综采设备安装

关键词： 偏差 支架 工作面 安装

综采设备安装（精选十篇）

综采设备安装 篇1

1.1 液压支架

综采液压支架的安装顺序可以从机头开始安装, 也可以从机尾开始安装。根据工作面切眼的长度确定安装支架的台数。支架就位后, 应保持垂直于顶底板, 初撑力达标。支架排列成一直线, 前后偏差不超过50mm, 根据工作面情况, 上下偏差一般不超过100mm, 架间距不超过50mm。全部支架安装到位后, 及时完善液压管路, 需要时, 可将支架的本架操作改为临架操作。

1.2 刮板运输机

根据安装液压支架的台数确定安装刮板运输机的长度, 按照从机头机尾的顺序依次将刮板运输机在切眼内进行安装。每安装一节中部槽, 就要将各连接件安装齐全, 并和液压支架的连接头进行连接。在底板不平的地方, 要用木料将运输机垫平。安装机身时, 要在底封板内穿一根钢丝绳, 机身铺设完毕后, 在机尾或机头处将钢丝绳和运输机链条连接好, 在另外一头用绞车拉钢丝绳, 将底链铺设好。然后在机身上面铺设面链, 全部铺设完成后将底链和面链进行对接。

1.3 采煤机

采煤机的安装顺序是从中间采煤机主体开始安装, 之后再安装两端截割部, 最后再安装零散部件, 如水路管、油路管、电线、电缆等, 那么, 在安装过程中要着重做好采煤机主体校正工作和螺栓牢固性的检查工作, 以防在工作中因螺栓脱位而引发安全事故。

1.4 转载机

转载机的安装顺序采用倒序的安装方法, 从转载机尾开始安装, 之后安装拱桥段, 最后才是转载头, 为使各部件联系紧密, 安装过程中要采用起龙门吊, 同时为了保证安装螺栓时不发生脱落现象, 应使用坚实度高的木垛。

1.5 可伸缩胶带运输机

胶带运输机的安装过程中, 应根据下一级运输系统和转载机的搭接, 首先应将机头和机尾的位置固定下来, 然后再进行中间部分的安装, 同时在安装过程中一定要放好皮带机的中心线位置, 保证皮带的街头平直, 并做好固定工作, 使两者保持垂直, 以便于安装。

2 综采设备安装工作面临的主要问题

2.1 安装现场环境较差

井下施工作业空间范围小、环境复杂, 所以综采设备在进行运输和安装过程中, 需要对原有的施工环境进行改造, 并对矿井辅助运输巷道系统进行改良, 来适应煤矿综采设备运输、安装的整体要求, 同时由于井下漂浮粉尘和碎石较多, 容易进入安装设备中, 影响设备运行。

2.2 安装工具和设备更新不及时

随着科学技术的发展, 煤矿安装综采设备的工具和设备种量不断增多, 新设备所具备的安全性和工作效率也大大提高, 不过仍有部分施工单位使用绞车、千斤顶等传统工具和设备, 使工作效率降低, 同时在操作过程危险系数较高, 无法满足煤炭综采设备的新要求。

2.3 操作人员综合素质不高

目前, 在个别的综采设备安装工程中, 操作人员素质有待于进一步提高。随着行业的发展, 虽然大多数操作人员的专业技术水平都取得了很大进步, 但是个别操作人员的安全防范意识还有待增强, 另外有些操作人员尚且缺乏应对突发事件的能力, 这样不利于保障操作人员自身的安全, 也不利于设备安装工程的安全、高效实施。

3 解决措施

3.1 做好安装前的准备工作

安装现场应与外界隔离, 并做好相应的防护工作, 在规定位置贴好警示牌, 以免在安装过程中给外来人员或安装人员的人身安全造成伤害。另外, 要做好设备检查工作, 检查所用安装设备是否符合规定标准, 安装设备当中是否有使用时间过长的老旧设备或为节省成本而采购的劣质设备, 以保障安装人员安全和整个设备安装效率。

3.2 改善煤矿综采设备安装现场环境

(1) 保证巷道工程质量, 保证工作面运输巷、运输系统、回风巷的安装等工作满足煤矿综采设备运输和安装的需求。

(2) 做好巷道粉尘、碎石的清理工作, 并淋水降低粉尘浓度, 以防止综采设备因绞进粉尘或碎石而影响正常工作。

(3) 加强巷道顶板及安装地点的支护强度, 并对顶板进行不定期检查, 以防止塌陷事故产生。

3.3 及时更新操作设备

应该及时更新操作设备, 并严格把控设备安装过程及设备安装顺序, 减少因设备不合格而造成的安全问题, 同时避免因设备落后而影响施工进度。

3.4 重视验收工作

综采设备安装工程完成之后, 不能急于投入生产, 应由机电管理部门联合施工单位对工程质量和安全进行严格验收, 一旦发现不足, 要采取合理的措施进行处理, 不能给后续的综采工作埋下隐患。

4 煤矿综采设备后期管理工作

4.1 做好设备资料的管理工作

资料管理工作要求在综采过程中做好记录工作, 记录的内容应包括每个设备的规格、投入使用的起始时间、参与项目、工作时间、维修记录、检查记录、使用期限、报废处理等内容, 并将设备原附带资料, 如说明书、图纸等整理归档, 并将该设备所有的使用者及其使用时间做出明确记录, 以便责任落实, 保证设备使用寿命, 便于日后检查和资料统计整理, 进而对日后设备采购工作在数据参考上予以帮助。

4.2 做好点检及保养工作

在点检工作中, 应该任用综合素质较高、技术掌握熟练度高、突发事故处理能力高的“三高”人员, 在煤矿综采设备使用结束后, 要及时对设备状态和性能进行评定, 对于部分重要性较高的位置, 要使用精度较高的仪器来进行测量, 将设备所存在的安全隐患降到最低。同时在后期设备检修保养方面, 要使用正确的保养措施, 完善检修步骤, 确保综采设备安全、正常运行。

4.3 建立完善的质量监督网络

想要建立完善的质量监督网络, 首先应将质量监督工作划分为几个标准的时间段, 并在每一个时间段配备专门的质量验收员, 当质量验收员发现问题时, 应在问题发生时自己所处时间段进行处理, 如不能处理应及时向上级负责人汇报;其次, 各负责人应巡回验收每周质量检查处理结果, 之后根据工程进展情况, 由机电部门组织验收。

5 结束语

煤矿开采工作中, 综采设备的安装质量对煤矿产能的释放有着直接影响, 煤矿综采设备的安装应合理高效, 后期管理工作应落实到位, 进而保证煤矿产能释放, 减少资源浪费, 同时响应国家绿色环保号召。

摘要：煤炭作为一种不可再生能源, 在我国的资源储备量较大, 随之而来的, 对煤矿开采技术的要求也变得更为严格, 本文主要对煤矿综采设备的安装与后期管理工作进行了分析。

关键词：煤矿,设备安装,质量,管理

参考文献

[1]姚雪峰.煤矿设备安装与后期安全管理过程中的问题分析[J].商品与质量, 2011, S7:269.

综采工作面设备安装标准 篇2

一、液压支架安装标准

1、支架上下成一条直线，平均中心距为1.5m，垂直于工作面刮板输送机成一条直线，并和溜子联接好，所有大小联接件及各种销按标准安装，严禁缺漏。

2、支架位置调好后，立即接通供液管路，将支架升起，顶梁与顶板接触要严密，不得歪斜，局部超高或接触不好的用木梁构实，支架达到初撑力。

3、支架安装后要及时更换损坏和丢失的零部件，管路排列整齐，无漏液现象，接头连接可靠、不得用铁丝代替U型销，乳化液浓度符合3-5%的规定，泵站供液压力为符合规程规定．

4、支架有编号，支架内无浮矸、杂物、钢轨、木料等杂物，架外浮矸不埋压管路和液压件。

5、所有结构件和液压件动作灵活，结构件无别卡；液压系统无串、漏液。

6、每隔10架安设一组架间通讯及照明，并固定合理可靠。架间通讯必须有通话和闭锁刮板机功能。

二、刮板输送机安装标准

（1）减速器安装

1、箱内清洁无杂物。减速器与机头架相连接必须采用相符合的螺栓，螺杆要露出帽并紧固可靠，减速器要紧贴机头架不得有缝。

2、齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。

3、箱体不漏油；油质、油量符合说明书要求；水冷系统畅通且不漏水。（2）刮板安装：运行无卡阻，运转平稳，无异常振动。

（3）刮板输送机的允许偏差：间距允许偏差（+3～-2mm），接头上下错动允许偏差

（1mm），两滑道相对高低差允许偏差（3mm）。(4)所有紧固件必须加垫紧固可靠．（4）组装要求

1、中部槽的铺设必须正确。

2、挡煤板与槽邦之间要靠紧，螺丝紧固无缝隙。

3、圆环链焊口不得朝向中板，不得扭链，刮板间距为1米，链环数量必须相等。

4、接链环必须按要求使用立环不能用错，短链必须用单环链。接链环使用与大链相同型号。

5、刮板螺栓必须采用防退帽并紧固可靠。

6、沿刮板输送机的信号装置符合要求。

7、刮板方向必须正确。

8、溜子整体达到平、直标准。

9、刮板机头与转载机尾搭接必须合理。

三、转载机安装标准

（1）减速器安装

1、箱内清洁无杂物。

2、齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。

3、箱体不漏油。

（2）刮板机安装完后

运行无卡阻，运转平稳，无异常振动。（3）

组装要求

1、刮板转载机要与皮带输送机在同一中线上，保证运煤时，畅通无阻。

2、机头必须摆正，最高点距顶板和棚梁间距大于500mm，传动装置联接面要严密，不留间隙，舌板上紧，长度、角度合适，挡煤皮带要将煤堵到皮带中间。

3、刮板链不许有扭链现象；刮板上E形螺栓应向上，立链环的焊接口向上。

4、链条松紧程度松环不得大于2环，以运送物料时链条在机头链轮下面稍有下垂为宜。

5、接链环必须使用立环，短链必须用单环链，接链环必须使用与大链相符合型号。

6、油质和油量符合规定要求。

7、所有螺栓要上紧上全，无锈蚀，螺栓受力均匀，露出螺母2～4个螺距。

8、转载机机尾必须安设护板。并与机尾相固定。

9、刮板机机头与马啼尔机尾连接必须合理保证在前移无卡现象，长度（可伸缩）要合适，满足正常推移步距。

10、转载机尾要设置行人过桥，既便于行人顺利通过。

11、安装自移系统时，操作阀组固定位置要合适，避免出现误操作。滑轮与滑道要配合合理。

四、破碎机安装标准

1、锤头与刮板间的距离不大于300mm，锤头必须有可靠防松装置，所有联接件齐全、有效。

2、机座和机体的安装：上罩与机座、机体接合严密，紧固可靠，震动小。

4、传动装置

转动灵活，无卡阻现象，安全防护罩齐全可靠，运转平稳，无异声。轴承座固定楔块紧固，螺丝齐全、有效。三角带松紧合适，数量不少于5条。皮带大轮与飞轮固定牢固，紧固件齐全、有效。

5、润滑、防尘系统 水路、油路系统试压合格，各接头不漏油，不漏水，管路畅通，润滑油和油脂符合厂家规定。

6、螺栓 齐全，连接紧固，无锈蚀，露出螺母2～4个螺距。

7、皮带轮的梯形槽必须与破碎轴的皮带飞轮梯形对正，保证皮带运转时处在一直线上。

五、采煤机安装标准

1、零部件完整无损，螺栓齐全并紧固，手把和按钮动作灵活、正确，行走箱与中间框架和摇臂联接牢固，销轴转动灵活，滚筒固定螺栓齐全、牢固并且有可靠防松措施。

2、按使用说明书规定加油或注润滑油，油质油量符合要求，无漏油、漏水现象；电动机接线正确，滚筒转向正确。

3、空载试验时，各处转动灵活，声音正常，温升符合说明书要求。

4、螺栓紧固压力达说明书要求，螺杆无弯曲变形。

5、托电缆装置齐全，紧固合理，电缆与冷却水管长度符合要求，固定段必须放置于电缆槽下层，折曲段在电缆槽上层且绑扎牢固合理，多余长度富余到电缆槽开口处到机头段并绑扎好，防电缆脱出后被挤伤。

6、冷却水与外喷雾系统符合使用说明书要求，水路畅通，水压水量合格，喷雾水必须雾化，且要全部笼罩滚筒。

7、截齿齐全、锋利。

8、辅助液压系统安装合理，性能达说明书要求。

9、采煤机本身电气系统按规定接线，控制性能达说明书要求，动作无异常。变频系统工作正常，显示正确，并能闭锁刮板机功能。

10、滑靴与销轨啮合正常，整机行走平稳。滑靴全部采用加强型，且完好无损。

六、皮带机安装标准

（1）安装前准备：

1、安装皮带的巷道要平直，若巷道有起伏、偏差，则需在起伏处起底、挑顶，偏差处扩帮。

2、皮带机头机尾处根据巷道实际尺寸情况进行起底、挑顶及扩帮。

3、皮带安装前，由地测科给出巷道中心线（皮带中线）。（2）安装：

1、皮带中心线与巷道中心线距离不低于300mm。

2、皮带电机减速机安装非行人侧。

3、在纵向方向上，机头、机尾滚筒宽度中心线及机身应成一条直线，且机身要平直。

4、在横向方向上，各滚筒轴线、机架及托辊轴应与皮带机的中心线互相垂直。在横切面上支架与钢绳（纵梁）成90°角，且支架横向水平。

5、必须装设皮带综合保护装置，并具有跑偏、堆煤、烟雾、打滑、超温及自动洒水装置、急停等功能，卸载滚筒处要设有自动洒水装置。

6、皮带每隔50m上下带各装设一组防跑偏装置，上下带防跑偏装置之间间距为2—3m。（特殊情况下可适当增加防跑偏装置）

7、机头架距巷道顶板应大于等于800mm，机头、机尾及中间架要垫平、稳，且牢固可靠。

8、皮带三联辊每隔1.5m一组，直托辊每隔3m一个，100米设一个防倒架，有坡度时可适当增加防倒装置。

9、皮带机机头应设有防护栏，机尾应设有防护罩，行人跨越处必须加设过桥。

10、胶带接头应卡接牢固且用角尺割齐，卡子接头与胶带中心线成直角，接头必须做合格不得做偏。

11、机头固定均采用不少于四根地锚（地锚直径不低于Φ22直接打入地下长度不少于2m）、采取全锚。

12、皮带机头卸载滚筒下部、机尾前5m处底带上部必须加设带胶皮的清扫器，清扫器清扫面应与胶带接触均匀，其胶皮长度应略大于皮带宽度。

13、信号系统必须灵敏可靠。

14、安装时各部件结合面要清洁干净，碰伤的结合面必须进行处理,相互之间不留间隙，不合格的零部件要及时更换。

15、皮带松紧应适宜。各部位紧固件、连接件应齐全、牢固，各传动部位应灵活可靠。

16、严格按送的线施工，储带仓与储带仓连接部位螺栓全部帽向机尾。储带仓上承杆帽全部向下或向机尾方向。储带仓下面连接螺栓帽全部向里或向上。封板螺栓全部向下。固定道轨螺栓全部向上。皮带机头保证平、稳。所有紧固件紧固牢靠。（3）皮带机保护装设标准

皮带机必须装设的保护装置：①堆煤保护；②驱动滚筒防滑保护；③防跑偏保护；④烟雾保护；⑤温度保护；⑥自动洒水装置。各种保护装设标准

1、堆煤保护

①安装在皮带卸载辊处：要求堆煤保护传感器安装高度须低于皮带机卸载滚筒下面200mm以下，其平面位置应在落煤点范围内。②两部皮带垂直搭接：传感器安设高度须低于后部皮带机卸载滚筒下面，其平面位置应在后部皮带机架宽度和前部皮带机胶带宽度范围之内。

③当煤堆积接近卸载滚筒下面时，煤堆应能触及堆煤传感器，皮带机自动停机。

2、防滑保护 ①磁铁式保护装置：磁铁应安装在从动滚筒侧面（行人侧），速度传感器安装在与磁铁相对应的支架上。

②滚轮式保护装置：传感器安装在上胶带下面或下胶带上面。

3、防跑偏保护

在卸载滚筒后15米范围内上皮带两侧装设一组防跑偏传感器，传感器触杆应距槽形托辊外端面30-50mm内，当胶带跑偏超出托辊最外沿时，能够触碰到传感器。

4、烟雾保护

烟雾保护传感器安装在驱动滚筒下风侧10-15米范围内，距上皮带上方0.6-1米。

5、温度保护

热电偶感应式温度保护传感器安装在距驱动滚筒与胶带接触面的5-10mm处。每个驱动滚筒均应安装。

6、自动洒水装置

自动洒水装置应安装在驱动滚筒两侧，每个驱动滚筒均应安装。洒水时能够对驱动滚筒全端面覆盖。电磁阀由温度传感器控制，水源阀门应保持常开。

7、防撕裂保护

防撕裂保护装置安装在各装载点前5-10米范围内的上下两层皮带之间，保护装置应垂直皮带运行方向安设。

8、沿线急停装置

在机头、机尾、各装载点、巷道内每隔100米均需安装一个急停装置，拉绳应沿皮带机全线安设。装置信号要接入皮带机控制系统。

9、各种保护装置必须有专门的固定装置，固定可靠，杜绝铁丝捆绑和吊挂现象。（4）皮带搭接标准

1、皮带与皮带的搭接标准

1）皮带与皮带垂直搭接时，机头卸载滚最突出部分与相邻皮带中间架管子对齐，皮带机头卸载滚底部距皮带高度不小于500mm；

2、搭接点扫煤器、护板、缓冲辊的标准

1）搭接点机尾落煤点处必须使用缓冲滚或缓冲床，1500mm范围内应安设缓冲托辊，缓冲托辊间距不大于30mm。

2）搭接点皮带机尾5-10m范围内必须在皮带底带上安设三角扫煤器，扫煤器上必须有合格的胶皮，落煤点在行人侧。

3）搭接点要求护板除上部外全封打接点并且要求护皮完好不得撒煤。不得使用铁丝困帮及固定，全部采用螺栓固定方式。（4）挡煤板高度视两者落差而定。

七、液压泵站安装标准

1、要保证乳化液箱与乳化液泵在同一水平上，切不可使乳化液箱低于泵体，泵与乳化液箱的距离要适宜，保证泵的吸液软管长度不超过10m。

2、为保证设备检修及行人安全，设备与棚腿间距不小于0.8m，3、泵站及管路各部件的连接及固定螺栓要齐全紧固。

4、曲轴箱及油环所用润滑油、润滑脂及油量应符合规定。

5、各种安全保护装置，要灵活可靠，不得随意取掉。

6、泵站周围环境应保护清洁无杂物。

7、乳化液浓度合格（3～5%）。

8、乳化泵附近必须设有临时油脂库。

八、电气安装标准

1、五小电气的安装标准

1）皮带保护主机、电铃、远控开关及电话要统一上架。

2）五小电器上架后要基本保持在同一高度。

3）五小电器喇叭嘴附近应标明线路的走向。

4）五小电器牌板不能安装在有淋水的地方。

5）五小电器的各种电缆和其它动力电缆不能同勾铺设。

九、移变的安装标准

1）移变安装要符合《煤矿安全规程》和《煤矿机电设备完好标准》有关规定，按负荷进行整定，并达到防爆要求。

2）各移变的负荷要尽量平均分配。

3）移变的安全保护和仪表显示完整、齐全、准确，动作灵敏可靠，接地装置齐全，并符合规定。

4）移动变电站电气列车或固定式移动变电站排列顺序和放置方向要符合设计要求。

5）移变的进出电缆要有标志牌，并注明用途、规格、长度，吊挂整齐，剩余部分要盘整齐（置于专用电缆车上或选择合适位置码放整齐）。

6）设备列车前后各按一组卡轨式油缸，每个移变不得低于2组卡轨器并保证起作用。

浅析综采工作面机电设备安装 篇3

关键词：综采工作面 机电设备 机电安装

0 引言

随着科学技术的发展和煤矿机械装备水平的快速提高，煤矿机电设备的安装越来越被重视，机电设备的安装效率越来越被追求，又好又快的机电设备安装越来越被现今的精细化管理所需求。

1 安装前准备工作

安装前的准备工作包括：轨道尤其是运输线路轨道的铺设要严格按照《煤炭工业矿井设计规范》和《煤矿安全规程》相关规定和要求来铺设，如轨道、接头、地轮、道岔、阻车器、挡车器等安全设施必须齐全且严格按标准的要求配齐，要求加密处如道岔处、弯道处的道木必须要按照标准的要求加密紧固到位。安装所需要使用的工具和安装前的应该准备齐全的材料等必须准备妥当且要派驻专人进行保管。在支架安装之前，供安装支架所用的供液线路必须直至工作面的开切眼之处。为了使安装有组织，要根据安装的具体条件，在安装之前提前标出分界线（定位线）。同时，为了减少不必要的麻烦，设备入井之前必须在地面调试好，确保入井的设备完好可用，同时在此之前要在工作面的上下切眼处安装与之工作情况相匹配的的绞车。

2 安装顺序及安装方案

2.1 安装顺序

具体详细的常见的安装顺序如下：

首先同时进行安装的有这些：液压支架的安装、转载机的安装、破碎机的安装、溜子和溜子头的安装、采煤机的安装，再安装好动力设备供电系统，其中液压支架较为妥当的安装方式为后退式安装，卸载下来一个支架安装一个支架，依次循环进行，最后安装采煤机、溜子头、供电线路、照明设备以及冷却水，在全部安装就位后进行联合试运转。

2.2 安装方案

为了是运输便利同时又兼顾工作的效率，综合考虑井下实际情况及支架的构造，支架在井下运输采用整体运输的方法较为可行且最具工作效率，其它安装部件综合考虑后决定：采煤机、刮板机和破碎机等安装部件采用先肢解再组合的运输方法，移动变电站要统一按要求布置在巷道的内侧一边，同时开切眼要统一按照要求以每节固定距离铺设轨道。

3 液压支架的运输、安全、安装质量要求

3.1 运输要求

液压支架在地面装车时就要充分考虑液压支架在整个的运输流程的方位和方向改变，因此在地面时就要考虑支架经过整个线路后运输到工作面是怎么一个方向，因为井下的空间有限，调转是十分麻烦和费时费力的事，因此要确保支架到工作面后支架的后连杆朝后也就是工作面的上出口的方向。然后支架用螺栓锁住以便让支架与平车能够成为一个整体，为了可靠起见，在运输支架的时候，严格按照要求每个挂钩只准许拉一辆车，同时要在井下准备两台起重机，一台备用。对于材料道全部的运输绞车的钢丝绳的绳扣的插接的长度按照要求不能小于钢丝绳的直径的二十倍。在更换绞车的钩头的之时，必须严格要求在支架的后方设置阻车装置，在上拉支架的时候一定要将注意力集中以观察重车的运行的情况，以便出现异常可以果断及时的进行必要的处理。

3.2 安全要求

对于液压支架安装的时候的安全要求是十分必要的，没要安全一切效率和创新都是空谈，所有的安装技术都必须建立在安全的基础之上。

利用之前准备的位于开切眼位置的台绞车，把支架安全稳妥的运输到需要安装的位置，同时注意不要搞错了方向，运到固定位置后慢慢的依次的松开固定液压支架的紧固螺栓，紧固螺栓松开后利用摆放在下切口处位置的绞车作为动力将支架移动到需要安装支架的确切位置，其次再利用事先打好的采空区侧壁的锚杆来做为安装的吊点，然后再利用预先备好的滑轮将支架的位置摆正。当刮板机上的中节槽连接稳妥后并且安装好推溜千斤顶之后与再将支架的位置调整好，将整个整体升起连接实顶，并留有缓冲距离。为了安全起见整个操作必须严格按照预定的措施来实施，当支架在开切眼的上出口下放的时候，前方的巷道之内是严格禁止有任何的作业人员和其他人员的存在的。在轨道前端（工作面处）十米的位置要铺设挡车器，挡车器的安装要符合《煤矿安全规程》的相关要求以免意外发生。具体在安装时当支架下放到挡车器位置之时就要果断立即停止下放，为达到这一目的事先的准备工作就是要事先将下出口处的准备好的绞车的大绳与支架的底座连接完好后才能卸掉固定的螺栓，且在下放的过程中要慢慢的循序而进。

3.3 安装质量要求

液压支架的安装质量要求包括：安装好的液压支架必须全部与顶底板相垂直且几乎排列成一条直线，具体的指标要求是：偏差尤指前后的都不要超过50毫米、中心的距离不要超过1.5米以及偏差不要超过50毫米。当达到顶底板且接触后达到初撑力，其表现是支架间没有杂物，升降支架的时候能够很顺利而不要出现有卡阻支架的现象，同时要求每一组支架的器件齐全不缺少，且安装正确；支架的支柱是固定良好的；千斤顶的动作是便利可靠的、无缝隙接触紧密、无漏液窜液的现象出现；操作的手把没有变形现象、且操作手把操作起来灵活可靠；管路在上顺槽处的帮壁敷设吊挂，管路按照要求敷设吊挂后还要擦洗干净且敷设吊挂规范整齐，最下面的管路距离底板的距离要视具体工作面的情况按要求设置，吊挂的间距控制在0.5米且不可以挤压砸埋。

4 采煤机的安装工艺及其质量要求

4.1 安装工艺

当采煤机的机组各部件依次按序排列好后进入安装工作面之后，在安装工作面指定地点按要求选择合适的的吊装地点，在工作面组装采煤机的各机组部件时，要采用一定的先后顺序依次进行安装作业，机组的各部件卸车采用起重机来操作。安装的过程中要注重效率，事先计划好作业流程编制好作业措施，对于不能同时进行安装的组件应严格依次进行安装，可以同时安装的要多步骤同时进行，提高安装的效率。配管、上齐盖板、电控调试、整定压力、电气接线，开机试运转等可以一次性统一进行。起吊工具的使用要合理，起吊方法要安全可靠，个对接口及其它需要紧密的部件一定要紧固到位。

4.2 质量要求

安装质量要求有：采煤机的各行走部件齐全且要求行走的时候无卡阻现象。采煤机的各组件需要使用螺栓的一定要对其进行完整的全面的紧固，同时防护的盖板要齐全不可缺少。调速手把、按钮等要安全可靠灵敏，确保冷却水是畅通的以及已经牢固压紧电缆且不漏电。采煤机的油量要适中不可太少也不可太满，使用的油不得是掺假的以免影响采煤机的使用寿命。采煤机的电控离合、闭锁等装置灵活可靠。调高油缸是固定且牢固的，摇臂的升降是十分灵活的且不会自降。采煤机的电机运转正常，无不正常的嘈杂音，各保护装置正确齐全安装。对于采煤机的截齿要求齐全且牢固，除尘喷雾效果良好。滚筒安装牢固且相关附件齐全。采煤机上的各指示的仪表显示正常，无不能正常工作的仪器仪表。采煤机的油水管无破损、不交叉、接头牢固不漏液，电缆夹绑扎符合要求，不缺节少节且跟机灵活不卡阻。

5 刮板机的安装工艺及其质量要求

5.1 安装工艺

安装机头的各部件及其过渡节；铺设中节槽的同时要铺好底链，当中节槽铺好以后再铺顶链，每铺设一节槽的同时必须把连接件上好且紧固，同时要求与支架连接，最后调整好槽子的位置，不偏不歪；机尾的部分安装待支架全部安装完且轨道撤出后再进行依次安装；工作面机头链轮中心线与刮板机中心线垂直，搭接的高度和长度要适宜且同时要求不返货。收尾的时候安装刮板机工作面的溜子电缆框、连接板、销排等各部件；等一切与刮板组件及其相关组件安装完妥后紧链进行试运转。

5.2 质量要求

刮板运输机的铺设要平直，链条的长度要相同，扭环、错环现象等不得出现，刮板及其联接环要紧固到位。刮板机的各部件的螺栓及其它连接件要完好、齐全和紧固。电动机的运转要正常。链轮的转动要灵活可靠，工作时无异常声音发出且不咬链和不跳链、无卡阻的现象。刮板机的冷却部分要完备好，冷却的效果正常且满足要求。减速机的运转要正常、其传动要平稳，刮板机使用的油脂要清洁、质量合格，油量要适中，确保无漏油的现象出现，传动的轴承不能够窜动，不能够摆动。电缆的槽架无弯曲变形现象，连接板要紧固到位且平直。各部件的注油口完好无损，畅通无阻，盖板齐全固定良好。

6 安装后的试运转与调试

工作面各种设备安装完毕后，均经严格检查且空载试运转后，分别进行单独调试，排除各种故障及事故隐患。

待整套综采工作设备安装完成后，进行全工作面设备的联合试运转，检查整个供水、供液、运输等各个系统情况，同时对各种设备进行空载运行状态下的调试工作。在联合试运转中，调节刮板机与带式输送机转载处搭接距离，使之达到正常运转。调试中设备的启动顺序如下且不可错乱：①喷雾泵→②乳化泵→③皮带→④破碎机→⑤刮板机→⑥采煤机→⑦支架。

7 结束语

煤矿机电设备安装尤其是综采机电设备安装要要严格的对照规范操作。且需要结合井下实际情况对综采安装进行“精、细、化”管理，以便达到又好又快的安装目的，保障生产的接续和提高工作效率，为生产提供了富裕的时间和经济效益。

参考文献：

[1]张洪军.煤矿综采工作面的设备快速安装方法，山东煤炭科技，2010.4.

[2]张先尘.中国采煤学，北京，煤炭工业出版社，2005.4.

煤矿综采工作面设备安装技术 篇4

综采工作面设备的安装是一项系统性工程, 近年来, 由于机械化水平不断提高, 综采队搬家倒面工作十分频繁, 设备的安装工作量逐渐增加、设备尺寸及吨位逐渐加大, 并且对于其安装的质量要求也进一步提高。要想保障整个综采工作面工作的顺利开展, 实现矿井的高效生产, 就需要保证有一套成熟、安全快速的综采工作面设备安装技术。通过近几年的不断探索, 目前已经形成了一套较为完善的综采工作面设备安装技术。

1 综采工作面设备安装之前的工作

1.1 关于顺槽施工质量标准一般规定

在顺槽的安装过程中, 巷道的尺寸以及断面管道线路的布置、轨道位置等都要严格按照设计和作业规程进行;巷道的支护质量要满足国家相关法令以及该施工作业规程中的具体规定;巷道内要确保干净、顺畅, 其中污水、杂物等积累长度不能超过5 m, 不能超过200 mm深, 并且保障浮煤不超过轨枕;巷道的支护要保障有效, 不能出现空顶等现象, 对于巷道中的压力集中区应该实行一定的加固措施。关于支护巷道的锚杆、锚索等支护材料中必须要有产品的合格证、矿用产品的安全证书和检验报告;在由锚杆支护的煤巷上端必须安装顶板离层仪, 并且有特定的牌板进行记录和显示。要提前准备补强加固措施, 以防止顶板离层超过临界值;在对于围岩破碎地带、集中受力区、经常受到较强的淋水冲击区域、在煤层松软区以及上下断层落差超过1 m的地区, 必须要在原有的支撑基础上再加上其他形式的支护。

1.2 切眼的施工质量标准

在切眼中, 除有锚杆、锚索支护顶板外, 中心线两侧要分别布置两排单体液压支柱来增强加固作用;在切眼行进过程中起到支撑作用的液压单体支柱中活柱行程不能少于100 mm, 并且要有相应的防倒措施。在切眼的两端要有绞车硐室以及巷道的断面抹角处支护必须要巩固;切眼中的电缆线及风、水管路的吊挂方向要在铺设运输机的一侧, 以便于支架的调向、安装, 电缆线的吊挂要选用专用电缆钩。在铺设运输机的一侧上方要有专用的设备起吊锚杆, 煤壁及地板要平直, 切眼中坡度的变化要与工作面的刮板输送机的要求相适应;采煤机滚筒窝要根据采煤机的要求相适应提前预留。

1.3 切眼安装工艺

在切眼的安装过程中, 首先对输送机加以安装, 在对机头的安装完成后进行中部槽的安装。在中部槽安装的过程中, 为方便运输机穿底链, 铺设中要事先将一根标准的Φ18.5 mm的钢丝绳穿在中部槽的封底板中, 根据所配备开口槽的数量, 中部槽卸车及铺设时, 要注意开口槽位置, 不可颠倒顺序, 防止给穿底链造成困难。同时在综采工作面的输送机对中部槽进行铺设时, 就可以从机头到机尾进行支架的安装工作。为了保障进架路线的畅通, 应该在支架结束之后再开始输送机尾的铺设安装工作。当支架安装到机尾部分的时候, 应该同时进行以下三项工作:首先将采煤机的各部件运送到机尾处预留出的煤机空间内加以组装;同时液压的支架安装继续进行;还要对输送机进行穿链工作且完成机尾部分的安装。

2 煤矿综采工作面设备安装工艺及技术要点

2.1 顺槽转载机、破碎机

首先将转载机和破碎机按照顺序卸车, 然后将转载机的龙门架稳稳地装在皮带机的机尾跑到上。接下来就开始安装机头架, 对于过渡槽部分, 首先安装桥式部分以及落地部分, 最后将转接机尾予以对接, 将大链紧链连在一起。

2.2 顺槽皮带机

顺槽皮带机的安装, 首先是通过滑轮皮带等装置将相关设备运送至安装点依次卸车, 然后按照主、付滚筒以及储带等主要骨架, 安装皮带机的对接中间架和上托滚, 最后进行皮带机尾的部分。当所有的主架铺设工作完成后, 在皮带机中拉上皮带进行穿带工作, 最后试运行。

2.3 工作面支架

在施工过程中, 工作面地板岩石的有关性质、矿压的现象规律和倾斜角度、采用的综采设备的类型及性质、运输环节的使用条件以及采掘过程中的衔接关系、生产中的系统布置等都在一定程度上影响着综采工作面液压支架的安装方法。由于液压支架的运输和组装方式的不同, 液压支架的安装方式也有着整体运输整体安装和解体运输整体安装、解体运输解体安装等的区别。整体运输整体安装的指的是液体支架在地面上已经安装完成, 然后通过运输装置直接运到井下安装, 或者是从上一个刚刚收尾的工作面中, 将其中的液压支架以整体的方式直接倒运至下一个待安装的工作面安装即可。半解体运输整体安装是指, 将液压支架以顶梁和底座这两大部分别装入运输容器中进行运输, 然后送到专门的硐室中组装, 将组装过的顶梁和底座运送到工作面进行整体安装。解体运输整体安装是指将液压支架肢解成若干部分, 通过传输装置将这些部件运送至专门设置的硐室中进行重新组装, 再将重新组装好的液压支架直接送到工作面进行整体安装。解体运输解体安装指的是, 将液压支架肢解成若干部分后, 直接运送至工作面进行现场安装。

2.4 刮板运输机的安装

运输机安装完成后, 首先是清理工作, 将支架底座中的杂物进行清理, 并且将其中多余的煤渣予以清理。然后在支架与煤壁之间铺设出轨道与付巷轨道接通。同时将设备运送至轨道处安装运输机。在运输机安装时, 要注意对机头、机尾部分的安装, 这两部分安装中要在导链起吊的状态下进行组装。对中间槽部分进行安装时, 将机头的回柱绞车与滑轮相配合加以对接。在实际安装过程中将滑轮挂在支架前梁的短柱上, 使绞车的绳子穿过滑轮进而展开起吊和对接工作。

2.5 采煤机的安装

在对采煤机进行实际安装之前, 地面上就应该选好采煤机安装工作的位置。采煤机对于安装地点的要求十分严格, 采煤机的安装地点应该是顶板完整并且有足够宽度的地段。当在采煤机的安装位置中安装上综采工作面的刮板运输机之后, 应该在当地留下一定数量的电缆槽和肖排暂时不进行安装, 然后进行采煤机的运进工作。当采煤机的所有设备全部运到安装地点之后, 首先是地托架的安装。地托架安装完成之后再进行左摇臂、牵引部、电控箱以及右控臂的安装, 最后对左右滚筒进行安装。在采煤机安装完成后, 再继续将没有完成的运输机安装完成, 也可以将运输机和采煤机同时安装。

2.6 试运转过程

在各部分的设备安装全部完成之后, 接通电源进行试转。当试转过程中所有设备显示性能良好, 能够正常运转的情况下进行割煤试刀工作。当完成前期实验工作后, 就可以将工程交接给综采队进行实际生产。

3 结语

总而言之, 综采工作面设备安装工作是一项重大且繁琐的系统工程。其安装过程中的规范性影响着整个矿井的正常工作以及安全生产, 再加上设备的安装工程规模较大, 涉及到多个部门, 要求多方面的共同协调工作, 因此综采工作面的设备安装前务必要做好各项准备工作和组织工作。同时, 在安装工作施工之前, 确保工人牢牢掌握相关的安全施工技术理论, 并且在施工过程中要严格监督, 只有加强工作面设备安装的有效性才能推动整个矿井的正常运转。

参考文献

[1]陈群忠.大断面综采开切眼一次成巷施工技术[J].金属矿山, 2013 (7) :39-40.

[2]王伟.浅谈综采工作面设备安装技术[J].中国科技纵横, 2013 (9) :83-84.

24002综采设备退租报告 篇5

尊敬的永贵能源领导：

永贵能源菜子田煤矿于2010年5月13日向河南龙宇能源股份有限公司租赁站租赁一套综采设备：【ZY3500/14/32型液压支架100架；SZZ630/90型转载机1部；SGZ630/2*160型刮板运输机1部；MG150/375型采煤机1台（采煤机已退租）】。此套综采支架在本部几个矿使用多年【已列入报废计划】，经本部机修厂大修后租赁给我矿再使用。现将我矿ZY3500/14/32型液压支架使用情况及是否租赁说明如下：

1、ZY3500/14/32型液压支架在我矿412综采面（储量：10.2万吨）和24002综采面（储量：35万吨）两个综采工作面回采工作即将结束。由于我矿24002工作面长期过断层【2011年元月-2011年6月底】。又加上我矿技术管理人员流动性比较大，有些支架配件跟不上【厂家已不生产】等多重因素的影响，造成支架配件老化损坏现象比较严重。

2、如果大修成本费用较高【见附表】，且我矿的技术力量薄弱，无大修人员和维修设备；煤场场地较小不具备在我矿维修。如继续使用这套支架维修时间较长，必定影响我矿的全年生产计划的完成（现我矿预计在2011年11月底24004综采工作面将具备安装条件）。

3、因我矿2011年资金计划中无该套综采设备的维修资金计划，资金无法投入，整套支架维修费用预计270万左右，而租赁整套支架费用24.4739万元/月*12月=293.6868万元/年，并且日常维护费用较高，将增加我矿的吨煤生产成本。

4、目前，根据我矿3年采掘接替计划情况，东翼24煤采区只有一个24004综采工作面，倾角4°—6°，平均采高2.8m—3.2m，储量14万吨；24004综采工作面回采结束后，接替综采工作面为西翼24煤采区，分别是2404、2406、2408和2410综采工作面，平均采高2.6m—2.6m，因此此套综采设备不适宜24煤采区继续使用。

经我矿领导班子多次开会综合分析决定：退租该套综采设备，退租报告于2011年8月份已发到河南龙宇能源股份有限公司租赁站。要求停止我矿的支架的租赁费用。

综采设备安装 篇6

关键词：综采机电设备安装拆卸

0引言

加强矿井综采工作机电设备的安装拆卸速度，对于提高矿井的生产效率、提高设备利用率有很重要的意义，随着矿井大功率采煤设备的应用，采场接替频繁，综采工作面机电设备的安装和拆卸成了制约矿井生产的薄弱环节，为提高综采工作面机电设备的安装与拆卸速度提供了可供参考思路。

1综采工作面安装拆卸工作存在的问题

1.1安装拆卸的工具相对设备滞后据有关资料显示，从过去综采采煤工艺初步应用到矿井采煤生产到现在为止，综采机电设备经历几代更新，综采机电设备已经从最初的小吨位小功率已经发展到现在的大吨位大功率，但是现在所使用的安装拆卸工具几乎没有什么变化，均为最基本的绞车、葫芦、千斤顶等简单工具。以工作面刮板输送机为例，其功率就经历了从160kW到1400kW等三代，功率增大了将近10倍，但是相对应的安装拆卸用绞车功率几乎没有变化，仍采用当初综采机电设备安装拆卸用的JD—11.4、JD—25、JM—14等型号的小功率、小拉力、短行程绞车，绞车运输能力已经严重滞后新的综采设备对安装拆卸时绞车的运输能力要求。在过去很长的一段时间，各个矿井片面的追求工作面回采速度，对改进提高综采工作面的机电设备性能方面不遗余力，积极引进大功率大吨位的综采设备，却忽略了综采工作面机电设备拆卸工具更新和工艺的改进，使得现在的安装拆卸进度严重落后于综采工作接替需要。

1.2安装拆卸环境恶劣安装拆卸现场环境恶劣复杂，安装拆卸工作多在倾斜的巷道底板上进行，淮南矿业集团李嘴孜矿综采的特点就是大倾角，安装时巷道倾角达40°，拆除时达50°，施工时往往要采取防道防滑措施，加大了安装拆卸的工作难度和工作量，同时也增大了人身和设备安全威胁，设备一旦倾覆，会砸伤施工人员和设备的损毁。巷道底板倾斜以及矿井的各种漂浮的粉尘、顶板淋水、掉落的煤矸等杂物经常会进入安装拆卸的机电设备腔体内部，影响设备拆卸的工程质量，甚至会造成机电设备的损坏或者发生失爆失保的现象，严重影响了安装拆卸工程的进行。

1.3安装拆卸条件变化复杂安装拆卸的条件往往是动态变化的，现在一个综采工作面机电设备安装拆卸的周期一般为45～60天，在此期间，巷道因地质构造作用逐渐变形，局部的运输轨道、支护条件、巷道高度和宽度也会逐渐变的不符合运输大型机电设备的要求，经常在安装拆卸中间就需要进行巷修工作，加大了设备安装拆卸时的人力与物力投入；作业安全风险加大，特别是机电运输、顶板支护等方面比较容易出现大的安全隐患；延长了设备的安装拆卸周期，给一通三防管理增大了难度，容易造成安装拆卸。工作面的煤层自燃；给设备的安装拆卸工作带来的较大的负面影响。

1.4安装拆卸工作作业空间受到制约安装拆卸工作作业空间狭小，在井下综采工作面安装拆卸一些大型机电设备，由于作业空间受到了巷道空间的制约，设备的安装拆卸工作与地面作业有很大的不同，作业空间小，安装拆卸设备部件时没有充足的空间，造成设备的装卸困难，延长了装配周期，作业人员挤在狭小的空间作业，设备稍微动作就容易伤到作业人员，影响作业人员的人身安全：大型的安装拆卸的工具受现场条件制约得不到充分利用，加大了作业人员的劳动强度。因此，必须经过多次来回往复的位置与方向调整才能将设备安装到位或者拆卸。由此给设备的安装拆卸工作带来了诸多问题。

2相应的改进措施

2.1改进安装拆卸工具针对目前安装拆卸所使用的工具性能严重滞后于现有综采机电设备安装拆卸需求能力的情况，改善安装拆卸所使用的工具性能成了当务之急，也是最直接最有效的方法，特别是绞车和起吊等最基本使用频率最高的工具，要尽快淘汰不能满足现场使用的绞车和起吊工具，代之以大功率的新型绞车和起吊工具，对于提高安装拆卸的效率作用很大。从新设备实际的使用效果来看，节省的设备运输以及安装拆卸时间达到50％以上。

2.2改善安装拆卸工作环境为避免大倾角采煤工作面设备的倾覆及滑移，应采用相应的防倒、防滑措施，如巷道上口布置绞车、改进运输车辆、铺设行人台阶等等。在煤层倾角超过40°以上的工作面，为了保证所修轨道不下滑，在采面修道时，采取每节轨道使用2根3分钢丝绳与工作面原有的拱形支架拴好。为防止采面作业时，上部的矸石和其它物料受外力作用下滑伤人，安装时采取由采面上口在安装支架一侧以及安装采面刮板输送机一侧，每隔20m用3000×170×160的方木做挡板，挂金属菱形网，(规格：长3m，高2m)，作为挡矸帘，阻止物料下滑。对于安装拆卸时遇到的粉尘，可以在工作面的上下出口增加洒水喷雾装置，降低作业地点的粉尘浓度，另外对于顶板掉煤、掉矸和淋水现象，可以在工作面扩面或回采收作铺设锚网时加铺一层废旧的风筒布或者塑料膜，防止掉煤、掉矸和淋水在安装拆卸地点发生，从而达到避免设备污染损坏、改善了工作环境和提高工作效率的目的。

2.3改进掘进和回采时的安装拆卸地点的支护条件针对安装拆卸期间巷道因地质构造周期来压变形从而影响安装拆卸时作业空间问题，可以采用局部改进支护条件和工艺的方法来实现，具体的做法是在安装拆卸的作业地点将原来的锚网支护或者梯型棚支护改为打深度锚索辅助以工字钢联合支护，加强安装拆卸作业地点的支护强度，尽量减小安装拆卸地点的巷道变形量。

2.4增加安装拆卸工作空间综采工作面机电设备形体较大时，在现场地质条件和支护条件允许的情况下，应该尽量增大综采工作面的扩面宽度和高度，保证安装拆卸时有充足的作业空间，不能一成不变地按照老方法刷面扩面；另外，选择在安装拆卸地点以外找一段顶板条件和支护条件较好的巷道单独开辟一个组装或解体设备的硐室，将设备在硐室中组装或解体，达到增加工作空间并提高工作效率的目的。

3结束语

总之，在煤矿生产中，如何安全、快速、高效地完成矿井综采工作面设备安装拆卸，最大限度地减少综采工作面安装拆卸的周期，已经成为矿井生产能力是否得到充分发挥的关键。通过本文的论述，采用新的改进方法后，缩短了每个拆拆卸装工作面施工周期，降低了生产成本，同时作业安全也得到了很大的提高，单面施工事故率大大降低，杜绝了轻伤以上人身事故，从而保证煤矿安全生产，为企业取得了良好的社会经济效益。

参考文献：

[1]齐殿有矿山机械安装工艺[M]北京煤炭工业出版社1993

综采设备的安装与拆除工艺探究 篇7

关键词：综采设备,安装,拆除,工艺

对于煤矿企业来讲, 煤矿开采施工作业工程量较大, 大量的人力、财力投资必不可少, 且现阶段随着先进科学技术研究的不断深入及其与不同施工项目的相互融合, 机械设备在煤矿开采工作中应用较为广泛, 用于实践作业中能够在很大程度上减少施工人员工作量, 提高施工效率。同时, 由于机械设备均是由多个不同的小部件构成, 其部件组装需要时间, 在煤矿开采工作中, 设备的安装与拆除直接影响着施工效率与开采煤炭的质量, 故煤矿企业需严格控制各施工环节, 对综采设备进行科学、合理地安装与拆除, 以提高采煤效率与施工质量。本文笔者主要探讨了煤矿开采作业中综采设备的安装与拆除工艺, 现论述如下。

综采设备的安装与拆除工艺:

1 综采设备的安装工艺

对于煤矿开采作业来讲, 其综采设备安装需遵循以下几项工作流程:

1) 新工作面顺槽与运料巷道的轨道铺设。在该阶段工作过程中, 由于绞车尚未安装, 故难度较大, 为保证后期运输支架与大型机组安装工作的顺利进行, 需严格依照规定规范化轨道铺设。

2) 安装回柱车与绞车。待施工人员顺利完成新工作面轨道铺设后, 必须严格按照预定尺寸稳装各部回柱车与绞车, 并密切配合“绞车地锚”的紧固作业;同时, 在该施工过程中, 施工人员需依照既定的工程设计标准, 顺利完成开关装置接线与电缆装置接线, 并同步铺设钢丝绳, 以保证该工作面运输系统安全可靠。

3) 管路铺设:依据就近原则, 将采购的管道运至工作面巷道两侧, 对静压、排水、液水与压风等管道进行铺设作业。且在该阶段的施工过程中, 需保证管道连接位置均用密封胶垫对其进行压实紧密, 以控制和提高施工质量。

4) 转载机与破碎机的安装施工。该类机械设备的安装步骤主要为:先依照“分部分项”原则, 将设备安装所用的相关零部件运至巷道工作面, 之后根据“落地槽体—破碎机—弯槽槽体—箱体—机头—电机减速装置”的安装顺序, 依次完成各项设备安装。同时, 认真核对各项设备安装质量标准, 以保证各部件性能稳定。

5) 安装皮带机。先将与该装置安装作业相关的多个零部件运至工作面特定位置, 依照“皮带头—电机减速装置—皮带尾—拉条—托辊—H架装置”的安装步骤稳装皮带机与主体设备, 同时需确保皮带机连接位置搭接与工作面转载机头相配套。

6) 安装刮板输送机。该设备安装流程主要为:机头架安装, 电机减速装置安装, 变线、抬高与普通槽体安装, 以及机尾和输送机链条安装等;该施工阶段需依据10节普通槽体的规格对1节开口槽体方式进行设置, 保证输送机运行安全、有效。

7) 安装液压支架。先将设备安装所需的零部件运至工作面切眼部位, 利用已安装的回柱车摆放支架辅助安装, 且在此期间还需参照已安装的刮板输送机位置, 依照“一对一”原则, 确定液压支架的安装位置。待安装之后, 利用连接头稳定连接输送机与支架。

8) 待施工机械中的各关键设备均连接和安装完成后, 实施试运转, 观察其运行效果。

2 综采设备的拆除工艺

在煤矿开采工作中, 既有工作面的综采设备拆除作业主要需遵循以下几项工作流程:

1) 依据综采工作面的前期设计标准, 需先将与设备拆除作业相关的回柱车、移变装置、绞车以及开关部件等均运至指定部位, 之后将电缆电源连通, 完成拆除工作面的钢丝绳安装工作, 建立完整运输系统。同时, 由于拆除作业中的相关设备均自重较大, 移动不便, 故为了减少或控制拆除设备和地面的摩擦力, 在该工作过程中, 需保证回柱车与绞车的安装可靠性。

2) 严格遵循前期的参照设计标准, 运送液压泵体与液压箱体至指定部位, 将液压管接通, 为之后的液压支架拆除提供环境保障。

3) 先对工作面中的待拆除皮带机进行启动, 将其胶带部件退出, 装车, 运至工作面外;之后, 切断皮带机连通电源, 依照“电机减速器装置———皮带机机头———滚筒——— (皮带机) 机尾———H架装置”的顺序与方式, 拆除坚固螺栓与销子部件, 装车, 运至工作面外。

4) 设备拆除作业中, 先切断装载机运行中所用的电源, 依照“电机减速装置——— (装载机) 箱体———破碎机连接部件”的顺序或流程进行部件拆除, 之后将转载机经吊具装车, 运至工作面外。

5) 拆除刮板输送机:预先切断电源, 之后拆除滚筒、摇臂以及与电控箱部件相关的连接装置, 对输送机进行分离, 经吊装装车运至工作面外。

6) 拆除液压支架:将回柱车运至待拆除工作面指定的切眼部位, 正确连接液压管道, 调低液压支架, 于回柱车辅助下, 调整支架方向, 之后将支架升起以作掩护。最后, 逐一拆除液压支架, 装车, 运至工作面外。

参考文献

[1]杨善冲.综采 (放) 安装拆除新工艺与技术装备的应用[J].煤炭科技, 2014, (04) :87-89.

[2]刘廷超.解析综采设备的安装与拆除工艺[J].科技致富向导, 2014 (03) :205.

煤矿综采工作面设备快速安装方法 篇8

1 安装前期准备工作

运输线路的轨道严格按标准要求进行铺设,轨道、道岔、接头、地轮、阻车器、挡车器等安全设施要齐全可靠符合标准要求,道岔处、弯道处道木要按标准要求加密。在安装前把所需的材料、工具等组织到位并妥善保管。安装支架前,必须形成供液线路至工作面开切眼,供安装支架用。根据安装需要,提前标出定位线。设备入井前必须试运转、调试。运输系统的绞车提前安装。在工作面开切眼下出口设SDJ-28双速绞车一台,开切眼上出口对面设SDDZ-22绞车一台。

2 安装顺序及方案

2.1 安装顺序

同时进行安装液压支架(27架)、转载机、破碎机、液压支架、工作面下溜子头,工作面溜子;安装下顺供电系统;液压支架为后退式安装,下一架安一架;工作面溜子中部槽与剩余(29架)支架同时安装;安装采煤机;安装工作面上溜子头;上顺移动串车组、供电、照明、冷却水;联合验收试运转。

2.2 安装方案

工作面长度设计为80m。共需要安装56架液压支架(先安装27架);支架采用整体运输的方法;采煤机、刮板机、破碎机采用解体的方法;开切眼铺设固定轨道4m一节;移动变电站采用巷道内边侧的布置方法。

3 液压支架的运输、安装和质量要求

3.1 运输要求

地面装车时考虑支架运到工作面时的方向,即卸车时,支架的后连杆朝后(工作面的上出口方向)。用螺栓锁住支架,使支架与平车成一体。在运支架时,每钩只准拉一车。井下备用两台5t起重机。材料道所有运输绞车的钢丝绳绳扣的插接长度不小于绳径的20倍。更换绞车钩头时,支架后方必须设阻车装置。上拉支架时,集中注意力观察重车运行情况,有异常及时停车处理。

3.2 安装安全要求

用开切眼两头的绞车,把支架运到安装位置,(支架的四连杆面向开切眼的上出口方向),松开固定螺栓。使用下出口绞车将支架拉到安装位置,然后选择采空区侧煤壁的锚杆做吊点,通过滑轮将支架调正。上好推溜千斤顶,并与刮板机的中节槽连接好,然后将支架调整好后,全部升起接实顶(根据实际。情况提前备好刹顶木料)。支架在开切眼上出口下放时,前方巷道内严禁任何人员作业、停留。工作面轨道前端10m处铺设挡车器,支架下放到挡车器处停止下放,先将下出口双速绞车大绳与支架底坐连接好,然后卸掉固定螺丝,缓慢下放。

3.3 安装质量要求

全部支架垂直于顶底板,排列成一条直线,前后偏差不超过50mm;中心距1.5m,偏差不超50mm。接顶底板达到初撑力,架间无杂物。升降支架时,不得有卡阻现象。每组支架零部件齐全、紧固,支柱固定良好;各千斤顶动作可靠、连接牢固、密封良好,无窜液现象;阀件密封良好,无窜液现象,动作灵敏可靠,闭锁良好;手把无变形,操作灵活可靠。管路在上顺外帮吊挂敷设,要求规范整齐擦洗干净,下管距底板1.8m,吊挂间距0.6m,不得挤压埋砸。各管接头牢固、不漏液,快速接头的U型卡插接到位。

4 采煤机的安装方法及质量要求

4.1 安装方法

机组各部件要排列好进入工作面。在安装地点选择好合适的吊点,用起重机将机组各部件卸车。组装机组各部件时,要按先后顺序,逐一将各部件对上,起吊工具要合理,方法要正确,各对口及其它连接部件要紧固到位。配管、电气接线,上齐盖板,整定压力,电控调试,开机试运转。

4.2 安装质量要求

各部件对接螺栓完整紧固,盖板齐全。行走各部件齐全,行走无卡阻。油量适中,油脂合格,调速手把、按纽灵敏可靠,冷却水畅通,电缆压接牢固、绝缘良好。电机运转声音正常,保护齐全可靠。离合灵活,闭锁可靠。调高油缸固定牢固,摇臂升降灵活、不自降。截齿齐全牢固,喷雾效果良好。滚筒安装牢固,附件齐全。油水管无破损、不交叉、接头牢固不漏液。仪表齐全、元损坏变形,表针指示灵活准确,不漏液。电缆夹绑扎合格,不缺节,跟机灵活,无卡阻现象。

5 工作面刮板机的安装方法和质量

5.1 安装方法

机头链轮中心线与刮板机中心线垂直,搭接高度、长度要适宜,不返货。安装机头各部件及过渡节。铺设中节槽,同时要铺好底链,中节槽铺好再铺顶链。每铺设一节槽必须把连接件上好,同时与支架连接,调整好槽子的位置。机尾部分待支架全部安装完,轨道撤出后,再进行安装。安装工作面溜子电缆框、连接板、销排等。紧链试运转。

5.2 安装质量要求

各部螺栓及其它连接件完好、齐全、紧固。刮板运输机要铺设平直,链条长度相同,不得出现扭环、错环等,刮板及联接环紧固。电动机运转正常。减速机运转正常、传动平稳,油脂清洁、合格,油量适中,无漏油现象,轴承不窜动,不摆动。链轮转动灵活,无异常声音,不咬链、不跳链、无卡阻。冷却部分完好,冷却效果正常。电缆槽架无弯曲变形,连接板要紧固平直。各部位注油口完好无损,畅通无阻,盖板齐全固定良好。

6 变电站、泵站移动串车组的安装方法及质量要求

6.1 安装方法

工作面的变电站、乳化液泵站和喷雾泵站及其开关串车组安装在大股道上。各车要固定好,并紧贴最下方的车的下部设阻车器。移动串车组安装在上顺距工作面100m处,上出口至串车组之间里帮安装电缆滑移架。两顺均设照明,每个灯的间距在15m左右,泵站处照明灯可加密到8m。敷设乳化液泵站至液压支架的供回液管,连同机组冷却水管一并按要求悬挂在上顺外帮,要求吊挂整齐,下方管距底板1.8m,吊挂间距0.6m。对泵站、变电站全面检查,确认无误后,送电试运转。

6.2 安装质量要求

所有电气设备必须完好,严禁失爆,有完好标志牌。各馈电开关及磁力启动器,按要求进行整定,并作好记录。电缆的接线要压紧,密封良好,各部螺栓齐全紧固。电缆滑架平直,接移灵活。(所有电气设备喇叭咀压线板垫皮不允许挡住胶圈里眼,够压的不允许加垫皮)。电缆悬挂整齐,钩吊挂在里帮,弛度一致,下方电缆距轨道顶面1.8m,电缆钩子间距不大于1.0m。两顺的水管吊挂在外帮,吊挂高度距底板1.8m。

7 安装后的试运转与调试

工作面各种设备安装完毕后,均经严格检查且空载试运转后,分别进行单独调试,排除各种故障及事故隐患。待整套综采工作设备安装完成后,进行全工作面设备的联合试运转,检查整个供水、供液、运输等各个系统情况,同时对各种设备进行空载运行状态下的调试工作。调试中设备的启动顺序:喷雾泵→乳化泵→皮带→破碎机→刮板机→采煤机→支架。在联合试运转中,调节刮板机与带式输送机转载处搭接距离,使之达到正常运转。

8 结束语

煤矿要结合井下实际情况对综采安装精细化管理,达到了安全快速安装的目的,有效保障生产的接续,同时,又节省了劳动时间,为企业提高生产效率和经济效益,保证了安全生产。

摘要：主要阐述了综采工作面快速安装的前期准备工作,安装顺序及方案,液压支架的运输、安装和质量要求,采煤机的安装方法及质量要求,工作面刮板机的安装方法和质量,变电站、泵站移动串车组的安装方法及质量要求,安装后的试运转与调试等技术方法与措施。

关键词：煤矿,综采工作面,机器设备,快速安装

参考文献

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综采工作面机电设备的安装工艺 篇9

随着矿井综采机械化水平的提高, 综采区队搬家倒面频繁, 综采面机电设备的安全快速高质量的安装, 不仅是实现综采面正常接替的重要保证, 同时也是矿井实现高产、稳产的重要条件。综采工作面机电设备体积大、质量大, 解体、入井、运输、组装都十分不方便。为了实现机电设备的快速安装, 在综采工作面系统形成以后, 应根据实际条件, 尽量选择运输线路较短、绞车数量较少且比较畅通的运输路线, 并选择好组装硐室的位置, 为实现快速安装创造有利条件。

1 安装前准备工作

在综采工作面机电设备安装之前, 应做好以下准备工作:首先, 处理好轨道的铺设工作, 以方便综采工作面机电设备的运输, 在铺设轨道时, 应严格根据相关设计和安全规程和规范来进行, 尤其是对于轨道、接头等设施, 必须配备齐全, 并严格参考有关标准选配, 在道岔等处加固一定要满足运输的要求。其次, 在安装之前, 还应把机电设备安装过程中所需要的工具和一些材料准备完好, 并妥当保管。如安装前, 应设计安装支架所需的供液线路, 并严格按照标准完成供液线路的铺设。最后, 处理好其他准备工作, 如结合具体安装情况, 在安装前, 可以划分出每个模块的界线, 以保证设备安装的高效进行, 此外, 还应加强对机电设备的调试, 以避免给井下安装工作带来不必要的困难。

2 综采工作面机电设备的安装工艺

2.1 液压支架的安装

2.1.1 液压支架的..安装方法

综采工作面喝呀支架的安装方法主要取决于工作面顶底板的岩石性质、匡亚显现规律及其倾斜角度、综采设备类型及运输环节的适用条件、采掘衔接关系和生产系统布置等。按照液压支架的运输和组装方式, 液压支架的安装方法可分为整体运输整体安装、半解体运输整体安装、解体运输整体安装和解体运输解体安装, 整体运输整体安装是液压支架从地面整体装车下井, 或者从已收尾的工作面以整体的方式倒运至安装工作面进行安装。半解体运输整体安装是将液压支架的顶梁与底座分为两大部分, 再分别装入运输容器中运输至专设组装硐室, 经组装后运入工作面进行整体安装。解体运输整体安装是将液压支架解体成若干部分, 并将其运输到专设组装硐室内将其重新组装, 再把液压支架整体运入工作面进行安装。解体运输解体安装是将液压支架解体运至工作面安装地点进行现场组装。按照液压支架的安装方向与顺序, 液压支架的安装方法可分为前进式安装和后退式安装。前进式安装时, 液压支架在工作面的安装顺序与运输方向一致。后退式安装时, 液压支架在工作面的安装顺序与运输方向相反。

2.1.2 液压支架的..安装工艺

从综采工作面类型角度, 液压支架的安装可划分为以下两种类型:第一, 普通综采工作面;第二, 综放工作面。在安装方式等方面, 这两种安装类型基本上没有不同, 但由于综放支架有以下两种类型:一是端头支架;二是中间支架, 所以, 这两种类型的综放支架在安装过程中还是有一定的差异。

1) 端头支架的安装

设备首先由地面运至井下组装硐室, 待支架组装完毕后, 再运送至开切眼处。在靠近输送机的位置, 有事先标记的界线, 待支架运至该处时, 应保证其停稳。而后, 将绞车与支架连接起来, 并对绳作预紧处理工作, 保证平板车的车嘴与三角滑板的牢固连接, 卸下封车装置, 使用的拖架绞车的圆形钩头要满足一定规格, 并使之与支架前过桥相连。最后, 使用绞车将支架引入安装位置, 然后可采用吊装的形式。

2) 中间支架安装

如果切眼顶板承受较大的压力且裂纹明显, 一般采取的支护措施为锚网与工字钢套棚联合支护, 但有一个缺点, 即安装时支棚经常被调动, 因而会产生冒落现象。为更好地解决这一问题, 在进行中间支架安装过程中, 可配备一组中间支架, 这样就可以有效控制顶板。如果切眼顶板压力不大, 只需在中间安装两排支柱即可。

2.2 采煤机的安装

采煤机是煤矿机械化采煤作业的主要设备。采煤机根据结构和落煤方式的不同, 分为滚筒式采煤机和刨煤机两大类。由于滚筒式采煤机的采高范围大, 对各种煤层的适应性强, 并能适应较复杂的顶板条件, 因而得到了广泛的应用。

2.2.1 采煤机的..安装顺序

首先将组成采煤机的零部件运至工作面, 而后确定合理的吊装位置, 按照一定的顺序组装采煤机。要想使得安装工作高效进行, 必须严格按照流程进行, 如配管等环节可一次性完成。要正确使用起吊工具, 采用安全的起吊方法, 保证各接口的连接满足一定的要求。

2.2.2 采煤机井下安装工艺

1) 采煤机安装前, 液压支架和刮板输送机必须先安装好, 但是刮板输送机的机尾待采煤机部件吊入刮板输送机的机道后才能安装;

2) 采煤机的井下安装是在工作面刮板输送机上进行的, 其安装地点的支架要用横梁加固, 以保证起重时能承受采煤机的重量, 同时要有足够的长度和宽度;

3) 先把底托架安装到工作面刮板输送机上;

4) 先把行走部和电动机放到底托架的正确位置, 然后用螺栓与底托架固定;

5) 左、右截割部减速器对接到行走部和电动机上, 并用螺栓固定好。

采煤机安装好后, 应该进行试运转。

2.3 刮板输送机的安装

2.3.1 刮板输送机的..安装顺序

在进行刮板输送机的安装工作时, 必须按照一定的顺序进行, 第一步的安装顺序为:第一, 机头、机头过渡槽;第二, 机头偏转槽;第三, 机头抬高槽;第四, 正常槽;第五, 机尾偏转槽等。第二步主要是机头、机尾电机减速箱的安装。

2.3.2 刮板输送机的..安装工艺

1) 机头安装

(1) 机头位置必须符合设计安装位置的要求, 且机头必须摆正放平; (2) 采用单机牵引时, 驱动装置应安设在采空区一侧;采用双机牵引时, 驱动装置一般安设在下机头的两侧, 或分别安设在机头与机尾的采空区一侧。凡安设在采空区一侧的, 与采空区支柱应留有不小于700mm的距离, 以便行人和维修检查。 (3) 减速器与机头部的连接螺栓必须安装紧固; (4) 机头要稳固, 必要时用支柱固定在机头顶梁或顶板上, 但不可把支柱支撑在减速器或机头架上。

2) 中部槽安装

(1) 中部槽安装要平、直、稳, 如果底板有煤块或矿石等, 必须清理后再安装; (2) 中部槽应用机头向机尾安装; (3) 中部槽安装时, 每段槽的搭接板必须向着机尾, 以保证空链顺茬移动, 避免卡刮现象。

3) 刮板输送机紧链

刮板输送机安装后, 当链条松弛时必须紧链, 特别是新投入使用1周内的刮板输送机要及时紧链。

2.4 带式输送机的安装

1) 在安装之前, 设计部门应在工作面顶板上标出带式输送机的安装基准线。在皮带巷等处, 应每隔10m, 在棚架上划定标记;

2) 在安装过程中, 要使机头﹑机身和机尾的中心线在同一直线上;

3) 保证机头附近的支护材料不具有可燃性, 并安设两台灭火设备;

4) 带式输送机的胶带必须具有阻燃性, 并配备烟雾报警装置, 还应架设过桥, 以方便行人;

5) 在转载机机头处安设缓冲装置, 在带式输送机机尾处安设挡煤板。

3 安装后的试运转与调试

在完成综采工作面机电设备安装工作后, 需要先对其进行严格的检查, 再使其在空载条件下运行, 最后, 在对其进行调试, 以避免其在生产过程中产生各种故障。

当机电设备安装工作结束后, 要对其进行空载条件下的试运转工作, 以检查供水等环节的运行状态, 进一步排除故障, 接着, 还要在空载条件下进行设备的调试工作。在上述运转和调试过程中, 应严格控制调节刮板机与带式输送机转载处搭接距离, 以实现其正常的工作。在调试过程中, 应按照一定的启动顺序进行, 万不可随意更改这一顺序。

4 结论

总之综采工作面机电设备的安装涉及的范围比较广泛, 这就需要相关部门的机电工程技术人员统筹安排、科学组织、狠抓细节、精心施工, 这样才能实现综采工作面机电设备的安全、快速、高效安装, 确保综采工作面的正常接替和矿井的高产稳产。

参考文献

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综采设备常见故障诊断技术 篇10

1 综采设备的特点

1.1 购置资金投入大

结构复杂、性能高级、技术先进和装机功率大, 是现代化的煤矿综采设备的主要特点, 因其设计和生产的成本极高, 故煤矿综采设备的购置资金也异常巨大。一般整套的的大型综采设备均需要数十万甚至数百万人民币。进口的高级设备则花费更多。对综采设备的资金投入是现代煤矿工业生产的最主要成本之一。

1.2 正常运转费用大

为了更好地运行设备, 在综采设备正确安装之后, 仍需不断地投入大量的资金, 以保证设备的正常运转。但由于大型综采设备的装机容量都很大, 一般的工作功率都有上千千瓦, 因此其设备的能源损耗和花费费用的庞大亦可想而知。

1.3 设备运转地点不固定

煤矿井内特殊的作业形式使得煤矿综采设备的使用形式也非固定化, 因此需要对其进行重复的运输、入井、安装、运行、拆除、升井以及检修等工作程序。

1.4 故障造成的损失巨大

现代煤矿的综采设备具有工作量大和生产效率高的特点, 一旦设备发生故障, 将会导致生产中断, 引起巨大的经济损失。同时, 在高压和高负荷状态下工作的大型综采设备的故障出现通常很突然且很难及时预料, 一旦设备故障, 将直接影响到设备的安全性, 也给工作人员的人身安全带来严重威胁, 后果不堪设想。

1.5 技术集约化程度高

现代综采设备在科学技术的推动下发展的越来越先进, 加之结构复杂程度的提升, 往往使得一台综采设备涉及多门学科的专业知识, 需要集约化的技术研究设备的重要技术难题。

2 采煤机的常见故障与维修

2.1 采煤机的简介

在一个煤矿企业中, 采煤机是实现煤矿机生产现代化和机械化的重要设备之一, 它集液压、电气和机械于一身, 是以旋转的工作机理破煤, 同时将其装入输送机或其他运输设备的一种采煤机械。采煤机的整机由牵引部、电动机和截煤部连接而成。一旦采煤机出现故障, 将直接导致整个采煤过程的中断, 带来巨大的人力、财力、物力损失。常见的采煤机有锯削式采煤机、刨削式采煤机、钻削式采煤机和链式采煤机等等。

采煤机有很多优点, 比如说:它的体积小、重量轻、噪音小, 而且防尘效果极佳;电器部分具有一定的防爆性能;采煤机比手工采煤的效率高出很多, 是开采极薄复合煤层的优良设备。

2.2 采煤机的常见故障及维修

采煤机设备是用旋转机理进行破煤的, 受力极大, 而且通常情况下其工作环境较恶劣, 因此采煤机常常在其转动部位出现机械磨损的情况, 包括采煤机滚筒煤截齿座内孔磨损、铰接销孔冲击磨损以及伸缩筒轴承位磨损等等。故此, 对采煤机的故障维修显得尤为重要。

一般情况下, 煤矿企业会采用补焊或者刷镀后机加工修复的方法解决这类问题。补焊是修补工件如锻件、铸件、机械加工件或是焊接构件等的缺陷而进行的焊接, 该方法具有一定的方便性和实用性;而刷镀法则是用一个同阳极连接同时可以提供电镀需要的电解液的电极或刷, 在阴极的部件上来回移动并对磨损部件进行选择电镀的方法, 该方法精度和可靠性较高, 而且工作效率极高, 亦节省原材料、极大程度地降低了维修成本。但是, 这两种方法仍不是最完美的, 都或多或少地存在弊端。对于补焊法而言, 因在焊接的过程中会产生大量的热, 这种高温给采煤机带来的热应力很难立马消除, 这就极易造成材质损伤, 使一些受热部件弯曲甚至断裂。如此一来, 就失去了维修的意义, 同时也带来了更大的经济损失。对于刷镀法而言, 由于涂层厚度限制了电刷镀的工作效力, 其在实际操作中很难达到理论的维修效果。总的来说, 这两种方法均属于金属修复金属, 在后续的继续使用中, 仍极易再次磨损。

据上缘由, 单一的技术和资源已经不能满足各国的快速发展需求, 因此很多国家都在研究更为科学的采煤机维修技术。在现代的西方国家, 他们已从传统的维修技术转向了高分子复合材料的维修手段。其中比较常用的就是美嘉华技术体系, 该体系拥有先进的福世蓝高分子聚合物复合材料, 具有极强的粘着力和优越的抗压强度, 既消除了上述两个方法的弊端, 同时也帮助企业实现了节能减耗、环境保护和成本控制的高度可持续发展之路, 取得了卓越的经济效益和社会效益。鉴于以上优点, 我国国内也在逐渐以它取代了传统的采煤机故障维修技术。

3 液压支架的常见故障与维修

3.1 液压支架的简介

液压支架是综采设备中的基础组成部分之一。它是由承载结构件、控制元件、执行元件和辅助装置等部分构成的。在煤矿企业中, 液压支架是一种应用液体压力而产生支撑力并进一步实现自动移设来进行顶板支护和管理的一种液压动力装置, 它在综合性的机械化采煤作业中是个必不可少的结构设备, 具有优良的性能特点, 主要包括防护性能强、移架速度快、纵横向稳定性好、对顶板适应性强等等。

3.2 液压支架的常见故障及维修

液压支架在长期的使用过程中, 很容易出现一些故障, 通常都是在立柱、千斤顶、安全阀等部位。在立柱部位:若乳化液外漏, 则可能是由于密封件尺寸不合或损坏以及沟槽缺陷等造成的, 这时需要通过补焊、处理缺陷或是更换密封件等方法进行维修;如果其支撑力度达不到要求, 则可能是因为泵压低、安全阀调压低或是安全阀失灵等造成的, 这时及时地调节泵压、排除管路堵塞或是换阀调压, 一般就可以解决问题。在千斤顶部位, 常见故障就是其动作慢或是作用力度达不到要求, 此时检修泵并调压, 或是调节工作阀的工作压力再或者是更换阀和管路即可。在安全阀部位, 一般故障就是其在额定工作压力之下就开启、降到关闭压力仍不能及时关闭和渗漏等等, 此时常用的维修方法就是重新调定或者更换安全阀。

4 泵站的常见故障与维修

4.1 泵站的简介

泵站是一种能够提供一定压力和流量的液压动力和气压动力的装置, 它是由机电设备、前后池以及泵房等部分组成的。

4.2 泵站的常见故障及维修

大型泵站的机械水力部分主要包括主电机、主水泵和辅助设备等等。常见的泵站故障主要有主电机故障、主水泵故障和辅助设备故障等。下面将简单介绍主水泵的常见故障及其维修技术。 (1) 水封失灵。需要在油润滑轴承安装的过程中, 保证密封面的加工、平整安装及适当的正压力, 同时在安装时, 在轴承就位之前用力推轴, 以减少静梳环径向间隙。 (2) 水泵汽蚀问题。传统的维修办法就是先将汽蚀表面清理干净, 然后在叶轮外壳部位采用环氧树脂修补, 在叶片部位用不锈钢堆焊, 再用手提砂轮进行打磨。另外一种方法则是近年来使用的合金喷涂修补以及预防汽蚀法, 比如在泵站叶轮的外壳或者是整个叶片外层包裹一层不锈钢皮, 以此增强其抗汽蚀能力。

结语

综采设备包括多种设备构成, 其设备的故障诊断及维修技术远远不止本文所列, 而且其探究领域仍然深不可测, 因此在今后相当长的时间里, 仍需大量的科研人员进行仔细研究和探讨。

参考文献

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[2]马新国.现代企业设备管理百科全书[M].哈尔滨:哈尔滨地图出版社, 2006.

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