互关联而存在的，生产中人通过机器完成某些任务，都需要通过一定的作业空间来完成。在设计作业空间时，要符合安全距离（为了防止操作人碰到对人造成危险的东西而设计的障碍物距离作业者的尺寸范围）和最小距离（操作者在操作时所必须的最小范围）。操作姿势是影响空间设计的主要因素之一，正确的操作姿势可以减少疲劳，可以让操作者更有效率的完成任务。在作业空间中，对于不同的操作姿势，操作台的高度即工作面高度是有所不同。操作姿势一般分为三种：坐姿、站姿、坐立交替。站姿一般能进行较大范围的活动和较大力量的操作，一般操作范围大的作业且不是站立很久的工作，适合采用站姿的作业姿势。

2.3 控制器及色彩

人因工程研究人、机器、环境这三个要素的相互作用及其合理性。人是通过控制器才能把信息传递给机器，以达到控制或某特定运行状态的功能，控制器对人—机—环境有着极其重要的作用。为了实现控制器符合人因工程的要求，为了使用者更易辨别其功能，要充分考虑控制器形状、位置、大小、颜色、标记等编码的设计。文章主要研究控制器的颜色编码和标记编码。其中，颜色编码：是利用各个颜色不同来快速分辨出控制器的方式。一般停止、关断控制器采用红色；启动控制器采用绿色。标记编码：是一种利用文字、符号在控制器的近旁做出简明表示的编码方法。当控制器数量较多时，且控制器的形状相差不大时，利用标记编码可以提高辨别控制器的效率，进而达到减少时间，对生产效率有一定的促进作用。

3.结语

在利用人因工程改善生产车间存在的问题时，要遵循客观性、系统性和动态性的原则。

客观性就是要求在运用人因工程进行改善时，以客观事实的本来面目去揭示事物内在的规律性。以实际生产的环境出发，全面、真实、具体地记录研究所需的数据以及各种反应。在对对象做分析做结论时，要从现实出发。

系统性要求在研究过程中把研究对象放到系统中加以研究和认识。就是在在研究人—机—环境系统时，人、机、系统这三大要素之间存在着相互制约和相互协同的关系。人—机—环境系统中，整个系统的功能不是这三要素功能的简单相加。在研究人、机、环境系统时，要用系统观点从整体出发分析系统中每个小系统的性能以及相关性，再通过各部分的相互关系来分析并认识系统的整体性。

动态性要求对研究对象进行研究时，要根据不同的情况作相应地调整，不能生搬硬套，否则会直接或是间接地对生产产生负面的影响。[6]（作者单位：吉林大学管理学院）

参考文献

[1]谢正文，吴超.近十年我国人机工程学应用研究进展[J].工业安全与环保，2005，31（3）：352-353.

[2]郭伏，叶秋红.国内外人因工程学研究的比例分析[J].工业工程与管理，2007，（6）：118-122.