煤矿机械安全问题

关键词： 开采 煤尘 煤矿 机械化

煤矿机械安全问题（精选十篇）

煤矿机械安全问题 篇1

根据网上以及各种调查结果分析可以见得, 我国是世界上消耗煤炭资源最大的国家, 因此在煤矿开采中要投入更多的人力和物力, 而这时为了提高煤碳开采的效率各大企业开始引进大型的煤矿机械的投入使用。而大多数的大型煤矿机械长期在恶劣环境中不断工作, 再加上机械的保养不够, 所以造成了严重的机械磨损失效, 也正是因为机械的磨损失效使每年国家投入在煤矿机械中的资金要损失近20 亿元。所以对提高大型煤矿机械的使用时间减少磨损失效成为现在国家和各个企业日益关注的问题。

1 煤矿机械磨损失效的原因

大多数的大型煤矿机械在矿下工作, 不仅工作环境差, 而且工作难度高, 工作时间长和维修难度大等多个原因。很多大型煤矿机械在封闭的矿下不停的工作, 粉尘和煤粉等会随着机械的细小孔中进入到机械内部, 严重影响机械的操作和运转, 经常出现水或者颗粒混入到机械的内部, 在机械的严重负荷下加上机械的运转不正常, 很容易使机械出现各种问题。并且工人们对操作繁琐的大型机械使用的并不熟练, 使得机械不断的出现各种各样的问题, 同样在机械的长时间运转下, 虽然工人有间接的休息时间, 但是机械却不断的工作, 例如采煤机, 在不停的挖掘煤炭的时候, 它的截齿会和大块的煤炭有不断的摩擦, 这样长期的不间断工作会造成机械的截齿的磨损失效。而运作的机械定期维修检测和保养都被忽略, 在机械出现细小问题时由于工人发现的不及时使很多小问题变成越来越大的问题, 导致最后无法对机械进行维修。

2 对煤矿机械磨损失效的解决方法

由于煤矿机械的磨损和失效造成企业和国家的严重损失, 所以保护和延长煤矿机械的使用周期非常重要, 在根据实地监测和研究各种维修方法总结了以下一些有效的解决方案。

2.1 从机械的构造上研究新型方案

我们要从机械的磨损失效角度去考虑, 在机械的什么部位可以进行更有价值的改造。加强对机械零件摩擦的研究和改造, 例如采煤机, 它在工作中要不断地和煤炭接触, 会使截齿不断的摩擦, 在长时间的摩擦中升高截齿温度, 最后截齿断裂。因而我们要在机械设计时就对机械各个零部件有最基础的思考, 首先解决机械反复摩擦致使最后报废的现象, 然后对机械的各种主要部件反复进行多次实验, 使机械在长时间的摩擦中也可以更好的运作。所以结合煤矿的性质研发的新型机械构造的研究方法可以有效的改善机械磨损和失效的问题。

2.2 从机械的选材上考虑新型材料

通过对机械的磨损失效的改革, 从摩擦角度考虑, 在改善机械主要零件的耐摩擦能力的同时, 我们可以在选材上考虑更加适合的材料。在实验中可以发现机械的摩擦痕迹一般都体现在机械的表面, 所以在选用机械材料时我们可以站在提高机械表面性能的方面考虑, 采用耐磨效果好的材料, 在确定较好的适用材料之后, 我们要本着经济适用的方法选择耐磨效果好, 成本低的材料应用于机械制造。例如采煤机的截齿, 可以采用激光重融技术等有效的低成本方法, 另外我们可以对冶炼成分的控制也要有一定的改善, 对杂物、气体等进行合理的利用和控制。

2.3 重视机械的维护使用

大多数工人不重视对机械的维护, 并且管理者为了追求煤炭开采的速度让机械不停的运作, 只给工人们轮流的休息时间。因为煤矿机械本身就处于封闭的空间工作, 在空气不流通加上煤粉等的不断出现, 使得机械的各个零件在短期内就开始老化, 进而导致机械的使用周期短。为了有效的解决这个问题, 我们通过不断的现场试验, 还发现除了简单的一些机械的构造和机械的选材之外, 我们还要定期给机械做维护测试, 做到早有问题、早发现、早解决。在使用前管理者要认真阅读使用方法、维护时间、维护方式, 在有效保护机械零件的情况下, 可以有效的降低机械磨损失效。

总体来说现如今大多数的机械都处于地下工作, 在工作环境差的同时工作时间往往不停止, 造成了严重的机械磨损和失效。因此, 减少煤矿机械的磨损失效, 提高企业安全生产的意识, 这不仅是各大企业应该重视的一点, 也是国家政府应该积极推动的一件事。所以当机械在工作中出现任何问题时我们都要马上找准原因进行维修。

在全球经济不断增长的现今, 我们不要总拘泥于单纯的提高煤矿产量, 我们要在高产量的同时保证机械可以永久的良好运作, 不要只是盲目的追求产量, 而应将更多的资金投放到机械的制造中去。同样在平时的工作中我们不要因为一个细小的问题而忽略机械的安全性, 无论是什么样的问题都要第一时间发现第一时间解决, 不然一个个细小的环节都有可能引发大型的危险, 进而严重的影响企业的生产。只有在煤矿机械长期良好使用下, 才能有效的提高煤矿煤炭产量, 才会使国家和企业的经济向着一个持续不断的方向发展。

摘要：在经济不断发展的现在, 煤矿机械在煤炭开采中起着主要作用。也正是因为煤矿机械的使用使煤矿开采速率大大增加, 而减少煤矿机械的磨损对企业的成本和煤矿开采的效率都有着很大的影响。通过对煤矿机械的磨损情况和现场的一些情况分析, 每年各大企业在煤矿开采方面都要有很大的一部分损失。因此面对如何提高煤矿机械的使用效率, 减少机械磨损我们从工作角度和使用方法上做了以下分析和解决方法。

关键词：煤矿机械,磨损失效,煤矿开采,解决方法

参考文献

[1]王建平.煤矿机械磨损失效探讨[J].中小企业管理与科技, 2014 (05) :201, 202.

[2]代君.探讨煤矿机械磨损失效方法和抗磨措施[J].科技创新导报, 2014 (31) :32.

煤矿机械设备的安全防护 篇2

我国的煤矿机械设备装备水平参差不齐，经过多年的发展，我国的掘井机从轻型发展到了中、重型，长距离的带式输送机的质量也得到了极大的提高，多数的国产设备的安全性也大幅提高。

但是与发达国家相比还有较大差距：首先，现代化的综采设备的普及率不高;其次，由于对先进的技术消化不彻底，不能进行正常的使用和维护，导致一些先进的功能没有充分发挥出作用，更甚至一些地方为了追求生产，擅自拆除相关设施，从而造成很大的安全隐患。

最后，一些矿井的管理者为了追求利益最大化，将许多老旧设备进行超负荷、超期运转，带来了大量的安全问题。

论如何提高煤矿机械的安全状况 篇3

关键词：煤矿机械；安全问题；策略

中图分类号：TD407 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）27-0088-02

在社会发展以及煤矿开采难度越来越大的趋势下，煤矿生产企业对煤矿机械化程度的要求也越来越高。显然，为了满足生产效率及工程质量，融入先进的机械设备非常重要。与此同时，保证煤矿机械设备的安全性也非常重要。但近年来，我国煤矿机械生产技术还存在一些较为明显的问题，如机械设备落后、技术的配套与安全管理存在很大的偏差等。[1]鉴于此，本文对“如何提高煤矿机械的安全状况”进行分析与探究具有较为深远的意义。

1 煤矿机械潜在的安全问题分析

目前，我国煤矿机械还存在一些较为明显的问题。如机械设备更新缓慢、忽视设备维修和保养、生产环境恶劣以及人员素质有待提升等。这些问题的存在，使安全生产工作留下很多隐患。具体表现如下。

1.1 机械设备更新缓慢，生产使用不科学

国内社会经济的发展，带动了生产能力的提升，与此同时对安全生产的要求也越来越高。这几年来，我国煤矿机械设备改善明显，但和西方一些发达国家比较尚且存在一定的差距[2]。尤其是在部分偏远的地方，机械设备更新不及时状况尤为明显。而有些生产地区，虽融入先进的现代化机械设备，但缺乏应用型专业人才，从而使机械设备的功能难以全面施展开来。基于实际生产期间，由于技术操作不当，致使许多安全问题的发生。

另外，部分煤矿企业不愿承担过多的费用，往往将一些老旧、超过使用寿命的机械设备投入应用，并且还存在使机械设备超负荷运行的状况。

显然，上述种种状况将会加大安全风险事故的发生，进而阻碍煤矿业的发展。

1.2 设备维修和保养滞后

目前，我国煤矿机电设备维修管理仍然采用以时间为基础的定期维护和检修管理模式，致使1/3的故障由于检修不及时，造成设备严重损坏，维修时间加长影响正常生产。据统计，发生机电设备故障约有70%检修不及时不到位所致。要保证机电设备安全正常运转，延长设备使用寿命，要做好预防性检修。

1.3 生产环境较为恶劣

对煤矿生产工作来说，大多数均在井下进行的，这就造成了机械设备需长期处于恶劣的工作环境当中。井下环境和自然空气当中的气体成分存在较大的差异，在这样的环境之下，便使得机械设备的性能减弱。[3]

例如：在井下工作期间，由于环境较为潮湿，同时还存在辐射、粉尘等影响因素，这样便使得设备的安全监测性能大大减弱。与此同时，由于井下环境的特殊性，还会伴随一些物理变化与化学变化，这样便使得机械设备的性能受到极大的影响。因此，做好井下环境的处理便是一项尤为重要的工作。井下各类气体成分的物化性质情况分析，见表1。

1.4 工作人员素质有待提升

煤矿作业工种繁多，作业难度大，同时也属于一项非常艰辛的工作。因此，要想留着专业的煤矿人才非常困难。纵观煤矿企业在人才招聘过程中，存在招聘进来的人才专业水平较低，同时各方面素质有待提升。显然，这将难以胜任复杂的煤矿工作。

与此同时，由于煤矿企业在知识、技巧等方面的培养做得不够到位，这便导致工作人员难以提升实践能力及操作能力。在实际生产过程中，由于技术的缺乏，往往存在许多不规范操作，这样便加大了安全风险事故的发生。因此，努力提升工作人员整体素质，是一项迫在眉睫的工作。

2 提高煤矿机械安全性的有效策略探究

结合上述分析，认识到现状下煤矿机械还存在一些较为明显的安全问题。针对存在的问题，便需要采取有效解决策略，以此使煤矿机械在生产过程中的安全性得到有效提升，具体策略如下。

2.1 融入全新的煤矿生产理念，加大建设资金的投入

煤矿机械所引发的安全隐患复杂程度高，尽最大限度控制、避免安全隐患的发生显得极为重要。因此，便需要转变传统的煤矿生产思想，融入全新的煤矿生产理念，对技术人员、管理人才进行安全教育，从而使他们的安全意识得到有效提升。

另外，加大建设资金的投入，融入现代化煤矿机械设备，融入先进的技术，并扩大人才的招聘，从而确保煤矿机械在生产过程中，能够将作用充分发挥出来。

2.2 对煤矿机械法律法规加以完善

“不以规矩不能成方圆”，煤矿机械要在生产过程中发挥作用，便需要完善与煤矿机械相关的法律法规[4]。在法律法规制定过程中，需参考国际法，尽最大限度与国际法律法规相适应。

与此同时，还需要对我国煤矿机械安全标准情况以及安全技术情况加以掌握，从而使制定的法律法规符合生产要求，进一步提高法律法规在执行过程中的有效性及科学性。

2.3 构建完善的煤矿机械安全标准体系

在社会突飞猛进的发展势态下，各种技术也不断更新、改进。对于煤矿机械设备来说，也不例外。随着煤矿生产环境的变化，所制造的煤矿机械的性能也得到了有效改进。为了使煤矿机械在生产过程中的安全性得到有效提升，构建完善的煤矿机械安全标准体系便显得极为重要。在该体系构建过程中，需根据煤矿生产实际情况，同时结合煤矿机械可能发生的问题，进一步做好检测及修理工作。并针对煤矿机械实行精细化管理，避免煤矿机械超负荷工作。

另外，对于老旧、已超过使用寿命的机械设备，需禁止投入使用，从而避免重大机电事故的发生。

2.4 改变机电设备的维修模式，更好的服务生产

积极借鉴国外先进经验，在采用以时间为基础的定期维修，预防性维修的同时，积极推广以可靠性为中心的维修管理模式。可靠性为中心的维修是一种用于确定设备在其运行环境下维修需求的方法，预防维修管理模式进一步完善和发展。它更多地集中在设备的故障原因、故障模式、故障影响、故障预防等方面，这种模式改变原来设备损坏后才进行的被动维修，对提高设备的可靠性，延长了设备使用寿命，使设备高效安全运行。

2.5 强化煤矿机械安全技术人员的培养工作

现代化煤矿机械在生产过程中与以往的人工作业有了较大的改变，现在主要表现为向半自动化与自动化过渡。由于工作方式及环境的改变，使得对工作人员的要求越来越高。因此，为了使煤矿机械生产过程中的安全性得到有效提升，强化煤矿机械安全技术人员的培养工作便显得极为重要。

一方面，煤矿企业在人才招聘过程中，需认真对待，招聘专业水平高、懂理论、懂技巧的人才[5]。并对招聘进来的人才进行知识、技巧以及业务等方面的培训，从而使工作人员的整体素养得到有效提升。另一方面，加强校企合作，使在校相关专业学生便具备一定的实践能力，从而在进入岗位后，更易胜任这份工作。除此之外，在煤矿机械日常生产运行过程中，还需要加强技术人员的管理，约束人员行为，规范人员技术操作，从而使安全风险的发生得到有效避免，进一步提升煤矿机械在生产过程中的安全性。

3 结 语

通过本文的探究，认识到目前我国煤矿机械在生产过程中还存在一些较为明显的问题。因此，便需要融入全新的煤矿生产理念、加大基础资金的投入，完善相应的法律法规、构建完善的安全生产标准体系以及加强人才的培养等，积极推广应用新技术、新设备，建立和完善煤矿机电管理系统。

除此之外，本人认为还需要根据具体的工作环境，做好井下环境的处理工作，使煤矿机械的性能充分发挥出来。相信从以上方面加以完善，煤矿机械将能够在煤矿生产过程中发挥重要作用，进一步为我国煤矿业的发展奠定坚实的基础。

参考文献：

[1] 张文斌.浅议煤矿机械安全化[J].江西建材，2014，（22）.

[2] 常炎.煤矿机械设备使用故障诊断分析[J].科技资讯，2012，（34）.

[3] 别玉华.机电一体化在煤矿机械中的应用[J].黑龙江科技信息，2013， （19）.

[4] 陈力捷.煤矿机械磨损失效分析和抗磨措施[J].煤炭技术，2011，（6）.

煤矿机械安全检测与无损检测 篇4

所谓无损检测, 指的是通过声、光、磁等特性, 在不对被检测对象使用性能造成任何损坏的情况下, 检测被检测对象中是否存在着缺陷, 从而给出存在缺陷的大小、具体位置以及数量等诸多信息, 以此准确的判定被检测对象当前所处的技术状态。煤矿机械安全检测中的无损检测技术具有的优势是在不对材料特性造成任何的损坏下, 及时地获取到预期的结果, 帮助操作人员准确的判断, 对于持续生产以及生产效率的提高十分有利, 同时, 还能够帮助相关人员作出科学合理的决策。

1.当前广泛使用的无损检测技术

1.1超声波检测技术

我们也将其称之为超声波探伤技术, 属于无损检测的一部分。我们可以直接通过耳朵所接收到的声波频率范围一般在二十赫兹到二十万赫兹。凡是超过二十万赫兹的, 我们将其称之为超声波, 其具有较好的方向性、较高的声波能量以及较强的穿透力, 同时, 当遇到两种声阻抗不相同的介质时, 其就会产生出反射现象, 进而通过它开展无损检测工作。实际检测过程中, 要求超声波的探头与待检工件表面应进行良好的接触, 不可以有空气。一般情况下, 都采用水、洗洁精等耦合剂将探头与工件中存在的空气排出。探头的作用是能够及时准确地向工件发射超声波, 并且, 还能够接收到由缺陷界面所反射出的超声波, 然后转变为电信号, 输送到仪器中进行处理。另外, 超声波还能够准确的检测出一毫米到几米的被检对象, 不过, 其仅仅检测到内部存在的缺陷, 不具备能力检测出被检对象表面存在的缺陷。

1.2表面及近表面检测技术

首先是磁粉检测技术;其主要是根据漏磁原理而生成的一种磁力检测方法。实际中, 检测人员利用对铁磁性材料施加一定的磁场让其逐渐的磁化, 假如它的表面或者近表面上存在着缺陷, 那么, 就会在工件的不连续位置处, 使磁力线局部发生畸变现象, 进而产生漏磁场。这时, 将已经调配好的磁悬液撒上, 以此让漏磁场周围区域吸附到磁粉, 这样, 我们就可以直接的通过肉眼对磁痕进行分辨。其次是渗透检测技术;这一技术主要是通过液体的虹吸现象, 以此检测出被检对象存在的缺陷, 具体涵盖了两种, 即着色法、荧光法。使用较多的是着色渗透检测方法, 其是利用渗透剂、清洗剂以及显影剂这三种化学制剂检测出被检对象存在的开口缺陷。

2.无损检测技术在煤矿机械安全检测中的应用情况

2.1对传动轴类的检测

传动轴类是一项关键性的传动部件, 在煤矿机械设备中应用较为广泛。其中, 矿井提升机主轴、带式输送机主轴、通风机主轴等都属于极其重要的承载部件, 如果长时间的运行, 传动轴内部就会出现疲劳裂纹。而如果没有及时的发现这一缺陷, 疲劳裂纹就会随着轴的运行进一步的拓展延伸, 最终造成传动轴发生断裂, 使得生产的安全性降低, 严重者可发生安全事故。在煤矿机械安全检测中定期对各个传动轴进行超声波检测, 可以大大避免由于传动轴断裂而导致的安全事故的发生。煤矿机械传动轴类具体长度达到了六百至四千毫米。采用A型脉冲反射式检测技术, 检测传动轴端面进行轴向的纵波检测, 同时检测轴周向辅以径向的横波, 可以及时将传动轴内部存在的缺陷检测出来。实际检测过程中, 应结合轴的现状对轴类特殊位置处的底面回波以及缺陷波进行准确的判断,

2.2对通风机叶片的检测

通风机属于煤矿大型固定设备的范畴, 它的主要任务是持续将新鲜的空气输送到井下, 以确保工作人员健康安全的作业。在煤矿安全措施中, 一项最为重要的内容就是确保风机安全顺利的运行。风机叶片在通风机中属于核心部分, 由于其运行环境十分的恶劣, 所以, 实际转动时的重要承载部位极易发生疲劳裂纹。假如更换叶片不够及时, 那么, 疲劳裂纹就会进一步的扩展与延伸, 最后造成叶片断裂。而如果一枚叶片在风机运行过程中发生了断裂, 那么, 就会对风机的其他叶片造成一定的破坏, 埋下了严重的安全隐患。所以, 煤矿机械安全检测中应将风机叶片作为定期检测项目展开无损检测工作。在对叶片进行无损检测过程中, 应事先清洗被检测叶片, 再进行检测并详细的记录下存在的缺陷。检测结束后, 应清洗叶片上残留下来的试剂, 以避免对叶片造成腐蚀。结合通风机叶片的具体形状及材质, 通常将磁粉检测或者渗透检测作为风机叶片的主要检测方法。如果是铁磁性材料的叶片, 应使用磁粉检测的方式。如果是铝合金的非铁磁性材料的叶片, 应使用渗透检测的方式。

实际检测过程中, 不仅要对所有的叶片进行无损检测, 同时, 还要采用磁粉检测或者渗透检测以及超声波检测方法对风机叶片与轮毂的连接轴进行检测。

2.3矿井提升设备的连接件

具体涵盖了销轴、马镫、吊钩等, 在矿井提升设备中属于关键性的承载部件, 在受力集中的部位处极易发生裂纹。所以, 必须定期对这些连接件进行无损检测, 同时, 对于存在缺陷的连接件进行及时的更换, 从而保证矿井提升系统安全、正常的生产下去。在对这些连接件进行检测过程中, 应选择磁粉检测或者渗透检测方法对所有连接面表面进行检测, 并且还要对轴类的端面辅以纵波超声波检测。

3.无损检测技术推广与应用过程中需注意的问题

3.1培养一批复合型的无损检测技术队伍

由于无损检测范围较为广泛, 被检测对象众多, 并且有着诸多的检测方法, 通常情况下, 在对一个检测对象进行检测时, 需要几种方法的综合应用, 这就要求检测人员必须对各种方法所具有的特征全面的掌握, 并加以了解各个方法的具体使用范围以及彼此间存在的关系, 在对这些情况熟知后, 检测人员才能够选择科学合理的方案以及准确的评价所得的结果。因此, 作为无损检测技术人员必须进行专业的培训, 培养一批这方面的复合型人才队伍, 这对于无损检测技术未来中的发展具有积极的促进作用。

3.2构建一套科学系统的无损检测技术评判原则

要想做好评价工作, 就必须积极的制定相适应的规范标准, 我国的船舶、机械等相继制定了一系列的规范标准, 我们在参照执行过程中, 还应积极的制定与煤矿机械无损检测技术相匹配的行业与企业标准, 制定一套失效判据, 以帮助评价工作的顺利开展。

3.3构建为煤矿机械设备良好服务的无损检测技术网络

当前, 还应制定先进的网络系统方法, 通过团队间的精神积聚诸多的有利条件, 使其合成一股力量, 构建一个从上至下、全方位的网络系统, 对无损检测技术未来中的发展作总体规划, 选择能够提高生产效率的课题, 集中无损检测技术人员突破层层难关, 深入研究, 同时, 还要积极的给无损检测技术人员营造一个良好的沟通交流平台, 以此确保彼此间能够优势互补、互相促进, 从而在原有的无损检测技术水平基础上更进一步的提升。

4.结论

通过实践证明, 随着煤矿机械安全检测中无损检测技术的应用, 对于煤矿机械设备的核心承载部位的安全性评估具有重要意义。定期检测可以大大避免由于重要承载部位长时间的运行而导致缺陷的发生, 从而降低安全生产隐患。在煤矿机械安全监测过程中应大力推广无损检测技术。

摘要：在煤矿机械安全检测工作中, 一项最为关键性的手段就是无损检测。其可以避免因主轴开裂、风机叶片断裂等一系列机电事故的发生, 保证煤矿在安全的状态下良好的运转。在煤矿机械安全监测过程中应大力推广无损检测技术。

关键词：煤矿机械,无损检测,安全检测,发展趋势,应用

参考文献

[1]郑军, 林树青.超声检测[M].北京:中国劳动社会保障出版社, 2008.

[2]于月森.锚杆锚固无损质量检测技术及应用[C].2007中国控制与决策学术年会论文集, 2007年.

煤矿机械安全问题 篇5

江苏拾屯煤矿机电工区×××

摘要:由于煤矿机电设备自动化水平的提高，为煤矿企业的发展带来了新的发展机遇和高效的工作效率。但是，我们煤矿企业对矿井机电设备的管理仍然存在着很多问题，制约着我们煤矿企业的自动化发展水平。本人就近几年来从事煤矿设备管理工作实践，简单的谈一淡我们煤矿企业在机电设备管理中存在的一些问题以及提高管理的一些想法。

关键词:煤矿企业；机电设备；管理；存在问题；改进方法机电设备自动化水平的提高、煤矿企业安全生产的需求，为煤矿企业机电设备应用提供了广阔的空间，也对设备管理提出了更高的要求。做好机电设备的合理配置、安全检查、科学使用、及时保养、适时维修、降低设备故障发生、提高机电设备的有效利用率，是对煤矿企业设备管理工作的主要要求。下面本人就近几年来从事煤矿设备管理的工作实践，简单的谈一谈我们企业当前在机电设备管理方面存在的一些问题和提高机电设备管理的一些想法。

一、当前煤矿企业机电设备管理中存在的一些问题及原因分析。

1、管理制度不完善

当前，相当一部分煤矿企业对机电设备的管理重视程度不够，缺乏完整、严格的机电设备管理制度，对机电设备的台账、技术资料档案的建立等工作尚未完善，管理工作无章可循、管理无序，甚至在购买了新设备后，因设备管理信息不畅通，没有及时或根本不入账，造

成管理工作相当被动，设备糊涂使用，不能明确机电管理和使用的责任主体。

2、管理机构不健全

虽然目前大部分煤矿企业都根据自己企业的实际情况，设立了机电设备管理部门，但由于机构更迭频繁、人员配备较少，设备管理及维修人员接受专业教育时间短，管理人员对设备管理的整体认识尚较模糊，技术管理水平参差不齐。

3、软件和硬件投资不成比例

当前很多企业只是片面注重眼前利益和表面功夫，注重对机电设备的硬件投资。宁愿花耗大量资金用于购买先进设备。但在管理人员培训、微机化管理等智力投资方面却显得有些不足，舍不得花钱。这样，就算有再先进的设备，但管理跟不上、人员素质不高，是很难适应机电自动化、机电一体化程度高的设备管理的需要。

4、机电设备的使用与保养相互脱节

(1)目前大多数煤矿企业虽然都实行包机制度，即井下每个机电维护人员都有自己固定负责维护保养的一些机电设备，但此项工作只是流于形式，简单的挂牌而已，没有建立有效的奖惩机制落实到位，没有把机电设备维修保养的各项规章制度明确落实到个人。正因为如此，井下机电维护员往往变成了井下机电安装、维修员，只“包维修不包保养”，维修时也是马虎应付了事，设备维修管理往往局限于“事后维修”。“预防维修”意识不够重视，对设备的故障及劣化现象也就未能早期发觉、早期预防、早期修理。每当机电设备出现故障，使用

单位与维修单位往往互相推卸责任。这样，不但影响了产量、质量，也增加了维修费用、运转费用以及降低了设备的使用寿命。

(2)此外，生产单位与设备管理职能部门之间在设备使用与管理上互相推诿。不少井下一线生产单位只考虑眼前利益，没有从长远打算，短期行为严重，只注意产值与效益挂钩，在设备管理使用上表现为“重用轻管”。如我矿综掘工区在对掘进机、耙装机等大型设备的使用上，为了赶生产、抢进度，而不惜拼设备，造成设备缺少正常的保养，常常处于超负荷状况工作，或带“病”作业，甚至违章操作，其结果是加快设备的磨损老化，而工程结束后又需花费大量的精力与费用进行整修，造成设备维修量加大。

二、提高机电设备管理工作的方法

1、使用方面

设备的价值主要体现在使用。任何设备都有规定的使用范围、条件及操作程序，只有正确的使用设备，才能保证安全生产。而设备使用的好坏很大程度上取决于操作人员水平的高低。

所以在使用中，一是教育操作人员正确的使用和操作各种机电设备，不能在超过机电设备所能承受的最大负荷下进行工作，以免影响设备的使用寿命。二是加强技术培训，提高井下人员素质，使操作人员做到懂原理、懂性能，会使用、会保养、会检查、会排除故障，从源头上减少和防止人为失误引起的机电故障。

2、保养方面

对设备实行定期保养是保持机电设备处于良好状况的基础。机电

设备的磨损是使其各种零部件走向极限状态的主要原因之一。解决机电零部件的磨损问题，除了采用优良的材料、选择先进的制造工艺、设计合理的机电结构外，在使用过程中要做的一项重要工作就是加强对设备的日常保养，保证对机电设备的合理润滑。

在机电设备管理过程中，坚持实行包机责任制，责任到人，将个人经济利益与责任包机设备的维修费用相结合进行考核，奖罚并举，加强井下机电维护员管理设备的责任心，调动他们维护设备的积极性。

3、维修方面

机电设备在使用过程中必然会出现各种各样的故障。在这些故障中，有些故障对机电设备的影响可能是很微小的，有些是比较严重的，甚至会造成重大事故。究其原因，就在于忽视了对小故障的及时处置。因此，在维修方面，一是重视小故障的及时处理，做到防患于未然。切不可小故障不影响使用，为了赶任务让设备带故障作业，最后小毛病拖成了大故障，不但影响正常使用，还有可能造成设备突然报废。从某种意义上来说，对发现的隐患及时进行处理，就是减少和防止故障的一种有效措施。

煤矿机械设备的安全管理与应用 篇6

一、煤矿的机械化历程

社会在不断进步, 经济在蓬勃发展, 机器替代手工的时代飞速到来, 我国的煤矿经过几十年的发展, 成果显著, 但还暴露出许多问题, 亟须解决。在现有的技术下, 煤矿设备比较笨重, 且由于每种机器在最初设计时是根据大部分地质情况做出统一模型, 在功能和适用性上具有一定的局限性, 因而在一些特殊地质环境中无法操作。煤矿设备的笨重束缚了对煤矿的开采, 从而导致煤矿企业生产能力大大降低。但就发展前景而言, 在现阶段, 我国正在大力发展煤矿设备, 使之由之前的功能单一转向功能综合化 (指机械设备功能的综合化, 即一台机器拥有多个功能) , 以节省资源和人力, 并提高工作效率。同时, 在煤矿设备趋于现代化、智能化、灵活化, 且科技高速发展的时代, 我国大力发展煤矿业, 自然会早日突破技术瓶颈, 快速实现煤矿设备的机械化。另外一项值得中国人自豪的变化是矿山设备国产化的实现, 这势必会促进煤矿业的进一步发展。

此外, 我国在煤矿设备的发展过程中重视理念创新, 越来越重视环境保护, 人性化也被融入其中。相信在不久的将来, 我国的煤矿设备和煤矿业也将突破瓶颈, 达到一个新的发展高度。

二、煤矿设备的安全管理研究

1. 煤矿事故的主要原因。为了促进煤矿业的安全生产和经济效益的提高, 煤矿设备的安全运行性能就显得尤为重要。首先, 只有分析了煤矿机械事故的原因, 找到病因, 才能够对症下药, 保证药到病除。影响煤矿设备安全性的因素主要由两个, 一个人为操作, 一个设备自身。前者是人在使用设备时没有安全意识, 或者是安全意识差;或检修工人设备检修不到位, 忽视日常维护;还有就是缺乏专业技术人员。后者就是在煤矿建设时, 由于投入不足, 设备不是成套设备, 更新速度缓慢。一些黑心企业为了牟取私利, 配件规格和质量不过关;随着使用时间的增加, 设备老化。

导致煤矿事故发生的正是上述两大原因, 所以, 管理这些设备不仅需要一套完整的安全管理模式, 还应重点从人和设备两个方面着手解决。

2. 煤矿设备的安全管理。安全管理的定义是为实现安全目标而进行的有关决策、计划、组织和控制等方面的活动。针对我国煤矿业的现阶段水平, 要综合运用现代安全管理原理、方法和手段, 对煤矿设备中存在的不安全因素进行全面分析, 不错过任何一个潜在的不安全因素, 解决并消除各种不安全因素, 防止事故的发生。提高煤矿机械设备的安全管理, 就能充分发挥设备效能, 催进煤矿业的可持续发展, 提高企业的经济效益。因此, 如何提高煤矿设备的安全管理, 是实现企业效益最大化的关键因素。

(1) 从设备方面分析。应增大投资, 保证矿井质量, 不断优化机电系统。许多企业管理者对矿井质量的重视不够, 殊不知, 这不仅影响生产效率的提高, 更为生产安全埋下了隐患。所以, 企业管理者要把这当做一个日常性的工作来做, 严格检查设备质量, 杜绝伪劣产品, 注重过程的安全性。

(2) 从人员方面分析。首先, 要提高队伍的整体素质。发现问题、分析问题、预防问题的过程中, 只有专业技术人员相互交流, 才能碰撞出智慧的火花, 为企业来更多创新, 带来更高的生产力。其次, 要提高职工业务技术水平, 提倡一工多技, 充分发挥每位职工的能力, 做到人尽其用。维修人员一定要坚持每日的维护检修, 技术员要进行定期不定期的培训, 加强大家的安全意识。只有保证技术员队伍的稳定性, 才能为企业创造财富。最后, 要对于干部和普通职工要一视同仁, 不能有偏差, 这样才能能从根本上解决安全问题。

无规矩不成方圆, 一套完整有效的管理程序是企业通向经济效益最大化的指明灯, 是一个企业采取安全措施的依据, 有了它才能做到有据可循、有理可依;有利于各个部门更好地各司其职, 每位员工才能具备更好的责任感;便于合理配置管理人员, 保持队伍稳定性, 尽量不出现一人数职的情况。只有人心稳定, 才能一起为企业卖力。

三、结论

机械化采煤对煤矿生产安全的影响 篇7

虽然人们一直在寻找新能源及可持续再生能源来代替煤炭, 但这是一项任重道远的工作, 煤炭依然会在能源中扮演重要角色。既然如此, 那么必须研究分析煤炭开采过程中涉及到的各大影响因素, 同时通过采用不同的处理方式来进行消除, 保证中国在采用机械化采煤之后, 不论是采煤的安全指标、开采效率还是采煤质量都会有所提高。

1 简析机械化采煤

机械化采煤就是将人力采煤替换成机械采煤, 根据煤矿类型设计生产一些采煤机械, 其通过一些能源助力, 然后由人为操控进行煤炭开采工作。机械化采煤会根据煤矿情况采用不同模式进行采煤:如短工作面及长工作面两种背景下需分别采用短壁和长壁模式进行开采工作。由此可见, 在采用机械化采煤前需对煤矿特性进行了解, 根据其空间特性, 安装和配备机械化设备, 才可保证开采的安全性和生产效率[1]。

每年都会有由于煤矿坍塌造成人员伤亡的新闻, 但采用机械化采煤后, 由于参与采煤的人员减少, 对于煤矿的安全影响因素也会降低, 从而提高其开采安全性。中国的煤矿死亡率是基于百万吨, 中国煤矿不但开采效率偏低, 且安全生产系数也很低, 这与中国采用的开采方式存在着很大关系。所以国家也逐渐重视煤矿的安全性和开采率, 不断改善机械化设备, 致力于提升煤矿安全性及开采率[2]。

2 采煤机械化的影响

a) 降低死亡率, 提高生产安全性。随着机械化采煤不断普及, 中国的煤矿百万吨死亡率也在不断降低。表1总结了中国2004年—2014年之间的百万吨死亡率, 从表1中明显可看出, 比率在逐年下降。而2014年的百万吨死亡率为0.257, 这个数据是中国煤矿开采历史上的最低数据, 由此可见机械化采煤可有效保证工作人员生命安全。采煤都是在地下深井作业, 具有较高安全隐患, 所以逐步提高机械化采煤技术是每个国家的共同责任;

b) 提高生产率。相较于人力开采, 机械化开采可将生产效率明显提高, 机械化开采不会受疲劳的影响, 可不间歇作业;其次, 可根据矿井情况配备不同开采设备以保证开采效率达到最高。可从图1清楚了解到中国2001年—2010年期间的煤炭开采量。

3 影响煤矿安全生产的成因

a) 地质结构。地质结构对于机械化采煤具有普遍影响, 矿井开挖得比较深, 随着开挖的深度不同会产生不同层次的地质。掘完后的工作面需要支架进行支撑, 要根据煤层赋存厚度来确定机械化开采设备。所以在进行开采前, 需针对地质结构进行分析, 这样才可保证开采过程的安全高效[3];

百分号

b) 煤层。影响煤层的因素有赋存条件、厚度、硬度等, 这些因素都会影响机械化设备的参数设置。目前, 根据煤层厚度来确定采煤方法, 根据采煤方法来配备机械化支架。其中1.5 m~5.5 m的厚度区间是最利于采用机械化采煤的, 因为不但可有效保证安全生产, 同时开采效率也最高[4];其次, 煤层底板赋存条件也影响着机械化采煤, 结实的底板赋存条件可保证机械设备在安全条件下进行采煤工作, 如果底板赋存条件差就会因为断裂等情况影响采煤进度;

c) 断层。断层可分为大、小断层, 其中机械化设备会受到大断层很大的影响。如果在开采过程中机械高度大于煤层断层高度, 就会使得设备底部直接碰撞断层面, 由于断面非常坚硬, 所以会对机械产生比较严重的损伤[5]。所以在开采前应勘测断层情况, 制定安全技术措施, 尽量降低生产过程中的危险系数;

d) 瓦斯。在形成煤炭的过程中容易产生瓦斯气体, 此气体具有巨大危害性, 在达到一定浓度时会使人们呼吸困难同时还会爆炸。由于矿井下会积聚瓦斯, 所以对生命安全会产生一定影响, 所以在开采过程中应实时监测瓦斯含量, 保证开采过程处于安全环境。

4 加强机械化采煤安全性的方法

a) 因为中国机械化采煤晚于英、美等国近40 a, 在技术水平和设备配置上都存在着一定差异, 所以可借鉴发达国家的技术和设备加以利用。无论在煤矿巷道掘进还是巷道支护技术等方面都可不断参考发达国家, 保证中国的机械化技术和设备处于先进水平;

b) 采用机械化采煤方式后, 采煤模式也应进行改变。 (a) 对于井下采煤的员工要督促其注意安全; (b) 机械化采煤过程中涉及对设备的操作及对一些应急事故的处理, 所以要高薪引进技术型人才, 保证操作可安全有效进行; (c) 井下作业过程中, 合理交替安排井下操作人员, 保证他们都处于最好精神状态[6];

c) 由于矿井下没有自然光源, 所以不论设备还是人员都需配备环保节能灯, 保证在视觉范围内进行操作;

d) 在进行机械化设备设计过程中, 需考虑到煤炭开采过程中粉尘的污染, 操作人员如果吸入大量煤炭粉尘会严重影响身体健康。所以需对机械设备进行除尘设计;其次, 就是噪音问题, 巨大的噪音不断影响操作人员之间的交流, 同时对于操作人员的听力也有巨大影响, 所以机械设备在这方面也需进行技术改善。

5 结语

中国各项技术的快速发展无疑对煤矿产业也产生了有利影响, 通过技术的不断革新可将机械化采煤设备进行不断完善。此外, 可不断融入计算机系统技术, 尽可能通过程序控制机械完成整套开采过程, 减少生产人员进入煤矿的频率。所以还需不断研究煤矿机械化开采工艺, 以保证整个煤炭开采流程更加安全、快速、便捷。

摘要：叙述了机械化采煤, 分析了煤矿在采用机械化采煤后对于安全生产的影响及影响煤矿安全生产的成因, 提出了加强机械化采煤安全性的方法。

关键词：机械化采煤,煤矿,安全生产,采煤工人

参考文献

[1]李晓阳.浅谈综合机械化采煤的影响因素与使用经验[J].科技创新导报, 2010 (1) :187-192.

[2]段宁宁.煤矿综合机械化的采煤工艺研究探讨[J].科技创新与应用, 2012 (4) :81.

[3]卢雪红.大型煤矿综合机械化开采的探讨[J].煤, 2012 (4) :7-9.

[4]田华, 车侯卫.综合机械化采煤的影响因素及其对策分析[J].内蒙古煤炭经济, 2013 (4) :263.

[5]王松峰.煤矿安全生产技术管理规范[M].北京:中国矿业大学出版社, 2011.

煤矿机械安全问题 篇8

煤矿机械设备的磨损同其他机械设备的磨损一样,都是零部件之间的接触部位在运转过程中出现摩擦,从而导致零部件不断的消耗,当机械零部件的磨损超过了一定的限度之后,各零部件之间的联动和配合效果就会降低,从而造成机械设备的低功率运转,甚至是损坏,因此对于煤矿机械设备而言,重点分析磨损造成的原因以及磨损的形式对于采取有效的措施进行降损有着极为重要的指导意义。

1 煤矿机械设备的磨损特性分析

煤矿机械设备的工作对象是煤炭,根据煤炭积聚时的状态、物质成分以及煤化程度等可以将煤炭分成很多种类,并且煤炭所呈现出来的物理性能和机械性能也由于煤炭种类的不同而不同,这就决定了煤矿机械设备的多样性。并且煤炭在煤层中的分布具有不均匀性,期间时常会夹有岩石等杂质,这就更加剧了煤矿机械设备的磨损。

煤矿机械设备的磨损主要取决于煤矿机械设备的硬度以及其工作对象的硬度,虽然煤炭的硬度较低,但是由于煤炭在煤层之中的分布具有不均匀性,而且时常夹有硬度较大的岩石等等,但是煤矿在选择机械设备的时候往往只按照煤炭的硬度进行选择,这就必然会导致煤矿机械设备不可预见的磨损。例如煤层之中的方解石、石英等岩石,其硬度要比煤炭的硬度大很多,而且我国很多地区的煤矿煤层中还经常含有铁矿,包括黄铁矿、褐铁矿以及菱铁矿等等,这些铁矿石的硬度也要超过煤炭很多,这些物质所造成的机械磨损要远大于煤炭对于煤矿机械设备的磨损。

2 影响煤矿机械设备磨损的因素及降损措施分析

2.1 工作条件

煤矿机械设备的工作条件相对恶劣,在工作过程中的粉尘会造成机械设备零部件之间摩擦力的增大,但是粉尘等外在工作条件是客观存在的因素,为了有效的解决这一问题,可以在机械设备的内部为机械设备提供良好的工作环境,如采取有效的润滑措施,采用液体摩擦措施,将摩擦系数进行有效的降低。为了有效的建立液体摩擦环境首先要在设备零部件之间配置适当的间隙,定期补充润滑油,保持润滑油的压力和流动速度。其次要保证轴颈要有足够高的运转速度,并且保证轴颈与轴承之间有着很高的加工精度。最后要将注油孔和油槽设置在承载区以外,避免注油孔的堵塞和油槽的损坏。

2.2 加工制造

加工制造的精度毫无疑问对于煤矿机械设备的降损有着至关重要的作用,很多机械设备的磨损除了工作条件的原因之外,最为主要的原因就是加工精度低,导致零部件之间的配合间隙不符合要求,或者是表面的平整度不够,这些原因势必会导致机械设备在运转的过程中不断的出现磨损。另外设备零件材料也是磨损的重要原因,材料的屈服极限越高,材料在滑动摩擦作用下的表现就会越出色,疲劳过程就会越缓慢,从而机械设备的使用周期就会越长。除此以外材料的硬度也非常关键,硬度越高的材料,其耐磨性越好,使用的寿命也就越长。

2.3 润滑油

润滑油的选取时有效降损的主要途径,然而由于煤矿机械设备工作条件的复杂性,不同煤矿的机械设备所选用的润滑油也会不同,但是不论何种煤矿,润滑油的选用原则一般为:在保证设备零部件安全运转的前提之下尽量选用粘度较小的润滑油;如果机械设备经常处于低速高负荷的运转状态时,要尽量选用粘度较大的润滑油,相反主要选择粘度较小的润滑油;在夏季润滑油应该优先选用粘度较大的,而在冬季除了要选择粘度较小的之外还要同时保证凝固点较低的。承受冲击负荷以及浮动荷载的设备要优先选用粘度较大的润滑油。

2.4 结构设计

结构设计的合理性也是有效降低磨损的有效措施,要合理的设计整机的结构形式、零部件的形状尺寸和配合方式,如某高铬铸铁耐磨衬板,上面原来有若干方形的减重孔,易开列造成早期失效,后改为椭圆形孔,使用寿命有较大提高。

3 结语

煤矿机械在使用过程中的磨损是不可避免的现象,分析造成磨损的原因并采取有效的降损措施将会使煤矿机械设备的使用寿命大大延长,而且也会提高煤矿机械设备的生产效率,确保煤矿生产企业的效益。

参考文献

[1]韩发朝;煤矿机械设备的磨损与降损问题探讨[J];科技创新与应用;2013年09期.

煤矿安全监管问题研究 篇9

关键词：煤矿安全,监管,研究

煤矿的安全生产问题一直得到党和政府的高度重视和关怀, 采取大量措施来保障安全生产工作, 也取得了一些不错的成果, 安全形势得到明显的好转。但是, 煤矿的生产过程中依然存在一些问题, 安全事故依然发生, 安全生产的基础依然薄弱。这些都引起了人们的广泛关注和思考。到底是什么原因造成的?笔者认为这和有关制度的欠缺、经济利益的驱使以及人才缺失有着很大的关系。这些原因当中, 最根本的是制度原因。因此, 亟需建立有关的制度并加以完善, 在此基础上建立煤炭安全监管模式。只有这样才会将煤矿的监管落到实处, 才符合科学发展观的要求。

1、我国煤矿安全生产的状况分析

1.1 我国煤矿安全生产形势依然严峻

尽管我国在煤矿安全监督方面做了很多的努力和工作, 但是安全事故依然频频发生。 (1) 和发达的国家相比, 差距非常的明显。我们可以和澳大利亚、英国以及挪威一些国家进行比较, 不难发现这些国家已经基本上实现了煤矿开采零死亡。但是, 我国在这一方面明显的落后, 煤矿安全生产的水平依然很差, 事故频发。造成这种状况的原因有很多, 其中主要有以下几个方面:一是思想认识、隐患的治理以及责任落实不到位;二是许多煤矿将经济效益放在第一位, 对安全工作力度不够;三是有的煤矿在进行安全隐患的排查时往往注重形式, 走过场, 致使问题和隐患得不到解决;四是有的煤矿对安全生产的法定义务和责任落实很差, 经常违章, 管理也做得较差。 (2) 煤矿的非法违法开采现象严重, 导致事故频发。有的煤矿在安全事故发生后, 往往隐瞒不报, 造成的影响极为恶劣。 (3) 煤矿的发展水平参差不齐, 不均衡。

1.2 煤矿分布的自然条件比较恶劣

我国的煤矿开发已经持续了很长的时间, 浅部的煤矿资源慢慢枯竭, 而转向深部的开采。在这种情况下, 瓦斯以及冲击地压等造成的危害就越来越大。此外, 小煤矿和小煤窑大量的存在, 这些煤矿在设备投入方面力度不够, 设备差, 运输也存在问题, 有的甚至还在使用原始的开采方式。

1.3 煤炭行业管理体制不稳定, 安全技术标准有待完善

尽管我国在煤矿的立法工作方面做出了一些努力, 形成了《矿山安全法》、《安全生产法》、《关于进一步加强安全生产工作的决定》等法律法规, 但是这些法律和法规在快速发展的煤矿行业面前往往比较滞后, 存在许多的漏洞。此外, 我国的煤矿安全技术标准体系不够完善。

1.4 缺乏专业的技术人才, 从业人员的素质偏低

我国的煤矿从业人员主要是农民工、协议工以及临时工。这些人员一方面素质普遍偏低, 没有经过专业学习, 一般的技术培训和安全生产培训难以达到安全生产要求;另一方面安全意识比较薄弱, 在自救意识以及自救能力方面往往比较欠缺。此外, 从事煤矿安全生产管理的煤矿专业高素质人才极其匮乏。

1.5 安全投入低

我国的许多煤矿在安全监测、安全设施、安全设备以及安全培训方面的投入往往很低。有的煤矿更是在作业的过程中违背煤矿安全生产的规律, 采用严令禁止或明令淘汰的工艺和设备, 甚至弄虚作假逃避监管。

1.6 煤矿企业无视矿工的生命, 违规开采

有的煤矿企业不把矿工的生命放在第一位, 只重视利益, 进行私挖滥采、违法违规生产。

2、关于加强我国煤矿安全监管的建议

2.1 以人为本, 转变政府的监督角色

要深入落实科学发展观, 以人为本, 将安全发展的理念牢记于心中, 多尝试安全措施。在监管的过程中, 要尊重人、理解人以及为了人。要保障矿工的生命权、生存权以及劳动权, 努力营造一个安全、友爱、和谐的生产环境。

2.2 强化煤矿安全生产基础工作力度

煤矿安全专项整治一定要做好;地方各级安监部门要对煤矿企业法人代表进行督促, 让其严格的将安全生产的主体责任落实到位;安全质量标准化建设不容忽视, 要继续开展。

要督促煤矿生产企业对其设备进行及时的更新, 运用先进的技术, 来降低安全事故发生的频率, 比如:使用无线传感器网络基础上的现代煤矿安全监测系统, 利用无线传感器网络WSN可以对煤矿的生产进行有效的监控, 信息化被用于煤矿的安全生产之中。这样煤矿上的人员和物资财产安全就得到了保障, 监控的投入也会大大降低。对井下人员的安全一定要保障, 要做好定位工作, 要监督企业建设和使用好煤矿井下人员定位系统。

严格煤矿准入管理, 对于一些不合格、生产条件差的煤矿和煤窑一定要关闭。

2.3 构建健全煤矿安全生产责任体系

安全生产工作要从源头抓起, 对行安全生产许可制度要严格的执行。领导干部安全生产责任制一定要建立和完善, 切实落实“一岗双责”的制度。

2.4 建立健全煤矿安全生产及监管的法律体系

由于我国在煤矿生产方面的法律和法规还不是很完善, 因此一定要完善目前的法律, 从我国的国情和实际出发, 实施安全生产法律法规编纂工作。此外, 要借鉴国外在这方面的先进经验, 实行“拿来主义”, 努力做到让煤矿生产“有法可依、有法必依”。

2.5 加强安监机构的建设

要配备专门人员充实监管执法力量, 对其定期开展法律、法规培训, 加强安监执法人员的政治素质以及执法的能力, 比如:应急处置能力和拒腐防变能力。此外, 还要提高安全监管人员的待遇, 要解决好安全监管人员的后顾之优, 以充分发挥安全监管人员的积极性。

2.6 其他措施

煤矿企业要对工作人员进行定期的培训, 包括:技能培训和安全生产意识培训。此外, 要大力引进技术人才, 为企业的发展带来新鲜的血液。这些工作都可以处在监管部门的监督之下, 因此监管部门要加强监督的力度。此外, 还应加强安全生产意识的宣传。

结束语:

本文对煤矿安全监管的现状进行了分析, 在此基础上提出一些建议和措施, 希望对提高煤矿的安全生产有一定的借鉴意义。

参考文献

[1]牛立东.煤矿安全重在构建安全监管体系[J].中国煤炭工业.2011 (09) .

[2]于秀琴.刘素冬.张文政.建立地方煤矿安全监管的有效运行机制[J].煤矿安全.2012 (10) .

[3]李仲学.李翠平.刘双跃.矿山安全法规标准与监管体系的国内外对比分析及其启示[J].中国安全科学学报.2011 (12) .

浅析煤矿安全监控问题 篇10

20世纪80年代, 我国在引进先进技术的基础上, 自行研制开发了KJ2和KJ4系统。90年代, 我国研发了具有世界先进水平的KJ66系统。近年来, 我国陆续开发了具有先进水平的KJ90、KJ95、KJ101、KJF2000, KJG2000等监控系统。

1 煤炭安全监控系统存在的问题

1.1 井下数据采集难以满足安全生产监控的要求

目前, 技术水平有限, 而煤矿井下环境条件复杂, 采集数据种类繁多。因此, 煤矿井下数据采集系统存在以下缺陷:

(1) 缺乏精度高、可靠度高。智能型的矿用传感器, 目前的矿用传感器需要定期校验, 且易中毒。

(2) 井下矿用传感器种类不全, 尤其是具有特殊用途传感器的缺失。

(3) 缺乏针对生产设备运行的监控传感。忽视了生产设备安全性对于环境安全的补充性。

(4) 安全生产监控系统存在盲区, 仅重视采掘工作面部署, 忽视了其他安全隐患大的地方部署。

(5) 目前, 煤矿井下安全监控系统多采用有线方式, 有线传输系统的局限性, 使得其无法及时对危险区进行监控。以及存在极大安全隐患的废弃巷道内也均未铺设安全监控系统。

1.2 系统共享程度低

不同厂家的信讯设备不能兼容, 无法共享传输电缆等传输网络。形式上形成了“集成”, 实际上是“信息孤岛”, 资源无法共享, 导致信息资源利用率低, 无法对煤矿企业管理层的决策提供借鉴和参考。

1.3 信息利用程度不高

目前, 煤矿安全监控系统尚未实现安全事故的预警, 针对突发事故应急救援的决策支持和信息保障功能, 仅仅是可以进行简单的安全数据采集和具备简易报警功能。

1.4 应急救援信息保障功能缺失

目前, 煤矿安全监控系统在发生安全事故之后, 无法针对矿难发生时井下人员的位置和分布状况等提供救援信息, 仅能实现考勤记录功能, 无法为救援任务的及时开展提供决策参考依据。

1.5 无法主动监控井下失信行为

目前, 煤矿安全监控系统无法针对危害矿井安全的失信行为进行主动监控, 不能及时发现事故隐患, 仅能被动地针对井下的环境和设备进行监控。

由于目前的煤矿井下安全监控系统存在的瓶颈问题, 无法满足煤矿安全需求, 因此需要建立符合实际需求的井下综合监控系统。

2 无线传感网络的应用

近年来, 无线传感器网络技术的快速发展, 为煤矿安全监控系统的研发提供了新思路。无线传感器网络技术在煤矿安全监控中的应用, 可以很大程度上的提升煤矿安全监控能力和水平。

首先, 煤矿井下安全监控需要数据在传输过程中, 保持较强的精准性和实时性, 井下环境复杂, 覆盖区域广, 监测点繁多, 危险因素众多, 所以有线监控无法实现全面覆盖, 只能针对重点区域进行监测, 井下存在很多监测盲区, 这就无形中产生许多风险。有线监控方式中, 系统过于依赖线路, 一旦网络节点出现问题, 数据传输就会失效, 不能实现井下监控的需求。而无线传感器可以实现减少对线路的依赖, 无线传感器网络应用于井下, 将由密集的无线传感器网络节点组成的无线传感器网络大量部署在井下, 实现全面覆盖, 扫除监控盲区, 这些网络节点体积小、成本低, 操作和维护都相对容易。无线传感器网络具有网络自组织的特点, 因此可以针对传统有线网络系统的覆盖不足存在盲区以及对线路的依赖性等缺陷和不足, 形成有效补充, 一定程度上提高了煤矿安全监控水平。

其次, 无线传感器网络相比传统的煤矿安全检测系统, 具有很多的优势和便利之处。一是无线传感器网络的节点可以与多种类型传感器相结合, 接驳的传感器包括环境、设备、视频等多种传感器, 从而能够保证对煤矿井下多角度多维度信息的完整采集;二是无线传感器网络节点集计算、存储、无线通信等功能于一体, 单个节点在监测到信息之后, 以汇聚节点作为集合大本营, 将局部监测到的信息资料在此进行汇集, 以保证煤矿井下采集数据的精准度, 并且可以利用节点间协同合作, 实现更加复杂的监控;三是无线传感器网络存在网络自组织的特点, 如果有个别节点发生损坏, 其网络依然可以保证正常的工作, 如果在发生矿难以后, 其余的无线传感器网络可以利用网络自组织性进行自动组网, 从而保证信息的正常传输, 不耽误矿难的营救工作。可见, 无线传感器网络能够很好地满足煤矿井下综合监测的需求, 可以具体针对煤矿井下的复杂环境, 具体情况具体分析, 采用符合其复杂环境的无线传感器网络的应用模式, 实现煤矿井下的安全监控。

利用无线传感器网络构建新一代煤矿井下安全综合监控系统, 可以更好地实现煤矿的安全生产, 保障矿工的生命安全。因此, 采用基于无线传感器网络的安全综合监控系统, 对于减少煤矿事故, 实现煤矿井下的安全监控具有重要的现实意义。

参考文献

[1]景兴鹏, 等.无线传感器网络在煤矿安全智能监控系统中的应用[J].煤炭技术, 2009, 04:93-97.