制作及其安装拆除施工安全方案

关键词： 地基基础 拆除 工程 安装

制作及其安装拆除施工安全方案（精选4篇）

篇1：制作及其安装拆除施工安全方案

模板工程安装及拆除方案

一、工程概况

××北区而街坊商品住宅工程位于上海市浦东新区××路，临近浦东大道。本工程总建筑面积为28008.23平方米，由9幢号房及一地下车库组成，本工程建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为二级。抗震设防烈度7度（0.1g），设计地震分组为第一组。建筑抗震设防丙类，25#、34#、35#底层框架—剪力墙结构的框架和剪力墙的抗震等级为二级。设计使用年限50年。结构类型为六层砖混结构，商铺层高3.3m,住宅楼层高2.8m，地下车库2.8m。外墙为水泥砂浆粉刷基层再喷外墙涂料，屋面为斜屋面。本工程模板全部采用胶合板(九夹板)。

二、编制依据

1、参与模板支架荷载效应组合的各项荷载及其荷载标准值应符合现行国家标准《混凝土工程施工及验收规范》（GB50204）的有关规定。

2、板支模架的搭设施工规范应符合脚手架的搭设及验收规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。

3、检查与检验标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）。

三、本工程特点

本工程工期紧，任务重，由9幢六层号房组成。工程质量为一次性验收合格，具体施工方案均由专业技术人员进行详细交底，分部分项的每道施工必须进行安全技术交底。

本工程模板全部采用优质九夹板做模板、50×90mm方木做支撑，尺寸根据设计图纸要求与房形尺寸制作，分类别堆放，材料质量必须经过验收，强度与刚度符合施工规范要求。

1、钢管支模架采用脚手架钢管48×3.5钢管，扣件均采用标准十字及活动扣件，钢管材质符合要求，无生锈现象。

2、支模架搭设符合钢管架搭设规范；跨度及高度必须保证能够承受钢筋、混凝土、模板自身负荷及人员与其它活动荷载。钢管排架、立杆纵横间距为0.8m，上设二道拉杆及一道扫地杆作保护。（详细计算方案见下）。每搭设一层钢管支模架必须由项目部专管人员进行验收，验收合格后并挂牌方可进行上部工程的施工。

3、每道工序施工必须符合施工规范及设计要求，前后工序不能随意更改，柱梁的牢固程度必须符合要求。

4、梁、板模板施工必须符合施工工艺流程要求施工。

5、浇捣混凝土时必须由专人值班，值班人员必须坚守岗位，不得随意离开，有突发情况应立即向项目部汇报，进行校准及修复工作。

6、浇捣完成后必须派专人进行细致检查，以防有后患。

7、模板拆除一定要有拆模申请报告，并且上部结构必须达到设计强度要求时，上部结构的负荷必须分散堆放，不允许集中堆放，方可开具拆模申请报告，并由专人签字认可。拆模施工时必须有监护人员在

场，不可随意离开。

8、拆除模板时应设警戒区域，并挂警示牌，由专人看护。拆除的模板应分类归堆。拆除时必须遵守模板拆除操作规范施工，不得违章施工及野蛮施工。

10、吊装、安装施工必须符合吊装安全操作规范，模板安装施工操作规范。

四、胶合板模板的安装与拆除

（一）模板安装技术措施(1)构造柱模板安装：

搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→第二、三等层柱模板及柱箍安装 →安有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定

1.先将构造柱第一层二面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。

2.使模板二面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。3.用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。

4.以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用U型卡进行竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉接，以防止倾倒。

5.对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉(支)杆，与地面呈45°。以上述方法安装一定流水

段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。

6.将柱根模板内清理干净，封闭清理口。

7.为防止混凝土浇筑时漏浆，应在模板与墙面搭接处的地方粘贴双面海绵胶带。

8.构造柱模板支撑节点详图。底部第一根螺杆离地200mm,其余间距500mm。

50*100夹木@50050*100方木锁角转角柱模板支撑法

50*100夹木@50050*50通长方木中柱模板支撑图凡阳台及单桩柱均需用钢管拉分上中下三道150050*100夹木@500阳台柱及单柱模板支撑法

(2)梁模板安装：

弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞→斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固

1.在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线(梁底标高引测用)，并复核。

2.安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排(设计定)，间距以60~100cm为宜。支柱上连固10cm×10cm木楞(或定型钢楞)或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜撑，立杆加可调底座。

3.在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。

4.在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般不宜大于75cm。当梁高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。

5.复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与模板连接固定。

6.单梁模板支撑图。底部第一根螺杆离地200mm,其余间距

500mm。

50*50方木梁底厚50枇耙撑@<800拉脚木条梁模板支撑法

(3)楼板模板安装：

搭设支架→安装横纵钢(木)楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度

1.支架的支柱(可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢(木)楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80~120cm，钢(木)楞间距为60~120cm。需要装双层

钢(木)楞时，上层钢(木)楞间距一般为40~60cm。

2.支架搭设完毕后，要认真检查板下钢(木)楞与柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢(木)楞找平。

3.铺设组合钢框竹(木)模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安连接。U形卡紧方向应反正相同，并用一定楼数的钩头螺栓(或按设计)与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面在板面下作业。最后对于不够整模楼数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。

4.平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。

（二）、模板拆除技术措施(1)模板拆除的一般要点：

l.侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除；

2.底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)的有关条款。作业班组必须进行拆模申请技术部门批准后方可拆除；

3.预应力混凝土结构构件模板的拆除，侧模应在预应力张拉前拆除：底模应在结构构件建立预应力后拆除；

4.已拆除没模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方

允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑；

5.拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

6.模板工程作业组织，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循支模与拆模统由一个作业班组拆除作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。(2)楼板、梁模板拆除：

1.工艺流程：

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧楔板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2~3cm，使模下降→分段分片拆除楼板模板、钢(木)楞及支柱→拆除梁底模及支撑系统

2.拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼层模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。

3.下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍域铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托放于地上，或将支柱项翼托螺杆再下调相符高度，在原钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。

4.拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱项翼托螺杆，然后向两端逐根下调。拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。(3)构造柱模板拆除：

1.分散拆除工艺流程：

拆除拉杆斜撑→自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍→拆除竖楞、自上而下拆钢框竹编模板→模板及配件运输维护

2.分片拆模或斜撑→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱连接角一侧U形卡，分二片或四片拆离→吊运片模板

3.分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫锤向外轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍硬撬。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。

4.分片拆除柱模板时要从上口向外侧轻击和轻撬 连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。

五、安全措施

（一）木工安全操作技术措施

1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑腰垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横拉杆和剪刀撑拉牢。

2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

3、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4 米的可使用马凳操作。

4、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。

5、拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中对方，防止钉子扎脚。

6、操作木工机械、操作前应进行检查，螺丝应上紧，各类防护装置应齐全有效。操作木工机械禁止带手套进行作业。

7、进料速度要均匀，不得猛推，短木料不得直接用手扶料，1.5米以上长料必须使用托架，调头时双手扶料注意周围人和物。

（二）圆锯使用安全技术措施

1、操作前应检查机械是否完好，电器开关等是否良好，熔断丝是否符合规格，并检查锯片是否有断裂现象，并装好防护罩运转正常后方可投入使用。

2、操作时操作人员应站在锯片左面的位置，不应站在锯片同意直线上，以防木料弹出上伤人。

3、木料卡住锯片时，应立即停车后处理。

4、应严格规定一机一闸一漏一箱。

5、木工间应设置专用灭火器，任何人不得随意挪用。

6、每工日应清理掉木屑，严禁烟火以防火灾。

7、工完应及时切断电源，关闭总闸。

（三）模板支撑和拆卸时的悬空作业，必须遵守下列规定：

1、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装拆模板。结构复杂的模板，装拆应严格按照施工组织设计的措施进行。

2、支设高度3米以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作台。低于3米的可使用马凳操作。

3、支设悬挑形式的模板时应有稳固的立足点，支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按本规范临边洞口的围护进行防护。

4、拆模高处作业应配备登高用具或搭设支架。

模板支撑体系强度和安全性验算

一、工程概况

××北区二街坊商品住宅工程由9幢号房及一地下车库组成，所有模板采用优质九夹板作为面板，Φ48厚3.5钢管、扣件搭设模板支撑体系。本计算书仅对150mm的楼层板和最大净高底层3.15m高处进行验算。

二、楼板计算

1、底层楼板（框架）

取立管密度

0.9m×0.9m，净高3.15 m

（1）顶管计算

P=P砼+P施工=0.92×0.1×2.5+0.92×0.2=0.365t P＜A[σ]φ=4.456t（2）横管计算

取横管计算高度0.9m，均布荷载q=5.175kg/m ql24191.75kg.m M=10M22825.15kg/cm＜[σ]=1700kg/cm

满足 W

2、标准层计算

取立管密度

0.9m×0.9m，净高2.69m 条件相对底层要好，符合要求，安全。

篇2：制作及其安装拆除施工安全方案

模板和支架材料优先选用木模板；木材的质量应符合设计要求或合同指明的现行国家标准或行业标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。

B准备工作

模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。

施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。

现场使用的模板要完好、齐整。

梁和板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，并准备柱底垫板。

竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施。

C模板安装安全技术措施

模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁随意变动。

支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受力面积，基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。

下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统

不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。

模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，当支柱高度小于4米时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间,在纵、横向加设剪刀撑，然后支柱每增高2米再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道，支撑杆接长使用时，接头不能超过两个，且应采用辅助支柱来保证接头的承力和稳定。

模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。

支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，水平撑设上、下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪刀撑。

支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2m高度的垂直允许偏差为15mm。

当梁模板支架立杆采用单根立杆时立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25mm。

满堂模板四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接续设置。

支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

支设立柱模板和梁模板时，必须搭设施工层。脚手板铺严，外侧设防护栏杆，不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。

楼板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。

五级以上大风，必须停止模板的安装工作。

模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑砼，验收单内容要量化。

D模板拆除安全技术措施

模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有砼强度报告砼强度未达到规定，严禁提前拆模。

模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。

模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行。

在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。

工作时思想要集中，防止钉子扎脚和滑落的模板伤人。遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业。拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。

在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时，要在模板拆除后，随时在相应的部位做好安全防护栏杆，或将板的洞盖严。

拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤。

篇3：脚手架安装拆除施工方案

脚手架安装拆除施工方案

本工程由9幢号房及一地下车库组成，层数六层，结构为砖混结构，总高度17.85m，为30m以下普通脚手架，故采用单立根、双排钢管脚手架搭设；根据JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》施工要求，能够保证结构及外装饰施工的安全、可靠性。在选料、搭设等多角度优化的情况下，特拟订如下方案：

一、材料选用

1、采用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管，其材质应符合G13700—793号钢的技术条件。

2、扣件式联接宜采用铸铁扣件，铸铁扣件应采用KT—33—8 可锻铸铁铸造，所有的扣件应有出厂合格证明方可使用。发现有脆裂、变形、滑丝等现象应禁止使用。

3、材料部门定货采购的钢管、扣件、螺丝等零配件，必须规格统一、材质优良，并应附有出厂证明书，不许采购等外次品。

二、脚手架搭设

1、立杆： 甘肃省第五建筑工程公司（沪）沪东新村北区二街坊商品住宅工程 资料来自于吧挖网 http:// ①高度在30m以下者，用单根立杆，立杆纵距1.6m—1.8m。②里排立杆距墙面30cm，横楞里端离墙面不大小20cm，另一端伸出牵杠外边15—20cm。

2、立杆横距为1.00m。

3、底部高度一般为1.6m（遇特殊情况，须提高底部高度者，在任何情况下，都不大于2m），从第二步起，每步高度为1.8m。

4、脚手架的底脚必须牢固，应在墙基回土后搭设。回填土应分层夯实，达到坚实平整，上铺10cm厚道渣。在道渣上面浇捣10cm厚C20混凝土硬地坪，在混凝土地坪上铺设15×15cm铁板垫块，在每一立杆底做垫层，并做好四周排水沟、集水井，排水沟宽30cm，深25cm。

5、扣件脚手架的底部立杆应采用不同长度的钢管参差不齐。使相邻两根立杆上部接头相互错开，不在同一平面上，以保证脚手架的整体性。扣件和螺栓脚手架的立杆都应垂直稳定，底部都应用牵杠、横楞相互连接。

6、脚手架搭设顺序为：立杆→横楞→牵杠→搁栅→剪力撑→脚手笆→栏杆。所有杆件联接均须用螺栓或扣件，每个接点的螺栓帽均要拧紧。脚手架搭设应横平竖直。

7、脚手架每个搁栅上应满铺脚手笆，脚手笆四角应用18号铅丝同牵杠扎牢。施工操作步靠墙面部位应铺脚手板，脚手板离墙面不得大于20cm。脚手板沿长向铺设，其端点应伸出搁置点横楞10——20cｍ，并应重叠搁置。没有重叠处应用铅丝将脚手板与搁置点帮牢。甘肃省第五建筑工程公司（沪）沪东新村北区二街坊商品住宅工程 资料来自于吧挖网 http://

8、脚手架外侧，从第二步开始，每步均须在外立杆里侧设1.2ｍ高的防护栏杆和施工层３排18cm高的挡脚板。防护栏杆为60cm、120cm处二道，应与立杆扣牢，并应全部设防护安全网作全封闭施工。

9、脚手架从第二步开始每隔四步，应在里立杆与墙面之间铺设统长的安全隔离，底笆下应加两根搁栅与挑出横楞扎牢。底笆与搁栅绑扎，每笆不小于4点。作四步一隔离措施。

10、脚手架与主体结构的拉与撑，是保证脚手架安全的最重要因素。应在施工时执行如下规定：

① 水平方向每三个立杆间距（5.4m），垂直方向每二步（3.6m），设一拉撑点脚手架的外侧采用全封闭施工时，因承受风力较大，拉撑连杆应加密设置。即水平方向每二个立杆间距（3.6m），垂直方向每二步（3.6m）设一拉撑点。

② 钢管拉撑连杆，一端必须用扣件与脚手架紧紧扣牢，另一端在主体结构上预埋钢管，把拉撑连杆用筘件固定在预埋钢管上。故采用局部硬拉接混凝土强度必须达到150号以上。

③ 拉撑连杆应与脚手架成垂直，应拉撑立杆与横楞交接处。④ 拉撑连杆局部用12#铅丝、同结构钢筋连接，采用软拉接。若分别设计成分开的受拉与受压不同构件时，两者应尽量靠近，距离限制在1m以内。

⑤ 拉撑连杆的接力与压力强度，不得低于700Kg，经试验合 甘肃省第五建筑工程公司（沪）沪东新村北区二街坊商品住宅工程 资料来自于吧挖网 http:// 格后方能使用。

⑥ 沿建筑物周围搭设的脚手架，一般应采用闭合形式。如遇有吊物井架等脚手架必须断开时以及在非闭合形式的脚手架尽端处。该部位的拉撑连杆应加设置，而且在断开及尽端截面上，上下步里外排立杆之间应设侧向斜撑。⑦ 脚手架的最上部分，拉撑连杆应加密设置。即每二个立杆间（3.6m）设一拉撑点。

⑧ 无论受或受拉的拉撑连杆，一定要到拆除脚手架时，才能

步而下拆除。施工中途如因妨碍其他工序操作，需要拆除个别拉撑连杆时，必须经单位工程施工责任人同意，并采取有效加固措施，经检查确实牢固可靠后（不准拉撑在如阳台栏杆、窗档等薄弱部位）方可去除，任何人不得擅自拆除。

11、沿脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧面每隔9m（水平距离）左右用斜撑杆搭成剪刀撑（既脚手架外侧面每81m2面积内有一刀剪刀撑）自上而下循序连续设置。斜杆用长钢管与地面成450~600夹角，最下面的斜杆与立杆连接点，离地面不大于50cm。剪刀撑的搭设是将一根斜杆结在立杆上，另一根斜杆结在横杆上，应用扣件扣牢。剪刀撑钢管的接长接点，不宜用插口式或对接扣件，应采用搭接方法，搭接长度不小于40cm，并采用两只转向扣件锁紧。

12、脚手架四周（角）应有接地保护及避雷装置。

13、脚手架搭设完工，应由公司负责人专业人员检查验收合格后可使用。本工程施工过程中应有专人管理负责检查，甘肃省第五建筑工程公司（沪）沪东新村北区二街坊商品住宅工程 资料来自于吧挖网 http:// 保修工作。

14、脚手架上施工荷载：

①.砌筑脚手架上的均布不得超过270kg/m2，即脚手架堆砖数量，标准砖不得超过单行侧放三皮砖高。20孔砖不得超过单行侧放四皮砖高，非承重大三孔砖不超过单行平放五皮高。只允许两步脚手架同时堆放。②.粉刷脚手架上的均布荷载不得超过200kg/m2，只允许三步脚手架上同时施工。

15、脚手架应有专人定期进行沉降测量，发现问题应及时报告工程部领导，并立即采取措施。

三、脚手架拆除

1、脚手架拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对工程进行全面检查与签证，确认建筑物已施工完毕，不需用脚手架时，方可进行拆除。

2、拆除脚手架时，应设置警戒区域，并有专人进行警戒，且有醒目的警戒标志。

3、拆除脚手架前，应将脚手架上的存留材料、杂物等清除干净。

4、拆除脚手架顺序：竹笆—栏杆—剪刀撑—搁栅—牵杠—横楞—立杆，按自上而下先装者后拆，后装者先拆，逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除法，不准上下同时拆除作业，剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下递杆子。甘肃省第五建筑工程公司（沪）沪东新村北区二街坊商品住宅工程 资料来自于吧挖网 http://

5、拆下的杆件与零配件，应按类分堆，用吊车吊下，严禁高空抛郑。

6、拆下的杆件与零配件运至地面时，应随时按品种，分规格堆放整齐妥善保管。

四、安全措施

为了确保施工安全，确保工程进度顺利进行，保障施工作业人员的自身权利，特作如下安全规定：

1、搭拆脚手架必须经由安全技术教育的架子工承担，并经常进行体格检查，凡患有高血压、心脏病等不适用于高空作业者，不 得上脚手架作业。

2、搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽、佩带好安全带，工具及零配件应要放入工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。

3、脚手架登高扶梯必须在脚手架外侧单独设置，并应与脚手架连结。数量可根据工程而定，但不得使用脚手架内得直爬梯，严禁在脚手架、井架等处攀登上下。

4、在靠近架空输电线路搭设脚手架时，应按供电局规定，确保一定得安全距离，必要时应切断电源或迁移电线。

5、施工现场带电线路搭设脚手架如无可靠得安全措施一律不准通过脚手架，非电工不准擅自拉接电线电器装置。

6、搭设脚手架起步时，应设临时剪刀撑及临时抛撑，搭设中要随时按规定做好脚手架与主体结构的拉撑工作和 甘肃省第五建筑工程公司（沪）沪东新村北区二街坊商品住宅工程 资料来自于吧挖网 http:// 铺好脚手笆，同时应设一道随脚手架搭设高度提升得安全网。

7、吊运脚手笆及脚手架钢管等，须用得保险吊钩，钢管严禁单点起吊，要堆放平稳，并严格控制脚手架的施工荷载。

8、在搭拆脚手架时，如果安全笆、杆件等尚未扣绑扎牢，或已拆开绑扣，均不得中途停止。

9、遇有恶劣气候（如风六级以上）影响施工安全时，不得进行高空脚手架搭拆作业。

10、严禁在脚手架上拉缆风绳和设置起重把杆或（挂）三角小平台。

11、严禁在脚手架上堆放钢模板，木料及多余的物料等以确保脚手架畅通和防止超荷载。

篇4：塔式起重机安装及拆除施工方案

一、工程概况----------1

二、安装领导小组-----1

三、机具配备----------1

四、塔机安装程序及要求----------------------------2

五、塔吊拆装安全技术5

六、装塔工作的注意事项----------------------------11

七、安全技术措施-----12

八、塔吊的使用要点---13

塔式起重机安装及拆除施工方案

一、工程概况

工程名称：银丰安置区三期工程1标段31号楼 工程地点: 银川市金凤区 建设单位：宁夏住宅建设工程公司 监理单位：宁夏诚信建设监理公司 设计单位：宁夏建筑设计院有限公司 施工单位：宁夏建工集团第八分公司

此项工程南北向长17m，东西向长33.6m，采用框架结构，故施工中选用一台塔式起重机。

二、参加塔机安装作业人员均要有职业技能岗位证书和职业资格证书。

三、塔机安装程序及要求

1、地基基础：

固定式塔式起重机的地基基础是保证塔机安全使用的必要条件，本机基础严格参照《说明书基础部分》的说明施工。

本工程塔吊基础采用钢筋砼条形基础，塔吊基坑周边砌240厚MU10、M7.5水泥砂浆红砖护壁挡土墙；面均抹20厚1：2水泥砂浆，待砼浇注完成并进行养护，达到一定强度开始安装。

2、安装前校对砼基础结构，确保砼标号不低于厂方设计要求。

3、固定支脚：

a、固定支脚必须按砼基础中心线对称安装。

b、塔身采用＜200×20角钢和600×600见方钢板等构件组成固定支脚；

c、必修保证鱼尾板的安装尺寸符合要求； d、固定支脚应按电气要求正确接地；

e、将固定支脚和固定框装在一起（固定框仅供临时埋设固定支脚用）；

f、将固定支脚和固定框安放在加强钢筋上，并在固定支脚支板下用木楔块调整固定支脚的位置；

g、塔身标准节在固定框上安装完毕后，从两个方向检查其垂直度；

4、安装标准节，注意爬爪方向，装上套架，并装上套架上的操作平台。

5、在地面上将回转机构、司机室和操作平台连成整体，并装好可能安装的电气，然后将此组件吊到塔身上用锁轴连好打上保险锁，在此过程中还得注意方向。

6、吊装塔顶：

吊装前在地面先把塔顶上的平台扶梯装好，然后把塔顶装到回转盘上，用销轴及螺栓固定。

7、拼装平衡臂及上面的拉杆起升机构。并把主卷扬的电线接好，将平衡臂主件吊起，用销轴将平衡臂拉杆与塔顶点连接好，接好电源。

8、在塔机的正方向（根据现场情况）拼装吊臂及拉杆滑轮组，小车牵引机构，维修吊栏，用汽车吊将吊臂与塔帽前根部连接好，用主卷扬将拉杆拉起与塔顶点连接好。

9、装配重，按图纸要求不能错位，最后用螺杆将配重块固定。

10、接小车电源，穿绕起钢丝绳。

11、主塔完毕，检查各处结构是否牢靠，传动机构（包括钢丝绳、滑轮）是否正常。对电气及安全装置进行调试，确认无误后方可加节。

四、塔吊拆装安全技术

一）、拆装前的技术检查

在拆装作业开始前，应进行一次全面检查，以防止由于疏忽而使任何隐患存在，确保安全作业。

1、检查路基和混凝土固定基础是否符合技术要求。

2、对塔吊的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺丝、肖轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行仔细检查，发现问题应立即解决。

3、对顶升液压系统的液压缸和油管、项升套架结构、导向轮、挂靴爬爪等进行检查，发现问题及时处理。

4、对旋转塔身法拆装的主副地锚架、起落塔卷扬钢丝绳，以及起升机构制动系统等进行检查，确认无误后方可使用。

5、对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行全面检查，不合格者立即更换。

6、检查拆装作业中的辅助机械，如起重机、运输汽车等必须性能良好，技术要求能保证拆装作业需要。

7、检查拆装现场有关情况，如电源、运输道路、作业场地等是否已具备拆装作业的条件。

8、安全监督岗的设置及安全措施的贯彻落实已符合要求。二）、拆装作业中的安全技术

1、塔吊的拆装作业必须在白天进行，如需加快进度，可在具备良好照明条件的夜间做一些拼装工作，不得在大风、浓雾和雨雪天气进行。

2、在安装或拆卸作业过程中，必须保持现场的整洁和秩序，不得堆存杂物以免妨碍作业并影响安全。对塔吊的金属结构下面必须垫放木枋，防止损坏结构或造成结构变形。

3、安装架设用的钢丝绳及其固定必须符合标准和满足安装上的要求。地锚等临时设施必须构筑牢固，特别是拆卸作业前必须仔细检查确信安装时所使用过的地锚仍然牢固可靠。

4、在进行逐件组拼或部件安装之前，必须对部件各部分的完好情况、连接情况和钢丝绳穿绕情况、电气线路等进行全面检查。

5、在架设过程中，结构和钢丝绳的受力以在立塔初始阶段最为不利，随着塔架起升则逐渐减小。在拆塔过程中，以塔架即将完全卧倒时受力最大。因此，在塔架子开始起升或即将卧倒时，必须缓慢进行，并加强各主要部位的检查和观察。

6、在拆装起重臂和平衡时臂时，要始终保持起重机的平衡，严禁只拆装一个臂就中断作业。

7、在拆装作业过程中，如突然发生停电、机械故障、天气骤变等情况不能继续作业，或作业时间已到需要停休时，必须使起重机已安装、拆卸的部位达到稳定状态并已锁固牢靠，所有结构件已连接牢固，塔顶的重心线处于塔底支承四边中心处，再经过检查确认妥善后，方可停止作业。

8、安装时应按安装要求使用规定的螺栓、销轴等接件，并要有可靠的防松或保护装置。螺栓紧固时应附合规定的预紧力。钢丝绳安装应严格执行GB5972-86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》。

9、在安装起重机时，必须将大车行走限位装置和限位器碰块安装牢固可靠。并将各部位的栏杆、平台、护链、扶杆、护圈等安全的护装置装齐。

10、在拆除因损坏而不能用正常方法拆卸的起重机时，必须有经技术安全部门批准的确保安全的拆卸方案。

11、安装作业的程序，辅助设备、索具、工具以及地锚构筑等，均应遵照该机使用说明书中的规定或参照标准的安装工艺办理。

三）、安装过程中的技术检验

应检查固定基础其表面平整度、混凝土强度、预埋件位置、排水沟设置等，均应符合要求。

1、行走底架、基础节、压重安装完毕后应重点检查；（1）夹轨钳的夹紧程度应牢固可靠。

（2）行走机构制动器应齐全完整，外观情况良好。

（3）水平拉杆、斜拉杆和固定销轴应安装齐全，位置正确，符合规定。

（4）基础节和底架的安装位置（包括水平和垂直偏差）在允许范围内。螺栓或销轴齐全，紧固符合规定。

（5）压重安装位置正确，重量符合原厂说明书规定。

2、标准节、回转平台安装完毕后应重点检查； 标准节的型号（指有加强节或多种标准节的）是否符合原厂说明书的规定；标准节和基础节螺栓的预紧力应附合技术规定。

3、驾驶室节、塔帽安装完毕后，应重点检查：

（1）塔帽和驾驶室之间、驾驶室和回转平台之间连接应牢固可靠，连接螺栓的预紧力应符合技术规定。

（2）检测行走台车各行走轮和轨道支承点所组成的平面，对行走底架安装回转支承平面的不平行度应不大于1/1000。

（3）检测塔身轴心和支承面的垂直度误差应不大于4/1000。

4、平衡臂、起重臂、平衡重安装完毕后应重点检查：（1）平衡臂、起重臂和塔身之间连接是否紧固可靠，连接销轴应无窜动，紧固符合技术要求。

（2）平衡臂、起重臂各节之间连接是否紧固可靠，紧固应符合技术规定。

（3）护栏、护圈等安全装置是否齐全，牢固可靠。

（4）平衡臂、起重臂的拉索（或拉杆）安装是否正确，受力均匀，连接紧固应符合技术规定。（5）平衡重的重量、安装位置和固定情况是否符合技术规定。（6）检测驾驶室供电电压，其值应为380%±5%。

（7）对起升、变幅、行走（必要时）等工作机构进行试运转，应平稳无异响，制动灵敏可靠。

（8）试验各安全限位保护装置，动作应灵敏可靠。四）、整机安装完毕后的技术检验

1、对各个工作机构进行检验和调整，要求各机构动作正确、平稳、无异响，制动灵敏可靠。

2、检验整机钢结构应安装正确，无变形、开焊、裂痕等。检查所有连接点的紧固情况，螺栓、销轴牢固可靠，紧固符合技术规定。

3、对各安全保护装置进行检验和调整，要求限位动作准确、灵敏、可靠。

（1）起升机构超高限位，要求员钩至起重臂（或起重小车）之间的安全距离不小于1~1.5m。

（2）水平臂小车变幅的前后限位，要求起重小车限位停车位置，最外端距轨道终端止档的距离不小于20~30㎝。（3）大车行走限位停车位置，台车最外端距轨道极限安全止档的距离不小于50㎝。

4、对力矩保护装置进行校验，力矩保护精度纵使误差不大于8%。

5、再次检测塔身和基础平面的垂直度偏差不超过4/1000。经过以上分阶段及整机检验后，安装塔吊的自检验收工作即告完成。

五、装塔工作的注意事项：

1、塔机安装时根据场情况选用50吨汽车吊，各部件吊起约20CM时将上面的杂物清理干净，检查平衡，检查吊具吊索的安全系统应大于6倍以上，就位时缓慢进行，禁止撞击。

2、安装好平衡臂后尽快装好吊臂，不得使塔身单方向受力的时间过长。

3、塔机顶升时要注意观察标准节，凸耳、横梁、刺爪、套架表面结构，有无脱焊、裂缝发现异常立即停止作业，修复后再操作顶升。

4、附着的焊接应有专业焊工焊接，不得有漏焊、夹渣、虚焊。

5、各部分的栏杆、平台等安全防护装齐。

6、电线、电缆必须扎好，液压站做好防雨防虫。

六、安全技术措施

1、现场施工技术负责人对塔吊作全面检查，对安装区域安全防护作全面检查，组织所有安装人员学习安装方案。塔吊司机对塔吊各部机械结构作全面检查，电工对电路，操作控制、制动系统作全面检查。吊装指挥对已准备的机具、设备、绳索、卸扣、扎头等作全面检查。

2、参加人员必须持证上岗，戴好安全帽，高空作业时要系好安全带，一律穿胶底防滑鞋。

3、及时收听天气预报，四级风以上或大雨时应停止作业，并作好应急防范措施。

4、高空作业工具不得乱放、不得高空抛掷。

5、所有工作人员不得擅自按动钮或拔动开关等。

6、安装人员严禁酒后上岗，严禁无防护的上下交叉作业。

7、夜间作业必须有足够的照明。

8、以塔机为中心20米内严禁非安装人员入内，由现场安全负责警戒。

9、服从统一指挥，明确所采用的联络方法和信号。

10、司机上岗前进行使用技术交底，经抽检合格后上岗。

七、塔吊的使用要点

1、塔吊的使用，应遵照国家主管部门颁发的规程和条例。同时也要遵守使用说明书中的有关规定。

2、塔吊必须安装电铃，限位和保险装置齐全有效、灵敏可靠。

3、塔吊安装完毕后，必须进行一般技术性试验，无负荷试验、静载试验、动载试验，经上级主管部位及有关部门联合验收后，方可投入使用。

4、作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空线路、建筑物以及物件重量和分布等情况进行全面了解。

5、多塔作业应密切注意保持塔吊之间的操作距离，任意两台塔吊之间任何部位之间的距离不得小于2米。

6、操作人员在进行起重机回转、变幅和吊钩升降动作前，必须鸣声示意。起重机的指挥人员必须经过培训取得上岗证后，方可担任信号指挥。作业时应与操作人员密切配合，操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。

7、遇的六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时应停止起重机作业。

8、塔吊操作人员必须非常熟练“十不吊”规定，并认真执行“十不吊”规定。

9、塔吊的工作环境温度为-20~40℃，最大工作风压为250N/m2，最大非工作风压为700N/ m2。当风速超过6级时应停止使用，在得到风暴警报时，应将塔吊暂停，并加缆风绳固定。

10、保持塔吊上所有安全装置的灵敏有效。每月应检查一次。发现失灵的安全装置，必须及时修复或调整。所有安全装置调整妥当后，严禁擅自触动，并应加封（如火漆或铅封），以防止私下调节。

11、塔吊必须有可靠的接地，所有电气设备外壳与机体牢固连接，每半年要检查一次。

12、电源电压应达到380V，其变动范围不得超过±20V。配电箱应设置在塔吊附近，电源开关应符合要求。电缆卷筒必须灵活有效，不得拖缆。