小绞车完好标准

关键词：滚筒可靠绞车动手

小绞车完好标准（精选5篇）

篇1：小绞车完好标准

小绞车完好标准

1、绞车滚筒无裂纹，开焊、破损、变形，固定螺栓不得高出滚筒表面。

2、制动装置灵活、可靠。

JD-25JD-40调度绞车，制动手把的闭锁装置必须灵活可靠，制动手把不得超过行程的四分之三。

JD-11.4绞车，施闸后闸把位置不低于水平位置，与水平夹角不低于45度，拉杆螺栓有备帽紧固，无明显弯曲，拉杆，叉头、闸把、销轴无损伤变形。

3、闸带无断裂，闸带磨损厚度不小于3mm,铆接可靠无松动，闸座螺丝紧固可靠。

4、闸轮磨损不大于2mm，闸轮无油迹。

5、底座无裂纹，螺丝紧固，护身板完整无变形。

6、运转无异响，无甩油现象。

7、绞车洞室要求高度不低于1.8米，绞车的外突出部位距轨道不低于700mm,内侧不低于200mm，绞车后部距帮不低于1000mm。

8、绞车安装必须平稳，牢固，坐在实底上，可选用打地锚，或压戗点柱。使用时间在三个月及以上，必须采用地锚固定绞车；临时的可采用压戗点柱固定绞车。

9、第18条

地锚固定绞车：锚杆不少于4根，锚杆长度1.5m以上，直径不小于20mm。锚杆与底座必须用双螺母联结牢固、可靠。锚固力达到每根50kN以上。地锚必须进行拉拔试验并详细记录在案。

10、第19条

压戗点柱固定绞车：四根压点柱不得缺少、倾斜，两戗点柱与底板倾角控制在45°～70°。压戗点柱固定必须牢固可靠，并捆绑柱头，防止脱落倾倒伤人。

11、点柱必须打在底座焊接的柱窝内，严禁穿鞋。点柱的顶端严禁使用重叠盘头，严禁直接打在支架上。柱头窝深：灰岩顶板100mm 以上，砂页岩顶板200mm以上。

12、中、底层假顶下的戗柱应带帽；戗在棚梁上的戗柱要求在棚梁上打反戗柱；灰岩顶板下戗柱可打防滑橛或打反戗柱，防滑橛眼深300mm以上，外露长度400mm以上，铁撅直径Φ≥40mm。正、反戗柱夹角90°左右。

13、点柱采用木柱，必须使用Φ≥160mm优质红松圆木；点柱长度在2.5m以上时，必须使用Φ≥180mm的优质红松圆木。

14、严禁使用单体液压支柱和砼点柱固定绞车。

15、打结、硬弯、接疙瘩的钢丝绳严禁使用；5°以上的斜坡使用Φ≥12mm的钢丝绳；钢丝绳与滚筒的连接必须采用穿入绳眼再用双压板压紧的方式连接，严禁剁股连接。

16、钢丝绳在滚筒上应按序分层排列。钢丝绳在滚筒上的容量是最外层距滚筒边缘高度不小于该绳直径的2.5倍。

17、绳头的绳环必须套绳皮，主绳头采用卡子数量必须满足下表要求：绳径（mm）≤32 >32～38 最少卡子数（个）4 5 绳卡间距（mm）为6～7倍钢丝绳直径

钢丝绳卡不得在钢丝绳上交替布置，卡子螺母位于主绳同侧。紧固绳卡时必须考虑每个绳夹的合理受力，离套环最远处的绳卡不得首先单独紧固。离绳套最近的绳卡（第一个绳卡）应尽可能的靠近套环，但仍需保证绳卡的正确拧紧，不得损坏钢丝绳的外层钢丝。

18、保险绳头采用三副卡子卡紧。保险绳绕过矿车的上面用符合规定的连接插销或连接链插入矿车连接处。保险绳直径不得小于主绳直径。主绳制作保险绳时，要求加装两幅反向大绳卡，大绳卡可在主绳卡之间。

篇2：小绞车完好标准

1、小绞车指用于轨道运输的各种内齿轮绞车及滚筒直径1.2M及以下的运搬绞车.2、小绞车安装地点必须有有合格的支护，采用支架支护的巷道，小绞车硐室前后五米范围内的支架棚距不得大于600MM，必须保证不漏矸、不漏水、不片邦、无存水、无淤泥、无杂物。

3、在用小绞车必须有完善合格的警示红灯，多部小绞车接力运输时，警示红灯必须串联为信号警示系统。由司机控制，作业前先送上经灯，作业完毕方可熄灭红灯。

4、多部绞车接力运输时，各绞车信号系统不得串联。严禁同一轨道线路作业区间两部及以上小绞车同时进行运输作业。

5、小绞车必须从滚筒下方出绳，严禁从滚筒上方出绳或从挡绳板侧出绳牵引车辆。

6、当牵引区间巷道坡度在4及以上时，单钩运输小绞车必须加装保险绳，保险绳直径应与主绳直径相符，并连接牢固。

7、在用小绞车一律实行挂牌管理，牌板内容分两部分：

（一）技术部分必须有“型号、牵引力、绳速、绳径、容绳量、分类额定拉车数、安装地点、绞车编号、维护单位和维护负责人”。

（二）管理部分为操作堆积和岗位责任制的要点。

8、单钩运输小绞车作业完毕钢丝绳应收回缠绕在滚筒上，并排列整齐，不得有严重的咬绳、爬绳现象。

9、（有极绳绞车）硐室要求，三角形，长5米，深2米，高不得低于2.2米。绞车护绳板后应有0。7米以上的操作空间。

10、在巷道交叉口安装的小绞车或需变向拉车的小绞车应安装在硐室内。绞车硐室宽不得小于3M，高不得低于2.2M深不小于3M，当深度大于6M时，要有独立的通风系统。绞车护绳板后及非电机仙必须留有宽0。7M以上的的空间或通路。电机与巷壁间距不得小于0。2M。

11、在大巷有井底车场巷道一邦安装的小绞车其最突出部分（包括压车柱），必须保证与最近轨道有不小于0。5M的安全距间距。

12、固定绞车必须遵守下列规定。（1）岩巷和岩石地板巷道内的小绞车可使用地锚固定，JD-11。4绞车锚杆杆体直径不得小于16MM，JD—25绞车锚杆杆体不得小于18MM，锚杆的锚固深度不得小于1.4M，锚杆下部应为倒楔形，锚杆应垂直机座，螺母、垫圈应齐全有效，螺杆在螺母紧固后就留有3~5个螺距。煤巷或半煤岩巷必须打砼底座，基础坑深不得少于1.4M，应上口小、下口大，使用混凝土强度应不小于150#。紧固机座时应螺母、垫圈齐全有效，螺杆在螺母紧固后就留有3~5个螺距。

13、临时绞车的安装可使用“四压两戗”或“两压两戗”：（1）绞车牵引区间巷道坡度在50及以下时，可采用两压两戗式固定，即：绞车后部两边各打一根压车柱，绞车前部两边各打一根戗柱；（2）当绞车牵引区间巷道坡度在50及以上时，必须采用“四压两戗”式固定，即：绞车前后两边各打一根压车柱，在绞车前部两边各打一根戗柱。

14、压戗柱必须使用直径不小于140MM的优质坑木。各柱下部均应支承在绞车底盘上（底盘上必须有牢固可靠的柱窝），柱顶要有不小于100MM的柱窝（假顶除外）。压车柱要垂直顶底板，戗柱应前倾与底板成75~80。

15、绞车挡绳板后必须留有0.7M及以上宽度的操作空间，施闸后闸把在水平线上30~40即应闸死（其它小绞车闸把行程不得超过全行程的2/3~4/5），闸把严禁打至水平位置，调节螺栓拧入叉头螺母内的深度，不得少于调节螺母直径的1.5倍。

16、牵引钢丝绳必须使用专门的卡绳装置压牢,不得系在滚筒上.绞车工作时松绳至终点,滚筒上至少应留有3圈绳不得放出,收绳后滚筒边沿应高出最外一层钢丝绳不少于2.5倍绳径的高度。00

017、牵引钢丝绳的钩头必须上护绳皮，绳皮应有足够的强度（绳头上绳环时绳皮应穿过绳环）。绳头卡绳长度不小于600MM，绳卡不得少于3道，间距应均匀。打绳卡时应一反一正。

18、在用小绞车必须符合《煤矿矿井机电设备完好标准》要求外，护绳板必须采取加固措施，11。4KW绞车应采用框架式加固方式。

篇3：矿井耙装机完好标准

一、各项制度、记录本、岗位司机应知应会

1、耙装机配电点处至少规范悬挂以下相关规章制度牌版：《耙装机司机岗位责任制》、《耙装机司机操作规程》、《耙装机司机交接班制度》。规章制度完善齐全，统一张挂在耙矸机操作地点，集中规范悬挂整齐。

2、耙装机司机必须人员固定，持证上岗，严禁无证或持无效证件上岗，两述法背诵熟练，必知必会掌握熟练。

3、每部耙装机必须设置有交接班记录、检查检修记录并由相关人员认真填写。

4、耙装机司机必须坚持现场交接班，交接班时双方必须将设备运转情况、现场遗留问题及注意事项等交接清楚并及时、完整、准确的填写交接班记录。

5、制度内容可操作性强，无错别字、漏字、多字现象，记录填写规范，字迹清晰，无涂改现象，记录本干净整洁。

二、耙装机的外观

1、外观形状正常，无严重变形、开裂、锈蚀、磨损，耙斗不缺耙齿等缺陷。

2、机身各部连接螺栓、平垫圈、弹簧垫圈齐全紧固，规格合适，方向统一（水平方向螺栓头朝向工作面方向，垂直方向螺栓头向上），紧固后的螺栓应露出螺母1-3丝，尾轮撑管完好。

3、各专用销轴符合要求，连接紧固可靠，方向统一，所有加开口销的销轴都应加设与其销轴型号相符的平垫圈。

4、各部位滑轮及导向轮完好，螺丝、套管齐全，转动灵活，磨损深度不超过导绳轮壁厚的2/3。

三、耙斗与主、副绳连接方式

1、耙斗与钢丝绳的连接应区分主绳与尾绳，区分工作滚筒与空程滚筒，工作滚筒连接主绳受重载（靠近减速器侧），采用不小于Φ15.5 mm钢丝绳，绳长不超过37m；空程滚筒连接尾绳，采用不小于Φ12.5 mm钢丝绳，绳长不超过67m，耙斗与钢丝绳连接需使用楔形连接装置。钢丝绳连接禁止出现打死结，严禁插接。

2、托绳轮、导向轮固定螺栓连接紧固，方位合适，钢丝绳不与防护装置产生摩擦。

3、钢丝绳每个捻距内断丝数超过10％必须更换。

四、防护

1、中间槽上部要加装护帮板，护帮板采用50×5 mm角钢与厚度不小于3mm钢板制成，长度1600mm,高度400mm，两者采用至少两条M16螺栓固定牢靠。护帮板上部采用Φ20圆钢围成封闭式防护栏，上下用螺母固定于护帮板上部角铁上，高度距护帮板上部300～400mm，锚索护绳栏在中间槽前后各装一个，下部用绳卡固定，伸出长度不超过100mm。

2、耙装机必须使用统一制作的护矸板，护矸板固定要牢固。

3、耙装机进料槽上方巷道顶板打固定楔和钢丝绳套环，套环中穿一根Ф12.5钢丝绳，两端各采用一个M16×300花篮螺栓分别固定于进料槽两侧，使用前利用花篮螺栓将钢丝绳张紧。钢丝绳出现折弯、变形、锈蚀要及时更换，钢丝绳出现松动要及时紧固。

4、尾轮应加统一制作的防护罩，将尾轮进行防护。

五、固定

1、正确安装使用卡轨器，保证卡轨器与轨道可靠连接，主机固定稳固。将耙装机车体下自身配备的四个卡轨器牢固固定在轨道上，卡轨器螺栓要齐全，固定牢固可靠。卡轨器应紧固可靠，严禁出现卡轨器松动、错位现象。

2、将卸料槽下的两根支腿支撑到底板上，撑紧耙装机。两支腿支撑时要有80°左右的支撑角度，防止耙装机倾斜。

3、增加一节加长槽时必须增加两根支腿支撑到底板上或在顶板上打注二根不小于Φ20×2000mm的高强锚杆，锚固剂不少于2卷。在锚杆下端上好专用托盘，在专用托盘上用一根直径不小于Φ15.5的钢丝绳栓到卸料槽底部的横梁两端，两锚杆之间的距离要超过卸料槽的宽度，使钢丝绳在垂直方向有30°左右的夹角。

4、在耙装机卸载槽前面两端的下方各焊接两块与卸载槽成45°夹角、间距35mm、且各钻有Φ22孔的钢板，耙装机支腿必须通过卸载槽可靠连接，并根据需要向外调节一定的角度，确保连接牢固，使用安全可靠。

5、上下山掘进时在耙矸机两侧面距轨道300mm左右的底板上各打一根规格不小于Φ20×2000mm的高强度锚杆，用直径Φ15.5的钢丝绳将耙矸机和锚杆牢固，钢丝绳卡数量不少于2个，每根锚杆锚固剂不少于2卷。

6、上山掘进时在轨道上，紧靠耙装机下方安装两个临时阻车器，作为辅助防跑车装置；两支腿根据坡度的角度，留有80°左右的支承迎山角度。下山掘进时在轨道上，紧靠耙装机前方安装两个临时阻车器，作为辅助防跑车装置。

六、电气系统

1、运转前，必须检查电动机接线是否与电源电压相符合，电动机转动的方向是否正确，否则不可运行。

2、电缆悬挂整齐，转弯过渡平缓，不交叉，电缆不受拉力，移动式电缆用橡胶护管保护完好。操作手把位置正确，操作灵活，无卡阻现象。

3、当对电气设备及机械部分进行维护、修理时必须切断电源，在不带电的状态下进行工作。并必须将前级馈电开关断电闭锁。

4、发现零部件损坏，失去原有性能后，一定要及时修复或更换，确保设备安全可靠运转。

5、已损坏的元件应及时更换，不允许在电路中用短接方式代替保护元件工作。电动机严禁在无保护状况下运行。

6、维修电气系统，在打开防爆接触面前必须事先将外部的灰尘、煤泥清扫干净。要经常清理电机、减速机上的矸石及其它杂物，确保其干净整洁；耙矸机两侧及台车下的积渣要及时清理，严禁埋住卡轨器。

7、必须按照使用说明书的规定对各加油部位加注润滑油脂。滚筒及操作系统必须转动灵活，不得有卡阻、少油、少销等现象。润滑油牌号符合要求，减速机加注润滑油以1/3为宜，减速机无渗油现象。

8、耙装机控制开关整定值应严格按照机电科给定设计执行，严禁私自改动保护整定值，每班应对保护的使用情况进行一次全面的检查。

9、耙装机与配电点开关距离不得超过10m，开关必须有防尘措施，将防尘布挂在开关上，定期清理开关及线路浮沉；耙装机停用后，必须拆除操作手柄并停电闭锁。

七、检修

1、每班必须检查支腿是否牢固，确保支腿支撑合格。司机开车前必须检查防护栏固定是否可靠，护栏是否合格。

2、每班必须检查导绳轮是否转动状况，绳轮固定螺栓护套磨损不超限。检修人员每天应对设备进行一次全面检查维护，耙矸机司机班中应对所操作维护的设备进行不少于两次的巡回检查。

3、使用单位要制定耙装机的月度检修计划并按照计划严格执行。使用单位配备足够的检修人员并在规定的时间内进行检修，检修后检修人员要按照要求认真填写检修记录。

4、设备操作维护人员应对机电设备的完好情况、保护使用情况、安全设施使用情况等进行全面检查，发现问题及时处理，处理不了的及时汇报。

八、照明及操作按钮

1、在耙装机中间槽操作手柄前端1m电缆侧巷道帮部安装防眩照明灯具，灯具距底板不低于1.5m，耙装机启动按钮悬挂于司机操作手柄处的巷道帮部，高度以距底板1.5m为宜。

2、操作按钮要制作底盘，并采取防炮崩措施，加设按钮盒，刷天蓝漆，且用螺栓固定在耙装机机身侧面立柱上（支撑槽钢处），距离司机不超过1.0ｍ，以便于司机操作，且电缆架空敷设，并采取防炮崩措施加设套管。

篇4：原煤车间设备安全完好标准

1、激振器装配牢固，振次符合规定，振次偏差为2.5%，双振幅为9～11mm，不得小于9mm。

2、运转正常、无异响。轴承润滑正常，注油孔通畅不堵塞，温升小于35℃，最高温度小于75℃。

3、筛体箱、梁无断裂，无严重变形。螺栓固定牢固。筛框、筛箱对角线允许偏差1‰。振动方向角45°±5°，两侧要求振幅一致。

4、筛板工作面平整、光滑，无破洞，无松动、开裂现象。筛板固定牢固，卡板紧固不松动，不破损。接孔严密，筛孔符合工艺要求。筛孔磨损极限遵守下列规定：a.小于3mm的筛孔，其最大磨损不超过原规格50%；b.3～13mm的筛孔，其最大磨损不超过原规格的15%；c.大于13mm的筛孔，其最大磨损不超过原规格的10%。

4、橡胶弹簧无老化、破损、脱胶现象。电机传动、联接部位连接牢固，螺栓无松动，传动皮子无老化、破损。

5、筛箱、筛板倾角符合工艺要求，筛箱运转平稳不扭摆，平衡。

6、筛分机应空载起动，不得超负荷运转。运行过程中，进、出料溜槽及筛下溜槽保持通畅，无堵塞，筛面物料保持透筛，无筛孔堵塞现象，筛下物料中无粒度超限，激振器声音正常，振动平稳。

7、喷水降尘管路、阀门灵活好用，除尘器完好，运行正常，除尘效果良好，防尘罩完好。

8、停机振幅不大于5A（A为双振幅），停机时间不大于30s。运转平稳、灵活，无异常噪音，无冲击现象。

破碎机安全完好标准

1、环锤安装牢固，数量不缺少。磨损超过原尺寸20%的环锤数不超过环锤总数的35%。

2、破碎板无断裂，不堵塞。筛板安装牢固，无严重变形和断裂现象。筛孔不堵塞，孔径符合工艺要求。

3、转子体相对平衡。轴承油质合格润滑良好，最高温度不得超过70℃，如果超过70℃必须停车检查处理。

4、机体完整齐全，无裂缝，不漏煤，各部件联接牢固，无缺损。

5、对称位置两环锤的重量误差不超过0.3kg。

6、筛板间隙调整装置灵活可靠，转子与筛板之间的间隙（一般略微大于出料精度）。

7、转子运转平稳，声音正常，无异常振动。

8、开车前要认真检查各紧固件是否松动，传动装置、轴承保护装置是否完好，机内是否有煤块、杂物卡塞现象，及时清理干净破碎室内软杂物，严禁大块铁器、木材等难以破碎的物体进入机内。破碎机必须保证空载启动，破碎机运转

正常后方可向机内加料。因故障等原因带负荷停车时，应清理完内部的积煤等异物，再按调度室指令开车。

9、运转中排料溜槽保持通畅，破碎室内声音、振动、平衡情况正常，轴承温度无异常温升。

堆取料机安全完好标准

1、整机清洁、机体无严重变形，无开焊，防锈蚀良好，局部生锈时，无脱氧、化皮现象，各零部件完整无缺，周圈轨道完好，无锈蚀损坏。

2、料耙无变形（变形在允许范围内），当物料在含水量或粘度增大时，要适当手动调大料耙的倾斜角度，在物料含水量或粘度较小时料耙的倾角保持在此取料面倾角即物料安息角大1~2度为宜。

3、钢丝绳卷筒完好，钢丝绳头的卡子固定牢固，钢丝绳无损坏。料耙运行时，钢丝绳不扭转。料耙支撑滚轮在一条直线上运行。支撑轮、行走轮转动灵活，无阻碍，无变形，润滑状态良好。内外侧行走接近开关灵敏可靠。

3、刮斗无明显变形、损裂、开焊，刮斗链条每运行24小时进行一次润滑，吊挂、卡板、链条、滚轮完好，无损坏，链条上下衬板无磨透。刮斗运行中平稳，无阻碍。刮斗断链保护、急停、堆煤保护，齐全、灵敏、可靠。

4、各油泵运转平稳，无异响，升温正常，油路畅通，油压正常，液压站油质、油量均合格。各电磁阀开启正常、灵敏，各液压件无渗漏油，仪表指示准确。液压缸及管路密封性良好，无渗漏油。

5、电气系统运转正常，无异响。各部触头接触良好，无严重烧伤现象。电缆、电气仪表、声光信号及照明设施等齐全可靠。所有控制元件完整齐全，工作可靠。

6、电动机运行电流在允许范围以内，出力达到铭牌要求。运行中元异音，转动平稳，无明显振动。

7、各防护设施齐全完好，护网、护罩、护栏固定牢固，无损坏，消防设施齐全符合规定。

8、调幅时根据煤量及时调整料臂高度；向两事故漏斗落煤时料臂要始终保持比周围煤堆高；禁止边调幅边回转；调幅停止后要及时停掉液压站以免造成油温过高。

9、回转时一定要平稳，严禁向一个方向回转后就向另一方向旋转，要等料臂平稳后方可进行下一次操作。

10、刮斗开车前要仔细检查中柱煤位防止堵住漏斗；必须确定刮斗内及周围是否有人，安全后方可开车；料耙开车前必须手动试保护，无问题后方可进行开车；开车后要随时观察设备运行情况，对异常声音和震动必须查明原因后在开车；带空刮斗内积煤后方可停车。

动筛跳汰机安全完好标准1、20 50 08 08型动筛跳汰机为德国KHD公司设计生产的用于毛煤选矸的分选设备，主要用来处理粒度50-400的物料，每台处理能力为150-200T/h，其设备中ROM JIG含义为毛煤跳汰机，20含义为分米表示的摇臂宽度，50用分米表示的双合排料轮的额定直径，08用分米表示的精煤侧轮宽，08用分米表示的矸石侧轮宽。

2、跳汰机应整机清洁，机体无严重磨损、变形，各处无漏水现象，各零部件完整无缺。

2、排料装置、摇臂、提升轮完整齐全。排矸轮根据床层压力情况运行正常，排矸正常。控制面板F值大体间断输出0和20-80之间数值，分选效果最佳，跳汰机自我稳定效果良好，SP4恰当。摇臂起伏正常，起伏幅度在控制范围内并且无阻滞，摇臂起伏时主泵压力为108bar左右，辅助泵在110bar左右，缓冲泵在5bar左右。提升轮运转正常，无偏斜，齿条与减速机齿轮咬合正常。

3、排矸轮磨损不超过原直径的3%，轴套磨损不超过原厚度的20%。

4、筛板孔隙为30mm。筛板不松动，无破洞，接缝严密。筛面平整，筛孔堵塞不超过10%。

5、跳汰机内部各衬板、弧形板、斗板、铲板固定牢固，无断裂、严重变形、磨损现象。

6、液压站各油泵运转平稳，无异响，升温正常，油路畅通，油压正常，液压站油质、油量均合格，油温不得超过设定油温报警温度。各电磁阀开启正常、灵敏，各液压件无渗漏油，仪表指示准确。液压缸及管路密封性良好，无渗漏油。

7、跳汰机各种压力仪表指示准确，传感器元件灵敏可靠。跳汰机电气保护齐全，电气线路标准合格。

8、控制柜清洁、干燥，布线整齐。指示灯、仪表、操作屏完整齐全，指示准确。

9、各管路敷设标准，闸阀灵活，无漏水。

10、减速机箱体、箱盖与底座结合严密，轴承端盖密封良好，运转平稳，无冲击，无异常振动和噪声，各密封处、接合处不得渗油、漏油。

11、电动机运行电流在允许范围以内，出力达到铭牌要求。运行中元异音，转动平稳，无明显振动。