快速成型制造实习提纲（共9篇）
篇1：快速成型制造实习提纲
快速成型制造实习提纲
1、实习目的以快速成型制造实训为媒介，就是为了让我们同学在自己设计原型件，设计硅胶模及其流道，浇注树脂成型工件等一系列的过程中同时自己动手操作深刻地了解快速成型这一门学科，让我们在日后的工作实践中能有更好的经验。
2、实习要求
1.模型的设计（stl文件）；
2.原型的制造（主要是在快速成型机上完成）；
3.硅胶模的方案及其设计；
4.硅胶模的制造；
5.树脂浇注复模件的制作；
6.复模件模型的打磨与硅胶模的清理；
7.实习报告的撰写。
3、模型的设计与选择
模型是利用软件pro/E画的4、原型的制作
原型的制作主要是在快速成型机上完成，具体流程是讲做好的stl模型文件输入电脑，然后生成相应的代码命令，之后建立工作任务那快速成型机就可以自动工作了。
下图为快速成型机做出来的模型（原型）：
5、硅胶模的结构，设计及其制作过程
1.确定分型面，用油泥把原型件包裹起来，用来分模（如图）；
2.按照原型的尺寸大小每边各留出15mm的余量进行围框，确定做出来模具的大小；
3.确定排气孔的位置和浇道的形式与位置；
4.将硅胶和固化剂按照（10:1）的比例称量好，放进真空机（HARVEST）里面搅拌抽空气，然后浇注到围框的模型（浇注前要在模具表面均匀涂上凡士林和脱模剂）中；
下面是使用到的材料及其机器：
硅胶固化剂CCA7-840
凡士林脱模剂真空机（HARVEST）
5.等硅胶凝固后，把里面油泥清理干净，重新围框，重复上面的动作，称量搅拌好硅胶后，进行浇注（在浇注前要记得在模具表面均匀涂上凡士林和脱模剂））
6.树脂浇注复模件的制作流程
1.将做好的上下模具（硅胶模）分开，在分型面上面分别均匀地喷上脱模剂；
2.用透明胶捆绑好，进行固定；
3.测量原型件的体积，然后将A,B胶按照1:2比例称量好，同时把上下模和A,B胶放入真空机中进行搅拌抽真空，这个过程大概要10分钟左右；
4.把A胶倒进B胶里的同时搅拌1分钟左右之后，进行浇注到硅胶模里面（这个过程全部在真空机中进行）；
5.把硅胶模拿出来放进烤箱里面进行快速固化并清理真空机和所需的容器；
6.等A,B胶固化后，打开硅胶模，取出浇注件，浇注过程完成。
未取出浇注件前取出的浇注件（复模件）
下面为用到的A,B胶型号：
8150-A胶8150-B胶浇注时
7、试模过程中遇到的问题与解决方案；
1.浇注的过程中，复模件出现填充不足的现象；
解决方案：该现象是由于排气不足，所以只需多设排气口
8、复模件模型的打磨与上色
9、心得体会
篇2：快速成型制造实习提纲
聚合物成型模具制造技术复习提纲
考试时间：15周周一
1模具的分类？ 工艺基准的选择对于保证加工精度，尤其是按尺寸大小分为大型、中型、小型； 保证零件之间的位置精度至关重要： 按生产批量分为大量、成批和单件小批量；(1)基准重合原则(2)基准统一原则按精度要求分为高精度、中等精度和低精(3)基准对应原则(4)基准传递与转换原则 度； 5工艺过程分阶段的主要原因？ 按成批零件成型方法分为：冲模、塑料模、1)保证加工质量 2)合理使用设备，发挥设备压铸模、锻模、粉末冶金模、陶瓷模、橡胶模、玻璃模、铸造模。其中塑料模又分为：压制成型模、注射模、挤出模、吹塑模、真空模等。2模具制造的基本要求及特点？ 要求：1)制造精度高2)使用寿命长 3)制造周期短4)模具成本低 特点：(1)制造质量要求高(2)形状复杂(3)材料硬度高(4)单件生产 3模具加工方法？ ①模具的去除法加工:(1)机械加工(2)电加工：1电火花线切割2型腔电火花加工3电解加工(3)化学腐蚀加工(4)特种加工：1机械特种加工，包括磨料流动加工、喷射加工、液力加工、超声波加工、喷水加工等；2热特种加工包括电子束加工、电火花磨削、激光、等离子束激光等方法 ②模具的成形加工法:(1)铸造法制模(2)塑性挤压法制模：1热压印法2冷挤压法3超塑性挤压法 ③模具的累加法加工:(1)喷涂(2)电镀(3)激光快速原型制造等加工工艺。1模具制造工艺过程： ①成型件、结构件的加工 ②标准件、通用件的配购 ③模具组装和总装 ④试模验收交货 2基准的概念？ 基准是用来确定生产对象上几何元素间的几何关系所依据的那些点、线、面。3工艺基准的分类？工序的定义？ 基准按其作用不同，可分为设计基准和工艺基准。(1)设计基准(2)工艺基准:工序基准、定位基准、测量基准、装配基准工件在一个工位上被加工或装配所连续完成所有工步的那一部分工艺过程。4工艺基准选择原则？的各自特点 3)便于安排热处理工序 4)毛坯中残存的缺陷如暗伤、裂痕、夹质和气孔、砂眼及加工余量不足等可在粗加工中提前发现及早处理减少损失。6加工阶段的划分？ 1)粗加工阶段 2)半精加工阶段3)精加工阶段 4)光整加工阶段1数控电火花加工的工作原理？ 电火花加工又称为放电加工，是利用工具电极和工件之间在一定工作介质中产生脉冲放电的电腐蚀作用而进行加工的一种方法，也称电蚀加工。2 EDM的特点？ 1)可以加工难切削材料。2)EDM可以加工形状复杂、工艺性差的零件。3)电极制造麻烦，加工效率低。4)存在电极损耗，影响质量的因素复杂，加工稳定性差。3 EDM中极性效应 极性效应的影响—正、负电极表面分别受到负电子和正离子的轰击和瞬时热源的作用，在两极表面所分配到的能量不一样，因而熔化、汽化抛出的电蚀量也就不一样。4型腔电火花加工的工艺方法 1)单电极平动法 2)多电极更换法 3)分解电极法 4)展成法即创成法 5)混粉电火花大面积光泽加工（面积效应）1快速成型工艺原理？ 在CAD造型系统中获得三维CAD模型，或通过测量仪器测取实体的形状尺寸，转化为CAD模型→再对模型数据进行处理，沿某一方向进行平面“分层”离散化，然后通过成形机对坯料分层成形加工，并堆积成原型 2光固化立体成形技术？ 1)，能制造尺寸精度可达±0.1mm的精细零
件。2)成型过程自动化程度高。3)表面质量好4)可直接制造塑料件，产品可为透明体。5)可制作结构十分复杂及面向熔模精密铸造的具有中空结构的消失型。3 叠层制造工艺？
叠层实体制造技术先将单面涂有热熔胶的胶纸带通过热辊加热加压，与先前已形成的实体粘结（层合）在一起，此时，位于其上方的激光器按照分层CAD模型所获得的数据，将一层纸切割成所制零件的内外轮廓，轮廓以外不需要的区域，则用激光切割成小方块（废料），该层切割完后，工作台下降一个纸厚的高度，新的一层纸再平铺在刚成形的面上，通过热压装置将它与下面已切割层粘合在一起，激光束再次切割。最后形成由许多小废料包围的三维原型零件，取出原型，将多余的废料块剔除，就可获得三维产品。
4选择性激光烧结技术？
选择性激光烧结技术（Selective Laser Sintering, SLS）采用CO2激光器对粉末材料（塑料粉、陶瓷与粘结剂的混合粉、金属与粘结剂的混合粉等）进行选择性烧结，是一种由离散点一层层堆积成三维实体的方法。
5熔丝沉积成形工艺？
熔融沉积成形(Fused Deposition Modeling, FDM)是一种不依靠激光作为成形能源，而将各种丝材加热熔化的成形方法。6硅橡胶模的特点？制模工艺？
特点：以原型为样件，采用硫化的有机硅橡胶浇注，直接制造硅橡胶模具，由于硅橡胶具有良好的柔性和弹性，对于结构复杂、花纹精细、无拔模斜度的甚至有倒拔模斜度、以及具有深凹槽的零件来说，制品成形后顺利脱模。另外，硅橡胶模具有良好的仿真性、强度和极低的收缩率，能经受重复使用和粗劣操作。
工艺：①制造原型，对其表面进行处理；②在成形机中固定放置原型，模框，在原型表面涂脱模剂；③将硅橡胶混合体放置在抽真空装置中，抽去其中的气泡，浇注进模框；④在硅橡胶固化后，沿分型面切开硅橡胶，取出原型，即得硅橡胶模具。7电弧喷涂快速制模工艺？
将两根带电的制模专用金属丝通过导管不
断向前输送，金属丝在喷枪前相交形成电弧，金属丝经电弧熔化，在压缩空气作用下，将熔化的金属雾化成金属微粒，并以一定速度喷到样模表面，一层一层地相互叠加堆积而形成高密度、高结合强度的金属喷涂层，即模具型腔的壳体（或实体）。这层壳体的内壁形状与样模表面一致，从而形成了所需的模具型腔。壳体与其他基体材料填充加固，结合成一整体，再配以其他部件，即组成一副完整的模具。8电铸模具原理与特点？
原理：与电镀相同，在母模表面通过电铸获得适当厚度的金属沉积层，然后将这层金属沉积层从母模上分离下来，形成所需型腔或形面的加工方法。材料有电铸镍、电铸铜、电铸铁三种。
特点：1)电铸型腔与母模的尺寸误差小（复制性好），只有几微米，表面粗糙度二者相当；2)把难以加工或不可能直接加工的内形（如斜齿轮模具型腔）转化为电铸母模的外形加工，降低了加工难度；3)可直接用制品作母模来制造型腔，也可用电铸方法复制出已有的模具型腔，减少了很多工艺环节，提高了效率；4)电铸获得的型腔或电极可满足使用性能，一般不需修整；5)电铸时减少沉积速度缓慢，周期长，电铸镍一般一周；6)电铸层厚度较薄（一般为4~8mm），不易均匀，较大内应力，大型电铸件的变形显著，且不能承受大的冲击载荷。9环氧树脂模具？
结构与普通注射模相同，只是型腔部位采用环氧树脂，寿命约4000~5000次，因为其本身承受不了注射中的反复开合模和注射压力的冲击，必须有金属框架作为背衬。高速加工定义？
定义：高速加工主要指高速切削加工，是使用超硬材料刀具，在高转速、高进给速度下提高加工速度和加工质量的现代加工技术。2超声加工的特点？在模具制造中的应用？ 特点：1)适于加工硬脆材料，但加工效率低。
2)机床结构比较简单，工具可用较软的材料，易加工成复杂的形状，工具与工件之间不需要作比较复杂的运动。
3)可用加工薄壁、窄缝、低刚度工件；表面粗糙度较好。
应用：1)超声型孔、型腔等加工 也可用于切割加工；2)超声抛光 3)超声清洗
3激光加工的特点？在模具制造中的应用？ 特点：
1)不需要加工工具，很适于自动化连续加工，2)能量密度大，几乎可加工任何材料3)加工速度快、效率高，热影响区域小4)适于加工深而小的空隙和窄缝5)可用透过光学透明材料对工件加工，特别适于有特殊环境要求的工件6)不需要真空和X射线进行防护
应用：1)LOM2)RT3)表面强化与修复（见后面章节）4)其他如激光涂覆、激光堆焊、切割、打孔、标记等注射模具成型尺寸的制造公差要求？ 一般模具是制品尺寸公差的1/3~1/5，高精度模具是制品尺寸公差的1/8~1/10 2 试模过程？
料筒清理→注射量计量→工艺参数调整→试模数据的记录注射模成型件、结构间之间的配合公差要求？
1)紧固部分的配合精度一般选用H7/k6或H7/m6；2)滑动部分的配合精度一般选H7/e6或H7/f7或H7/g6三种
4注射模具成型零件可用哪些加工方法进行加工？
①普通机床：车、铣、刨、磨、钻、镗等②专用机床加工：各种数控机床加工、仿形机床加工等③电火花、线切割加工④快速成形技术加工⑤超声波、电解成型、化学加工、激光、高压水射流等特种加工。5 注射模具的装配方法有哪些？
1)互换装配法2)分组装配法3)调整法4)修配法注射模具装配基准的选择？ 1)以型腔、型芯为装配基准，称为第一基准。2)以模具动、定模板（A、B板）两个互相垂直的侧面为基准称为第二基准。7 注射模具试模目的？
目的：1)验证模具结构是否正确、可靠2)使用性能是否良好、稳定3)所成型制品是否合格4)连续生产一千件的废品率5)给制品的正式生产找出最佳工艺参数 1 塑料模具材料包括哪些？
模具材料包括钢、铸铁、硬质合金、有色金属等金属材料，以及陶瓷、石膏、环氧树脂、木材等非金属材料。其中，金属材料由于具有力学性能方面的优势而占据主导地位，而钢为最主要材料。
2模具材料的基本性能要求？
(1)使用性能—材料在工作条件下表现出来的性能：1)机械负荷方面 硬度、强度、韧性2)热负荷 高温强度、耐热疲劳性、热稳定性3)表面负荷 耐磨性、抗氧化性、耐蚀性
(2)工艺性能—采用某种工艺方法加工金属材料的难易程度：1)铸造性能2)锻造性能3)焊接性能4)切削加工性能5)化学蚀刻性能6)热处理性能
3模具的热处理的分类？
金属材料的热处理可分为：普通热处理、表面热处理、特殊热处理。
4表面处理技术包括哪几方面？
电镀与化学镀技术（电化学加工技术）2）激光表面处理技术3）气相沉积技术4）TD处理技术5）离子注入技术6）电子束加工7）等离子体加工 1模具的验收项目
篇3：快速成型制造实习提纲
关键词：快速成型,集成制造,微机械制造,应用
前言
作为集现代材料学、激光、CAD以及精密机械于一体的先进技术, 快速成型技术能够在短时间内完成原型的制造, 解决传统加工制造中生产效率过低、加工质量难以保障且形状复杂工件难以制作等难题。从现行快速成型技术的应用现状看, 其多集中在微机械、集成制造等领域中, 能够帮助加工制造企业创造更多的收益。因此, 文章对微机械制造、集成制造中快速成型技术的运用研究, 具有十分重要的意义。
1快速成型技术的相关概述
关于快速成型技术, 其又可称之为快速原型制造技术, 因其在成型材料的运用上极为不同, 所以在成型特点、成型原理等方面存在一定的差异。但从整体看, 大多快速成型系统在原理上表现出一定的共性, 具体表现在以离散-堆积为成型方式为基础, 对CAD软件应用下所构建的模型进行适当修改或转换, 这样原有的三维虚拟表面将会被面片文件所替代。在此基础上离散化整个虚拟实体, 使面片文件形成层片文件形式, 并做好检验与修整层片工作, 使相应的数控加工代码得以生成。最后, 在CAM系统作用下, 使所有控制材料能够按照一定的形式叠加, 完成三维实体的构建过程。区别于以往制造工艺, 快速成型技术下, 其在特点上表现为:第一, 使产品研制周得以缩短。快速成型技术运用下通常需配合CAD模型的使用, 二者能够进行无缝连接, 自CAD模型构建直至原型构造完成, 所耗费的时间极少, 使产品生产效率得到极大程度的提高。第二, 在成型过程中无需将工装夹具、模具等引入其中, 整个生产制造成本得到降低。在实际制作不同零部件活动中, 仅需通过相应的软件便可完成, 产品一次成功率较高。第三, 网络技术的应用下使数据交换、异地操作等得以完成, 用户可将产品CAD数据利用网络向制造商传递, 这样制造商可直接完成远程制造过程[1]。
2集成制造中快速成型技术的运用
集成制造中快速成型技术的应用多表现在相关系统开发方面。 在集成制造领域中, 该系统能够使整个生产环节包括设计、批量生产等得以顺利完成。整个集成制造系统中, 其以快速成型技术作为核心, 并将三维测量、三维CAD设置在系统前端, 而模具技术则设置于系统后端。以现行较多如TCL、汽车钣金件等为例, 很大程度头依托于快速成型集成系统实现。再如模具制造方面, 快速成型技术在应用过程中主要表现在直接与间接两种制模方式上。其中对于间接制模, 将快速成型技术引入其中, 主要在模芯制作的基础上, 做好硬模具复制工作, 整个复制工序主要以粉末烧结、电极研磨以及硅橡胶等技术为主。将快速成型技术引入其中, 无需利用传统制作中的木模, 其可直接构造相应的原型表面, 使金属模具的生产顺利完成。而在直接制模过程中, 可通过快速成型技术的运用完成不同材料的模具的制作过程。如较多非金属材料, 在该技术帮助下所生成的模具具有较强的热稳定性、机械强度等。以LOM技术下构造的原型为例, 其即使在温度为200℃的环境下仍可保持较高的硬度。由于快速成型技术运用下在模具中有部分熔点低的金属融入, 所以整个模具在使用周期上较长, 对于大批量生产较为适用[2]。
3微机械制造中快速成型技术的运用
所谓微机械, 其主要指最小长度为10um、1cm3 为尺寸、结构集成度高且能够利用计算机进行控制的机械。相比普通机械, 微机械在实际制造过程中应保证具有较大的加工自由度与较高的加工分辨率, 且自身尺寸应该较小, 整体加工难度极高。尤其需注意微机械加工中的分辨率, 其不仅包括成型过程中的分辨率, 且需注意扫描中的分辨率。通常成型分辨率可理解为成型中的最小单位, 而扫描分辨率侧重于对扫描最小距离的描述。
文章在研究微机械制造过程中, 主要选取液态树脂光固化为例, 其以快速成型技术为依托, 对提升微机械制造效率与生产质量可起到明显的作用。从微机械光成型技术应用特征看, 其具体表现在: (1) 点固化单元方面, 其能够直接对应机械加工分辨率, 使分辨率的提高得到保障; (2) 切片工艺。微机械制造过程中无需采取间歇性的切片方法, 可采取直接切片形式, 对解决传统STL法应用下的误差问题可起到明显的改善效果, 加上整个切片工序较为简单, 对微机械制造极为适用; (3) 约束液面式的引入。快速成型技术在微机械制造应用过程中, 能够利用约束液面式取代以往的自由液面式, 使刮平装置工序被完全省略, 尘埃杂质、树脂张力不会对整个系统产生影响; (4) 光栅扫面得以改善。快速成型技术在微光技术运用下能够通过扫描工件内部完成扫描路径的确定, 无需引入矢量扫描方式, 这样扫描器空回问题将得到解决。除此之外, 快速成型技术应用过程中, 微机械制造中利用BMP格式替代以往的STL格式, 这样传统工艺中存在的描述缺陷将得到有效控制, 对固化单元精度提升可起到突出的作用。因此, 快速成型技术应用下, 对微机械制造极为适用[3]。
4快速成型技术未来发展趋势研究
微机械制造、集成制造中快速成型技术的应用可使成型制造效率得到很大程度的提升, 且在产品精度与生产成本等方面都得到保障。从快速成型技术应用现状看, 其在未来发展中仍有较大的空间, 可在快速成型的材料、工艺方面进行创新, 且成型精度上应不断提高。以成型材料的运用为例, 现行微机械制造、集成制造中常用的材料主要以粘结材料、粉末烧结或液体聚合等为主, 这些材料在成本上极高, 为大多企业材料运用带来极大的难题, 所以快速技术未来应用中需在材料的使用方面进行不断突破。同样, 在成型工艺方面, 未来发展中需注重工艺运用下能够提升成型速度与产品质量, 且确保工艺的应用在成本上得到有效控制。另外, 在成型精度方面, 产生精度误差的因素多集中在工艺过程、数据处理以及数控代码等方面, 所以在实际成型过程中应不断对工艺参数进行优化, 以此使成型件的精度得到保障[4]。
5结束语
快速成型技术的应用是提高微机械、集成制造的生产效率、生产质量的关键所在。实际应用快速成型技术中, 应正视快速成型技术的基本内涵, 确保其在微机械制造、集成制造等方面的应用效果得到最大程度发挥, 且注意在未来发展中做好材料、工艺等方面的创新, 以此为企业带来给你更多的经济效益。
参考文献
[1]张钧.快速成型技术在集成制造及微机械制造中的应用[J].装备制造技术, 2014, 1:128-130.
[2]吴义伯.电热驱动的双向双稳态微继电器及其集成制造工艺研究[D].上海交通大学, 2011.
[3]娄琳, 徐洪波.基于快速成型技术的陶瓷零件加工制造研究[J].科技信息, 2011, 4:212+214.
篇4：快速成型技术在模具制造中的应用
快速成型技术（RP）作为一种正在成熟的先进制造技术，已成功的实现了快速原型制造，正向快速制造方向迅速发展。研究和了解快速成型技术在快速制模方向的应用，找出一些需要解决的问题。
一、RP技术概论
当今时代，制造业市场需求不断向多样化、高质量、高性能、低成本、高科技的方向发展，快速地将多样化、性能好的产品推向市场成为了制造业厂商把握市场先机的关键。快速成型技术（RP）正是在这种时代的需求下应运而生的。它是由三维CAD模型直接驱动的快速制造任意复杂形状三维实体的总称。它集成了CAD技术、数控技术、激光技术和材料技术等现代科技成果，是先进制造技术的重要组成部分。
二、RP技术的模具制作方法
传统的模具制造方法可分为两种，一种是借助母模翻制模具，另一种就是用数控机床直接制造模具，将快速成型技术引入模具制造过程后的模具开发制造就是快速模具制造。快速成型技术在模具制造领域的应用主要是用来制作模具设计制造过程中所用的母模，有时也用快速成型技术直接制造模具。因此分为两类：直接制模法和间接制模法。
（一）直接制模法
SLS激光粉末烧结。一般的工艺流程为：先在基底上铺上一层粉末，压辊压实后，用激光有选择的烧结一个层面。然后新的一层粉末通达铺粉装置铺在上面，进行下一层烧结，反复进行直至得到最终的零件。目前主要有两种商品化的SLS工艺：一是美国DTM公司的RapidTool工艺；另一种是德国EOS公司的DirectTool工艺。
3D打印。3D打印技术已发展成可利用喷头有选择地向金属粉末喷射粘结剂，利用粘结剂使金属粉末成型。这种低密度的（约为50%）成型件也要经过去除粘结剂和渗铜处理，最终得到密度达92%以上的模件。其成型厚度为0.17mm，因而其尺寸精度只达到±0.1mm的水平。这种方法的优点是可以制造的材料多种多样，这种多样性既可体现在不同模件上，也可体现在同一个模件上，其尺寸也可以比较大，几何形状任意，过程简单，是一种比较看好的技术。
光固化法制作注射成型模具。以环氧树脂基的光敏树脂为原料在SL设备上成型的方法。它用密集激光束过量扫描待成型表面，即激光束扫描间距很小，甚至部分重合，同时照射非常均匀。该法制作的快速成型件的精度和表面光洁度在目前所有RP方法中是最好的，因此常用它来制作模具制造中所用的母模。用此种方法直接制作注射模的型腔或型芯，也达到了非常好的效果，可用于注射多种热塑性的塑料，寿命达200件，价格适中，制作时间一般在2星期左右。
（二）间接制模法硅胶模。
硅胶模应用非常广泛，硅胶模具有制作速度极快，可以浇铸多种热固性塑料，成型件具有较好精度，价格非常便宜等优点，但硅胶模不能制作精度要求很高的零件，寿命短，通常只能浇铸25～30件。
环氧树脂模具。环氧树脂的导热性极差，用纯环氧树脂制作的模具进行注塑成型时的热量难以散出，解决的办法就是制作环氧树脂的模具特征表面，背后充填导热性好的材料。这样制作的模具具有很好的抗压强度，完全可以用于象注塑成型那样的压力成型，具有研磨性的材料也可以注塑，寿命达数千件。
表面喷涂金属的模具。此种模具用于注射成型的寿命可达2500件左右。研究成果表明，若在母模表面喷涂镍可进一步提高模具使用寿命，因其具有较高表面硬度和耐磨性，抗腐蚀性好，开模后注射成型件容易取出。这样的模具在不到两天时间内就可制作完成。注意这类模具的使用温度不能超过300℃。
三、RP的快速模具制造需解决的问题
利用RP技术发展快速模具制造技术还存在以下主要问题需要解决或者说需要进一步提高。
①表面质量如何满足模具的要求，否则无法承受如注射成型这样的高压。②尺寸精度如何满足模具制造的要求，尤其是制造较大模具时，尺寸更不稳定。③用作母模时的强度，耐热和耐腐蚀性，形状和尺寸的时效问题。④塑料或树脂类模具的导热性很差，导热差虽然带来了可用较低注射压力的好处，但生产周期太长也必须考虑。⑤多数所谓金属模具都需要最后渗铜，这就造成这种金属模具的使用温度不可太高，可能超过500℃就不行了。⑥使用寿命的进一步延长和使用成本的进一步降低。⑦目前所能制造的模具的体积都很小，怎样制造大型模具？⑧受不可缺少的后处理工序的限制，目前还不能制造具有很小细节特征的模具，尤其是具有内凹形状的模具。⑨目前快速成型方法所能成型的材料种类及其有限，需要开发新型材料。
四、结语
快速成型技术的应用已从原型制造发展到模具制造，使传统的模具制造技术焕发出新的活力，同时快速成型技术在快速模具制造领域的成功应用无疑会给快速成型技术的进一步发展注入新的生命力。需要注意的是：
（一）随着快速成型技术的进一步发展，它在小批量生产和单体复制领域还是大有可为的。
（二）快速成型技术对模具制造的贡献，虽然现阶段制作的快速模具质量和寿命还不太尽人意，实践证明仍然可以应用于中小批量的注塑成型和模压铸造，相信快速模具制造技术会在短期内有很大突破。
【参考文献】
[1]赖耀平，刘美坚.基于RP的快速制模技术[J].模具制造，2003（18）
[2]邓明，彭成允.RP技术在模具制造中的应用[J].锻压技术，1999（06）
[3]焦向东，邓双成，张沛.基于快速成型原理的模具制造技术[J].石汕化工高等学校学报，2002（01）
篇5：五分钟快速列作文提纲
人们常说：作文不是写出来的，而是改出来的。
这对于写作训练来讲，确实有理。但在紧张的中考考场上，考生反复酌斟构思立意，时间上不允许；反复推敲遣词用语进行修改，卷面清爽整洁又不允许。
如何在考场中做到胸有成竹、倚马“万言”呢？
如何在短短四五十分钟的限定时间内，完成一篇紧扣题意、行文流畅又能够立意出新的作文呢？
除了考前的“练功”外，笔者建议考生：看到作文题目后，千万不要匆匆落笔、草草成文，而应先“浪费”五分钟作三步思考，列出作文提纲（或打腹稿也可），让自己纷繁复杂的思绪有个清晰的框架，然后运用“填充法”使框架变得血肉丰满，力争一次成文。
审清题意拟好题目
现在的考场作文，无外乎“话题”、“命题（全、半）”、“材料”作文等几种类型，但无论是哪一种命题形式，题目总会对考生写作文章作出限制、要求或提示，所以我们要先用一分钟时间对此进行思考，一要根据指令找到写作的信息和条件，确认指令的数量、范围及主次等：即先求“死”———注意题干中的提示语，把握题目中的限制语；其次在“死”中求“活”———拓宽题目的指代义、开掘题目的隐喻义、找到题目的反向义。如以“开卷有益”为题写篇作文，命题人的意图显然是告诉我们只要认真“阅读”就有收获。题中的“卷”本意是指书，但不必将书局囿于某一种，可拓宽书的类型与内容指代；题中的“卷”也可以用来比喻“人”、“社会”、“爱”或“真情”等，此二者均是从正面去写，告诉我们抓住每个机会，多读“书”，便能得到一份收获。但如果从逆向进行思维，也可写成“开卷未必有益”，此题的意思是“开卷有益？”，在文题后加个问号，表明理解与表达的批判性，与题目本身并无悖离，反而更能出奇制胜。
二可根据题意“设疑”，针对题目多问几个为什么，在设疑之中找寻材料与中心的契合点。如以“认识你，真好！”为题写篇作文，不妨先设疑：“为什么认识你真好？”此乃审题之首要；然后思考题意中的“你”是“谁”？在比较、筛选中确定了“你”的范围后，作文的选材就有了明确的方向；三问“好”在哪里？能否用言简意赅或文美意深的文字表达出来，这正是立意之所在。
审清题意，拟好题目（定好写作内容）是快速列提纲的第一步。只有题意审清了，要求明确了，准确立意、恰当选材的问题才能迎刃而解，才能使文章言之有“靶”，才不至于下笔如“脚踩西瓜皮，滑（写）到哪里算哪里”。
确定主题拟好首尾
文无意不立，一篇文章若无明确中心，文章也就没有了“神”，材料只能是一盘散沙。只有先定好中心，才能架起文章的“大梁”，使文章言之有“魂”。因此，“意在笔先，定好中心”是构思提纲的第二步。考生可在已经确立话题的基础上，用三分钟时间思考，确定文章的中心要点，拟好开头与结尾的提纲。
如：上述文题《认识你，真好！》，如果考生认为“认识你真好”是因为通过与“你”相识，让“我”对生活、生命等有了新的感悟，使“我”在价值观、人生观的建立方面有了更深的思索，在中心明确的前提下选择相应的材料也就不会“无的放矢”了。
笔者曾对学生作过相应训练，发现学生的思维十分活跃，他们根据确定的中心与选择的材料之间的关系，或用开门见山式、或用欲扬先抑式、或用要素切入式开头（好的开头，如鲜花含露，叫人一见钟情。）既简洁明了，切题又快。
如：《上海三味》：上海，论文化及不上北京的厚重，西藏的圣洁，西安的古朴，所以有人说要塑造上海的文化———其实，上海文化本是有的，只是人们未曾发现而已。细品这其中三味，真是叫人魂牵梦绕的。（开门见山式）
如：《美丽的生活》：美丽的生活是什么？音乐家说：美丽的生活是跳动的莫扎特的华美旋律；科学家说：美丽的生活是上九天揽月下五洋捉鳖的随意自然；文学家说：美丽的生活是“春风得意马蹄疾，一日看尽长安花”的浪漫潇洒……听着他们的解释，我很困惑，也很茫然———美丽的生活离我实在太远、太远了。
我苦苦追寻着美丽的生活……（开门见山式）
如：《不同寻常的考试》：“啪！”一声清脆的巴掌在房间刺耳地响起，我的脸上瞬时留下了父亲愤怒的五个手指印，火辣辣的。（要素切入式）
如：《我要跑》：我要“跑”，那已是我之后的决定了，起初，我喜欢的是走。（欲扬先抑式）
至于结尾，在于不仅能总结全文，突出题旨，而且要“余音绕梁，三日不绝。”所以学生可用“卒章显志式”：即结尾点明题旨，使读者对全文有一个完整而明确的认识。也可用“令人回味式”：言尽意未尽，令人荡气回肠，遐想无限。
如：《上海三味》：上海三味就在此间了，东方的，欧式的，平民的，贵族的，淡雅的，浓郁的，上海的文化就在这些看似矛盾对立的几者中撷取着，悠游着，上海也就博大了。它那种特殊的大气，如海纳百川，成就的便是它独特的文化。
如：《我看见》：“明月松间照，清泉石上流。竹喧归浣女，莲动下渔舟。”多么恬静美好的意境啊！它在哪儿？它在我的心里，它在我的希望里。
如：《弯曲的生命》：树木尚且如此，何况是人？弯曲是一门艺术，有时它并不代表着完结。在如今这个竞争激烈的社会中，如何不被他人打败，如何站于高峰，就必须需要适应各种各样的环境，而此时你需要的就是弯曲。退缩与向前是相对的，一味地莽撞只是徒劳，你需要的还是弯曲。
生命有限，精神永恒。弯曲的生命，不也是我们应该学习的吗？
另外需要注意的是，如果我们把文章的中心要点确定为动情类的，那么文章的开头与结尾均以抒情性文字为主；如果把文章的中心要点确定为感悟类的，那么文章的开头与结尾均以哲理性文字为主。
择好材料精心构思
考生常常慨叹生活在两点一线之间，生活单调无聊，“巧妇难为无米之炊”。其实只要我们能够把视线由点向线延伸，由点向面拓展，会发现上至天文地理，国计民生，下至花鸟虫鱼，家长里短，都可以是写作的素材。如“认识你，真好！”一题，不正是如此吗？只要我们打开视野，古今中外，自然社会，情感意志……均可成为“你”的范围，所以“诚信”、“追星”、“战争与和平”、“鲁迅”等平时较少触及的内容都成了学生写作的对象，而不会把目光仅仅局限于身边的父母同学老师身上了。
当有了较好的写作素材后，还需要“修枝剪杈”———对材料进行精心的构思处理。唐代张怀谨在《书断》中曾这样描绘写作的“构思”过程：“心不能授之于手，手不能授之于心，虽自己而苛求，终杳茫而无获。”这说明文章的构思对于成文是至关重要的一环。
学生撰文时往往不是缺少材料，而是对这样那样的零碎材料、点点滴滴的感想，不善于井然有序地加以组织，不会从广度上开拓，深度上挖掘。要攻这个“难”，须着力于文章结构的思索：因此考生可用二分钟的时间对心中材料进行选择处理，按照一些基本的格式去构思，使文章言之有“序”。
在考场中用五分钟的时间，对文题、开头与结尾、主体部分的材料组织作一点思考，即可快速列出作文提纲；然后按此索引，在过渡与小结处想好要点，此要点要能总括材料内涵、能由此及彼、由点到面或由物及人地进行点睛式议论与抒情。
至此，一篇文章即已成形，此时再开始落笔成文，相信不会出现文长却无中心，材料多却零乱无序的毛病了。
篇6：快速成型制造实训报告
1.实习目的
1）.通过快速成型制造实训了解怎么利用快速成型设备制作模型，学会怎么操作快速成型机，然后根据模型做出硅胶模具，让我们对塑料模具的基本结构有了更深的理解，再用硅胶模具浇注出工件。
2.实习要求
1）.自己用PRO-E软件设计模型，用快速成型机器制造出模型，模型做好后，用硅胶做出硅胶模具。等模具固化后，用AB胶浇注出一个工件。
3.模型的设计与选择
1）用PRO-E设计出一个猪仔的模型，尺寸自定，模型有明显的分型面，所以比较容易做分模。（模型如图所示）
4.原型的制作
1）.用PRO-E造型的模型用stl格式保存好后，拿到 FDM 200快速成型机上，开始做模型。（制作过程如图所示）
5.硅胶模方案与结构的设计
1）制作硅胶模，我们用上下分模的结构，对角做了两个突起作为导柱。我们没有用油泥，而是直接在浇硅胶时控制好只浇到分型面处。
硅胶与固化剂搅拌均匀.模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。取250克硅胶，加入25克固化剂（注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。
6.硅胶模的制作流程
1）.先用纸板围成一个能包住模型的框，模型要距离纸板10到15MM，用铅笔尖的一头连接模型，作为浇注工件时的胶口。在框里面喷上脱模剂，方便做好后的处理。然后把配好的硅胶浇到框中，浇完后拿到真空机中做抽真空处理。
抽真空排气泡处理： 硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。
抽真空完后就拿到烤箱中烤2个小时，等固化后再浇另一半的模具。浇另一半时也要涂上凡士林或脱模剂。
硅胶模已经做好，为了做树脂浇注模件，在分型面上开几个排气槽。
7.树脂浇注复模件的制作流程
1）.把模具做好后，就可以进行树脂浇注复模件。浇注前应先喷脱模剂，计量好模件的体积，再算出AB胶的需要量，根据A：B1：2的比例称量AB胶。把AB胶放到真空机中抽真空，抽5分钟后把AB胶混合，搅拌１分钟后浇注，浇注好就放到烤箱中烤１个小时，就可以做出复模件。
8.心得体会
1）.通过这次实训，我知道了应该怎么操作快速成型机，怎么设计工。2）.对塑料模具的结构有了进一步的了解，知道了怎么利用硅胶模较快的做出几个工件。
篇7：基于快速成型技术的快速模具制造
21世纪,新产品的.快速开发已成为赢得制造业市场的关键.快速成型及快速制模技术在新产品开发中至关重要,它可以极大地缩短新产品的开发周期,降低开发阶段成本,避免开发风险.
作 者：北京瑞科达快速成型科技有限公司 作者单位： 刊 名：航空制造技术 ISTIC英文刊名：AERONAUTICAL MANUFACTURING TECHNOLOGY 年，卷(期)：2007 “”(2) 分类号：V2 关键词：
篇8：机械制造工艺学现场教学提纲
一、普通车床导轨部分：
1．前后导轨的概念；
2．导轨水平面的概念，对工件加工精度有什么影响？ 3．导轨垂直面的概念，对工件加工精度有什么影响？ 4．什么是前后导轨的扭曲？对工件加工精度有什么影响？ 5．纵向和横向导轨的概念，垂直度的评价方法。
6．车床主轴回转轴线与刀架横向导轨的关系，对工件加工精度有什么影响？ 7．为什么说车床是工件回转类机床？
8．普通车床的加工误差敏感方向在什么位置上？
二、普通车床主轴箱部分：
1.车床主轴箱的组成是什么？
2.主轴回转轴轴线的概念，什么是理想回转轴线和实际回转轴线？ 3．滚动轴承是怎样支承的？影响主轴回转误差的各个组成因素是什么？
三、普通铣床部分：
1．为什么说铣床是刀具回转类机床？ 2．主轴回转轴线与各个导轨面之间的关系。
四、牛头刨床部分和平面磨床部分：
1．牛头刨床的误差敏感方向在哪一个方向？对工件的平行度有什么关系？ 2．平面磨床的误差敏感方向在哪一个方向？对工件的平行度有什么关系？
五、滚齿机部分：
篇9：快速成型制造实习提纲
1.3 快速成型技术的特点：1自由成型制造2制造过程快速3添加式和数字化驱动成型方式4技术高度集成5突出的经济效益6广泛的应用领域
1.4 快速成型技术的优越性：1设计者受益2制造者受益3推销者受益4用户受益
2.1 快速成型工艺基本原理：基于离散堆积原理的累加式成型，从成型原理上提出了一种全新的思维模式，即将计算机上设计的零件三维模型，表面三角化处理，存储成STL文件格式，对其进行分层处理，得到各层截面的二维轮廓信息，按照这些轮廓信息自动生成加工路径，在控制系统的控制下，选择性的固化或烧结或切割一层层的成型材料，形成各个截面轮廓薄片，并逐步顺序叠加成三维实体，然后进行实体的后处理，形成原型。快速成型：1液态（SLA FDM）2粉末粒子(SLS)3薄层材料（LOM）
2.2.1 光固化成型工艺的基本原理及过程：
光固化成型工艺的特点：优点：1成型过程自动化程度提高2尺寸精度高3优良的表面质量4可以制造结构十分复杂，尺寸比较精细的模型5可以直接制作面向熔模精密铸造的具有中空结构的消失型6制作的原型可以再一定程度上替代塑件
缺点:成型过程中伴随着物理和化学变化，制件易弯曲，需要支撑2液态树脂固化后的性能尚不如常用的工业塑料3设备运转及维护成本较高4使用的材料种类较少5液态树脂有一定的气味和毒性，而且要避光保护6光固化后的原型树脂并未完全被激光固化，为提高使用性能和尺寸稳定性，通常需要二次固化。2.2.2 光固化成型的工艺过程 前处理：1 CAD三维造型2数据转换3确定摆放方位4施加支撑5切片分层 2原型制作
3后处理
2.2.4 光固化成型的支撑结构
必须设计一些细圆柱状或肋状支撑结构，以便确保制件的每一结构部分都能可靠固定，同时也有助于减少制件的翘曲变形。
2.2.5 光固化成型的收缩变形：1树脂收缩原因2零件成型过程中树脂收缩产生的变形3零件后固化收缩产生的变形 光固化成型误差分析：
影响制作时间的因素
t=Σtci+Ntp
2.3 叠层实体制造工艺的基本原理和特点 工艺过程 误差分析
表面涂覆的具体工艺过程：1将剥离后的原型表面用砂纸轻轻打磨2按规定比例配备环氧树脂3在原型上涂刷一薄层混合后的材料，因材料的粘度较低，材料会很容易侵入原型中4再次涂覆同样的混合后的环氧树脂材料，以填充表面的沟痕并长时间固化5对表面已经涂覆了坚硬的环氧树脂材料的原型再次用砂纸进行打磨，打磨之前和过程中注意测量原型的尺寸，以确保尺寸在公差之内。6对原型表面进行抛光。
2.3.6 叠层实体快速原型的应用 1汽车车灯2铸铁手柄3LOM原型在制鞋业的应用 2.4.1 选择性激光烧结工艺的基本原理
2.4.2 选择性激光烧结工艺的特点:优点：1可采用多种材料2制造工艺比较简单3高精度4无需支撑结构5材料利用率高
缺点：1表面粗糙2烧结过程挥发异味3有时需要比较复杂的辅助工艺
2.4.4 高分子粉末烧结件的后处理：1收缩精度的影响2力学性能的影响 2.4.6 选择性激光烧结工艺的应用：1直接制作快速模具2复杂金属零件的快速无模具铸造3内燃机进气管模型
2.5.1 熔融沉积成型工艺的基本原理：
2.5.2 熔融沉积成型工艺的特点：优点1系统构造原理和操作简单，维护成本低，系统运行安全2使用无毒的原材料3用蜡成型的零件原型，可以直接用于失蜡铸造4可以成型任意复杂的零件5原材料在成型中无化学变化，制件的翘曲变形小6原材料利用率高，寿命长7支撑去除简单，无需化学清洗，分离容易8可直接制作彩色原型
缺点：1成型表面有比较明显的条纹2沿成型轴垂直的方向强度较弱3需要设计支撑结构4需要对整个截面进行涂覆，成型时间长5原材料价格昂贵
2.5.3 熔融沉积工艺成型影响因素1材料性能的影响（热收缩）2喷头温度和成型室温度的影响...2.6.1 三位喷涂粘接工艺的原理
2.7 快速成型技术发展方向：1金属零件的直接快速成型2概念创新与工艺改进3数据优化处理及分层方式的演变4快速成型设备的专用化和大型化5开发性能优越的成型材料6成型材料系列化，标准化7喷射成型技术的广泛应用8梯度功能材料的应用9组织工程材料快速成型10开发新的成型能源11拓展新的应用领域12集成化 3.2.1 光固化快速成型制造设备 3.2.5 三维喷涂粘接设备
4.1 CAD三维模型的构建方法 1概念设计，根据产品的要求或直接根据CAD软件平台上设计产品三维模型
2反求工程 在仿制产品时用扫描机对已有的产品实体进行扫描，得到三维模型
反求的主要方法有三坐标测量法，投影光栅法，激光三角形法，核磁共振和CT法一级自动断层扫描法。常用的扫描机有传统的坐标测量机，激光扫描机，零件断层扫描机，以及CT和MRI。
4.2.1 STL文件的格式
二进制和文本文件ASCII两种格式。
ASCII是二进制的六倍内存。二进制文件采用IEEE类型整数和浮动型小数。文件用84字节的头文件和50字节的后述文件来描述一个三角形。
4.2.3 STL文件的基本规则 1取向规则2点点规则3取值规则4合法实体规则 常见的STL文件错误：1遗漏2退化面3模型错误
4.3.1 切片方法 1 STL切片（1直接STL切片2容错切片3定层厚切片）2直接切片
4.4 Magics RP软件是比利时Materialise公司推出的面向快速成型技术数据处理的大型STL数据编辑处理平台。
Magics软件施加支撑及切片过程：1STL文件载入2STL文件纠错3模型摆放4自动施加支撑5人工修改支撑6切片处理
5.2.1 硅橡胶模具的特点：良好的仿真性，强度和极低的收缩率
工艺流程：1原型表面处理2制作型框和固定型框3硅橡胶计量，混合并真空脱泡4硅橡胶浇注及固化5拆除型框，刀剖并取出原型。5.2.3 硅橡胶模具制作的若干问题
4.2.5 采用硅橡胶模具进行树脂材料真空注型的工艺流程：1清理硅橡胶，预热模具2喷洒离型剂，组合硅胶模具3计量树脂4脱泡混合，真空注型5温室硬化，去出原型6原型后处理
5.3.1 电弧喷涂是将两根待喷涂金属丝作为自耗性电极，利用两根金属丝端部短路产生的电弧使丝材熔化，用压缩空气把已融化的金属雾化成微滴，并使其加速，以很高的速度沉积到基体表面形成涂层。电弧喷涂制模的工序：1模型准备2在模型上喷涂金属3制作模具框架4浇注模具的填充材料5脱模，后序加工处理
电弧喷涂模具结构
合理利用各种性能材料，从外到内，材料呈梯度分布。表面防护剂一般选用聚乙烯醇。6.1.1 Keltool法的工艺过程：用快速成型机制作模具型腔 以模具型腔为母模制作硅橡胶模具 向硅橡胶模具浇注混有树脂粘结剂的金属粉浆 粉浆固化后从硅胶模具中取出模具型腔坯 低温烧结模具型腔坯烧除树脂粘结剂 高温烧结模具型腔坯并渗铜 模具型腔表面抛光 加入浇注系统和冷却系统 模具型腔与模架安装
6.3.2 德国快速成型设备开发商EOS公司开发的SLS设备 6.5.1 设置共形冷却道
6.6.4 直接金属三位打印制模技术
7.2 快速成型制造技术在产品设计中的应用：1概念模型可视化2涉及评价3装配校核4性能和功能测试
