降低成本消除浪费学习心得

降低成本消除浪费学习心得（共3篇）

篇1：降低成本消除浪费学习心得

降低成本消除浪费学习心得

为了提高个人知识水平，增强自身素质，由部门统一组织学习了胡宝珠老师的《生产制造型企业降低成本与消除浪费实务》课程，课程就如何降低生产成本，如何消除浪费进行了细致、翔实的讲述，使得自己受益匪浅，主要有以下几个方面：

一、降低成本，首先要了解自己企业存在着哪些可以降低成本的地方，这就需要我们时时刻刻关注自己身边所有的事，从每一件小事开始观察，开始揣摩，自己身边每天都在发生的事才是自己最容易忽略的事，只有认真观察，认真思考，这样才能更多的发现可以降低成本的地方，然后按照课程里老师教给我们的降低成本的方法，仔细推敲，老师的方法虽然好，但是我认为不能全部照搬，要仔细推敲，研究，总结，找出适合自己企业现状和实情的方法才是这次学习最主要的目的。，二、消除浪费，浪费现象每天都在我们身边发生，甚至在我们自己身上发生，只是我们长久以来都是那么去做的，即使是发生在我们眼前、身边，也会被我们忽视掉，因此，我们应该相互监督，各个不同部门之间相互监督，相互检查，这样才能把我们自己容易忽视的浪费问题很快的找出来，这样才能让我们认清我们都存在着多少浪费现象和多少浪费的问题，找出来我们存在的浪费的现象是最基本的，这样，我们才可以根据胡老师的课程有针对性的来解决我们自身存在的浪费问题。

我们要从自己做起，从身边做起，认真去观察、认真去思考、认真去总结，合理的应用我们学到的知识，只有这样才能更好为企业服务，也只有这样，我们才能在企业发展的道路上贡献自己的力量。

篇2：降低成本消除浪费学习心得

课程背景：

金融海啸席卷全球，大大小小的企业家们面对业务萎缩，价格缩水；供应商紧追，客户拖欠；银行惜贷，资金链断裂；成本上升，融资困难，消费不旺等状况，大量企业步履维艰。面对新的宏观环境，中国企业将如何生存和发展……

在企业发展战略中,成本控制处于极其重要的地位。如果同类产品的性能、质量相差无几,决定产品在市场竞争的主要因素则是价格,而决定产品价格高低的主要因素则是成本,因为只有降低了成本,才有可能降低产品的价格。

每个企业都期望降低工厂成本来满足客户需求，以适应当今激烈竞争的微利时代。如何降低成本、提高生产效率、提升品质并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一.企业成本的高低，对于企业的生存和发展有着不可估量的作用，对于中国的制造业来说：提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系就变得刻不容缓了。

成本是一个永恒的主题，企业成本费用的节约与降低直接就等于增加收入、利润、甚至现金，其效益不言而喻，然而，95%以上的中国企业尤其是制造业却每天都在眼睁睁地看着成本费用超标、失控而无奈……

本课程由生产改善及成本控制与削减专家陈鹏老师，结合大量企业实战案例进行解说，分析企业在成本管理和控制方面存在的误区和陷阱，给我们分享迅速控制和削减企业成本，对您所在的企业将是非常有价值的借鉴,轻松让您的企业过度“中国经济严冬期”

课程收益：

1、转变思想意识，学会如何消除浪费，降低成本

2、学会观察制造现场、防错法的使用、生产线的平衡分析

3、学会识别、分析、解决问题的能力

4、明确企业现场中的常见的浪费、掌握现场改善的有效方法

5、普及学习和应用IE手法，提高生产效率和质量

6、将IE技术与管理有机的结合，压缩成本，追求生产系统整体优化和效率的提升

7、了解成本管理对利润增长的现实意义

8、熟悉工厂成本的构成，树立强烈的成本意识及持续改善的目标；

9、掌握工厂成本管理实战技巧，为您的企业找到降低生产成本的可行方案。

授课方式：

理论讲授40％、实战演练35％、案例讨论、答疑10％，讲师互动相辅而成

课程对象：

公司经营管理者、总经理、副总经理、厂长、经理、工程师、提案改善委员会成员、工厂或车间基层主管及有兴趣之人士等

课程内容：

一、企业资源、技术、特点及方法组成

1、生产现场方面

2、现场信息方面

3、现场物料方面

4、仓库货物方面

5、物料搬运方面

6、作业方法方面

7、现场设备方面

二、识别和挖掘浪费

1、什么是价值？

2、识别浪费

3、识别和挖掘工作中的浪费

4、现场中常见的七大浪费

5、现场中的12动作浪费

6、如何挖掘并减少和消除浪费

7、实施持续改进的措施

三、真假效率与消除浪费

1、认识真、假效率

2、设备的可动率和运转率

3、稼动率和效率

4、正确使用改善工具ECRS

四、标准化作业

1、认识和区分标准化和非标准化作业

2、产距时间、作业顺序、在制品的标准化

3、如何实现多工序操作

4、多能工培养要点和技巧

6、作业动作经济原则

7、动作的改善

五、实现流程效率最大化

1、流水线的生产方式

2、流线化生产与功能性生产的区别

3、流线化生产的条件

六、如何实现作业效率最大化

1、作业分析与改善

2、作业分析与改善要领

3、动作分析与改善

4、动作要素分析与改善要领

5、动作经济原则

七、如何实现布局最优化

1、布局设计的类型

2、布局设计优劣的衡量标准

3、布局设计与改善的原则

4、布局设计的形态

5、布局设计与改善的要领

八、如何实现人机配合效率最大化

1、人机配合分析与改善

2、人机配合分析与改善的作用与意义

3、人机配合改善的原理、思路与要点

4、人机配合改善要领

九、实现生产线平衡效率最大化

1、何为生产线平衡

2、平衡线计算

3、生产线平衡分析与改善

4、生产线平衡改善方法要领

5、平衡线对降低成本和减少浪费的作用

十、改善是降低成本和减少浪费的重要手段

1、改善给企业带来的影响

2、改善的误区

3、改善合理化四步骤

4、找问题的方法和技巧

5、现场IE改善

6、识别并改善企业瓶颈

7、推行JIT必要性

十一、生产成本控制的工具与应用

1、现场成本控制的前提－损失分析

2、成本控制与降低的工具

1）走动管理与“三现管理”

2）IE方式浪费清除法

3）PDCA管理循环

4）ECRS法

5）MODAPS法

6）Pokayoke防呆

7)TPM管理工具

8)5S管理

9）SMED法

10）jidoka生产

3、现场管理的三大利器

1）标准化

2）目视控制

3）看板管理

十二、成本降低的方向

1、库存成本降低

2、人工成本降低

3、材料利用率提升

4、质量成本降低

5、缩短交货期

6、适时适量采购

7、把多余的制度丢进垃圾桶

8、全员参与

篇3：消除等待的浪费对产品成本的贡献

【关键词】精益生产；等待的浪费；消除等待

从企业现代化管理的角度看，目前我国的企业相比过去虽然有了长足的发展，但是在生产活动中还存在着很多的问题。企业的一些管理方法不科学，造成资源的使用效率不高。为此越来越多的企业引入了精益生产的管理模式。

一、精益生产的含义

精益生产（Lean Production），简称“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。精：指的是精良、精确，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品或下道工序急需的产品。益：指的是利益、效益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。

具体来说，精益生产理念提倡的是以最大限度地减少企业所占用的资源和降低企业管理和营运成本为主要目标的生产方式，其以“消除浪费、持续改善”为理念，通过对生产方式进行不断的改进，消除原材料的浪费，进一步完善操作程序、提高产品的质量，进而减少企业运营中的非增值活动。

二、等待的浪费

浪费：是指一切不为顾客创造价值但却消耗资源的活动，包括对产品或半成品不增加价值的活动，以及虽然是增加价值的活动，但是所用的资源超过“绝對最少”的界限。企业中普遍存在的浪费涉及：过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。

其中等待的浪费，可以概括为，当物资或人工停滞不动时，就是等待的浪费发生的时候。材料库存、生产线不平衡、缺料、机器故障，使得作业停滞，这些都是等待的浪费。

工厂中经常可以看到下面这些等待的浪费。

1.验收等待：为正式入库而进行的等待，采购件、外协件都会发生这种情况。

2.检查等待：接收检验造成的等待。

3.搬运等待：物料在投入生产前多次移动。

4.入库等待：为了入库而进行的等待。将产品放到仓库里本身就是浪费。

5.加工等待：工程能力不平衡，采用大型设备等没有流动的工厂里多发生这种情况。

6.批次等待：一个批次加工造成的后工序等待，批次越大等待越长。

7.作业等待：作业员到来之前的等待。

8.准备工作等待：品种切换造成的等待。

9.维修等待：机械故障到修好这段时间的等待。

三、消除等待，减少资源占用，降低运营成本

在生产过程中，任何非必要的等待都是对资源的占用，这种占用必然导致经济支出，消除这种等待可以提高企业效益。

1.消除材料、产成品的等待，降低资金的占用成本

工厂的原辅材料从购进到转变为产品的过程中，通常经历了验收入库、库存、领用出库、多次搬运等环节，期间占用资源和需要的支出包括：材料购进成本的资金、仓库的管理成本、搬运工人劳务费等；产品从生产线下线后要经历验收入库、库存、销售出库、搬运、运输等环节，产品因为经过了生产过程，在等待期间占用的资源则包含了产品的完全成本。

材料、产成品等待的成本包括：

（1）材料购进成本占用资金的时间价值。

（2）库存管理中支出的仓租费、水电费、自有仓库折旧费、库存的合理损耗、仓管人员的工资、仓库办公费。

（3）材料、产成品搬运中的劳务费、机械作业费。

（4）产成品完全成本占用资金的时间价值。

企业如果导入基于顾客需求的拉动生产，在需要的时候，仅按所需要的数量生产，使生产与销售同步，保持物流的平衡；直接在生产现场接收来料等等，采取这些改进措施则可有效降低上述等待的成本。

2.消除生产人员的等待，降低作业成本

我们经常可以看到，工人在等待上道工序的半成品，或者因设备故障而停工等待，生产时因过度动作导致单位产品消耗的生产时间增加，这些都是人员的作业等待。

生产人员的等待成本包括：

（1）等待期间生产人员的工资成本。

（2）等待期间的固定资产折旧成本。

（3）设备处于在用状态的运转成本，比如电费。