矿井瓦斯防治安全技术措施(精选8篇)
篇1:矿井瓦斯防治安全技术措施
瓦斯防治安全技术措施
预防瓦斯事故的措施包括防止瓦斯积聚、防止高温火源产生及防止瓦斯事故扩大。
必须建立和健全各级领导及各业务部门的“一通三防”管理工作责任制。各矿矿长必须定期主持研究“一通三防”工作(矿每月至少一次),并保证这一工作所需的人、财、物。矿总工程师全面负责“一通三防”技术业务管理工作。各矿副职对其分管范围内的安全工作负责。各采掘区(队)长对所辖区内“一通三防”工作全面负责。安监科长及驻矿安全监察站(站)长负责对防止重大瓦斯煤尘事故的安全措施的实施情况进行监督检查。
一、加强通风系统管理
1、加强供电线路管理,减少和杜绝主扇、局扇无计划停电、停风。主扇因检修等原因需停电、停风时,必须制定安全技术措施,报矿总工程师审批。主扇每月至少检查一次,反风设施每季度至少检查1次,防爆门每半年至少检查一次,严禁主扇“带病”运行。
2、如遇到风机停电停风时,严格按《亨元顺煤矿停电、停风安全技术措施》执行。
3、优化通风系统,简化通风网路,确保通风系统稳定、可靠。每月按计划合理分配风量。不用的巷道及盲巷及时封闭,未构成全风压的工作地点必须使用局扇通风,不能出现死角。
4、各采掘工作面、机电硐室尽可能实现独立通风系统。消除不符合《规程》的串联通风、扩散通风、老塘通风。各用风地点风量要符合《规程》有关规定。特殊情况下确需串联通风时,必须符合《规程》114条规定,并制订安全措施。
5、井下各生产单位负责管理好本区域内的通风设施,严禁破坏或随意拆迁设施,确需改动时,必须写出书面申请,报矿总工程师及安监、通风、生产、调度等部门批准。
6、巷道贯通前,综掘巷道距贯通点50m,炮掘距贯通点20m,地测部门必须向矿总工程师汇报,并书面通知安监、生产、通风部门和施工单位,由施工单位按照《规程》规定制定安全技术措施报矿总工程师审批。贯通后,通风科立即调整通风系统。因调整通风系统受到影响的区域,必须停电撤人,待通风系统稳定后,方可恢复生产。
7、坚持“以风定产”的原则,不得超能力或突击生产;严禁微风、无风作业。
8、机电科和通风科要经常检查主要通风机及其附属装置、防爆门和井下反向风门,保证风机正常运转,通风设施完好。
9、对采空区按《规程》规定及时进行封闭,防止瓦斯溢出。
10、巷道断面满足风速要求,风速超限时及时采取措施进行处理。
二、加强局部通风管理
1、掘进工作面风机、风筒安装及使用符合《规程》规定。风机必须实现三专两闭锁且风机安设位置要合理,保证不出现循环风。
2、加强盲巷管理。所有掘进巷道都要采用局扇通风,临时停工地点不准停风,长期停风的独头巷道,要在24小时内予以封闭。发生停风时,由班组长、瓦检员立即撤出人员,设置栅栏、警示牌板,禁止一切人员和车辆入内,并及时向矿调度室汇报。恢复通风前必须检查瓦斯,当停风区最高瓦斯浓度≤1.0%,二氧化碳浓度≤1.5%,且局扇及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度≤0.5%时,方可人工开动局扇,恢复通风。当停风区中瓦斯浓度>1.0% 或CO2浓度≥1.5%,但最高浓度≤3.0% 时,必须采取安全措施,控制风流排放瓦斯。当停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度>3.0% 时,必须制定安全排放瓦斯措施,报矿总工程师批准,在救护队的指导和参与下进行排放。
3、一台局扇不得同时向两个生产的工作面供风;巷道拐弯时,不得留下长度超过6m的盲巷。
4、掘进作业时,要密切注意通风设施、设备状况,发现损坏要立即停止作业,进行处理。
5、风筒由施工区队负责使用、管理,矿通风科、安监站负责监督检查。风筒吊挂要靠帮、靠顶、平直,拐弯处要设拐弯风筒,不准拐死弯;异径风筒设过渡节,先大后小,不准花接。风筒破口及时缝补,接头双反边,保证严密不漏风。
6、安设局部通风机地点的全风压风量应大于风机吸风量,瓦检员每班检查局部通风机附近的通风、瓦斯情况,杜绝风机发生循环风。
7、因检修、搬迁等原因需停运风机时,必须提前办理报批手续,并制定相应的停电、停风、排放瓦斯措施,报矿总工程师批准。
三、加强瓦斯管理
1、井下设专职瓦检员,严格矿井瓦斯检查制度,采掘工作面、机电硐室、有人作业地点都应纳入检查范围。采掘工作面及其回风流中每班至少检查2次,瓦斯涌出异常地点随时检查。
2、瓦检员要严格执行交接班制度、瓦斯巡回检查制度、请示报告制度和“一炮三检”及“三人连锁”放炮制度,每次检查后将结果及时填入瓦检手册和记录牌板上,做到井下记录牌、瓦检手册、瓦斯报表“三对口”。强化通风瓦检人员教育培训工作,严禁脱岗、睡岗、空班、漏检、假检及虚报瓦斯。
3、通风科每班审阅瓦斯日报,每天报矿长、矿总工程师审批,发现瓦斯有升高趋势,提前采取防范措施。
4、入井干部、班组长以及流动电钳工、水泵工等特殊工种在井下作业时要佩带便携式瓦斯检测报警仪,随时检查作业地点的瓦斯情况,严禁瓦斯超限作业。
5、加强员工教育,树立“瓦斯超限就是事故”的观念。采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关附近20m范围内风流中瓦斯浓度≥0.5%,或采区回风巷、工作面上隅角、回风流中瓦斯浓度>1.0%,或上述地点CO2浓度≥1.5%时,必须停止作业,切断电源,撤出人员,查明原因,制定措施,进行处理。
采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度≥1.0% 时,必须停止用电钻打眼;爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度≥1.0% 时,严禁爆破。
6、各采掘工作面遇到瓦斯涌出增大地段时,必须控制循环进度,合理调整供风量,在保证瓦斯不超限的前提下,采取降低煤机割煤速度、多循环、小进度的方式组织生产。
7、严格执行“三级瓦斯排放制度”,主要通风机、局部通风机因故障出现停电停风后,在恢复通风前首先检查瓦斯,当停风区最高瓦斯浓度≤1.0%,二氧化碳浓度≤1.5%,且局扇及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度≤0.5%时,方可人工开动局扇,恢复通风。当停风区中瓦斯浓度>1.0% 或CO2浓度≥1.5%,但最高浓度≤3.0% 时,必须采取安全措施,控制风流排放瓦斯。当停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度>3.0% 时,必须制定安全排放瓦斯措施,报矿总工程师批准,在救护队的指导和参与下进行排放。
8、工作面出现停电、停风时,要立即采取相应措施。
9、掘进工作面严格按《规程》规定配风,风筒出口距工作面的距离不得大于作业规程规定值,保证工作面的风量、风速符合要求。
10、加强安全仪器仪表维护保养,每半年至少将风表、瓦检仪等安全仪器仪表送有关部门进行一次计量鉴定,不得使用不完好、未经鉴定或超过鉴定周期的仪器仪表。
11、启封巷道、排放瓦斯要编制安全技术措施,由矿山救护大队执行。
四、完善监测系统管理制度。
1、监控室按照《煤矿安全规程》及矿井安全生产的需要设置传感器,传感器设置位置必须符合《煤矿安全规程》的规定。
2、安全监测系统有监控室进行日常维护,必须保证系统软件、数据传输的稳定性和可靠性。
3、监控室按照《煤矿安全规程》的规定,对传感器、分站、瓦斯电和风电闭锁红绿灯进行检查、调校、维修。
4、通风科对安全监测系统的运行情况进行监督。
5、各掘进工作面都要安设瓦斯自动检测报警断电装置,工作面传感器布置在掘进工作面与风筒出口相齐风筒的异侧,吊挂在距顶板不大于200mm,距巷帮不小于300mm。传感器每隔7天校验一次。
6、采掘进工作面瓦斯传感器:报警浓度≥1.0%,断电瓦斯浓度≥1.5%,断电范围:采面及其回风巷、掘进巷道内全部非本质安全型电气设备,复电瓦斯浓度:<1.0%。
采掘工作面回风巷瓦斯传感器:报警、断电浓度≥0.8%,断电范围:工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备,复电瓦斯浓度:<1.0%。
由于瓦斯超过规定浓度而切断电源的电器设备,都必须在瓦斯浓度降到1%以下,方可人工复电。
五、预防综采工作面瓦斯积聚措施
1、合理配风,防止工作面和上隅角的瓦斯浓度。
2、设置引风障,引导风流稀释架间和上隅角瓦斯。
3、综采工作面搬家回撤时,要安设风机对回撤作业区进行通风。
六、严格明火管理,防止明火源引燃瓦斯或引发“三爆”事故。
1、严格明火管理。严禁携带烟草及点火物品下井,严禁穿化纤衣服入井。地面煤场内及井口房和通风机房附近20米内禁止烟火。井下严禁用灯泡取暖和使用电炉。严禁不符合规定的电器设备入井。
2、井下电气设备必须保持良好的防爆性能,弱电设备要用安全火花型,煤电钻要实行综合保护,电缆接头严禁有“羊尾巴”、“鸡爪子”、“明接头”;维修搬迁井下电器设备必须停电;矿灯要完好使用,禁止拆开、敲打、撞击;严禁失爆电器设备在井下使用。机电科要每周至少一次对井下所有电器设备进行检查,对查出的问题要及时责令限期整改。
3、井下和井口房内不得从事电焊、气焊、喷灯焊接等工作。如果必须在井下主要进风巷和井口房内进行电焊、气焊、喷灯焊接等工作,每次都必须制定安全措施,经总工程师批准并严格执行。
4、严格放炮制度。放炮必须用取得许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。打眼、装药、封孔、放炮等工序,必须严格按照《操作规程》的要求进行,井下严禁使用土炸药。
5、严禁带电打开各类电器设备的电控箱。
6、杜绝矿山杂散电流产生火花。机械运输设备金属摩擦与碰撞也会产生火花或局部升温;井下的非金属材料在使用时不得产生静电。
7、工作面两顺槽及掘进工作面安设隔爆水袋。隔爆水袋的数量和吊挂方式要符合要求。隔爆水袋水量要充足,并定期补水,以防“三爆”事故发生。
篇2:矿井瓦斯防治安全技术措施
随着采煤工艺的进,瓦斯涌出量的增大,采矿工程师为减少或杜绝瓦斯赞成的危害,在采区通风方面一直不断地进行改进。
1利用局扇排放瓦斯法
1.1风筒三通短路风流法
局扇的一端与风筒三通的一端相连。风筒三通另两端的其中一端与须要排放瓦斯巷道风筒相连,另一端与排放瓦斯巷道回风口顺风流方向的风筒相连,由此形成排放瓦斯系统。为控制风流,在风筒三通除与局扇相连的一端的另两端各用一根绳索捆扎或各设一个简单的滑阀,依据连续检测到的混合风流中的瓦斯浓度,通过调节这两根绳索或这两个滑阀连续控制排放瓦斯风量的大小,使回风口混合风流处的瓦斯浓度控制在1.5%以下。
1.2风筒逐节错口法
当超限巷道中有风筒时,在1%超限点以外断开风筒作为“开始排放点”;当超限巷道中无风筒时,在1%超限点以外作为“开始排放点”。在“从开始排放点接风筒时,采用先逐步错口后连接,通过错口大小调节风筒进风断面,由小到大,以控制向瓦斯超限巷道的送风量,每个时段错口的大小,以错口以外瓦斯浓度不超过1%为原则,当错口以里附近瓦斯浓度小于1%时,将错口处风筒全部连接上。按同样的方法,逐节错口,逐节延接风筒直至将瓦斯排完。
1.3风筒逐节错口联合法
排放盲巷密闭内的瓦斯时,首先检查盲巷密闭墙前的瓦斯浓度,当盲巷密闭墙前瓦斯浓度在1.5%以上时,利用局扇和风筒采用风筒错口法将新鲜风流由小到大吹向盲巷密闭墙,使墙前瓦斯浓度降到1.5%以下。只有盲巷密闭墙前瓦斯浓度在1.5%以下时,方可使用铜制工具将密闭墙凿开一个贯通密闭墙内的小孔, 然后检查小孔内是否有压力瓦斯涌出、小孔口及孔口内瓦斯浓度。当自然排放无效时,可根据现场情况先接短风筒(3~5米),当风筒出风口往里10米处瓦斯浓度降到1%以下时,将短风筒换成长风筒(10米),依次采用前述风筒逐节错口法,直至排完。
2利用全风压排放瓦斯法
2.1利用全风压和风筒排放瓦斯法
此方法是利用进回风之间的压差,采用硬质风筒代替局扇,配合软质风筒的一种排放瓦斯方法,具体排放过程与前述相同。此方法适用于盲巷密闭的瓦斯排放。
2.2密闭墙压差排放瓦斯法
首先检查回风侧密闭墙前瓦斯浓度,当盲巷密闭墙前瓦斯浓度在1.5%以下时,在回风侧密闭墙上使用铜制工具凿一小孔,然后检查小孔内是否有压力瓦斯涌出、小孔口及孔口内瓦斯浓度。若盲巷内瓦斯有压力,则让其自然排放,只有盲巷内瓦斯无压力,且密闭墙开口处瓦斯浓度在1%以下时,方可电话通知在进风侧等候的人员在进风侧密闭墙上使用铜制工具凿一小孔,小孔刚一凿出,进风侧人员要立即用电话通知回风侧人员,回风侧人员此时要根据瓦斯涌出量的大小、浓度高低及时控制回风口的大小,原则上以密闭墙内回风流与密闭墙外全风压风流混合后风流中的瓦斯浓度不超过1.5%为标准。进回风密闭墙上的孔口逐步交替开大,直至将瓦斯全部排出。
2.3回风隅角瓦斯排放方法
2.3.1增风法
有条件时,首先考虑在不超过《煤矿安全规程》规定的最高风速的情况下增加工作面风量,以相应增加采煤工作面回风隅角风量,达到稀释采煤工作面回风隅角瓦斯的目的,
2.3.2风障法
在采煤工作面回风隅角附近用风筒布设挡风障,目的是使采煤工作面风流尽可能多地经过回风隅角,用以稀释回风隅角积聚的瓦斯。
2.3.3引排法
将抽出式风机安设于距回风隅角30米前后的采煤工作面回风巷中,负压风筒的一端置于回风隅角切顶排以里的采空区,另一端与抽出式风机的吸风侧相连,当排出的瓦斯不超过1%时,可直接将瓦斯排到采煤工作面回风巷中;当排出的瓦斯超过1%、不超过2%时,可利用正压风筒将其排入采区回风巷中。此方法要注意,在风机出风口或正压风筒出风口以外3~5米的混合风流中安设瓦斯监测传感器,用于连续监测瓦斯,当瓦斯浓度达到或超过1%时报警,达到或超过1.5% 时将抽出式风机出风口或正压风筒出风口以外回风巷中的电气设备断电;当排出风流中的瓦斯浓度超过2%时,不适用此方法。
2.3.4高压水射流法
高压水通过固定在高压水射流风机内的特制喷头形成旋转雾化射流,高速雾粒与空气的动量交换和高压水射流的卷吸作用,带动气流前进形成引射风流,从而将回风隅角的瓦斯引排或吹散到回风巷,使其与采煤工作面回风流混合,从而达到处理瓦斯积聚的目的。
在现场使用过程中,可根据回风隅角具体情况调整高压水射流风机吸风口或出风口距回风隅角的距离,使其与回风隅角瓦斯积聚区保持最佳距离,达到最佳效果。
2.3.5小型液压局扇排放法
小型液压局扇利用回采工作面的高压乳化液作为动力源,电磁阀作为进液软管上的进液开关,利用瓦斯监测系统,在回采工作面回风隅角安设瓦斯传感器,当瓦斯传感器监测到的瓦斯浓度达到1%时,监测中心站发出控制指令,电磁阀动作,高压进液管导通,向小型液压局扇的液压马达提供动力,使风扇运转,吹散回采工作面回风隅角瓦斯,达到排放回风隅角瓦斯的目的。
2.3.6高压水幕吹排回风隅角瓦斯法
利用高压水幕射出的雾流,一是可以形成一个局部负压区,在一定程度上增加回风隅角的风量,降低回风隅角的瓦斯浓度;二是射出的高压雾流在一定程度上能够吹散积聚区的瓦斯,使其与周围含有较低瓦斯的空气混合,将部分瓦斯带走,从而降低回风隅角的瓦斯浓度。
3瓦斯排放安全措施
1)必须在矿总工程师或通防副总工程师的指挥下,由救护队协助排放。2)排放多个串联通风的瓦斯时,必须从进风方向第一台局扇开始排放,只有第一台局扇排放瓦斯结束后,并检查下一台局扇及其开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时,方准送电再排放第二台局扇供风的巷道内的瓦斯,以此类推。3)排放积聚的瓦斯,必须安排专门瓦检员先检查局扇及其开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度,当局扇及其开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时,方可人工启动局扇向瓦斯积聚区送入适量的风,必须安排专人调节控制风量,逐步排放积聚的瓦斯,严禁“一风吹”。4)排放瓦斯时,必须有专门瓦检员在瓦斯积聚区回风流与全风压风流混合处检查瓦斯浓度,当瓦斯浓度达到1%时,应指令调节风量人员减少向瓦斯积聚区供风,确保瓦斯积聚区排出的风流在与全风压风流混合处的瓦斯浓度不超过1.5%。5)排放瓦斯时,严禁局扇喝循环风。在瓦斯积聚区回风系统不畅通、排放瓦斯局扇所在巷道新鲜风量不足时,严禁进行排放瓦斯工作。6)排放瓦斯前,所有受排放瓦斯影响的地点必须切断电源、撤出人员;还必须有矿山救护队员在现场值班,发现异常情况及时处理。7)排放瓦斯时,其回风流不得经过其他有人作业地点的回风巷,如必须经过,则该作业点必须停止作业、撤出人员、切断该工作面及其回风流中的电源。8)排放瓦斯时,风筒出风口往外到盲巷口巷道内风流中的瓦斯浓度不得超过2%。9)排放瓦斯后,经检查证实,整个排放瓦斯区回风流中瓦斯浓度不超1%,二氧化碳浓度不超过1.5%,氧气浓度不低于20%,且稳定30分钟后,瓦斯浓度没有变化,才可恢复局扇的正常供风。
篇3:矿井瓦斯防治安全技术措施
一、煤矿井下瓦斯气体的释放特征
煤矿井下瓦斯气体通常是指采矿过程中或采矿之后释放的甲烷气体。井下产生的瓦斯气体也称为矿床甲烷。井下的瓦斯气体的流速和组成很不固定, 在典型的瓦斯矿井通常其通风测试中含有0.1%-1%的甲烷, 这么少的瓦斯气体当出自煤层缝隙时的其浓度可高达60%-95%, 这么高浓度的气体散发出来后逐渐稀释, 因此, 井下不同区域的瓦斯气体浓度大不相同。井下瓦斯气体的爆炸浓度为5%-15%, 在这个浓度区间内瓦斯气体遇到明火后会与可燃性煤尘一起发生剧烈的爆炸。在煤层的挖掘过程中, 瓦斯气体的释放会受到很多因素如地理、开采方式的影响。每个因素对瓦斯释放的贡献程度不同, 彼此之间很难区分, 由此引入了“释放率”的概念, 具体定义为开采单位煤炭所产生的瓦斯的量, 瓦斯释放率的大小决定该煤矿是否需要抽采瓦斯或采用大功率通风, 这不是指开采煤层中的气体含量, 而是表示煤炭开采后会产生多少瓦斯气体。在规划矿床甲烷资源中气体含量是一项重要指标, 气体含量、地质条件以及工程数据都将用于最初估计瓦斯释放量和通风需要。在开采过程中, 煤矿的瓦斯含量主要来源于煤层中甲烷气体的释放。
二、抽采瓦斯气体的意义
抽采瓦斯气体的目的和意义主要是提高煤矿地下开采的安全性并且提高煤炭生产效率, 另外, 瓦斯气体抽采后封存起来可以用于开发出清洁能源并减少温室气体排放。
(一) 排放瓦斯气体可以保证井下安全开采
井下瓦斯气体爆炸的主要原因是不能制定和遵守井下瓦斯气体所允许的最大极限浓度。通常井下缺少应急瓦斯排放系统即通风设施, 不能及时排除大量的气体进而导致瓦斯浓度过高造成爆炸及伤亡事故。另外, 通风系统排气效率很低也是主要因素, 现有的通风系统只能排除产生瓦斯总量的30%左右, 而不是排放到总瓦斯的60%-70%。还有一些矿的瓦斯管理及监督检测报警系统不到位, 煤矿为了扩大产能加快开采面积, 而现有的瓦斯检测系统或人工测试不能与大规模的生产相配套, 结果造成瓦斯实际排放量大, 瓦斯抽放系统不能够及时排放, 而且不能真实、及时汇报井下实际瓦斯浓度, 进而导致瓦斯爆炸的危险性增加。
(二) 排放瓦斯气体可以提高工人劳动效率和煤矿开采效率
如果井下通风情况下瓦斯浓度超过0.75%将会直接影响到开采效率, 必须停止开采进行处理。通常通风环境中高瓦斯浓度会使煤矿开采效率降低1.5~3倍。通过及时排放瓦斯气体可以大大提高煤矿的开采效率。
(三) 抽采并储存瓦斯可以减少温室气体排放
全球气候变暖并不都是排放的二氧化碳气体造成的, 还有大量的甲烷气体。每年由于开采煤矿排放出的瓦斯气体 (甲烷) 造成的全球气候变暖效果相当于2850万吨二氧化碳气体。因此, 收集瓦斯气体减少其排放对于全世界的生态气候环境的贡献是无价的。从阻止全球气候变暖的角度来讲, 提高井下瓦斯气体的回收和使用具有重要的生态价值。
(四) 储存的瓦斯可作为清洁能源使用并带来经济效益
由于不同的经济、技术及管理障碍, 使得煤矿瓦斯气体的使用率很低, 甚至少于开采过程产生瓦斯气体总量的5%。将瓦斯气体回收后可以作为燃料使用[4]。美国通常将煤矿瓦斯气体充入天然气管道中与天然气一起混合使用, 在2006年时美国的瓦斯使用率已经达到24%, 然而, 在我国大量的井下瓦斯气体没有得到充分利用。因此, 我国在抽采瓦斯的利用上可以借鉴国外的典型应用实例。实际上煤矿瓦斯在使用上不是很容易, 因为煤炭中的瓦斯气体浓度很低, 是低级煤释放出来的气体, 由于天然气的价格较低, 瓦斯不可能替代天然气, 单独使用瓦斯作为燃料也会有问题, 许多经济参数需要考虑进去, 比如:煤矿中封存的瓦斯气体总量和平均瓦斯量需要考虑;瓦斯使用前要考虑到瓦斯气体的物理参数, 包括含有的灰尘或湿度, 必须进行处理例如干燥、清洁除杂;抽采瓦斯前要考虑钻孔大小、存储和建立气体输送管道的成本;另外, 还有考虑当地社会对热能的需要程度, 即抽采出的瓦斯主要为哪些行业提供能源。也许瓦斯回收气体的前期投入很大, 在日益增加能源需要的工业飞速发展阶段, 回收瓦斯气体的经济效益将是非常可观的。
三、煤矿瓦斯事故的防治措施
(一) 建立瓦斯实时监控系统同时要有瓦检员按时巡检瓦斯浓度
随着矿井现代化程度的不断提高, 井下信息化管理得到大量应用。好多大型煤矿企业都投入大量资金建立井下瓦斯气体监控报警装置, 通过这种实时监控系统可以随时掌握井下不同地点的瓦斯浓度, 随时掌握井下的瓦斯浓度、通风系统的风速情况, 这样大大提高了井下瓦斯气体的监控力度。另外, 为了防止电脑系统或井下的摄像头可能出现问题, 还要安排瓦检员按时对井下各个地点进行巡检并测试瓦斯浓度, 与瓦斯监控系统进行比较, 防止出现很大误差, 确保实时监控的瓦斯浓度数据安全可靠。
(二) 加强对通风系统的管理并合理抽放瓦斯
严格管理井下的通风系统, 尤其是要在开采工作面处采用大功率风机或设置一套备用通风系统。另外, 一定要事先探测采面的瓦斯含量和涌出量, 合理抽放瓦斯降低瓦斯浓度和压力, 防止发生瓦斯突出事故。
(三) 减少火源、严禁明火
严禁井下员工明火作业, 重点加强供电装置、矿灯、机械设备摩擦等带有火源隐患的设备的管理。另外对井下采用雷管炸药进行炮掘的地点要制定有效的监管力度, 严格测试放炮环境的瓦斯浓度, 禁止在浓度较高的瓦斯环境中放炮。
(四) 加强对员工的安全培训
加强对员工的安全技能培训, 使每位员工都知道自己工作环境中的安全隐患和应急自救措施。加强工人的操作技能培训, 提高工人的专业知识和自身操作技能, 保证井下的安全生产纪律。
四、结束语
在煤矿安全生产中防治瓦斯是一项非常重要的工作, 一定要加强安全制度的管理, 及时做好瓦斯监测工作, 加大安全投入的力度, 对员工进行瓦斯防治的意识, 提高井下通风系统的效率和最大通风能力, 严加防范瓦斯突出事故。在大量开采井下煤炭资源的同时, 防止瓦斯爆炸是煤矿工作的重中之重, 是保证井下生产安全、员工生命安全的重要屏障。
摘要:我国煤矿的瓦斯压力大、瓦斯含量高、煤质松软、透气性低, 开采过程中瓦斯释放速度快, 易发生煤与瓦斯突出现象并诱发瓦斯爆炸, 严重影响井下煤矿工人的生命安全。本文主要介绍了煤矿井下瓦斯气体的释放特征、抽采瓦斯的意义和井下瓦斯事故的防范措施。
关键词:瓦斯,煤矿,措施,防治
参考文献
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[3]于顺德, 李志强.开创煤矿瓦斯综合治理新局面[J].煤炭技术, 2010, 29 (3) :238-240.
篇4:矿井瓦斯防治安全技术措施
关键词:煤矿;防治瓦斯积聚;低瓦斯矿井
中图分类号:TD712 文献标识码:A 文章编号:1006-8937(2016)32-0175-02
1 矿井概况
西北某煤矿始建于1996年,该矿为整合扩能矿井,矿井现采用平硐开拓,采用倒台阶采煤方法,全部垮落法管理顶板。该矿开采C1、C2两层煤,开采标高为+1 150 ~+300 m。矿井C1煤层划分为二个水平,即+756 m水平上山、+530 m水平上下山开采;C2煤层划分为一个辅助水平和二个水平,即+950m辅助水平、+756 m水平上山+和530 m水平上下山开采。该矿绝对瓦斯涌出量为0.320 m3/min相对瓦斯涌出量为5.10 m3/t,属低瓦斯矿井,矿井采用分列式通风,煤层厚0.8~1.2 m,倾角52~68 °。
2 矿井瓦斯涌出量預测分析
该矿井达产时开采:C1煤层+756 m水平上山设计有2个采煤工作面,3个掘进工作面及其它地点(如采空区、煤层巷道)有瓦斯涌出,按瓦斯涌出的地点判断,则每个采煤工作面的绝对瓦斯涌出量为0.23 m3/min;每个掘进工作面的绝对瓦斯涌出量为0.09 m3/min,则两个掘进工作面绝对瓦斯涌出量为0.18 m3/min;其它地点涌出瓦斯量为0.08 m3/min;C2煤层+950 m辅助水平设计有2个采煤工作面,2个掘进工作面及其它地点(如采空区、煤层巷道)有瓦斯涌出,按瓦斯涌出地点进行预测,则每个采煤工作面绝对瓦斯涌出量为0.45 m3/min,则1个采煤工作面绝对瓦斯涌出量为0.45 m3/min;每个掘进工作面绝对瓦斯涌出量为0.21 m3/min,则2个掘进工作面绝对瓦斯涌出量为0.42 m3/min;其它地点涌出瓦斯量为0.06 m3/min。
3 防治瓦斯积聚的措施
3.1 巷道布置、采掘工艺对矿井瓦斯涌出的影响
本矿井采用平硐暗斜井开拓。利用蜂巢岩+756 m平硐作主平硐,C1煤层开采初期和后期在主平硐西翼新布置+880 m平硐作西回风平硐,用于C1煤层西翼采区的回风;中期在主平硐东翼新布置+850 m斜井作回风斜井,用于C1煤层东翼采区的回风;C2煤层在主平硐西翼新布置+950 m平硐作回风平硐,用于C2煤层采区的回风。矿井同时使用的风井有2个。
矿井主平硐井筒位于井田上北部,西回风平硐井筒位于井田西部,南回风平硐井筒位于井田南部。矿井+756 m水平一采区生产期间,新鲜风流从+756 m主平硐、+756 m水平C1运输大巷进入,经一采区轨道上山和一采区人行上山,运输及人行石门进入采区采掘工作面,泛风至西回风平硐,最后排出地面。+950 m辅助水平二采区生产期间,新鲜风流从+756 m主平硐、+756 m水平C2运输大巷、集中轨道上山、集中人行上山、集中回内上山、+950 m辅助水平C2运输巷进入,经二采区轨道上山和二采区人行上山,运输及人行石门进入采区采掘工作面,泛风经回风下山至南回风平硐,最后排出地面。
采煤工作面采用“U”型通风方式。新鲜风流从工作面轨道巷及运输巷进入回采工作面,回采工作面的泛风由工作面回风巷排入回风石门,形成完善的通风系统。
3.2 保证工作面充足的风量和合理的风速
矿井采用分区列式通风方式,抽出式通风方法,通风线路顺畅,对各用风地点配有足够的风量,反风满足要求,在相应的地点设置了通风附属设置及构造物,通风系统是合理、可靠的。矿井回采工作面瓦斯含量高,为防止生产过程中瓦斯浓度超限,必须保证回采工作面有足够的新鲜风量,本矿井投产初期7111、9221采煤工作面配风量为4 m3/s,工作面风速为1.21 m/s,采煤工作面风量充足,能有效防止工作面瓦斯浓度超限。风速较大,能防止和消除采煤工作面上隅角的瓦斯积聚。
为防止掘进工作面瓦斯浓度超限,必须保证掘进工作面有足够的新鲜风量,本矿井投产初期掘进工作面配风量为4 m3/s,掘进断面为5.3 m2,风速为0.75 m/s,掘进工作面风量充足,能有效防止工作面瓦斯浓度超限。上述风量分配及风速均能满足风排放瓦斯要求,同时巷道断面大小、支护材料及巷道弯道半径的选择等,均应能避免局部地段的瓦斯集聚,使矿井有一个良好的通风系统。
3.3 建立完善通风系统
①本矿布置有3个风井,西回风平硐,担负矿井C1煤层一采区、七采区、九采区、十五采区、十七采区的回风任务,服务年限约5.3年;南回风平硐,担负矿井C2煤层二采区、四采区、六采区、八采区、十采区、十二采区、十四采区的回风任务,服务年限约8.3年;东回风斜井,担负矿井C1煤层三采区、五采区、十一采区、十三采区的回风任务,服务年限约3.0年。
②通风系统应力求安全可靠、系统简单和经济合理的原则。矿井进回风井之间、主要进回风大巷之间,应设立两道反向风门和两道联锁的正向风门。对于人员不通行的联络巷道,要及时砌筑永久性挡风墙,以有效地抑制有效风量的漏失。矿井风量计算方法依据《煤矿安全规程》和《采矿工程设计手册》,按照生产能力150 kt/a进行配风。矿井通风容易时期和通风困难时期均按2个采煤工作面、5个掘进工作面及其独立通风硐室和巷道配风。
3.4 加强通风管理和通风质量标准化工作
加强通风管理,严禁违章指挥、违章作业,严格建立通风瓦斯安全管理制度。要及时对冒顶、片帮进行处理,及时处理各掘进工作面和回采工作面等处的局部瓦斯积聚。若遇瓦斯涌出异常区域要加强通风,加强检测工作。
通风是防止瓦斯积聚的行之有效的方法之一,加强通风管理,合理配风,按需分风,保证各回采工作面有足够的新鲜风量,以防瓦斯积聚。
本矿井投产初期7111、9221采煤工作面各配风量为4 m3/s,工作面风速分别为1.21 m/s,采煤工作面风量充足,风速较大,对防止工作面瓦斯浓度超限非常有利。
加强通风质量标准化工作,通风设施施工要严格按照相关标准执行,建立通风设施管理检查维护记录,对重要的风门、调节风门、永久密闭等通风构筑物要重点监控。
井下所有电气设备选择必须符合《煤矿安全规程》的要求,防止电气设备产生火花。井下电气设备选用矿用防爆型电气设备,本矿井变电所内高压开关选用BGP-630/10型矿用隔爆型高压真空配电装置,刮板机采用防爆组合开关,采掘面的低压开关一般均为QZB型隔爆真空磁里起动器,局部通风机采用专用开关,可以使用和备用局部通风机自动切换。
3.5 加强局部通风管理
矿井掘进巷道通风都必须采用局部通风机,每一采区、每一掘进巷道开工前都应编制局部通风设计报告,内容包含局部通风机型号和能力、局部通风的布置方式、供风量、风筒直径等各种参数。
本矿井掘进工作面利用局部通风机压入式通风,使用长距离、抗静电、阻燃性能风筒、局部通风机(双风机)采用“二专”(专用线路、专用开关)双电源供电,保持局部通风机连续运转的可靠性。
全矿井共5个掘进工作面,均为半煤岩巷普掘工作面。每个掘进工作面配备FBD-2-№5/5.5×2型局部通风机(功率5.5×2 kW,风量110~230 m3/min,风压380~2 930 Pa)1台,备用2台。全礦井共配备12台局部通风机。
3.6 合理安排隔爆水棚
为防止煤尘和瓦斯爆炸引起二次爆炸的可能性,阻止爆炸的进一步传播,该矿井下隔爆水棚的布置方式采用集中式,采用型号为GBSD-40(设计水量为40 L)的塑料水袋组成。
隔爆水棚的每一组水棚区根据所在巷道的净断面积和巷道形式的不同,布置的总长在23.3~23.8 m之间,水袋的个数在26~28个之间,每一水棚区总储水在1 040~1 120 L之间,初期全矿共布置隔爆水棚供16组,主要布置在以下地点:
①7112采面轨道巷、回风巷掘进工作面内(各1组);
②9222采面轨道巷、回风巷掘进工作面内(各1组);
③7112采面轨道巷、运输巷和回风巷内(各2组);
④9211采面轨道巷、运输巷和回风巷内(各2组)。
4 结 语
总之,对于低瓦斯矿井,我们一定要严格执行《煤矿安全规程》的相关规定,加强日常管理,不能疏于马虎,以减少煤矿瓦斯爆炸事故对生产的威胁。
参考文献:
篇5:矿井瓦斯防治措施
瓦斯是煤炭开采过程中的伴生物,能够发生燃烧、爆炸、窒息等瓦斯事故,瓦斯事故的发生,一般都具有突发性强,危害性大的特点,为了杜绝瓦斯事故的发生,保障矿井的安全生产和职工的生命财产安全,特制定本措施,望各队组能够认真贯彻执行本措施。
一、矿井瓦斯防治目标
1.将高瓦斯矿井抽成瓦斯矿井。
2.杜绝井下任何地点瓦斯超限、瓦斯积聚。3.保证采掘工作面的正常生产。
4.保证矿井无瓦斯超限事故的发生,实现全年瓦斯“0”超限的目标。
5.保障矿井的安全生产不出瓦斯事故。
6.在全体干部职工心中牢固树立“瓦斯超限就是事故”的安全理念。
二、建立健全正规、完善、科学合理的通风系统 1.矿井必须安装两套同等能力的主要通风机装置,其中1套作备用,备用通风机能在10min内开动。
2.主要通风机必须定期进行切换,并进行检修和维护。3.主要通风机必须按规定进行风机性能测定,保证主要通风机处于良好的运行状态。4.保证通风机在驼峰以下运行,确保矿井通风系统稳定可靠。
5.矿井必须具有完整独立,稳定可靠的通风系统,采区实行分区通风,工作面有独立的通风系统。
6.矿井没有不符合规定的串联通风、扩散通风、采空区通风等。
7.矿井通风设施的构筑质量必须符合《安全质量标准化》标准。
8.矿井通风设施必须保证完好,工作面、采区、主要风巷的调风设施必须安设合理、可靠。
9.矿井的总风量,采掘工作面、硐室、行人巷道、其他用风地点的风量、风速必须符合《规程》和相关标准规定,严禁超通风能力生产。
10.必须定期对矿井进行通风系统审查,及时解决矿井通风系统中出现的问题。
11.改变矿井通风系统、采区通风系统、工作面通风系统等地点的通风系统时、必须按规定制定相应的措施,并进行会审,最后贯彻落实。
三、加强局部通风管理
1.局部通风机所在的巷道必须保证风量充足,严禁出现循环风,局部通风机到巷道回风口此段距离巷道的风速不得低于0.25m/s。2.局部通风机及其启动装置必须安设在进风巷道中,地点距回风口10m以上,且支护完好、无淋水、无积水、无杂物的地点。
3.局部通风机必须吊挂或垫高,离地面高度必须大于0.3m,如果是吊挂局部通风机,吊挂高度不得低于1.8m,以方便行人和运输。
4.局部通风机安装在胶带巷中必须处于胶带输送机的异侧。
5.局部通风机设备齐全,吸风口有风罩和整流器、高压部位(包括电缆接线盒)有衬垫。
6.局部通风机必须安装有开停传感器,且与监控系统联网,局部通风机必须实行专人、挂牌管理。
7.采用局部通风机供风的地点必须安设两台同等能力的局部通风机,必须实现“三专两闭锁”、“双风机、双电源”自动切换,每天进行主、备局部通风机自动切换试验。
8.局部通风机的主、备风机的电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源。
9.风筒必须使用抗静电、阻燃风筒,接头严密,无破口,无反接头,风筒接头要实现双反压边。
10.风筒吊挂平、直、稳、逢环必挂,风筒距工作面的距离要符合《作业规程》的规定。
11.风筒要实行编号管理,风筒的破口要及时粘补,保证 工作面的风量充足。
四、实现瓦斯抽采达标
1.矿井必须按相关规定建立高低负压两套抽放系统,并保证可以正常运行。
2.泵站的装机能力和管网能力应当满足实现瓦斯抽采达标的需求。抽放泵运行泵和备用泵的型号和能力必须相同,泵的装机能力不得小于瓦斯抽采达标时应抽采瓦斯量对应工况流量的2倍。
3.抽放泵必须按规定进行切换,对泵进行检修、维护和保养等工作。
4.抽放管路材质、吊挂、管理必须符合《安全质量标准化》标准及相关文件标准规定。
5.抽放管路必须在规定的地点安设绝缘段,6.抽放管路上的接地线必须每隔200m安设一个。7.抽放系统必须按规定安设“三防装置”。8.矿井必须采用囊袋式封孔技术。
9.矿井必须采用本煤层、邻近层、采空区综合抽放方法对矿井进行瓦斯抽采。
10.回采工作面采用本煤层、邻近层、采空区抽放的方法抽放工作面的瓦斯。
11.掘进工作面采用边掘边抽的抽放方式对工作面进行瓦斯抽放。12.“抽放四小件”的安设、更换、管理必须符合相关规定标准。
13.瓦斯抽采监控系统必须保证正常运行,实时监控管网瓦斯浓度、压力或压差、流量、温度参数及设备的开停状态等。
14.在泵站、主管、干管、支管及钻场等地点必须安设孔板流量计以便于计量使用。
15.定期对瓦斯抽采系统瓦斯浓度、负压、流量等参数进行测定。泵站每小时观测一次,主、干、支管路每天观测一次,抽放钻场每三天至少测定一次,并根据测定结果对抽采系统及时进行调节。
16.预抽瓦斯钻孔的孔口负压不得低于13Kpa,卸压瓦斯抽采钻孔的孔口负压不得低于5Kpa。
17.矿井每年在制定采掘计划的同时必须编制抽采计划,实现矿井瓦斯抽采达标。
18.必须保证矿井的“抽、掘、采”平衡。
19.矿井的生产能力必须与矿井的抽采达标能力相适应。20.矿井必须建立专门的瓦斯抽采管理机构和队伍,负责矿井的瓦斯抽采工作。
21.矿井必须按相关规定编制相应的设计、规划、措施、台账、记录、报表等瓦斯抽采资料,确保瓦斯抽采达标。
五、做好瓦斯检查管理工作
1.矿井必须配备足够数量的瓦斯检查工。
2.瓦斯检查工要经过培训持证上岗。
3.采掘工作面的瓦斯检查工要让有经验的责任心强的人担任。
4.瓦斯检查必须严格执行交接班制度、请示报告制度、巡回检查等制度。
5.矿井必须按规定制定瓦斯检查点设置计划,并及时根据井下实际情况作出修改(由瓦斯防治中心制定和完善)。
6.瓦斯检查地点、时间、次数等必须按照瓦斯检查点设置计划执行。
7.瓦斯检查必须做到“三对口”,严禁空班、漏检、假检。
8.瓦斯检查工必须随身携带长度不低于2m的胶皮管和探仗。
9.瓦斯检查工每班应对所辖区域内安全监控系统设备及电缆进行一次全面检查。并使用光学瓦检仪与甲烷传感器进行对照,并将对照结果及时报告地面中心站值班员。当两者误差大于允许误差(0-1%,±0.1%;1~2%,±0.2%;2~4%,±0.3%)时,先以读数较大者为依据,采取安全措施,并必须在8h之内将两种仪器调准。
10.矿长、矿技术负责人、采掘队长、通风队长、工程 技术人员、班组长、流动电钳工等相关人员下井时,必须佩带便携式甲烷检测仪。
六、防止工作面瓦斯超限和积聚
1.工作面通风系统合理可靠。
2.工作面必须保证风量充足、风流稳定、风速符合《规程》要求。
3.保证回采工作面上隅角处的风速不小于0.5m/s。4.保证工作面上隅角通往工作面第二回风顺槽内的风路畅通。
5.禁止工作面无计划停风。
6.加大工作面瓦斯抽采力度,实现抽采达标。7.防止工作面冒高处、空洞处、巷道顶板等地点瓦斯积聚。
8.工作面遇地质构造带要编制针对性的安全措施。9.工作面上下顺槽要保证有足够的通风断面,保证巷道不失修。
10.井下各区域监测监控基站、子站、传感器等设施必须安装到位。
11.加强工作面瓦斯检查,注意工作面的冒高处、巷道顶板、采煤机附近、采空区等瓦斯易涌出地点的瓦斯检查工作。
12.做好瓦斯超限就是事故的责任追究制度等。13.做好工作面瓦斯超限积聚的处理工作。
七、防止瓦斯引燃
1.严禁携带烟草和点火物品下井。井口房及通风机房20m范围内严禁烟火,井下需要电焊必须制定专项安全技术措施,由总工程师召开专门会议进行审核。
2.严禁电器设备失爆。
3.工作面必须使用不燃性材料支护。4.在工作面规定的地点配备防灭火设备。5.工作人员严禁穿化纤衣服。6.禁止工作面出现高温热源。7.防止采空区冒落的岩石引燃瓦斯。8.做好矿井的防灭火工作。
八、强化监测监控
1.必须建立专门的机构和专业队伍负责对矿井安全监控系统进行管理,其安装、使用、维护人员必须经过专业培训,并做到持证上岗。
2.建立健全安全监控人员岗位责任制、操作规程、值班制度等规章制度。
3.矿井应按照《煤矿安全监控系统通用技术要求》、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用规范》和《规程》要求,装备矿井安全监控系统,且系统“风电、瓦斯电、故障”闭锁功能完好。4.安全监测系统必须具有超限自动报警,自动断电功能,故障闭锁功能,断馈电状态监测、报警、显示、存储功能以及防雷保护功能。当电网停电后,系统备用电源必须保证系统正常工作时间不小于2小时。
5.安全监测监控系统的主机应实行双机或多机备份。当工作主机发生故障时,备用主机能在5分钟内投入正常运行,且数据不丢失。
6.中心站应保证双回路供电,并配备不小于2小时在线式不间断电源,双回路供电应能自动切换,检测设备有可靠的防雷电接地装置。
7.安全监控设备的供电电源必须取自被控制开关的电源侧,严禁接在被控开关的负荷侧。
8.安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接,严禁与调度电话电缆或动力电缆等共用。
9.安全监控系统安全装置安设的种类、数量、地点、位置、报警点、断电点、断电范围、复电点、电缆敷设等都应符合相关标准规定,各种监控设备性能、仪器精度符合要求,井下传感器、分站实行挂牌管理。
10.甲烷传感器应垂直悬挂,距顶板不得大于300mm,距巷道侧壁不得小于200mm,并应安装在维护方便,不影响行人、行车的位置。掘进工作面甲烷传感器应悬挂在风筒异侧。
11.安全监控设备必须定期进行调试、校正,每月至少1 次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备,每7天必须使用标准气样和空气样调校1次。每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。12.安全监控设备发生故障时,必须及时处理,在故障期间必须有安全措施。
13.传感器、分站等安全监控设备备用量不少于应配备数量的20%;安全监测监控系统必须实现“五级”联网。
14.监测中心站值班人员必须对当日的监测信息进行分析整理,存在问题填写在矿井安全监控系统日报上,报送瓦斯防治中心由总工程师、矿长等进行审阅。
15.必须设专职人员负责便携式甲烷检测报警仪的充电、收发及维护。每班要清理隔爆罩上的煤尘,发放前必须检查便携式甲烷检测报警仪的零点和电压,不符合要求的严禁发放使用。
九、加强工作面粉尘防治
1.在采煤工作面进回风巷及掘进工作面距工作面30米范围内必须安装两道全断面水幕。
2.在工作面的转、装、卸载点安装有转载点喷雾。3.采煤机和掘进机必须使用内外喷雾,喷雾压力必须符合《规程》规定。
4.各掘进机上必须安装有除尘风机,并正常使用。5.采煤工作面在回采过程中支架喷雾系统必须完好。6.工作面必须按规定在工作面安装有静压洒水管和三通阀门等。
7.工作面必须定期进行清扫,工作面20米范围内每班至少冲洗一次,工作面顺槽每天冲洗一次,大巷中至少每三天冲洗一次。
8.工作面必须采用动压注水,在工作面开采前提前湿润煤体。
9.工作面必须保持合理的风速,以防风速过大扬起工作面的煤尘。
10.工作面人员佩戴防尘口罩等措施降低粉尘的危害。
十、做好工作面的火灾防治
经山西省煤炭工业厅综合测试中心测试,我矿4#、5#煤层自燃倾向性为Ⅱ级自燃,因此我们必须做好工作面的火灾防治工作,防止火灾事故引起瓦斯事故,因此我们需要做好以下工作。
1.内因火灾防治
①减少工作面煤壁的暴露时间。②加快工作面的推进速度。
③减少工作面的丢煤,提高工作面回采率。
④加强工作面上下端头的管理,防止煤壁破碎逐渐形成煤炭自燃。
⑤在工作面回风巷安装一氧化碳、温度传感器。⑥在工作面上下顺槽根据矿井防灭火设计布置束管监测系统。
⑦减少工作面进回风侧闭墙的漏风。⑧必须每天早班分析一次自然发火情况。⑨降低矿井的总风阻。
⑩做好矿井火灾预测预报工作。2.外因火灾防治
①综采工作面进回风顺槽20米附近筑防火门,准备好防火门插板及其他工具。
②严禁携带烟草和点火物品下井。井口房及通风机房20m范围内严禁烟火,井下需要电焊必须制定专项安全技术措施,并经会审以后贯彻落实。
③严禁使用失爆的电器设备。④工作面必须使用不燃性材料支护。⑤在工作面规定的地点配备防灭火器材。⑥工作人员严禁穿化纤衣服。⑦禁止工作面出现高温热源。
⑧井下使用的润滑油、棉纱和布头等必须集中存放于铁桶内,定期送到地面。
⑨经常对皮带机托辊、主滚筒和导向滚筒的检查和维修,预防摩擦生火。
十一、加强工作面机电设备管理 1.工作面机电设备实行专职管理,每班有一个机电工跟班维护和操作。
2.每台刮板输送机每班设置专人开机管理。
3.跟班电工必须按时入井,在工作面进行交接班,交接人员在交接班时,若设备发生故障应配合接班人员修好再下班。
4.严禁在井下拆卸、敲打和撞击矿灯和电源。5.电缆不能有破口或漏电现象,电缆要全部上架,不能盘圈,开关及电器设备不合格、不完好不能入井使用。开关要上架,“五小电器”要挂牌管理。
6.检修设备,严禁带电作业,需停电检修,必须提前联系通知,开关处应挂“有人工作,严禁合闸”牌,上紧闭锁派人看守,坚持谁停电谁送电的原则。
十二、加强工作面电器设备防爆措施
1.加强机电设备维护保养工作,保证设备完好率达到100%。责任到人,发现问题及时处理。
2.电器设备必须零部件齐全,防爆性能良好,摆放在干燥地方,并上架,未经机电科验收的设备,不准入井使用。
3.开关的熔断丝禁止用钢、铁、铝丝代替,必须使用和电器设备负荷相符的保险。
4.各类电器设备要做到勤检查、勤维护,严禁失爆和带病工作。5.电器设备有过流、漏电、接地保护装置、检漏继电器每班必须试验一次,无特殊情况不得停运检漏继电器。
十三、安全保障措施 1.成立组织机构 组 长:刘锡彦
副组长:王永峰、闫海平、贾玉珍、高巨峰、杨保国
常永平、宋小军、董海全、高 林、刘彦文 成 员:田丽红、车喜荣、王林生、高晋忠、车彦军
冯廷廷、刘奴平2.明确责任分工
组长为我矿瓦斯防治工作的第一责任人,确保瓦斯防治工作所需的人力、物力、财力全部落实到位。
副组长王永峰为我矿瓦斯防治工作的技术负责人,确保瓦斯防治各项措施能够落到实处。
副组长闫海平为我矿瓦斯防治工作与采掘生产关系衔接的负责人,确保采掘工作面瓦斯抽采及瓦斯防治工程能及时落实到位。
副组长贾玉珍为我矿瓦斯防治工作所需机电设备及供电线路正常稳定运行的负责人,确保瓦斯防治工作能够顺利进行。
副组长高巨峰为我矿瓦斯防治工作各项措施、制度落实的监管负责人,确保瓦斯防治各项措施、工程能够落实到位。副组长杨保国为我矿瓦斯防治工作中监测监控系统及相关瓦斯检测、管理的负责人,确保为瓦斯防治工作提供第一手的瓦斯监测检测各项基础数据。
副组长常永平为我矿瓦斯工作抽采系统的负责人,确保矿井抽采系统的正常运行。
副组长宋小军为我矿瓦斯防治工作瓦斯地质情况的负责人,确保我矿通风部门能及时了解矿井的地质变化情况,以便及时采取相应的瓦斯防治安全技术措施。
副组长董海全协助机电矿长贾玉珍做好矿井机电工作,保证瓦斯防治工作所需的设和供电系统的安全可靠。
副组长高林协助安全矿长做好矿井瓦斯防治各项安全工程、措施能及时落实到位。
副组长刘彦文为我矿瓦斯防治工作提供矿井的采掘计划及其他采掘方面的资料,以便瓦斯防治中心能及时做好矿井的抽、掘、采之间的关系。
成员田丽红协助瓦斯防治中心主任做好矿井通风、瓦斯抽采工作。
成员车喜荣协助矿长助理杨保国做好矿井的监测监控、瓦斯检查工作。
成员王林生协助总工程师王永峰做好矿井通风安全工作。
成员高晋忠协助通风副总常永平做好矿井瓦斯抽采工 作。
成员车彦军做好矿井瓦斯防治各项工作的质量标准化考核工作。
十四、其他注意事项
1.定期检查工作面进风巷、回风巷及通风设施,保证通风设施完好,以求达到工作面风量充足,风流稳定,杜绝瓦斯积聚的现象。
2.当工作面进风巷、回风巷出现冒顶情况时,在安全的前提下及时疏通巷道。如通风巷道阻塞、风量过小,造成工作面瓦斯超限时,切断工作面电源,停止工作面人员工作,并及时通知调度室。进行巷道维修,对冒顶部分进行架木垛,防止顶板再次冒落,等到巷道恢复原来断面,工作面瓦斯降到《规程》规定浓度后,符合工作面送电的条件时再给工作面设备送电,恢复生产。
3.风门必须连锁,防止同时打开两扇风门,造成风流短路。通风设施和风门如有损坏须及时维修、更换,避免影响工作面风量。
4.工作面进风巷、回风巷必须畅通,不得任意堆放杂物,其通风断面不得小于设计断面的2/3。严禁将材料堆放在电器设备旁边,以免电器着火,将灾情扩大。力求达到巷道断面大、风阻小为目的。
5.工作面的所有电器设备定期并按需检修,并加大力度 检查工作面的日常运行,检修情况,发现问题立即处理。电器设备防爆率必须达到100%。
6.防尘系统必须完善、可靠、防尘设施必须完好。7.工作面的瓦斯检查工必须由责任心强、业务素质高的人员承担,瓦检员必须严格遵守劳动纪律,严禁空班、漏检、假检、脱岗。
8.跟班矿长必须到工作面监督检查瓦斯管理落实情况,发现问题,立即处理。
9.强化瓦斯知识培训,所有作业人员必须掌握瓦斯防治基础知识,并熟知工作面的避灾方法,避灾路线。
10.对通风仪器仪表要定期进行校正、检测、及时更换药品保证仪器仪表灵敏可靠。
11.回采工作面严禁出现盲巷。
12.做好采掘工作面的瓦斯地质管理工作,便于瓦斯防治中心了解工作面的瓦斯涌出情况,以及可能出现的瓦斯异常情况,提前做出针对性的防范措施。
13.做好工作面的瓦斯基础参数测定工作。
14.加强工作面的顶帮支护,防止工作面冒顶、片帮。15.严格执行瓦斯防治相关规章制度。
瓦斯防治中心 二O一四年
目 录
一、矿井瓦斯防治目标.............................................................1
二、建立健全正规、完善、科学合理的通风系统.................1
三、加强局部通风管理.............................................................2
四、实现瓦斯抽采达标.............................................................4
五、做好瓦斯检查管理工作.....................................................6
六、防止工作面瓦斯超限和积聚.............................................7
七、防止瓦斯引燃.....................................................................8
八、强化监测监控.....................................................................8
九、加强工作面粉尘防治.......................................................10
十、做好工作面的火灾防治...................................................11
十一、加强工作面机电设备管理...........................................12
十二、加强工作面电器设备防爆措施...................................13
十三、安全保障措施...............................................................14
十四、其他注意事项...............................................................16
编号:XF—HC—2014—26
山西柳林鑫飞贺昌煤业有限公司
矿井瓦斯防治措施
编制单位:瓦斯防治中心 编 制 人:木
锦
云
审 核 人:田
丽
红 通风副总:常
永
平总工程师:王
永
峰
篇6:矿井瓦斯来源及防治措施
简单地说,井下瓦斯无风就聚集,这就是瓦斯的聚集规律。具体地说:一般瓦斯矿井井下瓦斯按它的四个来源,经常不断地向外放出;我们经常不断的向井下送风,瓦斯随风出井,所以不会在井下聚集;如果一旦停风或不通风,瓦斯就必然在井下聚集。瓦斯大的矿井聚集得快,瓦斯小的矿井聚集得慢;有的几分钟就聚集到爆炸限度,有的几天,几月,几年才能聚集到爆炸限度。聚集只有快慢之分,但无聚集不聚集之别。只要井下停风,无风聚集是必然的,这就是瓦斯的聚集规律。认识了瓦斯的聚集规律,就会知道井下瓦斯的来路去脉;井下无风瓦斯就来,有风瓦斯就乘风而去;就会知道瓦斯聚集的时间和地点;就会有的放矢的去防治瓦斯,从而可收到事半功倍的效果。
为防止井下停风,无风而引起瓦斯聚集,要特别注意采取下列措施:
1、首先要指定专人负责管理主扇和局扇,教育职工不要随便停风。(风险管理世界网-安全员之家)
2、暂时停工的掘进巷道不要停风。[最专业的安全生产管理-风险世界网]
3、长期停工,不能继续通风的巷道或废巷要立即打栅栏或密闭、充填。
4、正确利用井下通风设施,确保井下正常通风。
篇7:矿井瓦斯防治技术
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篇8:矿井瓦斯防治安全技术措施
近年来, 随着煤矿开采深度的加大和高强度机械化采掘集约化生产, 自然灾害的威胁更加突出。虽然瓦斯爆炸事故发生的几率较小, 但是一旦发生事故, 所造成的损失和危害程度是十分严重的。近年来绝大多数煤矿重大瓦斯爆炸事故并非发生在人人警惕的高瓦斯区域, 而是发生在容易忽视的低瓦斯区。因此, 煤矿瓦斯灾害防治技术的研究对我国的煤矿安全具有重要的作用。
2 煤与瓦斯突出事故原因分析
2.1 煤与瓦斯突出灾害日趋严重
随着煤矿开采深度的增大, 瓦斯含量高、煤层瓦斯压力大, 煤质松软, 煤层透气性低, 煤层瓦斯不易在采前抽放, 但在采掘过程中瓦斯放散量大、放散速度快, 再加之开采煤层的地质条件复杂, 煤与瓦斯突出灾害日趋严重。根据2005年国家煤矿安全专家会诊情况和2006年一次死亡3人以上煤与瓦斯突出事故分析。传统的煤与瓦斯突出矿区, 如白沙、链邵、南桐、松藻、六枝和英岗岭等, 突出危险性更加严重。如松藻矿务局虽然在防突方面做了大量的工作, 但在2006年却发生了2起重大煤与瓦斯突出事故, 死亡8人。一些过去煤与瓦斯突出不严重的矿区, 突出灾害变得日趋严重。
然而, 要实现煤矿瓦斯治理和煤矿安全生产水平稳步上升, 还需继续加强工作。本文根据近年来煤矿瓦斯爆炸事故发生的规律, 从安全工程技术管理角度来进行分析, 如何进一步提高煤矿瓦斯治理和煤矿安全生产水平。
2.2 瓦斯突发事件的防治是当前煤矿安全生产技术管理工作中的薄弱环节
煤矿存在许多危险源, 危险源是指工业活动中危险物质或能量超过临界量的设备、设施或场所。对于煤矿某些隐藏的危险源的存在及危害影响却认识不足。近年来, 我国煤矿特别是国有重点煤矿多次发生的重大事故, 显示一个共同规律, 即大部分事故并非发生在传统意义上的高瓦斯区域。但是由于突发事件的出现, 使得原来的低瓦斯“安全”区域转变为存在重大隐患的高危险区域, 然而这种动态的转变未能被发现, 基于侥幸心理, 违章作业, 导致特别重大事故的发生。传统的安全技术管理, 重点放在高瓦斯区域、存在重大危险源的区域, 但忽视了异常条件下安全区域会变为危险区域的动态变化, 而且因为人们在低瓦斯安全区域往往麻痹, 更容易违章, 其致灾可能性更大。
3 矿井瓦斯的主要防治措施
3.1 建立矿井瓦斯预测监控系统
随着煤矿大规模的开采和瓦斯灾害的日趋严重, 矿井防治瓦斯技术逐步从事后的、被动的防治方式向事前的、主动的防治方向转移, 使矿井防治瓦斯技术关前移, 即煤矿瓦斯防治技术具有了明显的超前性特征。其主要表现在:
(1) 科学的、准确的预测预报在煤层开采之前和开采过程中的煤层瓦斯含量及涌出量的预测预报, 可以做到科学的设计和采取有效的防治瓦斯的技术措施;煤与瓦斯突出等瓦斯动力现象的预测预报, 可以根据煤与瓦斯突出的危险程度, 有针对性的采取煤与瓦斯突出防治措施或安全防护措施。
(2) 实时监测监控系统针对我国煤矿安全管理水平相对落后, 瓦斯事故频繁发生的状况, 通过建立煤矿瓦斯监测监控系统, 动态监测井下瓦斯浓度、风速、负压等参数及主要机电设备的开停状态, 使煤矿相关管理人员实时掌握井下安全生产状况, 全面提升我国煤矿安全生产管理水平。
3.2 防止煤与瓦斯突出形成的瓦斯逆流
通过上述分析, 发生煤与瓦斯突出后, 将在采区乃至矿井的回风系统形成瞬时高压气流。突出的过程时间较短, 但突出后突出煤与瓦斯气流对矿井通风系统的考验时间较长。突出时涌出巨量瓦斯, 造成采区进风量锐减, 甚至会使下山采区中下部造成风流静止, 使采区下部采掘工作面瓦斯逆流的危险性增加;加之如果通风系统不可靠, 突出瓦斯将通风设施摧毁, 系统很难自行恢复, 对突出瓦斯的处理也很危险。可见, 对煤与瓦斯突出造成瓦斯逆流的防范应该采取综合性的措施。
3.3 建设高可靠性安全保障的煤矿安全技术管理
(1) 以瓦斯爆炸防治技术管理为例, 实现高可靠性安全保障, 就应该考虑矿井各低瓦斯的安全区域在各类突发事件下, 转变为重大隐患的可能性及其防治;灾害预防处理计划必须对于矿井不同易发灾害区域, 制定针对性、可靠性和可操作性强的人员撤退、风流控制和灾害处理的不同的优化方案, 并防止或减少诱发继发性灾害的可能;要做到高可靠性安全保障, 采区、工作面应有有效的隔爆、抑爆设施和措施, 应设置避灾硐室;要做到高可靠性安全保障, 《煤矿安全规程》应对于突发事件隐患防治作出更明确的规定。
(2) 以瓦斯突出矿井安全管理为例, 建立异常状况改变“安全状态”重大隐患的防治, 斩断原发性灾害向继发性灾害转化的致灾链等高可靠性安全保障, 就应该考虑瓦斯突出后, 监测监控系统的管理及其响应的及时性, 就应该考虑高压瓦斯流可能造成的瓦斯逆流入侵区域的判定及其致灾隐患的防治, 就应该加强可能出现的瓦斯逆流入侵区域的信息侦知、分析和抗灾能力;还应注意传感器的相关参数的合理选择如何有助于及时发现并综合分析瓦斯突出的相关信息, 发出预警并及时采取防治措施。因此, 在重点作好正常状态的重大隐患防治的同时, 不能忽视异常状况改变“安全状态”重大隐患的防治, 斩断原发性灾害向继发性灾害转化的致灾链。这样, 才能在继续加强高瓦斯区域重点防范的基础上, 注意对突发事件影响致使“安全”区域的状态发生动态转换这一重大隐患的防治, 进一步完善煤矿重大灾害事故防治体系, 提高安全生产水平。
4 结束语
煤炭行业作为国家的基础产业, 而煤矿安全问题首先是重要的社会公益问题, 国家应该在煤矿科技体系建设、科研投入渠道等方面进行研究。
(1) 加强煤矿瓦斯的基础理论研究, 摸清瓦斯灾害事故发生的机理、发生演化过程。健全和完善煤矿安全标准化体系, 重大技术与装备研发的实验条件, 技术与产品质量监督检验条件, 为煤矿安全形势的全面好转提供技术基础。
(2) 对煤矿瓦斯灾害防治的关键性技术进行攻关研究, 为控制矿井瓦斯事故的发生和救治提供有效的技术。
(3) 建立和健全完善的煤矿安全科技创新体系和科技服务体系, 促进煤矿安全生产的科技研究、成果产业化及推广应用的科技产业链的稳定发展, 培育科技成果转化和推广应用的市场机制, 建立瓦斯灾害治理的示范性工程。
(4) 加强矿井瓦斯科学管理模式的研究, 借鉴国外先进的管理理论与经验, 把我国煤矿安全管理向科学化、现代化方向发展。
摘要:本文分析了矿井瓦斯突出的危险性, 原发性灾害诱发继发性灾害重大隐患防治的必要性和可能性, 提出了防止煤与瓦斯突出事故的措施与途径。
关键词:瓦斯突出,瓦斯突发事件,瓦斯监测,瓦斯防治,危险性分析
参考文献
[1]李成武, 何学秋.工作面煤与瓦斯突出危险程度预测技术研究[J].中国矿业大学学报, 2005, 34 (1) :71-76.
[2]李学来, 刘见中.瓦斯灾害治理新技术[J].中国安全科学学报, 2004, 14 (7) :101-104.
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