卧式储罐和管道的安装要点研讨论文

关键词： 直立 吊车 设备 安装

卧式储罐和管道的安装要点研讨论文（精选2篇）

篇1：卧式储罐和管道的安装要点研讨论文

2吨吊车在上升至1米处停止工作，设备顶部将由35吨的吊车继续保持它的上升状态。为保证设备在没有直立前底部不会碰到地面，需要25吨的吊车不断的调整自身的状态，25吨吊车在设备完全直立后松开搭扣并退出。工作人员对安装的坐标进行核实，并确认冲装口的所在位置，设备将在35吨吊车的帮助下安放在基础上，在吊车松开前将地脚螺栓安装好。安装完成后就要检查设备的垂直度，施工单位将采用经纬仪进行检测，吊绳将于检测合格后被撤出，为方便灌浆将预留孔的位置。验收部门主要针对设备的规范、型号、材质等进行检查，查看是否符合设计的要求。同时在外观上不得出现脱漆、皮损等问题，接管数量和法兰面的水平度都需要符合设计要求。地脚螺栓在安装时，要确保安装孔内无杂质。在装入时保持垂直的状态，保证一部分地脚螺栓距离孔壁15mm以上，而孔底与地脚螺栓底端不能超过25mm。在安装时用油脂对螺纹部分进行涂抹起到保护的作用，其他部位则要保持干净不能存在氧化皮和油污。地脚螺栓安装时要保证储罐底板和垫圈及螺母的紧密程度，不能出现松动的情况。在固定螺栓时要均匀使力将螺母拧紧，螺母要高出螺栓些许，大概露出1/3到2/3的螺栓长度。在设计时混凝土强大要高于75%，在这一前提下将地脚螺栓拧紧。第一步先采用“对称法”使螺栓的紧固力达到70%；第二步采用“间隔法”使螺栓的紧固力达到90%；第三步采用“顺序法”使螺栓的紧固力达到100%，地脚螺栓安装完成。

管道安装工作进行前，首先施工人员需要熟悉施工的图纸，对管道的规格、管号、走向、材质和起止进行确认，并保证管道所需附件无缺失。管道端木允许的误差标准如下图所示。对于封闭管段需要预留一定的余量，以应对实际测量的长度与图纸长度出现偏差，让安装工作顺利的进行下去。在管道安装过程中需要对坡口进行加工和清理，以保证得到更加规范的坡口。一般施工过程中都会采用如电动坡口机切割、氧气—乙炔焰切割等机械加工的方式进行切割，这一类切割方式割出来的切口没有裂纹，毛刺，重皮，缩口，凹凸，氧化皮，熔渣，铁屑等物、边口平整。在进行坡口加工时，如坡口存在着杂质则事先需要进行清理的工作，可采用手工清理和机械清理两种方式。破口组不能强行进行组队，因为会引起内应力的减弱和焊接裂纹的出现。在对接管道和管件时，需要保证有平齐的内壁，壁厚不能大于1mm。为避免在管道和管件的焊接过程中，出现变形和附加应力，在焊接过程中需要固定住焊接件。焊接过程中一旦发现有裂纹此类的缺陷，需采用专门的清除工具如砂轮片、砂轮机、钢丝刷等立即进行清查的工作。在对壁厚不足9mm的无缝钢管进行组对时，最好的办法是采用“V”型坡口，以保证对接的密封程度。V型坡口制作示意图如下：施工所需要的管子要保证刚性足够的坚硬，在必要的时候可适当的进行加固，以保证不会在运输、存放、吊装的过程中发生变形。管道预制好之后，在封闭前做好内部清理工作即可。管道对接后还需要进行焊接的工作，在该工程中采用的是直径为2。5的焊丝和直径为3。2的焊条。所使用的焊丝要保证表面没有锈蚀和油污，能散放出金属的光泽。为防止焊接过程管道内吹入穿堂风，实际要添防护措施。在焊接方法和顺序上，要选择合适的步骤。焊接收弧时，需要填满弧坑，并将表面的熔渣完全的清除，不断的检查防止表面出现缺陷，而且还需要错开每层的焊接接头。焊接完成后做好检查的工作，具体检查方法为X射线无损检查法，管道合格标准为GB3323—87（Ⅱ级）标准，管道安装完成。

根据卧式储罐和管道的安装工艺及施工的方法进行安装施工，严格把关施工的关键环节，在保证施工质量的同时，可以大大的降低施工的成本，取得更加显著的效果，达到事半功倍的效果。

篇2：建筑消防管道安装的监理要点

关键词消防工程监理工作问题做法控制

中图分类号TU712文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)072-0061-01

1概述

近几年来对工程的安装监理工作中,消防工程几乎在每个工程占不小的一部分,特别是高层建筑、公共设施、仓库、车间在工程中占重要的组成部分,是建筑物中一项必不可少的建筑安装工程。随着建设单位及相关部门的防火意识不断的提高,对消防用水的可靠性和建筑物抗御火灾能力等方面提出了更高的要求,这也就相应的对消防安装工程这一块提出了更高的要求。原先建设单位在经济效益的考虑下都对消防工程一块以应付的态度对待,有的地方能省就省,只要能应付相关部门验收即可,而现在他们严格要求,因为他们知道防火设施的到位就会产生经济效益。消防管道安装质量的好坏直接影响整个消防系统正常使用及使用寿命,这就要求作为现场监理人员要有认真负责的态度,管理好消防工程管道的安装及质量。

2在对工程监理过程中碰到问题的看法

1)在工程进入安装施工阶段前,首先消防工程所用的管道及配件必须进场作准备。进场材料的验收检查,对消防安装工程的质量起着重要的作用。随着科技不断发展,各种新型的给排水管材不断地涌现,常见的有:薄壁不锈钢管、铜管、PVC管、钢塑管、球墨铸铁管和铝塑复合管等。有些施工单位意识的淡薄,进场所用材料以次充好或相近的材料,有些甚至使用与设计不相符的材料进行施工安装。在我所监理的工程中就碰到,如某中学丁:程中施工单位进场的消防管材料壁厚不能达到要求,有些是接近国标的镀锌钢管;某工程地下室工程应采用无缝钢管的采用镀锌管;在某工程办公楼工程中消防箱壁厚不能达到规范要求;在近阶段某工程中又碰到一些镀锌钢管实际上是普通的钢管,镀锌的厚度及质量不能达到要求,标准的镀锌钢管管壁上应标有相应的型号。这些材料如用于消防设施工程就会在以后的使用中存在严重的隐患,时间一长薄壁的镀锌钢管及镀锌层不符要求的钢管就会生锈而渗漏,发生火灾时则不能达到消防流量和水压要求。有些是消防设备、配件采用三无产品,发现这种情况我就会同业主方以书面形式清场不合格材料及代用材料,所以工程材料进场前对材料的资料审查是相当必要的,应以它的质保资料、材料的报审、现场材料和资料对比加以控制,这是材料源头的控制。

2)在消防工程施玉前,首先应查看图纸是否经过图审机构审核有无变更与强制性标准相抵触,有些工程建设单位未经设计同意而改变消防设施位置及数量,而有些是施工单L为方便改变这些都是要严厉阻止。个别工程存在生活水管与消防水系统相连,现工程生活用水管大部分是PP—R塑料管,一旦发生火灾塑料管就会损坏,这就不能保证消防流量及水压的需要,暗敷在砖墙内的消火栓箱洞口上部无设置过梁板,受力作用下箱体变形,导致箱门开后不灵活,随意改变消火栓箱底顶留洞位置,导致栓口方向不垂直,造成水带不能安装至消水栓上或使水带受折后影响出水量。在装饰过程中消火栓被装饰物遮掩,颜色与箱体没有明显区别,特别是办公楼、宾馆工程居多,还有消防水带与接口扎接不牢,未安装卡簧,导致试水时接口脱落等这些都是要求重点控制内容。在喷淋管网安装中,当管子直径小于或等于100mm时,应采用螺纹连接,当大于100mm时可采用焊接或法兰连接,在采用焊接时应二次镀锌,而镀锌钢管不得焊接。有些工程小于100mm在采用焊接而且用银粉漆渡刷表面这些都是不符合规范要求的,埋地的镀锌钢管应做一道冷底子油,一道沥青涂层外包玻璃丝布,明装镀锌钢管外刷银粉漆两道防腐。在安装过程中消防管网应设置防晃支架,以保证管网的稳定,控制喷头距墙及顶的距离以保证喷水范围。一般若喷头与大梁的距离小于1.8m大于0.9m时,测水盘与顶板的距离为0.55m.当碰到梁、通风管道、排水管、桥架等障碍物宽度大于1.2m时,其下方应增设下垂型喷头,这些往往施工人员不重视,使保护范围受到限制,当发生火灾时,系统不能及时动作,使整个系统失去作用。现在有泵房的_工程较多,普遍的问题就是警铃安装在泵房内,警铃应设置在外面容易让值班人员听到发现的位置。在地下室消防管道穿越人防单元分区隔墙时墙两面应当设置短管或者阀门,而施工单位往往忽视=这些是施工过程的质量控制重点。

3)在工程安装完成后,验收后将投入使用,能否正常工作应进行调试。调试阶段应全面彻底,管网试压分试漏检修和强度试验两步进行。试漏是在常压或稍起压状态下进行,而强度试验分工作压力和试验压力两阶段进行。目前有些工地只对管网进行试漏试验或试验压力不符合设计和规范要求,这样给系统的正常运行带来了隐患。按照规范的要求,管网安装完毕后,应进行强度试验和严密性试验。对于生活给水和消防给水管道,试验压力为管道工作压力的15倍,并且不小于0.6MPa。强度试验是管网在实验压力下10min,压力降不大于0.05MPa为合格。然后将试验压力缓慢降至丁作压力,经检查无渗漏,则严密性试验为合格。对于自动喷淋灭火系统。当设计工作压力茎1.0MPa时,水压强度试验压力为设计工作压力的15倍,并且不低于1.4MPa:当i殳训-Jf力>l.0MPa時,水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。水压强度试验是管网在实验压力下稳定30min,压力降不大于0.05MPa为合格。而水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行,试验压力应为设计工作压力,稳压24h,无泄漏为合格。消防管管网、喷淋管网应严格按规范要求的压力、时间进行分段、分系统进行试压,联动系统测试过程中应每层都抽到,警铃、泵是否会联动启动,这些每一项作为监理人员都要重点落实抽查到位。这是消防管道安装的检测控制。

3结束语

以上几点看法都是在实际工作中碰到的问题,为此我们应做到在消防工程施工阶段有力的监督,杜绝施工单位不按Ⅸ赢、规范施工,改变设计及降低标准。使消防系统能正常工作,在发生火灾时能保护财产及人身的安全。

参考文献

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