安装主要材料

关键词： 储能 发电 新能源 电网

安装主要材料（共8篇）

篇1：安装主要材料

水电安装地下室主要材料

一、电线管：KPG20、6000米

KPG32、1000米

KPG40、600 米

KPG65、200 米

线盒：86型特盒、600个（高7mm）。锁扣KPG20、个。KPG32、100个

二、接地40*4镀锌扁钢20根

直径12镀锌圆钢 10根

直径16镀锌圆钢 2根

三、水刚性防水套管

DN11080个

DN15040个

DN20030个

8mm 止水钢板20块 1000

篇2：安装主要材料

渝建发〔2008〕1号

各区县（自治县）建委，有关单位：

由于当前我国经济发展处于转型期，市场物价出现结构性上涨，我市部分建筑安装材料价格涨幅较大，增大了建设成本，已影响到工程建设。为合理确定和有效控制工程造价，确保工程建设的顺利实施，根据《重庆市建设工程造价管理规定》（市政府第99号令）的规定，结合当前价格实际情况，经研究，现将调整部分主要建筑安装材料价格的有关事宜通知如下：

一、凡本市行政区域内的在建工程项目，不论何种计价和承包方式，建设单位、施工单位均可根据2007年9月1日后的工程进度调整建筑安装材料价格。

二、调整的主要建筑安装材料为：钢材、有色金属制品、水泥、预拌砼、砂石材料及补充协议约定的其它材料。

三、甲乙双方应根据本通知签订补充协议，明确调整材料的品种和方法；材料价格可参照《重庆工程造价信息》公布的信息价并结合市场价协商进行调整。

四、调整的主要建筑安装材料价差不作为计取各项费用的基础。

篇3：谈机械设备主要的安装内容

关键词：机械设备,安装,起吊,搬运

机械设备安装是机械设备使用前的重要环节, 它直接影响机械设备的使用寿命、产品的质量、生产周期, 因此机械设备安装各部分的细节直接决定了企业的生产成本。下面介绍一下机械设备主要的安装内容。

1. 机械设备开箱后的检查

交货前, 施工单位和建设单位、供应商共同参与开箱检查设备。

随机技术文件和设备装箱清单是设备生产厂商对设备进行说明的重要文件。按照这些文件对设备及其零部件按名称、规格和型号核对、记录和检查, 对整个机械设备有重要影响的零件按照国家标准和行业标准进行复检并记录。

2. 基础放线

(1) 设备基础测量放线是实现机械设备平面乃至空间位置定位要求的重要环节, 设备安装的定位依据通常称为基准线 (平面) 和基准点 (高程) 。

(2) 机械设备就位前, 应按工艺布置图并依据相关建筑物轴线、边缘线、标高线, 划定设备安装的基准线和基准点。基准线和基准点通常由专门的测量人员用测量仪器按测量规程设定, 所有设备安装的平面位置和标高, 应以确定的基准线和基准点为基准进行测量。

(3) 安装过程和生产维修有可靠的依据, 有纵向生产线、横向的生产线和主要设备的中心线。例如:烧结机的主轴线 (纵向中心线) 和头部大星轮轴线 (横向中心线) 。对于重要、重型、特殊设备需设置沉降观测点, 用于监视、分析设备在安装、使用过程中基础的变化情况。

3. 基础检查验收

(1) 设备基础施工质量应符合现行国家标准并应有验收资料或记录。

(2) 设备基础混凝土强度的验收要求。

(1) 设备基础的具体施工单位有提供检查相关要求的符合性的职责, 例如:混凝土养护、配合比、混凝土强度, 这些都是质量证明文件的主要内容。

(2) 贵重的设备对基础有严格的要求, 在检查过程中要求要有详细的沉降预压记录, 通过预压实验进行数据分析处理。

4. 设备基础位置和尺寸的验收要求

(1) 安装设备之前, 应按规范对设备基础的位置和距离进行复检。

(2) 设备基础位置和尺寸重要项目的检查。

5. 预埋地脚螺栓的验收要求

(1) 预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度应符合设计或规范要求, 中心距应在其根部和顶部沿纵、横两个方向测量, 标高应在其顶部测量。

(2) 地脚螺栓的螺母和垫圈配套, 预埋地脚螺栓的螺纹和螺母保护完好。

(3) 混凝土有裂缝的部位 (包括钢筋混凝土和基础混凝土) 不得使用胀锚地脚螺栓, 其中胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度应大于10 MPa。

6. 设备基础外观质量要求

(1) 基础的表面应无裂纹、无孔洞、无基础角掉落、无钢筋外露。

(2) 要清洁基础表面和地脚螺栓预留孔中的油、灰尘、沙砾、水等。

(3) 地脚螺栓预留孔注意孔壁的垂直度, 以及标准要求不应存有缺陷。

(4) 放置垫铁的基础表面应平整, 中心标板和标高基准点应埋设牢固、标记清晰、编号准确。

7. 垫铁设置

设置垫铁的作用, 一是找正调平机械设备, 通过改变基础垫铁的厚度, 安装时可符合设计要求或规格的要求;二是能把机械设备工作载荷、总体重量和拧紧地脚螺栓产生的预紧力均匀地转移给垫铁的基础。设置垫铁组应符合下列要求:

(1) 每组垫铁的面积应按随机技术文件或规范进行验算和选用, 垫铁的规格和尺寸宜按规范要求进行制作和使用。

(2) 垫铁放置方式主要有座浆法和压浆法两种, 座浆层或压浆层混凝土配制应符合规范的规定。

(3) 垫铁与设备基础之间应接触良好, 每组垫铁应放置整齐平稳, 压紧压实。

(4) 在底座和地脚螺栓下方主要承受力的部分附近的每个地脚螺栓旁放置一组以上的垫铁;相邻两垫铁组间的距离、设备底座接缝处的两侧也是重点检查的部位, 为了保护机械设备安全应各设置一组垫铁。

(5) 每组垫铁的数量不宜少于5块。

(6) 设备整体调平, 调平后的设备底面外缘应适当露出垫铁端面。

(7) 调整后的铸铁板, 每组垫铁用焊接定位。

8. 吊装就位

较重的机械设备在移动时需要起重运输机械来完成, 有的设备重量可达几百吨, 则需要使用大型的吊装运输机械。工厂一般都配备了桥式起重机械来起重设备, 可提高车间起重机的利用率。

起吊装置和设备必须基于设备吊装的特点, 选择经济可靠安全可行的吊装方案, 并根据吊装方案配置相应的工程机械和组织人员。

特殊作业场所、大型或超大型设备和构件的吊装运输应编制专项施工方案。随着技术进步, 计算机控制和无线控制液压同步提升新技术在大型或超大型构件和设备安装工程中得到推广应用, 例如:电视塔钢天线、大型轧机牌坊、超大型龙门吊、石化厂反应塔等。

9. 安装精度测试与调整

(1) 精度调整和测试是机械设备安装的重要一环。

(2) 精度调整根据设备安装技术的需求 (符合设备技术文件的规定或规范) 和检测结果的准确性, 调整设备本身及相互位置状态。

(3) 精度检测:与垂直相关的垂直度、与平行有关的平行度、影响同轴性的同轴度等这些相对位置误差是机械设备和零部件之间精度检测的重要内容。

(4) 所有的位置精度和形状精度的零件与测量技术和误差分析相关。

1 0. 设备固定与灌浆

(1) 设备基础是大多数机械设备的重要组成部分, 它能够对速度快、振动强的重型机械起到固定和保护的作用, 减少安全事故的发生。

(2) 对于需要组装的机械设备的安装顺序是:固定底座, 设备部件的组装。

(3) 设备有两次灌浆, 我们将灌浆一般分为一次和二次。第一次灌浆是对地脚螺栓孔进行的灌浆, 是设备粗找正的紧后程序。二次灌浆是对基础间和设备底座进行的灌浆, 是精找正的紧后程序。

1 1. 零部件装配

对于机械及设备生锈的情况应拆除、解体、清洗和组装。清洗和装配是影响机械设备正常运转的重要因素, 应注意如下步骤:

(1) 熟悉装配图、技术说明、零部件结构和配合要求, 确定装配或拆卸程序和方法。

(2) 按装配或拆卸程序进行配件摆放和妥善保护, 按规范要求处理配件表面锈蚀、油污和油脂。

(3) 对配件的配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面进行复查和清洗干净, 如齿轮啮合, 滑动轴承的侧间隙、顶间隙等做好记录。

(4) 清洗的零部件涂润滑油 (脂) , 并按标记及装配顺序进行装配, 一般装配顺序为组合件装配—部件装配—总装配。

1 2. 润滑与设备加油

(1) 润滑和设备加油是必要条件, 确保机械设备的正常运行。通过润滑剂减少摩擦副的摩擦、表面破坏和降低温度, 使设备具有良好工作性能, 延长使用寿命。

(2) 按润滑剂加注方式, 一般划分为分散润滑和集中润滑。分散润滑通常由人工方式加注润滑剂, 设备试运转前对各润滑点进行仔细检查清洗, 保证润滑部位洁净, 润滑剂选用按设计和用户要求确定, 加注量适当。集中润滑通常由润滑点、管路及附件组成润滑系统, 通过管道输送定量的有压力的润滑剂到各润滑点。集中润滑系统要求有较高的清洁度、良好的密封性和管道敷设合理美观。

1 3. 试运转

设备试运行是全面检查设备的制造和安装质量的重要组成部分, 涉及到更专业的人才, 应协调调配、统一调度。

1 4. 工程验收

篇4：安装主要材料

【关键字】选煤厂 机电设备安装 影响因素

【中图分类号】G267 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2013）03-0208-01

选煤是煤炭加工的基础操作步骤，选煤操作的好坏直接影响到煤炭的最终质量。在科技日新月异的背景之下，现有的选煤厂一般自动化程度较高，并集结了一定的先进技术，尤其是选煤厂的机电设备更是直接决定着整个工厂的效益与工作质量。因此选煤厂机电设备安装这一环节的质量合格与否直接影响着选煤工作的质量，进而对最终的煤炭质量造成不容忽视的间接影响。所以，应抓好选煤厂机电设备安装的质量，确保洗煤工作的顺利进行。本文在此对影响机电设备安装质量的主要因素进行了一定的探析。

一、选煤厂机电设备安装的现状

选煤厂的机电设备主要包括机械设备和供电设备两大部分：其中机械设备是指用于受煤系统与储煤系统及原煤运输、缓冲、装车、系统和筛分与主洗车间产品的运输系统等的机械设备；供电系统则由四柜（高压开关柜、消弧过电压保护兼电压测量柜、低压配电柜、电容补偿柜）、两器（高压电容器、变压器）、一屏（直流屏）、一系（计算机监控系统）及连接部分的电缆桥架、电缆、母线槽等构成。

由于煤炭行业的特殊性，其发展一直游离于体制之外，自成体系。这就造成了此行业的相关技术人员相对较为匮乏的局面，做为煤炭行业重要环节的选煤厂也面临着同样的窘境。另外机电设备安装方面还存在着安装技术不成熟，安装模式粗疏不细致等，这些情况都严重制约着选煤厂机电设备安装的质量，给煤炭行业的生产安全、生产效益都造成了一定的负面影响。

经济技术的快速发展固然使得选煤厂的机电化水平有所提高，但是面对日益增加的能源缺口及缺口处的利益诱惑，多数选煤厂更倾向于生产量的提高，而无视其自身内部的整体素质，这间接导致了其机电设备安装质量、安全问题的频发。由于管理层面质量意识不足，相关技术人员得不到应有的重视，其内部存在一定的认识误区，选煤厂机电设备安装的质量不容乐观。

二、选煤厂机电设备安装的质量问题

（一）操作问题

前一节已略微提过认识误区这一点，其表现在实际工作中就是操作方面的问题。由于安全与责任意识的先天不足，使得操作人员对相应设备的了解并不足以支撑其能够科学合理地正确操作相应设备，因此便容易出现操作错误，进而导致机电事故的发生。

（二）配电装置的稳定性问题

配电设备犹如机电设备的心脏，为整个设备系统提供分配着相应的电能，只有稳定持续的电压才能保证整个机电设备的正常工作，如果配电装置运行不稳将直接导致电压可靠性差，进而埋下一定的事故隐患。

（三）螺栓的联接问题

螺栓是机电设备的最基本配件，其联接的松紧都会对设备的运转造成一定影响。在实际工作中，若其联接过紧则易使电磁力与机械力长期作用下的螺栓产生一定的机械疲劳，造成因剪切或者螺牙滑丝而引起的螺栓崩裂松动，增加事故的发生的几率；另一方面若其联接过松时，亦会造成部件连接的松动，削弱其对设备的固定作用，进而引发相应的事故。

另外有些螺栓螺母在电气工程中亦充当着传到电流的角色，这时除了注意相应的机械效应外，更要关注其电热效应，防患于未然。

（四）振动问题

机电设备中一些装置如泵、电机等容易出现一些异常振动的现象。例如：

1.泵机的转子不平衡、转子定子相互磨擦、轴承间隙较大及转子壳体同轴度差这些因素都会造成泵的异常振动；

2.电机的转子失衡、轴间隙较大、转子定子气隙不匀将会导致其异常振动；

3.实际操作中的工艺参数与泵的额定参数之间差距太大，也会引起泵的异常振动。

（五）电气设备问题

1.断路器的弧触指和触头的装配不当、插入行程、同期性、接触压力及分合闸的速度不达标等，都会使触头过热且熄弧时间较长，将导热绝缘介质分解，造成压力的骤增进而导致断路器爆炸。

2.电流互感器的安装失误造成一次绕组开路，使得电压剧升，产生的高过电压将会给操作人员及设备的安全埋下隐患。

3.有载调压装置中的调节装置装配不合理或者在装配时不慎落入杂物卡住设备等也会导致不同程度的事故。

4.主变压器的绝缘被破坏或击穿

充油变压器中的主变吊芯及高压管的安装，若有杂物不慎落入或套管中的排水不畅及密封装置安装不当或被损坏等，都会造成主变压器的绝缘强度大大降低，进而引发主变压器局部绝缘被破坏击穿，导致恶性事故的发生。

5.主变压器的保护拒动

当主变压器的内部或者出线侧出现短路或接地事故时，其保护拒动且断路器不跳闸导致巨大短路电流的产生，进而使得短路处的事故状态被放大，而主变压器内部的温度也骤然升高，高温又使得变压器油迅速地汽化与分解成高爆性的高危可燃物，埋下巨大的事故隐患。

三、影响选煤厂机电设备安装质量的主要因素

结合选煤厂机电设备安装的实际情况对第二节中的质量问题进行探析便不难发现，影响选煤厂机电设备安装质量的因素主要有以下几个方面：

（一）安装过程的科学标准化

由于对机电设备的了解不够充足，使得安装操作人员不能正确把握机电设备的重要节点及安装部位，在安装之前没能根据所安装设备的资料及相关情况编制详细的安装方案，导致出现问题时仅凭以往的工作经验进行解决而忽视设备自身的个性化特点，进而影响问题的解决效果，对设备安装的质量产生负面影响。

（二）机电安装的技术水平

选煤厂机电设备的安装对技术水平的要求比较高，像第二节中出现的质量问题均需技术经验较为丰富成熟的专业人才方能解决。但从目前的情况来看，选煤厂这方面的技术人才较为缺乏，这就使得在安装过程中对重要节点和关键部位的把控容易出现问题，进而导致相关的质量问题。因此，选煤厂机电安装的技术水平也是制约其设备安装质量的重要因素。

（三）安装工程与土建工程的分离

由于机电设备安装属于专业性质的安装，一般承包给专业的安装企业进行施工，这就造成安装工程与土建工程的分离。由于不是同一个企业进行施工，难免安装工程与土建工程之间就难免会缺乏有效的交流沟通，导致安装过程中的一些问题得不到很好的解决，进而影响到机电设备安装的最终质量。

四、总结

总而言之，选煤厂机电设备质量的主要影响因素还是专业人才与专业技术这两方面，只有足够专业，才能确保机电设备的安装质量。因此，选煤厂应重视自身内部技术团队的建设，将机电设备安装的质量放在重要地位，杜绝实际工作中一些不必要的质量问题所造成的损失。

参考文献：

[1] 张连军.机电设备装常见问题及解决方案[J].硅谷，2012，（11）：99.

[2] 崔华.机电设备安装项目工程管理[J].黑龙江科技信息，2012，（34）：53-53.

[3] 张超.选煤厂设备安装工程直来那个管理要点[J].科技信息，2010，29（31）：35-35.

[4] 毛计立.选煤厂设备安装工程质量管理要点分析[J].世界家苑，2011，（4）：211.

[5] 王美君.机电设备安装常见问题与改善[J].中国新技术新产品，2009，29（21）：88.

篇5：过滤器的主要安装位置

(1) 吸油过滤器

该过滤器设在泵的吸入管路上，滤除油箱内的残留污染物质的通过空气孔进入的污染物，有保护泵的作用，但是为了避免泵产生空穴现象，必须充分注意压力损失，一般使用100―200目的的粗金属网或凹口金属丝材料。因此，它不是控制系统的污染浓度的过滤器。

(2) 高压管路过滤器(A)

设在泵的出口管道上，有保护污染物不进入系统的作用。因此，可以控制系统的污染物浓度。但是，因为是高压主管路，要受泵的脉动和压力冲击，所以过滤元件的材质，强度要慎重考虑。

(3) 高压管路过滤器(B)

在系统中，为了保护对污染特别敏感的液压件，才安装此过滤器，也称终端过滤器。因而它往往比其他过滤器的过滤粒度小。因此使用时要选择容量大的。另外对元件的材质，强度也同(A)一样要充分考虑。

(4) 回流过滤器

设在系统的回油管路上，其作用是把系统内产生或侵入的污染物在返回油箱前捕获到。因此它是控制系统污染浓度的最有效最重要的过滤器。虽是低压管路，但根据传动装置的运转状况，也会出现脉动或压力冲击，所以对元件材质、强度要充分考虑，

(5) 循环过滤器

设在油箱循环的回油路上，系统的容量大，所以在要求要求严格的清洁度时往往被采用，即使系统不在工作，也可以把油箱内污染物捕集到，因此，降低污染浓度的效率最好。另外安装着冷却器，具有可以同时进行冷却、容易维修等优点。但需要用专用泵和电机，造价高。

(6) 空气过滤器

设在油箱上，具有防止污染物由于油箱的油量变动而随空气混入油箱。因此过滤精度要具有与过滤器同等以上的性能，容量要留有充分余地，以防由于孔阻塞使油箱内压变成负压，引起泵的空穴现象。在周围环境恶劣时尤其要注意。

关于上述过滤器，应根据设备的特性选择安装位置。具体选择要点：

(1) 压力在140kg/cm2以下的一般低压装置中，常见只安装吸入过滤器，但也应安装回流过滤器及空气过滤器

(2) 压力在140kg/cm2以上的一般中、高压液装置中，普通用回流过滤器控制污染浓度。但对可靠性有特殊要求时，应并用高压管路过滤器。

(3) 电磁比例控制阀或微小流量调整阀等为增加其可靠性，应设终端过滤器。

篇6：单台设备安装主要施工方案

一、单台设备安装主要施工方案

（一）主要工序施工方案：

1、进场运输

（1）根据设备清单提供的单台质量，标记选用恰当吊车和平板车；

（2）起吊设备用吊点应根据包装标记或采用如图方式：

（3）起吊与落物时应谨防发

（4）设备拆前检验应作出下列项目的记录，并由双方签字，外观、拍摄照片记录、设备名称、型号和规格、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无损件，表面有无损坏和锈蚀等；其它需要记录的情况。

（5）设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀或丢失。

（6）设备技术文件、资料应提供给乙方作为施工依据。

2、基础验收

（1）依据甲方提供的基础施工图和设备技术文件，质量要求检查。

（2）会同甲方代表共同验收，并作验收记录，由双方签字认可。

3、基础放线

（1）甲方代表应提供和有关建筑物的轴线或边缘线或标高线，作为安装基准线。

（2）乙方根据基准线用经纬仪测出设备中心轴线或设备边缘线。

（3）互相有连接、接或并列关系的设备，一次性测出轴线或边缘线。

4、设备就位、找正

（1）单台设备的平面位置与基础轴线或边缘线控制允许偏差为±20毫米。

（2）设备起吊用叉车或轮胎汽车起重机进行，用叉车时应有保护绳捆绑，用汽车吊使用设备吊点或吊索，吊索与设备接触处应有保护垫层，防止拉伤表面。

（3）设备地找正时，甲方代表应指定设备安装检测面、线或点。

（4）设备找正偏差依下表进行：

设备平面位置和标高对安装基准线的允许偏差

项 目 允许偏差（毫米）

平面位置 标高

与其它设备无机械联系 +10-10 +20-10 与其它设备有机械联系 +2-2 +1-1

5、地脚螺栓

（1）如设备采用地脚螺栓固定，按本节所述执行。

（2）检测设备基础时，同时复核预留地脚螺栓孔，如若未预留地脚螺栓孔，经甲方代表确认，采用人工开凿孔洞或改用胀锚螺栓等其他办法。（3）预埋地脚螺栓孔中应无油污、碎石、泥土、积水等，尺寸无偏差。

（4）地脚螺栓的选用应依据设备技术文件或甲方代表签发图（文）进行。

（5）地脚螺栓孔灌浆采用细碎石混凝土，标号与基础混凝土标号高一号。

（6）拧紧地脚螺栓应在预留孔中的混凝土达到设计强度75%以上时进行，各螺栓拧紧力应均匀。

6、垫铁或可调螺钉、精平

（1）设备精平用垫铁或可调螺钉或其他方法来实现，依据设备技术文件或甲方代表签发的文件选用的确定调平方法。

（2）垫铁的选用应依据设备底部形状和地脚螺栓数量确定，垫铁规格选用标准规格。

（3）采用成对斜垫铁，在调平后灌浆前用定位焊焊牢。

（4）每一垫铁放置整齐平衡，接触良好，设备调平后每组垫铁均应压紧，用0.05毫米塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙，在垫铁同一断面处以两侧塞入的总和不得超过垫铁长（宽）度的1/3。

（5）基础表面中，放置垫铁的部位应凿平。

（6）设备采用调整螺钉，在调整螺钉下，基础表面应稳固地放置支承板（100*100），支承板下基础表面应凿平，支承板的厚度应大于螺钉直径。

（7）精平设备时，采用找正时甲方指定测量基准面、线、点为检测面，精平设备使达到设备技术要求。

（8）设备精平后，采用无收缩混凝土进行二次灌浆，待灌浆层强度达到75%时，复测设备精度，调整直至合格。

（9）气温低于4℃时，灌浆层应采取保护性措施。

7、设备清洗

（1）对需要装配的零、部件配合尺寸、配合面、滑动面，整体设备配合面、滑动面，安装检测基准面应进行复查清洗处理。

（2）对需要解体运输的设备予以解体清洗时，应作出装配记录和标记。

（3）清洗到货设备非油漆表面涂抹防护层采用溶剂油、煤油、乙醇进行擦洗。

（4）如装配面与运动接合面有锈蚀时，应进行除锈处理，采用粒度150号—240号砂布或细油石沾机械油擦拭，或用细研膏进行磨光。

（5）清洗后表面应呈现金属光泽，重要接合面，导轨面用白布擦拭后，白布应无异物污染。

（6）装配时，被清洗的接合面涂抹洁净的机械油，对工期较长的设备安装，其裸露在外的运动面，导轨面应适时进行防锈办法，除抹黄干油或机械油。

（7）工程施工验收后，如甲方暂不使用，进行一次涂抹黄干油或机械油防锈。

（二）设备安装主要技术要求

一、执行标准：

（1）供配电系统设计规范（GB50052—95）

（2）低压配电设计规范（GB50054—95）（3）通用用电设备配电设计规范（GB50055—93）

（4）电力装置的继电保护和自动装置设计规范（GB50062—92）

（5）电力装置的电测量仪表装置设计规范（GBJ63—90）

（6）建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ303—88）

（7）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46—88）

（8）民用建筑电气设计规范（JGJ/T16—92）

（9）桥架设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231—38）

（10）连续输送设备安装工程施工及验收规范（GB50270—38）

（11）金属切削机床安装工程施工及验收规范（GB50271—38）

（12）起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278—98）

注：在安装期间，若有新标准出现，则以新标准为准。

二、设备工艺配管

（1）设备工艺配管指机组外冷水、循环水、气体管道连接。

（2）管道配制依据设备技术文件或甲方签发的通知和施工现场公用动力管道系统实际情况，由甲乙双方核发方案。

（3）管道材料的选定：DN（50毫米时，用镀锌钢管丝扣连接，DN大于50毫米时，用焊接钢管，焊接连接。

（4）螺纹连接管、管螺纹加工精度符合国际管螺纹规定，螺纹清洁，规整，无断丝，连接牢固，无焊接口。

（5）焊接钢管时，焊口平直，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔，对有焊缝探伤检查要求的，应作焊缝探伤检查。

（6）管道支（吊、托）架安装方式现场确定，并经甲方驻地代表认可，支架间距应符合规范。

（7）气流管道坡度沿气体流动方向，向下倾斜，其坡度值大于10/1000毫米，润滑油，乳化液系统回油管道向油箱方向倾斜，坡度值大于12.5—25/1000毫米。

（8）管路中阀门安装，其型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，应符合技术要求和施工规范规定，位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，开启灵活。

（9）管道的隐蔽与防腐，凡隐蔽工程经甲方代表认可签字后，方能进行隐蔽，隐蔽工程的防腐层应符合施工规范规定，防腐层采用清漆—玻璃布—沥清漆—玻璃布—沥清漆防腐层、防腐层与管材附着，粘贴牢固。

（10）管道、支架涂漆采用两层防锈漆，两层面漆，漆色按规定要求选用，油漆为普通红丹防锈漆和调合漆，漆面附着良好，无脱皮、起泡、漏刷现象，漆膜厚度均匀，无流淌及污染现象。

（11）对于振动较大的设备与管道连接，在连接处加装避振软管。

三、设备的调试

（一）试车的通用技术要求

1、流体介质途径管路及腔（箱）体均不能有跑、冒、滴、漏、渗现象；

2、传动部分检查，运转部件应灵活，不应出现卡、塞、振、抖 现象，空转盘车时未级运转件转数不得少于1周；

3、对于试车中需进行打压试验的设备，试验结束后应进行管道放空。

4、安全制动系统必须动作灵敏，未级运转部件的制动转数或制动距离应满足设备安装使用技术文件之规定；

5、电气元部件动作应灵敏可靠，不应有打火、漏电现象发生；

6、设备各主要承载、受压部位（如轴承、齿轮箱、电机等）的温度、噪音均不能超过设备出厂设计要求；

7、接地保护必须按照国家行业标准进行试验；

8、机台配线、布管、电气接线均应规范合理，不得有捆、拉、吊、绑现象；

9、对通用部件安装的检查验收则按照附件7中的有关标准执行；

10、施工单位在对设备进行运输、起吊、安装及调试过程中如因乙方原因发生设备（或部件）损坏时，应视其情节轻重，按招标单位提出的要求进行责任赔偿，赔偿额度按商务部分执行。

11、竣工资料要求齐全（包括各类变更及工图纸、安装记录、试车记录、材合格证件、购件质量证明等）

12、试车验收技术要求应依据《设备安装、调试使用说明书》和设备购置合同中的有关规定执行。

（二）试车程序

试车程序：综合检查——单元（车）点动空试——单元（车）、连续空试——系统联动空试——综合检查整改——负荷试车准备——系统负荷试车——竣工验收

（三）液压、气动系统的安装调试

1、液压、气动系统管路施工依据设备技术文件，排列、走向、坡度应做到正确合理。

2、液压、气动管路需要弯曲时，采用冷弯，施工前，用压缩空气吹扫，必要时预以酸洗，保持脱脂。

3、液压系统管路需要焊接时，采用氩弧焊，需要探伤检查时，其抽查量应达到50%。

4、液压系统充油时，检查清洗度，按规格、品种及特性充油，并开启排气器排净空气。

5、系统进行压力试验，断开系统中马达，伺服阀比例阀、压力传感器、压力继电器，试压时，缓慢加压到试验压力，保持压力10分钟，检查有无压降，焊缝接口均有无渗漏。

6、开启液压泵或气源，调整系统中安全阀、保压阀、压力继电器等阀单元元件达到规定值，检查动作正确，可靠度，并检查驱动件的行程和速度，运行状况。

（四）单机试运转

1、单机运转在设备精平二次灌浆强度达到90%以上管路，电路全部施工完毕后进行。

2、设备管路试验、电路试验合格，并在施工记录、资料齐全后，书面通知甲方得到认可时，准备单机试验。

3、单机试运转条件：（1）需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，应符合试运转需要。单机试运转后仍需的润滑油、油脂、乳化液、液压油等均由甲方提供。

（2）对精密设备，另编制运转方案或试运转操作规程。

（3）参与试运转的人员，事先由主管工程师进行设备构造性能、技术文件，操作规程交底或培训。

（4）清扫设备周边环境。

4、设备试运转步骤：

（1）检查设备安装状况，机床的移动，转动部件其运动和平稳，手动盘车灵活、轻便、无阻滞现象，皮带张力应一致，合乎设备技术要求；安全装置调整正确可靠，制动和锁紧机构调整合适。

（2）安装精度符合设备技术要求。

（3）地脚螺栓均匀紧固，并与设备接触良好。

（4）电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验完毕（可另编施工方案）

（5）润滑、液压、气冷却等系统的检查和调整达到设备技术文件要求，根据设备技术文件，对需润滑的部分充注润滑剂，并检验其洁净程度。

（6）润滑油、液化油、气、冷却液，应在单系统启动后，压力，油温、管路排气均达到设备技术文件规定。

（7）润滑、液压、气、冷却等系统阀件及机构动作调整应达到正确、可靠、灵敏，各系统工介质不得间断和泄露，保持规定的压力、温度、流量。

5、在设备电气、管路、工作介质等系统调整检查合格后，进行机械和各系统联合调整试验。

6、联合调试由部件开始至组件，至单机，直至整机成套设备，按设备技术文件和操作程序进行。

（1）调整往复运动部件行程，限位，观察整个行程运行情况，不应有振动，爬行和停滞现象。

（2）在主运动和进给速度各级速度下作运转试验观察启动，停止和制动，手动运行情况、自动运行状况应无异常现象。

7、系统空负荷试车，在进行机械和各系统联合调整试验合格后进行。

8、空负荷试车按设备技术文件和国家标准进行。

9、检查导轨接合面，润滑油等温升，其数值不应超过验收。

10、空负荷试车应有甲方代表在场，并作好试车记录。

11、空负荷试车后切断电源和其它动力源，进行放气，排水及 防锈涂油，复查设备安装几何精度，检查润滑油清洁度，必要时更换新油。

四、设备的检测与测量：

（一）设备被检测面标高通过精密水准仪S—1（读数误差控制在0.03毫米内），从甲方提供基础标高。

（二）设备平面位置由经纬仪从基准点引来。

（三）设备基准面检测方法：

1、直线度测试：沿被测面方向，用框式水平仪，或精密水准仪等距离选择测量点全长至少选取三个测量点分别测量读数，其偏差以读数最大代数差值计算。

2、水平度测试，在被测量面中央或离边缘50毫米处四周选取测量点，用平尺、等高块或专用检测工具和框式水平仪测量，在互成90度两个方向测量，其偏差不得超过设备文件规定值。

3、垂直度测试，用框式水平仪分别在被测面选取测量点，读取读数，或通过已被测量合格的水平面，用两个水平仪读数计算。

4、平面平行度测量：在两平面间用内径千分尺分别按设备形状选择测量点，其偏差为两次测量读数的最大代数差。

5、回转体中心轴线与移动件移动平行度检测，如图：测量应在测试芯棒互成90度两个方向测量，测量偏差为两个方向测量结果的代数和的一半。

6、具备设备依照设备技术文件进行检测，或依照有关规范或会同甲方代表商议测量方法。

六、设备试车及验收

1、试车检验项目：

（1）机械传动系统运转情况；

（2）电机温升、振动、噪声；

（3）减速机噪声、温度及振动；

（4）润滑油脂品牌、量位、油温、流通情况；

（5）安全制动保护系统的动作灵敏度；

（6）自动检测与控制系统动作情况；

（7）主要承载轴承的温度、噪声变化情况；

（8）密封点检查；

（9）电器接线、接地保护检查；

（10）各类紧固连（联）接检查；

（11）环保指标的检查。

2、试车及验收

（1）设备试车前，应检查主要润滑部件的清洁状况，不清洁的应进行清洗。

（2）设备试车应首先启动润滑系统，确认润滑到位后再进行单车（元）空试，单车（元）空试合格后方可进行系统联动空试。试车过程中应严密监视设备的承载、承压、受热部位（电机、轴承、齿轮箱等）的温度、噪音、振动变化情况，超出规定时应及时排除。试车过程中出现的设备问题和设备故障（机械的、电气的）均应立即整改，其责任与所发生的费用问题按照合同商务部分有关条款执行。

（3）空车、负荷连续试车时间应按照设备购置合同中的相关规定执行。

篇7：安装主要材料

质量管理资料

一、开工准备阶段技术文件

序号

表名

表格编号

1、建设工程各责任主体单位及有关机构负责人简况表----附件7

2、施工合同或协议书

3、开工报告---------------------------附件8

4、设计交底、图纸会审记录

5、施工组织设计或施工技术措施

6、工程质量监督申报书

二、单位工程质量施工单位自评资料

序号

表名

表格编号

1、分项工程质量评定表

2、分部工程质量评定汇总表

3、单位工程质量质量检验综合评定表

4、单位工程观感质量评定表

5、单位工程质量保证资料

6、单位工程质量保证资料检查核查表

三、单位工程竣工质量验收资料

序号

表名

表格编号

1、单位工程竣工报告---------------附件9

2、单位工程竣工验收交接证书---附件1

3、监理单位工程质量验收评估报告

4、建设单位竣工验收纪要

5、勘察设计单位出具的工程质量检查报告

6、单位工程竣工图

7、质监站《工程质量监督报告》

8、单位工程备案表

序号

表名

表格编号

质量保证资料

一、矿井提升机安装工程 序号

表名

表格编号

1、班组施工记录

2、隐蔽工程检查验收记录（附简图）

3、单位工程质量事故及处理记录

4、设计变更及工程更改记录

5、材料（设备）代用单

6、原材料（设备）出厂合格证

7、工程定位测量记录

8、设备基础检查记录

9、管路试压检查记录

10、空、重载调试记录

11、基础垫铁布放、二次灌浆强度试验记录

12、随机技术文件

13、开箱检查及设备零部件清点记录

14、压力容器耐压试验记录

15、对开滚筒和制动盘焊缝检验报告（缠绕式）

二、矿井通风设备安装工程

序号

表名

表格编号

1、班组施工记录

2、隐蔽工程检查验收记录（附简图）

3、单位工程质量事故及处理记录

4、设计变更及工程更改记录

5、材料（设备）代用单

6、原材料（设备）出厂合格证

7、工程定位测量记录

8、设备基础检查记录

9、管路试压检查记录

10、空、重载调试记录

11、基础垫铁布放、二次灌浆强度试验记录

12、随机技术文件

13、开箱检查及设备零部件清点记录

14、排水管路灌水、通水试验

三、矿井排水设备安装工程

序号

表名

表格编号

1、班组施工记录

2、隐蔽工程检查验收记录（附简图）

3、单位工程质量事故及处理记录

4、设计变更及工程更改记录

5、材料（设备）代用单

6、原材料（设备）出厂合格证

7、工程定位测量记录

8、设备基础检查记录

9、基础垫铁布放、二次灌浆强度试验记录

10、开箱检查及设备零部件清点记录

11、水泵、电动机、起重机的出厂合格证、生产许可证、质量证明书及技术文件，其中包括性能试验报告。

12、垫铁规格及安放位置记录（附简图）

13、泵体解体后组装的记录

14、水泵、电动机整体安装的施工记录

15、试运转记录（泵的压力等性能、轴承温度、电动机电流等）

16、管子、件、阀门和金属垫片的出厂合格证和质量证明书

17、管子的产品合格证

18、管子和管件的水压试验记录

19、阀门的严密性试验记录

20、焊条、焊丝、焊剂等焊接材料质量证明或材料复验报告

21、焊接工作记录

22、堵塞管道承重梁梁窝所用混凝土强度的实验报告

23、管道水压试验和排水试验记录

24、管道涂料的产品质量证明书、合格证及出厂日期。

四、空压机安装工程

序号

表名

表格编号

1、班组施工记录

2、隐蔽工程检查验收记录（附简图）

3、单位工程质量事故及处理记录

4、设计变更及工程更改记录

5、材料（设备）代用单

6、原材料（设备）出厂合格证

7、工程定位测量记录

8、设备基础检查记录

9、管路试压检查记录

10、空、重载调试记录

11、基础垫铁布放、二次灌浆强度试验记录

12、随机技术文件

13、压力容器耐压试验记录

14、冷却水管路灌水、通水试验

五、立井井筒装备 序号

表名

表格编号

1、班组施工记录

2、隐蔽工程检查验收记录（附简图）

3、单位工程质量事故及处理记录

4、设计变更及工程更改记录

5、材料（设备）代用单

6、原材料（设备）出厂合格证

7、工程定位测量记录

8、堵梁窝砼试块强度试验记录

9、焊接焊缝、焊材检查记录

10、钢构件制作、防腐蚀施工记录

11、安装原始记录

12、试运转记录

13、若采用锚杆固定工艺，须有锚固力试验报告

六、立井金属井架制作安装工程

序号

表名

表格编号

1、班组施工记录

2、隐蔽工程检查验收记录（附简图）

3、单位工程质量事故及处理记录

4、设计变更及工程更改记录

5、材料（设备）代用单

6、原材料（设备）出厂合格证

7、工程定位测量记录

8、井架焊接工艺评定表

9、焊接焊缝检查记录、焊材合格证

10、井架防雷接地电阻卷曲度报告

11、二次灌浆试验记录

12、制作、防腐蚀、安装原始记录

13、试运转记录

七、矿井输送设备安装工程

序号

表名

表格编号

1、班组施工记录

2、隐蔽工程检查验收记录（附简图）

3、单位工程质量事故及处理记录

4、设计变更及工程更改记录

5、材料（设备）代用单

6、原材料（设备）出厂合格证

7、工程定位测量记录

8、设备基础检查记录

9、开箱检查及设备零部件清点记录

10、主机和主要装置的随机技术文件

11、主要钢结构件的焊接检查记录

12、基础二次灌浆混凝土强度的试验报告

13、井下使用应具有防爆合格证和煤安标志

14、输送带的产品合格证和质量证明书

15、空负荷和负荷试运转记录

八、给料机设备安装工程

1、班组施工记录

2、隐蔽工程检查验收记录（附简图）

3、单位工程质量事故及处理记录

4、设计变更及工程更改记录

5、材料（设备）代用单

6、原材料（设备）出厂合格证

7、工程定位测量记录

8、设备基础检查记录

9、设备定位测量记录

10、设备出厂合格证

11、二次灌浆强度试验记录

12、空负荷、负荷调试记录

九、破碎设备安装工程

序号

表名

表格编号

1、班组施工记录

2、隐蔽工程检查验收记录（附简图）

3、单位工程质量事故及处理记录

4、设计变更及工程更改记录

5、材料（设备）代用单

6、原材料（设备）出厂合格证

7、工程定位测量记录

8、设备基础检查记录

9、设备定位测量记录

10、设备出厂合格证

11、二次灌浆强度试验记录

12、空负荷、负荷调试记录

十、筛分设备安装工程

序号

表名

表格编号

1、班组施工记录

2、隐蔽工程检查验收记录（附简图）

3、单位工程质量事故及处理记录

4、设计变更及工程更改记录

5、材料（设备）代用单

6、原材料（设备）出厂合格证

7、工程定位测量记录

8、设备基础检查记录

9、设备定位测量记录

10、设备出厂合格证

11、二次灌浆强度试验记录

12、空负荷、负荷调试记录

十一、主洗设备安装工程

序号

表名

表格编号

1、班组施工记录

2、隐蔽工程检查验收记录（附简图）

3、单位工程质量事故及处理记录

4、设计变更及工程更改记录

5、材料（设备）代用单

6、原材料（设备）出厂合格证

7、工程定位测量记录

8、设备基础检查记录

9、设备定位测量记录

10、设备出厂合格证

11、二次灌浆强度试验记录

12、空负荷、负荷调试记录

十二、浮选设备安装工程

序号

表名

表格编号

1、班组施工记录

2、隐蔽工程检查验收记录（附简图）

3、单位工程质量事故及处理记录

4、设计变更及工程更改记录

5、材料（设备）代用单

6、原材料（设备）出厂合格证

7、工程定位测量记录

8、设备基础检查记录

9、设备定位测量记录

10、设备出厂合格证

11、二次灌浆强度试验记录

12、空负荷、负荷调试记录

十三、高低压电气设备安装工程

1、班组施工记录

2、隐蔽工程检查验收记录（附简图）

3、单位工程质量事故及处理记录

4、设计变更及工程更改记录

5、材料（设备）代用单

6、原材料（设备）出厂合格证

7、工程定位测量记录

8、设备基础检查记录

9、随机技术文件

10、开箱检查及设备零部件清点记录

11、接地电阻测试记录

12、电气设备测试试验报告

13、电气试运行记录

十四、变电设备安装记录

序号

表名

表格编号

1、班组施工记录

2、隐蔽工程检查验收记录（附简图）

3、单位工程质量事故及处理记录

4、设计变更及工程更改记录

5、材料（设备）代用单

6、原材料（设备）出厂合格证

7、工程定位测量记录

8、设备基础检查记录

9、随机技术文件

10、开箱检查及设备零部件清点记录

11、变压器耐压试验报告

12、绝缘油电气强度报告

13、接地电阻测试记录

14、电缆绝缘检测记录

15、变压器的抽芯、检查记录

16、互感器极性试验报告

17、互感器变比报告，交流耐压试验报告

18、试运行记录

十五、防爆电气设备安装工程

序号

表名

表格编号

1、班组施工记录

2、隐蔽工程检查验收记录（附简图）

3、单位工程质量事故及处理记录

4、设计变更及工程更改记录

5、材料（设备）代用单

6、原材料（设备）出厂合格证

7、工程定位测量记录

8、设备基础检查记录

9、高压开关交流耐压试验报告

10、绝缘油电气强度试验报告

11、开箱检查及设备零部件清点记录

12、接地电阻测试记录

13、随机技术文件

14、低压开关绝缘电阻测试记录

15、热继电器、电磁或电流继电器等参数测试记录

16、漏电继电器电器绝缘电阻测试记录

17、运行记录

十六、通信线路及设备工程安装

序号

表名

表格编号

1、班组施工记录

2、隐蔽工程检查验收记录（附简图）

3、单位工程质量事故及处理记录

4、设计变更及工程更改记录

5、材料（设备）代用单

6、原材料（设备）出厂合格证

7、工程定位测量记录

8、设备基础检查记录

9、钢筋混凝土电杆产品合格证

10、架空线系统绝缘电阻测试记录

11、架空线与建筑物的距离测量记录

12、随机技术文件

13、开箱检查及设备零部件清点记录

14、井下使用的电话分机、安全栅（耦合器）的防爆合格证

15、电缆芯线、用户线、中继线、交换机、井下电话分机等绝缘虫臂鼠肝的测试记录

16、交换机分线箱的防雷保护接地电阻的测试记录

17、光缆中继线的线路衰减、绝缘、接地电阻等测试记录

18、杆位位置、埋深、方位、标志的测量验收记录

19、高频、音频回路布线绝缘测试记录 20、传输设备电源保护整定记录

21、试运行记录

序号

表名

完

篇8：电池储能站主要设备安装费用研究

随着能源和环境问题的日益严重, 中国乃至世界范围内对风能、太阳能等新能源的大规模利用进入了一个全新的发展时期。储能技术在电网侧能削峰填谷, 提高电网设备的综合利用率, 以及在发电侧很大程度上解决了新能源发电的随机性、波动性问题[1]。新经济发展下的电网对储能系统有着更加急迫的需求, 研究与应用储能系统的重要性和紧迫性日益凸显。确定电池储能站主要设备的安装费用是合理控制储能工程造价的关键, 对于适应低碳经济发展需求, 加强技术创新, 推进智能电网研究与建设, 研究应用大容量电池储能系统具有重要意义。

与此同时, 对于电池储能站主要设备安装定额既没有直接应用的标准, 也没有全面成熟的经验可供借鉴。本文试图规范电池储能站的造价管理, 有利于客观、公正、合理确定电池储能站投资, 对今后同类工程的造价确定和控制具有参考和借鉴意义以及良好的社会和经济效益。

一、电池储能站主要设备分析

电池储能系统中, 其核心设备为储能电池及其管理系统和能量转换系统[2]。蓄电池性能的优劣直接影响着电池储能系统的运行;电池管理系统关系着电池本体的安全、稳定、可靠运行;能量转换系统是储能系统并网的核心, 实现储能系统和电网间能量双向流动, 其直接影响着储能系统作用的发挥。

(一) 储能电池

在电池储能系统中, 储能电池主要起着充放电的功能, 各种类型储能电池的技术特性和造价比较 (如表1所示) 。

(二) 电池管理系统 (BMS)

电池管理系统是一个基于微处理器的实时监控系统, 可以有效地监控电池状态 (电压、电流和温度等) , 对电池组可能出现的故障进行报警并保护电池本体, 保证电池组安全、可靠、稳定的运行。

(三) 能量转换系统 (PCS系统)

能量转换系统 (Power Conversion System, PCS) 是储能系统并网的核心部分, 基本功能是实现电化学蓄电池与电网之间的能量双向传递, 其核心是电压源换流单元。PCS系统内含监测和控制回路, 主要负责对PCS系统自身状态进行监控和告警。系统运行独立于中央控制系统, 可确保中央控制系统退出运行后整个储能系统仍能可靠运行。PCS保护与控制系统通过对电压、电流、断路器状态等信号进行采样, 实时输出PWM波型控制信号, 达到调频、调相、控制功率的功能。

二、安装费用测算

(一) 储能电池安装费用测算

1. 人工费测算。

储能电池 (容量180Ah) 柜可安装16组电池, 共300kg, 折合每组电池重量为300/16=18.75kg。电池柜尺寸为1 100 (宽) ×800 (深) ×2 260 (高) mm, 折合每组电池大小约为69 (宽) ×50 (深) ×141 (高) mm。

储能电池组安装需经过卸车、转运、开箱、搬运、就位及固定等流程, 每箱共装备两组储能电池。根据现场工作时间分析, 将两组电池全部安装在一个电池柜需要两个工人耗时30分钟, 折合一组电池消耗工日为 (30×2/2) / (60×8) =0.0625工日, 综合工日单价为电力行业定额基准工日单价31元/工日, 因此人工费=0.0625×31=1.94元。

2. 材料费测算。

储能电池组安装主要消耗性材料包括塑料带 (相色带) 、电力复合脂、钢锯条各种规格、破布、肥皂水和其他材料, 材料消耗量与免维护铅酸蓄电池安装耗用的材料量相同, 其他材料费由于包含水平运输的钢轨、枕木等摊销材料, 因此比免维护铅酸蓄电池安装耗用的其他材料费比例略高, 按照主要消耗性材料费的3%考虑。材料消耗量及费用的计算表格如下:

3. 机械费测算。

储能电池组安装的主要机械和工具为手动叉车 (2t) , 用于储能电池的转运。根据现场工作时间分析, 以及储能电池组的重量和大小, 手动叉车一次性可转运两箱电池 (1.2t) , 完成16箱电池的转运需占用一个台班, 因此每箱电池耗用的台班量为1/16=0.0625台班, 每组电池耗用的台班量为0.0625/2=0.031台班。根据台班单价及消耗台班量, 可计算得到机械费=0.031×88.75=2.751元。

储能电池安装费用=人工费+材料费+机械费=7.37元。

(二) 能量转换系统安装费用测算

1. 人工费测算。

根据调研资料, PCS柜体 (500kW) 由4个柜组成一个整体, 尺寸为3 920×1 040×2 200mm (宽×深×高) , 重量在3 000kg左右。目前, 普通变电站的屏柜尺寸为800×600×2 260mm (宽×深×高) 。

PCS柜体安装需经过卸车、转运、就位及固定等流程, 每组由4个柜体组成。根据现场调研的工作时间分析, 在外界条件良好的条件下, 完成1组PCS柜体的安装需要9个工人耗费4个工日左右, 折合消耗工日9×4=36工日。根据工程实际安装过程中的降效等因素, 完成1组PCS柜体的安装需消耗38工日。综合工日单价采用现行电力行业定额基准工日单价31元/工日, 因此人工费=38×31=1 178元。

2. 材料费测算。

PCS柜体主要消耗性材料应包括镀锌扁钢、电焊条、镀锌六角螺栓、自粘性橡胶带、塑料带、普通调和漆、铜芯塑料绝缘线、电池和其他材料等。由于PCS柜体为4+1结构共四个柜体组成1组, 材料消耗量在继电保护屏安装耗用的材料量基础上乘以5倍, 其他材料费按照主要消耗性材料费的3%考虑。

3. 机械费测算。

PCS柜体尺寸为3920×1040×2200mm (宽×深×高) , 重量在3 000kg左右, 其中安装所需的主要机械为汽车式起重机 (16t) 、载重汽车 (8t) 、人力钻机、液压千斤顶和电动叉车 (3t) 等。其中汽车式起重机用于PCS柜体的卸车, 载重汽车用于卸车点至安装位置的转运, 电动叉车和液压千斤顶用于现场的安装就位, 人力钻机用于钻孔固定柜体。

根据现场调研的工作时间分析, 并综合各种降效因素, 得出完成1组PCS柜体的安装就位需要消耗汽车式起重机 (16t) 、载重汽车 (8t) 、人力钻机、液压千斤顶和电动叉车 (3t) 的时间分别为240m、180m、90m、90m和150m, 折合机械台班为0.5台班、0.375台班、0.188台班、0.188台班和0.313台班。根据台班单价及消耗台班量, 可计算得到机械费如下:

能量转换系统安装费用=人工费+材料费+机械费=1 907.43元。

结语

根据以上测算结果, 每个储能电池组安装费用为7.37元, 每个能量转换系统的安装费用为1 907.43元。研究结果将为今后电池储能站主要设备的安装费用估算及造价管理提供依据。

摘要：电池储能站在削峰填谷、改善电能质量、配合新能源接入等方面具有重要作用, 但电池储能站的计价依据却并不完善。分析了电池储能站的主要设备, 对储能电池组和能量转换系统安装的人工费、材料费和机械费和综合费用分别进行了测算, 为电池储能站的投资和造价管理提供了依据。

关键词：电池储能,新能源,安装费用

参考文献

[1]金一丁, 宋强, 陈晋辉, 张宇, 何维国, 孙柯, 刘文华.大容量电池储能电网接入系统[J].中国电力, 2010, (2) :16-20.

[2]孔令怡, 廖丽莹, 张海武, 赵家万.电池储能系统在电力系统中的应用[J].电气开关, 2008, (5) :61-64.