IBM钢结构安装工程监理细则

关键词： 钢结构 分包 监理 安装

IBM钢结构安装工程监理细则（通用6篇）

篇1：IBM钢结构安装工程监理细则

上海IBM微科厂房钢结构安装工程

监理实施细则

第一章 总 则

1-01． 钢结构及围梁，檩条，墙面板，屋面板安装承包商在符合施工合同规定的情况下需分包时（如钢铸件的制造），应考虑分包单位的资质、水平和能力，以确保工程施工质量，并将分包单位资质报请监理审查。

1-02． 监理单位受建设单位委托，依照监理合同所规定的职权范围，对本工程的钢结构承包商实施施工监理。

1-03． 承包商对监理本工程权限内所发出的指令应遵照执行。如有异议，可在收到指令后24小时内提出书面申报。由于违反监理工程师的指令，使工程质量、工期、工程费用方面常生的违约、赔偿、索赔等，其责任全部由承包商承担。

1-04． 承包商在制作施工中，必须严格按照设计图纸、有关规范标准和制作安装的施工方案组织实施。对施工组织设计和制作方案必须事先报监理单位经批准同意后方可实施。

1-05． 承建单位在施工中，必须严格实行“三级”质量验收制度，在自查合格的基础上专职质检员向监理提请验收，未经自查监理将不于验收。

第二章 工程概况

IBM东方项目微科厂房工程位于上海外高桥保税区英论路111号GSC1-2，GSC4-5地块。项目总投资为3亿美金。计划工期为2001年3月30日至2002年5月30日。

钢结构工程占地面积为47849M2，建筑面积为85925M2，其中包括： A区办公区2-3层，12860平方米；

B区自行车棚1层，228平方米； P区生厂区2-3层；58137平方米； C1区动力区1层；4732平方米； C2区动力区1层；9865平方米； S1门位1层； 51.84平方米;S2门卫1层;51.84平方米;M泵房1层;242.3平方米;桥架及零星钢结构。合同工期为2001年10月11日至2002年4月30日。

本工程钢结构工程分二块，一块为主体及附属用房，由美国海文斯钢铁公司总承包；另一块为零星钢结构，由中建二局总承包；防火涂料施工由上海市建筑科学院科技发展公司施工。

第三章 细则编制依据

3-01.建设工程监理规范GB50319-2000;3-02.钢结构工程施工及验收规范GB50205-95;3-03.建筑钢结构焊接规程JGJ91181-91;3-04.钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95;3-05.本工程设计图纸说明(包括设计变更及通知)和有关的并经上海市建筑业管理办公室批准的国外技术规范;3-06.本工程建设监理合同及承包合同。

第四章 监理职权范围及目标

4-1．本工程监理的职权范围实施全面质量管理；

4-1-1．钢结构制作安装中所采用的材料，另部件质量，包括钢材、焊材、高强螺栓、栓钉、钢结构涂装工程的材料等。

4-1-2．钢结构制作安装中的有关施工文件。包括：施工组织设计安装方案，焊接工艺评定报告，焊工及无损检验人员资格证书，提交验收的数据和记录表格，施工单位的检验计划和质保体系。

4-1-3．钢结构制作安装过程中的质量控制和检查验收。包括：制作安装中成品、拼装、吊装、焊接探伤、压型板、栓钉、檩条、围梁安装的质量控制和完工后的外观和尺寸验收。

4-1-4．对施工单位的完工资料进行检查验收。4-1-5．参与工程竣工验收。

4-2． 工程项目建设监理目标：工程质量达到优良。第五章 钢结构质量的事前控制

5-1．钢结构制作安装前所采用的材料质量控制要求： 5-1-1．钢材：所有钢材必须有完整的质量保证书。

5-1-2．焊材：焊接中所采用的焊条、焊丝、焊剂、保护气体等必须有完整的质量保证书。

5-1-3．高强螺栓：必须有完整的质量保证书并提供高强螺栓和摩擦面复验报告。

5-1-4．压型钢板：必须有完整的质量保证书。5-1-5．栓钉：必须有完整的质量保证书。5-1-6．檩条，围梁：必须有完整的质量保证书。

5-2．钢结构涂装工程原则：防火涂料、稀释剂和固化剂等材料品种、型号应具有质量证明书，检测报告和抽验报告。所有材料的检查项目、试验数量和性能应符合设计要求和GB50205等国家现行有关标准的规定。

5-3．所有质量证明书或检测、抽验报告应出示原件，如是复印件应有复印人签字，单位加盖公章并注明每批材料数量、应用部位及原件包存在何处。

5-4．钢结构制作和安装前要求具备的有关施工文件。

5-4-1．完善的施工方案，包括施工方法、工艺、施工器具、人员的配备等。

5-4-2．分包单位的资质。

5-4-3．列出工艺流程图，编制详细的网络计划。5-4-4．完整有效的焊接工艺评定报告。

5-4-5．焊工及无损探伤（NDT）人员相应达的资格证书。5-4-5．提交验收的验收数据及记录表格。

5-4-6．各施工单位自己的检验计划，人员配备及质保体系。

第六章 钢结构施工过程控制要求

6-1．钢结构安装过程中质量控制要求。

6-1-1．钢结构安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变行。

6-1-2．安装前应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件。工厂预拼装的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。

6-1-3．安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查并应进行基础检测和办理交接验收。

6-1-4．安装前对钢结构的摩察面应复验所附试件的抗滑移系数并符合设计要求。高强螺栓连接件应按出厂批号复验扭距系数并出具试验报告。

6-1-5．拼装时质检人员应严格控制拼装质量，特别是焊接坡口的角度清洁度及间隙、错边等要求，拼装质量应作内部验收要求，质检人员验收合格后才可以焊接。要控制高强螺栓的朝向一致和拱度。

6-1-6．钢结构吊装前后应对构件定位轴线、标高等设计要求控制点进行测量并做好标志，对接头连接对孔率、高强螺栓型号、焊缝焊前质量进行检查。

6-1-7．安装单位应按评定合格的工艺进行焊接，质检人员应严格控制焊接规范及焊材的使用，应避免在风、雨、雪中施焊，焊工应随时清理焊渣，自检焊缝外表质量。

6-1-8．吊装立柱时要调整如垫板的标高，立柱的垂直度，严格按规范要求操作。

6-1-9．对设计及规范要求探伤的焊缝，按比例要求进行无损探伤。检验位置及长度由质检人员指定并书面通知NDT人员，检验后NDT人员应出具探伤报告。

6-1-10．对高强螺栓连接部位严格按照高强螺栓的连接要求分初拧和终拧，按相应扭矩进行紧固。

6-1-11．为保证钢结构总体安装质量，在定位跨和调整跨必须对结构精度进行调整，保证立柱的垂直度和相应连接处的良好接触。

6-1-12．墙屋面次结构安装包括：围梁、檩条、檩条间加强结构、结构调整拉杆等，安装时必须根据图纸标识分清围梁、檩条的安装。保证水平度和间距量。接点切割裁剪时必须充分考虑切点的外观和结构的合理性，要控制门窗处结构间隙尺寸。

6-1-13．压型钢板、栓钉安装应严格按设计图纸要求进行施工，确保安装数量和质量。6-1-14．涂装检测：涂放火涂料前钢材表面的除锈应符合设计要求和GB50205等国家现行有关标准的规定，监理人员对每一批表面除锈质量进行检查，未达到要求的不得涂防火涂料，涂装后按规定检测涂层的厚度应符合标准的要求。

6-2．钢结构完工后的质量要求。

6-2-1．所有设计文件、图纸、设计变更单、工程核定单是否齐全，竣工图是否完成。

6-2-2．工厂制作构件所有质检评定记录，出厂合格证书是否齐全。6-2-3．所有钢构件是否都已按设计图纸要求安装完毕，是否存在缺件或漏焊部位。

6-2-4．所有涂料是否全部涂装到位，涂层厚度是否达到设计和国家现行有关标准要求。

6-2-5．所有材料的质保书、复验报告、检查记录是否齐全。6-2-6．其余标准规定的交工文件是否齐全。

6-2-7．编号要求及格式是否满足业主对归档资料的要求。6-3．钢结构制作项目或分部工程完成后，施工单位在自检合格的基础上，首先向监理提请验收。监理综合分析内业资料和施工质量情况签署验收意见并编制钢结构安装质量评估报告，协助业主进行竣工验收。

篇2：IBM钢结构安装工程监理细则

(一)检查依据

1.中华人民共和国国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50205-2001

2.中华人民共和国国家工程建设标准《钢结构设计规范》 GBJ 17-88

3.中华人民共和国国家工程建设标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GBJ 18-87

4.中华人民共和国国家标准《碳素结构钢》 GB 700-88

5.中华人民共和国推荐性国家标准《低合金高强度结构钢》 GB/T 1591-94

6.中华人民共和国建设部行业标准《建筑钢结构焊接规程》 JGJ 81-91

7.中华人民共和国建设部行业标准《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ 99-98

8.中华人民共和国建设部行业标准《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》 JGJ 82-91

9.中华人民共和国建设部行业标准《网架结构设计与施工规程》 JGJ 7-91

10.中国工程建设推荐性标准《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》 CECS 102：98

11.中华人民共和国国家标准《建设工程监理规范》 GB 50319-2000

12．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2001

13.经施工图审查批准的施工图设计文件;

14.建设工程承包合同文件、委托监理合同文件；

15.经批准的施工组织设计、监理规划和监理实施细则;

(二)适用范围

本检查细则适用于天津市监理企业对工业与民用建筑和一般构筑物的单层、多层、高层钢结构安装工程施工以及轻型钢结构和网架结构安装工程施工的旁站监理检查工作。

超高层及有特殊要求的钢结构工程还应执行专门的规定,按有关规范和设计要求进行旁站监理检查。

(三)主要检查内容：

1.旁站监理前对相关情况的审查：

钢结构安装工程施工旁站监理前相关情况检查填写津监(钢)-01表

(1)施工、设计等建设参与各方的资质条件；

(2)施工、设计等建设参与各方的施工现场负责人；

(3)施工单位技术负责人、质量检查员资质条件及；

(4)分包单位资质及负责人；

(5)焊工合格证、有效期限、施焊条件、发放单位；

(6)安装、验收及土建施工用的测量仪器定期鉴定情况;

(7)基础验收情况；

(8)设计对连接材料、焊缝无损探伤和吊装的要求；

(9)焊接材料、高强度螺栓等连接质量证明书、试验报告和外观检查；

(10)钢构件和连接材料贮运条件；

(11)钢构件出厂合格证和设计要求作强度试验的构件试验报告；

(12)钢柱等主要构件标记齐全；

(13)高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数厂家试验报告和安装前复验报告；

(14)高强度螺栓连接预拉力或扭矩系数复验报告；

(15)高强度螺栓表面硬度检查报告；

(16)网架球节点试验报告；

(17)首次采用的钢材和焊接材料的焊接工艺评定报告；

(18)施工交底；

(19)工序交接手续；

(20)安装方案；

上述工作由施工单位自检后在施工前24h向监理单位提交旁站申请书；监理单位进行审查，并将审查结果通知施工单位。若符合要求，总监理工程师指定监理人员并签署意见。

2.旁站监理时检查的主要内容： 构安装工程施工旁站监理日记填写津监(钢)-02表

(1)施工部位或构件；

(2)本班在岗工程负责人、质量检查员；

(3)全数检查本班焊工考试合格证、认可范围、有效期、起重工上岗证；

(4)检查焊条烘干情况及记录填写；

(5)焊缝检验记录；

(6)高强度螺栓连接副检验记录；

(7)试件见证取样人员、送样人员、时间及试件编号；

(8)焊接：

A.要求熔透的对接和角对接组合焊缝的焊脚尺寸；

B.焊缝外观质量和焊缝缺陷;

(9)高强度螺栓连接：

A.高强度螺栓连接摩擦面的平整度和清洁度;

B.高强度螺栓穿入方式和方向及外露长度;

C.高强度螺栓初拧、终拧质量；

D.扩螺栓孔检查；

E.扭矩扳手使用状态；

(10)钢结构安装：

A.地脚螺栓位置、垫板规格与柱底接触情况;

B.钢构件的中心线及标高基准点等标志;

C.安装顶紧面；

D.现场组对精度。

(11)钢网架：

A.焊接球、螺栓球精度及表面缺陷;

B.网架螺栓紧固。

上述工作施工单位全数检查，监理单位全数目测检查并在上、下午各进行两次测量检查。监理日记由责任监理员按日及时、客观、真实地填写，不得编造，必要时由照相或摄影配合监理日志的记录内容。施工单位项目负责人（工长或质检员）签字认可，总监审核后存监理档案。

3.旁站监理后的检查工作： 钢结构安装工程施工后旁站监理相关情况检查填写津监(钢)-03表

(1)焊缝探伤报告；

(2)高强度螺栓终拧质量；

(3)钢结构安装尺寸偏差；

(4)座浆垫板允许偏差；

(5)柱子垂直度；

(6)钢架垂直度、侧向弯曲允许偏差；

(7)钢构件顶紧面的安装质量；

(8)承受动荷载构件允许偏差；

(9)现场焊缝组对间隙；

(10)钢结构整体垂直度；

(11)钢结构整体平面弯曲；

(12)主体结构总高度偏差检查；

(13)钢结构的外观质量；

(14)网架支座锚拴的紧固；

(15)网架结构节点板及杆件的外观质量；

(16)焊接球、螺栓球及杆件的外观质量；

(17)网架结构拼装允许偏差；

(18)网架结构完成后的挠度检查；

上述工作结束后，施工单位按规范进行质量验收检查。而后监理工程师对分项工程质量进行抽查并评估、签字，最后由总监对旁站监理工作签署意见。

(四)旁站监理检查要点：

1.钢结构的安装单位必须按资质等级承接任务。

2.钢结构检测单位必须通过计量认证和资质证书。

3*焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项及其认可范围内施焊。检查数量：全数检查。

检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期 GB 50205-2001第5.2.2条

4.钢结构工程原材料

(1)钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。GB 50205-2001第4.2.1条

(2)焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

GB 50205-2001第4.5.1条

(3)螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。GB 50205-2001第4.6.1条

(4)封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。GB 50205-2001第4.7.1条

(5)网架杆件可采用普通型钢和薄壁型钢。管材可采用高频电焊钢管或无缝钢管；当有条件时应采用薄壁管形截面。杆件的钢材应按国家标准《钢结构设计规范》GBJ17-88的规定采用。JGJ7-91第4.1.1条

(6)用于承重结构的冷弯薄壁型钢、轻型热轧型钢和钢板，应采用现行国家标准《碳素结构钢技》GB/T1700 规定的Q235和《低合金高强度结构钢》GB/T1591规定的(16Mn)钢材。当有可靠根据时，亦可采用其他牌号的 钢材。CECS 102:98 第3.3.1条

5.钢结构所采用的连接材料：

(1)*焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。GB 50205-2001第4.3.1条

(2)*焊接采用的焊条、焊丝和焊剂,应与主体金属强度相适应。当不同强度的钢材连接时,可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。GBJ 17-88第2.0.5、8.2.1条

(3)焊条、焊剂和粉芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件规定的烘干时间和温度进行烘干,低氢型焊条经烘干后必须放入保温筒内,随用随取。JGJ 81-91第4.1.6条

(4)焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。GB50205-200第4.3.4条

(5)*钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头 螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。GB 50205-2001第4.4.1条

(6)高强度大六角头螺栓连接副应检验其扭矩系数，其检验结果应符合规范的规定。GB 50205-2001第4.4.2条

(7)扭剪型高强度螺栓连接副应检验预拉力，其检验结果应符合规范的规定。GB 50205-2001第4.4.3条

(8)对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC21～29；10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32～36，且不得有 裂纹或损伤。GB 50205-2001第4.4.5条

(9)对建筑结构的安全等级为一级,跨度4Om及以上的公共建筑网架结构,且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验，其结果应符合以下规定：

a、焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心拉、压承受力试验，其试验破坏荷载值大于或等于1.6倍设计承受力为合格；

b、螺栓球节点应按设计指定的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。GB 50205-2001第12.3.3条

6.钢结构焊接应符合以下要求:

(1)焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。GB 50205-2001第5.2.6条

(2)施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺。GB 50205-2001第5.2.3条

(3)T型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（t为板厚）；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。GB 50205-2001第5.2.5条

(4)对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。GB 50205-2001第5.2.7条

(5)焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕。GB 50205-2001第5.2.10条

(6)*设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB 11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 3323的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》 JBJ/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T 3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的规定。

一、二级焊缝质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查超声波或射线探伤记录。

表5.2.4 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级

注：探伤比例的计算方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。GB 50205-2001第5.2.4条

(7)焊缝观感应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过度较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。GB 50205-2001第5.2.11条

(8)*冷弯薄壁型钢结构的焊接应符合下列要求:

一、焊接前应熟悉冷弯薄壁型钢的特点和焊接工艺所规定的焊接方法、焊接程序和技术措施,根据试验确定具体焊接参数,保证焊接质量;

二、焊接前应将焊接部位的铁锈、污垢、积水等清除干净,焊条应进行烘干处理;

三、型钢对接焊接或沿截面围焊时,不得在同一位置起弧灭弧,而应盖过起弧处一段距离后方能灭弧,也不得在钢材的非焊接部位和焊缝端部起弧或灭弧;

四、构件所有焊缝的弧坑必须填满,钢材上不得有肉眼可见的咬肉。

五、必须清除焊缝表面的熔渣;

六、焊接成型的型钢,焊接前应采取反变形措施,以减少焊接变形;

七、对接焊缝施焊时,必须根据具体情况采用适宜的焊接措施(如预留空隙、垫衬板单面焊及双面焊等方法),以保证焊透;

八、电阻点焊的各项工艺参数(如通电时间、焊接电流、电极压力等)的选择应保证焊点抗剪强度试验合格,在施焊过程中,各项参数均应保持相对稳定,焊件接触面应紧密贴合。GBJ 18-87 第9.1.5条

7.钢结构高强螺栓连接应符合以下要求:

(1)高强度螺栓应自由穿入螺栓孔.高强度螺栓孔不应采用气割扩孔,扩孔数量应征得设计同意,扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)。GB 50205-2001第6.3.7条

(2)*钢结构制作和安装单位应按规范的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。

检查数量：见本规范附录B。

检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。GB 50205-2001第6.3.1条

(3)高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查 ,检查结果应符合规范规定。G

B 50205-2001第6.3.2条

(4)扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按GB 50205-2001第6.3.2条的规定进行终拧扭矩检查。GB 50205-2001第6.3.3条

(5)螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓终拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d（d为螺栓直径），连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。GB50205-2001第6.3.8条

8.钢结构的安装应符合下列规定:

(1)柱的地脚螺栓位置应符合设计文件或有关标准的要求,并应有保护螺的措施。JGJ 99-98第10.2.5、11.2.5条

(2)采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合表10.2.3的规定。

表10.2.3 座浆垫板的允许偏差（mm）

GB 50205-2001第10.2.3、11.2.3条

(3)高层钢结构底层柱的地脚螺栓螺母止退可采取双螺母,或用电焊将螺母焊牢。JGJ 99-98第11.2.4条

(4)建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格和位置、地脚螺栓（锚固）紧固应符合设计要求。GB 50205-2001第10.2.1、11.2.1条

(5)*基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时,其支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差应符合表10.2.2的规定。

GB 50205-2001第10.2.2条

(6)钢结构主要构件安装就位后,应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。

(7)安装时,必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载,施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。GB 50205-2001第10.1.6条

(8)吊车梁或直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘、吊车桁架或直接承受动力荷载的桁架其受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。GB 50205-2001第10.1.8条

(9)钢屋（托）架、桁架、主梁、次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合表10.3.3的规定。

表10.3.3 钢屋（托）架、桁架、主梁、次梁及受压杆件的垂直度

GB50205-2001第10.3.3、11.3.4条

(10)单节柱的安装垂直度允许偏差为h/1000，且不应大于10.0。GB 50205-2001第11.3.2条

(11)*吊车梁和吊车行架不应下挠。

检查数量：全数检查。

检验方法：构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查。GB 50205-2001第8.3.1条

(12)*主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合规定。

检查数量：对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。检验方法：采用经纬仪、全站仪等测量。

表10.3.4、11.3.5 整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差(mm)

项目

单层钢结构允许偏差

多层及高层钢结构允许偏差

主体结构的整体垂直度

H/1000，且不应大于25.0(H/250

焊缝不是看标准就能判断出这个地方焊的牢不牢的！其实有时候焊工本身对自己是不是焊的牢固都不知道，各个方面的要求有存在着一定的因素，比如角度，电流大小，焊的时候有没有偏弧，以及有没有焊透……更何况，检查的人还是个新手，要能准确的判断出焊缝的质量问题，要下一定的工夫！你可以到实际操作的地方去亲自看一下，去操作一下，看看工人是怎么样焊的，什么样才算是焊透了，焊牢固了！我觉得只有自己会操作了，懂了！才能准确的判断出别人焊缝质量！监理可不是人人都能当的！一定要恶补一下最基本的知识！要不然也不能服众啊！

篇3：钢结构安装工程项目质量控制

1 钢结构质量控制原则

对于钢结构的质量控制,需要遵循如下原则。①以用户需求为出发点。钢结构在设计和安装中都以按照客户的要求来贯彻执行。②质量至上。确保结构质量,保证结构安全。③重在预防。对钢结构设计与安装的整个过程进行动态监测,以达到预防质量问题的目的。④质量责任落实到人。使得质量问题能够追责到个人。

2 设计阶段的钢结构质量控制

首先需要一批专业知识水平高的设计人员,不仅对钢结构的相关知识要点能够掌握,还要有一定的作图能力。其次,需要使用合理的作图软件,业界推荐使用Auto CAD的最新版本,并掌握其他作图软件例如3D MAX、TYPE3等,以能够对钢结构进行详细的设计。再次,钢结构的设计需要对结构构件自身、造价、受力特点等进行综合考虑,防止设计的工程图纸本身存在不合理,比如受力不均会导致应力集中、造成过度残余应力以至于变形,最终导致安全隐患的存在等。最后,需要在设计图纸中将工程参与各方的责任进行明确,设计责任归设计院,施工责任由施工单位负责,如果所使用材料不符合设计要求,则出现的质量问题由材料采购的一方负责等。

3 施工阶段的钢结构质量控制

在施工阶段,钢结构工程主要涉及到焊接与安装两个方面。

(1)焊接阶段钢结构在焊接中需要对应变与变形进行如下质量控制措施。①焊接残余应力的控制:减小焊缝大小、调整焊接次序、减弱焊件刚度、缩小焊缝拘束度等。②焊接变形的控制:压缩焊缝截面积、缩小焊缝数目、使得焊缝尽量对称、绕中和轴的焊缝尽量平衡、采用逆向回焊法、采用反变形法、以反向力平衡收缩力、使得焊接顺序合理化等。③焊缝质量的检查:其焊缝截面的规则度、是否有弧坑、是否有连接点和焊脚不规则;焊缝的余高、角焊缝的焊脚尺寸是否合理;焊缝表面是否有咬边、裂纹、焊瘤等。④焊缝裂纹防治:首先,合理选择焊接材料以把握焊缝的化学成分,降低母材和焊接材料中形成低熔点共晶物的元素;其次把握好焊接工艺,对电流、焊缝速度等进行准确控制;再次,进行科学地焊前预热和焊后冷却,防止冷裂纹的发生。

(2)安装阶段在钢结构安装环节,主要把已经成型的构件基于设计图纸进行组装,主要内容是钢柱和钢梁的安装。其质量控制措施包括如下几点。①钢柱安装施工环节:其一,基于构件的具体情况和现场的环境,安排合适的吊运机械设备以及人员;其二,在吊运前需要对所有的设备包括地脚螺栓进行仔细检查,确保安全无误;其三,选择最合理的位置起吊;其四,吊运操作要缓慢、把握精确、固定牢固。②钢柱校正环节:在该环节中基于单构件校正法,以能够满足与柱顶中心线重合的要求。在具体操作中使用两架经纬仪从不同角度进行测控,并根据具体角度进行调整,以最终将偏差约束在2mm内。③钢梁安装环节:具体操作步骤是将2根柱一起安装,把梁起吊,依次对正。对构件的位置把握好,在螺栓孔对正后穿入螺栓并固定。之后两层一起安装,先下后上,先主后次。④整体校正环节:在钢柱和钢梁都安装完毕,利用2架经纬仪以两个角度跟踪测控,以能够获得梁与柱的标高、垂直度,当该值符合要求后,就能够将螺栓拧紧。最后安装焊梁、柱连接板与焊钉。

在进行上述四个步骤后,还需要对安装的质量进行检测和监督,以对一些角度的偏差进行及时发现和纠正,保证钢结构的安全。

4 验收阶段的钢结构质量控制

验收阶段需要在以下四个环节进行质量控制。①检验批验收。该环节通常需要建设方的责任人与QA一起开展。验收人员需要对检验批的产品质量进行全方位的检测,甚至需要反复鉴定,以确定是否合格。如果出现问题,则立即反馈并进行重新修复。所验收的对象不仅包括一般项目也包括主控项目。其中对主控项目所需要遵循的要求更加严格,所做的工作也更多。②分项工程验收。该环节同样由建设方的责任人与QA一起开展。通常分部工程包括不止一个分项工程,并需要在检验批完全合格的基础上才能开展。在该环节出现错误,则需要由工程承包方负责。分部工程验收与此类似。③竣工验收。该环节是钢结构在进入市场前的最后一次检验,因此十分重要,所涉及到的工作包括对所有的设计文件、现场情况进行检验,并对前面几项验收的记录进行参阅和保留,由施工方承诺质量无误。

上述各个步骤的验收工作呈递进的关系,前一步工作完成是后一步工作的条件,后一步能够对前一步的工作进行再次确认。由此最终确保钢结构质量。

5 结语

鉴于钢结构在当今建设工程中的重要性,其质量控制也十分严格。对于现阶段钢结构制造中存在的质量问题,可以通过全过程的质量控制工作来改善。这包括在设计阶段提升设计人员的专业知识,在安装阶段理顺焊接与安装的工艺流程并及时做好检验,在验收阶段层层设防等措施。

参考文献

篇4：钢结构厂房工程安装施工工艺

【关键词】钢结构厂房；施工安装；工艺

0.工程概况

某钢厂主厂房总长570m，最宽处96m，建筑面积约50646㎡，呈“L”形布局；该工程分为土建基础混凝土和基础以上钢结构两大部分，建筑总长570m，最宽达96m，厂房总建筑面积约为53149㎡。原料跨为2个连续跨（33m+33m）×180m，加热炉跨、主轧跨、成品跨3个边续跨，宽96×50400m。钢结构总重约为5000t。

主厂房钢柱采用双肢钢管与实腹式焊接H型钢组合式钢柱，双肢钢管内浇筑微膨胀混凝土。屋面梁采用变截面实腹式焊接H型钢，吊车梁采用等截面实腹式焊接H型钢。屋面梁与柱的连接方式为螺栓连接。厂房屋面设置水平支撑和刚性系杆，柱间设柱间支撑。墙面檩条采用冷弯薄壁C型钢，屋面檩条采用H型钢制作。檩条之间设置撑杆和拉条。屋面板采用0.8mm厚角驰Ⅲ型彩色压型钢板，轧辊间屋面为双层彩色压型钢板保温屋面。外墙1.200m以上采用0.6mm厚V-820型彩色压型钢板。主厂房主要参数见表1。

表1主厂房主要参数一览表

1.施工部署

本项目分为施工图设计、现场制作、现场安装三大部分，总体实施顺序为：钢结构制作生产→彩色压型钢板生产→运输→现场安装。

（1）钢柱、钢梁、联系梁、拉条、檩条等钢结构构件全部在施工现场制作。

（2）彩色压型钢板由工厂生产和现场生产二者结合完成。其中屋面外层彩板部分按屋面坡度方向为通长整板，需在现场压制生产；内层板及墙面板在工厂生产成型后运输到现场安装。

（3）构件运输采用汽车运输方式，专业的运输队伍运输，安全可靠。

（4）现场安装由三个安装队安装，其中安装一队安装钢梁、钢柱、屋面梁等主构件，安装二队安装檩条、拉条等次构件，安装三队安装彩板、保温系统、泛水、天沟。

2.钢结构施工工艺

（1）钢柱的吊装。由水平转为直立后，起重机将钢柱吊离地面，旋转至基础顶上方，就位，临时固定。钢柱起吊时不得在地面上拖拉，就位后进行初校，用钢楔临时固定，架设经纬仪校正中心，标高，垂直度，确信在误差范围内，记录数据固定牢固。然后利用爬梯拆除索具。

（2）吊车梁的安装。a.吊车梁吊装前，应对梁的型号，长度，截面尺寸和柱肩梁轴线位置进行检查，装上扶手杆及扶手绳（吊装后次绳子绑紧在两端柱上）。b.吊车梁采用25t吊车在厂房内平吊，发挥起重机的效率。c.吊车梁起吊后应基本水平，对位时不宜用撬棍顺轴线方向撬动吊车梁，吊装后需校正标高，平面位置和垂直度。d.在检查及校正吊车梁中心线时，可用垂球检查吊车梁的垂直度，如发现偏差，可在两端的支座面上加斜垫块，每端不得超过2块。e.吊车梁吊装后只作初步校正和临时固定，待屋盖系统安装完毕后方可进行吊车梁的最后校正和固定。f.吊车梁吊装时利用4点吊装，各吊点设吊耳。g.吊车梁校正后应立即焊接固定。h.吊车轨道的固定和现场连接按设计图要求施工。

（3）屋面梁吊装（其余跨类似）。a.在厂房地面上搭设拼装支架，利用25t汽车吊吊装F-G跨的四节梁。在支架上拼装好，并位于吊车半径之内。拼装好后，要测量其几何尺寸是否与图纸相吻合。b.利用专用扁担，对已拼好的梁进行绑扎，并在梁两端拴上拉绳，控制起吊摆动及校正。c.待绑扎工作完成后，利用25t汽车起吊。当起吊到高处柱顶约200mm时，慢慢回转就位，上紧螺栓，然后拉上风绳，并进行校正。用同样的方法吊装第二榀梁。待此榀梁吊装就位后，及时把这两榀钢架内的联系梁、水平支撑、檩条装上，并进行调整、固定，使之成为一个稳定的空间体系。然后以这两榀钢架为起点，用同样的方法和步骤再进行①轴线和④轴线～⑩轴线的梁的吊装。

（4）天窗安装。天窗均是小型构件，比较零星，且高空作业多，施工也不安全，为了加速工程进度，天窗采用组合吊装。

（5）墙皮系统安装。a.由于现场条件的限制，对于选用闭口施工方式，吊机不可能在厂房外作业，因而给墙皮系统的安装带来一定困难。b.现决定每一档的墙皮系统部分，应在每档屋盖系统吊装完后，即安装墙皮系统。c.薄壁冷弯C型钢檩条在安装时应注意防止构件过大变形。

（6）高强度螺栓安装。a.螺栓要自由穿入孔内，不得强行打入，穿入方向应一致。b.安装时，若安装困难，可以利用冲钉引出，然后再穿入螺栓，其他螺栓均穿上拧紧后，取出冲钉，再穿入螺栓。c.安装时，使用冲钉，当不能穿入时，要利用铣刀铣孔，而绝不能切割扩孔。d.高强螺栓配有两个垫圈，一端一个，一端不得垫两个及以上垫圈，不得采用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露螺栓不应少于两个螺距。e.高强螺栓应按一定顺序施拧，宜由螺群中心开始向外发展顺序，并应在当天终拧完毕。f.高强螺栓不得作临时安装螺栓用。g.高强螺栓分两次拧紧，初拧和终拧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。h.抽查扭矩值时，抽查数量为10%，不应少于10个点，如发现质量问题，应加大比例，并及时作返工处理。

（7）施工要点。a.该工程屋面梁均为变截面实腹焊接H型钢制作而成。H型钢的制作好坏，决定了成品构件的质量好坏，所以必须用专业的H型钢生产线生产。b.柱与屋面梁、梁与梁均是利用高强度螺栓连接，其制作孔的精度高低，决定了制作、安装质量的好坏。c.整个工程建筑面积较大，工程量较大，工期较紧，必须要采取多个班组同时安装，交叉流水作业。d.重要部位的质量保证措施：采用H型钢调直机，半自动埋弧焊机、校正机。确保H型钢的翼缘与腹板垂直度、上下翼缘平行度、翼缘板平面度达到或超过GB50205-2001钢结构施工及验收规范，并且焊接变形降到最小。另外应采用手工机械设备对焊接好的构件进行表面整体除锈。

3.彩色压型钢板施工

（1）安装方法。a.先安屋面内层板，按技术要求，每个波峰用30mm长的专用自攻螺钉固定，螺钉帽颜色与彩板颜色一致。b.铺置上保温棉，保温棉接头处用专用胶带封。c.安装固定件，把固定件用自攻螺钉固定在檩条上，每根檩条上均有。d.墙板，内外均打螺钉，其施工方法与屋面内层彩板安装类似。e.天沟安装，在地面上把天沟接成9m，利用麻绳拉至屋面安装。安装天沟时，要拉线调直。

（2）彩板安装注意事项。a.彩板在工地压制后，必须分类堆放，并加盖雨布。b.在搬运彩板时，屋面上的工作人员应穿软底胶鞋，当沿着屋面板纵向行走时，要在其槽中行走，当沿着槽向行走时，尽量使荷载均衡分布在脚肚，而不要集在脚跟或脚尖。c.安装中在屋面上或邻近地区留下的金属屑，应及时地从屋顶、泛水板、天沟等处清除干净。

4.质量保证措施

（1）做好图纸的自审、会审，施工方案及技术措施的编制和技术交底，材料计划，各种加工计划。

（2）严格按施工图纸，施工规范和工艺标准的规定检查工程质量和对工程质量进行验证，工作重点放在项目施工负责人对工序的把关上，在施工中确保加强质量监督体系的作用，所有分项工程必须做到班组有自检，施工队伍有专职检查员专检，项目部专职检查员复检的“四检制”，交监理验收合格后方可进行下一道工序的施工。

（3）施工过程中做好各种记录工作，特别是关键工序，特殊部位、隐蔽工程做好监控并做好记录，会同建设单位做好验收复检，完善各种签字手续，以工作质量保证工程质量。

5.安全措施

（1）开工前应建立安全生产责任制，签订安全生产协议书；贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，组织落实各项安全技术措施，健全和完善用工管理手续。

（2）现场设两名专职安全员，负责现场的日常检查和跟踪检查制度的落实情况。

（3）开工前必须依据工艺流程、施工特点、作业环境，编制具体的、有针对性的、合理的安全技术措施。

（4）对特殊作业、超高、超长、超宽、高空吊装等作业必须编制安全作业方案。

6.结束语

钢结构发展势头强劲，市场前景良好，随着钢结构在建筑领域的广泛应用，未来钢结构的施工难度也将越来越大，对其的安装精度要求也会越来越高，我们有必要加强质量安全意识，及时引进和掌握新技术、新工艺、新方法，并努力提高和完善施工工序管理，不断总结成功经验，以确保工业厂房钢结构施工质量。 [科]

【参考文献】

[1]陆惠明，金玉.体育馆工程主体钢结构施工技术应用[J].山西建筑，2010，36（4）.

[2]肖伟江.刍议钢结构建筑施工技术与管理[J].轻工设计，2011（1）.

篇5：IBM钢结构安装工程监理细则

一、总

则

1.1 为有利于实施金属结构和启闭机安装工程监理，规范监理活动，依据工程承包合同文件、设计文件和《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）、《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（DL/T5019-94）以及其它现行的有关技术规程、规范，编制本细则。

1.2 本细则适用于水闸的金属结构和启闭机安装工程项目的监理。

1.3 安装各工序应实行工序质量检查签证制度，上道工序不合格，下道工序严禁开工。

1.4 监理工程师对安装质量的监督、复验和签证并不免除安装单位对质量应负的合同责任。

二、开工条件控制

2.1明确监理例行程序。下发监理作业表格；明确工程质量、进度、投资监理签证的程序；明确监理工程师与制造单位之间函件、文件、报表等公文手续；明确工程例会召开的地点、时间、会议议程等。

2.2监理工程师应督促制造单位在安装工程开工前14天内，提交根据施工设计图样、出厂竣工图样、安装技术说明书以及合同技术标准和规范的规定编制的安装工程施工措施计划，并应从施工设备、施工程序、安装方案、制造质量保证体系和保证措施、施工进度等方面检查其是否满足安装合同的技术和进度要求。安装施工措施计划至少应包括:(1)施工布置；(2)施工总进度；

(3)施工程序,主要施工方法和关键技术措施；(4)主要施工设备和材料；(5)质量控制措施；(6)组织措施；

(7)安全措施。

2.3施工质量保证体系的检查认可。安装单位应建立以项目经理、项目总工、质检负责人、专职质检员组成的工程质量管理组织，配备质量检验和测量工程师，建立满足工程质量检测的现场试验室或委托有相应资质、资格的检测单位进行检测，建立班组自检、专职质检员复检和质检负责人终检的三级质量检查制度，完成质量保证体系文件的编制，建立健全施工质量保证体系，并报送监理工程师检查认可。

2.4组织设计交底。在工程开工前，监理工程师应组织设计单位进行设计交底，使安装单位明确设计意图、技术标准和技术要求。

2.5 检查施工安装条件

(1)施工设备进场查验。安装单位应按施工承包合同要求组织施工设备进场，并向监理工程师报送进场设备报验单。监理工程师应检查施工设备是否满足施工工期、施工强度和施工质量的要求。未经监理工程师检查批准的设备不得在工程中使用。

(2)焊接工艺试验评定。若合同技术要求金属结构在安装前应进行焊接工艺试验评定的，安装单位应在安装前14天内将焊接工艺评定试验方案报监理工程师审批。在监理工程师到场的情况下，安装单位按批准的试验方案进行试件焊接。焊接完的试件应送有相应资质的单位进行检验。检验合格的焊接工艺经监理工程师批准后，才能作为金属结构安装焊接工艺，否则应重新编制焊接工艺并评定。

(3)在安装前7天，安装单位应将用于安装工程的所有材料和外购件的出厂合格证和由有相应资质的单位出具的试验报告、参加该工程安装的技术工种人员和质检人员名册及其资格证、金属结构或启闭机安装开工申请单，报监理工程师审查签证。

2.6签发工程开工许可证。上述安装单位报送的报审材料连同审签意见单一式四份经安装单位项目经理或总工签署并加盖公章后报送监理工程师，监理工程师在7天内返回审签意见单一份，审签意见包括“已审阅”、“照此执行”、“按意见修改后执行”、“修改后重新报送”四种。除非审签意见为“修改后重新报送”，否则安装单位即可向监理工程师报送开工申请报告，监理工程师将在收到开工申请24小时内签发工程开工许可证。

2.7如果安装单位未能按期向监理工程师报送开工所必需的材料，由此造成施工工期延误和其他损失，均由安装单位承担合同责任。安装单位在期限内未收到监理工程师的审签意见单或批复文件，可视为已报经审阅同意。

三、安装过程监理

在金属结构和启闭机安装过程中，监理工程师应督促安装单位按照批准的安装施工措施计划和合同技术规程规范的要求，加强技术管理，严格执行工序质量“三检制”，上道工序不合格，下道工序严禁开工，以保证所有部件安装尺寸和公差及焊接质量符合有关规定的要求；安装单位质检人员应及时向监理工程师报告检查中发现的问题，并提出处理方案和提供必要的资料，报监理工程师审批。监理工程师应对安装作业工序进行巡视、跟踪、检查和记录，发现违反合同技术规程规范的作业，监理工程师可采取口头违规警告、书面违规警告、对已安装的部件指令进行全面检查、直至指令返工、停工等方式予以制止。

3.1 材料质量控制

(1)监理工程师对安装单位报送的安装所用的材料质量保证资料，应检查其是否具有国家标准或部颁标准的材质证明或出厂合格证，是否按合同技术规程规范的规定进行了复查检验，承担复查检验的检测单位是否具备相应的资质等。对无出厂合格证、58

标识不清、数据不全、或有疑问的材料应督促制造单位逐个进行复查试验；在试验合格并取得监理工程师的认证前,安装单位不得将此类材料运进安装场。

(2)材料品种、规格必须符合设计图样要求,如因某种原因不能使用设计图样规定的材料而需代用时,制造单位应在该项目安装前14 天，向监理工程师提交“材料代用申请单”。经监理工程师核转设计单位书面同意后，才能代用。

(3)安装单位外购的标准件（系指各种标准零件、组件及专业厂生产的标准设备）应符合施工图样的型号、技术参数、性能指标等要求, 并应进行检验及测试，认定合格后才能采购。采购的标准件应有出厂合格证明。(4)专门指定的特殊产品，安装单位应在合同中指定的生产厂或专业配套厂采购，否则，监理工程师将不予验收签证。

3.2 焊工资格

从事一、二类焊缝焊接的焊工必须持有在有效期内的劳动人事部门签发的锅炉、压力容器焊工考试合格证书或水利部签发的水工钢结构焊工考试合格证书；焊工焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等，均应与焊工本人考试合格的项目相符。

3.3 金属结构和启闭机安装过程监理

(1)金属结构和启闭机安装及试验期间，监理工程师应督促制造单位按合同规定派技术人员在工程现场配合金属结构或启闭机安装、试验工作。

(2)金属结构、启闭机的工地交接：金属结构或启闭机到货后，监理工程师接到制造单位要求进行工地交接的申请后，应组织制造单位向安装单位进行工地交接。在监理工程师在场的情况下，由制造单位和安装单位的代表共同进行检查、清点，并办理移交签证手续。移交工作主要为检查清点设备和构件型号、规格、数量（装箱件只点箱数，待安装时由制造单位现场服务人员与安装单位代表共同清点）与到货清单是否相符。若发现损坏、丢失或变形情况，应由制造单位修理或更换。修复或更换后是否合格应经监理工程师复检认可。在工地交接完成后,安装单位应负责在工地范围内安装前的运输、贮存、维护与保养。

(3)安装单位自购件、自制件的验收签证：安装单位按照施工详图、合同技术规程规范的技术要求，完成各阶段的预埋件采购、制作后，应及时通知监理工程师进行检查签证。采购、制作的埋件未经监理工程师检查签证，不得用于工程埋设。

(4)埋件、结构件和设备的存放与保护：埋件在埋设之前、结构件在安装之前，应分别按不同种类分类存放, 垫离地面并采取有效的措施防止锈蚀以及油脂和各类有机物的污染，避免发生变形，并作出明显标记；设备应入库保管。

(5)安装工作面交接：监理工程师应主持由土建施工单位和安装单位参与的安装工作面交接签证。安装单位应对工作面进行复检，其内容包括：安装基准点及其位置、一期混凝土预留槽尺寸和由土建完成的预埋件、插筋等。

(6)安装前的准备工作检查：

① 安装单位应对所使用的各种测试、测量工具和仪器按合同技术规范的要求进行校验或率定,并报监理工程师核备。

② 安装单位应将门槽等埋设件安装使用的基准线的测量放样成果报监理工程师

审批。门槽等埋设件安装使用的基准线，除了应能控制门槽各部位构件的安装尺寸及精度外,还应能控制门槽的总尺寸及安装精度。

③ 在进行闸门、门槽等埋设件、或启闭机安装时,必要时应对该扇闸门或门槽埋件、启闭机的全部构件、结构总成、或机械总成等进行拼装检查：检查该闸门或门槽、启闭机的工厂制造是否齐全,各部件在运输、存放过程中有否损伤；将各种埋件及插筋表面的浮锈、油渍、浮皮或油漆等清除干净；检查各部件在拼处的安装标记是否属于本套闸门或门槽埋件、启闭机的部件，凡不属于本扇闸门、门槽埋件、启闭机的部件或总成,不允许组装到一起，不论这种组装是否合适，必须找到属于本扇闸门、门槽埋件、启闭机的部件或总成,才能进行安装；在组装检查中发现损伤、缺陷或零件丢失等，应进行修整，补齐零件，对到货的设备总成进行必要的解体清洗，对应该注润滑油脂的部位，应注满润滑油脂，才允许进行安装。

④ 所有的一期混凝土与二期混凝土的结合面，应在门槽埋设件安装之前进行深凿毛，并用高压水将碎屑、浮尘清理干净。

(7)埋件安装后混凝土浇筑之前的检查签证：一期、二期埋件的埋设位置、临时支撑、加固措施、埋设公差经安装单位自检合格后，在混凝土浇筑之前应通知监理工程师检查签证。

(8)混凝土浇筑之后的埋件检查签证：安装单位应对埋件安装公差进行复核，并将埋件工作面上的连接焊缝打磨平整、打磨后的表面光洁度应与焊接的构件相一致。复核和打磨合格后，安装单位应通知监理工程师进行埋件检查验收签证。

(9)焊接质量控制：构件的焊接应按施工图样和合同技术规范的规定执行。

一、二类焊缝和构件组装完毕，焊前应经监理工程师检查签证后，方可施焊。现场安装焊缝,安装单位应按合同技术规范的规定采用超声波方法进行检查，在超声波检查过程中发现缺陷的部位，如不能判断是否需返工处理时，应再使用射线探伤检查。

(10)在开始无损探伤前14天，安装单位应将进行无损探伤人员的资格证、射线探伤设备、超声波探伤设备、准备进行探伤的部位和探伤方式等情况的详细报告提交监理工程师批准。未经监理工程师批准，不得开展无损探伤工作。必要时监理工程师应对探伤进行见证。

(11)金属结构、机械设备的组装后,各部分尺寸、形状、位置必须与施工图一致,全部组装经检测试验合格, 并得到监理工程师检查签证后,才允许除锈、涂装。

(12)在开始除锈和涂装前14天，安装单位应将该工艺措施和拟采购的防腐材料的产品型号、性能质量、产品说明书等资料报监理工程师批准后，才能进行材料采购和涂装部位的除锈和涂装。

(13)金属结构和启闭机安装工程的除锈和涂装应按合同技术规定进行施工。表面处理、涂装施工的每道工序应经安装单位质检员和监理工程师检查签证后,才能进行下道工序施工。

四、安装工程完工验收

4.1在金属结构或启闭机安装完毕,并已通过了合同技术规范所规定的试验和检测,安装单位应向监理工程师递交安装完工验收申请, 并提供安装完工验收报告及资料。监理工程师应对完工验收报告和资料进行审查，认定具备完工验收条件时，将安装单位的完工验收申请核转项目法人主持完工验收。项目法人将会同监理工程师、设计单位、安装单位，必要时还应包括制造单位共同组成验收小组进行安装工程完工验收工作。验收合格后, 验收小组应对各安装项目进行签证。

4.2 安装单位提供的金属结构完工验收资料应包括:(l)主要材料出厂合格证、复检试验报告和标准件及外协件的出厂合格证；(2)闸门或其它金属结构构件的出厂合格证；(3)焊缝质量检测报告；(4)表面防腐蚀质量检验报告；

(5)制造、安装最终检查记录和试验报告；(6)重大缺陷记录报告；

(7)设计通知单和有关会议纪要；(8)竣工图；

(9)试运行记录和报告；(10)设备出厂装箱资料。

4.3 安装单位提供的启闭机安装完工验收资料应包括：(1)竣工图；

(2)设计修改通知单；

(3)安装尺寸的最后测定和调试记录；(4)安装焊缝的检验报告及有关记录；(5)安装重大缺陷的处理记录；(6)机械设备的出厂合格证；(7)重要零部件的出厂合格证；(8)试运转及负荷试验报告；(9)设备出厂装箱资料。

4.4金属结构及其埋件有关验收项目及验收标准应按DL/T5018-94执行。4.5启闭机及其埋件有关验收项目及验收标准应按照DL/T5019-94执行。启闭机验收前必须至少通过如下试验:(1)设备各组成部分的分部功能与动作调试；(2)设备功能与动作联合调试；(3)设备空载试验；(4)设备负荷试验。

五、计量支付

5.1金属结构和启闭机械的安装、运输、贮存、试验、调试将按工程量报价表中所列各个项目的计量单位来进行计量。安装、运输、贮存、试验与调试所需设备、人员、材料及其它一切辅助工作均已含在各个安装项目中，不再单独计量。工程结算按工程量报价表所列的各项目单价进行。

5.2金属结构和启闭机的工地运输、管理、维护、保养(直至经验收移交项目法人前)也均含在各个安装项目中进行计量,不再单独计量。

5.3 预付、中间支付和最终支付依据合同中有关支付的条款和安装单位执行合同的实施进度进行。

5.4 安装单位在实际进度和质量达到合同规定的要求并经监理工程师书面认可后，方可申请中间支付。

5.5 安装单位在合同规定的工程量全部完成并通过监理工程师和有关方面验收通过后，方能申请最终支付。

5.6 中间支付和最终支付应按合同条款规定扣除相应比例的预付款和保修金。

六、其

他

6.1 每一单元工程安装结束后，安装单位应及时对该单元工程质量进行评定，并报监理工程师核定。

6.2 工程完工后，安装单位应按监理工程师的规定和要求编制含工程竣工图在内的工程验收资料。工程验收资料中应附有全部质量检查文件及工程缺陷处理检测记录和检查签证资料。

篇6：电梯安装工程监理实施细则

电梯安装工程 监理实施细则

编制 审核

XXXXXXXX有限公司 XXXXXXXX工程项目监理机构

二 0 0 六年九月

0

目录

一、编制依据…………………………………………..…2

二、工程概况……………………………………….….…2

三、专业工程特点…………………………………….….2

四、监理工作流程………………………………………..3

五、监理工作控制要点及目标值…..……………..…….3

六、工作方法及措施…………………………..…..…….7

一、编制依据：

1.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 2.《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002 3.《建筑工程监理规范》GB50319-2000 4.《电梯制造与安装规范》GB7588-2003 5.设计施工各文件和电梯安装合同 6.其他相关电梯安装的规范

二、工程概况：

1.工程名称：XXXXXXXX公司新建厂房。2.工程地址：XXXXXXXX本工程需安装的电梯规格：

（1）客梯一台：载重1050kg，速度1.0米/秒，服务楼层1/F~3/F。（2）货梯一台：载重2000kg，速度0.63米/秒，服务楼层：前厅1~3/F，后门1~2/F。

三、专业工程特点：

电梯安装是一种特殊工种，关系到人的生命及财产问题，因此所安装的电梯必须是一种合格的产品，出厂前必须经过严格的检验，必须有合格证，各安全部件要有型式试验报告，电梯安装企业必须有相应的资质证书。各岗位人员要有相应的资格证书或上岗证。

电梯安装前必须按照有关规定办妥各种报审手续。

电梯安装前必须对土建工程进行验收核实有关土建工程是否已符合电梯安装条件。电梯安装完成后必须经过严格的调试，把各数据记录下来。政府有关部门及建设各方进行竣工验收。待发放验收合格准用证后才能使用。

四、监理工作流程：

1.项目经理机构人员进驻现场，熟悉施工图纸，施工质量验收规范，技术标准及其他电梯安装相关资料。

2.审查电梯安装工程的施工计划、方案、申请、变更向总监报告。3.对进场设备进行开箱验证，对进场材料，构配件的质量进行检查，检查原始凭证，检验报告等质量证明。

4.采用平行检验、旁站或巡视方式进行监理，发现问题，督促施工单位及时整改。

5.进行隐蔽工程验收及检验批质量验收，合格时，签认。6.对分项工程质量验收及必要的试验，记录签认。7.参与电梯安装工程竣工验收。8.收集、整理及汇总本专业的资料。

五、监理工作控制要点及目标值： 1.监理预控措施：

（1）建设工程所用电梯必须是由国家颁发的生产许可证的厂家生产的有合格证的产品，国外进口的电梯必须有商检合格证。

（2）检查安装企业的安装营业执照、资质证书、各有关人员的资格证书、上岗证。（3）检查安装企业健全的质量保证体系和质量责任制度，审核专项施工方案。

（4）电梯设备开箱检查：其外形、外观应与图纸相符、完好、无变形、无损坏。零部件符合图纸要求，数量齐全，各传动、转动部分活动灵活，功能可靠。

（5）有设备清单，使用维护说明书，电气接线图。

（6）有安全部件，门锁装置，限速器，安全钳及缓冲器的型式试验报告。

（7）对进场材料，构配件的质量进行检查，检查其质保书，合格证，检验报告等质量证明文件。

（8）监理人员熟悉图纸和有关设计文件、规范、规程、技术标准。（9）安全措施检查：

a.井道每一层门口均应悬挂有“危险”，“请勿靠近”的安全标示的安全栅。

b.依规定搭脚手架，且牢靠，脚手架铺设固定，妥当。c.使用工具应良好，氧气、乙快瓶应按规定放置。

d.施工用临时电箱内必须安装有漏电保护开关，临时电源线要架空，不能拖拉在地上。

2.电梯安装作业条件：

（1）电梯安装前必须检查电梯井道是否清理完毕，楼地面标高确认。（2）按机房平面图，检查电梯配电有否到位，预留洞孔是否符合安装要求。（3）井道底是否有渗水、漏水现象，有否排水用设备。（4）井道内脚手架必须经过验收，确保安全性。3.电梯安装控制要点及目标值：

（1）驱动主机：紧急操作装置必须动正常，可拆卸的装置必须置于驱动主机附近易接近处，紧急救援操作说明必须贴于紧急操作时易见处。当驱动主机承重梁需埋入承重墙时，埋入长度应超过墙厚中心至少20mm，且支撑长度不应小于75mm。（2）限速器：铭牌上有制造厂，整定动作速度，型式试验标志，试验单位，安装位置正确。

（3）导轨：导轨安装必须符合土建布置要求。两列导轨顶面间的距离偏差应为轿厢导轨0~+2mm ,对重轨0~+3mm。（4）门系统：

a.层门地坎至轿厢地坎之间水平距离偏差为0~+3mm，且最大距离严禁超过35mm。

b.层门强迫关门装置必须动作正常。

c.层门锁钩必须动作灵活，在证实锁紧的电气安全装置动作之前，锁紧元件的最小啮合长度为7mm。

d.门刀与层门地坎，门锁滚轮与轿厢地坎间隙不应小于5mm。e.地坎应高出装修地面2~5mm。

（5）轿厢：当轿厢有反绳轮时，反绳轮应设置防护装置和挡绳装置。（6）对重：对重块应可靠固定。（7）安全部件： a.限速器动作速度整定必须完好，且无拆动痕迹。b.当安全钳可调节时，整定封记应完好，且无拆动痕迹。c.限速器张紧装置与其限位开关相对位置安装应正确。（8）悬挂装置，随行电缆，补偿装置：

a.绳头组合必须安全可靠，且每个绳头组合必须安装防螺母松动和脱落的装置。b.钢丝绳严禁有死弯。

c.随行电缆严禁打结和波浪扭曲现象。

d.补偿绳，链，缆等补偿装置的端部应固定可靠。（9）电气装置：

a.所有电气设备及导管，线槽的外露可导部分必须可靠接地。b.接地支线应分别直接接至接地干线接线柱上，不得互相连接后再接地。

c.导体之间和导体对地绝缘电阻应大于0.5MΩ。

d.主电源开关不应切断轿厢照明和通风电路，机房和滑轮间的照明，井道照明，报警装置，机房和轿顶、坑底的电源插座。（10）整机安装验收

a.必须检查断相、错相保护装置或功能。

b.安全钳、缓冲器、门锁装置必须与其型式试验证书相符合。c.安全开关必须动作可靠。

d.每层层门必须能够用三角要是正常开启，当一个层门或轿厢门正常打开时电梯严禁启动或继续运行。e.轿厢载有125%额定载重量以正常运行速度下行时，切断电动机与制动器供电，电梯必须可靠，机房噪声不应大于80dB，轿厢内不应大于55dB。

六、工作方法及措施：

1.对工程质量采用平行检验，旁站或巡视方式进行监理，做好对质量的事前控制，事中控制和事后控制。

2.认真审核电梯安装企业所提供的资料，所办理的有关电梯安装施工手续。

3.审查电梯安装单位的资质，认真审查电梯安装工程施工方案。电梯安装企业必须有健全的质量保证体系和技术管理体系。4.电梯安装工程中所用材料配件及设备必须有技术合格证、质量证明证、材料检验报告等质量证明，合格后方可使用。5.深入施工现场，督促检查施工质量，及时发现问题及时督促施工队整改，不留隐患。6.认真审查电梯调试报告。