更换方法（精选十篇）
更换方法 篇1
随着我国煤炭事业的进一步发展,许多大型、特大型矿井相继建成投产,开拓方式为立井的矿井生产能力已在千万吨年产量,立井多绳大型提煤箕斗被广泛使用,大型箕斗更换、安装成为矿井重要机电工程,以刘庄煤矿主井更换提升箕斗为例,介绍更换情况。
2 大型箕斗更换施工方案
提升机西箕斗平井口,拆除井口旧箕斗移出位置相应罐道及罐道梁,建立独立滑车提升系统,利用稳车对提升系统两个箕斗进行独立更换,尾绳采用大径厚壁圆钢管固定,旧箕斗按原安装方式分段拆除,落在特制平板车上转移出井筒;新箕斗安装时分段进入,利用先上后下的顺序进行。东箕斗更换方案与西箕斗相同。
3 施工前的准备工作
(3)在六楼导向轮层准备2根I56c长3000mm工字钢,32T锁绳器。在五楼套架西侧四个立柱的顶端,用50㎜厚400×200钢板将立柱和防撞梁之间空隙填实焊接牢固。
4 更换箕斗步骤
(1)西侧箕斗停在罐顶平井口的位置。将调度绞车的钢丝绳从套架里口拉到五楼。在套架最顶部横梁上挂一只5T滑车,φ15钢丝绳穿过滑车返回到井口。利用调度绞车拆除套架南侧四层横梁及罐道。φ30稳车钢丝绳穿过H80×4滑车形成一套滑车组,绳头用7只Y-32钢丝绳卡卡牢。在箕斗上方的两根防撞梁上各披一根长15mφ40钢丝绳套,绳套和梁接触的棱角焊接管皮保护。用调度绞车将滑车组从套架里口吊起,通过80t卸扣和φ40绳套连接悬挂好。在套架底脚立柱挂一只H20×1滑车作为稳车跑头绳的导向滑车。
(2)以0.3m/s的速度起西箕斗,直到箕斗底部离地面1.5m左右停车。在六楼东箕斗提升绳两边摆放两根I56b工字钢,用卡绳器在工字钢上面将六根提升绳卡死,同时,在绞车滚筒上用压板将6根提升绳卡住。压板卡在滚筒的西侧,每根绳要卡六副压板。
(4)在箕斗底部合适的位置挂两只10t手拉葫芦。将尾绳悬挂装置中间的一副板卡拆掉,卡上一副专制的临时板卡。用两只10t手拉葫芦将尾绳打松,透掉尾绳环和箕斗连接的轴销。将两根3m长φ28钢丝绳套披在钢管上,绳套双头通过10t卸扣分别和板卡连接。松10t手拉葫芦使钢丝绳套带劲,去掉葫芦,依此将另两根尾绳也留在钢管上。
(5)用吊车将两根I63工字钢吊进井口房,再利用调度绞车将工字钢吊入套架,放在钢管上方轨道平面位置。根据平板车宽度,将两根工字钢开档固定死,操平找正并焊接成一个整体框架。将平板车放到工字钢上卡好,两台平板车之间通过槽钢焊接连成整体。平板车推进套架放在箕斗的正下方。
(6)起稳车使首绳松弛,拆掉四个首绳悬挂与箕斗连接的轴销。松稳车,让箕斗落在平板车上。拆除箕斗两段连接螺栓,起稳车使上下段分离。用两只2t手拉葫芦将箕斗和平板车临时捆绑固定。在I63工字钢南头拴绳套挂两只3t手拉葫芦,起葫芦将平板车拉出套架。将行车钩头挂住拆除的箕斗,用行车配合50t吊车将箕斗吊走。将平板车推入套架,松稳车将箕斗上段落在平板车上,去掉滑车组,临时固定后用葫芦拉出套架。依同样的办法将箕斗上段吊出运走。
(7)用50t汽车起重机将新箕斗上段吊至井口,配合行车将新箕斗立起,在I63工字钢北头挂葫芦将平板车拉进套架。将滑车组按旧箕斗拆除时的方法和新箕斗连在一起。用同样的办法将新箕斗下段吊进井口立起,放平板车上拉入套架。松稳车,将箕斗上下段找正好,穿螺栓紧固组装成整体。起稳车将箕斗提起和边上四个首绳悬挂穿销连接,然后松稳车去掉滑车组。将中间两个首绳悬挂穿上销轴。同时拆除六楼卡绳器和绞车滚筒上压板。拆除平板车和I63工字钢。,恢复尾绳、罐道及套架横梁等。
(8)用同样的方法将东箕斗拆除,更换新箕斗。
5 结语
此种大型箕斗更换方法适用于矿山立井特大型箕斗的安装更换工作,将整体箕斗一分为二,利用专用平车平稳地将箕斗运出或运进套架。具有工期短、工序简单、安全性好、便于操作等诸多优点,值得借鉴。
摘要：刘庄煤矿为千万吨级矿井,主立井箕斗更换方法经多次研究、实践、总结出一套成熟可行的施工方案,供参考。
关键词：特大型箕斗,分段更换,立井
参考文献
[1]范钦珊.程力学[M].北京2版,高等教育出版社,2011(01).
更换内存条的方法 篇2
第一步
准备工具。必须要用到的有十字螺丝批一把，一字螺丝批一把，毛刷一把，静电手环一个。螺丝批用于拆卸固定主机等的螺丝，由于是电子产品很容易被操作过程中产生的静电击穿烧坏，所以必须要做好静电防护工作，接触电子板块跟组件时提前带好静电手环。
第二步
准备原料。加装和更换之前，要先知道自己的现用内存条的版本，频率和内存大小。如果版本跟频率对不上是不能兼容的，先下载一个软件，借助软件的功能测试好内存的相关参数再准备合适的要加装的内存条。这里小编借助cpu-z检测，并准备了一条4g的新内存准备加装上去。用cpu-z检测一下自己原先的内存配置。可以内存为4G，DDR3,1600HZ。
第三步
拆机过程。拆机是一个必须的过程。用合适的螺丝刀把主机面板上所有的固定螺丝拆下来，打开主机壳就能看到主板，cpu，电源，风扇，内存等等一系列必要的硬件组成。
第四步
找准位置。打开外壳在主板上能看到已经安装上了一个内存条，其它几个备用插槽是空的。两个备用查槽任意插那一个都可以，没有前后之分。因为主板在工作时带电，会被风扇吸入的大量灰尘也刚好带电，两者相互吸引时间一久就堆积的很多，太多的灰尘堆积有可能短路电路板，对设备造成危害或影响使用性能。所以在插入新的之前，最好先用毛刷清洁一下插槽内部的静尘。
第五步
加装或更换。清洁完毕之后，要带好静电手环，手环另一头一定要与大地导通，这样才能把身上的静电导入大地，防止损坏内存条。这时拿起内存条对准位置两边平衡用力往下按压。一定不能颠倒了位置，在内存中间有个与主板上对应的卡槽一边长一边短，不对称。如果颠倒了是无法插入的。
第六步
紧固确认。两手均衡用力往下按压，当你听到“啪”的一声后，内存已经顺利的卡在了插槽。然后需要前后摇动，左右用力往下按压紧固一下，防止为插好导致电脑无法开机或死机蓝屏等一些故障。
第七步
复查试验。在所有的安装都结束以后，根据安装拆机相反的顺序逐步安装所有的安装装置，恢复原来的样子。恢复好以后一定要再三确认，不能有错装，漏装，错接线等情况。
第八步
更换方法 篇3
Windows 7系统使用主题包的安装方法如下：
第一种方法：直接安装法。
大家可以直接在线获得主题，到下面网站直接点击下载：http：//windows.microsoft.com/en-US/Windows7/Personalize
单击“Download”，就能下载到自己硬盘想放的地方，下载后双击。在“个性化”中的更改主题上就会有你下载的主题，点击就更换了电脑的主题。
第二种方法：下载文件替换法。
1取得文件替换的权限
你可以到论坛中下载一些主题包，不过文件替换要取得权限。取得文件替换的权限的方法：点击“计算机”－点“右键”－选“计算机管理”－“本地用户组”－“用户”－双击“用户”－点击右边“Admin….”一打开属性，去掉图上的勾，就可以取得权限。
2下载主题文件包
更换方法 篇4
(1) 拉平片时, 扫描一段就中止。
(2) 床板按OUT/IN不能完全前进或退后。或按OUT/IN按钮开关床往相反方向动作。
(3) 床板OUT/IN到头时电机不能自动停止, 有撞击声, 门架不能显示床位置, 显示。
(4) 床不能下降到极限位置。这是联动钢丝绳断后必有现象。
2 故障处理
(1) 原钢丝为直径0.6 mm多股不锈钢钢丝, 外面包有一层薄透明塑料。此种钢丝绳在市场上极难买到, 到店购买7号钓鱼线可代用, 钓鱼线与钢丝绳相比钢性不够、弹性过好, 这就造成代换后丝线容易断线、掉线, 时间长后要重新校正。
(2) 将GANTRY后面的XG和ROTATAE打到OFF, TABLE/TILT打到ON。
(3) 将床升到最高处, 床板退到最外。TABLE/TILT打到OFF。
(4) 将床板和档板都拆下, 床板联动块移动到最后面。将电位器与线盘 (DISK) 联动机构分开, 防止下面的过程把电位器损坏和方便在线盘上绕线。
(5) 将线盘上面的线孔 (盘的外侧边缘上下面都各有一个圆孔接线处) 转到床的右侧, 在上缘接好线, 逆时针方向绕9圈, 经床板联动E字块、后轮、前轮、线盘右侧顺时针1圈到线盘下缘接线处接好线。在线盘上绕线时注意要使线平排不要交错、重叠。调节前轮松紧调节器使丝线的张力合适, 用手慢慢平行来回推动联动块观察丝线在线盘上的缠绕情况是否有交错、重叠。如果是钢丝绳极少出现这种情况, 但用羽毛球线这种情况就比较多, 这时就调节一下前轮角度让二个方向的线各占线盘一边。绕线时最好有个助手, 一人完成这项工作是极困难的。线运动顺畅后, 把联动块推到后面, POT电位器顺时针旋到底回旋半圈防止床IN/OUT到极限时损坏它。重新固定线盘与POT的连动机构。参照手册FUNCTIONAL CHECK / ADJUSTMENT/TABLE/CRADLE ABSOLUTE POSITION做好校正就可以了。
3 总结
在这项工作中, 需要注意的是在线盘上绕线不能超过11圈。多了装不下又重叠、交错。少了行程不够, 会把POT电位器损坏。再一个就是线盘上的线不能重叠、交错, 由于重叠、交错线盘上的线一放一收过程中阻力增加造成POT电位器不能与床板联动, 这样扫描就会中止, 特别是拉定位片时。
参考文献
[1]顾本广, 医用加速器[M] 北京:科学出版社 2003
[2]医科达, 加速器维修手册[M] 英国:ELKETA LIMITED 2006
更换方法 篇5
窗户玻璃的更换方法
在玻璃的一侧有压条(通常在内侧)，起出压条，就可以取下玻璃了。能在哪里可以单独换中间的玻璃，把拉钉钻开就可以换了。如果自己不会弄，可以去玻璃店，一般都会换的。
窗户玻璃清洗窍门
1、先准备好要使用的工具和材料，一盆水，一个干布子，一个湿布子，洗洁精，一条卫生纸;
2、先将布子放入水中摆湿，然后开始擦窗户，我们要先擦窗户里面，然后再擦窗户外面;
3、用湿步子擦完换干布子来擦，最后再用卫生纸来擦，这样擦出来的窗户是最干净的，一定是干净透亮。
4、这样一块玻璃就擦出来了，但是我们可以远看下是不是都擦干净了，尽量在阳光的照射下进行看，这样看的更透彻，通常我们会发现窗户角不是很干净，所以必须重新对窗户角进行擦洗。
5、窗户角擦干净之后，所有的窗户都擦干净了，这时候我们要擦的是窗纱，虽然平时我们看不到窗纱上面的脏，但是要是我们用一块干净的布子来擦，还是能看到十分脏的东西残留在布子上面，所以我们必须要对窗纱进行清洗，最好先用湿步子，最后把布子摆干，再擦一遍就可以保证窗纱的干净了。
6、然后我们要擦窗户槽，这里面是最脏的，可以拿着一根笔，笔尖放一点毛巾在槽里进行清洗，一定要注意槽的每个角落，这样我们多清洗一段时间，可以更好地清洗干净。
更换方法 篇6
关键词：水轮机；止漏环；尾水管
一，问题的提出
当混流式水轮机运行水头较高(100m以上)，并且水质泥沙含量较大时，其过流部件，如：转轮、导叶和上下止漏环等，长期运行后极易遭受磨损，经常需要进行修补或更换。其中由于转轮造价高，生产备件周期长，不到大修阶段尽量不予更换，而上下止漏环造价低，生产备件周期短，需要经常进行修补或更换。但是，如果当按照常规拆卸机组的方式修补或更换上下止漏环，将面临如下问题：
1.首先，常规方式更换上下止漏环，必须拆卸发电机设备中的机架、轴承、档风板和制动器等部件，拔出转子和发电机大轴后，才能拆卸水轮机顶盖、导水机构、水轮机大轴，转轮和底环；然后分别更换和加工顶盖上的上止漏环和底环上的下止漏环；机组回装时，要重新连接发电机和水轮机大轴，重新盘车；机组回装好后，要重新进行过速试验等机械试验。
2.其次，进行上述工作需要一只技术力量强和经验丰富的专业安装队，而一般水电站的维修人员不具备这种能力和经验。
3.最后，上述检修工作量大，工期长(3个月以上)，如果不到机组大修阶段，而且又在我方的质保期内进行此种维修工作时，将给业主和我方带来很大经济损失，并为整个工程的最终完工带来极大困难。
因此，如何放弃常规方法，而选用更加简单有效，又较经济的方法更换上下
止漏环，就是本文讨论的内容。
二.解决问题的方案
马兰III水电项目(3×27Mw)水轮机为混流式结构，额定设计水头为180m，水质泥沙含量很大，发电机组运行2年后，水轮机导叶、转轮和上下止漏环就已被泥沙严重磨损，其中上下止漏环磨损最为严重，有的必须更换。而此时马兰III水电项目的质保期仍然没有结束，3台机组远没有达到大修阶段，质保期期间只有一位中方水轮机专业安装人员，因此更换上下止漏环面临极大困难和挑战。为此，现场根据马兰III项目水轮机采用可拆卸的尾水锥管结构特点，决定放弃常规拆卸机组更换上下止漏环的方案，而是采用将上下止漏环分瓣后进行更换的方案：
1.拆卸水轮机尾水锥管；
2.拆卸转轮，分瓣拆卸磨损的上下止漏环；
3.将加工好的备品上下止漏环分成两瓣后，重新分别安装到顶盖和底环处。
更换方案确立后，接下来就是如何对备品上下止漏环进行技术处理。由于备
品上下止漏环是单独加工的薄壁件，其还存在如下问题需要解决：
1.备品上下止漏环分别与顶盖和底环部件的配合尺寸的控制，以确保部件之间的间隙满足图纸设计要求；
2.备品上下止漏环与转轮上下迷宫环之间间隙的控制，以确保止漏环与转轮迷宫环之间的间隙满足图纸设计要求；
3.针对上下止漏环是薄壁件容易变形的特点，在对其进行加工时，要准备特殊的加工胎具和外圆支撑工具；
4.由于必须将件备品上下止漏环分割成两瓣(2／2)后，才能重新回装就位，因此要对其进行整体加工后，再进行分瓣；
5.为防止分瓣后的上下止漏环在运输和安装过程中的变形，要准备专用的运输安装通用工具，并利用项3中的外圆支撑工具；
三、方案的具体实施
针对上述问题，现场与制造厂的有关专家进行了详细讨论和研究，制定了详细的现场实施方案，并做了如下工作(以2号机组为例)：
A.现场实际测量
1.工具准备：准备内、外径千分尺、钢琴线和测量块；
2.用内径千分尺和测量块，实际测量顶盖与上止漏环配合面的尺寸；
3.用内径千分尺，实际测量底环与下止漏环配合面的尺寸；
4.用外径千分尺实际测量转轮的上冠和下环尺寸；
5.汇总顶盖、底环和转轮各部件所测量的尺寸如表1所示：
B.加工厂具体操作(以上止漏环为例)
1.复测备品上止漏环的内外径尺寸，每一位置同样复测8点。此时，备品上止漏环的外圆、底面和法兰面及与顶盖把合的孔已在国内制造长加工完毕，内圆有加强筋(十字钢管)作为支撑。
2.根据备品上止漏环外形尺寸，制作上止漏环的外圆支撑工具，并将其点焊到上止漏环外圆壁上。该工具作为上止漏环的加工工具和运输、安装工具，其材料为Q235碳钢，内外直径尺寸如图6所示，厚度为40mm。
3.割去备品上止漏环内圆的支撑工具(十字钢管)
4.按图7所示加工胎具，其尺寸见表3。其中直径φ1所对应平面用于固定上止漏环；直径φ2所对应平面用于固定下止漏环。
根据上止漏环计图纸的技术要求，并参考表1中φ5和φ6所示实际转轮尺寸，加工备品上止漏环。
6.根据加工好后的备品上止漏环外形尺寸，制作上止漏环的内圆支撑工具(如图8所示)，并将其点焊到上止漏环内圆壁上。该工具作为上止漏环的运输、安装工具，其材料为Q235碳钢，内外直径尺寸如图所示，厚度为40mm，其它尺寸见表4。
7.将加工好后的上止漏环切割成2瓣。
8.按同样方法加工备品下止漏环，但其内圆支撑工具与上止漏环的不同，不再是个圆环。
C.现场安装分瓣的上下止漏环
1.先割去上下止漏环的外支撑圆环(这时已变为半圆)；
2.按照设计图纸要求，分别安装和调整分瓣上止漏环和下止漏环；
3.按照设计图纸，分别将分瓣的上止漏环和下止漏環焊为一体；
4.将上止漏环和下止漏环焊接处的焊缝打磨光滑；
5.用内径千分尺和测量块校核上止漏环的内圆直径，记录测量数据；用内径千分尺校核下止漏环内径，记录测量数据；
6.现场更换上下止漏环的工作完成。
四、结论
对于因泥沙含量大，水轮机上下止漏环易被严重磨损的混流式水轮机，如果
更换中心喉管的一种方法 篇7
通过反复测量备件尺寸, 研究中心喉管和水冷传动齿轮箱结构, 得知水冷传动齿轮箱内通径1040mm, 只要能将中心喉管上面通过点焊连接的托圈去掉, 中心喉管就可以轻松穿越水冷传动齿轮箱, 用电动卷扬机辅助将中心喉管下移至大人孔处, 再借助炉顶天车将中心喉管从炉顶吊出。按此逆向施工便可将中心喉管回装后, 再与托圈进行焊接即可。切割托圈可以在中心喉管里面挂一吊盘, 人戴好安全带站在吊盘上切割。
1. 制作并安装吊盘
吊盘直径700mm, 略小于中心喉管内径 (750mm) , 既能防止大量烟气从中心喉管处上冒, 又可方便人员站在吊盘上作业, 吊盘固定安装在中心喉管上沿向下1.5m处, 有利于焊工站在上面进行切割和焊接。
2. 起吊中心喉管
起重工在称量料罐下部适当的位置挂一绳滑轮, 使卷扬机的钢丝绳穿过绳滑轮后, 处于中心喉管的中心位置, 然后操作人员佩戴安全带进入中心喉管, 站到吊盘上面通过卡环将绳扣固定在中心喉管的吊耳上, 最后和卷扬机钢丝绳连接在一起。区域负责人在确保安全、可靠、可行的条件下, 通过对讲机指挥, 将中心喉管稍微吊起, 使中心喉管的托圈和水冷传动齿轮箱的间距达到150mm, 以利于切割。
3. 切割托圈
电焊工佩戴好安全带站到吊盘上, 用割枪将托圈与中心喉管连接的100mm长的焊缝割开, 并将托圈分割成四小块移至外部。
4. 取出中心喉管
在区域负责人统一指挥下, 缓慢将中心喉管下移, 使其顺利地穿过水冷传动齿轮箱 (布料溜槽因需要更换已经提前拆卸下来) , 待中心喉管下降至炉顶大人孔处时停止下移。借助炉顶16t天车吊起中心喉管, 卷扬机配合炉顶天车慢慢下移, 使中心喉管从炉顶大人孔处吊起。
5. 回装中心喉管
将新的中心喉管备件上的托圈取下, 按上述步骤相反的顺序将中心喉管慢慢回装至水冷传动齿轮箱内, 钳工同样站到吊盘上将分体的托圈分别放置于预定位置, 并采取临时措施, 使托圈与中心喉管紧紧相连, 电焊工将托圈与中心喉管进行局部焊接牢固, 再由起重工慢慢将中心喉管放置于水冷传动齿轮箱上, 至此, 更换中心喉管的任务圆满完成。
亭南煤业主井箕斗更换方法 篇8
亭南煤业公司主井提升机提升容器为箕斗, 额定载重12t (端面布置刚性组合罐道) , 总重20.35t, 按南北方向布置在井筒两侧的钢罐道上, 共2台;箱式金属结构井架, 井口北侧装有55kw稳绞车2台。井口顶部平台上装有起吊横梁两根。
2 施工前的准备工作
2.1 预定起吊箕斗用的大型 (100t) 吊车。利用平板货车 (30T
12M≥L≥10M) 将新箕斗倒运至井口房合适处, 按照厂家图纸尺寸将滚轮罐耳安装完毕, 待安装完毕后, 对箕斗外部尺寸进行校核, 核查箕斗是否存在变形, 如若变形将对其调整。
2.2 在井口西侧适当地点安装40KW绞车1台, 缠绕Φ15.
5mm钢丝绳150m, 将钢丝绳通过井架上固定好的导向轮拖至井口以备起吊物料用。
2.3 将稳车上好Φ30mm钢丝绳, 在井架下平台悬挂Φ36mm钢
丝绳头 (双股) , 将20t滑轮组固定好, 在井口水平大梁处挂一个20t导向轮。
2.4 插好起吊用的各种钢丝绳头多根。
2.5 安装好施工用的联系信号机, 电话, 照明灯。
3 施工工艺
以先换南侧箕斗叙述。
3.1 拉出南钩旧箕斗
3.1.1 南箕斗拴绳头与井口55KW稳车钩头连接。
3.1.2 开动吊车、55kww稳车、11.
4调度绞车将就箕斗缓缓拉离井口, 待井口稳车钩头受力限制时, 可配合吊车牵引, 将箕斗缓缓平放在井口一侧, 重新用绳头吊好, 最后用吊车吊出井口。暂放到不妨碍施工地点。 (现场施工地点限制, 必须用吊车。)
3.2 新箕斗进入井口
3.2.1 新箕斗由吊车先吊起放置在井口一侧, 方向与原箕斗方向一致。再用稳车配合导向轮吊至井口内。
3.2.2 按连接旧箕斗方式, 提前在新箕斗上盘拴Φ22mm钢丝绳头。
3.2.3 用稳车钩头与新箕斗上盘绳头连接, 箕斗底与调度小绞车钩头连接。
3.2.4 开动稳车, 与吊车配合将箕斗牵到井筒合适位置。
3.3 新箕斗与提升悬挂装置连接
3.3.1 在井口合适位置搭建临时施工平台。
3.3.2 将临时拴在井架的Φ22mm钢丝绳及悬挂装置按原位置
与箕斗连接 (若更换自动平衡装置油缸或绳环, 则需相应拆下各部件更换) 。
3.3.3 调整稳车绞车钩头及绳头, 拆下调度小绞车留绳。
3.3.4 安装尾绳
开动稳车, 调整箕斗底高度, 将尾绳用手拉葫芦引导, 按原安装顺序与新箕斗底部尾绳悬挂连接。
3.3.5 新箕斗改由提升绞车牵引
(1) 开动稳车慢慢落箕斗, 使主提升钢丝绳张紧 (必要时点动提升绞车配合) 。
(2) 摘下稳车钩头及箕斗上绳头。 (3) 拆除临时施工平台。
3.3.6 解除北钩箕斗钢丝绳的约束
(1) 提升绞车将新箕斗上提适当高度, 北钩井口拆除4根Φ22mm钢丝绳的绳头, 使4根Φ22mm钢丝处于原来状态 (必要时, 用手拉葫芦配合) 。
(2) 南钩箕斗上提适当高度, 北钩下口抽回棚箕斗工字钢。
3.3.7 恢复井口稳罐道, 安全门装置, 安装箕斗过卷保护装置等。
3.3.8 调整新箕斗钢丝绳张力自动平衡装置压力。
3.3.9 全面检查, 清理工作现场, 试验保护设施, 确认无问题后, 空载运行。往返两钩均正常时, 投入正式运行。
4 安全技术措施
安全是煤矿的头等大事, 也是以人为本施工的具体体现。由专业技术人员结合现场实际, 认真编写安全技术措施, 按程序审批后, 施工前组织所有施工人员认真学习, 并签字。
现场施工时, 必须严格按措施进行, 遇有与实际不符的环节时, 必须与技术人员协商, 确定方案后, 再行施工, 坚决杜绝违章指挥。
5 施工注意事项
5.1 更换罐笼是多人多工种联合作业, 事先必须做好组织工作。
首先制定施工方案和安全技术措施, 将安全技术措施传达到每一个施工人员, 并且施工人员人人签字, 使每个施工人员明确分工, 任务要求, 时间安排等。
5.2 施工前施工负责人要指定专人认真检查稳车, 回柱绞车的刹车装置, 电控, 钩头, 钢丝绳等设施是否可靠;
检查工具, 脚手板, 滑子, 手拉葫芦, 绳头, 马镫, 绳卡, 起重梁等等, 使其处于完好状态。特别指定专职司机开动稳车和调度绞车, 吊车由专业司机操作。
5.3 施工时由施工总负责人统一指挥, 指挥地点设在井口信号室处。
应按施工工序逐步进行, 所有施工小组负责人要听从施工总负责人的指挥, 不得擅自变更施工工序和施工方法。
5.4 所有进入或临近井口作业以及高空作业人员要佩戴合格保险带、安全帽, 保险带系在安全可靠位置, 并要高挂低用;
随身携带的工具要系好留绳, 打大锤时严禁带手套。
5.5 严禁上下层同时作业, 上方施工时, 下方人员必须离开。
5.6 井口周围要设专人警戒, 井口周围30m范围以内不得有非施工人员。
5.7 施工前明确联系信号和通讯方式, 施工统一指挥处应有与下口, 绞车房, 稳车房直通电话和联系信号。
5.8 北钩箕斗在下口棚好, 垫稳实, 钢丝绳在上井口固定好, 要切断车房内高低压电源。需动车时, 经施工负责人同意后方可送电。
5.9 使用手拉葫芦, 稳车起吊箕斗时及箕斗起吊后应密切注意
导向滑子、钢丝绳、绳头、钢梁等有无异常现象, 发现问题及时停车, 并汇报处理。
5.1 0 所有起吊用具严禁超载使用, 使用钢丝绳绳卡应与钢丝绳径相符, 数量满足安全要求。
5.1 1 主井绞车、稳车、调度绞车司机要精力集中, 听清信号, 开停及时, 停车定位准确。
5.1 2 新箕斗就位后, 施工临时拆下的所有设施如稳罐道, 安全门及安全保护装置必须恢复齐全。
5.1 3 各项施工完毕后, 要全面检查, 过卷保护等要进行试验, 无问题后方可联系空试车, 一切正常方可交付运行。
5.1 4 及时回收施工工具, 索具, 清理施工现场。
6 结束语
通过该次施工证明该工艺是科学可行的。更换箕斗悬挂油缸连接螺栓时, 应对锈蚀连接螺栓利用气割一次性割除更换新螺栓, 可
摘要：落地式多绳摩擦提升机箕斗更换工艺复杂, 施工方法主要有固定北侧箕斗钢丝绳, 摘南箕斗底尾绳并固定, 将南箕斗与悬挂装置脱开, 拉出南箕斗, 新箕斗进入井口, 新箕斗与悬挂装置、尾绳连接;新箕斗改由提升绞车牵引, 解除北箕斗钢丝绳的约束, 试运行等步骤组成。亭南煤业公司在箕斗更换工艺方面有着较为成熟的工艺。
多绳摩擦式提升机尾绳更换方法 篇9
会泽采选厂麒麟坑2#竖井提升机于2004 年5月投入运行。 该提升机型号为JKMD-4×4 (Ⅲ) - (HZ) , 有卷筒一个, 直径4 m;天轮两个, 直径各4 m;箕斗容量为11.5 m3, 自重22 087 kg;罐笼自重26 595 kg (配重后) , 双层最大有效载重7 000 kg。
提升机有首绳4 根, 型号为6V×37S+FS, 直径40 mm, 两端分别通过调绳油缸与箕斗罐笼上部连接, 每根钢绳重5 000 kg。平衡尾绳3 根, 型号为7×35-Ф46, 两端分别采用WX1500 悬吊装置与箕斗罐笼底部连接。 提升机投入运行后, 对尾绳进行了多次更换, 积累了一定的现场更换尾绳经验。
1 尾绳更换的前期准备
将3 根新绳卷筒固定在井底马头门位置, 注意尾绳的捻向, 新绳绳头从卷筒底部出绳。
新绳固定位置见图1。
将3 根新绳绳头距绳端80 cm处用铁丝捆绑紧, 把尾绳悬挂装置套在新绳绳头上。 将尾绳悬挂装置喇叭口上的新绳绳头留下20 cm, 绳头多余部分用切割机切除。 然后拆散开绳头部分所有钢丝, 用钳子把每根钢丝头折成直径为2 cm的弯钩;将每根钢丝头先用汽油清洗干净, 再用丙酮溶液进一步脱脂。
把清洗干净的尾绳悬挂装置喇叭口向上垂直固定好, 将一根直径为30 cm的尖头钉, 在新绳绳头中间位置钉入, 将钢丝弯钩部分顶入喇叭口内。操作时注意钢丝头弯钩必须全部顶入喇叭口内, 尖头钉钉入后, 尾部离喇叭口15~20 mm为宜。 在铁丝捆绑处, 用红泥包裹后, 将融化的铅汁从喇叭口处注入尾绳悬挂装置, 同时用氧气、乙炔烘烤尾绳悬挂装置周边, 保持温度为60~80 ℃, 使铅汁充分注满尾绳悬挂装置空隙后, 并溢出为宜。 注入铅汁时戴好防护眼镜及防火手套, 防止飞溅伤人。
新绳绳头捆绑方法见图2。
完成以上操作之后, 在井底马头门处罐笼间位置, 固定3 根4 寸钢管。其作用是隔离新绳, 降低新绳互相缠绕几率, 并在一定范围内防止新绳磕碰损伤。
最后将罐笼下放至井底马头门处隔绳钢管上方, 用两块木板搭建临时作业平台, 进行换绳作业。
新绳固定方法见图3。
2 尾绳更换方法
2.1 拆除旧绳
作业人员在井底马头门处先将箕斗、罐笼间的旧绳用U型绳卡逐根捆绑在井筒30#工字钢梁上。捆绑前要根据钢丝绳自重及井底马头门距离井底水窝处高差, 计算这段钢丝绳总量, 校核用于固定这3 根尾绳的工字钢梁强度。
从机械手册中查到的钢架强度见表1。
根据表1 得出的钢架强度为:
理论最大弯矩:Mmax=Glk/4=24 431.81 N.m;
抗弯摸量:Wz≥Mmax/[σ]=390.91 cm3;
许用抗拉强度:[σ]=σb/n=62.5 Mpa。
将梁的自重按均布载荷加在梁上, 校核梁的强度为:
Mmax=Gl/4+ql2/8 =25245.48 N.m;
σmax=Mmax/[Wz]=38.43Mpa (Wz:截面模量;cm3) 。
σmax≤[σ]
工字钢最大许用应力为:
τmax=σmax/d·IX/SX (d:工字钢筋板厚度;mm, d=130 mm;IX/SX=25) 。
井底马头门与井底水窝高差小于100 m, 按照钢丝绳理论重量表, 7×19 股公称直径46 mm提升钢丝绳千米理论重量计算公式计算出钢架的近似重量为910 kg/100 m。
该井口工字钢梁为30#工字钢梁, 3 根100 m尾绳重量为2.73 t, 远远小于工字钢梁最大许用应力6.6 t, 均能满足使用要求。
2.2 罐笼处新绳连接
在罐笼底部悬挂一个5 t定滑轮, 取下罐笼底部旧尾绳悬挂装置, 用小绞车钢丝绳将旧尾绳悬挂装置下放。 同时对配重旋转器进行维护保养, 加油润滑, 查看其轴承磨损情况, 决定是否全部更换。如必须更换, 可用小绞车钢丝绳先将新尾绳悬挂装置逐个吊到罐笼底部进行连接。同时将新绳从新绳卷筒拉出足够长度, 采用同样的方法吊装新尾绳悬挂装置。 注意吊装时要从隔离钢管间穿过后, 与配重旋转器连接固定。
连接固定方法见图4。
2.3 换新绳, 收旧绳
当罐笼上升, 箕斗下降时, 在井底马头门处的罐笼带着新绳以0.3~0.5 m/s的速度上升, 此时同步电机车从箕斗间拖出旧绳, 旧绳暂时拖放在井底巷道内。当拖出的旧绳达到50~70 m时, 可暂停换绳, 用氧气、乙炔割断旧绳。 换绳时, 罐笼内把钩工、摩擦式提升机操作工、井底现场指挥员三方要用信号联系, 信号要简单明了准确。 井底作业人员必须时刻注意观察新绳罐笼间新绳上提情况, 如摆动幅度大, 应及时联系井口暂停作业;当出现新绳互相缠绕的情况, 必须处理完毕后, 再行作业, 否则易拉伤新绳。 具体处理方法是工作人员下至井筒内, 找到尾绳缠绕位置, 用U型绳卡分别卡住缠绕在一起的两根绳, 按逆着缠绕方向曳动尾绳, 从上到下, 逐步解开。
2.4 箕斗处新绳的连接
箕斗下降至井底马头门上方5 m处时, 停止下放箕斗, 将箕斗间内固定在30#工字钢梁上的旧绳与箕斗下部剩余旧绳处, 用U型绳卡固定。 同时将罐笼间内固定在工字钢梁上的旧绳与绞车钢丝绳处, 用U型绳卡固定。 当箕斗上升, 拖出马头门下部旧绳的同时, 绞车同步下放罐笼间旧绳至井底水窝挡绳器处。 断开绞车与旧绳连接时, 箕斗继续上升, 将旧绳全部拖出井筒。重复收旧绳的步骤, 将剩余旧绳回收。可通过计量最后拖出的这段旧绳的长度, 得知井底马头门至水窝的高度。
连接新绳时, 将新绳从新绳卷筒上解下来, 在井底车场处盘好。 测量新绳剩余长度, 在留出足够长度后, 将多余的绳头截断, 做尾绳悬挂装置。
将箕斗下放至井底最低位置 (过卷开关处) , 此时马头门处新绳大部分已被拖入井筒内, 剩余部分用小绞车吊着缓慢放入井筒内。
当尾绳悬挂装置下放至井底水窝位置后, 用小绞车钢丝绳从箕斗间吊起尾绳悬挂装置, 同时在箕斗底部位置搭设作业平台, 将尾绳悬挂装置与配重旋转器连接。
箕斗处新绳的连接方法见图5。
2.5 回收旧绳
在巷道内将旧绳每间隔3 米割断, 以便于矿车运送出井口。由于井下通风差, 使用氧气、乙炔切割旧绳, 会产生大量有毒、有害气体, 如果回收作业时间长, 则安全系数低。 但是由于旧绳是拖放到巷道一侧, 不影响生产运输, 因此可分多次切割旧绳, 最后统一回收。
3 结语
数控机床电主轴更换方法研究 篇10
从日本菊川铁工所引进FANUC 31i系统的高性能双铣头龙门式数控机床, 机床工作台长27 m, 主轴采用SKF生产的高转速电主轴, 可实现双铣头同时加工, 主要负责铝合金长大型材的成型加工。SKF高转速电主轴主要参数如表1。
1. SKF高转速电主轴结构
SKF高转速电主轴结构如图1所示。
2. 电主轴设计使用寿命周期及检修要求
电主轴是高速 (12 000 r/min) 、高精度、高价值 (价值120万元/台) 部件, 电主轴的运行寿命为5000 h。电主轴达到运行寿命, 须进行拆卸、更换, 拆下的电主轴返国外维修。电主轴的拆卸、更换一直由外方工程师实施, 拆检、返国外检修的周期很长、费用极高, 严重影响生产经营, 分析、掌握电主轴拆卸、更换技术迫在眉睫。
二、电主轴拆除方法
机床W轴电主轴运转达到极限寿命并出现过流报警, 需进行更换。
1. 机械系统拆除
(1) 确定机床在合适位置拆卸电主轴, 保证电主轴有足够空间能够从主轴箱体内顺利脱出。
(2) 将X轴、W轴设置的系统软限位位置放大, 以保证在拆卸电主轴时移动X轴W轴时设备不会出现超程报警。
(3) 依次拆卸主轴油冷却挡块、W轴防护罩、主轴电源线、编码器电缆及传感器电缆。为防止油液泄露, 需将主轴油冷单元内的冷却油箱全部清空后, 拆卸主轴冷却油管。
(4) 整理主轴电缆线并用胶带包扎好, 防止电主轴拆卸过程将电缆线拉伤。
(5) 制作M16×600 mm丝杆, 并安装在主轴对应两侧螺栓孔上, 将机床移动至主轴安放位置 (图2a) , 使W轴到达最低位置后将主轴螺栓全部拆卸下来, 主轴两侧加等高垫铁, 依次松开丝杆螺帽让主轴平衡下落 (注意主轴电缆线) , 直至主轴脱离主轴孔 (图2b) 。
(6) 油冷机开机信号短接, 系统会默认油冷机正常, 操作机床使W轴缓慢上升至安全位置。
2. 电主轴编码器拆检、安装
(1) 电主轴编码器 (图3) 内部装有与齿轮模数相对应的2组或3组磁敏电阻芯片, 芯片背面装有提供偏置磁场的磁钢, 使用时传感器和齿轮需正确安装。齿轮转动时, 会引起编码器2组或3组芯片背面磁场发生变化, 从而使传感器输出2路或3路正弦波。自动控制系统通过分析这些正弦波信号可检测跟踪电机等部件的运动参数。
(2) 电主轴编码器拆检方法。拆卸电主轴顶部的安装定位座螺栓将定位座用长螺栓顶起, 与电主轴脱离 (图4) 。拆除编码器, 将编码器位置检测齿轮用螺栓顶出。
(3) 安装过程注意事项。在新电主轴上安装并紧固编码器。采用千分表对轴心进行精度检测, 保证良好的装配精度。编码器和齿轮检测面表面禁止挤压、碰撞、划伤, 否则容易出现检测错误, 导致设备不能正常运转。检测齿轮圆周齿面必须正对传感器敏感头的中心线, 编码器要可靠固定, 敏感头的检测面与齿顶的间距保证在0.15~0.2 mm, 间距采用塞缝尺检测。
安装时注意编码器感应齿轮方向, 带有原点检测位置的方向安装在上方, 否则在执行主轴回零时出现9082报警, 即主轴编码器零脉冲丢失, 主轴无法回零和准停, 只能检测主轴转速。
将电主轴顶部安装定位座恢复安装, 各螺栓对称均匀紧定。注意在进行该部分的拆装时, 一定要保证各部件的清洁, 避免装配后对编码器等部件造成二次污染, 出现其他故障。
3. 电主轴安装方法及检验
将电主轴采用拆除的逆方法, 全部恢复安装后, 拆除油冷机短接线, 对接各电缆线及油管, 加注冷却油。检验各项主轴几何精度, 进行试车验证结果。主轴运转正常, 主轴回零及准停正常, 试验换刀等动作正常, 表征设备恢复正常使用。
三、总结
