推行清洁生产,实现可持续发展(石油化工企业)范文

关键词： 石油化工 企业 生产 发展

推行清洁生产,实现可持续发展(石油化工企业)范文（精选8篇）

篇1：推行清洁生产,实现可持续发展(石油化工企业)范文

文章标题：推行清洁生产,实现可持续发展(石油化工企业)

中国石化集团___石油化工总厂

“十一五”开局之初，国务院发布了《关于落实科学发展观加强环境保护的决定》，该决定全面而缜密，深刻而又富有远见地部署了我国今后一段时期环境保护工作的重点和任务，明确了中国环境保护工作的着力点，明确了环境保护是中国“落实科学发展

观、全面建设小康社会”的必由之路。

作为国有大企业,我们肩负着重大的经济、社会责任，更应该加强环境保护，落实科学发展观，把环境保护与企业发展结合起来，依靠科技进步，发展循环经济，推行清洁生产，建设资源节约型、环境友好型企业，推进企业环保事业的发展。

“十五”期间，___石化在中国石化集团公司的领导下，在___市委、市政府及环保部门的大力支持与帮助下，坚持可持续发展战略，大力推行清洁生产，加大环保投入，___石化环保工作上了一个新台阶。改、扩建的污水处理场投用后，外排污水水质不断改善，不仅得到了各级政府领导和环保行政主管部门的肯定，而且连续4年外排污水综合合格率达到了90以上。

一、企业概况

___石化是中国石化集团公司直属和中国石化股份公司控股的特大型企业，经过三十六年的发展，现已拥有炼油生产装置39套，550万吨/年原油加工能力,目前正在向600万吨的目标迈进。能生产汽油、煤油、柴油、润滑油、溶剂油、化工原料、石蜡、沥青、石油焦、液化气、聚丙烯等9大类l00多个牌号的石油化工产品。

二、“十五”期间环保工作的主要做法

（一）完善环保管理制度，落实环保职责。《企业法人环保责任制》出台后，主要的环保项目、重大环保事宜由厂长委托主管生产的副厂长（副经理）亲自负责并落实。为了保证___石化在生产、经营等一切活动中切实做好环境保护工作，防治污染和其它公害，实现可持续发展，___石化在“十五”期间先后制定了《___石化总厂及___分公司环境保护管理规定》、《___石油化工总厂和___分公司环保现场管理办法》、《___石油化工总厂和___分公司内部排污收费暂行办法》等十多个环保管理规定及办法，进一步明确了各相关部门的环保职责、污染防治措施、环境教育及奖惩规定等。

（二）提高环保意识，加强环保宣传。___石化在发展生产的同时高度重视环保工作，每周调度会均有环保内容，对一周的环保工作进行安排；每月组织召开一次安全环保工作例会，对上月的安全环保工作进行小结，并对下月的工作进行安排；每半年召开一次安全环保委员会，对半年的安全环保工作进行总结，落实各部门的环保职责，并对下半年的工作进行安排。同时利用每年的六·五环境宣传日组织各种各样的环保宣传活动，提高全厂职工自觉保护环境的意识。

（三）推行清洁生产，提升企业形象。“十五”期间对14套主要生产装置进行了清洁生产审计，共产生方案235项，其中无低费方案144项，中高费方案91项，无低费方案已全部实施，中高费方案实施32项。在持续清洁生产过程中，充分利用装置检修和停工小修机会，实施中高费清洁生产方案。通过推行清洁生产，___石化的污水排放量削减了约30，COD排放总量削减了50，废气排放量削减了5，固体废弃物排放量削减了10。为此___石化被湖北省评为“清洁无公害工厂”，大大提升了企业的形象。

（四）加大环保投入，实现达标排放。___石化在发展生产的同时，坚持“以人为本”的科学理念和可持续发展观念，积极加大环境污染治理力度，做到了增产减污，取得了明显的成绩。“十五”期间企业在资金紧缺的情况下，坚持加大环保投入，累计投入约1.5亿元，相继建成了60t/h的第二套含硫污水汽提装置、5000t/a第二套硫磺回收装置、1000t/h污水场改扩建、5万吨/年硫酸装置、1t/h汽油碱渣氧化脱臭装置、增设氧化沟潜水推流器及新建后气浮、边沟防洪项目、污水场边沟局部改造等工程。

随着60t/h的第二套含硫污水汽提装置及1000t/h污水场改扩建项目投用，实现了废水的达标排放，连续4年外排污水综合合格率达到了90以上；和清洁燃料生产措施项目配套，投资3000多万元新建的5万吨/年硫酸装置于2004年7月份正式投产后,处理酸性气的能力从1000m3/h提高到2200m3/h，尾气中的SO2浓度大幅度降低，现已控制在500mg/m3以下，减少了SO2的排放量，改善了生产和生活区的空气质量；投入近400万元新建的汽油碱渣氧化脱臭装置,既从源头上控制了恶臭的产生，也降低了污水场的进水负荷。

（五）强化环保监督管理，严格考核兑现。为了保证后续“三废”处理设施的正常运行，在污染源头的现场监督管理上实行了内部排污收费，对各生产装置排放的污水、废气、废渣进行严格控制，从源头进行污染物的削减;另外还出台了《环保现场管理办法(试行)》,各生产装置在开停工

等异常排污情况及高浓度污染物的排放要实现排污申报及铅封管理,确保生产装置源头有序排放，避免乱排乱放的发生，并对不申报甚至乱排乱放进行严格考核并与经济效益挂钩,取得了较好的效果。

三、“十一五”环保工作展望

（一）进一步提高综合利用水平，加快发展循环经济。___石化将始终坚持可持续发展和循环经济理念，提高环境保护和资源综

合利用水平，建立资源节约型和环境友好型企业。重点做好污水回用及SO2尾气回收利用工作。

提高水资源利用水平，积极应对污染物总量收费制度和水资源的调价、定额制度。结合技术改造，将达标外排污水回用至循环水场，以减少循环水场新鲜水用量，节约取水成本，提高企业经济效益。

提高废气的利用水平，采用回收技术回收尾气中的二氧化硫，即可减轻对环境的影响，又可产生一定的经济效益。

（二）继续加大环保投入，建设绿色环保型工厂。“十一五”期间___石化仍将继续加大环保投入，“十一五”初期已经进行了清污分流、污污分流、污污分治项目及焦化装置的恶臭治理，还将对水体污染进行防控，对污水场等部位的恶臭进行治理，进一步改善企业环境，建设一个绿色环保型工厂。

（三）进一步加强环保监督管理，建设环境友好型企业。___石化将逐步采用国际先进的炼油生产工艺和污染控制技术，以生产设备大型化为基础，建设完备的污染控制措施，继续强化环保监督管理和加大环保考核力度，严格控制污染物排放总量及排放浓度，推行清洁生产，做到增产减污，努力建设环境友好型企业。

《关于落实科学发展观加强环境保护的决定》中指出，要用科学发展观统领环境保护工作，建立和完善环境保护的长效机制，加强对环境保护工作的领导，切实解决突出的环境问题。到2010年，重点地区和城市的环境质量得到改善，生态环境恶化趋势基本遏制，到2020年，环境质量和生态状况明显改善。

《关于落实科学发展观加强环境保护的决定》为___石化的环保工作中指明了方向，在“十一五”期间在中国石化集团公司的领导下，在___市委、市政府及环保部门的大力支持与帮助下，___石化仍将坚持以科学发展观统领各项工作，按照《关于落实科学发展观加强环境保护的决定》要求，认真贯彻国家和地方政府的环保法律法规，以产业升级、结构调整为手段，强化污染控制，同时通过技术创新提高资源综合利用水平，推行清洁生产，坚持“以人为本”，实现___石化与地方经济社会的可持续发展。

《推行清洁生产,实现可持续发展(石油化工企业)》来源于，欢迎阅读推行清洁生产,实现可持续发展(石油化工企业)。

篇2：推行清洁生产,实现可持续发展(石油化工企业)范文

化工企业)

推行清洁生产,实现可持续发展(石油化工企业)2007-12-07 23:30:30第1文秘网第1公文网推行清洁生产,实现可持续发展(石油化工企业)推行清洁生产,实现可持续发展(石油化工企业)(2)文章标题：推行清洁生产,实现可持续发展(石油化工企业)中国石化集团___石油化工总厂

“十一五”开局之初，国务院发布了《关于落实科学发展观加强环境保护的决定》，该决定全面而缜密，深刻而又富有远见地部署了我国今后一段时期环境保护工作的重点和任务，明确了中国环境保护工作的着力点，明确了环境保护是中国“落实科学发展观、全面建设小康社

会”的必由之路。

作为国有大企业,我们肩负着重大的经济、社会责任，更应该加强环境保护，落实科学发展观，把环境保护与企业发展结合起来，依靠科技进步，发展循环经济，推行清洁生产，建设资源节约型、环境友好型企业，推进企业环保事业的发展。

“十五”期间，___石化在中国石化集团公司的领导下，在___市委、市政府及环保部门的大力支持与帮助下，坚持可持续发展战略，大力推行清洁生产，加大环保投入，___石化环保工作上了一个新台阶。改、扩建的污水处理场投用后，外排污水水质不断改善，不仅得到了各级政府领导和环保行政主管部门的肯定，而且连续4年外排污水综合合格率达到了90以上。

一、企业概况

___石化是中国石化集团公司直属和中国石化股份公司控股的特大型企业，经过三十六年的发展，现已拥有炼油生产

装置套，550万吨/年原油加工能力,目前正在向600万吨的目标迈进。能生产汽油、煤油、柴油、润滑油、溶剂油、化工原料、石蜡、沥青、石油焦、液化气、聚丙烯等9大类l00多个牌号的石油化工产品。

二、“十五”期间环保工作的主要做法

（一）完善环保管理制度，落实环保职责。《企业法人环保责任制》出台后，主要的环保项目、重大环保事宜由厂长委托主管生产的副厂长（副经理）亲自负责并落实。为了保证___石化在生产、经营等一切活动中切实做好环境保护工作，防治污染和其它公害，实现可持续发展，___石化在“十五”期间先后制定了《___石化总厂及___分公司环境保护管理规定》、《___石油化工总厂和___分公司环保现场管理办法》、《___石油化工总厂和___分公司内部排污收费暂行办法》等十多个环保管理规定及办法，进一步明确了各相关部门的环保职责、污染防治措施、环境教育及奖惩规定等。

（二）提高环保意识，加强环保宣传。___石化在发展生产的同时高度重视环保工作，每周调度会均有环保内容，对一周的环保工作进行安排；每月组织召开一次安全环保工作例会，对上月的安全环保工作进行小结，并对下月的工作进行安排；每半年召开一次安全环保委员会，对半年的安全环保工作进行总结，落实各部门的环保职责，并对下半年的工作进行安排。同时利用每年的六·五环境宣传日组织各种各样的环保宣传活动，提高全厂职工自觉保护环境的意识。

（三）推行清洁生产，提升企业形象。“十五”期间对14套主要生产装置进行了清洁生产审计，共产生方案235项，其中无低费方案144项，中高费方案91项，无低费方案已全部实施，中高费方案实施32项。在持续清洁生产过程中，充分利用装置检修和停工小修机会，实施中高费清洁生产方案。通过推行清洁生产，___石化的污水排放量削减了约30，COD排放总量削减了50，废气排放量削减了

5，固体废弃物排放量削减了10。为此___石化被湖北省评为“清洁无公害工厂”，大大提升了企业的形象。

（四）加大环保投入，实现达标排放。___石化在发展生产的同时，坚持“以人为本”的科学理念和可持续发展观念，积极加大环境污染治理力度，做到了增产减污，取得了明显的成绩。“十五”期间企业在资金紧缺的情况下，坚持加大环保投入，累计投入约亿元，相继建成了60t/h的第二套含硫污水汽提装置、5000t/a第二套硫磺回收装置、1000t/h污水场改扩建、5万吨/年硫酸装置、1t/h汽油碱渣氧化脱臭装置、增设氧化沟潜水推流器及新建后气浮、边沟防洪项目、污水场边沟局部改造等工程。

随着60t/h的第二套含硫污水汽提装置及1000t/h污水场改扩建项目投用，实现了废水的达标排放，连续4年外排污水综合合格率达到了90以上；和清洁燃料生产措施项目配套，投资3000多万元新建的5万吨/年硫酸装置于2004年7月份

正式投产后,处理酸性气的能力从1000m3/h提高到2200m3/h，尾气中的SO2浓度大幅度降低，现已控制在500mg/m3以下，减少了SO2的排放量，改善了生产和生活区的空气质量；投入近400万元新建的汽油碱渣氧化脱臭装置,既从源头上控制了恶臭的产生，也降低了污水场的进水负荷。

（五）强化环保监督管理，严格考核兑现。为了保证后续“三废”处理设施的正常运行，在污染源头的现场监督管理上实行了内部排污收费，对各生产装置排放的污水、废气、废渣进行严格控制，从源头进行污染物的削减;另外还出台了《环保现场管理办法(试行)》,各生产装置在开停

篇3：清洁生产在医药企业推行初探

清洁生产是80年代以来发展起来的一种新的、创造性的保护环境的战略措施[3]。长期沿用的大量消耗资源和能源来推动经济增长的传统模式, 单靠一些补救的环境保护措施, 是不能从根本上解决环境问题的。2002年中国《清洁生产促进法》的颁布, 标志着中国进入依法推进清洁生产的新阶段[4]。另外因企业很难在短时间内筹措到大量资金, 清洁生产将对企业现有工艺进行剖析, 找出物耗、能耗高, 污染严重的工序, 结合工艺改造, 分期分批解决, 这是最符合企业实际, 最现实有效的促进企业发展的途径。

2清洁生产实施过程[5]

实施清洁生产必须遵循一定的工作程序即:清洁生产筹划和组织、预评估、评估、方案的产生和筛选、可行性分析、方案的实施、实施效果。

2.1清洁生产的筹划和组织

成立了审核小组, 制定了清洁生产计划, 对清洁生产及清洁生产审核工作进行卓有成效地宣传。

2.2预评估

2.2.1产污和排污现状分析

(1) 废水。废水污染源主要有以下几个部分:高浓度有机废水:主要来自过滤和经树脂交换柱的废液, 主要污染物为C O D、B O D5等, 其中有机废水为719m3/d。 (2) 废气。丙酮和氨的无组织挥发, 尽管是密闭输送和使用, 但仍有少量挥发, 其挥发量均按使用量的5‰考虑, 丙酮的挥发量不大于2450g/d, 氨的挥发量不大于1800g/d。 (3) 固废污染源。过滤废渣:每月废渣量为1吨左右, 每年约12吨左右, 主要含硅藻土、氯化锌等助滤剂, 含微量氰化物。 (4) 噪声。噪声污染主要为动力噪声和发酵罐噪声, 强度满足环保要求。 (5) 废渣和废残液处理。过滤废渣里主要为硅藻土, 氯化锌, 含微量氰化物, 属于危险固体废物, 将其送入三废处理中心焚烧处理。

2.2.2确定了审核重点。

结合简单比较法排序后, 确定了本轮清洁生产的审核重点是对提炼车间、发酵车间进行重点审核, 兼顾其他车间。

2.3评估

审核小组通过审核重点的物料平衡, 发现了物料流失的环节, 找出了废弃物产生的原因, 查找了物料储运、生产运行、废弃物排放等方面存在的问题, 为清洁生产方案的产生提供了依据。公司实测了审计重点的输入、输出物流, 建立了物料平衡和水平衡表, 根据测试出来的各种数据, 从中找出了浪费环节, 制定出切实可行的节能措施。

2.4方案的产生和筛选

2.4.1方案汇总

对清洁生产方案, 按可行与不可行进行划分, 可行的清洁生产方案又划分为无低费方案和中高费方案。

2.4.2方案筛选

(1) 筛选因素:是否节约能源和材料;是否降低废物的处置费用;是否降低人工费;技术先进性如何, 是否已在同行业其他组织采用过;是否需要基建投资;运行维护费用;实施的难易程度;是否可在较短时间内实施;实施过程中对组织正常生产影响大小。 (2) 筛选方法:公司技术人员以及工艺技术专家共同根据技术可行、环境效果、经费投资与效益等条件, 择优排序, 对清洁生产的方案进行了筛选。 (3) 筛选结果:可行方案中所需投资5万元以下为无低费方案, 实施2项, 分别为:F2设置撒落物料收集桶:在发酵车间配料岗位设置一个70L的不锈钢筒, 把撒落在地面上的物料和配料后遗留在包装袋中的蔗糖, 加以利用, 减少原材料浪费。F3一次水改为循环水:开发部生产车间原来生产量小, 一次用水量小, 现在加工量猛增, 一次水用量大, 现将一次水改为循环水。可行方案中所需投资5万元以上为中高费方案, 实施2项, 分别为:F7纳滤工艺:超滤料通过纳滤膜后大部分水被分离出来, 这样就减少了吸附体积及吸附柱的数量, 降低吸附速度, 并且这部分透析液实现循环利用, 减少了含C O D废水的排放。F8预混中心除尘设施改进:添加剂是粉剂产品, 改造前扬尘直接排入大气或落入生产区域内, 造成大气污染、人员健康损害。改造后扬尘排入大气之前, 捕集袋将系统内尘埃捕集起来, 减少了大气污染, 且提高了生产效率。

2.5可行性分析

对筛选出来的被选方案进行综合分析, 包括技术评估、环境评估和经济评估。

2.5.1技术评估

公司组织专家对筛选出的方案进行了技术评估, 其评估的内容主要包括:技术的先进性、安全性;技术的成熟程度;产品质量能否保证;对生产能力的影响;对生产管理的影响;设备的选型和维修要求;能否得到现有公共设施的服务。

2.5.2环境评估

公司组织专家进行了环境评估, 其主要内容包括:资源及能源的合理节约利用;生产中废物排放量的变化;污染物毒性的变化, 可否降解;有无污染物在介质中的转移;有无二次污染或交叉污染;废物/排放物是否回用、再生或可利用;生产安全的变化 (防火、防爆) ;对操作人员身体健康的影响。

2.5.3经济评估

经济评估是对清洁生产方案的综合性全面经济分析, 它应在方案通过技术评估和环境评估后再进行, 若前二者通不过则不必进行方案的经济评估。

在经济评估中审核小组强调方案的资源利用优势, 以项目投资所能增加的效益为评价内容。通过经济评估审核小组确定了四个切实可行的清洁生产方案。

下面其中一个中高费方案评估:

(F7) 纳滤工艺方案简述:超滤料液通过纳滤膜后大部分水被分离出来, 减少了吸附体积和吸附柱的数量, 降低了吸附速度, 且透析液实现循环利用, 减少含C O D废水排放。

技术评估:纳滤工艺和超滤工艺衔接很好, 自动化程度高;设计参数超过生产要求;处理能力满足再扩产的要求;仪表管线布置合理;电脑全程监控, 预报警及报警信息在线显示;设备运行处于国内先进水平;对设备的技术管理、维修、保养人员齐备。

环境评估:含C O D废水每天减少排放0.136吨左右;160-180吨透析液收集进入循环罐重复使用;无新污染产生;为蒸发岗位减少了蒸发时间, 降低了有害健康的环境风险因素。

经济评估:经济效益分析:每天为超滤节约软水79.8吨, 则每年节省67004元。减少一根树脂柱, 折合人民币约62392元。这样降低了解析液体积, 减少了蒸发时间, 每天节省蒸汽8吨左右, 年节省动力费用272395元。年节约合计:529797元。运行成本分析:按实际运行装机功率65.5kw计算, 每天按实际连续工作18小时计算, 则年电耗成本为:105049元。系统按每天清洗一次, 清洗无离子水单价按3元/m3, 水量按10m3计算, 则年清洗成本为:10950元。系统由于动态部件少, 其年备品备件即维护费用为:10000元。根据以上成本计算年运行费合计:125, 999元, 年投资200万元。每年为公司创造效益:403, 798元。

3清洁生产实施效果

清洁生产审核共实施各类方案4项, 总投资204.18万元, 其中节约水8.28万吨/年, 节省蒸汽2880吨/年, 节省蔗糖720公斤/年, 节省树脂2吨/年, 回收饲料产品2.1万元/年, 则年可节约及实现经济效益41.628万元。

本轮清洁生产中创造的环境效益:减少C O D (有机废水) 排放49.68吨/年。

该项目完成后对企业的经营管理也起到了至关重要的作用, 主要表现为: (1) 促进了新工艺引进, 增加了物料循环利用, 减少了含C O D废水排放量[6]。 (2) 节约了原料使用量, 降低了公司生产成本。 (3) 促进了水、电、气的节约利用和循环利用。 (4) 改善了公司工作环境, 切实保障了职工健康, 为和谐企业建设做出了贡献。 (5) 减少了污染物排放量, 保护了周围环境和周围居民的和谐生活。实施清洁生产还有很高的推广价值:在企业面对发展而缺少大量资金时, 可以推行清洁生产, 找出物耗、能耗高, 污染严重的工序, 分期分批解决, 这是最符合企业实际, 最现实有效的促进企业发展的途径;同时清洁生产从源头上减少污染负荷排放, 综合治理, 使经济增长与环境保护同步发展, 是经济、社会、资源与环境相协调可持续发展的有效途径[7]。

摘要：清洁生产的核心思想是取代长期采用的末端处理的污染控制的思想, 要求工业企业在生产过程中根据物料平衡的原理, 充分利用各项资源尽量减少污染物的产生, 并强调排放物的综合利用, 使企业以最小的投入创出最多的经济效益, 同时保护周边的环境。[1]医药企业是高排放、高污染企业, [2]论文根据物料平衡原理筛选出清洁生产的方案, 对生产工艺进行改进, 使企业取得了很好的经济效益。

关键词：污染控制,物料平衡,综合利用,保护环境

参考文献

[1]欧阳培.推行清洁生产.从污染的末端控制转型生产全过程控制[J].长沙大学学报.2003年01期.

[2]张帆:Study on Cleaner Production Perform ance Estim ation ofIron and Steel Enterprise[D].重庆:重庆大学.2004.

[3]刘先利, 胡德铭.国内外清洁生产浅述[J].黄石高等专科学校学报.1995年01期.32-35.

[4]张天柱.中国清洁生产的十年[J].产业与环境.2003年S1期.1-6.

[5]邹有良.巨化集团公司清洁生产案例[J].产业与环境:2003年S1期.127-130.

[6]贾海波, 耿春香.我国石化行业循环经济发展的现状与改进措施[J].环境污染与控制.2008年11期.

篇4：推行清洁生产,实现可持续发展(石油化工企业)范文

【关键词】工业;清洁生产;可持续发展

中图分类号:P642.5文献标识码:A 文章编号:1009-8283(2010)07-0326-01

随着工业文明时代的到来,人口生产、物质生产的规模迅速扩大,且以商品生产为形式的物资生产在单纯追求经济利益的驱使下,不断刺激消费,使得消费人口比(取自环境生产的生活资源与取自物质生产的生活资源之比)不断攀升,消费出口比(物质经人口生产环节消费以后,回用于物资生产的部分与直接返回环境生产的部分之比)不断降低[1],尤其我国一直沿用粗放型的经济增长方式,技术和管理水平落后,投入多、产出少,消耗高、浪费大,导致资源不足,环境污染严重,生态破坏加剧[2]。我国工业化进程中所带来的众多环境问题,如资源短缺,水环境污染严重,大气污染肆虐等也已经对我们提出了十分严峻的挑战。如何在发展的同时,妥善处理好发展与环境的矛盾,促进工业可持续发展,是摆在我们面前的一项重要任务。

1 清洁生产:全新的生产技术

所谓清洁生产是一种新的创造性思想,该思想将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中,以增加生态效率和减少人类及环境的风险。通常是在追求经济效益的前提下,解决污染问题,要求在生产全过程中节能、降耗、减污,从而在源头上预防和削减污染,消除了传统末端治理的弊端,同时给企业带来经济效益和社会效益。

2 推行工业清洁生产的必要性

我国工业资源和环境的特点表明,要保持中国经济的持续、高速增长,就必须摒弃过去那种高消耗、高投入的粗放型的增长模式,转而实行利用先进技术、提高经济效益、节约资源的集约化增长模式。

2.1 以“末端控制”为主的环境保护策略面临严峻挑战

近年来,政府对环境保护工作十分重视,出台了一系列关于环境保护的政策法规,也采取了强有力的措施。然而事实表明,这种仅限于控制排污口,使排放的污染物通过治理达标的办法,即末端治理方法,虽然在一定时期内或在局部地区起到一定的作用,但并未从根本上解决工业污染问题。其原因在于:

①因偏重末端治理,忽視全过程控制,容易导致管理生产的忽视环保,搞环保的忽视生产,最终不利于生产与环保同时取得良好效益。

②资源、能源得不到有效利用,一些本来可回收利用的原料,在末端治理过程中当作废物处理掉或者排入环境,造成浪费和污染。

③单纯依靠末端治理技术,难以从根本上消除污染,而只是污染物质在不同介质间的转移,继而有可能造成治不胜治的恶性循环。

由以上分析可以看出,传统的末端治理方法是一种消极、被动的方法,企业生产如果仍停留在末端污染控制上,必将形成一种疲于应付的局面,丧失经济效益,最终失去市场竞争力[4]。

2.2 中国工业的特点决定了必须大力推行清洁生产

目前,中国工业具有以下几个基本特点:

①正处在工业化加速发展的阶段。今后相当长一段时间内,中国经济将保持较高的增长速度。工业的加速发展致使污染物排放量增加,如不采取有效的预防措施,新增工业污染和由此而产生的城市污染,将会进一步加剧[5]。

②现有工业的总体技术水平还比较落后。由于原料加工深度不过,资源能源的利用率不高,单位产品的能耗原材料耗大大高于发达国家水平,这是造成“三废”排放量大的重要原因之一。

③工业结构中,高能耗、高污染、资源消耗型企业占的比重大,工业的“结构性污染”给城市环境带来沉重的负担,构成很大的威胁。

以上特点充分说明,一方面中国工业污染防治的任务艰巨;另一方面中国推行清洁生产的潜力巨大,挑战与机遇共存。

2.3 推行清洁生产,可提高工业企业的竞争力

推行清洁生产,可减少资源和能源的使用(降低消费人口比),降低生产成本(提高消费出口比),从而提高工业企业的经济效益。另外,清洁生产是工业企业达到国际环境管理认证ISO14000系列的关键,而贯彻ISO14000系列是时代的潮流,是企业发展的自我完善,因此,推行清洁生产,遵守ISO14000系列的规定并适时去得其认证,是进入国际市场的通行证,有助于提高企业在国际市场上的竞争力。

2.4 推行清洁生产,可推进工业企业技术改造

推进工业企业采用“原子经济”反应技术,即原料中的每一个原子转化成产品,不产生任何废物和副反应,实现废物的“零排放”,也不采用有毒有害的原料、催化剂和溶剂,并生产环境友好的产品。

3实现清洁生产的途径

3.1 建立清洁生产意识

要深入有效地推行清洁生产,使不同层次的管理者,特别是企业的高层管理者了解清洁生产,充分认识到清洁生产对于企业节约资源降低成本、提高企业在市场上的竞争力的意义,从而建立和推进清洁生产的意识。

3.2 资源的合理开发和利用

资源的合理开发、持续利用是可持续发展的前提。为了实现资源的综合利用,首先要正确鉴别原材料,列出当前和未来选用的原料与能源清单,并制定将其转变为产品以及剩余原料用于下游产品的相应方案[6]。

3.3 技术上的突破

清洁生产是一种高层次的、覆盖面广的思路,体现在工业布局、国民经济计划、经济发展方针和产业政策诸方面,对清洁生产提供强有力的技术支持,加强清洁生产技术的研发,促进清洁生产技术的扩散至关重要。因此要实现清洁生产,必须在生产技术上有所突破。如改革工艺,由排废工艺改革为少废或无废工艺。改进生产设备,提高设备效率和原材料利用率。

3.4 建立企业清洁生产审核制度

清洁生产审核就是对企业现在和计划进行的工业预防污染的分析和评估,是企业实行清洁生产的重要前提,也是企业实施清洁生产的关键和核心。通过审核,核对有关单元操作、原材料、产品、用水、能源和废物的资料;确定废物的来源、数量以及类型,确定废物削减的目标,制定经济有效的削减废物产生的对策;提高企业对由削减废物和获得效益的认识和知识;判定企业效率低的瓶颈部位和管理不善的地方;提高企业经济效益和产品质量。

4 结论

清洁生产是将污染预防战略持续地应用于生产全过程,通过不断地改善管理和技术进步,提高资源利用率,减少污染物排放,以降低对环境和人类的危害。清洁生产的核心是从源头抓起,预防为主,生产全过程控制,实现经济效益和环境效益的统一。实施清洁生产不仅可以避免重蹈发达国家“先污染,后治理”的覆辙,而且实现了经济效益与环境效益的有机结合,能够调动企业防治工业污染的积极性。国内外污染防治经验表明:清洁生产是工业污染防治的最佳模式,是转变经济增长方式的重要措施,也是实现工业可持续发展的必由之路。

げ慰嘉南:

[1] 叶文虎.现代环境管理学[M].北京:高等教育出版社,2001

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[5] 张建平.可持续发展与清洁生产[J].北京:世界环境,1997,(9):14-16

篇5：推行清洁生产,实现可持续发展(石油化工企业)范文

本文尝试将清洁生产的理论与方法导入旅游业,探讨了旅游业清洁生产的概念、必要性、内容和模式,进而就旅游业清洁生产与可持续旅游发展的关系及清洁生产的实施途径进行了探讨.

作 者：黄震方 徐沙 吴耀宇 作者单位：南京师范大学旅游系,江苏,南京,210097 刊 名：中国人口・资源与环境 ISTIC PKU CSSCI英文刊名：CHINA POPULATION,RESOURCES AND ENVIRONMENT 年，卷(期)： 12(4) 分类号：X38(T590.3) 关键词：旅游业   清洁生产   旅游环境保护   可持续发展

篇6：推行清洁生产,实现可持续发展(石油化工企业)范文

关键词：石油化工；清洁生产；废弃物

1石油化工企业实行清洁生产模式的意义

随着我国经济的不断发展，环境问题已经显得尤为突出。特别是近几年，世界范围内的自然灾害发生数量和规模呈现逐年上升趋势，有效解决环境问题迫在眉睫。石油化工属特殊行业，其生产过程中会产生很多种有害污染物质，如何降低石油化工企业对环境的污染程度，实现可持续发展是当前面临的重要课题。清洁生产模式是一种创新性生产方式，是可持续发展战略的重要组成部分。传统经济发展模式对于环境保护并不重视，形式上的一些做法使得经济发展以环境污染为代价。[1]清洁生产模式强调产品设计、原材料选择、工艺改进、废弃物处理等多个环节，重视通过生产技术的提升来实现资源利用率的提高，降低对环境的污染程度，更多的是以预防为主的一种生产模式。石油化工企业为了实现整体生产模式的改进，需要从根本上改革生产方式，提升生产设备水平，加强科学管理，改进生产工艺，实现高效节能的生产方式，进而达到资源利用率的大幅度提升。

2石油化工企业清洁生产模式改进的必要性分析

2.1环保与生产管理两者之间衔接存在问题

现阶段，我国行政部门实行直线职能管理，环境保护管理的职能集中在各个环保管理职能部门中，企业自身设置的环境保护部门在污染物治理方面更加注重的是其治理效果，如何能够达到国家排放标准，如何在环境保护与企业生产经营效益两者之间找到最佳平衡点，企业自身的环境保护责任并未树立起来，长此以往，环境保护就会成为企业发展的一种负担。

2.2企业体系管理与清洁生产不协调

企业生产经营体系的建立与运行是由其体系管理部门负责的，现阶段很多企业体系一旦建立，在短期内基本不会有太大的变化。然而企业清洁生产是由其环保管理部门负责的，清洁生产的思想更新和技术提升是一个变化发展的过程，这就形成固定与变化两者之间的不协调，企业未来发展过程中无法实现持续清洁生产，体系管理与清洁生产两者脱节。

2.3企业环境保护体系并未明确要求实施清洁生产

企业环境保护体系的建设首要目标就是实现企业与环境协调发展，但很多企业的环境保护体系只是给出了一个大体目标，并未有相配套的细则解释，使得清洁生产这一理念并未有实质性的作用。甚至于很多企业在制定环境保护体系时流于形式，在经济上几乎没有投入，致使清洁生产理念只存在于纸面上。[2]现阶段，很多石油化工企业制定的环境保护体系中的清洁生产制度并未详细的将生产全过程污染管理进行说明，特别是对污染预防技术和定量分析方法均无深入研究，这就在解决污染防治与企业效益、成本控制之间形成了无法调和的矛盾，对于任何一个石油化工企业的长期可持续发展都非常不利。

3石油化工企业清洁生产模式的构建

随着我国石油勘探和开采技术的不断提升，中国石油化工企业已经开始参与世界范围内的竞争。市场越大，竞争压力也就越大，对企业自身要求也越来越高，清洁生产模式是提高企业长期可持续发展的新理念，该模式提倡通过工艺改进、设备更新、废弃物回收等方式，实现石油化工企业节能、降耗、减污、增效的最终目标，对提高企业综合效益具有非常有意义的促进作用。此外，清洁生产也强调对企业管理水平的提高，不断是企业的管理人员还是企业的工程技术人员，都要在生产经营理念上有着与该理论相符的思想，只有这样才能够从根本上提高企业对环境的重视程度，才能更加有利于企业生产与环境的协调发展。

3.1改善企业污染源头控制措施

企业生产污染源头的控制是清洁生产模式的关键，控制好源头，就更有利于控制污染的形成。首先石油化工企业要减少工艺用水，实施废水串级使用。不同装置之间实施热联合，回收低温余热，采用空冷技术代替水冷，减少循环冷却水的使用量；其次提高污水排放预处理能力。不同环节的装置均要在排污口设置预除油设施，特别是原油罐区，要安装自动切水器，以实现二次脱水或联合脱水；第三，要实施可燃气体回收机制，对整个生产过程进行充分脱硫。石油化工企业任何一个生产环节都要严格把关，平稳操作，尽可能的降低可燃气体的产生量。安装可回收低流量可燃气体的装置，提高企业资源利用率；第四，控制无组织废气的排放量。石油化工企业的生产过程会产生大量的废气，这些废气的排放可以分为有组织和无组织两种形式，对于有组织的废气排放，可以通过催化原料加氢的方法来减少其含有的污染物数量。[3]对于无组织废气的排放，可以采用液下、密闭的形式装车，通过科学合理的组织装置降低对环境的污染程度。

3.2对废物实行产品化管理

清洁生产理念的重要内容包含废物产品化管理理念，该理念强调企业生产过程中废物产生、计量、监测、分析、核算等，企业可以通过产品化管理方式来进行全面管理，进而提高企业清洁生产模式的顺利实施。首先，石油化工企业要逐步完善生产废物计量制度和设施。现阶段石油化工企业从生产效益的角度出发，都比较重视产品、物料等方面的计量，均制定了较为完善的计量制度和系统，但在“三废”排放计量方面并未有过多的投资，致使很多企业排放管理较为粗放，企业资源利用率极低。所以石油化工企业应该在废水、废气等关键排放点设置计量表，对企业废弃物的排放量有一个清晰的判断；其次，不断完善企业环境监测制度，提升环境监测技术。石油化工企业可以根据生产废弃物的污染因子制定有针对性的分析手段，不同污染因子采取不同的监测频次，并在未来生产经营过程中逐步实现废弃物在线监测；第三，构建企业内部清洁生产考核机制，实现企业内部的排污收费标准。石油化工企业生产过程中产生的废弃物非常多，而且不同生产环节产生的废弃物种类和数量也不同。单靠某一个环节实现清洁生产基本不可能，所以这类企业要在内部制定较为详细的环保分级控制标准，凡是超标排放的均要进行严格处罚。一方面是提高各个部门对环保的重视程度，同时也有利于企业对废弃物控制效果不佳的环节进行有针对性的设备更新和技术改进。

参考文献：

篇7：化工企业清洁生产审核实例分析

某化工有限公司于20世纪60年代建厂，是一家国有大型化工企业，曾是全国化工百强企业之一，省内重要的基础化工原料生产基地。其主要产品有盐酸、烧碱、硫酸、氯磺酸、聚氯乙烯树脂、磺胺系列原料药等无机、有机、轻工、医药4个系列20多个品种，总产量350 kt/a。审核实施过程

2.1 注重全员培训，奠定思想基础

清洁生产相关知识的宣传、培训是清洁生产审核工作最重要的前期准备工作，它是由具有相关资质的清洁生产审核机构的审核人员来完成的。宣传、培训的内容包括：

（1）清洁生产的概念、现状、开展清洁生产的意义；

（2）清洁生产审核的概念、目的、意义、对象；

（3）掌握清洁生产审核的程序和清洁生产表格的填写方法；

（4）了解《清洁生产促进法》的基本思想和内容；

（5）清洁生产成功案例分析；

(6)化工行业的现状与发展。

通过宣传、培训，使企业员工对清洁生产工作有一个感性的认识，理解清洁生产审核过程中的一些作法，明确自身在清洁生产审核工作中的地位和作用，学会如何配合清洁生产审核工作。

2.2 企业现状调研、查找问题

审核人员对企业基本现状进行有针对性的调研，通过资料的收集和现场踏察，发现产生清洁生产方案的依据（8个方面的问题）：即原辅材料和能源、技术工艺、设备、过程控制、管理、员工6方面的输入，产品和废物的输出，均存在较大的改进、提高的可能性，即各个环节均存在较大的清洁生产潜力。从现场踏察情况看，企业由于设备陈旧，管理相对涣散，各项规章制度没有得到很好地贯彻和执行，生产中跑、冒、滴、漏现象严重。同时环保设施运行、处理效果差。

2.3 确定清洁生产审核重点

对调研结果进行汇总、比较、分析，在征求行业专家、企业领导层的意见后，决定将能耗大、污染严重的氯碱总厂作为本轮清洁生产审核重点。针对审核重点开展工作，尽可能多地收集与审核项目有关的技术资料，包括工艺流程图、环保设施处理能力和使用情况、物耗能耗情况等，为审核工作的深入进行奠定基础。

2.4 清洁生产方案的提出

清洁生产方案主要是对前面提到的8个方面的问题进行考虑的结果。然后，通过以下4条途径提出：(1)氯碱总厂一线员工依据工作实际提出的清洁生产合理化建议；(2)行业专家通过自身对本行业的生产现状及发展的认识及经验提出的改进方案；(3)通过物料平衡及水平衡测试分析提出的清洁生产方案；(4)厂内领导层及科研人员通过行业内的横向类比提出的清洁生产方案。

2.5 方案的汇总与分析

根据以上8个方面存在的问题，4条途径产生的清洁生产方案共有37项，经过筛选、可行性分析，最后确定33项为本轮清洁生产可行的方案，其中中高费方案（投资费用高于5万元）9项，无低费方案（投资费用低于5 万元）24 项，占可行方案的72.7％。中高费方案主要体现在设备的更新及环保设施的投入运行。例如(1)氯碱厂新增板框压滤机。该措施既可回收利用盐泥中的氯化钠，产生经济效益，又可减少对盐泥的深度处理。节省资金。该方案的实施，可节水1m3/h，减少固废量0.28 t/h。(2)除尘器改造。将旋风除尘器改为水膜除尘器，在提高烟尘处理效率的同时，增加了对有害气体的去除。该方案的实施具有显著的环境效果。无低费方案多集中在对生产工艺的改进及对管理的提高，该类方案投资费用小，见效快，效果明显，具有较高的投入产出比。例如(1)将焙烧用水改为循环水，可节水500 t/a，实际投资只需300元；(2)车间供暖由汽暖改为水暖，仅此一项采暖季每月可节汽68 t。节约费用1.8万元/a。经推算，33项清

洁生产方案全部实施需投入资金420万元，可产生效益580万元。由此可知，本轮清洁生产方案具有良好的投入产出比。

2.6 方案的实施

清洁生产审核的实际效果取决于方案的实施，而清洁生产方案的实施情况取决于方案的投资费用以及企业的年初计划等因素。对于投资费用相对较少的无低费方案以及与年初列入计划的技改项目重复或关系密切的中高费方案，企业准备在年底之前实施完成；对于投资费用较高的方案，企业准备将其列入下一的工作计划，在今后逐一实施。清洁生产的持续

篇8：清洁生产在医药企业推行初探

关键词：污染控制 物料平衡 综合利用 保护环境

1 清洁生产实施背景

清洁生产是80年代以来发展起来的一种新的、创造性的保护环境的战略措施[3]。长期沿用的大量消耗资源和能源来推动经济增长的传统模式，单靠一些补救的环境保护措施，是不能从根本上解决环境问题的。2002年中国《清洁生产促进法》的颁布，标志着中国进入依法推进清洁生产的新阶段[4]。另外因企业很难在短时间内筹措到大量资金，清洁生产将对企业现有工艺进行剖析，找出物耗、能耗高，污染严重的工序，结合工艺改造，分期分批解

决，这是最符合企业实际，最现实有效的促进企业发展的途径。

2 清洁生产实施过程[5]

实施清洁生产必须遵循一定的工作程序即：清洁生产筹划和组织、预评估、评估、方案的产生和筛选、可行性分析、方案的实施、实施效果。

2.1 清洁生产的筹划和组织 成立了审核小组，制定了清洁生产计划，对清洁生产及清洁生产审核工作进行卓有成效地宣传。

2.2 预评估

2.2.1 产污和排污现状分析①废水。废水污染源主要有以下几个部分：高浓度有机废水：主要来自过滤和经树脂交换柱的废液，主要污染物为COD、BOD5等，其中有机废水为719m3/d。②废气。丙酮和氨的无组织挥发，尽管是密闭输送和使用，但仍有少量挥发，其挥发量均按使用量的5‰考虑，丙酮的挥发量不大于2450g/d，氨的挥发量不大于1800g/d。③固废污染源。过滤废渣：每月废渣量为1吨左右，每年约12吨左右，主要含硅藻土、氯化锌等助滤剂，含微量氰化物。④噪声。噪声污染主要为动力噪声和发酵罐噪声，强度满足环保要求。⑤废渣和废残液处理。过滤废渣里主要为硅藻土，氯化锌，含微量氰化物，属于危险固体废物，将其送入三废处理中心焚烧处理。

2.2.2 确定了审核重点。结合简单比较法排序后，确定了本轮清洁生产的审核重点是对提炼车间、发酵车间进行重点审核，兼顾其他车间。

2.3 评估 审核小组通过审核重点的物料平衡，发现了物料流失的环节，找出了废弃物产生的原因，查找了物料储运、生产运行、废弃物排放等方面存在的问题，为清洁生产方案的产生提供了依据。公司实测了审计重点的输入、输出物流，建立了物料平衡和水平衡表，根据测试出来的各种数据，从中找出了浪费环节，制定出切实可行的节能措施。

2.4 方案的产生和筛选

2.4.1 方案汇总 对清洁生产方案，按可行与不可行进行划分，可行的清洁生产方案又划分为无低费方案和中高费方案。

2.4.2 方案筛选 ①筛选因素：是否节约能源和材料；是否降低废物的处置费用；是否降低人工费；技术先进性如何，是否已在同行业其他组织采用过；是否需要基建投资；运行维护费用；实施的难易程度；是否可在较短时间内实施；实施过程中对组织正常生产影响大小。②筛选方法：公司技术人员以及工艺技术专家共同根据技术可行、环境效果、经费投资与效益等条件，择优排序，对清洁生产的方案进行了筛选。③筛选结果：可行方案中所需投资5万元以下为无低费方案，实施2项，分别为：F2设置撒落物料收集桶：在发酵车间配料岗位设置一个70L的不锈钢筒，把撒落在地面上的物料和配料后遗留在包装袋中的蔗糖，加以利用，减少原材料浪费。F3一次水改为循环水：开发部生产车间原来生产量小，一次用水量小，现在加工量猛增，一次水用量大，现将一次水改为循环水。可行方案中所需投资5万元以上为中高费方案，实施2项，分别为：F7纳滤工艺：超滤料通过纳滤膜后大部分水被分离出来，这样就减少了吸附体积及吸附柱的数量，降低吸附速度，并且这部分透析液实现循环利用，减少了含COD废水的排放。F8预混中心除尘设施改进：添加剂是粉剂产品，改造前扬尘直接排入大气或落入生产区域内，造成大气污染、人员健康损害。改造后扬尘排入大气之前，捕集袋将系统内尘埃捕集起来，减少了大气污染，且提高了生产效率。

2.5 可行性分析 对筛选出来的被选方案进行综合分析，包括技术评估、环境评估和经济评估。

2.5.1 技术评估 公司组织专家对筛选出的方案进行了技术评估，其评估的内容主要包括：技术的先进性、安全性；技术的成熟程度；产品质量能否保证；对生产能力的影响；对生产管理的影响；设备的选型和维修要求；能否得到现有公共设施的服务。

2.5.2 环境评估 公司组织专家进行了环境评估，其主要内容包括：资源及能源的合理节约利用；生产中废物排放量的变化；污染物毒性的变化，可否降解；有无污染物在介质中的转移；有无二次污染或交叉污染；废物/排放物是否回用、再生或可利用；生产安全的变化（防火、防爆）；对操作人员身体健康的影响。

2.5.3 经济评估 经济评估是对清洁生产方案的综合性全面经济分析，它应在方案通过技术评估和环境评估后再进行，若前二者通不过则不必进行方案的经济评估。

在经济评估中审核小组强调方案的资源利用优势，以项目投资所能增加的效益为评价内容。通过经济评估审核小组确定了四个切实可行的清洁生产方案。

下面其中一个中高费方案评估：

（F7）纳滤工艺方案简述：超滤料液通过纳滤膜后大部分水被分离出来，减少了吸附体积和吸附柱的数量，降低了吸附速度，且透析液实现循环利用，减少含COD废水排放。

技术评估：纳滤工艺和超滤工艺衔接很好，自动化程度高；设计参数超过生产要求；处理能力满足再扩产的要求；仪表管线布置合理；电脑全程监控，预报警及报警信息在线显示；设备运行处于国内先进水平；对设备的技术管理、维修、保养人员齐备。

环境评估：含COD废水每天减少排放0.136吨左右；160-180吨透析液收集进入循环罐重复使用；无新污染产生；为蒸发岗位减少了蒸发时间，降低了有害健康的环境风险因素。

经济评估：经济效益分析：每天为超滤节约软水79.8吨，则每年节省67004元。减少一根树脂柱，折合人民币约62392元。这样降低了解析液体积，减少了蒸发时间，每天节省蒸汽8吨左右，年节省动力费用272395元。年节约合计：529797元。运行成本分析：按实际运行装机功率65.5kw计算，每天按实际连续工作18小时计算，则年电耗成本为：105049元。系统按每天清洗一次，清洗无离子水单价按3元/m3，水量按10m3计算，则年清洗成本为：10950元。系统由于动态部件少，其年备品备件即维护费用为：10000元。根据以上成本计算年运行费合计：125，999元，年投资200万元。每年为公司创造效益：403，798元。

3 清洁生产实施效果

清洁生产审核共实施各类方案4项，总投资204.18万元，其中节约水8.28万吨/年，节省蒸汽2880吨/年，节省蔗糖720公斤/年，节省树脂2吨/年，回收饲料产品2.1万元/年，则年可节约及实现经济效益41.628万元。

本轮清洁生产中创造的环境效益：减少COD（有机废水）排放49.68吨/年。

该项目完成后对企业的经营管理也起到了至关重要的作用，主要表现为：①促进了新工艺引进，增加了物料循环利用，减少了含COD废水排放量[6]。②节约了原料使用量，降低了公司生产成本。③促进了水、电、气的节约利用和循环利用。④改善了公司工作环境，切实保障了职工健康，为和谐企业建设做出了贡献。⑤减少了污染物排放量，保护了周围环境和周围居民的和谐生活。实施清洁生产还有很高的推广价值：在企业面对发展而缺少大量资金时，可以推行清洁生产，找出物耗、能耗高，污染严重的工序，分期分批解决，这是最符合企业实际，最现实有效的促进企业发展的途径；同时清洁生产从源头上减少污染负荷排放，综合治理，使经济增长与环境保护同步发展，是经济、社会、资源与环境相协调可持续发展的有效途径[7]。

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