化工企业安全监控

关键词： 危害 风险 化工企业 引言

化工企业安全监控（精选十篇）

化工企业安全监控 篇1

化工企业中所用的材料和化学成品基本都存在着一定的危害, 因而在化工企业生产中必然会存在一定的安全风险, 这些客观存在的风险一旦失去控制, 就会造成重大安全事故, 从而给企业和人们带来严重的损失和危害。因而做好风险的监控和安全管理对于化工企业的安全生产是十分重要和必要的。

1 化工企业安全生产特点分析

化工行业安全生产的特点与其使用的物料、生产工艺、设备等紧密相关, 较其他工业有更大的危险性, 也是国家作为高危行业重点监管的领域。生产过程大量使用各种易燃、易爆、易腐蚀、有毒、有害的危险化学原料。在化工生产中, 生产工艺非常复杂, 条件非常苛刻, 在操作过程中要求十分严格。在化工生产中使用高温、高压设备、电气设备多。

1.1 物料危险性大

化工企业生产过程中的原料、半成品、副产品、产品和废弃物普遍是具有易燃、易爆、有毒、有害危险特性的危险化学品。危险化学品的危险特性决定了生产过程如果防范措施不到位, 一旦发生事故, 容易发生爆炸、火灾、中毒、窒息、化学灼伤等事故和 (由于中毒、噪声、粉尘引起的) 职业病, 且易造成生态环境的严重危害, 并且带来较大社会影响。国家重点监管的危险化学品, 目前已分两次下发目录, 共计74种, 常见的有:氯、氨、氢、硫化氢、汽油、苯、甲苯、二甲胺、二氧化硫、三氧化硫、一氧化碳、甲醇、乙炔等。

1.2 工艺过程复杂、反应条件苛刻

化学反应复杂, 包括氧化、还原、氢化、硝化、聚合。工艺复杂, 包括反应、输送、过滤、蒸发、冷凝、精馏、吸附、吸收、干燥、粉碎等化工单元操作。反应条件苛刻, 包括高温、高压、低温、负压。维护作业复杂, 包括登高、受限空间或密闭容器、电气、电焊、动力机械检修等作业。

1.3 (重大) 危险源集中

储罐成群、高塔林立, 装置高低不等。一个设备出问题可能引发大的事故。一般的生产安全事故直接转变为公共安全事件。

1.4 连续作业

生产节奏紧张、长期连续生产容易引发人员疲劳、设备疲劳、管线设备腐蚀等累积变化, 物料易受高温影响气化持续挥发沉积或逸散。

化工生产事故具有易发性、突发性、扩散性、毒害性特点, 且易发生次生性事故;往往事故救援难度大;事故原因复杂;经济损失大;人员伤亡严重;社会影响广泛。如2010年3月26日14时20分左右, 青岛海怡精细化工有限公司发生爆炸, 造成6人死亡、9人受伤, 但是导致临近7家企业仓库发生火灾, 过火面积约1500m2, 大火持续6h, 直接经济损失1900余万元。又如位于重庆市江北区的重庆天原化工总厂2004年4月15日晚发生氯气泄漏, 并引发爆炸。事故造成9人死亡, 更有十五万人被疏散撤离。

2 风险监控与安全管理预警的意义

认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针, 规范各项目安全管理工作, 实现对风险的超前预控、规避安全风险。开展各项目安全隐患预测、风险预警防控是深入贯彻落实科学发展观的具体体现, 是隐患预测、预防、遏制项目部事故的重要手段, 对深入查找和剖析安全隐患, 及时消除事故风险因素, 使风险始终处于受控状态。建立项目部安全隐患预测、风险预警防控体系, 分析项目部作业场所风险等级, 对项目部存在的安全风险进行预警和防控, 降低项目部安全风险, 切实加大隐患排查治理力度, 促进项目部安全生产, 杜绝各类不安全事故的发生具有重要意义。

风险监控与安全管理预警技术, 是一种预防企业生产过程事故的新兴技术, 该技术的实质是构建技术系统, 亦或者是在生产现场实施实时风险预警机制, 对生产危机 (危险状态) 实行超前性的信息警告, 进而把造成事故风险的因素予以去除 (亦或者是对事故前的危险状态展开预防性的控制) , 从而达到超前预防事故的目的。风险监控与安全管理预警技术, 一般是采取可以把事故预防关口向前移, 把以事故出现后应急为主的管理模式向“事前风险监控、预防为主”的管理模式转变, 且用动态风险管理方式替代静态安全管理方式, 组合、系统的管理体系替代原有单项、分散的事故处理体系。风险监控与安全管理预警技术满足了当今企业生产安全管理的需求, 尤其是化工企业, 同时还是贯彻执行“安全第一、预防为主”原则的一个重要手段。

3 企业风险监控和安全预警技术的运用

化工企业风险监控和安全预警技术, 包括风险信息的采集, 风险辨识与管理, 风险信息的传输、存储和分析, 事故风险的预警提示, 安全动态监控, 以及安全管理对策等。

3.1 风险信息的采集

在化工企业生产中, 主要有两种方式进行风险信息的采取。一种是人工收集的方法, 这种方法运用比较普遍, 化工企业会安排比较专业的人员对企业风险信息进行收集以及处理;另外一种是化工企业对专门的风险信息采集系统进行利用, 但是这种方法对化工企业的条件要求比较高。此外, 具体的信息收集形式包括随机收集、专项收集和自下而上的广泛性收集。

3.2 风险辨识与管理

辨识煤化工企业生产过程中存在的风险, 划分风险的类别, 评价风险等级, 区别不同情况, 进行风险管理。如果风险级别比较低, 那么可以按照常规的步骤进行处理, 也就是识别、处理、监控和预警、消除隐患。但是如果是比较严重的风险, 那么化工企业就需要停止生产进行整顿, 一直到安全隐患被降到可以控制的范围之内。

3.3 风险信息的传输、存储和分析

人工采集的风险信息, 由“安全信息中心”负责进行分类整理后, 输入计算机并传输到网络服务器, 存储在服务器的数据库中;由人工利用自动化仪表采集的风险信息, 亦通过此种方式传输和存储。根据安全工作需要, 对网络服务器中存储的风险信息进行查询检索, 或采用统计图表分析法等进行统计分析。而利用信息采集系统收集得到的信息处理步骤也是相似的, 对于服务器里的数据应该进行更加详细和科学的分析及处理。

3.4 事故风险的预警提示

对于危险程度很大的风险———危险源中的一级, 事故隐患中的A级———在整个化工企业中公开发布“预警信息”;如果这类风险没有按规定时间处理完成, 则在整个化工企业中公开发布“重大风险警示信息”。对于其他风险———危险源中的二级和三级, 事故隐患中的B级和C级———根据其限期处理时间, 先提前对其责任单位进行提示;如果接近最后期限而未处理, 则在整个化工企业中公开发布“预警信息”;如果超过最后期限还未处理完成, 则在整个化工企业中公开发布“警示信息”。如果在同一地点重复出现相同的风险信息, 则对其责任单位进行提示。

3.5 安全工作动态监控

风险信息输入计算机并传输到网络服务器后, 则将其发布到本矿的企业内部网上, 可利用配套应用软件, 对各工作场所、责任单位和责任人员的风险管理工作进行动态监控。

3.6 安全管理对策

对于化工企业生产过程中存在的各类事故风险, 都要及时给出可行、有效的安全对策。安全管理对策, 主要指安全技术措施;作业规程、安全标准和安全法规也作为其有机部分, 可以在配套应用软件的支持下, 及时、准确地给出不同层次的安全管理对策。化工企业事故风险的动态监控预警技术体系的流程如图1所示。

4 结束语

在化工企业生产中, 安全管理和事故的预防关系到职工的生命安全, 提高企业安全管理以及事故预防的水平, 可以有效的保证企业的安全生产和职工的生命安全。运用完善的化工企业动态风险管理与预警控制技术, 运用计算机网络进行化工企业风险管理和动态控制工作, 可以有效提高化工企业生产过程中风险管理、风险预警和动态控制的效率和可靠性, 有效提高化工企业安全工作的现代化、信息化水平, 促进化工企业的健康安全生产。

参考文献

[1]任国友.新建石油化工企业的危险有害因素分析[A].中国职业安全健康协会2007年学术年会论文集[C].2007 (08) :43~44.

[2]许大中, 周家铭.重点大型企业工业危险源和事故隐患普查辨识的实践与思考[A].中国劳动保护科学技术学会机电安全专业委员会换届会议论文集[C].2000 (04) :75~77.

[3]王伟, 郭宁.全面风险管理信息系统的设计与实现[J].山东冶金, 2011 (03) :29~31.

化工企业安全标语 篇2

2.容忍危险等于作发自毙，谨慎行事才能安然无恙。

3.万人防火不嫌多，一人疏忽酿大祸

4.多想一下，免得出差;多防一步，少出事故。 多看一眼，有惊无险;安全放松，人财两空。

5.气泻于针孔，祸始于违章。

6.事故不难防，重在守规章。

7.思想松一松，事故攻一攻。

8.安全人人抓，幸福千万家，安全两天敌，违章和麻痹。

9.绳子断在细处，事故出在松处。

10.检查走马观花，事故遍地开花。

11.落实一项措施，胜过十句口号。

12.祈求别人关爱，不如自我保护。

13.安全来于警惕，事故出自麻痹，巧干带来安全，蛮干招来祸端。

14.工程质量是根，经济效益是本，文明施工是脸，安全生产是命。

15.安全生产勿侥幸，违章蛮干要人命。

16.要想生产走在前，安全肯定是关键，要想生产打胜仗，安全规章是保证。

17.安全二字值千金，疏忽大意悔终身。

18.文明施工出效益，安全生产创水平。

19.烟蒂虽小是火种，劝君切莫到处栽。

20.上班不是逛公园，劳保用品穿戴全。

21.铲除杂草要趁小，整改隐患要趁早。

22.秤砣不大压千金，安全帽小救人命。

23.施工忘了保安全，等于不握方向盘。

24.保安全千日不足，出事故一日有余。

25.建高楼靠打基础，保安全靠抓班组。制度严格漏洞少，措施得力安全好。

26.安全多下及时雨，教育少放马后炮。快刀不磨要生锈，安全不抓出纰漏。

化工企业安全管理探究 篇3

关键词：化工企业；安全管理

所谓化工企业的安全管理，就是将现代管理学理论科学有效的融入到化工企业的生产中，进而实现对化工企业生产的规范和管理，最终减少化工企业生产中的安全问题的过程。泰勒的企业管理理论出现之后，管理理论就迅速蔓延到各行各业的每个工作中，而在化工企业安全成产中对于管理学理论的应用，这无疑对企业的发展有深远意义。

一、化工企业安全管理的内容

化工企业安全管理是一个非常复杂的整体，内部包含多项具体工作，这些工作相互配合，共同完成了化工企业安全管理的任务。

1、对于安全生产规范落实情况的管理

由于其生产经营内容的特殊性，安全事故的发生要比其他行业更多，正是因为如此，对于化工企业，一般会有更多、更为严格的安全生产规范，严格遵守这些安全生产规范是对每一个化工企业的生产的最基本要求。但是我们不能否认，仍然有一定数量的违规行为的存在，这也就构成了化工企业安全管理工作的一项内容。认真监督化工企业生产的每一个环节，及时纠正违规生产，这些工作的落实可以在很大程度上减少化工企业的安全生产事故，实现安全管理的目的。因此，对于安全生产规范落实情况的管理是化工企业安全管理工作的一项重要内容。

2、对于常用设备检修的管理

在很多化工企业安全管理工作者的观点中，对于设备的管理不再安全管理范围之内，这是非常错误的。生产设备是化工企业安全生产的基础，在很多化工企业安全生产事故中，事故发生的原因或多或少都会与设备有关。科技的发展带来了化工企业生产设备的不断进步，我们在看到设备更新的同时也应该时刻谨防新设备带来的问题，设备运行中可能产生的安全隐患以及设备的老化、毁损等，对于这些内容的有效控制也可以大大降低安全生产事故的发生，所以说，对于常用设备级检修的管理也是化工企业安全管理的内容之一。

3、对于员工生产工作的管理

员工的生产工作维持了整个化工企业的日程运营，同时也构成了化工企业中安全事故发生的重要因素。管理学理论注重对于人的管理，这反映在化工企业安全生产中，就是对于员工生产工作的管理。化工企业中对于员工生产工作的安全管理一般包含两个方面的内容，一是对于工作人员能力以及条件要求的管理，另一个是对于员工生产工作的管理。员工的能力直接影响员工的工作水平，特别是在化工企业的一些重要岗位中，对于员工的技术水平会有非常严格的要求，对于这些岗位的员工，就要求安全管理工作人员对他们进行严格的把控，把证每个员工的能力足以胜任这些工作。

4、总结

总结也是安全管理工作中的一个重要内容，他要求安全管理工作人员对于之前发生的安全事故进行总结和分析，找到问题的发生原因，并能找出问题的解决方法，预防方法，减少这类安全事故的再次发生的可能性。此外，总结工作还要求化工企业安全管理人员对其它化工企业中发生过的安全事故有所了解和掌握，进而防止本企业发生类似的安全事故。

二、对发展化工企业安全管理的几点建议

当前，安全管理已经开始受到大多数化工企业的重视，国家更是不断提高安全管理在化工企业生产中的地位，社会中对于化工企业进行有效安全管理的呼声也在不断提到，这使得目前化工企业的安全管理工作取得了一定的发展。但同时我们也注意到，化工企业安全生产中依然存在着很多问题，比如管理中责任分工不明确，专业管理人才不足，管理方式没有创新等，这些问题的存在严重制约了化工企业安全管理的发展，也不利于对化工企业安全事故的预防。因此，针对当前化工企业安全管理中存在的问题，提出以下几点建议：

1、创新化工企业安全管理方式

现在化工企业安全管理工作中所常用的方式很多都是直接照搬西方发达国家的管理理论，或者是直接来源于国内其他相关行业中的安全管理理论，我们不能否认，这些借鉴和学习对于化工企业的安全管理是非常有意义的，一方面它节约了理论开发成本，另一方面它也提高了管理的效率。但是，这些管理方式很有可能并不适应我国的化工企业，因此，化工企业应该注重管理方式的创新，在借鉴和学习的基础上找到最适合我国化工企业安全管理的方式。

2、明确化工企业安全管理分工

分工，是协调展开各项工作的基础，也是明确责任的基础。化工企业安全管理直接关系到企业生产的安全事故，进而也就直接关系到事故中责任落实问题，所以说，化工企业的安全管理应该有明确的分工，对于每一个管理人员，都有自己的责任范围，在本范围内报保证安全生产的基本要求，这既有助于安全事故发生率的降低，同时，事故发生之后，企业也可以最快的找到责任人，解决问题，进行想象的责任落实处罚。所以说，化工企业的安全管理应该明确管理人员的分工。

结束语：对于生命和健康的敬畏以及对于财产的保护让今天的化工企业安全管理工作变得更为重要，做好化工企业安全管理工作对于社会的发展将具有更为重要的现实意义。

参考文献：

[1] 毕素英.化工企业安全管理的探讨[J].中国公共安全,2010 (06).

作者简介：吕亮（1976-），男 ，索尔维精细化工添加剂（青岛）有限公司 ，助理工程师，研究方向：安全管理。

化工企业安全监控 篇4

1风险监控与安全管理概述

1.1化工企业安全管理中存在的共性问题分析

就目前来看, 许多化工企业在生产的过程中过于追求生产进度, 对于安全工作并不重视, 安全管理形式化严重, 在具体的管理措施和生产措施都将生产放在了第一位。有些化工企业不顾长期发展目标, 对于一些影响到企业未来生产安全的安全隐患视而不见, 为了追求短期的经济利益不愿在安全管理上进行投入, 这不符合企业可持续发展的原则。

许多化工企业的安全事故表面上看是员工的疏忽大意, 究其根本是化工企业的安全管理工作不到位, 对安全生产的意识不足, 存在侥幸心理, 在这样的氛围下, 员工的工作也处于较为松懈的状态, 这十分容易引发安全事故。一些化工企业的管理者虽然较为重视安全管理工作, 但由于知识水平的限制和管理技术的制约, 安全管理工作水平相对较低, 这就制约了安全管理效果的实现[1]。

1.2风险监控与安全管理预警技术

风险监控与安全管理预警技术是一种以监控技术为基础的新型安全控制技术, 其能够预防在化工企业生产中出现安全事故, 通过对生产现场的实时监控, 来及时发现化工企业在生产中出现的安全隐患, 并对风险信息进行采集、管理、分析, 以此为基础来指导企业进行安全生产。

风险监控与安全管理预警技术的应用一改化工企业传统的静态监控方式, 其能够对企业的整个生产流程和安全管理流程进行全方位的动态监控, 这是一种事前的监控技术, 以安全事故的预防为基础, 避免安全事故发生后所造成的不良影响。 风险监控与安全管理预警技术的应用能够建立完善的监控体系, 将安全管理集中起来, 这对于保证化工企业的生产安全, 促进化工企业的可持续发展有着重要的意义。

2化工企业对风险监控与安全管理预警技术的应用

2.1对风险信息的有效采集

化工企业的风险性较大, 其物料本身和生产产工艺流程都存在一定的风险性, 因此, 化工企业应当派遣专门的工作人员来采集风险信息, 并对风险信息进行分析[2]。在企业生产允许的情况下, 可以采用专业的监测系统来采集风险信息。

风险信息是对化工企业生产进行安全管理和风险监控的基础, 因此, 化工企业应当积极重视起来, 保证风险信息采集的及时性和准确性, 当前常见的风险系信息采集方法有专项收集法、广泛收集法和随机采集法, 针对不同的工艺流程以及不同的风险, 应当选择合适的风险采集方法。

2.2对风险信息的识别和管理

在风险信息采集完毕之后, 应当应用风险控制和安全管理预警技术对其进行识别, 以此来掌握风险信息的属性, 对风险信息进行分类、评级等管理, 以此为依据来制定管理和控制风险的有效措施。

2.3对风险信息的存储和上传

不同的化工企业面临着不同的风险, 且其风险信息的采集方式也不尽相同, 因此应当根据化工企业的具体特点来进行风险信息的处理。对于风险信息的存储和上传来说, 不同化工企业所采取的方式和步骤大致相同, 具体来说如下:首先, 将采集到的风险信息填入到报表中, 并提交给企业的安全信息处理中心;之后对风险信息进行分析和评估, 将分析和评估报告上传到企业网络数据中心中;此外, 为了提升风险信息分析评估的准确性, 可以积极应用电子信息技术对风险信息进行查询和检索, 并采用先进的统计分析方法。

2.4风险预警提示的应用

预警机制的制定至关重要, 在对风险信息进行分析和评估之后, 要以此为基础, 结合化工企业生产流程的特点来制定合理的预警机制, 以此来对生产做出预警指示, 指导企业进行安全的化工生产。针对风险较大、出现安全事故较高的生产工作来说, 应当加强控制和预警的力度, 对于不能处理的风险信息要及时预警, 以此来提醒正处于工作岗位的生产人员, 必要的时候可以指示生产人员停止工作, 及时撤离施工现场, 以此来避免安全事故发生对生产人员的人身安全造成侵害。

2.5对风险信息的动态监控

化工企业的工艺流程相对复杂, 物料风险性较大, 且不可控的风险较多, 这就需要对化工企业的风险信息进行动态监控, 及时了解风险信息的情况, 以此为基础进行安全管理工作 [3]。具体来所, 化工企业应当积极的利用现代监控软件, 对整个生产活动流程进行监控, 例如生产工作现场、责任人员以及风险处理等, 以此来实现对风险信息的动态监控, 这种动态监控能够帮助化工企业及时的发现潜在的风险因素, 提升了事故处理效率, 对于保证化工企业的生产安全有着重要的作用。

3结语

综上所述, 化工企业的物料以及各个生产环节中都存在着较大的风险, 这就对其安全管理提出了较高的要求。就目前来看, 我国许多化工企业在风险监控以及安全管理方面还存在较大的问题, 这不仅不利于化工企业的发展, 还会对工作人员的人身安全产生威胁。本文提出了化工企业风险监控与安全管理预警技术, 旨在为化工企业的安全管理工作提供参考。

参考文献

[1]邓奇根.化工企业风险监控与安全管理预警技术[D].山东科技大学, 2006.

[2]杨萍.化工企业风险监控与安全管理预警技术[J].科技创新与应用, 2014, 19:112~113.

化工企业安全事故案例 篇5

1.物体打击事故：

柳州化肥厂车间在检修碳化尾气二次分离器时，因胶管上楼用的麻绳被拉断，胶管掉下将一名参加检修的操作工打死。

事故经过：该车间的碳化尾气二次分离器母液回收胶管被堵塞。当天下午，趁合成临时停车的机会，车间安排当班操作工陈某等二人将胶管卸下楼进行疏通，至11时许，车间工艺员找来一根约直径8毫米旧三股麻绳给陈某吊胶管上四楼用（胶管直径50毫米，长29米，胶管的一端待有一个直径50毫米*12毫米的小法兰）。吊胶管时，值班长和另一名操作工在四楼拉绳子，陈在一楼用手托着胶管往上送，当胶管拉到12米高时（离地面约

1.5米），因胶管较重，麻绳被拉断，胶管掉下，陈因躲闪不及被打中右前额，当即钟起一个3公厘的血泡，但陈仍坚持工作，到下午感到不舒服才送厂职工医院，后出现呕吐、四肢冰冷抽蓄，昏迷，厂即转送柳州地区医院，诊断为继发性脑挫伤，硬模外出血，即施行手术抢救，到12月10日，因伤情恶化死亡。

主要原因分析：此事故主要是思想麻痹造成的，布置任务时没有同时布置安全，旧麻绳经过四人之手，竟无一人检查其是否安全可靠，同时，当胶管吊离地面后，陈仍然展在其正下方，被掉下的胶管打中。防范措施：（1）加强安全教育，树立安全第一思想，在布置任务时要同时落实安全防范措施。（2）吊装作业，事先应所需用具绳索进行检查，消除隐患。

2.物体打击伤害事故：

临桂氮肥厂造气车间拉煤工赵某，被掉下的吊车滑轮打死。

晚上十时十三分，值班维修钳工胡某到造气三楼准备试开刚维修好的1#电动葫芦，胡站在平台上用手拉吊车钢丝绳往上提滑轮时，因滑轮自行倒转，偏心锁卡张开，滑轮脱开钢丝绳掉下，砸中正在一楼坑内清灰的拉煤工赵某的左太阳穴至重伤经抢救无效于六月四日死亡。同时工作的另一拉煤工也被砸中背部受轻伤。由于吊车修理平台正对坑上方，因此，在事故前，厂值班调度员曾告诉赵某等人：三楼上有人在修理吊车葫芦，在没有修好以前，不准到煤坑边张望或下煤坑清灰，以免出事伤人。但仅隔一小时后，赵等两人在没有得到三楼通知的情况下，就下煤坑清灰。

主要原因分析：一是现场安全管理不落实；二是赵某等人违反现场纪律。

防范措施：加强现场安全管理。凡有高处作业有落物伤人危险时，应在危险区域悬挂临时警示牌或设置障碍，防止人员进入，防止事故发生。

3、螺旋输送机伤害事故：

鹿寨化肥厂型焦车间女工朱某被螺旋输送机绞死。

事故经过：螺旋输送机操作工朱某上零点班时迟到，没有赶上交接班。朱到车间后，副班长告诉朱：中班交班时说螺旋输送机堵了两次料。朱上岗位立即开机，并手持一节园钢去清理机槽内的堵煤。在清理时，园钢被绞龙叶片卡住变形并随绞龙旋转，朱用力抽不出反被拉倒跌在机槽上，右臂被绞龙轧断两节，全身随绞龙往前移动了1.5米，颈部动脉被割破8cm而当场死亡。

原因分析：此事故的主要原因是朱违章作业，未停机就去清理料槽，导致了事故的发生。

防范措施：加强安全教育，严格安全操作规程，在未停机情况下，严禁对转动部位进行任何维修和清理工作，同时应在岗位的显要部位悬挂相应的安全警示牌，随时提醒工人注意，防止事故发生。

4、电焊机触电事故

玉林地区化肥厂电焊工刘某在作业中触电死亡。

事故经过：某年九月十六日下午，厂生活开水锅炉漏水，行政科安排电焊工麦某带徒弟刘某及水电工、司炉工等四人在中班加班抢修。准备工作就绪后，十七日零时三十分，由刘一人钻到炉底焊补，过了不久，麦等三人便离开岗位到食堂看炊事员做包子。至凌晨一时许，刘出来找麦，但麦已回家拿开水，刘又独自继续工作。麦拿开水回来后、即到食堂帮做包子，至一时二十分，水电工李某听不到电焊机声、就走到开水炉看，发现刘躺在炉底呼叫不应，即告诉麦，麦出来先拉下焊机开关，然后把刘玖出，但因触电时间过久而死亡。原因分析：电焊机使用时间过久，线圈绝缘老化破坏，输出电压达155V，（正常空载电压60-80V,工作电压30V）,同时焊把电缆绝缘也因老化多处剥落，铜芯裸露，因当时天气较热，刘未穿戴劳保用品，造成触电死亡。防范措施：

1、对焊机应妥善保管，并定期检查和测试，凡不符合技术要求的及时维修或更新。

2、为防止机壳带电和变压器高压窜低压造成触电事故，焊机外壳及二次侧应接地（或接零）。

3、移动式电焊机的电源线应按临时线进行管理。在危险环境中（锅炉房、化工生产车间、容器、管道内和金属构架），焊接时应采取相应的安全措施，并做好个人防护。

5、违章焊接着火事故

贵县氮肥厂煤球车间配料工蒙某用电焊机焊接压球岗位铁架时，焊渣溅到旁边操作台上一个盛有半盆洗零件用汽油的脸盆内，引起着火，在场的车间指导员见状，急将脸盆捧起拿走，但因手被烫，盆子掉了下来，汽油泼在蒙的身上燃烧，蒙惊慌急跑，又踢翻了另一个盛有汽油的脸盆，火越烧越大，蒙仍边跑边拍身上的火，此时，一位工人急跑上去将蒙绊倒，用一个装石棉的麻袋压在蒙身上将火扑灭，蒙被烧成重伤。

事故教训：

1、这是一起违章作业事故。在非固定动火区动火，都应办理动火手续，动火前，应将场地周围的易燃可燃杂物清理干净，并配备消防器材，动火结束后，应对现场进行检查，确认没有余火后方可离开。

2、不准用汽油清洗设备和零件。

6、炉膛喷爆事故

融水氮肥厂司炉工韦某在处理沸腾锅炉炉膛结疤时，发生炉膛喷爆被烧成重伤。

事故经过：上一班因炉膛高温结疤没有处理，停炉交班。鼓风机，引风机都已停下，炉门关闭。韦接班后，为了抢时间开炉，就打开炉门用钢钎撬疤块，引起炉膛喷爆，气浪将韦冲出六米远，因韦只穿一条短内裤工作，被烫重伤。

原因分析：锅炉停炉后，炉门关闭，使炉膛煤气不能完全燃烧而聚集，当韦打开炉门时，大量空气进入炉膛与煤气混合发生爆炸。

防范措施：锅炉停炉后，应停止加煤并打开炉门，当要重新开炉或清理炉膛时应先开启引风机引凤输分钟，将聚集在炉膛和烟道中的煤气排出后才能工作。

7、违章动火甲醇储槽爆炸事故

宾阳农药厂要把甲醇储槽改装硫酸，派焊工陈某把出料管改大，由于没有清洗就动火，储槽内的残存甲醇发生爆炸，一端封头环焊缝被炸断，封头飞出，将陈打死。

防范措施：甲醇属于易燃易爆危险品，因此动火前应将储槽清洗干净并做动火分析合格后方可动火。

8、煤气中毒事故

东兰氮肥厂造气车间副主任黄某进入一号煤气发生炉扒渣时中毒死亡。

事故经过：上午运行中的3号造气炉因空气考克转不动车出理，下午四时许，黄上班后，厂领导通知开一号炉生产，因1号炉很久没有使用，黄就带工人做点火准备工作，先拉来了一车柴火，随后将灰门，灰屏、打扒孔等全部关好，拿了一架铁梯架在炉口上，黄接着把1号抽空阀打开用蒸汽抽空，这时，当班班长知道黄要下炉清理炉渣，就对黄说不要下去了，用工具把炉渣扒平就行了，但黄未置科否，至五时十七分，黄没告诉任何人就独自拿电筒、铁钩下到炉底，五时二十五分，炊事员送饭到车间，新进厂的造气工杨某叫黄上来吃饭，没听到黄答应，以为黄从炉底出去了，杨就下一楼去看，发现炉底出不来，即上二楼告诉另一操作工周某，二人即到三楼炉口，没见炉内有电筒亮，因炉底很暗看不清是否有人，周就拿了一片小纸点火丢进炉内，见黄倒在炉底，而与此同时，炉内发生爆炸，气浪夹着炉渣从炉口喷出，杨即去喊人，周则下到二楼把二号炉停下，往1号炉水封加水并把灰门、灰屏、打扒孔全部打开，几分钟后黄被救出，但因中毒时间过长【30分钟】，抢救无效死亡。

原因分析：

1、1号炉很久没有使用，水封没有水，煤气考克漏，黄进炉前，把原开启着的灰门、灰屏、打疤孔全部关上，并开抽空阀用蒸汽抽空，造成煤气从洗涤塔通过水封倒窜到1号炉。

2、黄违章作业，进炉前没往水封加水，不带防毒面具，也不派人监护。

3、周某已意识到黄是煤气中毒，但仍点火丢入炉内造成爆炸。

防范措施：（1）进炉之前，应查水封是否有水，无水时应加水以切断气源，同时要加强炉内通风。作业人员要带防毒面具并派专人监护，防止事故发生。（2）易燃易爆的有毒气体中毒时，在抢救过程中严禁用明火照明。

通过学习以上事故案例，在我们的工作中应认真总结吸取教训杜绝事故的发生确保安全生产，根据事故案例每人写一份感想。

安 全 部

石油化工企业的消防安全管理 篇6

关键词：石油化工；消防安全；管理

前言

随着我国社会经济不断发展，对于石油能源的需求不断升高，近年来时有产业的规模不断扩大。但是由于石油化工企业本身的特性，所以需要对石油化工的消防安全进行重点管理，避免出现超温、超压、摩擦等情况发生。对于时有化工企业发展而言，消防安全管理是企业管理的重点之一，近年来石油化工企业火灾或爆炸事故频频发生，包括2010年的兰州石化橡胶厂起火，2011年中石化伤害炼油厂爆炸起火等严重消防安全事故。为了做好消防安全管理，应该结合当前的消防安全管理现状，探究适合我国石油化工企业的消防安全管理措施。

一、我国石油化工企业消防现状

随着我国经济的发展，石油化工企业产品逐渐增多，化工产业规模扩大。随着国际化的不断发展，我国的石油化工企业面临着其他国家企业的竞争，因此为了适应竞争加剧的石油化工市场，企业通常采取不同的方法增加企业的经济效益，导致石油化工企业的消防安全管理工作遭到忽视，引发生产消防安全问题。当前石油化工企业的消防安全工作已经得到了较大的发展，但是与企业的生产规模相比，消防安全管理的系统性不足，而且相应的监督规范不足，到时企业的消防安全风险上升。

二、石油化工企业消防安全管理问题

1、消防安全产品设计规范性不足

就现代的石油化工企业而言，在购置装置以及企业规模扩张的过程中，都会将消防作为关键问题进行设计。但是当前的一些企业的易燃易爆场所尚未形成统一的消防标准，而且消防设计系统性不足，不能够及时应对企业的消防安全问题。现行的是企业规范中，消防安全设计与管理不能够适应石油化工企业的发展。石油化工消防需要以企业、消防部门以及安全管理部门有效的沟通，从而完成企业的消防安全管理，但是在建审管理过程中，新工艺以及新设备的使用导致审查规范有所局限，因此造成消防安全管理工作存在安全隐患。

2、企业消防安全管理认识不足

通常情况下，造成企业的消防安全风险的主要是人为因素，在消防安全管理过程中，企业人员的消防安全认知对于安全管理具有重要的影响。但是当前的石油化工企业的消防管理认识不足，在针对企业员工进行的消防安全培训中，缺乏对新工艺流程、新设备的消防安全培训，造成新进员工对于新设备认识不足，造成企业的消防安全风险。除此外，企业应该财务有效的方式做好消防安全演练，提升消防安全应急管理，但是对于企业企业而言，消防安全管理重视程度不足，容易引发安全生产事故。

3、消防安全管理基础较为薄弱

今年来我国的石油化工企业已经得到了快速的发展，但是相对而言，我国的整体化工水平较低，消防安全管理工作基础薄弱。除了一些能够达到世界标准的大型石油化工企业之外，还有一些小型石油化工企业，这些企业的生产规模较小，工艺流程管理不足，容易引发生产消防问题。除了企业自身生产问题之外，一些企业对于消防的重视程度不足，消防产品规格不达标，加上规范性参数设计不合理，因此引发了消防安全管理风险。

三、增强石油化工企业消防安全管理对策

1、构建企业消防安全管理系统

石油化工企业的消防安全管理工作，需要以企业的实际为基础，结合安全消防部门，构建适合自身发展的安全生产管理体系。为了保障企业的消防安全，应该保证消防安全管理体系符合企业的发展，并且根据国家以及地方的相关消防要求，制定《施工现场消防制度》、《安全生产管理制度》等相关制度，保证在生产过程中，按照相关规范做好安全管理。造成石油化工企业消防风险的主要是环境条件、人、物等因素，因此在生产过程中，应该对施工人员、施工流程进行管理，实行岗位责任制，将消防安全管理目标层层分解，调动人员消防积极性，从而构建具有效率的企业消防管理体系。

2、消防培训与消防演习

企业员工对消防安全管理的重视程度与企业的消防安全管理具有重要的关系，为了加强员工对消防安全的认识，做好消防安全管理，企业另告必须以身作则，并且做好消防安全培训工作，提升员工的消防意识。对于新进员工，必须做好安全培训，让员工重视消防安全问题；对于企业的特殊岗位，应该做到持证上岗，做好安全监管。除了消防安全培训之外，企业可以采取消防知识问答、消防演练等方式，提升员工对于消防的认识，积极主动发现消防风险，避免风险扩大。

3、完善企业消防规范

在石油化工企业的发展过程中，企业采用新技术、新工艺时，需要不断完善企业的消防规范，将新设备、新工艺的消防安全与企业的发展相适应。对于新设备与新工艺实施过程中的问题，需要及时进行修订，并且结合其他企业的运行经验，保证消防规范能够指导生产，符合消防安全设计的设计科学合理。

结语：

石油化工企业是消防安全工作的重点单位，因为石油属于易燃易爆品，而且石油生产加工过程需要面临高温高压，因此石油化工消防安全是保障企业稳定发展的关键。为了做好消防安全管理工作，应该根据国家以及地区的消防安全法律法规为基础，结合企业的生产实际，制定符合企业发展的消防安全管理规范。为了做消防安全管理工作，应该以企业的消防制度为基础，规范企业生产，提升员工的消防安全意识，从而能够做好消防应急管理，最大限度降低企业生产风险。石化企业的消防安全管理工作，对于企业的稳定发展，石化行业的发展建设以及国民生产发展具有重要的意义。

参考文献

[1] 林鑫，化工企业消防安全管理策略研究[J].中国石油和化工标准与质茸，2012（8）：230.

[2] 家政，大连石化企业消防安全管理问题及对策研究[J]，技术与产品信息，2010（11）：9.

化工企业安全监控 篇7

1.1 风险分类

一般来说, 从事故和灾害角度来划分, 化工企业风险有常规事故风险、潜在隐患风险, 其中, 常规事故风险是指设备在常规运行时, 由于其可靠性、寿命等因素引起的风险, 根据危害程度的差异, 可分为一般事故风险、严重事故风险以及灾难性风险三种。潜在隐患风险是指能够导致事故灾害的诱因、条件, 但还没有发展成危险的风险, 其危险性更大, 主要是由人为活动或自然灾害所导致的[1]。

在化工企业的生产过程中, 其风险主要有两类, 分别是静态风险和动态风险, 其中, 静态风险是一种固有风险, 其发生原因是生产系统中存在有危险源, 比如高压锅炉板扎风险、水下采煤矿井淹井风险等。动态风险是指生产过程中发生的、会出现变化的风险, 包括人的行为风险、潜在隐患风险两种, 其中人的行为风险有违规操作、事故隐患未加处理等, 潜在隐患风险如悬顶顶板事故风险等, 这些风险在不同条件下是会发生变化的, 是一种随着生产过程变化动态改变的风险。

通常情况下, 安全事故很少是有静态风险单独引起的, 如果没有动态风险发生, 静态风险一般不会转变为危险, 其控制方式主要有屏蔽、隔离等。动态风险则是化工企业安全事故发生的主要原因, 具有不稳定、经常性变化等特点, 是风险监控与安全管理的重点所在。

1.2 风险辨别

在化工企业风险监控与安全管理预警中, 必须要先明确化工生产系统中的具体风险, 才能保证风险监控、安全管理预警的可靠性与有效性, 所以, 必须做好风险辨别工作, 常用的风险辨别方法主要有:一是预先分析法, 是指在生产子系统实际运行之前, 通过宏观分析的方法, 来辨别系统中的危险源、运行客观条件产生的不良影响等, 是一种在初期、设计阶段采取的风险辨识方法。二是事件树分析法, 是以一个初始事件为起点, 通过事故顺序分析的方法, 将生产过程分为多个阶段, 然后注意分析各个阶段成功、失败原因, 分别用不同线将分析结果表示出来, 直到确定结果, 主要适用于曾经发生或者即将发生的系统故障。三是可操作性分析法, 是通过对生产工艺、操作等的全面检查, 明确生产中操作后其它因素造成的风险, 主要适用于连续的化工生产或者流程复杂的化学品生产中, 具有一定的局限性[2]。

2化工企业风险监控与安全管理预警技术分析

2.1 概述

风险监控与安全管理预警技术是通过构建风险监控系统和预警机制, 完成对生产风险的超前性预警, 去除安全事故的风险因素, 起到预防安全事故的作用。在风险监控与安全管理技术中, 其本质是将事故预防关口前移, 把事故后应急转变为事前风险监控和预防, 使用动态风险管理取代静态风险管理, 提高管理体系的系统性、组合性, 实现更佳的风险防范效果, 对化工企业安全生产有着十分重要的作用。

2.2 应用措施

第一, 生产过程风险信息采集。风险信息采集是风险监控、安全管理预警的基本环节, 主要有人工采集和系统采集两种, 人工采集是指由管理人员、安全监督人员以及工作人员等对生产过程的巡检、分析, 收集其中的风险信息;系统收集是通过仪表检测系统, 检测生产设施的运行状态, 确定并收集的风险信息, 通常来说, 风险信息采集主要有随机积累、广泛性收集和有目的专项收集三种方式。第二, 做好风险的识别与管理。识别风险、管理风险是风险监控与安全管理预警作用实现的重要途径, 其中, 识别风险具体工作主要有: (1) 风险识别, 根据上述风险辨别的各种方法, 有效确定化工生产系统中的各种风险; (2) 风险区分, 根据上述风险的分类, 确定风险的类型与原因; (3) 风险评价, 采取合适的评价体系, 评价风险的危险程度, 划分到不同危险等级中; (4) 风险控制, 针对风险发生的原因、时间, 制定合理、科学的应对措施, 来有效控制风险, 降低或者消除风险[3]。

管理风险的具体工作主要有: (1) 尽量在生产过程安全隐患出现的初期将其发现, 采取科学的处理方法, 加强对隐患信息的利用; (2) 对于安全隐患, 采取针对性、目的性的控制管理, 建立预警与动态监控机制; (3) 在安全事故整改中, 要采取合理有效的措施, 来将安全隐患消除;若是化工企业存在严重安全隐患, 需要责令化工企业进行整顿, 将风险控制在允许范围之内。第三, 风险信息的传输与利用。在风险信息收集完成之后, 还需要将其传输到数据库或者管理中心中, 使分析系统或人员可以及时根据信息数据做出准确判断, 其中, 检测系统采集的信息数据, 可以借助GPS、无线网络、有线网等通信技术, 直接传输到网络服务器数据中心;而人工采集的信息数据, 则需要填写信息汇报表、转递到安全信息中心分析处理后, 再把分析结果输入服务器数据库中。

在风险信息的利用中, 需要根据生产安全的要求, 通过查询、检索数据库相关信息, 通过统计图表分析等方式, 来得到可靠的结论, 制定有效的风险控制对策, 保证生产安全。第四, 建立风险预警提示机制。风险预警提示针对的是化工企业生产过程, 通过综合风险严重程度、事故预防情况等方面信息, 来为风险预警、管理作出合理的指示, 具体而言, 当风险严重程度较大时, 应当发布高等级预警信息;如果严重风险在规定时间内没有得到有效处理, 需要将风险预警提示发布到整个化工企业内部, 给企业工作人员足够预防时间。第五, 加强对风险的动态监控。在化工企业生产过程中, 动态风险是随机的、不断变化的, 可能发生在任何时间、任何位置, 为加强对风险的发现能力, 就必须重视风险动态监控, 在生产系统中加大检测设备使用量, 利用专门的动态监控软件, 来对化工企业生产系统进行全过程、全方位的监控, 及时发现风险, 为风险管理创造良好条件[4]。

3 结束语

综上所述, 对于化工企业而言, 生产过程的风险是客观存在、难以避免的, 一旦风险控制不到位, 就会造成严重的后果, 对生产人员、群众安全等产生极大威胁, 故而, 化工企业必须加强对风险的监控与安全管理。

摘要：安全生产是化工企业最为重要的工作, 不仅关系到化工企业自身的发展, 与广大群众生命财产安全也有着密切联系。为实现化工企业的安全生产, 就必须加强对生产中风险的监控, 采取有效安全管理预警措施, 预防安全事故发生。本文就对化工企业风险监控、安全管理预警技术展开研究, 为其实际应用提供帮助。

关键词：化工企业,风险监控,安全预警技术

参考文献

[1]杨萍.化工企业风险监控与安全管理预警技术[J].科技创新与应用, 2014, (19) :112-113.

[2]张华.化工企业风险监控与安全管理预警解析[J].化工管理, 2015, (19) :129.

[3]刘晅亚, 张清林, 秘义行, 许晓元.大型石油储罐区火灾风险预测预警技术研究[J].消防科学与技术, 2012, (02) :192-196.

化工企业安全监控 篇8

化工企业流程复杂, 生产设备品种繁多, 分布在各个厂。虽然有些生产设备自带监控模块, 但互不兼容, 并且有些设备没有监控功能, 所以建立一个新的价廉、实用、用最新技术实现的生产监控系统, 可以为化工生产系统可靠运行提供一个现代化的监控手段。

化工企业生产监控系统运行在复杂环境中, 现场内部的干扰因素很多, 例如生产设备的投运与停运、电机的启动与停机、开关电源高频振荡等, 尤其还有许多不可低估的突发事件引起的干扰, 例如线路短路等, 也有外部的干扰因素如雷电等。这些干扰因素对监控系统影响很大。为防止这些因素对监控系统的干扰, 保证系统对化工生产的有效监控, 有必要分析监控系统的各种干扰因素, 采取相应的抗干扰措施, 进行抗干扰设计。

现从监控系统和被监控生产过程和监控系统内部两个方面, 将此监控系统的抗干扰关键技术阐述如下。

1、硬件接口抗干扰设计

监控系统和企业实时生产是互相联系的两个独立的系统, 不但要使两者之间既保持控制、采集信号的联系, 而且又要隔绝电气方面的联系, 实现弱电和强电隔离。这样, 监控系统和企业生产系统互不干扰, 仅保持了信号的联系, 保证了系统稳定工作, 设备的安全。在企业生产监控系统中, 通过对被测对象采集信号的分析, 针对不同情况要采用不同的隔离技术, 使监控系统处于全浮状态, 能够有效切断干扰通道, 达到隔离现场干扰的目的。处于全浮状态的监控系统总体结构如图1。

1.1 交流信号的耦合与抗干扰

监控系统采集的交流信号由现场的传感器给出, 对于中低频小信号, 采用定做的中低频耦合变压器。并且交流380V电源是生产企业的供电电源, 监控系统必须与其进行电气隔离, 必须采用市场上常见的低频耦合变压器。

对于特殊的高频信号, 在采集过程中容易受到电磁场的干扰, 所以从通信设备上引入导频信号时使用了铜丝编织屏蔽电缆, 并使屏蔽层两端接地。

1.2 直流信号的耦合与抗干扰

直流信号隔离方法有线性光耦、隔离放大器、V-F变换等方法, 此监控系统系统采用了性价比较高的光电隔离放大器ISO122PU, 分别采用两组不同的电源, 输入与输出在电气方面是隔离的。用光电技术实现电的隔离和信号的传输, 其非线性典型值为+＿0.016%FSR, 小于直流信号传输误差要求。

1.3 开关量信号的耦合与抗干扰

隔离开关信号可以使用继电器隔离或光耦隔离, 监控系统采集通信设备告警量的方法是使用光耦器件4N25。当有告警时, 告警继电器接点闭合, 光耦的发光二极管发光, 光电三极管导通, 输出O U T为“1” (V c c) ;当无告警时, 告警继电器接点断开, 光耦二极管所在电路不通, 二极管不发光, 光电三极管截止, 输出O U T为“0” (G N D 2) 。 (-2 4 V, G N D 1) 与 (V c c, G N D 2) 分别为两组不同的电源。

由于不同设备各种告警信号告警电源电压差别很大, 接地又不一样, 采用光电隔离就避免了不同告警量共地以及压差不一致问题, 而且输出信号的高电平由监控系统电源电压V c c决定, 零电平由地决定, 也起了整形作用。随着光隔输入端电压差的改变, 限流电阻保证其正常的工作电流, 并留有一定的功率余量。

1.4 控制输出隔离

监控系统需要控制通信机房的空调等辅助设备, 这些设备功率大、干扰也大, 所以必须提高功率接口的抗干扰能力。图2表示了监控系统的功率接口。

控制信号经双稳态D触发器锁存, 由反向驱动器MC1413放大后驱动小型密封继电器, 该小型继电器可以驱动小功率设备, 当需要驱动大负荷设备, 采用接触器驱动。其中驱动器MC1413为高电压, 大电流, 集电极开路的OC门输出芯片, 因其是达林顿结构, 最高输出电压为50V, 最大输出电流为500mA。在驱动器的输出由“0”变为“1”时, 继电器由接通变为关断时, 由于它的线圈是感性负载, 可能会产生很高的感应电势, 这时有击穿驱动器的危险。MC1413内部有二极管, 提供继电器泄流回路, 可以保护驱动器。接触器经常用在大负荷回路中, 可以分为用于控制交流回路的交流接触器和用于控制直流回路的直流接触器。在监控系统中根据控制对象不同, 采用合适容量的接触器。

2、系统软件抗干扰设计

监控系统是一个单片机应用系统, 穿入系统的干扰可能叠加在模拟输入信号上, 若作用于单片机时, 会导致程序乱飞, 或者陷入死循环。本系统根据实际情况, 采取了软件抗干扰措施。

2.1 数字滤波

数字滤波指将一组输入数字序列进行一定的运算而转换成另一组输出数字序列的装置。常用的数字滤波方法有:程序判断滤波法, 中位值滤波法, 算术平均值滤波法, 递推平均值滤波法, 防脉冲干扰平均值滤波法, 一阶滞后滤波法等方法, 在监控系统中使用了算术平均滤波法。

这种方法适用于具有随机干扰的信号, 监控系统选取8个采样值平均, 即在模拟信号的两个周期内, 连续采集8个值, 然后进行算术平均。

本监控系统使用1 0位A/D转换器, 每一采集量使用两个字节存储单元, 除第一次采集量外, 每采集模拟量一次, 在原存储单元加上此采集值, 当存储单元存储了8个采集量的和时, 进行一次双字节除法, 将除数放到原存储单元, 这样就完成了平均值滤波。由于每个采集值使用1 0位, 8个采集值的和最多使用13位, 小于两个字节的位数, 不会发生溢出。

2.2“看门狗”技术

监控系统的CPU是80C552, 其内部有一个看门狗, 其功能是在某特定的时限内复位单片机, 使之重新开始工作。当程序陷入死循环时, 看门狗能够复位单片机, 而当程序正常运行时, 必须防止该监视定时器复位单片机, 即必须在监视定时器溢出之前重写定时器时间常数。

看门狗的核心是一个8位定时器, 其前级配有一个11位定标器。定标器的输入信号是机器周期, 即每过2 1 1个机器周期, 定时器T3的值加1。使用12MHz晶振时, 最小定时时间是2.048ms。

看门狗子程序包括两条语句。一步将P C O N.4 (看门狗定时器装入允许位W L E) 置1, 以允许对T 3进行写入;第二步向T 3写入新值, W L E位自动复位。

WDT:ORL PCON, #10H;看门狗定时器子程序

必须保证在程序中相邻两次调用监视定时器子程序的时间小于监视定时器的时限, 有必要分析程序, 考虑到程序跳转、调用子程序、内外中断等情况的影响。对于很难估算执行时间的程序段落, 按最坏的情况考虑。

3、结论

经过实验室近一个月的运行, 事实证明此系统运行可靠, 各项技术指标都达到或超过设计要求, 我们作了各种干扰试验, 系统运行正常, 证明整个系统抗干扰设计是成功的。

摘要：本文结合化工企业实时生产监控系统的实际应用, 分析了现场的不同干扰源, 探讨了监控系统抗干扰技术, 并在硬件结构和软件设计采取了相应的抗干扰技术措施。

关键词：监控系统,单片机,抗干扰

参考文献

[1]何立民.单片机高级教程.北京航空航天大学出版社.2000.8.

[2]王幸之等.单片机应用系统抗干扰设计.北京航空航天大学出版社.2000.2.

化工企业安全监控 篇9

注:闪烁红框:表示该装置有新报警,需要及时处理

1 系统结构设计

系统整体设计思想为:采用当前主流架构Struts+Spring+Hibernate、数据库软件Oracle11g及开发工具Eclipse+ My eclipse+ PL/SQL Developer,开发基于Web应用的三层B/S架构的生产实时监控系统[1]。系统一方面要符合软件工程定义的可靠性、可维护性、可移植性等要求[2];另一方面,系统要结合石油化工企业的实际情况,设计符合企业安全监督管理的需求的软件系统。系统结构设计如图2所示。

2 系统功能介绍

根据企业实际需求分析,设计实现石化企业生产实时监控系统的各项功能。系统主要功能为:装置设备实时数据的采集处理、对装置设备的实时监控、系统报警后用户接处警操作、信息管理和系统管理等。

2.1 数据采集功能

通过石化企业生产实时监控系统专用数据采集接口从底层AspenTech InfoPlus.21实时数据库中采集监控点的实时数据[3],并将取到的实时数据存入Oracle11g数据库中。

2.2 实时监控功能

数据采集接口将取到的监测点的实时数据存入Oracle数据库中,并与预置的监测阈值进行比较:如果在阈值的规定范围内正常波动,则继续监测;如果超过了监测阈值的安全范围,则向石化企业生产实时监控系统发出报警信号。

2.3 接处警功能

调度人员根据石化企业生产实时监控系统报警提示(热区闪烁、音频提示)进行符合规定的、安全的接处警操作,包括:根据工艺流程图链接详细了解工艺流程图;查看报警装置或设备监控点的详细信息(监控点实时值、阈值上下限、DCS位号、组态位号、报警原因分析及其影响后果等);调整监控点阈值上下限以及忽略(恢复)报警、装置停(开)车等。调度人员可以通过对应的工业视频、无线视频、无线浓度监测等方式查看现场装置设备情况,并可以通过应急短信、电话等与装置设备技术人员进行沟通。系统接处警工作流程如图4所示。

2.4 报表功能

按照装置设备、时间段等条件对历史报警记录进行查询,生成相应的统计报表,以便于进行日常总结分析,为隐患的排除、安全稳定的生产提供有力的保障。

2.5 系统管理功能

系统管理员可以对生产实时监控系统进行后台管理维护,包括对装置设备监控流程图以及监控点的增加、删除、修改等操作。

2.6 日志记录功能

从登录生产实时监控系统开始到注销离开系统为止,用户的一切操作均有迹可循。

2.7 历史记录功能

记录报警详情,并可按照装置、设备、时间段、报警类型等条件查询报警历史记录。

3 系统效益分析

系统的建设成功与否,主要看系统上线运行后,管理效益能否改善,社会效益和经济效益能否有明显提升。石化企业生产实时监控系统的上线运行,得到企业安全监督管理部门、生产运行部门和经营计划部门的高度评价,用户认为通过系统使用,大大提高了监督管理效率,对计划的制定和实际生产的运行起到良好的促进和保障作用。

(1)管理效益分析

石化企业生产实时监控系统从技术手段上实现了指挥中心的监督管理模式从被动延迟接收模式转变为主动实时监控模式;不忽略任何一个关键监控点的实时报警,防患于未然;系统的各项功能促使生产过程更加安全、平稳、高效,极大地提升管理效益。

(2)社会效益分析

石化企业生产实时监控系统的建设是在参阅国内外先进经验的基础上,结合了石油化工企业监督管理的特点,创建的实时监控模式,必将成为石油化工系统内的标杆,起到模板示范作用,提升企业形象。

(3)经济效益分析

石化企业生产实时监控系统通过实时监控装置、设备的运行情况,对预防事故发生、降低事故损失、实现企业整体效益最大化提供有力的信息技术支持,并能带来巨大的经济效益。

4 结 论

石油化工行业是一个高危行业,具有高温高压、易燃易爆、有毒有害、连续作业、点多面广等特点[4],一旦发生重大事故,将会严重偏离安全、环保和健康的宗旨。

本文在基于Web应用的三层B/S体系结构的基础上设计了石化企业生产实时监控系统,可以在本地通过Web浏览器对生产装置及设备进行远程实时监控,满足了企业安全管理的需求。

摘要：针对石油化工企业生产过程中对装置设备实时监控的需求,设计一种基于Web应用的三层B/S架构的实时监控系统。该系统依托现有的DCS系统和AspenTech InfoPlus.21实时数据库,实现对生产装置及设备运行状态的远程实时监控,使生产过程更加的安全、平稳、高效。

关键词：实时数据库,Web应用,B/S架构

参考文献

[1]曹晖.基于Web的生产实时监控系统的设计与实现[J].柳钢科技,2009(3):40-41.

[2]郑人杰,殷人昆,陶永雷等.实用软件工程[M].北京:清华大学出版,2001:202-271.

[3]中国石油化工股份有限公司.石化股份信[2003]3号中国石化实时数据位号编码及数据采集接口建议标准[S].北京:中国石油化工股份有限公司,2003.

化工企业安全监控 篇10

石化企业周界无组织排放气体的主要成分为有机挥发物VOCs、硫氧化物、氮氧化物及碳氧化物等。无组织排放废气中污染物在高浓度下会危害人体的呼吸系统,尤其是高浓度挥发性污染物会致使人员中毒死亡;无组织排放废气中的各种污染物也会危害到动植物的健康生长,尤其是一些挥发性有毒有害气体进入到动植物的生物细胞内,就会破坏细胞的正常功能甚至导致基因突变,危害植物的生长,降低动物的抵抗力和免疫力[3]。

化工企业厂界气体无组织排放在线监控系统的设计与应用为企业与社会的和谐发展提供了重要的监控保障工具。笔者针对某沿海石化企业的需求,在厂界周边居住敏感区和厂区下风向适当位置设置了无组织排放气体监测点,对VOCs、H2S等气体进行实时监测、传输、处理并设置越限报警等。

1 总体设计①

根据某石化企业所在区域常年气象资料和企业厂区总平面布置情况,结合周边敏感目标位置,按重要性排序布设6个监测点位,合计设置16台挥发性有机物(VOCs)、硫化氢、二氧化硫和氨固定式监测仪,用无线方式传输数据至企业的数据中心,监测点位和项目见表1。监测项目的国家标准值、设定的高报警值和高高报警值见表2。监测点位置平面布置如图1所示。

mg/m3

按照要求,传输到企业数据中心的数据,需要进入企业现有的实时数据库(RTDB)系统,并根据业务要求开发相关的显示、统计分析报表,实时与历史趋势记录曲线、比对分析以及报警报表等。另外,考虑提供相关的接口供政府管理部门调用相关的不经过处理的原始信息。

2 方案实施

由于监测点位于厂区周界,安装环境相对比较差,因此在方案实施中需要综合考虑配电、信号传输及日常维护等因素,从经济性、可靠性、运行维护及新技术的使用等方面进行考量[4]。

笔者所设计的化工企业厂界气体无组织排放在线监控系统由在线气体分析仪、3G DTU、OPC Server及RTDB等设备与系统构成,系统采集16台分析仪的实时数据,并通过互联网(3G,原企业已使用过)进行传输,由数据中心机房中的数据接收服务器负责数据接收(接收端软件可以以OPC Server方式对外提供数据),再写入企业已有的实时数据库,并根据用户需要开发出业务相关要求的统计分析报表、趋势曲线、比对分析及报警功能等界面,供用户和政府部门以Web方式调用,满足全面了解与掌握企业污染物排放情况监控应用的目的。

该系统工程主要由4部分组成:在线气体分析仪建立、3G数据传输、数据接口和缓冲服务器OPC Server和实时数据库应用。

现场侧工程包括:6个指定位置安装在线分析仪、16台分析仪设备;6个现场监测点部署3G DTU(每个监测点一台);建立3G DTU与在线分析仪的通信;3G DTU将现场的分析数据实时通过3G传输。

机房侧工程包括:设置一台具有固定IP地址的数据接口和缓冲服务器OPC Server;服务器端使用专用软件i Centro View读取6个现场测点16组实时数据,进行收集处理,并将数据写入实时数据库;实时数据库上的数据处理及其应用。

化工企业厂界气体无组织排放在线监控系统架构如图2所示。

2.1 设备选型与安装

2.1.1 在线分析仪

对于在线分析仪表,由于所测气体为微量ppm级(1ppm=0.001‰),而且是无组织排放,正常情况下大多处于零边界,因此对仪表的选择应该考虑以下因素:

a.仪表量程不宜过大,而且尽量选择量程在线可调;

b.由于仪表处于厂区边界,尽量选择维护量小的智能仪表;

c.防护等级要求在IP66或以上,防爆等级要求为Exdia IICT6;

d.仪表带Modbus RS485通信接口;

e.对于有机挥发物VOCs的在线测量,建议采用光致电离技术、吸气式带温湿度自动补偿的智能仪表。

2.1.2 3G数据传输

选用高性能的工业级32位通信处理器和工业级无线模块(DTU)构成3G数据传输设备,该设备以嵌入式实时操作系统为软件支撑平台,同时提供RS232和RS485(或RS422)接口,可直接连接串口设备,实现数据透明传输等功能。

由于现有的DTU设备不具备相关的防护等级和防爆等级要求,DTU将安装在相关的防爆箱中,因此在设备选型上应考虑现场的恶劣环境与防爆箱内的散热,宜选用低功耗DTU设备,以确保设备长期稳定运行。

2.1.3 设备安装

由于现场侧设备的特殊环境,设备的安装形式和调试非常重要。现场侧设备的安装示意图如图3所示。

2.1.4 数据接口和缓冲服务器OPC Server

通过3G网络将采集到的数据包快速、安全、准确地传输到数据中心(机房侧),数据中心配置一台数据接口和缓冲服务器,服务器上安装或开发相关数据接收软件,数据接收后,最终以OPC Server的方式对外提供数据服务。由于企业原采用的是ASPEN IP.21实时数据库,因此设计考虑安装IP.21的OPC RDI采集OPC Server中的数据,将数据送入企业实时数据库系统。

2.2 数据处理及其应用

环境监测数据被采集到实时数据库后,可以利用实时数据库的发布工具进行数据的发布,包括数据列表、数据实时/历史趋势、事件报警和统计分析及移动终端的应用等。图4为实时数据库数据采集与处理并发布的功能示意图。

环境监测数据可以根据监测点位置,把所有的环境监测数据,以数据列表的方式展现给用户,同时,对其中的超标数据进行报警显示。本方案所监控数据的数据列表显示格式见表3。需要指出的是,在线系统中,表3中颜色变红的数据表示该数据处于超标报警状态,非红状态数据则表示该时刻该参数是正常的,符合相关的排放标准。

mg/m3

应将相关数据进行进一步处理与显示,如计算每个被测参数的小时平均浓度见表4。

根据企业的平面布置情况以及污染物监测点的布置情况,汇总平面布置图,然后把各测量点的污染物浓度发布在企业的平面布置图上。

利用实时数据库发布工具,把各个环境监测点的数据以趋势图的方式对外进行发布,用户可以查看各个时期的各环境监测点的污染物浓度变化趋势。显示的数据趋势图如图5所示。

3 结束语

化工企业厂界气体无组织排放在线监控系统的设计方案结合企业自身的使用习惯,并考虑了现有设备与资源,同时考虑了信息安全与有效性,利用物联网、无线网络3G通信技术和原有实时数据库,充分满足了用户的要求。通过建立园区或厂区界区无组织排放气体环境在线监测系统,可实时监控生产企业特别是化工生产企业的有毒有害气体的排放,相关的数据不但可以直接传送到企业进行在线监控与考核,也可以实时发送到政府环境监测部门作为考核企业排放、化解社会矛盾的依据,使企业与社会更加和谐地发展。随着环保意识和政府管理力度的逐渐加强,本方案将具有广泛的推广价值和应用前景。

参考文献

[1]HJ/T 55-2000,大气污染物无组织排放监测技术导则[S].北京:中华人民共和国环保总局,2000.

[2]GB 16297-1996,大气污染物综合排放标准[S].北京:中华人民共和国环保局,1996.

[3]周雄.无组织排放废气的来源与排放特点分析[J].化工管理,2014,(15):189.