辽宁省装配式混凝土结构建筑施工安全管理办法(试行)

关键词： 装配式 提高 施工 产业化

辽宁省装配式混凝土结构建筑施工安全管理办法(试行)（精选7篇）

篇1：辽宁省装配式混凝土结构建筑施工安全管理办法(试行)

辽宁省装配式混凝土结构建筑施工

安全管理办法（试行）

第一章 总则

第一条 为了进一步规范和加强装配式混凝土结构建筑施工过程中的安全管理，明确参建与监管各方责任，根据《中华人民共和国建筑法》、《建设工程安全生产管理条例》、《辽宁省建设工程安全生产管理规定》，结合我省实际情况，制定本办法。

第二条 本办法所指的装配式混凝土结构，是指结构预制构件（包含预制外墙挂板和预制内隔墙板）全部或部分采用预制，在施工现场装配而成的混凝土结构。凡在辽宁省行政区域内从事装配式混凝土结构施工的安全管理，必须遵守本办法。对于无预制构件部分的现浇混凝土结构施工安全管理，还应按照现行相关标准执行。

第三条 省住房城乡建设主管部门是装配式混凝土结构建筑施工安全监督的行政主管部门，负责全省装配式建筑现场施工安全管理工作。省建设工程安全监督总站负责全省范围内装配式混凝土结构建筑施工的安全监督检查工作。

第四条 各市和区、县（市）住房城乡建设主管部门是所辖区域的装配式混凝土结构建筑施工安全监督的行政主管部门，负责所辖区域的装配式建筑现场施工安全管理工作。各市和区、县（市）建设工程安全监督站具体负责所辖区域的装配式混凝土结构建筑施工的安全监督检查工作。

（二）属于本办法规定的超过一定规模的危险性较大分部分项工程的，应对安全专项方案召开专家论证会议，按专家论证会意见修改后，经施工单位（施工总承包、专业承包）技术负责人、总监理工程师、建设单位项目负责人签字后方可组织实施。并建立信息管理机制，及时传递危险性较大的分部分项工程施工及其重大危险源安全风险管理信息。

（三）对于采取新技术、新材料、新设备、新工艺的装配式建筑专用的施工操作平台、支撑方案、高处临边作业的防护设施等，其安全专项方案应按相关规定进行专家论证，按照专家论证会议意见进行修改完善，并在安全监督主管部门备案审核。

（四）施工总承包单位应针对交叉施工的环节，在分包合同中明确总分包责任界限，以有效落实安全责任；并协调督促各分包单位相互配合，有效落实施工组织设计及安全专项方案的各项内容。分包单位应服从施工总承包单位的总体施工调度安排，特别是吊装分包单位应加强和其他分包单位的协调配合。

第八条 监理单位责任

（一）监理单位应严格审查施工安全专项方案的审批和专家论证情况，对安全专项方案进行审查，提出书面意见。并根据安全专项方案编制监理实施细则，明确现场安全监理的关键环节、关键部位及旁站巡视等要求。

（二）预制构件进场卸车存放过程监理应全过程旁站，监督施工总承包单位严格按照安全操作规程进行预制构件卸车

施工支架系统受力和变形计算；预制构件吊装、现浇施工过程承载力、挠度、裂缝计算；临时支撑系统受力计算；外防护系统、施工作业辅助设施的受力计算等。

（七）相关设计图纸及附件。

第十条 预制构件吊装在满足下列条件之一可认定为超过一定规模的危险性较大分部分项工程：

（一）采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上预制构件吊装工程。

（二）单件预制构件重量超过80kN的吊装工程。

（三）外墙采用预制构件，且塔吊需要在预制外墙附着的预制构件吊装工程。

第十一条 对于属危险性较大分部分项工程的预制构件吊装，施工安全专项方案应经过专家论证。专家论证要求可参考《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）执行。

第十二条 施工总承包单位应进行全员岗前安全培训，建立对装配式施工作业人员的日常安全教育、技术培训和考核制度。未经过安全教育培训并经考核合格的作业人员严禁上岗。对危险性较大的分部分项工程实施前，应按照操作规程和作业危险点进行书面技术交底。

第十三条 预制构件卸车、存放安全检查

（一）预制构件进场后，施工总承包单位应对运输车辆车轮采取固定措施。

（二）施工总承包单位应按照安全专项方案要求对预制构

改变构件方向，严禁高空吊装作业人员在预制构件未停稳时，直接高空中用手抓取预制构件。

（四）对于大尺寸异型预制构件及薄壁构件，需采用专用平衡吊具起吊，必要时需采取临时加固措施。

（五）吊装作业人员高空作业时必须佩戴安全带。

（六）吊装作业时外安全防护系统必须达到相关要求。

第十七条 预制构件就位调整

（一）预制构件吊装就位后应立即按照专项方案要求进行临时支撑固定。

（二）就位调整过程中应对支架系统、临时支撑进行检测监控。

第十八条 现浇施工

（一）现浇结构施工过程中应对支架系统、临时支撑进行检测监控。

（二）支架系统、临时支撑应保证所安装构件处于安全状态，当连接部位达到设计工作状态，并确认结构形成稳定结构体系时方可拆除。

第五章 安全管理存档资料

第十九条 施工准备阶段应提交安全管理资料如下：

（一）施工总承包单位应留存下列档案资料：（1）施工安全专项方案和监理单位审批记录。（2）超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专家论证会议纪要、安全专项方案修改及审批记录。

（3）安全保障各项措施的实施计划。

像）。

（5）紧急情况处理记录资料。

第六章 安全监督管理

第二十一条 工程安全监督主管部门应针对装配式混凝土结构建筑施工的特殊性，有效开展安全监督工作。重点对本办法规定属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程的预制构件吊装安全专项方案落实情况加强检查与监督。

第二十二条 工程安全监督主管部门在工程施工准备阶段应重点检查安全专项方案审批、论证程序和材料。工程施工阶段应重点检查现场专项安全方案落实情况、安全责任人持证上岗情况等，督促各方安全责任的落实。

第二十三条 各级安全监督主管部门监督检查中发现安全专项方案编制审批，施工过程中的各项安全责任落实违反管理程序、未按照本办法相关要求执行的，应立即责令停工整改，存在安全生产隐患的，对相关责任单位和责任人依法进行处罚。

第七章 附则

第二十四条 参建各方违反本办法相关规定时，由建设工程安全监督部门按照相关法规和规定进行处罚。

第二十五条 本办法自2018年 月 日开始实施。

篇2：辽宁省装配式混凝土结构建筑施工安全管理办法(试行)

1 建设背景

目前社会资源的消耗基数是非常大的，而且每年都以15%左右的比例在递增，包括总的用水量、用钢量、水泥用量，这些都与建筑建造方式有直接的关系。据统计每年建筑产生建筑垃圾的总量大约在1500万立方米，建筑施工的用水大概相当于21个大中型水库的容量，施工过程中使用木模板的木材消耗，相当于40万公顷的森林。

随着我国经济的持续增长、城镇化进程的日益加快和人民生活水平的不断提高，对建筑产业的发展提出了更高的要求，走新型工业化道路，改变传统生产方式，实行装配制造已成为建筑产业发展的必然趋势。据统计，在现场浇注的施工技术中，每平方米建筑物约消耗19.11kg标准煤的能量、1.43吨水、0.015立方米木模板，带来约3%混凝土的损耗和3%钢材的损耗。另外，由于毛坯房提供模式，住户在装修过程中，每户还会带来2吨以上的装修垃圾消耗。通过推进装配式制造，改变混凝土浇筑的方式，在建筑垃圾、水资源、木材、钢材上都会带来大幅度的改变。可降低约20%的施工能耗，减少约63%的用水量、混凝土损耗和钢材损耗以及约87%的木材损耗，减少建筑垃圾90%以上，节约工期30%以上。

通过装配建造方式，可使现场工作量会减少到最低程度，同时可以大量节水、节材、减排，是节约社会资源的行之有效的解决方法。

2 装配式混凝土结构的优势

2.1 标准模数化

目前现浇结构在建设过程中由于粗放型手工作业，导致门窗洞口等尺寸非标准化，部分门窗厂家需逐个测量各个洞口尺寸，大大加大了生产成本和制造时间。

采用装配式混凝土结构，可实现结构构件的标准化、模数化设计和制造，所使用的门窗及构配件都为统一规格，批量生产。使用同一规格、同一标准的成型部品、构件，根据规模经济的原理，可以大大降低部品、构件的生产成本，从而降低建设成本。

2.2 施工快捷化

装配式混凝土结构可以缩短现场施工的时间，加快建设速度，只需在节点连接处采用现场浇筑，在冬雨季现浇结构无法施工时，装配式结构施工的优势就尤为体现，可先制作出部品进行存放，待气候可施工时再进行现场作业，相当于施工过程前移，加快施工速度，减少施工流程的交叉，尤其在北方特别寒冷气候这种优势更为明显。

2.3 质量可控化

装配式混凝土结构构件是在工厂加工制作好再运到现场，预制梁、板、柱、阳台、楼梯等在车间内制作，标准化蒸汽养护，产品质量得到了更有效的控制，抗裂性能大为增强。

2.4 节能环保化

装配式混凝土结构现场施工过程几乎不产生扬尘，现场钢材堆放减少，并且有效减少建筑垃圾，施工工地和现场周边的环境可以得到保护。根据万科住宅工业化实践经验，装配建造在节能减排方面具有明显优势，工业化建造方式的水耗、能耗、垃圾和污水排放量较传统建造方式都将显著降低。

3 装配式混凝土结构存在问题

(1)装配式混凝土结构技术持续完善，现行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-已出台，进一步推进装配式建筑的发展。国家将装配式混凝土结构分为两大结构体系，现装配式剪力墙结构体系图集已出台，紧接着装配式框架结构体系图集也即将出台。对于该结构体系的预制柱之间的连接，预制梁、柱之间的.节点连接等研究较少，第五届CCPA主要攻克此方面的研究。

(2)标准规模化推广应用有难度，目前人们追求建筑个性化，很难做到标准化。据统计，采用装配式混凝土结构建筑大于10万平方米，建造成本才可降下来，考虑生产所用的模具使用需使用上百次甚至上千次，生产成本方可减少。现装配式结构多由行政部门投资建设保障性住房，具有建设规模大、时间周期短、户型规格较少、个性化需求低的特点，但保障房利润空间很低，很多承包商不愿采用，至使推广应用难。

(3)紧缺专业技术人员。装配式建筑是从以后才被国内市场所接受，时间短，发展快，现大部分专业还从事现浇结构设计，装配式结构深化设计也是“现浇”改“预制”，无疑加大了设计成本。

制作、施工技术人员都需进行正规化、标准化的培训，企业需在这些方面花费更多精力和费用。

(4)暂缺完善的施工验收标准。《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-中将装配式工程划分为分项工程，而现行的很多地方标准将装配式工程划分为子分部工程验收。笔者考虑以子分项工程或分部工程验收可根据预制率的多少进行划分，最新出台《工业化建筑评价标准》GB 51129-2015中预制率的概念进行细分，同时可根据建造过程进行评价。

4 结语

篇3：辽宁省装配式混凝土结构建筑施工安全管理办法(试行)

1 装配整体式混凝土结构的概念

装配整体式混凝土结构的主要组成部分是预制混凝土构件,利用钢筋或者连接件对其施以预应力完成连接工作,并在现场进行混凝土浇灌工作,从而形成的整体结构。这种结构融合了现浇整体式以及预制装配式施工两者的优势,使工程中模板的使用数量降低,减少工程资金的支出,节约成本,与此同时,这一组合的结构可以有效提高建筑工程的整体性以及抗震性,进而提升建筑工程的施工质量,在现代工程建筑施工中的应用愈来愈广泛。

装配整体式混凝土结构的应用逐步体现了绿色施工的意义,主要体现的方面有以下几点:其一,技术成熟,使用范围广、机械化应用的程度高,施工进度得以加快;其二,施工过程中,只需有技术人员操作即可,大大的降低了劳动力的使用,其成本也逐步减少;其三,预制构件实现了工厂化生产,标准的制作水准,进而在节省了材料的同时又提高了构件的质量;其四,施工现场的模板使用量大大降低,现浇注量也随之减少,使扬尘和噪音得到了有效的控制,减少了环境污染。

2 建筑工程中应用装配整体式混凝土施工存在的不足

装配整体式混凝土构件的使用范围在近些年越来越广,不过,其应用的建筑工程仍旧有限,现以某省的建筑工程为例,对施工中存在的不足之处进行分析,具体有以下几点:(1)施工中技术性劳动力成本较高。装配整体式混凝土结构在施工过程中,对于起重、司索以及安装方面的要求比较高,这些施工人员需要经过专业的培训才能够上岗,由于我国施工技术的使用方面存在不足,因此使用上述结构的施工过程并未形成有效的体系,因此,在整体的工程施工中,一次性对技术人员进行系统培训的可能性较小,进而导致劳动力重复利用性比较小,进而增加了施工成本;(2)施工工期比较长。现阶段,对装配整体式混凝土结构进行施工时,每层结构可用的工期大约为ll天,超出了一般混凝土结构的普遍标准(7天),进而导致整体的工程施工工期不得不延迟,间接的给施工方的经济以及社会效益带来不良影响;(3)对施工场地要求较高。在装配整体式混凝土结构施工过程中,需要在施工现场设置专门放预制构件的位置,同时也要给运输车辆留出足够的运输通道,避免施工现场难以布置的情况发生,尤其如今倡导“绿色施工”,其中对节地的要求逐渐增高,导致工程施工管理方面存在问题。

3 装配整体式混凝土结构施工监督管理办法

3.1 加强施工操作规范性

为了规范上述建设工程的施工操作,进一步保证装配整体式混凝土结构在施工过程中符合相关的法律要求,根据上述工程而言,需要对工程施工进行分级分类的管理,在实际的操作施工中符合整体式混凝土结构的施工要求和特点,确保工作人员可以根据操作规范进行施工。

3.2 明确监督职责,提高监督效率

对于监督管理工作而言,最主要的方式是实行“个人制”监督工作,简单的说,将监督工作人员下派到每一工程施工环节,并且监督人员应该对工程进行情况全面的了解,将此环节中涉及的安全、质量等的信息加以核实,并且有针对性的制定相应的监督方案,根据标准要求进行报审,在施工中要严格依据方案进行监督,对监督中发现的问题要及时解决,避免出现后患。除此之外,若在施工过程中遇到无法解决的问题,应该及时上报相关负责人,并以最快的速度将问题解决,对于某些技术性,难度比较大的问题,则需要将涉及到的部门、工序负责人集合在一起,进行商讨,找到既不妨碍施工进度又能够快速解决问题的办法,进而提高监督的效率。

3.3 加强安全方面的监督工作

对于工程的施工安全方面而言,主要注意以下几点进行管理:第一,严格检查施工现场的安全生产条件,例如:建筑企业的资质、管理工作人员的资质、安全生产培训情况、交底情况以及专业性施工人员的上岗要求是否符合等。第二,对施工企业的安全生产相关管理体系进行审查,尤其是各个环节的检查、落实工作。第三,对大型机械设施的采购进行监督,例如:汽车、履带等,如若发现问题则需进行相应的处理,确保设备进入施工场地后可以正常施工,不存在安全隐患,另外,对设备的使用情况进行记录,防止出现同样问题的时候不能尽快解决,导致装配整体式混凝土结构施工受到阻碍,拖慢施工进度。第四,进行安装工作时,也要实施监督,对装配式混凝土结构的安装顺序、连接方式等方面进行监督,确保其符合要求,除此之外,对起司机以及指挥人员和司索工的施工操作情况进行监督,督促其按照规定的操作方式施工;安装工作人员在实施作业的过程中严格限制无关人员入内,避免出现安全问题,进一步提高工程的管理质量。

3.4 强化工程质量监督

在建筑工程中,施工质量是整个工程中最重要的内容,利用装配整体式混凝土结构进行施工首先要对施工企业,监理单位以及建设单位的工程质量保证体系实施检查,时刻监督其在工程施工中检查工作的落实情况;其次,应该对现场的预制构件进行抽样检查,确保其质量符合施工要求,还应该对相关的采购文件进行检查,并以文字的方式记录下来,在在此过程中,要重点对结构性能等方面进行检查,例如:承载力,挠度以及荷龄;再次,要对装配式混凝土结构连接方面进行检查,例如:套筒灌浆连接、钢筋浆锚搭接等,不仅要检查其原材料的使用情况,还应对其施工工艺方面进行监督,确保其符合施工要求,在装配整体式结构施工过程中,其重中之重为连接处的质量,若连接处的质量不符要求,将会直接影响整体的工程施工质量。

3.5 做好各部门的协调工作,联合监督

为了使装配式混凝土结构在施工过程中的相关操作符合法律要求,需要建立建筑工程安全与质量监督管理站,协调各个部门间的关系,例如:招标办、区管所等,进而形成联合性执法,进一步确保工程的整体质量。

4 结束语

综上所述,利用装配整体式混凝土结构进行工程建筑能够有效提高建筑工程的施工质量,使全面的机械施工操作成为可能,同时也可以降低资源的消耗,减少成本的支出,提高施工企业的经济和社会效益。

参考文献

[1]倪传仁.装配整体式混凝土结构施工监督管理办法探讨[J].住宅科技,2014(4):59-62.

[2]郭海山,刘康,齐虎等.局部填充构造对新型装配整体式混凝土剪力墙结构整体性能影响分析[J].施工技术,2015(3):25-30.

[3]王爱兰,李军石,王仑等.装配整体式混凝土剪力墙结构质量控制与验收要点[J].建筑技术,2015,46(3):216-220.

[4]王爱兰,王仑,焦建军等.装配整体式混凝土剪力墙结构施工关键技术[J].建筑技术,2015,46(3):212-215.

篇4：辽宁省装配式混凝土结构建筑施工安全管理办法(试行)

关键词： 高层建筑；预制装配式混凝土；构件吊装；连接构造

1工程概况和预制构件结构形式

1.1工程概况

新里城B04地块4#楼项目位于上海市浦东新区中环线内，北靠川杨河及沿河高压走廊，东至浦三路，南临高清路，西侧为盛苑路。该工程总建筑面积10200m2，地下一层，地上18层，层高为2.93m，剪力墙结构，建筑高度54.98m。

1.2结构形式

本项目结构形式为剪力墙结构，外墙采用180厚剪力墙和85厚（含面砖）预制构件外墙模组合而成，预制装配式混凝土结构的竖向及水平受力均由剪力墙承担。预制阳台板、楼梯、空调板采用工厂预制完成，吊装就位后，为建筑产品直接使用。

1.3外墙建筑装饰

外墙预制装配式构件和预制构件外墙模的外墙面选用230×60mm外墙饰面面砖，在外墙装配前由工厂化生产完成。外墙面砖有由供应商按成品标准，通过特殊转角砖和非整砖的工厂化处理和制作后，在预制构件成品制作时，采用与构件后粘贴、固定形式，与预制板构件连接在一起，无需另行安排现场面砖铺贴施工，避免了现场外墙湿作业和外墙施工粉尘的产生。外门窗采用断热型系列铝合金门窗，门窗框在外墙装配前，在加工厂内安装、预埋等。

2预制构件生产

预制构件生产的主要工艺流程为：模具清理→涂抹脱模剂→模具拼装（塑钢窗安放）→保温板安放→钢筋骨架安放→安装预埋件及保护层垫片→吊模安装、五金件固定→隐蔽工程验收→混凝土浇捣成型→带模蒸养→脱模吊运→翻身标识→转运上架存放→外观检验→喷刷涂料→出厂检验→装车出厂。现对其主要关键技术介绍如下。

2.1模具制作与组装

根据不同构件形状，模具分为底模、内、外侧模、吊模等四部分，均为可拆、可移螺栓连接方式，具有足够刚度和精度，模板组装定位准确，操作方便。模具制作精度要求高，几何尺寸偏差必须控制在设计要求允许范围内，其长度、宽度及高度允许偏差为2mm，对角线允许偏差3mm，侧模、底模平整度允许偏差1mm。

钢模到厂后，根据工艺布置图放置到指定位置，底模安装到位后，用高精度水准仪测量标高，标高差值控制在1mm之内，经调整后固定。模具组装应按先内后外、先底后面再吊模顺序组装。与混凝土接触的模具面清理后须涂脱模剂，模板间缝隙需要用双面封胶粘贴，防止漏浆。

2.2保温板制作

HR保温装饰板的生产主要工艺是XPS板与硅钙板进行复合。由于硅钙板原板平整度、表面等原因，需辊涂UV底漆进行处理。XPS板需进行打孔，安装锚固件圆盘。为保证HR保温装饰板与混凝土层的机械连接，在本系统中，采用特制的锚固件，一头连接保温板，另一头锚固于混凝土中。为增加混凝土与挤塑板的黏结力，在背贴的XPS板表面必须进行开槽处理，槽宽5mm，深5mm。

2.3塑钢窗固定与安装

采用预制外墙时需事先预埋门窗外框，与钢模进行固定和安装。窗扇安装前应进行有关性能的见证取样检测，安放前应确认塑钢窗规格，检查有无损伤，放置好后，待钢模板及钢筋骨架放好后，将其锚固铁皮按要求折弯。

窗外框与钢模组装时，防止外框受到混凝土浇筑力挤压导致变形，先将制作好的带限位块的护框钢支撑放置在钢模下模板上，然后再将外框平放其上，外框与钢支撑中间采用7mm木板隔开，避免外框与钢支撑直接硬性接触。

窗外框的安装如图1所示，其中，在塑钢窗外框与钢架支撑间放置木条，使塑钢窗外框与铁架支撑柔性接触，在上、下支撑时，避免两者之间直接接触造成外框损坏。

2.4构件起吊脱模与翻身

混凝土浇筑后待养护到一定时间，检测同条件养护的试块强度，达到设计强度的70%（21MPa）时，方可起吊脱模。起吊须使用具有足够刚度的横梁式吊具，保证吊点垂直、平稳，严禁硬撬、斜拉，造成构件损坏。墙板须立式存放，脱模起吊后需平放搁置在专用翻身架上翻身90°立起，如图2所示。

搁置前须将翻身架上的4块活动垫板移至适合该板搁置位置，并在墙板底部装上保护支脚。翻身架是固定在摆渡平车上的，翻身后，开动摆渡平车至室外，由门式起重机将墙板吊运到划定区域存放。

3预制构件吊装施工

3.1吊装机械选择

根据预制构件的最大起重量、塔式起重机布置位置、最重构件与塔式起重机布置位置的距离等相关参数，本工程最重构件起重量为3.5t，最大起重距离为45m，结合相关塔式起重机说明书，选择4台F0/23B型、4台H3/36B型、1台QTZ125型和1台JL150型塔式起重机。

3.2 现场起吊

3.2.1 起吊

本工程设计单件板块最大重量3吨，采用132HC和ST60/15塔吊吊装，为防止单点起吊引起构件变形，采用钢扁担起吊就位。构件的起吊点应合理设置，保证构件能水平起吊，避免磕碰构件边角。构件起吊平稳后再匀速移动吊臂，靠近建筑物后由人工对中就位。

3.2.2 预埋吊点

本工程预制外墙板吊点采用预埋接驳器，吊装时拧入专用吊具作为吊钩。

3.3测量定位

预制装配式结构定位测量与标高控制是一项重要施工内容，关系装配式建筑物定位、安装、标高的控制，针对工程特点，采取先控制提供的坐标系统，引测、逐渐控制。平面控制采用网状控制法，施工方格控制网，垂直控制采用每层设置4个引测点。

根据工程主楼建筑的平面形状特点，通过地面上设置的控制网，在建筑物的地下室顶板面上设置垂直控制点，形成十字相交，组成十字平面控制网，并避开每层的柱、梁、墙，且点之间不被核心筒、柱等预留钢筋挡住视线。浇捣顶板混凝土时，在相交点各设置固定引测点（留设孔），浇筑混凝土完毕放线后，依据固定引测点测量放线。

每块预制构件进场验收通过后，统一按照板下口往上1000mm弹出水平控制墨线；按照板左右两边向内500mm各弹出两条竖向控制墨线。预制墙板、阳台板、楼梯控制线依次由轴线控制网引出，每块预制构件均有纵、横两条控制线，并以控制轴线为基准在楼板上弹出构件进出控制线（轴线内翻200mm）、每块构件水平位置控制线以及安装检测控制线。构件安装后楼面安装控制线应与构件上安装控制线吻合。

3.4预制构件吊装、接缝处理和连接固定

每层构件吊装顺序沿外立面逆时针方向逐块吊装，不得混淆。预制墙板之间的水平缝和垂直缝均采用柔性材料和微膨胀水泥砂浆进行填塞。水平缝采用双面胶条，在墙板吊装之前，将需粘贴胶条部位清扫干净，以免影响胶条的黏结。胶条粘贴到位后，再进行墙板吊装。当两块墙板吊装完成固定牢固后，两者之间的垂直缝先用海绵条进行填塞，再在两面用微膨胀水泥砂浆塞实、抹平。

初步定位利用下部墙板的定位卡和待安装墙板的定位螺栓来完成，由于定位卡、定位螺栓均在工厂安装完成，精确度较高，因此初步就位后预制构件的水平位置相对比较准确，后面只需进行微调即可。

构件标高通过精密水准仪进行复核，构件垂直度调节采用可调节斜拉杆。预制构件吊装完成并验收合格后，须及时进行构件与构件间的连接，使吊装构件形成一个整体，增加其稳定性。

4预制构件与现浇结构的连接

4.1预制构件

4.1.1预制外墙板形式与数量

4.1.2预制阳台板形式与数量

本工程预制阳台板尺寸为4810×1520。

4.1.3预制空调板形式与数量

⑴尺寸：580mm×435mm×222mm

⑵尺寸：830mm×435mm×222mm

4.1.4预制楼梯形式与数量

本工程预制楼梯数量为6块/层。

4.2预制构件与现浇结构的连接

4.2.1预制墙板与现浇部分的连接

外墙板的拼缝采用现浇混凝土剪力墙、梁连接。预制构件安装完毕后进行现浇剪力墙、梁、板机构的施工。预制外墙板与现浇剪力墙连接采用预留接驳器形式。

4.2.2预制阳台板与现浇结构的连接

阳台板采用预制形式，阳台板预留锚固钢筋伸入梁、板内，与现浇混凝土浇捣成一体。

4.2.3空调板与现浇结构的连接

空调板预留锚固钢筋伸入剪力墙内，与现浇砼浇捣成整体

4.2.4预制楼梯与现浇结构的连接

预制楼梯与现浇休息平台采用预留锚固钢筋的形式连接，锚固钢筋长度为600mm

4.3连接施工

本工程外墙板的拼缝采用现浇混凝土剪力墙、梁连接。预制构件安装完毕后进行现浇剪力墙、梁、板结构的施工，在外部先把预制墙板构件制作装配完毕后，再剪力墙钢筋装绑扎就位。就位时与预制构件插筋相碰，采用预制墙板预留接驳器，待剪力墙筋施工后，再放入锚筋（与接驳器连接）。剪力墙筋与下部的纵向钢筋采用电焊压力焊或机械连接的方式，并按50%错开留设纵筋。

由于预制板内侧模板无法进行有效的固定，利用预制墙板预埋接驳器，与穿墙螺丝连接，操作人员在建筑物内进行模板的固定。

预制构件锚筋与柱、梁的钢筋相碰是难免的，因此预制构件锚筋除在剪力墙位置采用接驳器后放置外，在梁部位按先放预制墙板在绑扎钢筋的顺序进行，使钢筋能顺利绑扎，尽量不对预制构件锚筋进行弯曲。

5结语

新里城B04地块4#楼项目从预制、现浇组合结构实施效果来看，整体工期明显缩短，每平米劳动力用量明显降低，由于施工对周边环境的污染明显降低，同时外墙渗漏问题基本杜绝。

参考文献：

[1]（GB50204）. 《混凝土结构工程施工及规范》

篇5：装配式混凝土结构精简施工技术

关键词：产业化,装配式施工

引言

近几年, 建筑工程产业化在全国各地逐渐推广开来, 主要是框架结构体系和剪力墙结构体系。而在框架结构体系中采用最多的也就是预制叠合梁、预制叠合楼板、预制外挂墙板加现浇柱形式, 在剪力墙结构体系当中主要就是预制剪力墙, 这两种体系也是目前华构住工的主要方向。其中剪力墙结构体系正在研究, 框架结构体系已经比较完善。目前主要是对建筑标准层进行拆分, 生产的预制构件有预制柱、预制叠合梁、预制叠合楼板和预制外挂墙板、预制楼梯, 而构件的施工安装也是建筑工程产业化的一个主要环节。

在预制构件进入施工现场之前, 应预先对吊装场地做好分析规划, 首先应分析塔吊的能力, 做好塔吊的位置布置, 以做到塔吊的使用台数最少, 节约施工成本;然后对构件的进场运输通道及构件的摆放做好规划, 不同部位、不同构件都应做到分区域按编号摆放, 保持吊装场地的规范整洁, 节约吊装时间, 加快施工进度。

预制构件进入施工现场时, 应对预制构件进行质量检查, 确保所有进入施工现场的预制构件均合格;预制构件进入施工现场后应按照预先规划的区域分类按编号整齐摆放。

吊装时应按照:预制柱—预制叠合梁—预制叠合楼板—预制外挂墙板—预制楼梯的顺序进行吊装, 所有构件在吊装时均应保持平稳, 不能出现剧烈晃动。

一、预制柱吊装

在进行标准层构件吊装施工之前, 应先完成上一层非标准层的现浇施工, 在进行上一层非标准层现浇施工时应将下一层标准层构件安装时所需要的预埋件 (连接、斜撑等预埋件) 定位预埋好;拆模之后对柱子处伸出的连接钢筋进行校正, 并进行放线以对预制柱进行安装位置定位;再在柱头处均匀放置垫片, 以控制预制柱高程;然后在预制柱上端以样板绘制柱头梁位线, 以对梁进行定位;之后将预制柱上的斜撑固定座进行锁定, 以便吊装后可以直接连接斜撑杆;在预制柱底端处搁置软性垫片, 以保护预制柱底部混凝土在起吊时不被破坏, 连接灌浆套筒不被破坏;在即将吊装的预制柱的安装部位, 沿放线搁置一圈坐垫砂浆 (坐垫砂浆的性能参见《装配式混凝土结构技术规程》中表4.2.6坐垫砂浆性能要求) , 用以封实预制柱吊装之后的下部缝隙;一切准备工作完成后进行预制柱子起吊安装, 起吊安装过程中禁止出现大幅度晃动, 到达安装位置上方约0.5m处之后旋转柱子到正确方位, 待柱子不晃动之后慢慢垂直下放, 将斜撑杆与预制柱上的斜撑固定座锁紧 (至少两个相互垂直的斜撑, 斜撑最佳角度55°) , 然后使用防风型垂直尺测量预制柱的垂直偏差值, 再以斜撑调整预制柱的垂直度, 调整至符合要求, 确保斜撑锁紧之后再取掉吊钩, 按照以上步骤将该层所有预制柱起吊安装到位。在该层所有预制柱起吊安装到位之后, 采用专业工厂生产的单组份水泥基灌浆料进行灌浆 (灌浆料的性能参见《装配式混凝土结构技术规程》中表4.2.5钢筋浆锚搭接连接用灌浆料性能要求) , 在灌浆洞口封堵之后还应继续灌浆, 保持灌浆套筒内压强, 以确保灌浆套筒内灌浆料密实;按此方法对该层所有预制柱进行灌浆。

二、预制叠合梁吊装

所有预制柱灌浆完成之后, 进行叠合梁的支撑架系统搭接 (支撑架顶部的垫块采用木质垫块) , 确保所有支撑架的顶部标高正确;支撑架搭接完成, 待预制柱灌浆料达到强度要求后, 进行预制叠合梁的起吊安装, 按照先主梁、后次梁的顺序进行吊装;预制叠合梁吊装时采用专用的叠合梁吊装工装进行吊装, 确保单节梁和多节香肠梁的每一段都有至少两个吊点。吊装预制叠合梁时预制梁在空中禁止出现大幅度晃动, 在到达安装位置上方约0.5m时, 依据预制梁上的标记方向将预制梁旋转到正确方位, 待预制梁平稳之后缓慢放下, 确保预制梁放置在预制柱上端柱头的梁位线内;按照先主梁、后次梁的顺序将所有预制梁吊装到位之后, 再对所有梁的标高进行复核确认。

三、预制叠合楼板吊装

在复核确认所有梁的标高无误之后, 进行预制楼板的支撑架系统搭接 (支撑架顶部的垫块采用木质垫块) , 确保所有支撑架的标高正确无误;所有支撑架搭接好之后, 进行预制楼板的起吊安装, 所有预制楼板采用专业的叠合楼板吊装工装吊装。预制楼板在起吊安装过程中禁止出现大幅度晃动, 起吊到安装位置上方约0.5m处时, 依据预制楼板上的方向标记将预制楼板旋转到正确的方向, 待预制楼板平稳后缓慢落下, 下落到离预制梁上方约5cm处时停止下落, 调整好预制楼板在预制梁上的搭接尺寸 (搭接宽度大约15mm) , 调节好之后再缓慢放下, 确保各边搭接宽度约15mm;按照以上方法, 逐块将该层所有预制楼板起吊安装到位, 完成后对所有预制楼板标高进行复核, 确保无误。

四、预制外挂墙板吊装

对该层所有预制楼板标高复核确认无误之后, 进行外挂墙板的斜撑杆等连接件安装, 所有连接件安装完成后即可进行外挂墙板吊装。进行外挂墙板吊装时, 应采用专用的外挂墙板吊装工装进行吊装并且所使用的吊绳应长度相同, 确保外挂墙板在吊装时不会出现倾斜;在外挂墙板起吊运输过程中禁止出现大幅度晃动, 起吊到安装位置上方约0.5m处时将外挂墙板旋转到正确方向, 然后缓慢下降到预制梁上方约5cm处时停止下落, 调整外挂墙板的位置, 使其两端与柱之间的间距相同 (外挂墙板两端与柱间距约2cm) , 与梁外侧的间距保持约2cm, 调整好外挂墙板的位置, 待其平稳之后缓慢落下;下落到正确位置之后将外挂墙板下端的连接件用螺栓与楼面预埋件连接好, 将斜撑杆与外挂墙板上的斜撑固定座连接好 (斜撑最佳角度55°) , 然后使用防风型垂直尺测量预制外挂墙板的垂直偏差值和两端的水平偏差值, 再以斜撑和下端连接件调节预制外挂墙板的垂直度和水平度, 调整至符合要求, 确保斜撑和下端连接件锁紧之后再取掉吊钩, 按照以上步骤将该层所有预制外挂墙板起吊安装到位。

五、整体现浇

待将预制柱、预制梁、预制楼板和预制外挂墙板吊装到位之后, 进行二次现浇准备;在二次现浇之前, 应该进行一下工作准备:

1、将预制梁下部钢筋需要连接的部位进行焊接连接;

2、在外挂墙板与预制梁之间的空隙之间填塞满保温材料, 防止出现热桥;

3、进行叠合梁的上部钢筋布置和绑扎;

4、进行叠合楼板的面筋布置和绑扎;

5、进行水、电管线等布置和固定;

6、对下一层预制构件吊装时所需要使用的预埋件进行定位安装;

7、对柱子等部位需要支模的部位进行模具安装。

完成以上工作之后即可进行混凝土二次现浇, 将所有的预制构件连接成为一个整体。

六、预制楼梯吊装

待二次现浇的混凝土达到可进行下一层施工强度之后, 进行预制楼梯的吊装。在安装预制楼梯之前, 应在安装位置铺置一层约2cm厚坐垫砂浆;进行预制楼梯吊装时, 应使用预制楼梯专用吊装工装吊装, 所使用的吊绳长度应适宜, 以确保楼梯在起吊安装过程中的角度与楼梯安装的角度相同 (尽量控制角度, 使起吊角度与安装角度相同) ;在楼梯起吊运输过程中禁止出现大幅度晃动, 在起吊到安装位置楼面上方约0.5m处时转运, 将楼梯旋转到正确位置并平稳后缓慢下落, 在下落到安装位置上方约5cm处停止下落, 调整好预制楼梯两端与梁的搭接尺寸以及预制楼梯两边与墙的间距, 调节好待预制楼梯平稳后再缓慢下落到安装位置并复核确认。

在楼梯安装位置复核确认之后即可重复以上步骤, 进行下一层预制构件吊装工作。

七、装配施工工法特点

采用装配式框架结构施工工法具有以下特点:

1、标准化施工

以标准层每层、每跨 (户) 为单元, 根据结构特点和便于构件制作和安装的原则将结构拆分成不同种类的构件并绘制结构拆分图。相同类型的构件尽量将截面尺寸和配筋等统一成一个或少数几个种类, 同时对钢筋都进行逐根的定位, 并绘制构件图, 这样便于标准化的生产、安装和质量控制。

2、现场施工简便

构件的标准化和统一化注定了现场施工的规范化和程序化, 使施工变得更方便操作, 使工人能更好更快的理解施工要领和安装方法。

3、质量可靠

构件图绘制详细, 构件工厂加工, 都使构件质量充分得到保障。构件类型相对较少, 形式统一, 使现场施工标准化、规范化, 这更便于现场质量的控制。外挂墙板采用混凝土外墙, 外墙的窗框、涂料或瓷砖均在构件厂与外墙同步完成, 很大程度上解决了窗框漏水和墙面深水的质量通病。

4、安全

外挂墙板采用预制混凝土外墙, 取消了砌体抹灰工作, 同时涂料、瓷砖、窗框等外立面工作已经在加工厂完成, 大大减少了危险多发区建筑外立面的工作量和材料堆放量, 使施工安全更有保证。

5、制作精度高

预制构件的加工要求构件截面尺寸误差控制在±3mm以内, 钢筋位置偏差在±2mm以内, 构件安装误差水平位置控制在±3mm以内, 标高误差控制在±2mm以内。

6、环保节能效果突出

大部分材料在构件厂加工, 标准化统一化的加工减少了材料的浪费;现场基本取消湿作业, 初装修均采用装配施工大大减少了建筑垃圾的产生;模板除在梁柱交接的核心区使用外, 基本不再使用, 大大降低了木材的利用率;钢筋和混凝土的现场用量大大减少, 降低了水、电的现场使用量, 同时也减少了施工噪音。

7、计划和程序管理严密

各种施工措施埋件要反映在构件图中, 这就要求方案的可执行性强, 并且施工时严格按照方案和施工程序施工。构件的加工计划、运输计划和每辆车构件的装车顺序紧密的与现场施工计划和吊装计划相结合, 确保每个构件严格按实际吊装时间进场, 保证了安装的连续性确保整体工期的实现。

结语

近年来, 建筑产业化在政策大力鼓励与支持下, 工业化建设工程全国各地全面开花, 装配式施工技术更显重要, 结构的安全性、建设周期、工程造价与施工质量密切相关, 希望有更多的同行加入装配式建筑结构施工技术交流中。

参考文献

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[2]王长勇.新型预制装配式房屋结构体系在实践中的应用[J].广东科技, 2011, 20 (14)

[4]佟欣, 张龙.浅析装配式小型木结构房屋的优越性:以沈阳建筑大学芬兰木屋建造为实例[J].中华民居, 2010 (11)

[5]李宗明, 王三智, 曹保平.装配式住宅与住宅工业化[J].山西建筑, 2011, 37 (10)

[6]吕志远.浅谈装配式建筑[J].投资与合作, 2011 (4)

[7]蒋勤俭.国内外装配式混凝土建筑发展综述[J].建筑技术, 2010, 41 (12)

篇6：辽宁省装配式混凝土结构建筑施工安全管理办法(试行)

在以往的施工技术中, 我国主要进行的是现浇混凝土结构的施工, 这一技术包括脚手架的搭建、支模、扎筋、混凝土浇筑等工序, 大部分都由手工进行。这一技术存在着噪声大、粉尘多、消耗大、劳动强度高等缺点, 并且施工速度也非常慢, 与施工人员的熟练度具有很大的关系。而预制全装配式混凝土框架结构施工方面, 建造速度快, 并且对于环境的污染较小, 应该在建筑行业予以推广。

1 预制全装配式混凝土框架结构的发展和特点

1.1 预制全装配式混凝土框架结构的发展

预制全装配式混凝土施工技术最早起源于英国, Lascell进行了是否可以在结构承重的骨架上安装预制混凝土墙板的构想, 可以用于别墅和住宅结构中。在早期, 这一技术主要应用于建筑中的非结构构件, 比如用人造石代替天然的石材或者是砖瓦陶瓷材料等。在20世纪初, 这一技术传到了美国。由于这一技术采用的是工业化的生产模式, 受到现代工业社会的青睐。此后, 受到二战的影响, 人力减少, 这一工业化的生产结构更加的受到欢迎, 应用在了住宅、办公楼、公共建筑中[1]。近年来, 预制全装配式混凝土框架结构得到了突破性的进展, 进行了新型材料的研究, 钢—混凝土预制组合结构纳入发展视野, 在抗震性和设计规范上取得了力学设计规划的进步。相比于早期的结构, 当代的预制全装配式混凝土技术主要有以下的特点:首先, 主要应用于结构构件, 其次经常与预应力技术结合使用, 再次, 普遍使用高强度的材料, 如高强钢筋等, 最后生产越来越标准化、模块化。

1.2 预制全装配式混凝土框架结构的特点

预制全装配式混凝土框架结构可进行工业化、模块化的生产, 可以对质量进行全方位的控制, 随着应用范围的提高, 生产配件等也相应的完善。在制造密实性、材料耐久性、防水性、负荷强度变异性等方面都具有突出的优势, 同时结构造型也相对灵活;其次, 这一产品大部分都进行机械化的生产, 自动化水平高, 生产效率高。减少了混凝土的养护时间, 施工方式相对快捷, 受到自然环境方面的影响相对较小;第三, 工人的施工条件相对较好, 湿作业相对减少, 采用机械化的方式, 对于工人的身体健康造成的伤害较小;第四, 对环境的破坏较少, 由于进行集中的生产, 可以在生产过程中严格的控制粉尘、废料和噪声的产生, 施工的工期较短, 同时方便交通运输, 对于环境的影响较小;最后, 这一技术有利于社会的可持续发展, 与传统现浇技术相比, 在严格的工艺控制下可以节省55%的混凝土和40%的钢筋, 并可以利用废旧的矿渣、粉煤灰等废料进行生产, 拆除也相对简单, 符合节能减排的要求[2]。

1.3 预制全装配式混凝土框架结构的应用

这一结构主要应用于以下几个方面, 建筑工程中, 主要被用在建筑承重结构和非承重结构的构件制造安装;在桥梁施工中可用于梁、护栏、防护墙、隔离带等;在交通工程中用于行道板、隔离带、防护墙等;在岩土工程中用于挡土墙、隧道衬砌、涵洞等;在水工工程中, 用于管道、容器、码头、水塔等。全装配式混凝土框架结构包括预制墙板、预制楼板、预制柱、预制框架、预制梁、建筑的装饰构架、门窗、叠合板模板、叠合墙模板、叠合梁模板等[3]。

2 预制全装配式混凝土框架结构施工技术的应用

2.1 安装流程

首先根据具体的设计要求, 在工厂将建筑所用的承台膜、梁、板、承台钢筋等进行定制, 同时进行施工现场基础工程的混凝土浇制。根据相应的步骤, 先确定好各种构件的安装位置和安装顺序。然后进行构件的安装。首先安装预置承台, 进行承台混凝土的浇筑。再根据承台基的位置进行柱吊装的安装、矫正、定位和焊接。然后安装梁吊装, 进行校正和主筋的焊接工作。进行梁柱节点核心区域的处理、预制楼板的安装、自保温墙的安装、叠合层楼板钢筋的施工、叠合层楼板混凝土的施工。

2.2 预制承台制作和安装

首先要根据具体的工程进行预制承台的设计, 一般承台模壁厚为10 cm, 内含单层6的3级钢筋网片。为了方便现场的吊装操作, 承台模的各侧壁需要预埋吊装件。先在现场进行基坑的开挖, 然后放入预制承台, 绑扎钢筋, 并进行安放柱的连接埋件。进行混凝土的浇筑, 完成后在混凝土上方进行立柱和连续墙的施工。然后进行具体的施工, 把预制承台安放在准确的位置, 并放入绑扎完成的钢筋笼, 要根据柱的定位与抗剪结构进行焊接, 保证混凝土浇筑不会偏移, 如图1所示。

2.3 预制梁和预制柱的安装

预制梁和预制柱的制作主要根据设计要求在工厂中进行, 节省施工的时间, 并且要注意对构件的检查工作, 确保构件符合要求。为了方便施工, 应用统一规格的钢钉, 确保梁和柱在相同的轴线上连接。为了提高预制钢筋混凝土梁连接端的承重能力, 并具备相应的抗剪、抗弯力, 应形成强节点结构, 梁端头和柱上型钢接头可采用螺栓夹板式连接。预制柱和承台的连接处设有接受力构件, 并设置了可调螺栓, 在安装时可以进行垂直度的调节。柱连接件周边伸出的钢筋作为柱内配筋的延续, 和下部的承台预埋钢筋相互错位, 在柱的垂直度调整完成后, 对上下连接的钢筋和调整件进行焊接, 如图2所示。

2.4 预制叠合楼板与保温墙板的安装

预制叠合楼板的设计要以实际的工程为准, 要注意承重段的长度和承重端头的结构。一般预制板的厚度为80 mm, 现浇厚度为70 mm。在预制板的四角, 都设置预埋吊装件, 板的四周设置端部伸出承重端结构。先进行楼板搁置, 放在预制梁两端的搁置空间上, 在进行相应的钢筋焊接与固定及面层钢筋的绑扎后, 进行混凝土的浇筑, 形成整体结构。

预制保温外墙板是两侧面浇筑的外护薄壳层, 两侧是多个并列相间的钢混凝土连接体, 组成H形结构。安装时, 要确定标高和尺寸, 并取出预制板孔隙的保护塞, 确保吊装卡口到位, 用螺栓把卡扣和墙板连接起来, 将吊装用钢丝绳和连接锁固定。

3 结语

本文介绍了预制全装配式混凝土框架结构施工技术的发展, 并对比了现浇混凝土技术, 总结了这一技术的特点, 同时分析了预制全装配式混凝土框架结构施工技术在工程中的应用。安装是最为关键的技术, 但是在实际的操作中, 各项构件的设计也对整个工程起着主导作用, 所以我们除了做好安装操作以外, 也要重视工程的设计工作。

摘要：介绍了预制全装配式混凝土框架结构的发展历程、特点及作用, 从安装流程、预制承台制作、预制梁和预制柱安装等方面, 论述了该结构的施工技术, 指出该技术施工工艺简便、劳动强度低、施工效率高, 具有广阔的发展前景。

关键词：混凝土框架结构,预制梁,安装流程

参考文献

[1]黄慎江.二层二跨预压装配式预应力混凝土框架抗震性能试验与理论研究[D].合肥:合肥工业大学, 2013.

[2]刘佳.基于住宅产业化的预制装配整体式混凝土框架结构的研究与应用[D].成都:西南交通大学, 2014.

篇7：辽宁省装配式混凝土结构建筑施工安全管理办法(试行)

一、装配式混凝土剪力墙的深化设计

(一) 预埋设计和预留设计

1、吊环的预埋设计

建筑工程施工中, 其叠合板上方的单独吊环, 通常会采用桁架筋来进行代替, 这样就能够有效减少吊环在预埋中的设计的工序, 也减少了建筑工程施工过程中对建筑材料的使用, 进而在已经程度降低了建筑施工的成本, 提高了建筑企业的经济效益。

2、通风孔的预留设计

建筑工程会预留一些通风孔, 用来通风。对通风孔的预留设计也是建筑工程深化设计中的重要组成部分。通常会在住宅或者商用房屋内预留烟风道, 烟风道在叠合板上预留的尺寸要大于其外扩尺寸5 厘米左右, 这样方便其进行安装。同时, 还需要预留脚手架安装孔。例如:某工程使用附着式脚手架, 其连接导座是需要在外墙预留一个孔洞的, 这个孔洞的直径大约在50 厘米左右, 且每一层的预制了30 个孔洞。

(二) 建筑配件工具设计

在装配式的建筑施工中, 需要对各种各样的配件和工具进行施工。建筑工程中用到的吊具和固定件以及一些不同而对辅助工具较多。因此, 合理的优化建筑配件, 能够极大的提高建筑工程的施工质量, 并提高施工效率, 缩短工期。因此, 在装配式混凝土剪力墙施工时, 要加强对配件及工具的控制, 以便能够有效提高建筑工程的施工质量。

3、装配式剪力墙的前期策划工作

4、施工顺序的优化

装配式剪力墙具有其独特的结构特点, 需要相关施工人员对施工流程进行优化, 以便能够合理穿插关键线路, 并将工程设计中的大纲模板进行优化, 进而成为一种新型的铝合金模板。施工过程中, 墙顶混凝土需要在同一时间浇筑, 这样就有效的缩短了建筑工程的施工工期, 保证工程能够在工期内完工, 减少了不必要的浪费现象, 降低了生产成本。

5、确定塔吊位置

在装配式混凝土剪力墙施工开展之前, 需要对塔吊的型号及塔吊装置的位置进行合理选择。针对建筑工程的位置以及工程周边的环境、道路交通等因素对塔吊的型号以及塔吊的位置进行有效确定, 并结合施工过程中的一些重构件的装配位置, 来确定塔吊型号, 进而使塔吊的选择满足装配式混凝土剪力墙的施工要求。对塔吊进行锚固时, 锚固点不能设置在预制外墙上, 而是需要将现有的浇筑墙体之间进行连接, 并与浇筑的内墙连接。针对塔吊与楼梯之间的位置关系, 可以在塔吊锚固时, 将锚固点设置在外墙节点中, 并采用节点预埋的方式进行锚固。

2、装配式混凝土剪力墙的主要施工技术

(三) 大板结构设计

装配式混凝土剪力墙施工中, 主要采用钢筋来组成混凝土剪力墙与楼板之间的结构, 这种结构是建筑工程施工过程中的一种高级的建筑体系, 这样做的优点就是可以将建筑工程变得商品化, 并有效提高建筑现场的施工效率。但是, 在钢筋接缝处容易出现应用力集中的显现, 进而破坏了整个建筑工程的整体性。因此在大板结构设计需要重要关注工程的整体性。

(四) 施工构件的验收

在装配式混凝土剪力墙施工的过程中, 需要对构件进行验收。在构件进场时, 相关人员要对构件的质量、材料以及外观尺寸等进行联合验收, 有效控制构件的质量。在验收的过程中, 要做好详细的记录, 避免由于构件不合格而影响整个剪力墙结构的质量, 防止对建筑工程的整体质量造成影响。例如:某建筑工程施工单位在进行装配式混凝土剪力墙施工过程中, 派专门人员对构件的外观和质量进行验收, 并详细做了检查记录, 保证了工程的土建和水电施工的验收的合格性。

(五) 做好构件存放工作

装配式混凝土剪力墙施工过程中, 要面临构件的存放问题, 构件在存放的过程中, 要注意存放高度, 每组构件的最多存放量是5 块, 且构件的存放支点是两个, 存放支点与存放吊点之间处在一个水平位置上, 以此来避免出现构件的种类不同却要放在一起存放的现象。构件存放的另一种方式是竖向存放, 针对工程现场施工的进度, 并结合构件存放的各项要求, 将其进行竖向存放, 能够将混凝土剪力墙的维护架连接成为一个整体, 进而保证架体的稳定。例如:某建筑工程施工单位, 在现场施工前, 将构件按照种类进行了存放, 有效保证了构件架体的稳定, 提高了工程质量。

(六) 安装技术

装配式混凝土剪力墙施工安装过程中, 需要对墙体位置进行控制, 并针对图纸完成建筑物内部的控线管理。安装技术主要包括:墙体安装、控制墙体标高、控制钢筋位置、叠合板安装等。这些安装技术对建筑工程的整体质量都造成的一定的影响。在预制悬挑板的安装的过程中, 应该选用简单工具进行, 这样能够提高其安装质量, 和安装效率, 有效的提高了建筑工程的整体质量。例如:某工程施工单位采用手动葫芦式悬挑板进行安装, 有效提高了建筑工程的整体质量。

结语:

总而言之, 随着装配式混凝土剪力墙在建筑工程施工中的应用范围的不断广泛, 建筑工程的施工质量也会得到显著提高。在对建筑工程施工管理过程中, 要将施工技术当作重要的施工重点, 并对施工过程中的一些先进技术进行探讨, 和对安装质量进行控制, 有效的提高了建筑工程的施工质量, 也提高了人们的生活质量和生活水平。

参考文献

[1]高林.预制钢管砼边框剪力墙的节点及接缝连接的拟静力研究[D].北京科技大学, 2015.

[2]张新娜.装配整体式混凝土结构设计与应用[D].河北工程大学, 2013.

[3]赵唯坚, 钟全, 贾连光, 张曰果.装配式混凝土框架剪力墙结构低周往复加载分析[J].沈阳建筑大学学报 (自然科学版) , 2015 (02) .