大直径立井

关键词： 短段 砌壁 立井 工序

大直径立井（精选四篇）

大直径立井 篇1

1.1井筒特征大海则矿井隶属中煤陕西榆林能化有限责任公司, 矿井建设规模为25Mt/a, 预留30Mt/a。矿井设计服务年限88.8年, 采用斜井、立井混合式开拓, 工业广场内布置有主立井、主斜井、一号副立井、二号副立井、回风立井五个井筒。井筒工程采用冻结法施工。

主立井井筒净直径为9.6m, 净断面积72.38m2, 井筒深度703.96m。井筒采用全井冻结。一号副井井筒净直径10.0m, 净断面积78.54m2, 井筒深度677.4m。井筒采用全深冻结。二号副井井筒净直径10.0m, 净断面积78.5m2, 井筒深度659.7m。基岩段全程冻结。三井筒均采用三提升布置。

1.2井筒特征地质资料大海则项目部井筒都采用双层井壁设计, 外层井壁为单层钢筋混凝土井壁, 内壁为双层钢筋混凝土井壁, 外层井壁井壁设计有500mm、600mm两种规格, 内层井壁设计有600mm、1000mm、1450mm、1700mm四种规格, 混凝土强度设计有C30、C40、C50、C60、C70五种规格。一号、二号壁基井壁厚度2300mm。

2机械化作业线配置方式及内容

机械化作业采用国内先进的机械配备作业施工技术;采用新技术、新设备、新材料、新思路。以下为主立井井筒净直径为9.6m施工设计为主设计布置。

①凿岩和装岩:冻结表土段采用两台HZ-6型中心回转抓岩机、两台电动挖掘机配合进行挖土、装土工作;冻结基岩段采用XFJD-8.12型伞钻凿岩, 高威力抗冻水胶炸药, 长脚线毫秒延期电雷管, 中深孔光面爆破。两台HZ-6型中心回转抓岩机装岩, 一台MWY6/0.3电动挖掘机配合清底。

②支护:外壁采用两套4m段高YJM型液压整体金属模板浇筑井筒外壁, 内壁采用装配式组合金属模板套壁。

③砼搅拌与运输井口设砼集中搅拌站拌制砼, 站内配两台带自动计量装置的JS—1500型搅拌机, PL-2400配料机, 提升采用3m3底卸式吊桶下放砼。

④通风选用四台FBD№7.5/2×45型对旋式局部通风机, 配用两趟Φ1000mm双抗阻燃风筒, 压入式通风。

⑤压风、供水采用6台GA110-7.5型压风机集中供风。用Φ57×5mm供水管向井下供水。

⑥排水:井筒为冻全深, 备用应急排水设备及管路。采用二级排水方式排水, 即在吊盘下层盘上安装一台DC50-80×9型水泵, 井筒内安装一趟Φ108×6mm管路, 吊盘上层盘上安装5m3水箱一个, 工作面涌水由风泵排至吊盘水箱再由吊盘水泵排至地面。地面备用同型号水泵一台。

3井筒施工设备优化平面布置图

采用Ⅵ型凿井井架, 其翻矸平台高度可满足伞钻起吊凿井吊盘, 立井施工平面布置图 (见图1) 及凿井机械化作业线配套设施一览表 (见表1) 。所有管线均由地面凿井绞车悬吊。

3.1吊盘:采用钢结构二层吊盘, 吊盘直径9.3m, 盘间距为5m, 通过6根立柱连接。上层盘为保护盘, 并放置分灰器、排水水箱及水泵;下层盘为工作盘, 盘下悬吊2台中心回转抓岩机。为保证吊盘的稳定性, 在上下各层盘设四套稳盘装置。

3.2提升:采用三套独立的单钩提升系统。一号提升选用一台JKZ-3.2/18型提升机配5m3矸石吊桶, 二、三号提升各选用一台JKZ-3.0/15.5型提升机配5m3矸石吊桶。地面装载机配合自卸汽车排矸。吊盘由四台JZ-25/1300型稳车4条46NAT18×7+FC1870型钢丝绳悬吊。吊盘另设四条稳绳30NAT18×7+FC1870稳绳, 由四台JZ-16/800稳车悬吊。

3.3天轮平台高度27.078m, 天轮平台为9.05×9.05米, 底跨为17.55×17.55m。

3.4管线布置:布置压风管路一趟, Φ159×6mm无缝钢管, 布置供水管路一趟, Φ57×7mm无缝钢管。用2JZ-16/800稳车悬吊布置;布置排水管一趟, Φ108×6mm无缝钢管, 用2JZ-16/800稳车悬吊;布置动力电缆, 放炮电缆各一趟, 用两台JK-10/800稳车悬吊;布置信号电缆两趟;照明电缆一趟;布置两趟风筒采用井壁固定悬挂。

井筒考虑二期临时改绞地面提绞布置, 主提升机其位置和能力均可满足改绞建井专用箕斗或罐笼提升。

提升机中心线与井筒中心线重合布置, 以利于井筒转入平巷开拓时改装建井专用罐笼。凿井绞车之间的距离和凿井绞车与提升机之间的距离, 均按所需的最小距离而定的, 以便同侧绞车集中布置, 便于管理和文明生产。

4井筒的平面布置图的工程使用

近年来, 井筒大直径、井深、现将以下三个井筒平面布置方案简要介绍如下:

各种管路在满足安全距离要求的前提下, 尽量靠近井壁布置, 以利提高吊盘有限面积。

主提升吊桶的喇叭口在标准设计的基础, 将其设计成方形宽为2600mm, 以便电动挖掘机下放及提升, 也克服了提升中井盖门妨碍滑架通过。

套壁吊盘是在原吊盘直径Φ9300的基础上, 加圈钢梁及折页。

5结语

在布置井筒凿井设备时, 平面上安全间隙都符合《煤矿安全规程》的规定, 上下之间应不互相影响, 布置提绞设备时, 应力求使井架受力均衡合理, 尽量减少施工荷载。井筒平面布置图的关键能使矿井基本建设时期提升能力大幅度提高, 还能满足全矿井二、三期临时改绞的设计, 特别是深井, 大直径, 造价相对较少, 提升能力大、工程投产较快, 因此, 主要在我国山西、蒙陕地区大型煤矿较大较深井筒中应用。实践证明, 推行机械化综合配套以及井筒施工平面布置方式, 均取得了较好的技术经济效果。

摘要：较大直径的井筒, 在施工设备选型及布置是比较容易;但在快速施工中井筒平面布置的优化尤为重要, 例如大提升机、大吊桶, 大整体液压模板等立井施工机械化作业线。大海则项目部月平均成井110m, 最高月成井120m.工程质量优良。井筒平面布置的优化, 为安全快速施工创造了良好的条件。

关键词：大直径立井井筒,平面布置,快速施工

参考文献

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大直径管桩施工技术 篇2

桃江特大桥主桥为75m+136m+75m预应力混凝土连续钢构桥，主梁采用单箱双室断面，主墩采用单箱双室薄壁墩，施工区域江面宽约530米，墩位处水深约26米，每日潮水两涨两落，该区施工受台风、雨季、洪水的影响较明显，最高洪水位可达9米以上。

2.2 桃江特大桥大直径水中桩的施工方案

根据现场地质勘探资料、设计要求以及以往的施工经验，得出钻孔方法为冲击钻成孔的最有效方法，对于深水区即大于3米的位置采取搭设水中钻孔平台即先用浮箱搭设成浮吊，对于滩地和浅水区即水深小于3米区域采用筑岛法搭设钻孔平台，挖埋钢护筒。

在钻孔方式选择上根据相关技术人员的现场实际勘查数据得出，采用最有效合理的正循环冲击钻孔。

一次清孔采取正循环清孔，主要是保证桩基在钢护筒底部与砂砾石层不出现串孔和孔壁坍塌，二次清孔采用气举反循环清孔，以利清除孔底沉渣，确保成孔质量。

3 结语

通过大直径水中桩在桃江特大桥工程建设中的实际应用，从而的证明了合理有效的在建筑构建以及桥梁建设中合理的利用大直径水中桩的建设措施，有利用提高工程的建设效率，降低了施工过程的经济费用，同时保障了工程建设成果的的安全性、稳固性。

为建筑、交通设施等领域的探讨出极具参考价值的大直径水中桩具体施工过程的操作技术、数据。

参考文献

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大直径立井 篇3

立井井筒在采用短段掘砌混合作业方式施工过程中, 砌壁占整个循环时间的25%~30%, 砌壁工序相对于钻爆和出矸来说, 具有工序复杂和机械设备使用多的特点。因此, 在砌壁过程中必须精心组织, 科学管理, 采用先进的施工工艺, 充分发挥职工的主观能动性, 加快混凝土运输速度, 保证砌壁质量, 缩短循环时间, 加快施工进度。

1 工程概况

陕西正通煤业有限责任公司高家堡矿井位于陕西省长武县, 彬长矿区西北部, 工业广场内设主、副、风三个井筒, 采用中央并列抽出通风方式。副井井筒净直径8.5 m, 井筒深度841.5 m, 为全深冻结施工方案, 冻结深度850 m。井筒支护方式为钢筋混凝土双层复合井壁。井筒主要技术特征如表1所示。

2 井筒施工方案

根据井筒技术特征, 考虑井筒断面大、出矸量大、浇筑混凝土量大等特点, 井筒施工采用立井综合机械化作业线配套方案, 短段掘砌混合作业方式施工。利用永久井架凿井, 三层吊盘施工, 配备2台大能力提升机出矸, 各配1台5 m3吊桶提升, 1台八臂伞钻打眼, 5 m深孔光面光底爆破, 2台中心回转抓岩机装岩, 砌壁采用商品混凝土, 专用汽车运输到井口后, 由大直径溜灰管输送混凝土到吊盘, 进行二次搅拌后入模, 4.2 m高度液压伸缩整体下移式金属模板砌壁, 一掘一砌, 内壁砌筑采用1 m高金属装配式模板, 施工完成壁座后, 自下而上一次砌筑完成。

立井机械化主要配套设施如表2所示。

3 混凝土输送方式选择

3.1 底卸式吊桶下灰方案

底卸式吊桶输送混凝土的优点是:卸料快, 操作简便;混凝土的水灰比能得以充分保证, 不宜产生离析现象;能适应各种砌壁工艺。

缺点是:运输速度慢, 绞车每次上下一次吊桶, 需要10~15 min, 尤其是到井筒深部时, 绞车运行时间更长;由于浇筑混凝土过程中, 需要用绞车提升, 两个提升绞车均被底卸式吊桶占用, 需要上下人员或材料时必须进行摘钩, 工序转换多, 影响砌壁速度;不利于安全施工, 下灰过程中井下如果发生意外时, 不能立即将人撤出。

3.2 溜灰管输送混凝土方案

溜灰管输送混凝土优点是:下灰速度快, 1 m3混凝土几分钟内即可输送完毕, 为快速施工创造条件;下灰过程中, 不影响上下人员或材料, 工序转换少;对安全生产有利, 因不占用提升, 可在此期间交替进行提升绞车检修。

缺点是:易产生离析, 尤其是第一盘混凝土时, 砂浆与石子易产生分离;易堵管, 管口工操作不当时易产生堵管现象;对管路磨损较严重, 井筒较深时, 下部管路易磨穿, 需要及时更换。

经方案比较, 决定采用大直径溜灰管输送混凝土, 根据工艺要求, 对溜灰系统重新进行优化设计。采用φ219×8 mm大直径无缝钢管作为溜灰管, 为防止混凝土离析, 在吊盘上安装1台1 m3水平强制式搅拌机进行二次搅拌, 然后通过吊盘周围4根输送胶管入模。

此方案的优点是既避免了原溜灰管易产生的离析和堵管现象, 也解决了底卸式吊桶占用提升而影响安全施工的问题, 加快了砌壁速度, 保证了井筒施工安全, 提高了井壁质量。

4 溜灰管输送混凝土的保证措施

(1) 重新对混凝土配合比进行了设计, 提高了混凝土坍落度, 原来设计为130~150 mm, 通过与科研部门合作, 结合工程材料配制了高标号大流动性混凝土, 将坍落度提高到180~200 mm, 既保证了混凝土设计标号, 也满足了溜灰管的使用要求。

(2) 优选外加剂型号, 目前市场上混凝土外加剂种类很多, 为此在配合比试验中, 使用了多种外加剂进行试验, 找到了一种适合溜灰管输送的外加剂, 达到了减水目的, 既提高了坍落度, 又保证了混凝土强度。

(3) 吊盘上安装1台1 m3水平式强制搅拌机, 溜灰管将混凝土输送到井下后经缓冲器, 进入搅拌机内, 进行二次搅拌, 然后打开卸料仓口, 将混凝土卸入4个溜槽, 通过吊盘周边4根胶管进入模板内。通过二次搅拌防止了混凝土到井下后产生的离析现象, 保证了混凝土质量。另外, 第一盘混凝土输送时, 先下1 m3左右的沙浆, 也起到了防止管壁粘灰影响质量的作用。

(4) 防止堵管。一是采取了大直径无缝钢管, 从源头上控制不容易产生堵管;二是井口设专人把住孔口, 并加设一道网格, 防止大直径石子进入, 并严格控制好溜灰速度和流量;三是使用小粒径石子, 采用1~3 cm花岗岩碎石, 防止大块石子混入, 以满足溜灰输送要求;四是保障井上下信号畅通, 除声光信号外, 另安一趟直通电话, 随时掌握井上下灰情况;五是每次浇筑完成一模后, 及时用水冲洗干净管内粘灰。

(5) 加强质量检测。为掌握溜灰管下灰是否对井壁质量产生影响, 建设单位、监理单位、科研单位及施工单位在浇筑混凝土时, 从地面和井下同时取样制作试块, 在同等条件下养护, 达到龄期后进行强度试验, 多次取样进行试验后, 试验结果基本相同, 上下相差最大不超过设计强度的1%, 甚至井下个别试块还略高于地面试块强度。

5 结论

大直径立井 篇4

伴随西部大开发的进程, 国家能源战略区域逐步向蒙西、陕北、新疆等地区转移, 这些地区资源赋存丰富, 且埋藏普遍较深, 国家规划建设的大型矿区主要集中在这些地区, 建设超大直径、深立井矿井将成为矿区建设的趋势[1]。在矿井建设中, 立井井筒施工期间均是沿一个方向向前掘进, 人员和材料的上下、掘进矸石的运输均由吊桶来完成, 不存在方向的改变和转换问题。但井筒到底后, 在施工方向上, 由自上向下施工转换为水平方向施工;上下的人员和材料需要通过井筒进入平巷;掘进矸石需要由平巷转入井筒提升;运输方式转换为矿车运输、罐笼或吊桶提升的组合运输方式;同时工作面大量展开, 需要的提升量增加较大。为了满足这种立转平的过渡和井下施工的需要, 必须对井筒的提升系统进行改造。这种改造可以采用井筒一次完成永久装备的方式, 也可以采用临时方式。考虑到井筒的永久装备的内容较多、需要较长的时间 (一般6-8个月) , 为了满足井下施工需要, 并保证井下的连续施工和施工速度, 需要在较短的时间内尽快形成较大的提升能力, 必须在井筒到底后进行临时改绞。在矿井建设中, 临时改绞是必不可少的环节, 井筒到底后通过临时改绞可以在较短的时间内形成较大的提升能力, 能够加快矿井建设速度[2]。传统临时改绞普遍采用的方式多为临时罐笼提升方式, 即立井井筒施工到底后, 对提升、运输、通风、压风、供水、排水、供电、通信及信号等各个子系统进行临时改绞, 将凿井时吊桶提升方式转为改绞后矿车运输和临时罐笼提升相组合的运输方式。改绞过程中为了缩短施工工期, 减少临时工程量, 应尽量利用凿井期的设施。因此, 改绞后多数矿井提升系统仍一般为双钩提升, 很难满足矿井二期工程工作面大量展开, 物料需求和矸石运排量的大幅增加。

目前国内新建煤矿, 特别是在我国西北部的矿井, 矿井生产规模大, 井筒直径大, 投产前的巷道断面和开拓量大, 井下巷道多布置在煤层中, 可采用箕斗和罐笼混合临时改绞来解决其他临时改绞形式提升能力不足的问题。适应井下多头煤巷、岩巷同时掘进。既能适应综掘机械化作业, 又能方便人员、材料上下。

采用箕斗装卸煤, 可以实现自动装、卸载, 大大减少提升循环时间, 节俭人员, 提高提升效率。箕斗和罐笼混合提升临时改绞将对煤矿加快施工速度、提高效率、缩短建设工期起到积极促进作用。

1 工程概况

国电建投内蒙古能源有限公司察哈素煤矿设计生产能力10Mt/a, 位于内蒙古自治区鄂尔多斯市境内, 属伊金霍洛旗乌兰木伦镇管辖。回风立井设计净直径为7.2m, 冻结基岩段井筒荒径9.4m, 基岩段井筒荒径8.2m, 井筒深464.5m。井筒落底后, 为便于下部巷道施工, 需要对该井筒进行临时改绞。考虑到察哈素矿井二期工程量较大, 回风立井临时改绞需满足主、副井筒永久装备期间矿井二期工程的施工, 保证人员及物料的上下和较大的提升能力。以及其配套的其他系统, 如提升、供电、压风、通风、排水、信号等项目均应在临时改绞时予以同步形成, 同时井下要施工部分临时措施巷道。

2 改绞方案各生产系统和设备布置

2.1 提升方式

临时改绞采用混合提升, 即采用2JK-3.0/20型绞车配一对1.0t单层一车凿井罐笼和2JK-3.5/20型提升机配一对6t箕斗。临时改绞期间, 安装2JK-3.0/20A型提升机1台和利用现有2JK-3.5/20型提升机各1台, 分别作为罐笼和箕斗提升设备。

2.2 井筒布置

临时改绞后, 井筒内除2只临时罐笼外, 还布置有:6.6m3箕斗2只, Φ1000mm胶质风筒2路, Φ159×45mm压风管1路, Φ159×5.5mm排水管1路, Φ108×5mm供水管1路, 高压入井电缆2根, 临时放炮电缆1根, 通讯电缆1根, 信号电缆1根, 监控电缆1根。

所有管路和电缆均采用钢丝绳悬吊, 电缆均采用单绳悬吊, 风筒、管路均采用双绳悬吊。罐道钢丝绳挂在天轮平台上, 罐道钢丝绳采用液压拉紧装置。

2.3 供电系统

2.3.1 地面供电

地面供电电源仍使用现有10Kv供电系统不变。其主要负荷为提升机、压风机、井下生产动力等。

2.3.2 井下供电系统

临时改绞前, 先在井下马头门一侧设置临时变配电点一个, 先形成过渡期的临时供电, 其主要负荷为过渡期间的排水和井下临时变电所形成前的生产动力。临时改绞后, 井下主要负荷是:综掘机、皮带机、链板机、水泵、扒矸机、局部通风机等。

2.4 排水系统

临时改绞前, 在井下马头门布置过渡时期排水设备, 选用DC50-80×7型排水设备2台, 其流量为50.4m3/h, 扬程为576m, 功率185kw, 660v供电。2台水泵一用一备。供电电源从井下临时变配点引入。临时改绞后, 井下应设置临时泵房一个, 泵房内设置DC100-80×7型水泵2台, 其流量为102m3/h, 扬程为580m, 电机功率为280kw, 10kv供电。2台水泵其中1台用备。电源从井下临时变电所引入。临时水仓的有效容积500m3。

2.5 压风系统

临时改绞, 保留地面空气压缩设备。临时改绞时, 井筒内布置的Φ159×5.5mm压风管一路, 改绞后的井下生产用气通过该管路送井下。

2.6 通风系统

临时改绞后的矿建工程施工, 前期利用局部通风机, 通过井筒内设置的两路Φ1000mm风筒, 采用压入式通风, 后期根据井下巷道的贯通情况进行必要的调整。

2.7 井上下装卸载及运输

2.7.1 罐笼提升

回风立井改绞后, 井上下采用矿车运输, 并采用人工装卸车。回风立井地面设置翻矸设备一套, 井下打上来的矸石车, 经地面环形车场, 通过翻车机翻矸, 并用排矸车将矸石排到指定位置。

2.7.2 箕斗提升。回风立井临时改绞时, 井下设置有金

属及混凝土混合结构煤仓, 因此, 回风立井井下运输可采用胶带输送机或刮板输送机直接将煤运到井下煤仓。

井下装载:箕斗提升井下装载为半自动定重装载。计量时手动开始, 当重量达规定数值时, 自动停止供煤。向箕斗装煤为人工手动。

箕斗提升地面卸煤方案:箕斗经卸载曲轨后, 煤被卸到卸煤槽内, 经胶带输送机, 将煤运往煤场。为防止地面卸煤槽的堵塞, 卸煤槽下口不设置闸门 (老虎嘴) 。地面皮带机运输设置皮带栈桥。

2.8 临时通讯及信号

临时改绞时, 井筒内分别设置有通讯、信号及监控电缆, 以供临时改绞后通讯、信号及电视监控用。

2.9 井上下安全设施

临时改绞时, 回风立井罐笼提升使用防坠器, 井上下使用阻车器和安全门, 安全门与提升信号、提升信号与提升控制系统进行电气联锁。临时改绞时, 对提升机的各种安全保护装置进行完善。箕斗提升, 采用定重装载。完善提升机的各种安全保护。

3 改绞施工工艺

临时改绞是一个繁杂的系统工程, 矿建、土建、机电安装三类工程交叉作业, 多工种配合施工。因此, 系统的设计是否合理, 施工准备是否充分, 工序衔接是否紧凑, 平衡协调是否到位, 直接影响临时改绞的工期[3]。由于临时改绞工程的特殊性, 井筒工程结束后, 先下放综掘设备、形成过渡供电和排水, 后进行临时改绞。

井筒改绞时, 由于井筒内的管路和线路较多, 且都是钢丝绳悬吊, 它与一般井筒的永久装备的操作方法和施工方案截然不同, 整体施工方案为:先下后上, 先管线后固定, 即先进行下部工作, 后进行上部工作, 先下放管路和电缆等, 后安装封口盘及上部套架及天轮平台等, 但井下煤仓及装载设施的安装, 则先上后下, 即选安装煤仓上口平台及煤仓, 后依次安装装载装置、计量装置、装载套架等。

具体施工顺序为:拆除凿井用临时电缆、拆除二平台、倒矸溜槽等临时设施→罐笼提升井下口出车平台及导向安装→箕斗装载平台、井下导向装置安装→稳绳生根平台安装→拆除井筒临时管路, 风筒、凿井封口, 拆除吊盘, 安装新封口→下放稳绳及制动绳, 并在井口进行卡固→下放风筒、管路、电缆并缓吊→拆除凿井用临时天轮平台, 安装新天轮平台→挂稳绳和制动绳, 制动绳张紧→安装井口套架→安装井口卸煤槽→披绳挂罐、挂箕斗→安装导向装置→安全门安装及井上下铺轨。

回风立井临时改绞时, 在井筒作业项目进行的同时, 地面翻车机、提升机等应进行同步安装或完善。现场实际操作时, 可根据具体情况, 对以上施工顺序进行临时调整。

4 应用效果

察哈素煤矿回风立井井筒改绞工程施工由中煤三建第三十工程处承建, 施工过程中项目部认真组织准备, 严格工程控制管理, 克服天寒地冷、风沙大等不利因素, 历时29天完成了全部改绞工作内容, 创造了蒙西地区同类超大直径立井临时改绞工期的新记录。

用上述混合改绞即双箕斗、双罐笼工艺后, 箕斗提升月进尺为2400m, 矸石提升量62500m3;若采用传统双罐笼改绞工艺, 预计改绞后罐笼提升月进尺820m, 矸石提升量在17220m3左右。混合改绞工艺提升量达到传统双罐笼改绞工艺提升量的3倍以上, 提升量得到显著提升。

通过应用该新的临时改绞快速施工技术, 极大缩短了察哈素矿井后续工程施工工期, 满足了矸石大提升量以及物料、人员的快速运输, 提高了矿井建设速度, 与邻近矿井相比, 察哈素煤矿整体建井时间缩短6-9个月的时间。

5 结论

对比传统临时改绞工艺, 上述改绞工艺增加了箕斗提升系统, 采用了双罐笼和双箕斗的混合提升方式, 并且在井底增设了临时煤仓和半自动装煤系统。一方面, 增加了矿井提升通道, 使矸石提升和物料、人员提升分离, 极大提高了提升效率;另一方面, 通过在巷道架设胶带运输系统, 与工作面排矸系统和马头门安设的临时煤仓和装煤装置相衔接, 解决了传统改绞工艺后矿车长距离运送煤矸石效率低的矛盾。而且相对铺设矿车轨道, 安设胶带运输系统对巷道平整度、坡度、底鼓、巷道交叉等适应性更强, 劳动强度低, 系统维护易, 施工更便捷。对以超大直径、深立井为主要井型的新兴矿区建设该改绞施工新技术具有极强借鉴意义。

摘要：在矿井建设中, 临时改绞是必不可少的环节, 井筒到底后通过临时改绞可以在较短的时间内形成较大的提升能力, 能够加快矿井建设速度。传统立井临时改绞后, 提升方式为矿车运输和临时罐笼提升相组合的运输方式。新改绞工艺增加了箕斗提升系统, 采用了双罐笼和双箕斗的混合提升方式, 并且在井底增设了临时煤仓和半自动装煤系统。实现了矸石提升和物料、人员运输的分离, 并且用胶带运输替代矿车运送矸石, 极大提高了整个立井临时提升系统的提升效率。

关键词：临时改绞,混合提升,箕斗,罐笼,立井,提升

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