1机组第2次小修总结

关键词： 历时 机组 检修 总结

1机组第2次小修总结（通用3篇）

篇1：1机组第2次小修总结

＃2机组第二次小修总结

2006年11月21日—12月4日，＃２机组进行第二次C级检修，历时15天，按照公司要求小修控制在10天确保12天的目标未能实现，本次小修事件紧、任务重、项目多，也是今年历次小修中比较失败的一次，机组小修后期的启动过程中在安全方面也出现了一些不应该的问题，现将安全方面的工作总结如下：

1、反习惯性违章检查: 为提高人员安全意识，避免诱发事故的人为因素出现，我们大力开展反习惯性违章活动，本次小修安管部组织本部门专工和检修、发电、燃料部安全专工组成的“习惯性违章纠察队”，对所有检修范围内的违章现象进行检查、通报或罚款，我们检查的重点是：、无票作业、高空作业不系安全带、氧气乙炔安全距离不够、乙炔没有回火器、脚手架不合格、地面防护措施不到位、现场成品设施保护等，我们本着先纠章，后通报、再罚款的方式，对查出的违章行为限期整改，共下发《习惯性违章通报》10期，检查出的违章现象 次，通过这些反违章的检查、通报或考核，有效地提高了人员的安全意识和自我防范知识，减少了现场的违章现象，从而也避免或减少了不安全事件的发生，净化了现场文明施工环境，提高了现场安全文明施工水平，由于措施具体，执行得力，＃1机组第二次小修期间为发生人身伤害和设备损坏事件的发生，保证小修工作的顺利有序进行。

2、制定切实可行的小修防范和隔离措施

在停机伊始，安管部就下发了《＃1机组小修期间隔离措施及防护要求》，确保运行机组和检修机组公用系统的完全隔离，哪些系统需要隔离、哪些阀门需要上锁、哪些设备需要挂“禁止操作”牌，哪些部位需要设围栏、哪些盘柜需要悬挂“运行”中红布等都一一作了详细规定，明确检修、发电、燃料隔离和防护范围，强调检修工作应注意采取的安全措施，附加了《临时电源管理办法》、《脚手架管理标准》、《工作票管理实施细则（试行）》等有关标准和规定，一方面教育提醒职工检修工作要严格要求，一方面警示职工哪些行为已经违章了，小修开始后我们认真组织人员检查小修隔离措施的执行和落实情况，在机组停机或启动中我们分两班（每班2人）轮流值班，做到在现场哪里有检修工作就能见到我们安监队伍的身影，重点部位要求保卫人员24小时监护，通过现场巡检，及时发现安全隐患。由于措施具体，执行得力，保证了机组小修后安全顺利启动。

3、＃１机组小修要求完成整改项目汇总

本次小修是2006年最后一次小修，我们利用这次停机检修机会，对2006年工作计划和“春查”、“秋查”、“安评”整改通知书中还没有完成的项目进行统计、排查和汇总，对有关项目责任单位进行提醒，把这些项目列入小修计划进行能够安排，我们下发了《＃1机组小修期间需要完成整改项目汇总通知书》，上面详细罗列了项目名称、整改要求、责任单位、完成时间、验收人等，要求小修结束后进行书面或MIS反馈，通过安管部的认真严格的督察，大部分项目已经完成和反馈，保证了计划和“春、秋季”安全大检查、“安全性评价”所查问题完成率。

4、锅炉部分设备磨损严重，更换工作量任务艰巨

＃１炉停炉检查中，发现锅炉烟道支撑、一次风弯头、喷燃器、点火枪等设备磨损严重，需要大量进行更换处理，不仅增加了小修的项目和工作量，由于停机前估计不充分，这些项目提前也没有进行准备，造成施工的难度较大，参建队伍加班加点，在保证工程安全和质量的前提下，赶工期，赶进度，在最短的时间内将任务圆满完成。

5、小修后期启动过程中暴露的问题

12月3日＃１机组小修顺利结束，进入机组启动程序，19:30汽轮机暖机结束定速3000r/min，切换主汽阀过程中，DEH超速报警而跳机，检修更换SD转速卡插件，后重新挂闸冲转，期间发现#2EH油泵油压低不会联启，检查后为就地控制隔离变烧坏，更换后试转＃2EH油泵才正常；20:50重新挂闸升速至3000rpm,进行注油试验,动作油压0.32MPa.因就地不能正常复位手动停机,重新挂闸升速至3000rpm转正常；21:19 #1发电机与系统并网成功,负荷30MW暖机,发现发电机转子电流跳变约200A,发现励磁柜内转子电流测量端子排接线烧坏；23:00负荷100MW,启#1炉#

3、#4制粉系统时,发现#4排粉机振动大跳闸；另外发现高压缸下部热工缸温测点套管处刺汽较大，降负荷带压堵漏；4日02:40带压堵漏不成功被迫停机处理。由于检修人员责任心不强，检修经验不足，造成机组多次停机检查。

12月4日22:16＃１机组检修后重新启动并网。7日16:26因内冷水流量小，除盐水补不上水，造成发电机“断水保护动作”再一次跳机。这就暴露出我们的部分职工安全意识较低，技术水平不高，责任心不强，检修经验匮乏，巡视不及时不认真，设计方面还存在一些问题，对我们的安全生产敲响了警钟。

总之，＃１机组的本次C级检修工作是公司任务重、时间紧、项目多，机组存在问题和隐患最多的一次，我们相信在经过这些挫折的教训和磨练之后，大家的责任心会更强，经验会更丰富，安全意识会更牢固，技术水平会更高。

篇2：1机组第2次小修总结

#2本次机组小修工作中调批准工期从5月24日至6月1日，工期为9天，厂部内部工期为8天。今次小修是我厂大力推贯NOSA管理所取得阶段性成效验证的最好一次机会，厂部对检修现场文明安全施工十分重视，班组成员已养成了文明施工的良好习惯，在本次小修工作中很好地体现出来。此外，班组还做好了其他3台机组日常维护检修工作及NOSA不符合项整改项目的整改工作。班组本次小修雇佣了3个临时工，始终坚持按照厂部规定NOSA要求要求做好对临时工的管制工作。

本次小修班组主要完成了以下检修工作：

一、电机专业部分：

电机检修工作总体良好，无发现明显异常缺陷，按一般小修检修性质进行，主要以补油检查为主，主要存在以下问题：

1、#1发电机按照安全性评价要求进行拆头做预防性试验；

2、更换#2炉B疏水泵就地控制箱内接触器辅助触头；

3、#2炉B磨煤机电机本体计划更换新购买回来的新电机，但发现新电机地脚螺丝与原地脚螺丝孔不匹配，由于时间原因，暂不能使用新电机，现装回原来旧电机继续使用，不匹配原因要进一步跟踪；

4、#2炉A送风机电机出现绝缘低现象，开机前烘一天，合格使用。此电机每次长时间停机时均出现类似情况，要查找原因；

5、#2炉电除尘甲侧电场#4锁气器电机损坏更换。

二、电动门部分：

电动门的小修工作主要已清洁消缺为主，部分机械方面有动作的需要班组拆接线的及重新调整行程的工作都顺利全部完成，且运行情况较好。与机务专业的工作配合方面完成情况较好，能做到和谐沟通，工作轻松的效果。处理重要缺陷有以下：

1、更换#6炉二次风机出口风门电动门；

2、#6炉过热器二级减温水电动门检查，更换主板，；

3、#4循环水泵出口蝶阀控制变压器接线螺丝焊接脱落，已处理好。另外还对其行程大转盘固定螺丝松动进行有效处理。

三、变配电专业部分：

变压器检修是不吊罩的，因此检修项目均以检查消缺及试验为主。其他项目均按个按照检修作业文件包严格执行，主要处理了以下缺陷：

1、#2机B磨煤机、B送风机小车开关二次插头缺陷处理；

2、#2机B磨煤机小车开关辅助接点缺陷处理；

3、#22B本体温度表安装处砂眼渗漏处理；

4、#2B、#22B更换变色硅胶，呼吸器连接管各连接法兰螺丝紧固；

5、#2电除尘#1—#8整流变更换变色硅胶，更换了3条绝缘子轴；

篇3：机组小修总结

半年时间转眼过去，感觉在现场学到的东西越多，感觉不会的越多，现在依稀记得，八月初来到仪电公司报道，仪电公司的领导向我们介绍了公司概况、员工职业规划介绍以及学到了厂级安全培训、劳动防护用品的正确使用等。八月中旬，我参加了江苏华电公司2016年新进大学生的培训班，从中了解到了江苏华电公司的企业文化、深改方案和管控模式、发电企业生产管理、市场营销、员工职业生涯规划、参观句容电厂、拓展训练等。从培训班回来后，公司莫总经理在办公室召集新老员工开年中会议：凝聚心力，提质增效，全面推动企业稳定健康发展。这是我第一次参加正式会议，心里有种说不出来的感觉。接下来的这几天，我被分配到运行部实习，学习了联合循环制度、天然气调压站。在学习过程中，王师傅上午讲完课，下午便带我们去现场参观，然后王师傅把上午的东西再次细致的讲解一遍，这让我看到了电力人对工作认真的态度。由于我是学的专业是测控技术与仪器，对于这些理论知识一无所知，感觉像是听天书一样，但我会尽全力学习，不会的、不懂的拿笔记下来，回去翻看王工给我们的PPT，慢慢学习，慢慢进步。

在这个月，我学习了公司热机方面的系统图，月初几天，王工向我们介绍公司的联合循环制度，看到这些系统图时，我的第一感觉是迷乱的，因为在大学中从未接触，也从未学过的系统图，图中的各个符号代表什么含义，完全不知道，我在大学的主修专业是测控技术与仪器，我完全是一个合格的门外汉。在这个循环制度中，有许多的名词都没有听过，“燃气轮机”、“余热锅炉”·····这都是什么？是干什么的？这些概念是完全没有接触过的。对于不懂的名词概念，我一一记在本子上，还有画在公司发的规程书上，但是对于这些概念有些生涩难懂，很难记下来。王工在讲完循环制度后询问我们听得怎么样，当时就有许多人说不明白、听不懂，毕竟讲的这些系统图在大学都没有接触过，只靠讲还有PPT很难记住和理解，很有可能今天讲完了，把系统图记了下来，然后自己去现场也找不到系统图中对应的各个阀门和各个设备。第二天，王工讲燃机的时候，上午把理论讲解完，下午便带我们去现场，到了现场，王工把上午讲的知识点又一次给我们讲解，又一次给我们讲解主要的设备以及功能。现场的设备比想象中的还要大很多，而且设备之间的管道更是密错复杂。接下来剩下的日子同样是上午讲完课，下午去现场，慢慢地系统化学习，学习过后，难免会有考核，第一次的考核，王工说我们学的很好，答得很不错，都是九十多分，但是接下来的几次的考核就不如第一次，很一般，在这里面还有很多要学习，需要更多地努力。

十一月在设备部的这些天，天天和现场设备打交道，从进场的了解公司设备的皮毛，到现在对公司设备的熟悉，现在厂内的设备在大脑里已经有了大致的轮廓。但是在工作中，师傅以及师兄经常提醒我在现场工作一定要稳重，切记莫心急，一定要走程序，按照步骤一步一步进行，铭记安规中的“安全第一”。其次就是在工作时要有端正确的工作态度，对于工作，要认真的处理。第三，现场出现滴油、漏油、漏水……问题，要向师傅、师兄汇报。经过了在设备部整顿7S的洗礼，让我对于现场的清洁更加珍惜，还有就是物品整齐的摆放，看上去给人一种舒适感，现在觉得公司“7S”的结果还是很明显的。

在小修期间，学习到了很多现场方面的东西，对于现场的设备有了进一步的认识与了解，通过看图纸并现场操作，掌握了一些现场的基本操作，知道了操作重点，正所谓话听百遍不如手做一遍，亲身实践操作才能了解更多，真是应了那句“实践是检验真理的唯一标准”，在现场要时刻记住零违纪、零盲区、零事故、零错误，四个“零”来保障零伤亡、机组零非停。但是还是存在以下不足：

第一，看了几遍图纸上的阀门，自己无法独立去现场找到相对应的阀门，还是需要师兄们的指引下才能找到。第二，阀门的类型依旧分不清功能与作用，对于开关的开度角度不是很了解，今后还需要在这方面多下功夫。

第三，对于某些设备的内部结构不是很了解，导致在某些概念有一些理论上的误区。