煤矿井下电器设备

关键词： 防爆设备 执法监督 利益 煤矿

煤矿井下电器设备（精选十篇）

煤矿井下电器设备 篇1

1.1 就目前我国国有煤矿的井下防爆设备的管理系统来讲, 从防爆设备生产的源头就存在着安全隐患。

防爆电器产品的生产工艺比较复杂, 制造难度较大, 但其利益也相当大, 行业管理的淡化, 对产品质量的执法监督强度不够, 在其巨大经济利益的驱使下, 任意偏离防爆标准要求, 降低零部件的档次, 使用伪劣产品, 防爆电气的生产质量无法保证。

1.2 煤矿防爆设备各级管理人员存在总体管理水平不高, 责任心不强的问题。

防爆设备选型从设备的选型、购置、维修、验收、存储、发放、领用、安装到维护保养等个个标准不掌握, 程序管理不严。

1.3 对机电标准化工作认识不足, 不能深入领会标准化的内

涵, 仅仅停留在现场的整理、整洁上, 没有落实设备管理三率“完好率、事故率、待修率”的统计管理。防爆缆管理、小型电器管理、防爆检查、设备管理、配件管理混乱。

1.4 安全管理人员和技术人员责任心差, 满足于完成安全生

产任务, 安全检查走过场, 流于形式, 忙于应付各类检查、编造各类数据, 没有真正将工作重点落实在现场管理和技术专研上。井下电工及防爆检查员素质参差不齐, 业务不熟练。相关维修单位对防爆设备维修标准不掌握, 没有相关检验设备设施, 防爆管理相关维修、维护记录、台帐不全, 防爆管理制度执行不到位。都是目前困扰和导致煤矿井下防爆设备防爆差的问题。

2 做好煤矿井下防爆设备管理的方法

2.1 防爆电气设备的管理应从设备的源头进行控制。

加强行业管理力度, 防爆设备的质量控制各相关单位和个人要增强责任心, 相关职能部门加强对生产企业监督管理, 提高防爆设备生产的门槛, 杜绝不合格品, 以次充好流入市场。煤矿防爆设备使用单位应加强设备的监督管理力度, 杜绝使用非正规厂家的防爆设备。

2.2 做好防爆电气设备的选型工作, 坚持选型原则:

(1) 安全安全是选用的首要原则, 选用防爆电气设备须与爆炸危险场所的区域等级和爆炸性混合物的级别、组别相适应; (2) 符合法规选用防爆电气设备必须遵守国家有关安全法规及相关标准; (3) 环境适应防爆电气设备规定的环境条件温度范围为:一20~+40℃, 温度过高、过低都需采取特殊的设计、试验等措施; (4) 方便维护防爆电气设备使用期间的维护和保养是确保安全可靠的重要保证, 在相同的功能要求条件下, 选择结构越简单越好。另外考虑防爆电气设备的互换性, 便于维护管理; (5) 经济合理选择防爆电气设备, 不仅要考虑价格, 还须对设备的可靠性、寿命、运转费用、耗能、维修时的备件等作全面分析平衡, 才能选择最佳的防爆电气设备。

2.3 狠抓电气设备的防爆严把“三关”

2.3.1 严把防爆设备检修关。

隔爆电气设备检修后, 要保证台台合格、台台防爆。每台设备上井后, 都解体检查, 更换易损器件, 防爆面经打磨后磷化、涂油, 外壳如有变形, 则要整形, 并在外部涂上防锈漆, 内腔涂耐弧漆;测定各防爆面间隙、隔爆面有效长度和各隔爆面参数;更换有裂纹的接线柱;操作、吸合机构要灵活可靠;等等。然后通电带负荷试验, 经各种电气测试、质量检查, 达到安全合格、零部件齐全完整, 做好检修、验收记录, 登记技术参数、检修内容, 并在每台设备内部贴一标签, 标明检修人和主要技术参数。便于现场出现问题后, 及时、准确地查寻责任人员, 加强了检修人员的责任心。

2.3.2 严把防爆设备验收关。

对检修后电气设备的验收, 由技术员、防爆检查员共同负责, 再次通电试验, 测定隔爆技术参数, 做好验收记录, 在内部的标签上填写验收人员、验收日期, 完成上述手续后, 方可入库。新设备或外委大修设备至矿, 由机电科组织财务、计划、审计及相关使用单位, 共同验收入库, 登账建卡。

2.3.3 严把防爆设备的入井关。

电气设备下井前再次通电试验, 必须凭“防爆电气设备验收合格单”和“防爆合格标志”签发下井合格证。无证不得下井。

2.4 认真落实《煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法》,

建立完善的防爆设备的检查、检修、责任追究制度, 保证井下防爆电气设备的安全运行。加强现场管理检查, 各专业管理人员对防爆设备的运行每周至少全面检查两次。对检查中发现的问题, 除现场通知单位维护人员解决外, 上井后, 下达“安全隐患通知单”。重大问题, 如失爆、明接头, 则停电限其立即解决。检查后每天填写检查日报表, 送分管技术员、科长签字, 以便及时掌握情况, 进行统筹安排, 重点处理。运行中的防爆设备经检查发现失爆而又不能修复的设备均可报废。

2.5提高机电队伍整体素质, 加强业务技术和职业道德培养。

相关管理人员、技术人员应掌握防爆技术标准, 能在现场管理中发现问题, 解决问题, 指导职工正确操作。相关维修单位应认真落实维修、防爆标准, 掌握维修技能, 提高维修质量, 保证防爆性能符合要求, 杜绝电气失爆。

3 结束语

煤矿井下移动设备管理办法 篇2

设备安全可靠运行是矿建工程完成施工生产任务的重要保证，设备运行管理就是通过一系列的制度、措施、手段的有效实施，规范和约束设备管理者、操作者的行为，从而实现设备安全、可靠、高效运行。根据我项目部设备使用情况，井下移动设备主要包括：扒渣机、综掘机、皮带机、液压电挖机、喷浆机、液压钻机、电机车、电缆、风水管线等，为保证设备安全、高效运转，特制订如下管理办法：

一、综掘机停机时，离机必须停电必须将铲板和切割头落地，否则每次罚款100元。

二、严禁非专业工作人员擅自拆卸电气设备，一旦拆卸引起的失爆(缺螺栓、少弹垫），每次罚款5000元。

三、施工设备、防爆开关、电缆线、风水管、在喷浆时要覆盖，喷浆结束后，要进行清理除尘，否则每次罚款100-500元.四、严禁设备带病作业，缺油运行。否则每次罚款500-5000元。

五、严禁柴油、电机车超负荷运行，每次拉车不超过6车。否则每次罚款200元。

六、喷浆机喷浆结束后，必须清洗，否则每次罚款200元。

七、800调度绞车斜坡提升，必须单车提升。否则每次罚款1000元。

八、严禁损坏、放炮打破工作面的电缆和设备，否则视情节轻重，给予（100——2000）元的罚款。

中鼎矿建碾子沟项目部

煤矿井下电气设备防爆探讨 篇3

【关键词】煤矿；井下；电气；设备；防爆

近年来，为了保证矿井及矿工的人身安全，防止煤矿爆炸等重大事故的发生，国家不断加大对煤矿安全生产的管理力度，矿井井下开采区电器设备大都采用矿用隔爆型及增安型电器设备，电器设备防爆改造已成为煤矿的重中之重。

1.煤矿井下使用防爆电器设备的意义

由以上瓦斯煤尘爆炸的条件可以看出，为了防止井下瓦斯煤尘发生爆炸事故，一方面要限制它们在空气中的含量，另一方面，要杜绝一切能够点燃矿井瓦斯煤尘造成爆炸的点火源和危险温度。

1）.煤矿井下可能引起瓦斯煤尘爆炸的火源由：电气设备的电火花、违章放炮产生的火焰、机械撞击和摩擦产生的火花、矿灯故障产生的火花、架线电机车或电缆破坏产生的电弧以及煤炭自燃、吸烟、明火等。

2）.电气设备正常运行或故障状态下可能出现火花、电弧、热表面和灼热颗粒等，它们都具有一定能量，可以成为点燃矿井瓦斯煤尘的点火源。因此煤矿井下使用防爆电气设备具有非常重大的意义。

2.防爆电器配件的质量安全

2.1.防爆电气设备配件的选择

采购防爆电气设备配件时，需要认真的对厂家进行筛选，货比三家。供应商应满足的标准为：品种规格全、产品性能可靠、质量优秀、价格体系优惠、完备的售后服务、能广泛满足不同用户要求。在签定合同时，清楚的填写各项条款，包括设备的价格、质量标准、验收标准、出厂标准、设备安装与调试、包装标准、运输方式、售后服务。违约责任等方面事宜。

2.2.防爆电气设备、配件的质量监督

首先，验收时，对装箱单、设备名称、规格型号、技术参数、出厂标准等内容进行逐一核实。不得验收不配套的设备。

其次，供货厂家应与设备上的铭牌相符，与合同实际签订的供货商相一致，设备外壳应有防爆标志“EX”，防爆合格证、产品质量合格证、安全证书编号等各种证件齐全。

最后，放爆电气设备质量检验、验收合格的标准为：包装和外壳图。

3.防爆原理

本质安全型电气设备的防爆原理是：通过限制电气设备电路的各种参数，或采取保护措施来限制电路的火花放电能量和热能，使其在正常工作和规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃周围环境的爆炸性混合物，从而实现了电气防爆。

①限制能量；

②限制功率（最大约25W）；

③限电流和限电压；

④正常工作与规定的故障状态；

⑤电火花与危险温度。

4.本质安全型电气设备的特点：

①结构简单、体积小、重量轻；制造、维修方面、投资少；安全性能可靠。本安型是一种比较理想的防爆设备，在满足技术要求的情况下，应优先选用。

②本质安全型电气设备的外壳可采用金属、塑料及合金制成。外壳必须具有一定的强度，并具有一定的防尘、防水、防外物能力。采用合金外壳的材质中的含镁量不超过0.5%，以防止由于摩擦产生危险火花。

③本质安全型电气设备的电源有两种：

独立电源：指干电池、蓄电池、光电池和化学电池等。

外接电源：指经电网引入、经电源变压器供电的电源。

④煤矿井下使用的本质安全型电气

设备的电源大多数是从电网引入经电源变压器整流后的电源，一般为隔爆兼本质安全型。

5.分类及标志

①本质安全型电气设备分为：单一式和复合式

单一式：指电气设备的全部电路是由本质安全电路组成的。

复合式：指电气设备的部分电路是本质安全型电路，另一部分是非本质安全型电路

6.煤矿井下防爆电气设备中的应用技术

6.1冷磷化工艺在煤矿井下防爆电器设备隔爆面上的应用

隔爆面冷磷化工艺就是用磷酸盐溶液在初步加工和维修后的隔爆面进行金属磷化，使防爆电器设备表面形成一层比较厚的磷化薄膜。这层磷化薄膜具有防止隔爆面的锈蚀和提高隔爆面的隔爆性能的功能。防爆面冷磷化处理工艺步骤：要除去隔爆面上的油污和銹层，露出洁净的金属本色；将磷化膏在处理好的隔爆面均匀地涂上薄薄一层，约2mm～3mm厚，轻轻震动隔爆面，使磷化膏液面平整，除去气孔和气泡；磷化温度以20℃为宜，时间约为3小时。温度低时可将磷化时间延长；磷化结束，先软木片刮掉磷化膏，再用棉纱将磷化面洗净，擦干；在磷化后的隔爆面涂上一层防锈油，对于保护隔爆面防锈更为有效，隔爆面呈现出红色金属状，磷化完毕。冷磷化隔爆面性能的特点：化学稳定性好。磷化薄膜对腐蚀性气体和液体具有很好的化学稳定性，能有效防止金属隔爆面发生氧化生锈；具有细化黏附结构。磷化薄膜上的细孔结构对油类和涂料有很好的黏附性，涂防腐油后可提高防腐效果；提高机械磨损性能。金属隔爆面磷化后能增强机械的性能，对机械磨损有很好的防护作用。磷化工艺中应注意的问题：配制磷化膏的原料为磷酸和硝酸，具有强腐蚀性，所以配制时，操作人员必须注意防止溶液溅到皮肤上；在磷化过程中，必须严格细致操作，以避免造成不合格品甚至使设备报废；磷化薄膜遇酸、碱之类的物质时会遭到破坏，因此操作和使用中应避免磷化薄膜接触此类物质；磷化膏配制完成后，需进行一次测定：取一滴磷化液，滴在待磷化的金属表面上，若呈现粉红色，则适中；若呈灰色或黑灰色，深朱红色则需再加入少许磷酸；用玻璃器皿密封保存的磷化膏可存放较长时间；隔爆面的金属材质会影响磷化时间和效果。磷化膏涂上后，若呈现粉红色，则说明材质较硬适合磷化，磷化2小时即可擦掉磷化膏；若磷化膏呈现浅灰色，说明磷化时间较短，延长时间即可；若磷化膏呈现黑灰色，则说明磷化时间过长。磷化面呈现浅粉红色或浅朱红色是磷化效果最佳的体现。

6.2热管技术在煤矿井下防爆

电气设备中的应用热管是高效传热散热元件，它的主要原理是利用工作介质吸收和释放汽化潜热来传递热量，热阻很小，以独特的传热方式在小温差下传递大热量来实现超常的传热效果。因此，隔爆型热管散热器可以改变传统的散热方法，提高电气设备在爆炸性气体环境中的可靠性及自动化程度。隔爆型热管散热器与防爆电气的箱体组成1个完整的防爆壳体，既能很好地解决爆炸气体环境用电气设备内电器元件的散热问题，又能解决电气设备防爆安全问题，使爆炸气体环境用电气设备自动化程度会更加进一步提高，尤其是煤矿井下防爆电气设备。

小结

煤矿井下防爆电气设备管理 篇4

具体而言, 电气设备的主要防爆途径包括以下几个方面:

首先, 选择隔爆外壳, 把电气元器件装在不传爆外壳中, 将爆炸范围控制在内部, 通常井下高低压开关设备、电动机等设备会采用隔爆外壳进行防爆;其次, 增安, 即针对电气设备采取必要的防护措施, 防止发生设备过热、电火花及电弧现象等, 比如提高绝缘强度、对最小电气间隙做出规定、限制表面温升等, 一般情况下, 电动机、变压器及照明灯等会选择该措施;再次, 本质安全电路, 所谓本安电路是指即使电路外露其所产生的火花也不会点燃瓦斯及煤尘, 当然这类电路的电压值、电流值均相对较小, 所以只能应用于通讯设备、仪表设备及自动控制系统等;最后, 超前切断电源, 该防爆措施是利用瓦斯、煤尘从接触火源到引发爆炸之间的时间差的特点, 使电气设备在正常和故障状态下产生的热源或电火花在没引爆瓦斯、煤尘之前切断电源达到防爆目的。

2 煤矿井下电气设备的管理措施

2.1 建立健全电气设备的日常检查管理制度

加强防爆电气设备的日常巡检与维修, 具体而言, 要注意以下几个方面:

首先, 防爆电气设备的外壳不得存在裂纹或硬伤, 保证设备结合部位、接线盒的紧固性, 不得缺少固定螺栓或防松装置。不同类型的设备有不同的管理重点, 比如增安型电机, 要采取适用的保护装置保护其绕组;防爆充油型设备, 则不得出现渗油、漏油等问题;正压型电气设备要保持排气系统的畅通, 压紧设备密封圈, 多出的进线口要密封。其次, 保持设备外壳上及四周的清洁, 不得堆积其它物品;对非金属表面进行清理时, 要注意防止静电;移动电气设备的使用范围不得超出标准规定的场所。再次, 根据相关规范设置电气设备的密封隔离装置, 保证所有电气设备外壳的紧固性, 螺钉不得出现松动情况, 保证其受力的均衡性。最后, 根据相关规范要求进行电气设备的接地、接零、等电位连接等, 保证接地的可靠性;及时检查设备外壳, 发现金属外壳出现腐蚀、塑料弹性密封件出现老化等现明象, 要根据实际情况进行维护或更换。

2.2 提高防爆电气设备的供电可靠性

首先, 每年要对地面变电所、井下变电所进行用电负荷统计, 一旦相关参数发生变化, 则要对短路电流进行重新核算, 以保证继电保护计算、整定及试验的准确性与可靠性;选择合理的电气安全用具及电气保护装置。其次, 一级负荷要采用双回路供电, 即两个独立电源, 以保证连续供电, 一级负荷主要针对供电突然中断会导致设备严重损毁的、对人员生命危险产生威胁的、造成重大经济损失的负荷;二级负荷通常设一回路专用线路, 条件允许也可以设置两回路线路, 二级负荷主要指会由于停电而带来较大经济损失的负荷, 比如生产系统中的主要设备等;三级负荷通常采用单回路供电线路即可。最后, 井下供电系统中坚决杜绝“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”等现象, 以保证电网对地绝缘良好;对保护接地系统进行定期、严格的检查, 保证井下接地网中任意一点接地电阻均不大于2Ω;井下照明设备必须采用专业的防护罩, 或选择防爆照明设备。

2.3 提高设备的安全保护性能

煤矿井下防爆电气设备管理过程中, 不仅要保证设备本身零部件的完好性, 而且还要对各类安全保护装置进行常态性检查与管理, 比如检漏继电器、低压馈电开关等, 保证其始处于“待命”的良好性能状态。具体而言, 可以采取下列措施:首先, 每天进行一次检漏继电器近试, 半个月进行一次远试。其次, 针对处于运行状态的馈电开关, 间隔十天就要进行一次定值的全面检查, 对其保护系数进行核对;升井检修时, 要对过流定值进行校准, 重新标刻度。再次, 每个班次均要针对煤电钻综保进行一次接地试验, 该装置一次熔丝额定值必须小于10A, 二次不得大于15A, 配用电缆采用橡套电缆, 其截面至少在4mm2以上, 长度不超过100m, 煤电钻一端要设置小链及卡兰, 防止外力影响拔出橡套而出现“羊尾巴”。最后, 合理选择各磁力启动器内保护定值, 不得用铜丝或铁丝取代, 更不得甩掉保护, 且每天均要进行一次检查。

3 防爆电气设备的安全检查与评估

由上文可知, 根据防爆电气的防爆途径不同, 可将其分为本安型、隔爆型及增安型等几种, 无论哪种防爆电气设备, 其在安装使用过程中, 均会受人为因素、自然因素及设备本身质量因素的影响, 相应的, 其安全结构及材料等也会出现变化, 从而影响到其防爆性能, 因此要加强防爆电气设备的安全检查与评估。首先, 对防爆电气设备及电气安装进行定期检查与维护, 以保证其防爆安全性及运行可靠性。检查过程可采用目测法、逐项检查法、仪器检查法等, 结合设备的实际情况选择适用的检查方法, 并且针对不同的设备可选择不同的检查频率, 包括初始检查、定期检查、抽样检查及持续监控等, 保证设备始终处于良好的运行状态。其次, 检验人员要对在用设备、检修后的设备做防爆安全性评价, 评价结果与安全标准及防爆要求相符的, 用R标志加以区分, 与安全要求相符但达不到防爆合格标准的设备, 则用V标志区分, 针对不符合安全标准的设备, 直接按非防爆设备进行处理。最后, 对防爆电气设备检查数据及结果进行分析评价时, 不同类型的防爆设备其评价重点也有差异, 其中隔爆型设备主要评估其防爆结构及防爆参数, 增安型设备则评估其外壳内所有部件的检查结果等, 此外, 还要加强防爆电气设备本身电气性能的检查与维护。

摘要：煤矿井下电气设备工作环境恶劣, 空间狭小, 因此通常为保证生产安全需要安装防爆电气设备。防爆电气设备在长期运行过程中, 由于环境条件、使用方法及设备自身质量问题等因素的影响, 会产生各类机械磨损、材料老化等问题, 对其防爆性能产生影响, 从而埋下事故隐患, 因此加强煤矿井下防爆电气设备的管理有着重要的现实意义。文章就针对该问题展开讨论。

关键词：煤矿,井下设备,防爆电气

参考文献

[1]叶笑洋.我国煤矿机械防爆电气现状及其合适利用[J].煤矿机械, 2011 (7) .

[2]彭国文.煤矿井下防爆设备的检查维护及安全评价分析[J].煤炭技术, 2010 (5) .

[3]豆江辉.浅析煤矿井下电气设备的防爆[J].科技创新导报, 2010 (13) .

煤矿井下电器设备 篇5

使用3300V电气设备

安

全

措

施

二○一一年六月二十五日

XXXX工作面使用3300V电气安全措施

审批会签：

矿 长： 总 工：

生产矿长：

机电矿长：

生 产 科：

调 度 室：

设 备 科：

施 工 队：

编 制：

安全矿长： 综采区长： 安 通 科： 机 电 科：

XXXX工作面使用3300V电气设备

安全措施

一、工作面概述

XXXX工作面为我矿官牌井田区域第六个综放工作面，该工作面南部为8608综放待掘面，东部为三水平集中运输巷和集中回风巷，北部为8612综放面采空区，西部均为我矿薄煤区，相应地表为塬坡和少量果园。

该工作面采用走向长壁支撑掩护式低位放顶煤支架支护，综采放顶煤一次采全高全部垮落法综合机械化采煤。两顺槽平行布置，切眼长度201.9m，皮带顺槽长1650m,与三水平总回风巷相透。若留保护煤柱130m，则可采长度1470m。煤厚3米～1 3.3米，平均7.8米，则工业储量为1650×201.9×7.8×1.35≈350.7911万吨，可采储量1470×201.9×7.8×1.35×80%≈250.0184万吨。

二、供电系统概述

从井下25号中央变电所引出两趟MYJV22—6/10KV型高压电缆接入8610采区变电所移动变电站。

工作面3300V电源设备的供电由三台1600KVA移动变电站供给，采煤机和破碎机3300V电源由1台1600KV移动变电站供给；后刮板输送机由1台1600KVA移动变电站供给；

转载机和前部刮板输送机由1台1600KVA移动变电站供给。

1140V电源设备液压泵站1台630KVA移动变电站供给，一部皮带由1台1250KVA移动变电站供给。

660V电源设备由1台630KVA移动变电站供给，工作面用电设备主要有采煤机，前后刮板输送机、转载机、顺槽皮带、破碎机、顺槽照明、煤电站、回柱绞车等。

三、工作面主要设备概述

前溜电机2台

400／200KW

型号：YBSD400/200-4/8G 后溜电机2台

400／200KW

型号：YBSD400/200-4/8G 转载电机1台

525KW

型号：YBSD525/263-4/8G 破碎机电机1台 250KW 型号：YBSS－250G 采煤机1台 930／1130KW 型号：MG400（500）／9300（1130）－WD 乳化液压泵站2台 250KW 型号：YBK2-315m-4 以上设备除液压泵站外，其余电压都是3300V。

四、维修工上岗条件

1、必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗，能独立工作，学徒工不得独立进行操作。

2、必须熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆标准等有关内容和规。

3、必须熟悉电气设备的性能、结构和原理，具有熟练的维修保养以及故障处理的工作技能和基础知识。熟悉维修范围内的供电系统、电气设备分布区及电缆与设备的运行状况。

4、必须清楚采区巷道、工作地点的安全状况和瓦斯浓度，并熟悉出现事故时的停电顺序和人员撤离路线。

5、必须掌握现场电气事故处理的触电事故抢救的基本知识。

五、安全规定

1、严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，严格遵守停送电制度及有关规章制度。

2、必须随身携带合格的验电笔和常用工具、材料、停电警示牌及便携式瓦斯监测仪，并保持电工工具绝缘合格。

3、在检修、运输和移动电气设备前，要注意观察工作地点周围环境和顶板支护情况，保证人身和设备安全，严禁空顶作业。

4、排除不威胁人身安全的电气故障或按规定需要监护的工作时，不得少于两人。

5、所有电气设备、电缆和电线，不论电压高低，在检修检查或搬移前，必须首先切断设备的电源，严禁带电作业、带电检搬运和约时送电。

6、只有在瓦斯浓度低于1%的风流中，方可按停电顺序停电，打开电气设备的门（或盖），经目视检查正常后，再用与电源电压相符的验电笔对各可能带电或漏电部分进行

验电，检验无电后，方可进行对地放电操作。

7、电气设备停电检修时，必须将开关闭锁，挂上“有人工作，禁止送电”的警示牌。无人值班的地方必须派专人看管好停电的开关，以防他人送电，环形供电和双路供电的设备必须切断所有相关电源，防止反供电。

8、当要对低压电气设备中接近电源的部分进行操作检查时，应断开上一级的开关，并对本台电气设备电源部分进行验电，确认无电后方可进行操作。

9、电气设备停电后，开始工作前，必须用与供电电压相符的测电笔进行测试，确认无电压后进行放电，放电完毕后开始工作。

10、在有瓦斯突出危险的巷道内打开设备盖检查时，必须切断设备前级电源后再进行检查。

11、采区工作面开关的停送电，必须执行“谁停电、谁送电”的制度，不准他人送电。

12、一台总开关向多台设备和多地点供电时，停电检修完毕需要送电时，确认所供范围内无其他人员工作时，方准送电。

13、检修检查高压电气设备时，应按列规定执行：

（一）停电

(1)检查（检修）高压设备时，必须执行停送电申请票和工作票制度，与停电负责人取得可靠联系，切断前一级电源开关，前一级开关应有专人停送电，停电后不得离开，将开关闭锁，开关上悬挂“有人工作，禁止送电”标志牌。

(2)停电后，必须用与所测试电压相符的高压测电笔进行测试。

(3)确认无电后，必须进行放电，放电时应注意： ①放电前要进行瓦斯检查。

②放电前，必须先将接地线一端接到接地网（极）上，接地必须良好。

③放电人员必须戴好绝缘手套（绝缘手套使用前采用充气挤压法检查是否漏气，漏气禁止使用）、穿上绝缘鞋或站在绝缘台上进行放电。

④核对所要操作的设备的双重编号与要求的操作指令。最后用接地棒或接地线放电。

(4)放电后，将检修高压设备的电源侧接上短路接地线，方准开始工作。

（5）检漏试验不跳闸时，应立即切断电源向队值班汇报，派人处理。

（二）送电

①高低压送电前，严格执行停送电申请票和工作票，与停电负责人取得可靠联系，确认送电线路上无人工作时，方可操作。高压操作必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，站在绝缘台上。

②遇保护不能复位或其他故障开关送不上电时，待查明原因处理后方可送电。

③严禁甩掉保护强行送电。

④遇停电（分闸）按钮失灵及保护试验均不能使开关跳

闸时，应立即向队值班及生产调度值班汇报，停上一级电源开关，由检修工处理。

⑤低压分开关漏电闭锁灯亮，必须查明原因，处理后方可送电，（此时按复位按钮不起作用）。

⑥送分开关时发现总开关千欧表指示绝缘阻值下降至规定值时，切断开关电源，并报告队值班及矿调度。

⑦送电后应做检漏试验:按下“漏试”按钮，开关跳闸，漏电指示灯亮，千欧表指针下降到标准范围内，又恢复到“∞”，试验成功。恢复送电。

14、检修中或检修完成后需要试车时，应保证设备上无人工作，先进行点动试车，确认安全正常后方可进行试车或投入正常运行。

15、在使用普通型仪表进行测量时，应严格执行下列规：(1)测试仪表应每年校验一次，使用时应在校验有效期内。

(2)测试仪表由专人携带和保管，测量时，一人操作，一人监护。

(3)测试地点瓦斯浓度在1%以下。(4)测试仪表的挡位应与被测电器相适应。

(5)测试电子元件设备的绝缘电阻时，应拔下电子插件。(6)测试设备和电缆的绝缘电阻后，必须将导体放电。

16、电缆连接时，必须处理好半导体屏蔽层或金属网层蔽层，如有中断的屏蔽层必须查找断开点，重新修补，严禁用电压等级低的电缆替换电压等级高的电缆。

17、接线工艺符合要求，接地线必须与外壳可靠接地，保证接地线长度在主线被拽脱接线柱时仍与外壳可靠连接。

18、开关外壳必须与主接地线可靠联接。

19、非专职人员严禁擅自操作检修电器设备，不得带电检修、搬迁电气设备和电缆线。

20、确认所有检修完毕后，摘除接地线，恢复送电。

21、执行日检制度。

①所有元器件更换时，必须与原电压等级相符，开关、电机、采煤机不能缺丝少件，开关中各种保护必须正常。

②设备外观零部件，各种标志是否齐全、完好。③设备、电缆的运行状况，声音、温度是否正常。④各种仪表、信号指示是否正确。⑤设备接地保护装置是否良好、可靠。⑥认真规范填写相关记录。

⑦采队值班电工应对起动器本身带有的漏电、短路、过载装置运行情况作1次跳闸试验。照明信号综合保护装置、对具有选择性功能的检漏保护装置，各支路应每班做一次跳闸试验，总检漏保护装置每周做一次跳闸试验。

22、采区变电所每班值班电工应对移动变压器本身带有的漏电、短路、过载、装置运行情况作1次跳闸试验。

23、要有详细的设备检修记录，检修前必须制定检修安全措施，并和有关单位协调一致。

24、认真履行交接班制度。交班前整理好各种记录，搞好设备及周围文明生产。交班时汇报本班工作情况，协助接

班人现场检查，发现问题立即协同处理，对遗留问题，落实责任向上汇报。履行交接手续，执行《通用标准》。

其它未尽事宜，均按《煤矿安全规程》执行。

设 备 科

我国煤矿井下机电设备的维护与管理 篇6

【关键词】井下掘进机；机电设备；故障

随着我国煤炭产业的快速发展，煤矿机电设备的运行性能，对于煤炭企业确保安全生产和经济效益的提高，发挥着越来越大的重要作用。所以，对煤矿机电设备的管理与维护，就提出了更高的要求。煤矿的机电设备管理，要从基础工作做起，用经济杠杆为手段，以确保矿井机电设备安全性为中心，扎实地搞好管理工作，保证矿井机电设备可靠、高效、安全地运行[1]。煤矿设备作为保证资源开采，实现经济利益的根本，同时也是采矿工人生命的保护者。煤矿井下机电设备的工作环境复杂，工作对象主要是煤炭和岩石，并且生产场地动态移动，再加上开采过程产生大量粉尘，设备容易出现磨损、劣化、局部损坏等故障。减少机电设备故障，加强设备管理，确保设备安全、可靠、经济地运行，这是企业生产管理工作的基础，这样才能保证产品的质量，从而提高企业的经济效益。

1.煤矿井下掘进机机电设备故障诊断

使用掘进机的矿井要建立严格的维修制度，严格执行部制定的设备完好标准和检修质量标准。要坚持“以预防为主”的原则，不要等出了故障再去处理，而是要把故障消灭于未然。

1.1日检

（1）检查截齿与齿座有无损坏、丢失，更换不合格的截齿。（2）检查喷嘴是否损坏、丢失与堵塞，清理堵塞的喷嘴，更换补齐喷嘴。（3）在液压马达运转情况下，检查油箱内的油位，若油位偏低应补充液压油。检查各减速器中的油位，若油位偏低应补充润滑油。用油枪向各注油点注入润滑脂。（4）检查并拧紧松动的螺栓，检查所有的油管和水管是否有泄漏现象。（5）应使所有控制连杆的动作灵活。

1.2周检

（1）检查履带板是否弯曲、有无断裂。检查履带链的张紧程度。（2）检查各联轴器是否牢固可靠，转动灵活。（3）检查刮板链、溜槽及铲板的磨损情况，检查刮板链的张紧程度。（4）检查胶带转载机托架上的螺栓是否牢固可靠。检查转载机的张紧程度和胶带连接扣是否完好。（5）拆下铲板升降油缸的护罩，检查固定螺栓和软管是否紧固和完好。（6）清洗和润滑所有的操纵手把。通过压力表检查各油路的压力是否符合规定要求。

1.3月检

（1）包括日检和周检的内容。（2）将不符合要求的润滑油从减速器中放净，重新注油到所要求的油（3）使冷却水倒流，以清洗供水系统。

1.4季检

更换液压传动系统中的油，清洗油箱内部。

1.5半年检查

（1）检查所有减速器中的齿轮和轴承，必要时予以更换。（2）拆下所有的油缸，检查、清洗或修理。（3）用润滑脂润滑电动机轴承[2]。

2.煤矿井下掘进机机电设备故障的维护

机器安全作业和良好的备用状态在于严格遵守维护规程，并做好维护工作，其中包括按规定周期注油换油。一旦发现任何微小的故障都应及时排除，以防止重大事故的发生。

2.1切割减速器的透气孔

切割减速器的下部开有透气孔，必须每天检查，必要时进行清理。操作者在检查时，通过在减速器法兰盘下侧面上的检查孔能看到联轴器内是否有油。每周检查。当打开油塞时，如漏油，说明锥齿轮轴上径向密封圈已坏，必须更换。

2.2切割头的紧固

各用三副胀套将两个切割头连接在切割减速器输出轴的两端。如果切割头因超负荷而使胀套错位时，必须把它们拆卸下来检查有无磨损。发现轮毂口（指切割头孔）或轴头稍有磨损时，必须修正。安装切割头时要特别注意胀套的安装细则。胀套不是自动定心的，在安装第一组时，用随机专用工具进行定位。施加于拉紧螺钉的扭矩为145N·m，在任何情况下，都不要使用更大的扭矩。为了能确定切割头是否因受力而不对中，在安装切割头时，一定要使两个油嘴在一条水平线上[3]。

2.3齿轮在转台上的紧固

使转台产生水平摆动的齿轮用胀套将其连接到盘形支座的轴上。如果机器切割时过载，会使胀套过载打滑，从而使齿轮圈偏离安装角。齿圈偏离原安装角将使切割臂偏离中心位置，致使切割臂位于机器纵向轴线的一侧。为使切割臂恢复到机器纵向轴线的位置上，操作者必须采取以下措施：（1）旋转切割臂使其回复到机器的正中位置，然后把切割臂降低到地面上。操作过程中，要把切割臂准确地落在机器的纵轴线上。（2）用两个压板把齿圈固定在适当位置上。但要注意，两个压板不可压的太紧，以便能将齿圈移动到准确位置。（3）卸下胀套。（4）取下水平油缸盖，并卸下活塞。（5）把齿条调回到中心位置。油缸的两个外端面到齿条两端的距离X必须相等。（6）清洗胀套将其放回原位。（7）安装胀套时，必须严格遵循胀套的安装细则，分多次紧固胀套的螺钉，正确的扭矩为450N·m。理想的安装方式是把整个转台全部拆卸，并把它翻转过来。但这要花费大量时间，因为必须首先拆除切割臂才能拆卸转台。但由于工作地点有限，最好首先拆除刮板输送机，按上述方法可以方便地装卸齿轮和胀套。

2.4铲板托架的紧固

为保证铲板托架不松动，则必须对铲板托架每周检查一次。检查时，操用者使铲板上下运动几次。如发现配合面有松动，须立即卸掉铲板，使托架恢复原位。

2.5刮板输送机的连接螺母每周必须检查

刮板输送机和装载减速器之间的连接螺母，以确保其安装紧固。发现螺母稍有松动，应立即重新紧固。

2.6刮板输送机链条的张紧

当链轮转动时，刮板输送机链条的下垂度不得超过10mm。如果垂度太大，刮板容易跳链。但刮板输送机链条必须保持一定下垂量，否则机头和机尾的链轮及刮板机链条本身将遭受过度磨损。由于物料容易堆积在刮板机上，所以必须在运转清理后方可调整链条的张力。张紧：（1）松开减速器的紧固螺栓。（2）松开调节螺杆上的锁紧螺母，将两边减速器调整至相同的位置。（3）必要时，短时开动刮板机后再调整链条的张力。（4）拧紧调节螺杆上的锁紧螺母，并拧紧紧固螺栓。减速器上的紧固螺栓要正确拧紧，如不正确，调节螺杆就可能弯曲，减速器上的爪式联轴器和刮板输送机驱动轴就有可能损坏[4]。

3.结论

随着煤矿科技的不断发展，建设高产高效矿井的理念深入人心，掘进机在煤矿广泛应用，大幅度的提高了掘进队的单进，解决了生产接续紧张的问题，已取得了显著的经济效益，有效地缓解了采掘接续紧张的局面。加强对机械设备使用人员的素质建设，使他们掌握正确的使用和维护技能，对于减少或者避免机械故障的出现，提高机械的利用率有着重要的作用。

【参考文献】

[1]李云峰.掘进机润滑维护及故障处理[J].价值工程，2011（12）.

[2]王国友.浅谈岩巷掘进机的常见故障及排除[J].中国商界（下半月），2010（04）.

[3]黄吉敏.刮板输送机的安装、运转与维护的改进[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2010（07）.

煤矿井下电气设备的防爆 篇7

关键词：煤矿生产,井下防爆,电气设备,防爆管理

井下巷道、硐室和采掘工作面的空间狭小, 电气设备所处的条件复杂。由于煤层和岩石的压力以及爆破等影响, 井下的电气设备被落石砸到的可能性大。井下的湿度较大, 很容易出现渗水的现象, 导致电气设备氧化。有些巷道及机电硐室内空气流通不畅、温度高, 电气设备散热条件差。相较于其他设备, 井下电气设备工作负荷较大, 工作时间较长, 所处环境较为恶劣, 而矿井下又充满着瓦斯等易燃气体, 当达到一定量值时遇有电弧、电火花及局部高温时, 将会引起燃烧和爆炸。因而井下电气设备必须具有防爆性能, 又要保证爆炸后不会使设备外壳变形。

1 电气设备常用的防爆途径

1.1 加装隔爆外壳

矿井下电气设备最基本的防爆设施就是加装隔爆外壳。隔爆外壳本身是不传爆的, 因而爆炸只发生在电气设备的内部, 不会将火星或者是热量散发到外部, 引起外部的连锁爆炸。矿井电气设备采用隔爆外壳的多是高低压开关设备以及电动机等。

1.2 增安

对特殊的电气设备采取一定的防护措施, 以防止电火花或者是热量的产生, 来消除爆炸的隐患, 这样的措施叫做增安。例如规定不同电气设备之间的最小电气间隙, 限制变压器以及电动机的表面温度, 在高温时自动停止运行, 这样能够有效防止爆炸的产生。

1.3 本质安全电路

本质安全电路的电压电流等参数都很小, 在这样微小的电压和电流下, 电火花是难以产生的, 自然也就不会引起矿井爆炸。但是能够应用本质安全电路的电气设备也仅仅只有通讯设备、测量设备、自动控制设备。

1.4 超前切断电源

超前切断电源是一种新的防爆技术, 指的是从既然物质接触火源到引起爆炸之间的短暂时间内由计算机判断是否会出现问题, 如果判断很有可能爆炸, 则在电气设备产生足够的热量或者电火花之前就切断电源, 制止爆炸的发生。

2 防爆电气产品的使用和维护

防爆电气产品最基本的功能就是防止爆炸的产生, 但是防爆电气设备只有符合防爆性能的各项技术要求才能起到防爆作用, 否则就失去了防爆的能力。防爆电气设备长期处于恶劣的工作环境中, 长时间高负荷的工作, 很容易由于机械磨损、材料老化、操作失误、维护不当等原因, 造成防爆电气设备达不到防爆性能的各项要求, 这样就安全事故埋下了隐患, 这样的防爆设备不仅不能够阻止爆炸的产生, 甚至可能成为爆炸的源头, 因此对于防爆电气产品应该注重维护。

一般来说, 在防爆电气设备出现故障时, 例如:电子元器件烧坏, 这时候需要做的不仅是更换电子元器件, 还有查明电子元件烧坏的原因, 看是电子元件本身的质量问题还是其他的问题, 这样能够防止隐患的产生。而在电压测量的时候, 也应该适当考虑到导线对于电压造成的下降。对于防爆产品的维护, 应该遵循在检修时的特殊要求。例如:在没有专业人员的协助下, 不能够随意拆卸防爆电机, 以免造成其运转失常。而在潮湿状态下运行的电气设备, 要小心水分对于电路以及电气设备表面的腐蚀, 可以在电气设备的表面涂抹机油, 即可以起到密封的作用, 又能够防止防爆面生锈。对于长期运行的电气设备, 不仅要检查其机械磨损的情况, 还要检查其自身的材料是否老化, 如果机械磨损过重或者是自身材料已经老化, 则应该及时进行更换, 强行使用可能导致难以预料的后果。

3 煤矿井下电气设备的防爆管理

3.1强化电气设备管理的组织模式

对于煤矿井下的电气设备, 应该将电气设备的维护工作实行统一的管理, 具体分配到个人或者是团队, 这样能够有效的避免在事故发生之后, 不同责任人之间的相互推诿, 互相扯皮的现象。另一方面对所有的电气设备的运行情况都要及时加以排查和登记, 排查要细致, 登记要全面, 唯有这样才能在最大限度上防止安全事故的产生。

3.2 对防爆电气设备的质量进行严格的监控

一般来说出现安全事故的主要原因是井下防爆电气设备出现失爆, 而出现这种情况有两种可能, 一种是防爆电气设备自身质量不过关, 一种是防爆电气设备使用年限过长, 防爆性能降低。对于第二种可能, 可以通过及时的维护和排查来排除。而对于第一种可能, 则需要相关职员对防爆电气设备的计量进行严格的监控。具体说来, 防爆电气设备在进入矿井安装之前, 必须具有“产品合格证”、“防爆合格证”以及“煤矿矿用产品安全标志”, 再经过专职防爆检查员检验合格之后, 才能够运输到井下进行安装。防爆电气设备在使用前, 必须检查零部件是否齐全、隔爆外壳是否产生形变、隔爆外壳是否涂有防腐油漆、电气设备试运行时有无杂音、运行的相关数据是否符合要求等, 唯有从源头控制井下电气设备的质量, 才能够避免由于井下防爆电气设备质量不过关所导致的安全事故。

3.3 加强电气设备现场管理检查

从相关部门的调查来看, 很多安全事故都是可以通过严格的电气设备现场检查来避免的, 而相关工作人员贪图一时的方便, 却酿成了难以预料的后果。一般来说专业管理人员应该对各设备进行定期检查, 安全保护装置每周至少检查两次, 对于在检查中发现的问题要及时予以记录和上报, 存在问题的地方要及时进行整改。矿井中电气设备众多, 而且由于矿井中的空间有限, 因此对所有的电气设备进行检查是一项巨大的工作, 但是这并不意味着这项工作可以偷懒, 只有做好电气设备的现场管理和检查, 记录每一时期各个电气设备运行的数据, 才能够在最大程度上避免安全事故的产生, 保护相关工作人员的生命财产安全。

3.4 加强对原始数据的管理

很多时候煤矿井下电气设备超期服役, 是因为最开始的数据找不到了, 因而难以判断电气设备已经服役了多久。对于煤矿井下的电气设备, 应该做好相关资料的统计和保存。一般来说, 主要需要保存的是电气设备的使用地点、生产地点、生产日期、安装日期、使用寿命、设备的规格、设备的型号等, 唯有将上述这些因素都一一记录在案, 才能够判断电气设备是否超期服役, 或者说是否仍然能够使用。保存好这些原始数据, 将为今后的煤矿井下电气设备防爆管理工作带来很大的便利, 也减少了安全隐患发生的几率。

4 结束语

煤矿作为我国经济发展的重要动力之一, 企业的安全生产将对社会产生重要的影响, 这一切都要依赖于井下防爆电气设备。井下电气设备常用的方法途径有加装隔爆外壳、增安、本质安全电路以及超前切断电源, 想要让井下隔爆电气设备起到其应有的作用, 需要强化电气设备管理的组织模式、对防爆电气设备的质量进行严格的监控、加强电气设备现场管理检查以及对原始数据的管理, 唯有这样才能保证煤矿井下防爆电气设备长期正常的运转, 为企业创造更大的经济效益的同时创造更大的社会价值。

参考文献

[1]王平权.煤矿井下电气设备的防爆研究[J].商情, 2013 (23) :172.

[2]李海锋.浅谈煤矿井下电气设备防爆管理[J].科技创新与应用, 2013 (23) :124.

关于煤矿井下测量设备的思考 篇8

关键词：煤矿井下,矿山测量,测量设备,高效快速

煤矿的井下测量是指煤矿建设与生产时期全部测量工作的总称。由于矿山测量工作的重心在于井下, 井下测量工作的好与坏直接关系到煤矿安全和生产施工的质量, 这样就要求我们测量工作者在煤矿测量组织与施工上都需要花大量的时间来完成。随着现代科技的不断提高, 一些新型的测量设备的使用, 能更好地为煤矿生产建设服务, 为安全生产提供信息, 合理利用有限的矿山资源和保障安全生产需求。

一、简述当前煤矿井下测量设备的应用

矿山测量的主要工作就是对于煤矿的井筒、巷道、采煤工作面进行定位与描述。由于工作的环境是各种巷道和采煤工作面, 它与地面地形测量相比, 在工作中存在巷道照明条件差, 通视困难, 短边多, 精度底, 还有由于巷道内比较狭窄等各方面的原因, 造成井下测量时的难度大大的增大。因此要求井下测量时必须采用专门适用煤矿生产的特殊测量仪器, 使之适应井下测量的工作条件。

(一) 煤矿井下测量中巷道的中线和腰线标定工作

巷道施工的开拓工程、准备工程和回采工程中, 都离不开矿山测量工作, 而矿山测量工作中最主要和最基本的工作就是标定巷道的中线和腰线。巷道的中线和腰线是对巷道的、方向、坡度、起点、终点等要素的表达, 是巷道施工时重要的依据标准。中线是用于指示巷道的掘进方向水平面内的方向线, 将其标定在巷道顶板上, 使其免受到车辆和行人的影响。巷道中线标定所使用的仪器为经纬仪, 使用经纬仪测设标定巷道的开切点和方向, 至少确定标设三个中线点以保证精度和对巷道中线的效验。随后随着巷道的掘进而进行中线的延伸。巷道腰线是巷道标设在巷道两帮上用于控制巷道掘进时坡度的竖直面内的方向线。巷道腰线标定使用是水准仪和水准尺相互配合来进行标定的。首先根据已知起点腰线点和设计坡度, 通过计算得知下一个要标定腰线点与已知起点腰线点之间的高差, 然后在两点之间安置水准仪进行实地标定, 通过水准仪的测量得到要标定腰线点的位置后用白灰描图与已知起点腰线点之间的坡度线。随后随着巷道的掘进而进行腰线的延伸。

(二) 煤矿井下工作面的测量工作

当前煤矿在采煤工作面距离控制方面一直采用人工收尺的方法。在日常收尺方面, 还是使用的是钢尺配合15公斤拉力器进行丈量边长收尺。由于人工收尺存在不及时, 误差大等问题, 致使探放水 (气) 安全距离控制不准而突水 (气) , 造成较大人员伤亡和财产损失;并且, 在巷道贯通时, 由于距离控制不及时、不准确, 也容易因为误贯通, 而形成伤亡事故, 不可避免地存在效率低下、精确度差等迫切需要解决的问题。

二、现代先进测量设备在煤矿测量中的应用

随着近年煤矿掘进工程的机械化水平的提高, 掘进速度大大加快, 在矿山测量的设备方面尝试的应用了一些先进测量设备, 使之工作条件有了很大的改变的同时还能有效保证测量精度, 也大大地减轻了测量工人的劳动强度。很值得在矿山测量的工作中推广使用。

(一) 矿山井下测量延放中线的测钉

点是以一定的精度测得该点的平面位置、高程等数据的固定点, 也是煤矿井下测量的基础。矿山井下测量延放中线的测钉是一种实用新型涉及点的先进设备。它包括射钉、测片 (反射镜) , 其特征在于:测片 (反射镜) 由射钉孔套在射钉上, 测片 (反射镜) 由侧装于射钉内的垫层螺丝和固定螺丝固定。呈三角形的塑料测片 (反射镜) 上开有射钉孔、穿线孔。本实用新型由于采用呈三角形的塑料测片 (反射镜) , 并在其上开有射钉孔、穿线孔, 因此不仅避免测量放线占用迎头施工场地, 较大程度的减少井下巷道延放中线的作业工序, 减少施工单位打眼、砸木桩等工作带来的劳动强度, 省时、省工、效率高, 而且结构简单, 使用方便、安全, 成本低廉, 利于推广。

(二) 全站仪、激光指向仪标定巷道中、腰线

使用全站仪标定巷道中、腰线, 故主要论述用全站仪标定中、腰线方法。井下掘巷道主要为开拓和准备巷道, 在井下掘进巷道中安设激光指向仪是为了掘进准确, 同时减少手拉白绳时风的影响, 利用全站仪测量, 激光调坡的方法进行中腰线的标定。具体方法是首先以在已知中线点往后20cm, 左右10cm处打眼安设激光指向仪。 (下转第14页) 再将全站仪架设于已知坐标的中线点上 (注:此点在激光和调坡时三脚架中间) , 然后测量激光指向仪至全站仪的平距, 然后将全站仪目镜调至垂直度盘90°或270°, 然后将踏尺垂直竖于激光指向仪下, 利用全站仪读出水平面时踏尺的数据和计算出水平面同激光目镜的高差。然后全站仪扭180°, 将踏尺垂直竖于计划安设调坡时铁三脚架的位置下面, 测出平距。根据平距、高差、坡度算出踏尺上计划坡度的位置, 然后标出计划安设铁三脚架的位置, 并指定专人安设三脚架 (注:三脚架安设时在中线点两点各打一个眼, 利用锚杆、锚固剂等固定三脚架, 具体情况略) 。在三脚架安设完毕, 且三脚架中水平垂直白绳相交处调到指定位置 (激光按坡度照射时相交的位置) 后, 再次测量确定位置准备。最后调整激光水平、垂直制动螺旋, 照定相交位置, 即将激光调出坡度, 掘进时按激光方向和坡度进行掘进。

(三) 激光指向仪与激光测距仪结合测量工作面推进度

将激光指向仪与激光测距仪结合测量工作面推进度, 也可称之为激光指向测距系统。他实现了对工作面推进指向、对距离、全天不间断的测量, 随时掌握工作面的推进度。激光指向部分是一束指向的激光, 目的是指示巷道掘进和距离测量的方向、方位。激光测距仪主要安装在掘进工作面、采采煤工作面监控进度。激光指向测距系统可以在黑暗、灰尘、烟雾、电磁干扰、有毒等恶劣环境中使用, 具有一定的适应性, 它结构简单、体积小, 可提供可靠的信号处理等等。该系统还可以采用了语音广播模块和显示模块, 当计算距离时, 语音广播模块就会被调用, 该系统的编程语音芯片就会开始工作, 它具有高品质的录音功能。而液晶显示更直观, 使得其应用性更强。该系统具有很强的实用价值功能, 具有快速, 方便, 容易做到实时控制的优点, 使系统的测量精度达到了实用要求。这将有助于在黑暗中进行数据访问更方便、更加广泛地被应用。

三、结束语

谈煤矿井下设备的安全管理 篇9

一、违规现象及危害

在煤矿井下生产中，时常发现使用中的设备装配不全，违反操作规程及超范围使用设备，不能按正确方法维护保养设备，安全保护装置失灵等问题。因生产任务重和资金短缺等原因，部分矿井不能按期制定大修计划和安排设备检修工作，而是采用设备的日常维护及中、小修等方式来替代设备大修，不仅导致设备超检修周期运行，设备功能降低和精度超限，设备精度和性能也得不到全面恢复，造成设备故障率升高和维修费用增加。

1. 违规操作和超范围使用设备现象严重

(1)违规操作设备是煤矿井下生产中时常出现的问题，例如，员工在操作耙斗装岩机时，通常不安装卸载槽支腿，而是利用钢丝绳将卸载槽吊挂在巷道顶部。此方式存在着严重的不安全隐患，因为卸载槽支腿是为保持耙斗装岩机稳定运行和避免向后倾翻的支承装置，如果仅用钢丝绳吊挂卸载槽，耙斗装岩机在运转时会产生较大震动，一旦固定楔发生脱落或钢丝绳被拉断，卸载槽就会失去支撑而使耙斗装岩机向后倾翻，发生重大的设备及人身安全事故。

(2) 为了避免矿井轨道运输设备事故的发生, 《煤矿安全规程》不仅规定了矿车的牵引数量, 也规定了制动距离。以8t电机车为例, 如果电机车的行驶速度为4.5m/s则可牵引33辆矿车, 行驶速度为4m/s可牵引45辆矿车, 且制动距离均应<40m。但有些矿井为了追求产量已远远超过了规程中所规定的牵引数量。例如, 磨心坡矿-115m大巷的一台8t机车就曾牵引了68辆矿车, 并且行驶速度>4.5m/s和制动距离>58m, 极易发生安全事故。2008年9月, 三汇一矿+290m斜井提升时, 因把钩工违反操作规程超挂超提矿车而发生了斜井带绳跑车的安全事故, 《煤矿安全规程》中明确规定了该斜井最多限提矿车4辆, 但该员工实际提升了7辆, 造成绞车电机负荷过大而停机、液压制动系统碟型弹簧断裂, 致使绞车液压制动系统失灵。不仅严重影响生产的正常运行, 也给企业造成巨大的经济损失。

(3)超范围使用设备是煤矿井下生产中的一个普遍问题。例如，员工在斜巷掘进时经常用手动葫芦替代钢丝绳拉紧和固定耙斗装岩机，不仅严重违反了设备操作规范，还埋下了严重的安全隐患。因为手动葫芦是适于间歇式循环作业、轻载和不承受冲击载荷条件下使用的设备，如果将其用于上述用途，不但会加速设备的损坏，还可导致其失去拉紧和固定的功能。因为手动葫芦的传动装置是棘轮机构，其止动功能是靠弹簧片来保证的，耙斗装岩机工作时会产生较大震动，一旦弹簧片失效就会导致耙斗装岩机发生倾翻的危险。

2.设备维护与交付工作不规范

(1)设备维护工作不规范主要是维修人员的责任心不强，对特殊设备的维护和保养工作力度不够。例如，井下使用的防爆特殊型蓄电池机车的撒砂装置是保证矿井列车正常运行的安全装置之一，因员工的日常检查和维护工作不到位，时常发生撒砂装置机构不灵活或失灵、砂罐里无砂或砂已板结等情况，一旦出现紧急情况就会发生安全事故。斜井人车运行前，跟罐工不能按操作规程对其进行全面检查，特别是不按要求对手动落闸等安全装置进行功能试验，检修人员也不能定期进行维护，致使斜井人车的落闸机构润滑不良、锈蚀严重和动作不灵活，甚至不能完成自动或手动落闸等动作，严重威胁乘坐人员的人身安全。

(2)为了提高掘进装载运输效率，公司相继购置了MB200—WD型综采机组、ZQY—14/32型掩护支架、EBZ132-CZ型悬臂式掘进机等新型的综采、综掘先进设备，但因设备管理工作滞后，造成新设备交付程序不规范。例如，2010年5月，三汇一矿投入使用了新型掘进装载设备———履带式挖耙装载机，新设备在投入使用一个月后，有关部门才编制出设备操作与维护工作规程。这种情况在煤矿设备管理中是绝对不允许出现的，因为矿井设备属特殊设备管理系列，如果没有规范的设备操作与维护规程作指导，也不对操作及维护人员进行有效的技能培训，员工就可能因不熟悉设备性能而发生误操作等安全事故。

3.安全装置失灵和设备超期服役现象严重

(1)公司要求所有的矿井设备都必须有完好的安全保护装置，《煤矿矿井机电设备完好标准》中也明确要求安全保护装置必须齐全、灵敏和可靠，但因个别部门不重视设备管理工作，使诸如斜井绞车的闸瓦磨损保护装置、电气设备的接地保护装置、电机车的撒砂装置、皮带综合保护装置等，在已出现了不完好或完全失去作用情况下，仍然没有进行及时的修复等。这些情况都是造成斜井跑车、设备漏电、列车追尾、皮带着火等安全事故发生的主要原因，给矿井的安全生产及人身与设备安全都带来极大威胁。

(2)由于资金和管理方面的原因，矿井设备存在的超期服役现象也比较严重，例如，2007年10月，三汇一矿+920m水平地面空压机房供井下压风的5L-40/8型空压机，因超期服役发生了爆炸事故。该空压机是1985年购置的，距事故发生时已使用了20多年(国家规定固定式空压机折旧年限为19年)。此类超期服役的设备不仅已不具备应有的精度和安全保护功能，也已进入故障的频发期和失去了大修理价值，发生设备和人身事故的概率较大，给矿井安全生产带来严重威胁。

二、加强设备管理工作，规范员工操作行为

矿井生产设备是属于特殊管理系列的设备，管好、用好和修好井下生产设备，既是保障设备安全运行、减少或避免设备及人身安全事故发生、提高矿井综合效益的重要途径之一，也是搞好设备管理工作的前提。在实施设备管理过程中，不仅应重视各环节的工作，还应针对各种违规现象采取严厉的处罚措施，以达到教育本人与他人, 提高员工综合素质, 保证实现设备安全与稳定运行和矿井安全与高效生产的目的。为此, 公司采取了一系列措施, 以减少安全事故的发生。

(1)严禁使用装配不全的设备。杜绝使用装配不全的设备，特别是矿井生产使用的采煤、掘进、运输等设备，由于设备运行空间有限和井下作业环境恶劣，人员受到机械或电气伤害的可能性较大。为保证井下设备的安全运行，必须建立设备安全运行的确认制度，即相关的设备技术管理人员必须肩负起安全监管和技术指导的职能作用。严禁装配不全或缺少部件的设备，特别是缺少安全保护(防护)装置的设备在井下使用，不但要保证设备能长周期安全和稳定运行，也应避免人身及设备等安全事故的发生。

(2)严禁超范围使用设备。公司组织有关部门对所有设备的技术状况都进行了摸底与排查，对操作规范及使用条件与范围等都进行了明确的规定，加强了井下设备及其辅助工位器具管理的工作力度。例如，设备在投入使用前就应考虑好设备安装、运行所需的辅助工位器具，了解并熟悉设备安全使用的条件和适用范围，避免出现设备及工位器具不合理或盲目代用现象的发生。根据设备是在井下运行、生产环境复杂，在使用过程中会产生严重的磨损、安全保护(防护)装置容易失去作用等情况，公司制定了严禁使用无安全保护装置或安全装置失灵设备的规定与措施，主管部门要随时检查和掌握设备安全保护装置的完好情况，一旦发现安全保护装置出现故障立即责令停止设备运行，并对违规人员进行相应的处罚。

(3)提高设备操作人员素质，杜绝违规操作行为。煤矿企业的设备操作者多为特种作业人员，如何提高他们的安全生产意识、安全作业职业道德和安全事故应对能力，杜绝违规操作行为的发生是企业一直关注的重要课题。公司不仅制定了科学、完备和细致的设备操作与维护规程，也建立了一整套可操作性强和便于管理的设备安全操作激励机制和设备使用现场的巡查与监督机制，完善了安全技术培训制度和创新了培训方法等。保证设备操作人员都能自觉地、理性地遵守各项规程和制度，使企业生产达到操作有序、安全作业的目的。未使用过的新型设备，在投入使用前，设备技术管理人员应首先详细研究设备使用说明书及技术资料，制定出设备操作与维护规程，并对操作和维修人员进行专门的安全与技术培训后，方可交付使用。

(4)加强超期服役设备的管理与维护，搞好设备的计划性检修。对于矿井内超期服役的设备，只要不是国家明令禁止使用的淘汰产品，都要通过加强管理、维护或技术改造使之达到相关的安全与技术标准。在管理上主要采取的是，既要重点掌握设备的安全运行状态和安全技术指标，又要科学地跟踪设备的劣化发展趋势，发现问题及时处理。在维护上应缩短检修周期，保证设备有足够的精度和安全性能余量。对通过维修仍不能达到安全、可靠运行的设备，必须坚决停用。

三、结束语

煤矿井下防爆电气设备管理分析 篇10

近年来, 随着我国经济建设飞速发展, 煤炭产业得到了高速的提升。确保煤矿产业效益和发展的关键之处在于安全操作和安全生产。但是近些年全国的煤矿生产安全情势并不乐观, 有些小企业只顾追求利益, 不顾人身安全和国家财产安全, 在电气防爆设备上偷工减料, 使重大安全事故如瓦斯爆炸等时有发生, 使作业人员受到重大伤亡, 给企业造成重大财产损失, 也给社会造成了极坏的影响。在这种情况下, 使企业对煤矿井下的电器设备防爆要求越来越高。煤矿井下防爆设备主要用于井下的煤矿工作, 面临的环境恶劣, 稍有不慎便会造成重大事故, 因此, 必须严格的确保煤矿防爆电气设备的质量, 采取有效的安全和技术管理措施, 确保防爆电气设备安全有效的运行。

1 煤矿井下电气设备主要的防爆途径

电气设备应用于井下作业, 环境复杂, 主要的防爆措施和途径包括几个方面。

1.1 选用防爆外壳

首先要选择好的防爆外壳来保护电气设备, 使设备的零部件都安装在防爆外壳的内部, 将爆炸控制在内部范围, 保证电气设备的安全, 一般电动机、开关设备会采用防爆外壳。

1.2 增安

针对电气设备要采用必须的防护措施, 防止过载和过热, 可采用绝缘性高的材料、限制表面温度的升高、限定最小电气间隔, 以此来提高电气设备的绝缘性, 避免发生因设备运行中过热而导致出现电弧或电火花现象, 防止发生瓦斯爆炸等安全事故, 确保工作人员的安全和电气设备的安全正常运行, 一般电动机、照明灯及变压器等设备会采取该措施。

1.3 采取本质安全电路

采取本质安全电路, 即通过自动化智能控制系统和通信系统, 有效控制电气设备中运行的电流值、电压值, 即使电路外露产生了电火花或者电弧现象, 也不会点燃瓦斯和煤尘, 引起爆炸事故, 不过这类电路的电流值、电压值相对较小, 因此只能应用于仪表设备、通讯设备及自动智能化控制系统。

1.4 超前切断电源

超前切断电源, 可以利用煤尘、瓦斯从接触火源到引起爆炸这期间的时间差, 在这段相对安全的时间差值里, 并且电气设备运行或故障状态下产生的过热温度或火花、电弧没有引爆煤尘瓦斯之前, 把电源切断, 从而达到防爆效果, 保证了电气设备和作业人员的安全。

2 煤矿井下电气设备的管理措施

2.1 确保防爆电气设备的供电安全性

在每年的例行检查中, 对井下变电所、地面变电所进行电负荷统计时, 如果发现相关的参数发生了变化, 要对短路电流进行重新的计算, 以保证继电整定、计算机实验的可靠性和准确性。其次, 井下供电系统中要坚决禁止“羊尾巴”、“鸡爪子”、“明接头”等违规现象, 这些违规现象会降低电路绝缘性, 极易造成短路或者触电, 一旦出现问题, 电弧火花极易引起瓦斯、煤尘爆炸。另外, 要选择合适的电气安全用具和保护设备。最后, 对井下接地系统要进行严格、定期的检查, 保证任何一点的接地电阻都不可大于2Ω, 井下的照明设备也要采取专业的防爆照明设施。

在电荷方面, 一级电负荷主要是针对电路忽然中断引起的设备损毁、造成重大经济效益损失、威胁人员生命安全的负荷, 要采取双回路的供电, 即要有两个独立的电源以保证连续供电;二级负荷主要是突然断电后引起较大经济损失的负荷, 例如生产系设备等, 通常采用一回路供电线路, 条件容许的情况下也可以设置成两回路供电线路;三级负荷一般采用单回路线路。

2.2 健全防爆电气设备的检查管理制度

为了确保井下防爆电气设备的正常运行, 需要不断完善健全防爆电气设备安全检查的日常管理制度, 及时迅速发现并排除电气设备运行时的危险因素, 有效防止电气设备发生安全事故和安全隐患, 日常检查要做到精细化、紧密性, 建立健全防爆电气设备安全巡查小组, 设置专业的防爆电气设备定期检修和日常维护人员, 进而有效的防止设备发生故障, 产生安全隐患, 一旦发现故障或是隐患, 也可以及时有效的检修。

在日常防爆电气设备的检查和维修中, 检修人员要注意以下几点:首先, 要保证电气设备结合部位紧固安全, 接线盒完好无损, 设备外壳不能有硬伤或者裂纹, 不能缺少放松设置或者是固定螺栓, 不同种类的设备要有不同的管理要点, 例如增安型电机, 要采用合适的保护设施确保其绕组;正压型的电气设备要压紧设备的紧密封圈, 保持排气畅通;防爆充油型的设备则注意不能出现漏油、渗油等问题。另外, 根据相关设置电气设备隔离密封装置的规范, 要确保所有电气设备的外壳紧固结实, 螺栓不能出现松动, 保证受力均衡性。电气设备的表面和周围要保持清洁, 不能堆放其他物品, 清理非金属表面要注意防止产生静电。最后还要及时检查电气设备的接地、等电位连接等, 保证接地的安全可靠性, 设备的表面如出现细微或大面积腐蚀, 塑料弹性密封设备出现老化等质量问题时, 检修人员要根据实际情况进行及时维护或更换新的设备原件。

矿井下的环境恶劣, 潮湿的空气、放炮的震动、设备的自身老化及设备超负荷运转, 很多元素都会导致设备的防爆功能发生变化, 因此防爆电气设备的检查管理要设置责任制, 责任到人, 安全到人。维修检查人员要经过专业培训, 持证上岗, 发现问题立即上报, 绝不拖延。防爆安全检查小组要对使用中设备的完好性和防爆性进行定期全面检查和不定期抽查。对于检查出的安全隐患也要及时整改, 复查验收。

2.3 确保防爆电气设备的安全保护性

煤矿井下防爆电气设备的管理, 不仅要保证供电安全, 加强日常巡查检修, 保证设备本身零件的质量完好, 还要对各种安全保护装备进行经常性的检查管理, 使其一直处于良好状态。首先, 1 d要对继电器进行1次检漏近试, 15 d进行1次远试。其次, 每个班次都要针对煤电钻综合保护装置进行1次接地试验, 配用的电缆要采用橡皮套电缆, 截面最少在4 mm2以上, 长度不可超过100 m, 煤电钻的一端要设置好接头卡兰, 以免外力影响使橡套拔出而出现“羊尾巴”现象。另外针对运行状态的馈电开关, 每隔10 d要进行1次全面检查, 核对保护系统。最后, 要合理选择各类磁力启动器内的保护定值, 不能用铜丝、铁丝替代, 更不能不用保护, 并且每天都要进行1次检查。

3 结语

煤矿井下防爆电气设备在安装、使用的过程中, 总会受到自然环境因素、人为因素及设备本身质量的影响, 从而使材料和安全结构发生变化, 进而影响到设备的防爆功能, 因此, 加强防爆电气设备的安全管理, 保证其质量安全尤为重要, 这不仅影响到煤矿企业的生产效益, 更是紧密联系着工作人员的生命人身安全和国家财产安全。在新时期, 煤矿企业要加强井下防爆电气设备的技术管理和质量安全管理, 加速创新先进的开采技术和生产技术, 为施工生产提供强有力的保障, 更快的提高煤矿产业的社会效益和经济效益, 推动煤矿产业安全发展。

参考文献

[1]裴庆玲.煤矿防爆电气产品质量状况浅析[J].煤, 2007 (7) :66+74.

[2]崔峰.矿用防爆电气设备技术探析[J].中国科技纵横, 2014 (7) :230.