qc工作流程和内容

关键词： 降低消耗 工作岗位 小组 质量

qc工作流程和内容（精选8篇）

篇1：qc工作流程和内容

QC工作内容

1、生产前：

（1）品质标准的认识，熟悉OK生产板的所有工艺要求，核对生产制单、OK生产板和纸样是否有矛盾之处。

（2）纸样、实样的准备与核对，熟悉各部位于子口大小，与制单尺寸是否相符，缩水率的加放量。

（3）抽检该款的裁片质量，与纸样大小是否有出入，是否有色差、布次等问题，间条款需核对前后对间处是否吻合。

（4）抽查该款的印、绣花质量、位置、底面、花色、贴布色及花形是否正确。印花注意：断胶、脱胶、毛边、芽边、过底、变形、粘连、模糊、过高温后回缩率。

绣花注意：断线、跳线、浮线、针数、线色、起皱、打折等不良现象。

（5）审批大货产前板，核对工艺、线色、物料、撞色、章仔、尺码号型是否正确，各部位尺寸是否有误差，点位渍残留等，并做产前板批板报告。

（6）准时参加产前会议，做好生产中的各种预防工作，主动提出各项预防措施，发表产前提议。

2、生产中：

（1）跟进组上开货质量，第一时间控制不良品的诞生。

（2）3件成品的审批，作出审批报告，及时汇报生产主管及品质主管组织3件品质会议。

（3）跟踪组上半成品质量，了解品质趋势走向，有效的与组长沟通，迅速降低不良品发生率。

（4）继续跟进未能得到解决的品质问题，并及时向上级汇报，杜绝更多的不

良品流到下一环节。

（5）按AQL2.5验货标准，不断抽查车间成品质量，并做AQL2.5验货报告，QC有权拒收或阻止不合格品上到尾部，否则将追究QC相关责任。

3、生产后：

（1）对尾部专机的制质量给予检验或测试，如：开钮门、钉扣、打鸡眼、打枣、打撞钉、四合扣、子母扣等的位置、颜色、大小、底面、牢固度是否适宜，有无达到客户要求。

（2）抽查尾部，大烫是否有起镜、反光、压痕、不平服及烫斗漏水现象。

（3）线头线尾是否清理干净，有无点、画位残留，是否有挂纱、勾纱、粗细纱、色纱、油污渍及色差等。

（4）各部位的配料位置、尺寸、颜色是否达到客户要求，在尾部运作时是否对相关部位产生工艺或尺寸方面变化。

（5）按制单尺寸进行各部位的度量，以客户收货标准进行验收。

（6）入胶袋时注意胶袋、挂牌与衫身、尺码、颜色、款号是否相符，包装后是否饱满对称。有无漏相关配料，如：拷贝纸、油纸、干燥剂等。

（7）入箱时注意箱内件数、码数、颜色、款号是否与外箱标识相符。

（8）陪同客户QC在生产工场做好巡查工作。

Qiliangzhi

2011-8-12

篇2：qc工作流程和内容

1、QC在收到订单合同时须确认收到的订单资料是否齐全，若不齐全，应向公司业务员及福建地区业务员追取，若一时追取不到，需要业务员给予合理解释。

订单资料的基本内容如下：

A、合同及包装资料、注明日期的签名确认样、生产操作单。

B、商标及其要求（包括尺寸大小、图案、颜色等）

C、配码、楦底长度和其他方面（如鞋带长度、形状、中底厚度等）

D、正侧唛标、水洗唛的要求。

E、包装要求：

外包装：纸箱厚度、纸箱印刷（正侧唛及特殊要求）、封箱方式、装箱方式、纸箱外贴标。

内包装：鞋盒、鞋内支撑、鞋盒内鞋的摆放方式、包装纸、干燥要求、防霉要求；条形码、价格标、成分标、吊牌、子母扣、防盗标等。

F、客户特别强调的书面通知。

2、对新工厂进行评估，评估包括开发能力、管理水平、生产能力、产品质量、配合意愿、厂容、价格水平。

二、检验准备

1、排定进度

A．QC在收到检验资料后，必须注意合同的交货期。QC应在交货期限30天前，要求工厂排出生产进度表交我司作为检验追踪的依据。同时，QC亦应将进度表传相关业务员。

B．QC应及时检查工厂是否按排定进度作业，如有异常，应要求工厂重新制定生产进度，并及时告知相关业务修订进度，同时检讨修订的进度是否能保证产品准时交付。如生产进度不能保证产品准时交付，应要求工厂即使采取措施解决，并报告相关业务员。

2、试穿样品确认

QC主管负责对公司私模产品在量产前进行确认，内容如下：

A．一般试穿样品尺码：法码男鞋41#、女鞋36#、大童31#、中童25#、小童18#（或尺寸等同、接近的其他地区、国家尺码）

B．检查试穿样的长度、肥度、着地点、鞋头翘度是否符合要求（即鞋子能不能穿、松紧度如何、是否前倾或后仰等）。

C．检查试穿样的舒适度，即脚拇指是否受顶压、鞋面是否压迫脚背、后踵是否掉跟、中底鞋垫与脚底是否吻合、行走脚感是否不适等。

D．确认过程中，如发现有以上任何问题，应立即要求工厂停止作业，并与公司开发中心技术主管进行检讨核查；只有当问题得到解决的情况下才可通知工厂继续作业。试穿确认结果应记录保存。

3、全套试做

全套试做是为了检验全号码帮面在量产前是否存在技术问题，并且评估这些问题是否会影响量产质量，全套试做确认分为纸版试做确认和冲刀试做确认。当公司私模产品做纸版试做确认时，确认由QC主管和开发中心技术主管与工厂版师主导作业。公模产品纸版试做确认和冲倒试做确认，由QC主管与工厂技术员主导作业。QC必须全程参与，了解、掌握品质控制重点。

A．全套纸版试做确认

依订单要求每个号码做一双，左脚贴底、右脚攀好帮不贴底。试做的所有材质必须与确认样一致。

（1）试帮所产生的问题及判断

问题A：鞋头结帮位太少：表现为鞋面太短，原因判断：

（1）纸版太短。

（2）面料或里料延伸率不够。

（3）补强或刷胶、接合等作业原因，减低原估面料延伸率。

（4）内里纸版太短。

连带结果：

（1）结帮位容易破裂。

（2）鞋喉点升高，影响脱楦及穿着。

（3）设计线条移位。

（4）前衬及前里不平顺。

问题B：鞋头结帮位太多：表现为鞋面偏大，原因判断：

（1）纸版太短。

（2）皮料延伸率估计错误。

（3）结帮拉力太大。

（4）纸版结构错误而造成，须依大力结帮才能成型。

（5）接合不准。

问题C：鞋腰结帮位太小：表现为鞋面太窄，原因判断：

（1）纸版内外腰差距设定错误或者未分内外腰版。

（2）鞋口线高于原设计位置。

（3）鞋喉点（开口点）高于原设计位置。

（4）材料延伸率估计错误（网布材质易发生）。

（5）材料复合后回缩。

问题D：鞋口太松：表示鞋面纸版错误，原因判断：

（1）纸版翘度不够。

（2）后踵中线角度后倾。

（3）面版后踵中线正确但内里纸版后踵中线后倾。

（4）内里材料延伸率不足。

（5）后衬纸版角度错误造成攀帮困难。

（6）腰帮拉力太大或长度向拉力太小。

（7）该补强的鞋口未补强。

（8）楦型错误或放楦变形。

问题E：楦表沿前段皱摺：表示纸版或制作错误，原因判断：

（1）皮料可塑性不佳（含薄膜剥离或碰花、硬壳）。

（2）楦型形状太凸出（高凸）。

（3）里料可塑性不佳。

（4）前衬装置错误，及未在软化时或装置太久已硬化时结帮。

（5）面、前衬、内里未互相贴成一体或部分未贴牢。

（6）中底和楦底不符（太长或太短）或中底固定移位。

（7）结帮机扫刀未调好。

（8）前衬纸版错误或处理不当（边沿未削薄或未确实削薄）。

（9）半面版翘度不够，外头需要重新取翘或改正记号点。

问题F：楦表沿掌段皱摺：表示纸版或制作错误，原因判断：

（1）纸版翘度太大。

（2）内里纸版太短或太长。

（3）内里材料延伸率不足。

（4）面料可塑性较差。

（5）前后里接合处理不当。

（6）内里料或衬里扫叠。

（7）面、里未贴合或部分未贴合。

（8）接帮错误造成。

问题G：楦表沿踵段皱摺：表示纸版或制作错误，原因判断：

（1）样版后踵中线角度前倾，或下踵后倾。

（2）纸版后踵中线弧度太直（太小）。

（3）纸版后段结帮位太大或后踵取翘不够。

（4）内里边纸版取直错误。

（5）后里材料延伸率太大。

（6）中底踵段和楦底踵段不符（太大或太小）。

（7）面料可塑性不佳。

问题H：后踵中线不平顺：表示纸版或制作错误，原因判断：

（1）纸版后踵中线弧度太大。

（2）纸版后踵中线弧度和楦踵弧度不符。

（3）中低固定不良。

（4）后衬或内里纸版角度错误。

（5）装置硬衬错误。

（6）结帮时后踵高度未定位或结帮歪斜。

（7）面料可塑性不佳。

（8）缝合错误，未贴补强或补强带贴合不良。

问题I：鞋口太紧：表现为脱楦不易，脱楦后将有以下影响：

（1）脱楦时使鞋墙踵段产生皱摺，及破坏硬衬性能。

（2）鞋口脆弱位置崩裂。

（3）不易保持鞋型（定型），鞋头翘度增加。

（4）内腰凹陷。

（5）穿着不便。

（6）特别注意一脚蹬的鞋型。

产生原因分析：

（1）纸版翘度太大。

（2）鞋口太小。

（3）结帮拉力太大。

（4）后踵顶点设定太高。

（5）鞋楦后踵下大上小，不成比例。

2）鞋底部分所产生的问题及判断

（1）公用底模：如鞋底使用公用模具，在纸版试做时应检查鞋底长度、宽度是否与楦头匹配，有无

存在进退号问题，是否应增加模具，这些问题在这阶段应有明确结论。

（2）私用底模：如如鞋底使用专门开设的模具，在纸版试做时应检查鞋底的质量是否达到要求，如鞋底长度、厚度、合模线的溢料、飞边是否符合要求，隔色处理是存在大面积的串色等情况。QC主管应在冲刀试做前要求工厂与鞋底厂协调解决这些问题，保证全套的鞋底质量符合要求。

QC主管应要求工厂及时处理以上问题，不能把纸版问题带到冲刀试做阶段。

B．全套冲刀试做确认（试做要求和确认方法同纸版试做）

全套冲刀试做是为了检查纸版试做的问题是否得以解决，冲刀试做确认关系到产品质量控制的所有工艺技术问题能否在量产过程中得以有效解决。

（1）如厂方技术员对试做存在的问题提出合理的解决方法，表明这些问题在量产中可以克服，经QC主管同意，可以实施生产。

（2）如试做存在的问题在量产中具有不确定因素，可能出现不可控制或可能产生偏差，虽厂方技术员提出了解决方案，但尚未见到此方法的结果，不能确保此问题在量产过程中能得以有效解决和控制，QC主管应要求工厂进行二次试做。

（3）冲刀试做应注意事项：

A．商标、丝印图案、高频的规格、大小分段是否符合要求。

B．鞋面以松紧带、拉链起鞋口松紧作用的，是否在鞋眼片中间处加车补强带，以保护松紧带的弹性和避免拉链变形而影响其原有的功能。

全套试做确认的结果记录在《试做报告》表。

3．原辅材料确认：

1）鞋面材料确认：依生产进度、确认样，QC应要求工厂提供订单所需的材料样本（符合要求的规格），并将材料样本粘贴在材料确认表上。确认内容包括材质、颜色、厚度、规格是否与确认样一致。同时，QC应要求工厂对样本材料做常规项目（或依客户要求）的物理性测试。只有测试合格的材料才能作为工厂采购的依据。原材料进厂后，QC应依材料确认表上合格的样本对材料进行检对，以保证量产的材料是正确的。

2）鞋底材料确认：依生产进度、确认样，QC对鞋底进行量产前确认。确认内容包括材质、颜色、外观是否与确认样一致。同时，QC应要求工厂对样底做常规项目（或依客人要求）的物理性测试，只有合格后方能量产。鞋底进厂后，QC应进行核对，以保证量产鞋底正确。

3）包装材料确认：依订单、包装资料，QC对工厂提供的包装资料进行核对和确认，以保证包装材料的质量符合订单及相关资料的要求。

篇3：qc工作流程和内容

在一个企业中, QC小组是职工参与全面质量管理特别是质量改进活动的一种非常重要的组织形式。开展QC小组活动能够体现现代企业管理“以人为本”的精神, 能够调动全体员工参与质量管理、质量改进活动的积极性和创造性, 可提高企业管理水平, 降低产品成本, 创造更多效益。QC小组成员的共同学习, 互相探讨, 有助于提高企业员工素质, 塑造充满生机活力的企业文化。为了使QC小组更加有效地开展活动, 质量管理人员应做好以下几个方面的工作。

以讲求实效作为QC小组活动的目的

QC小组活动是围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题, 以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的。这就决定了QC小组活动必须讲求实效, 要解决生产、管理等方面的实际问题, 要真正围绕企业的经营战略、方针目标来选择课题, 能够从实际出发分析问题, 查找原因, 提出解决问题的各种措施, 从而推动企业质量管理的有效开展[1]。这不但是QC小组活动自身持续发展的需要, 更是企业对QC小组活动的基本要求。离开了实效性, QC小组活动就失去了生命力, 失去了存在的价值。那么, 应该如何保证QC小组活动的实效性呢?首先, QC小组选题必须依据当前企业的经营战略、方针目标来进行, 探索与生产实际结合紧密的课题, 寻找符合生产现场需要的课题。例如, 江苏石油勘探局线路运行公司QC小组在选择课题上就结合生产实际, 通过小组成员的集思广益, 查找避雷器引线断裂原因, 来实现“降低35KV线路避雷器引线断裂故障率”。其次, 小组的活动过程必须符合QC活动的原则, 按PDCA循环运行, 达到持续改进的程序要求。在现实工作中, 不乏有一些QC小组, 在优秀评比中大搞形象建设, 大做表面文章, 只注重图表的美、繁、新和方法的高、尖、深, 却忽略了极其重要的现场检查环节, 完全把实效性的要求抛之脑后。可以预见, 这样的评比进行下去, 只能是越比越反映出空、虚、假的漏洞, 越比越造成人、财、物的浪费, 越比越削弱领导和职工的积极性。因此QC小组活动的宗旨是要从实际出发, 避免脱离实际。再者, 在企业上下应形成以讲求实际效果、科技含量高低论QC成果水平高低的标准, 确保QC小组活动的实效性。

领导的重视程度关系着QC小组活动的持续开展

QC小组活动是否能够长期持续发展, 关键在于领导的重视程度。企业领导对QC小组活动的态度, 对干部和职工都有极大的影响力。领导的热情高一点, QC小组活动的积极性就会高一些;领导的态度冷漠一点, QC小组活动的积极性就低一些。因此, 为了更好地促进QC小组活动的顺利开展, 相关领导应具体做到以下几点:首先, 领导应注重对质量管理知识的学习。要掌握质量管理的理论和方法, 并且积极参加QC小组的一些活动, 才能对QC小组活动的过程进行检查指导和督促, 并能充分调动小组成员的积极性, 也能为QC小组解决一些活动中的实际困难, 从而保持QC小组活动的顺利开展, 真正为企业、为生产解决实际问题。其次, 作为QC小组活动的推进者, 要不断提高自身素质, 规范管理, 才能正确引导QC小组的活动。企业推进者素质的高低将直接影响到QC小组活动的水平。一个合格的推进者应具备质量意识, 问题意识和改进意识, 密切联系群众, 热心质量管理事业和关心QC小组活动的开展。QC小组活动的推进者还应该是具备管理技术等多方面的复合型人才, 才能更好地引导、帮助QC小组开展活动, 并取得成效[2]。特别是在QC小组活动规范上, 带头抓好注册、登记和课题的选择。正确处理好小组内成员的分工, 并且建立健全各项机制, 使QC小组活动正规化。

对QC小组活动要适度激励

要使QC小组活动坚持不懈地开展, 需要一定的激励手段。这既包括QC小组自我激励, 也包括外部如企业上级主管部门给予的激励。为了进一步调动职工参与QC小组活动的积极性, 必须注重奖励机制的应用, 这是保证QC小组活动健康发展的有效手段。通过教育和小组成员自我认识、互相启发, 明确企业发展、成员获益与每个成员努力和参与程度的密切关系, 把取得优秀QC小组成果的主要成员, 作为评比先进、职称晋升的重点对象, 使QC小组成员感受到自我价值的实现和成功的喜悦, 从而激发QC小组成员继续积极投入到各种质量活动当中。总之, 企业应采取多种激励手段, 将荣誉激励、物质激励、关怀与支持激励、培训激励、组织激励等相结合, 充分调动全体职工参加QC小组活动的积极性。

QC小组选题要创新

有的小组排除了一个又一个难题, 却在持续选题上发生了困惑。说:“我们的质量、效率、成本、消耗等指标, 都已经达到单位的目标指标了, 下一步从哪里找课题还真有些困难!”这种现象, 在一些部门、基层单位经常出现。2000版ISO 9001标准中提到:“组织应当满足顾客要求, 并超越顾客期望”。要超越顾客的期望, 就必须创新, QC小组要发展, 选题也需要跟着创新。目前QC小组的活动类型已由原来的四类发展成为现在的五类, 增加了创新课题。创新型课题不是针对存在的问题, 而是为了追求卓越, 实现新的突破而选题的。所以, 没有存在的问题, 并不意味着QC小组没有课题选择。江苏石油勘探局水电讯处2009年QC小组活动成果发布会上, 来自网络技术服务中心的QC小组, 运用创新的思路和方法, 完成的“提高邵伯地区电话用户服务满意度”课题就是一个运用创新思维, 提高服务水平的很好例子。另如江苏油田水电讯处的QC小组选择的“降低真武地区停电检修时间”课题, 其目标是在不断追求中取得完美最大化, 经过三轮PDCA循环, 一举取得成功, 检修效率提高了20%。因此, 在新的形势下, QC小组活动必须打破传统观念, 在选题方面积极创新, 不断寻找出富有活力的、有创意的、有挑战性的新课题。

QC小组活动的方法和技术要创新

1方法的创新

QC小组怎样将组会开得活跃一些, 本身就是一种方法的创新。例如:江苏石油勘探局电力技术检修公司的QC小组活动, 就有互动式小组会, 每月一谈、QC板报策划等活动, 由此提高了QC小组活动的趣味性, 不断吸引着员工的积极参与, 有的还走出工作现场, 到兄弟单位参观学习, 吸取他人的活动经验, 用以解决自己小组的难题。另外, QC小组会还有很多其它方法可以采用。例如:在QC活动对策实施阶段, 并非一定要所有QC组员开会讨论, 由几个组员在工作现场碰个头, 商定某个问题的解决办法, 再将此问题的解决过程写成活动记录, 然后将该信息及时传达给其它组员, 同样也是有效的QC小组活动。

2工具的创新

首先是工具活用, 例如:网络技术服务中心现场QC小组就成功地在大家熟知的对策表中增加了对策有效性、可行性分析, 还有的小组在活用系统图方面进行了不少的创新。其次是新工具的应用, QC小组活动中根据课题特点, 能解决实际问题, 就采用新工具。同时选用新工具, 也是一个学习和创新的过程[3]。

3技术的创新

质量的提高要依靠技术创新, 在QC小组活动中, 除了管理技术外, 还涉及到设计技术, 工艺技术, 施工技术等。QC小组成员在解决具体问题过程中, 大胆进行技术改革和创新, 特别是攻关型和创新型课题, 更是离不开技术创新。QC小组成员应该明确, 只有在活动方法和应用技术上不断创新, 才能使QC小组更加富有活力并蓬勃发展[4]。

此外, 发布方式也可以创新, 它可增强交流效果, 对QC小组活动的发展具有积极的推动作用。总之, 创新的途径和方式是多种多样的, 只要树立起创新意识, 就一定能推动QC小组活动向纵深发展。

不断提高人员素质, 确保QC小组活动质量

当今世界, 已进入“人是管理的核心”的年代, “以人为本”成为21世纪的动力, 人的因素已处于绝对重要的位置, 人力资源堪称企业成功的关键和基础。随着企业改革的不断深入, 企业格局也产生重大变动, 对人员素质的要求也越来越高。抓住机遇、迎接挑战的现实形势则必然要求企业不断提高领导和员工的素质, 以适应优胜劣汰的残酷现实。提高人的素质的有效方法是培训和教育。对质量教育不仅限于全面质量管理知识和方法的培训, 而且要不断更新和吸取先进的思想管理方法和科学知识。QC小组成员要努力学习新知识、新技能, 不断完善知识结构, 提高业务技术素质。在坚持“小”、“实”、“新”、“活”原则的同时, 大力提高广大职工的知识结构和技术水平, 不断提高QC小组成果的科技含量。QC小组活动不仅要向深度、广度发展, 更要向生产、服务全过程渗透和延伸, 不断解决生产、服务过程中出现的新问题, 因此要求QC小组成员不断学习, 采用走出去、请进来的交流形式, 互相学习, 取长补短, 共同提高。坚持“始于教育, 终于教育”, 培训骨干, 以点带面, 带动全体人员学习的热情, 促进QC小组向前发展。

开拓创新, 推动QC小组活动全面发展

质量是企业生存的保证, 而创新是企业效益的源泉, 一个缺少创新的企业是没有生命力的。因此QC小组也要不断创新。首先, 应不断加大质量小组科技含量, 紧紧围绕增加科技含量选择课题, 并与技术革新、合理化建议和新技术、新工艺、新项目的推广相结合, 使课题有一定的技术难度, 调动各方人员共同参与攻关, 充分调动组员的积极性和创造性, 提高QC小组活动的水平, 并且通过QC小组活动, 使QC小组成员在知识才干上都有所增长和锻炼, 培养多种人才。其次, , 拓宽QC小组活动的范围, QC小组应结合当前企业的方针战略, 适应时代发展要求。从单独提高工作质量拓宽到管理质量、环境质量等方面。所以说QC小组活动的范围更宽了, 需要参与的工作更多了, 只要指导有方, 管理得当, 质量管理小组活动会在各个领域里开花结果。

综上所述, QC小组活动要发展, 就必须创新。也只有创新, QC小组活动才能开拓更加广阔的前景, 才能持续发展, 才有生命力。

参考文献

[1]邢文英.QC小组基础教材[M].北京:中国社会出版社, 2000.

[2]张兰赵红.如何引导员工参加QC小组活动[J].石油工业技术监督, 2004 (8) .

[3]胡正国.质量体系保持与改进的探讨[J].航空标准化与质量, 1999 (3) .

篇4：QC活动对质量工作的推动作用

关键词：QC活动；质量；推动

中图分类号：F270.7 文献标识码：A文章编号：1006-4117（2011）06-0386-01

QC小组活动是企业抓好质量工作的重要组成部分，是全面展开质量管理的一项基础工作，对推动质量工作有着不可替代的作用。开展QC小组活动，可以提高企业工作质量。依据多年开展基层QC小组活动的经验和体会，就QC小组活动对质量工作的推动作用进行细致总结分析，现简述如下：

一、开展全员理论培训，提高职工的质量知识水平

为开展好QC小组活动，理论培训这一环节是必不可少的，通过开展理论培训使参加QC活动的小组成员能够掌握基础知识。小组活动基础知识教育是一个循环往复的过程，企业通过组织基层活动骨干分批进行培训，每批培训一定数量的骨干人员，随着培训工作的不断开展，受教育人数将逐步增加，受教育面随之不断扩大，QC理论在企业中得到普及。同时，在QC小组活动理论培训过程中，势必要结合相关的质量知识进行讲解，特别是全面质量管理的概念等内容，在一定程度上，可以使质量知识得到进一步的强化。另外，参与QC小组活动的不仅有领导人员、技术人员和管理人员，还有生产岗位的一线操作人员。通过各层次人员的广泛参与，使全员都能够受到质量教育，从而提高全员的质量知识水平。

二、通过小组成员在活动中的共同学习，有助于提高员工的素质，塑造充满生机活力的企业文化

QC小組是以职工自愿参加为基础的，具有明显的自主性，这就保证了小组成员参加活动的热情。在活动过程中，所有成员自主管理、自我教育、互相启发、共同提高，在融洽和谐的气氛中，能够充分发挥小组成员的聪明才智和积极性、创造性，有利于塑造充满生机活力的企业文化。在小组内部，所有成员都是平等的，没有职务差别，没有级别观念，不存在谁领导谁的问题，大家可以集思广益，对同一问题可以有不同的看法和不同的解决办法，可以从自已的角度看问题。在这种条件下，每名成员的意见在小组内部是平等的。同时，QC小组活动本身所具有的严密的科学性和程序性，在活动过程中，培养成员按PDCA循环的规律分析问题和解决问题的能力，从而达到提高员工素质的目的。

三、开展QC小组活动，可促进产品服务质量的不断改进，解决生产过程中的技术难题

每一个QC小组的成立，都与一定的课题密不可分，课题的确定又与生产过程中的技术难题和产品服务质量密切相关，具有很强的针对性。比如说，油田企业的井下作业质量从采油作业区反馈回来的信息反映，存在一定的修井质量缺陷，满足不了采油作业区生产的需求。为解决这一问题，作业监督岗位可以成立QC小组，把解决这一问题作为小组的活动目标，通过活动使井下修井作业质量得到提高。另外，如果岗位工人在生产过程中，发现个别环节存在问题，需要改进，而单凭个人的技术水平和知识水平，不足以解决问题，也可以通过成立QC小组的办法，达到解决问题的目的。目前，在具体组织QC小组活动中，推荐攻关型QC小组，攻关型QC小组的活动，可以使新产品、新技术、新工艺应用中的难题得到解决，从而提高本企业的生产能力和整体的技术水平。

四、与质量监督工作相结合，可促进施工质量的不断提高

质量监督工作是质量工作的重要方面，原油生产企业存在着外部施工质量监督工作，并且多数施工方是长期的合作伙伴，或是油企内部辅助生产单位，在这种情况下，监督工作并不仅仅是挑毛病，检查施工中存在的问题并给予纠正，而是与其探讨解决问题、提高质量的方法。为此，把QC小组活动和监督工作相结合，探索解决重复发生问题的方法，杜绝问题发生后的质量损失和质量纠纷，不但可以提高施工质量，使施工方的技术水平得到提高，同时，还可以加快工程进度，保证建设方的利益，这完全是一个双赢。

五、开展基层单位QC小组活动，有利于推动全面质量管理的深入开展

正如前面提到的，QC小组活动具有广泛的群众性，可以吸纳企业内部各层次人员参与。我们在企业内部开展质量工作的一个中心课题，就是使全员参与到质量工作中来。QC小组活动就提供了全员参与质量工作的一个途径，保证每名员工都有机会参与到质量工作中去。在这种情况下，通过开展QC小组活动，强化了全员的质量意识，在职工中培养了质量观念，充分形成人人讲质量、人人关心质量、质量在我心中的良好风气，将有利于全面质量管理的深入开展。

六、通过开展QC小组活动，提高企业的管理水平

管理型小组是QC小组的一种基本形式，在管理岗位上的工作人员，可以通过此种类型的小组活动，解决在管理中存在的漏洞和不足，保证企业管理活动的正常进行，以达到提高管理水平的目的。通过QC小组活动的科学分析，查找管理中存在问题的解决办法，理顺各层面关系，发现问题的症结所在，为领导的决策提供准确的依据，保证决策的科学性、正确性，实现管理规则的准确性和合理性，使企业的管理工作更加规范有序。QC小组活动本身所具有着严密的科学性和规范性，它不仅仅为企业内部开展全面质量管理提供了手段，还在于它提供了一种科学的分析问题解决问题的方法。通过开展QC小组活动，可以提高各层次管理人员分析问题和解决问题的能力，从而提高管理人员的素质，达到增强企业综合实力的目的。

结束语：QC小组活动作为质量工作的一个组成部分，对整个质量工作来说，具有着不可替代的推动作用。在一个企业内部，开展好了QC小组活动，就可以使质量工作不断地向纵深发展，创造一个生机勃勃的现代化企业，带动其他各项管理工作的新进展。

篇5：QC小组活动座谈会座谈内容汇报

大庆中蓝石化有限公司二0一一年九月一日

QC小组活动座谈会座谈内容汇报

三年来企业开展QC小组活动情况：

2009年，按照中国化工集团公司、油气总公司战略要求，大庆中蓝石化有限公司首次开展了以精益六西格玛为载体的持续改进活动，并与群众性的QC小组活动相结合。通过集团级5个项目（课题）的成功实施，使公司管理层认识到持续改进工作和QC小组活动对深入开展精细化操作、培养企业核心竞争团队、扩展管理战略思维具有积极的推动作用。因此，公司决定将持续改进工作和QC小组活动做为一项长期战略任务，在公司内部全面深入推进。

2009年公司共实施了5个集团级项目（课题），年总收益449万元，每个项目（课题）现在都得到很好的跟踪和控制，创造了良好经济效益。

2009年11月12日，集团公司生产经营办嵇建军副主任、陈凤林处长亲临大庆中蓝石化有限公司检查指导持续改进工作和QC小组活动，对项目（课题）进展情况、如何更好开展持续改进工作和QC小组活动给予亲切指导，并对公司持续改进工作和QC小组活动给与充分肯定，认为公司总经理对持续改进工作和QC小组活动高度重视，普通员工热情较高，5个集团项目（课题）取得了很好效果，持续改进工作开展的扎实有效。同时也对公司的现场管理、安全、环境等方面给予肯定。

2010年初，公司制定了持续改进工作和QC小组活动推进计划，明确“切实落实、全面推进、群策群力、全员参与”的工作方针，成立组织机构，制定工作方案及培训方案。按照“四个层面、三个级别” 全面启动以精益六西格玛为载体的持续改进工作和QC小组活动，通过2009年取得集团公司认证的带级人员的培训和辅导，公司内部开展了32个持续改进项目（课题），项目（课题）分阶段进行评审，至2010年9月7日评审全部结束，最终有14个项目（课题）通过评审。

2010年下半年，公司制定了两年持续改进工作和QC小组活动规划，以“内外结合”为手段，决定建设持续改进工作和QC小组活动示范企业。持续改进工作和QC小组活动以集团级项目（课题）启动大会为起点，以集团级项目（课题）开展为引导，召开专题会布署持续改进工作和QC小组活动，更新持续改进和QC小组活动组织机构，完善机构职能，并制定持续改进工作和QC小组活动计划方案，有计划、有步骤的推进持续改进工作和QC小组活动，取得了卓有成效的结果。如：

1、化工分厂的“提高苯乙烯装置F-101炉热效率”小组：活动时间：2010年6月20日—10月30日，选题背景：我公司有多台燃气炉，都以催化干气作为燃料气，而炼油装置产出的干气量是有限的，在2010年公司为了适应环保要求正在建设制氢、汽柴油加氢项目，制氢的原料也是催化干气，干气的需求量在逐步增加，通过燃料气在各个燃气炉的使用状态分析，发现苯乙烯装置F-101炉燃料气消耗占整个燃料气消耗的大部分，所以提高、F-101燃烧效率，减少燃料气消耗已迫在眉睫，用精益六西格玛的方法解决上述问题是最佳选择。提高F-101的燃烧效率，不但能达到节能减排的目的，同时也保证了制氢装置原料的供应，为公司创造了经济效益和社会效益。

活动成果：1）、F101燃烧效率：由75%提高至82%；2）、燃料气节约量是原消耗量的7%；3）、改善后燃料气节约量 = 1.453 T/h×（83.42%-75%）×8000h=815.92吨；4）、按吨燃料气成本1200元计算；5）、效益＝978.74吨×1200元/吨＝117.4万元。

2、炼油分厂“降低干气中硫化氢含量”小组：活动时间：2010年6月7日—11月30日，选题背景：随着国家对清洁生产要求的不断提高，以及公司内干气用户对干气品质要求的提高，尤其是制氢装置开车后，对干气中硫化氢含量的要求更为严格。双脱装置目前脱硫情况已经无法满足用户要求。目前净化后干气中硫化氢含量平均值高达326.1PPM，希望通过做持续改进项目，降低干气中硫化氢含量，满足用户要求，提高设备使用寿命，保证装置长周期运行。

活动成果：实际效果：通过持续改进，脱硫后干气中硫化氢含量达到37ppm，远低于100ppm的目标值，可以满足制氢装置的要求。

财务效果：1）多产硫磺的效益：硫化氢含量改善幅度*干气每小时流量*装置年运行时间*硫磺转换率*硫磺价格=0.0226%*5.4吨/小时*8000小时*94.13%* 700元/吨=6433元。

2).减少胺液消耗的效益：胺液用量减少量*年运行时间*胺液价格=(5吨/月-3.5吨/月）*11月*20000元/吨=33万元。

3）、节约制氢脱硫剂效益：（硫化氢含量改善幅度*干气每小时流量*装置年运行时间/脱硫剂硫容）*脱硫剂单价=(0.0063%*3吨/小时*8000小时/22%）*2.1万元=14.4万元。

4）、总收益=33+0.64+14.4=48.04万元

3、炼油分厂“提高DCC催化装置加工能力”小组：活动时间：2010年6月1日—11月5日，选题背景：为适应企业长期发展的战略需要，以及国家对炼油装置能力的要求，公司迫切希望提高炼油装置加工能力。原来公司提高加工量原料不足是瓶颈，现在公司初步解决了原料问题，装置加工能力低是瓶颈。DCC装置产品量占全厂产品总量的56.4%；因此提高DCC装置加工量是当前工作的重中之重。DCC装置加工量提高后，可为内部客户实现降低能耗，降低加工成本，提高收率，为后序气分、MTBE、苯乙烯、壬基酚装置大量生产提供保证，产生更大的经济效益，同时为外部客户提供更多的优质产品，从而提高公司市场竞争力及社会影响力。

活动成果：实际效果：装置加工量由63.13t/h提高到加工量81.92t/h，总液体收率由83.35%提高到总液体收率84.80%；预计2010年收益：=1075.7/2*12=6454.2万元。

2010年9月10月财务收益分析：

1）、降低加工费产生效益 =（改善前吨加工费-改善后加工费）*10（元）*加工量（吨）=（21.1-18.5）*10*120852=314.2万元。

2）、提高装置收率产生效益 =（改善后收率-改善前收率）*加工量（吨）*产品价格（元）=（84.74%-83.35%）*120852*4533=761.5万元。

9月+10月实际产生财务收益=1+2=314.2+761.5=1075.7万元。

2010年7月，公司持续改进工作和QC小组活动进入关键时期，有的同志感觉做的不错了，失去激情；有的遇到困难，有畏缩情绪。在这关键时期，公司召开持续改进工作大会，张总做重要讲话：第一点是各级领导干部要对持续改进工作和QC小组活动继续高度重视。第二点是关于持续改进和QC小组活动的“四个层面”应广泛开展，不能仅仅是生产层面，还要在经营、管理和项目建设等方面大力推进。第三点是建立对持续改进和QC小组活动的奖罚激励机制。第四点是要建立持续改进和QC小组活动的领导机构。

张总在会议最后强调，每个领导要自己亲自做项目（课题）。今后要将持续改进工作和QC小组活动作为员工职务晋升的重要依据。

2011年集团公司在深入推进持续改进的基础上，全面实施世界级制造。大庆中蓝石化有限公司结合实际情况进行了部署、安排，制定了 “以持续改进为手段，全面推进世界级制造”的总体思路，把持续改进和QC小组活动与日常工作相结合，不断提升持续改进能力和和QC小组活动的水平和效果。

2011年1月份对公司对2010年持续改进和QC小组活动成果进行了表彰，对集团级项目（课题）、公司级项目（课题）、大横班项目（课题）进行奖励，评选出先进单位3个，3名先进个人，4个优秀黄带项目（课题），8个公司优秀项目（课题），11名优秀职工；奖励金额27.5万元；同时通过公司领导与职工座谈，厂内刊物通报优秀事迹和项目（课题），基层员工改进展示等多种方式激励员工参与持续改进和QC小组活动。

2011年上半年公司持续改进和QC小组活动完成绿带项目（课题）14个，通过集团公司绿带评审，评审专家对项目（课题）给予充分肯定；装置工程师刘淑娟所带的“降低酸性汽提蒸汽单耗”项目（课题），总公司领导和评审专家给予高度评价，专家建议直接申请黑带项目（课题），项目（课题）推荐并得到集团公司批准。公司在周工作会议上把此项目（课题）做了专题介绍，把项目（课题）经验和心得进行推广。

2011年上半年黑带、绿带、黄带项目（课题）完成超过10年全年，项目（课题）覆盖全公司各个岗位，上半年项目（课题）实现计算收益900余万元。

建议：

市局应定期组织QC小组活动成果经验交流和成果评定会，提高相关人员参与活动的积极性。

篇6：QC和QA的岗位职责

2.监控项目现场检验工作的具体实施情况，包括人员组织、技术实施、质量、进度、安全、成品保护等；

3.及时上报批量质量问题，不合格信息的及时传递； 4.为纠正质量问题，有权停止现场的生产； 5.检验工具的管理，清单的维护；

6.每日上班召集组员进行交班工作和工作安排，进行短暂的教育；

7.QC或生产部门反映品质不良时﹐到现场进行确认﹐并做出初步的指导工作； 8.如有新材料进来﹐追踪新材料的厂家是否是合格分包商； 9.每日定期抽查组员填写的报表是否真实(每三-四小时一次)； 10.如有新产品生产﹐跟踪其品质情况﹐并汇总给QE； 11.学习产品检验规范﹐并教育组员使用之； 12.教育新进员工﹐并使之达成上岗；

13.每日定期稽查生产现场的生产纪律执行情况﹐并将其结果报上级； 14.每日收集数据﹐对组员进行考核分析； 15.提报加班要求和追踪组员加班情况；

16.协助质量主管完成其它质量管理体系方面的工作。QA 1.监控工艺状态，对工艺参数的改变对产品的影响进行认定，并论证设定的合理性； 2.根据公司整体质量状况组织质量控制方案，监控产品全程质量监控;3.定期评估工艺或控制方案； 4.制定产品质量检验标准;5.处理客户反馈，依据反馈改善质量控制； 6.总结产品质量问题并推动相关部门及时解决； 7.分析工序能力，进行质量改进;8.工艺流程、控制计划、工程变更通知单的接受； 9.为纠正质量问题，有权停止现场的生产； 10.对不合格产品作处理判定；

11.协助跟踪产品的使用情况并提供改善意见；

12.协助上级分析、处理和解决客户质量问题，满足内、外部客户的质量需求，不断提高产品质量满意度

13.制定新产品质量管理计划，并监控实施，使新产品质量水平达到预定目标； 15.配合技术部门进行新产品试制及质量控制；

篇7：服装QC工作流程

QC的全称是Quality Controller（品质控制员），是负责检验产品，控制品质的人。服装QC顾名思义就是控制服装品质的人了。

不同公司对验货内容及程序、标准有不同规定，以下内容仅供参考。

早期检验（初期、Early Inspection、Dupro Inspection）

大货一开始生产就可以进行早期检验，主要是到车缝车间看每个工序各个车位的车缝质量，加强控制一些关键部位或难度比较高的工序的质量控制，尽早发现问题解决问题及预防问题。

中期检验（In-line Inspection、Inter Inspection）

大货有10%成品就可以进行中期检验，每个颜色检查10件以上（尽量齐码），最好熨烫好，可以检查整烫的效果。如果要成衣洗水的话，最好洗好烫好，可以检查洗水效果（手感、颜色、外观等）。如果大货包装物料（胶袋、纸箱等）已经到厂的话，试装一箱看包装方法是否正确及包装效果是否良好，没有大货包装物料的话可以用尺寸类似的物料代用。如果代用包装物料也没有的话，至少要核对一下工厂的包装资料是否正确（避免翻译上的错误）。

中期检验程序：

对款式（Style）：大货的款式与样衣＋样衣评语+相关资料比较，看是否一致，主唛、洗水唛等辅料是否正确。

对资料（Information）：所有的验货资料都要逐句检查一遍，看大货和资料是否有不符点。对颜色（Color）：大货面辅料颜色与色样对比看是否有色差。

摸手感（Handfeel）：大货手感与手感板对比，看是否偏硬偏软太干太滑等。量尺寸（Measurement）：尽量每色每码量一件以上。

查手工（Workmanship）：每个颜色至少查10件，看车缝质量是否合格。写报告（Report）：指出需要改善的问题。

尾期检验（Final Inspection）

大货完成车缝，烫好查好，完成80%以上装箱后可以进行尾期检验。

尾期检验程序：

*抽箱：按照公司规定抽取检验样本。每个颜色、每个尺码、箱号的头、中、尾都要抽到，比如共有100箱，可以抽取第3、23、47、76、95箱（结合颜色尺码分配情况）。

*对包装（Packing）：检查箱唛（shipping mark）、包装方法（packing method）、包装物料（packing material）、装箱状况（carton condition）、颜色尺码数量分配（assortment）等。*看中期验货报告中提出的问题是否已全部改善。

*对款式（Style）：大货的款式与样衣＋样衣评语+相关资料比较，看是否一致，主唛、洗水唛等辅料是否正确。（如果中期或早期对过，此步可省略）

*对资料（Information）：所有的验货资料都要逐句检查一遍，看大货和资料是否有不符点。（中期对过的部分可跳过）

*对颜色（Color）：大货面辅料颜色与色样对比看是否有色差。（中期对过尾期也要再对，因为面料颜色会有缸差）

*摸手感（Handfeel）：大货手感与手感板对比，看是否偏硬偏软太干太滑等。（中期摸过也要再摸，因为每缸洗出来的效果不同）

*量尺寸（Measurement）：每色每码量一件以上。

*查手工（Workmanship）：按公司规定抽查相当数量的衣服。*写报告（Report）：决定大货是合格（Pass）还是要返工（Reject）。

总体要求

1、面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户确认或得到权威认证机构的检验报告；

2、款式配色准确无误；

3、尺寸在允许的误差范围内；

4、做工精良；

5、产品干净、整洁、卖相好；

篇8：工厂QC的工作流程

1、目的： 规范出货成品检验，防止不合格产品被出货。

2、范围： 适用于本公司所有成品出货前的检验作业。

3、职责 3.1 生产部/包装部：成品出货前的检验通知。3.2 品管部：成品出货前的检验执行。3.3 包装部/生产车间：成品出货检验工作的配合。

4、作业细则 4.1 生产部/包装部根据成品出货日期，提前三天通知品管部/包装部/生产车间。4.2 品管部正式验货前 1 小时，通知成品库（包装部）/生产车间进行验货准备。4.3 包装部根据通知内容，开据《待验单》将待验成品准备好并挂“待验”标志牌。4.4 品管部针对待验成品，准备相应的资料及样板。品管部根据制单或客户订单，确定抽 样计划，对出货成品品质进行检验。

5、检验内容 5.1 外观检查：检查产品是否刮花、伤痕、污渍、变形、受损及包装是否美观。5.2 规格检查：检查是否符合制单或订单要求。5.3 特性验证：检验产品的理化及卫生指标是否发生变化。5.4 产品包装和标识检查。5.4.1 检查产品的包装方式、包装数量、包装材料的使用、单箱数量是否符合要求。5.4.2 贴纸的粘贴位置、书写内容、外箱填写是否规范正确。5.5 摔箱测试

测定产品抗压力、抗震力等方面是否符合品质要求。例：成品箱摔箱测试方法：（A）5KG 以下 1 米高（B）5.1KG~10KG（D）25KG 以上 80CM 高 40CM 高

（C）10.1KG~25KG 60CM 高

6、不合格的判定

品管部 QA 根据“产品质量检验标准”判定抽检中出现的不合格品数量，若 QA 无法判定结 果，可交品管部主管判定，提出不合格品的处理意见。

7、验货结果的判定与标识 7.1 品管部 QA 根据不合格品的确认结果，判定该批产品是否允收。7.2 对允收批产品，通知货仓部入库出货。7.3 对拒收批产品，则挂“待处理”牌，其它人员不得擅自移动该批产品。

8、产品的补数和返工、报废 8.1 QA 根据检验结果，确定抽检批产品的允收情况，并书面通知生产部进行补数和返工。8.2 补数：是确认该批产品允收，但生产需按查验出来的不合格数量进行补数。8.3 返工：经确认的不合格品率已超过品质允收（AQL）时，品管部通知生产部安排返工，返工过程的品质控制由生产车间和 QC 负责，返工完成后，生产车间须通知 QA 到场重检，直到合格为止。8.4 报废：QA 对存在的严重不合格产品确认报废，由品管部填写报废单，注明报废原因，交生产部审批，生产部负责查清报废原因。

9、验货记录 9.1 QA 在完成验货后，及时填写《FQA 检验报告》交品管部主管签字并存档。9.2 如有客户 QC 验货时，由品管部派 QA 陪同，验货程序同 QA 验货，但要使用客户 QC