冶金机械设备安装研究

冶金机械设备安装研究（精选十篇）

冶金机械设备安装研究篇1

关键词：机械设备,安装,工艺

随着科技的不断进步, 生产自动化水平不断提高, 机械产品的种类和数量越来越多, 在投入生产之前需要采用合理的安装工艺进行设备的安装。科学的设备安装能够保证设备发挥其最佳使用性能, 更好的完成各项工程任务。因此必须注重机械设备的安装工艺, 提高安装人员的技术水平, 改善设备安装质量。

1 机械设备安装工艺流程

机械设备安装之前必须制定合理的安装工艺流程, 然后按照流程中的步骤一步步进行安装, 防止出现设备安装不上, 需要拆除前面已完成部分的现象。具体的工艺流程如下所述。

(1) 机械设备清点检查

购置完成的设备按照要求运输到安装现场后, 要配备专门的人员对设备的数量、材料和质量进行检验, 确保设备的正确性。同时还要把设备按照图纸要求的方向进行定位, 除了带有书面证明的设备, 安装之前技术人员需要将设备进行拆解, 检查设备的各个组成部分以及接口是否跟设计要求一致。另外还需对设备中的地脚螺栓孔进行检查, 看其是否跟工厂地面中预留的孔一致, 一些敞口部分则添加密封盖, 确保工作过程中不会有异物进入。

(2) 设备基础和浇注

经过验收合格的设备可进行下一步的安装, 即设备基础和浇注。应该确保安装设备的地面跟设备底架之间的间隙低于50mm, 如需放置铁垫, 其数量不得超过3块。在进行设备二次浇注之前, 需要将地脚螺栓孔以及台板等表面的油污去除干净, 且在其浇注强度没有达到设计强度的70%以上时, 不可进行螺栓的紧固和设备位置的找正。

(3) 轴承、减速机等的安装

轴承分滑动轴承和滚动轴承两种, 对于滑动轴承安装完成后不得出现砂眼、气孔以及裂纹等现象, 滚动轴承则不得出现裂纹、锈蚀以及重皮等现象, 轴承的游动间隙应符合设备的安装工艺要求。减速机中齿轮和轴进行装配时, 应保证其准确的定位, 不得出现松动现象。

(4) 设备安装

设备安装之前要认真检查其内部锁紧装置的牢固性, 检验合格后才可以进行安装。如果设备没有机座架, 安装过程中要为其选择合适的机座架, 然后再进行设备的安装。不经过设备生产厂家的允许, 安装过程中不允许对设备进行随意切割或者焊接。安装过程中发现设备存在任何缺陷都要及时跟设备生产厂家联系, 不得私自进行处理。

(5) 密封面处理

设备中存在较多的连接部分, 如联件锁紧、法兰以及润滑系统等, 如果不能够保证其密封性就有可能带来非常严重的后果, 如振动和设备烧损等。所以设备安装完成后要对其密封面进行适当的处理, 如涂色, 检查密封面整圈是否存在间断现象, 以确保其密封性能的最佳。如果发现密封部分存在贯通的沟痕或者接触不良现象, 要及时对设备的密封情况进行处理。设备中的丝扣连接部分要添加相应的垫料, 以确保其连接的牢固性。平台梯子栏杆要按照工艺图纸的要求进行施工。

对于机械设备来说其安装工序一般为设备开箱检验-放线就位-设备定位-零件装配和调整-试运转-验收, 但是针对不同类型的机械设备其工作原理不同, 在安装过程中可以将其安装工艺按照其工作要求的不同, 进行适当的调整。如大型机械设备在安装之前需要对其零部件进行解体, 小型机械设备则采用整体安装法。

2 设备安装质量的控制

设备安装是设备投入生产之前必须要进行的步骤, 受设备制造和安装水平的限制, 设备安装完成后总会存在一定程度的偏差, 影响设备精度的发挥。偏差的存在主要受以下几个方面因素的影响:

(1) 设备安装人员的水平, 设备生产过程中存在一定的偏差, 安装人员在安装过程中可以采取合理的安装方法和工艺, 抵消设备生产过程中存在的偏差值, 使偏差向着有利的方向积累, 提高设备的使用性能。这就要求安装人员不断加强其知识和技能水平, 提高其综合素质水平, 确保安装精度。

(2) 设备使用情况, 设备安装是在设备静止状态下进行的, 生产过程中设备运转起来, 就会产生热量或者振动, 影响设备的安装结果。因此必须控制其安装过程中的偏差, 实现对其运行状态的控制, 防止各项事故的发生。

另外设备使用过程中会有一定程度的磨损现象, 特别是设备运转初期, 其磨损程度较大。由于磨损现象的存在, 导致安装过程中校对好的精度发生一定程度的变化, 因此在设备磨合阶段结束之前必须重新对设备的安装精度进行校验。

安装包括了设备的起吊和运输、设备的组装、内部零件的装配以及焊接等等。为了确保机械设备的安装工艺能够满足设备的使用要求, 在其安装过程中首先要确保设备的质量满足设计要求, 对设备的质量进行检验, 然后再按照制定的安装工艺进行施工, 使其达到安装图纸的基本要求。如果安装过程中出现了特殊情况, 任何经验都不能够解决其安装过程中存在的问题时, 可优先采用先进的技术, 并且设计几种不同的解决方案, 经过对比和分析后采用最优的方法完成设备的安装。安装完成后还要对设备的安装情况进行检验, 确保其安装质量。

结语

机械设备是工厂生产正常进行的基础部分, 其安装质量直接关系到生产产品的质量和精度, 进而影响企业的经济效益和市场竞争力。安装过程中必须要制定合理的安装工艺, 然后按照工艺中规定的流程和规范进行设备的安装。安装和制造过程一样, 不可避免的存在各种类型的偏差, 为了保证设备的加工精度, 安装过程中要尽量使偏差向着有利的方向发展。

参考文献

[1]谷士强.机械设备安装技术的现状与发展[M].武汉钢铁学院学报, 1994.

[2]王加光, 王兆明, 张加彬.浅谈机械设备的安装与调试[J].中小企业管理与科技 (下旬刊) , 2011.

[3]邱忠勤.机械设备安装工程中存在的问题与对策研究[J].无线互联科技, 实验研究。

[4]李凤春.关于机械设备安装工艺的几点看法[J].民营科技, 2009.

冶金设备安全性提高研究篇2

根据笔者多年的现场经验和众多科研院校的研究，基于计算机知识的现代设计理念和方法的应用，以及测控系统软硬件冗余技术和防干扰措施的实施，使得冶金设备性能大大提高，安全性和可靠性得以保证，从而减少了冶金产业的事故发生率，提高了其有效生产。

关键词：冶金设备;安全性;冶金产业

冶金工业生产不同产品的企业种类繁多，工艺、设备复杂多祥,设备体积大(如各种冶炼设备,各种运输设备体积都十分庞大);产品质量高，冶炼生产温度高(如炼铁、炼钢的焰点和沸点高达1000~℃甚至以上，电解铝正常生产温度高达950℃);粉尘烟害大,有毒有害物质多，劳动条件艰苦，安全卫生问题突出，伤亡事故和职业病多。

这些都是劳动保护不可忽视的。

在冶金工业生产中，从矿山开采、选矿、烧结、冶炼、轧钢、轧制有色金属到焦化、耐火材料、炭素、铁合金、机械加工和运输等一系列过程中危害工人安全、健康的因素非常多，需要采取各种措施加以解决。

冶金设备平稳高效的运行是确保冶金行业的生产效益和安全的重要因素。

根据笔者多年的现场经验和众多科研院校的研究，基于计算机知识的现代设计理念和方法的应用.以及测控系统软硬件冗余技术和防干扰措施的实施.使得冶金设备性能大大提高.安全性和可靠性得以保证，从而减少了冶金产业的事故发生率，提高了其有效生产。

1 冶金安全生产安全技术的原则

随着现代化经济的发展与安全工作的社会、国际化，安全系统的概念已不再停留在原先某个行业某个车间的危险控制上，系统的组成包括了各子系统，分系统。

其规模、范围互不相同，危险的性质，特点亦不相同，因此，必须采用分级控制。

各子系统可以自己调整和实现控制。

一级控制是指对事故的根本原因-管理缺陷的控制，二级指的是对生产过程实施的危险闭环控制系统，二级控制是对装备本质安全化的控制，因此是至关重要的。

三级则是工作场所预防控制，如机械防护，局部排风。

在三级控制中，一级是关键，只有有了有效的一级控制才会有好的二级和三级控制。

由于冶金安全事故预防必须采取分级控制方法，因此只有综合性的措施方能有效。

2 设备安全控制技术分析

近年来，随着计算机系统的飞速发展，现代设计理论和方法的发展进入更为广阔的空间和越来越多的设计领域。

对于冶金设备的设计来说，设计人员应使用CAD计算机辅助设计系统，应用相应的现代设计理论和方法，在最初的设计阶段考虑最大限度地提高冶金行业生产设备的安全和效益。

以下阐述计算机辅助设计和有限元方法如何在实际中用于冶金设备。

2.1 CAD辅助技术。

对于相对成熟的冶金设备，在设计中应用CAD技术可实现模块化设计以及CAD/CAPP/CAM一体化设计。

诸多的CAD软件为我们提供了广阔的设计平台，我们可以使用AutoCAD进行平面和三维设计，利用UG强大的造型功能来设计复杂的机械结构曲面，使设备各零件在受力、磨损、平衡等方面更合理，以增加其寿命，减少不安全因素，我们也能够利用ProE或SOLIDWORKS灵活的装配功能，对设备进行整体装配并观察各部分的运动、协调以及干涉情况，以进行动态设计，减少设计周期。

利用CAD软件不仅可以对设备进行模块化设计、标准化设计，在提高设计效率的同时也提高了产品的安全性能。

2.2 数值计算技术。

它是将复杂的研究对象简化为有限数量单元组成的集合体，分别对每个单元体进行求解后，再将各单元拼合起来，以代替原来的整体进行分析的方法。

使用有限元方法既可分析工程中复杂非线性问题、非稳态问题的，又可用于工程中复杂结构的力学分析。

目前已有许多成熟的大型有限元分析软件如ANSYS、MSC.Marc、ADINA、ABQUS等。

冶金设备工况条件的复杂性正好适用于有限元法来分析。

例如，轧钢机的轧辊和轴承的结构和受载在设计中一直采用工程计算法，即将其作为承受弯曲变形的梁来处理。

这种方法只能确定危险截面处的应力，而不能确定组成轧机关键部件每块钢板的应力分布。

但是使用有限元分析方法则可以很好的解决此类问题，并在冶金设备在最初设计环节减少不稳定因素，从而提高设备的可靠性。

3 测控系统技术分析

冶金设备自动化装备水平的提高，势必要求提高其计算机控制系统的可靠性和可用性。

这除了提高软硬件自身的`可靠性外，还可以通过控制系统的软硬件冗余和先进的测试技术来提高整个系统的安全性。

3.1 热备冗余技术。

是一种通过使用计算机集群技术来实现的双机热备系统。

集群计算机技术是指将一组独立的计算机通过特定的硬件和软件连接起来，它可以在短时间内检测到故障的发生及时并启用备用设备以保证设备的平稳运行。

对于使用PLC的基础自动化来说，它的工作原理与计算机操作系统工作原理不同，PLC内嵌的应用程序是按照顺序执行，循环扫描的方式工作来运行的。

扫描周期对于既定的应用有着严格的执行时间。

为保证设备正常运行，可将核心部件做备份，并使冗余的CPU与正常工作CPU保证相同的时钟和执行速度，使之同时工作，通过准确的时钟同步以及程序断点同步，时刻保持程序运行的一致性。

当发生故障时，通过无忧切换，备用CPU的启用在一个扫描周期(一般为几十微毫秒)内完成切换工作。

3.2 抗干扰技术。

在工业环境中，对于实际应用的微机测控系统，有很多强烈的干扰来自系统内设备的运行，例如，大型感性负载的通断，大型设备的关停启动时产生的干扰可以作用到测控系统的微机电路上。

这些干扰虽然危害严重，但往往是可以预知及避免的，通常的作法是在硬件上采取一定的措施抑止干扰或者屏蔽传输途径以达到防干扰的目的。

在设计和开发冶金设备的测控系统时，一般很难考虑到在实际应用过程中可能发生的各种干扰和设备自身的随机性故障，尤其是现场恶劣的环境很有可能使计算机系统在运行过程中发生异常。

此类问题需要借助干特殊软件措施使计算机摆脱困境，当出现故障时及时使用修复或启用备用系统。

软件“看门狗技术”、指令冗余技术、数据冗余技术以及软件陷阱技术均可解决此类问题。

4 结束语

笔者结合自己多年对冶金设备的认识，从设计方法、零件分析、测控系统、软件设计等方面，阐述如何合理有效地提高冶金设备安全性能。

参考文献

[1] 彭开香,冶金设备高可用性控制系统的构建[J],冶金设备，8月第4期，总第152期.

化工机械设备制作安装管理研究篇3

关键词：化工机械设备；制作；安装；管理

引言：

随着近几年来我国的科技水平不断发展，我国的经济水平也在不断的进步，因此我国的化工企业队伍也在不断的壮大，化工工业不断发展，化工机械设备作为化工生产中必不可少的一个组成部分，化工机械设备的生产和运行对于化工企业的发展会产生重要的影响，机械设备的工作效率高，企业的生产效率便会提高，企业将会获得的利润也会不断的提高。化工机械设备的安装是化工产业投产前的重要的步骤，机械设备的安装质量奖对于设备的性能以及使用效率产生直接的影响，甚至于化工机械设备的安装质量对于设备的寿命以及生产工作的安全都会产生连带影响，可以说关系重大，而化工机械设备中主要的构成大多为承压设备，其介质多样，且十分的易燃易爆，并多数介质具有毒性和腐蚀性，运行的条件十分复杂。因而可以说，控制好施工的管理便是控制好施工的质量，设备的制作安装管理是化工工程中至关重要的一部分。

1 化工机械设备制作安装管理重要性

由于我国经济的快速发展和技术的飞速进步以至于对化工设备的要求有着严格的准则制度。我国每年对化工行业都会投入大量的人力和物力。加强安装设备质量管理监督、设备质量层次的管理监督以及对各道工序的有效监控都是确保设备工程安装的质量保证。上述几条均是设备工程监督中的重中之重。化工设备安装过程中多为机械承压设备，其特点就是工作环境恶劣，危险系数较高，一旦发生事故，后果不堪设想。化工设备的质量问题往往会影响到整个工程本身以及社会的影响力和员工的生命财产安全。所以，加强化工设备安装工程质量的问题就是安全生产利国利民的大事。

1.1 影响企业生产安全

作为化工施工过程中的重要组成环节，化工设备的安装运行管理的水平将直接对于企业的生产安全产生影响，在化工施工过程中经常会产生设备的事故以及严重的人身伤害，因为化工的施工环境十分恶劣，对人体伤害严重，而产生的事故究其主要原因，除去化工生产中会排放有毒有害气体、液体、粉尘等对人体会产生严重伤害的产品的原因之外，实际是在化工生产之前设备的安装质量不合格导致的，因此，人类生存以及社会长期的发展需要在消除化工事故的同时对环境进行改善和净化。坚持设备安装的管理和检测，按照施工标准一丝不苟的对设备进行安装，保持机械化工设备良好的运行，才能有效的减少伤亡事件，减少工人的人身伤害，提升企业的效益和知名度。

1.2 设备安装的运行和管理会对企业的经济效益产生重要的影响

化工企业最重视的一项结果便是企业的生产效益，只有适应市场的需要，生产出物美价廉的产品，才能获得良好的经济效益。而化工产品的质量需要良好的设备运行质量来保证，如果设备工作不良，经常出现问题，这无疑会影响产品质量，不但浪费时间，还会降低企业的经济效益。另一方面，化工机械设备的运行如果经常出现故障，会让企业的维修费用以及折旧费用大大的提高，会对于企业的净利润产生严重影响。

2 化工安装主要步骤

2.1 化工机械设备安装前期

在化工机械设备安装之前，需要工作人员对安装合同和相关技术资料、相关技术附件资料等十分熟悉，这些资料会成为安装完毕之后设备进行验收的重要依据，同时作为参与化工设备安装的管理人员必须要提前对供货范围、设备质量要求、双方交货条件、设备性能保证以及合同条款等方面进行认真的了解并掌握，对于设备进场、安装、试用以及最后总的验收管理和组织协调等工作做好有效的技术方面的准备。另外，在进行施工之前，施工单位要对于设备安装的施工方案进行严谨的审核，判断施工方案是否合理科学，设备的质量管理是否健全，同时要对设备的安装人员进行技术操作证书的检查和考核，例如电焊工、电工、管工、铆工以及钳工等人员，需要进行严格的考核，判断这些人员符合上岗要求方可上岗。对于作业的条件进行检查也是一项十分重要的工作，例如水电气等消防设施是否到位，主要机具的操控人员是否到位，防辐射、防坠落、防霉等安全保护措施是否相应的可以进行保证，同时也要考虑到施工时天气的因素，在天气条件不适合施工时，需要建立相应的保护措施，对于设备的检查需要细致到检测仪器的是否符合计量规定，同时要坚决保证施工一起的精确程度，在工程安装前，要最后做好设备的到货验收记录，在发现设备产生损伤以及不标准的地方尽快更换设备，防止意外的发生。

2.2 在安装的过程中所需要的工作

在安装过程中，首先需要做好的便是要选好设备质量的控制点，所谓的质量控制点，指的是为了保证施工作业过程中的施工质量，选用施工中的一个对象或者关键部位、薄弱部位作为质量检测的重点，安装质量达到预期要求的保证是将设置质量控制点作为施工检测的前提，例如在反应罐进行焊接的施工中，对反应罐的密封质量进行检测，如果在检测的过程中遗漏了一部分薄弱环节，而这一部位如果出现安全问题，会导致整个施工的过程瘫痪，因此检验不全很容易造成安全隐患。同时，在进行机械设备的安装过程中要注意将交检、自检、专检同时进行，在检测过程中要对于作业技术的交底进行抓牢，其检测内容要注意施工方法的问题，同时也要注意施工质量以及验收标准，做到全面科学的检测和管理。

其次，需要对设备基础的验收进行加强，正所谓基础不牢，地动山摇，作为化工施工的重要根基，对于化工机械设备的管理和验收一定要在安装之前进行验收，从设备的尺寸、预留孔洞位置等方面慎重精确的进行检查，并要求操作人员、技术人员以及单位能长期的与专家沟通，时刻精进自身的操作水平，保证施工质量。

3 结束

工程以人为本，因此做好团队协奏是提高管理水平的关键，要对于施工单位进行积极的督促，对于化工设备的安装到施工的所有工序做到细致的检查，化工生产的每一个步骤都要基于严格的对于设备进行检查，对于所有施工团队加强管理，及时验收，为日后的编制整合做好资料收集的准备。

参考文献

[1] 李双全.化工机械设备安装工程质量控制措施分析[J].魅力中国.2010（13）.

[2] 曾在春.张亚辉，王海涛，黄福川.面对“泛北部湾”发展机遇探讨“过程装备与控制工程专业”定位和发展[J].广西大学学报（自然科学版）.2008（S1）.

[3] 房惠钢，李松涛.对化工机械维修课程教学改革的探讨[J].中小企业管理与科技（上旬刊）.2011（06）.

[4] 王枫，孙代秋.谈化工机械运转设备中常见故障分析及预防措施[J].科技与企业.2013（17）.

[5] 秦成杰，祁向荣，周洪宾.浅析化工机械故障的诊断与预防措施[J].科技创新与应用.2013（31）.

[6] 管泽忠.化工设备橡胶衬里修补方法的分析和探索[J].化工管理.2013（14）.

[7] 赵亚军.P3EC在石化行业大检修中的成功应用[J].河南科技.2013（07）.

冶金机械设备安装研究篇4

煤矿机械设备安装是确保机械设备安全运行的关键环节, 必须严格把控安装工艺, 统一布置安装流程, 细化分解各个安装环节, 从而确保机械设备安装质量。煤矿机械设备的安装工艺流程如图1所示。

1.1 前期准备

做好煤矿机械设备安装之前的准备工作, 认真采购安装中的各类材料和配件, 确保材料和配件的质量合格, 不得使用劣质配件。根据机械设备安装流程, 对材料和配件进行整理, 配置到位, 避免在安装中因缺少材料配件导致安装停工。

1.2 按主次顺序进行安装

煤矿机械设备的安装步骤极为复杂, 涉及移变、馈电、开关等不同类型的装备安装安装, 因此在安装过程中, 要严格按照煤矿机械设备的安装顺序依次安装, 防止出现人为的错误安装, 从而确保机械设备安全运行, 提高安装效率和质量。由于机械设备安装要达到成功启动的要求, 所以必须先安装电源装备、后安装动力源。

1.3 安装后的检查

煤矿机械设备安装不仅要重视安装前材料准备、安装中流程控制, 更要重视安装后的质量检查, 以确保机械设备安装无误, 不存在安全隐患。如, 在安装井架时, 每完成一层安装就必须对该层进行检查, 待检查合格后方可准许安装下一层。若在检查中发现问题, 则必须进行整改, 甚至返工重新安装。对煤矿机械设备安装进行检查, 是安装工艺把控的最后环节, 也是关键环节, 不容有失。

2 煤矿机械设备故障诊断与维护

2.1 故障诊断技术

当前, 随着结构复杂、技术先进的煤矿机械设备应用日益广泛, 机械设备故障诊断技术也随之发展起来, 通过采集机械设备运行期间各类参数的变化, 就能够对机械设备的运行工况进行科学诊断。具体的故障诊断技术包括:

(1) 振动检测。该诊断技术通过检测机械设备运行中的振动信号特性及特征值变化, 从而判断机械设备是否存在运行故障。振动检测具备诊断及时、准确的特点, 被广泛应用于机械设备故障诊断中。

(2) 油液分析。该诊断技术需要在机械设备液压和润滑系统中采集油样, 利用光谱分析法对油样的物理变化和磨屑粒形状进行分析, 以此为依据判断机械设备的运行工况。

(3) 红外测温。局部升温是造成机械设备运行故障的主要原因, 而红外测温技术能够利用温度传感器实时分析机械设备零部件温度变化, 有效监控机械磨损情况, 及时发现电器结点烧损, 从而实现对机械设备运行状态的实时诊断。

(4) 无损检测。该技术主要利用磁粉检测、超声波检测、渗透检测、射线检测、微波检测、中子检测等技术手段, 检测设备内部和表面是否存在缺陷, 可避免检测过程对机械设备造成损伤。在机械设备故障诊断时必须选用与该机械设备材料类型相匹配的检测技术, 保证检测结果的准确性。当前, 无损检测技术已经被广泛应用于煤矿机械设备故障诊断中。

2.2 机械设备的维护

(1) 预防性维护。预防性维护是对已经发生故障的机械设备部位进行诊断维护, 降低再次发生类似故障的几率。由于故障部位已经发生故障并进行修复, 相比较其他部位而言, 极容易再次发生类似故障, 所以必须重视对这些部位的日常维护, 将其作为维护工作的重点部位, 定期诊断部位是否存在故障隐患, 从而保证机械设备运行的可靠性。

(2) 预知性维护。预知性维护是对定期检查中发现的早期故障进行维护, 避免故障影响扩大化。在定期检查中, 要全面掌握机械设备的运行状态, 通过分析检测数据判断机械设备运行工况, 将其作为预知性维护的重要依据。如在定期检查中发现机械设备存在异常振动, 则维护人员必须对这类故障可能引发的问题进行分析, 进而针对性地采取维护措施, 降低机械设备发生大故障的可能性。

(3) 主动性维护。主动性维护要求维护人员全面掌握机械设备运行的相关参数, 对设备磨损和功能情况进行判断, 识别需要重点维护的薄弱环节部件, 有效避免机械设备故障持续恶化, 逐步消除机械设备故障隐患, 从而保证机械设备长期稳定运行。主动性维护对延长机械设备使用寿命, 降低大故障发生几率有着重要作用。

3 结束语

综上所述, 在煤矿生产中, 机械设备具有不可替代的作用, 它的性能和安装质量与生产能效有着极为密切的关系。为此, 必须采取合理可行的安装工艺, 提高机械设备的安装质量。同时, 还要运用有效的故障诊断技术与维护方法降低机械设备的故障发生几率, 提高其运行可靠性。

参考文献

[1]钟祥熙.黄陵二号煤矿大采高综采面设备安装工艺[J].陕西煤炭, 2015, (6) :112-114.

矿山机械设备项目可行性研究报告篇5

三、矿山机械设备项目产品营销规划方案

(一)营销战略规划

(二)营销模式

在商品经济环境中，企业要根据市场情况，制定合格的销售模式，争取扩大市场份额，稳定销售价格，提高产品竞争能力。因此，在可行性研究中，要对市场营销模式进行研究。

1、投资者分成

2、企业自销

3、国家部分收购

4、经销人情况分析

(三)促销策略

……

第五部分矿山机械设备项目建设地与土建总规

一、矿山机械设备项目建设地

(一)矿山机械设备项目建设地地理位置

(二)矿山机械设备项目建设地自然情况

(三)矿山机械设备项目建设地资源情况

(四)矿山机械设备项目建设地经济情况

近年来，项目所在地多元产业经济迅速发展，第一产业基本稳定，工业经济发展势头强劲;新兴产业成为当地经济发展新的带动力量;餐饮娱乐、交通运输等第三产业蓬勃发展;一大批改制企业充满活力，民营经济发展发展步伐加快。重点调产工程扎实推进，经济多元化支柱产业结构正在形成，综合实力明显增强……

(五)矿山机械设备项目建设地人口情况

(六)矿山机械设备项目建设地交通运输

项目运作立当地，面向国内、国际两个市场，项目建设地交通运输条件优越，目前已形成铁路、公路、航空等立体方式的交通运输网。公路四通八达，境内有3条国道、2条省道，高速矿山机械设备步伐进一步加快，将进一步改善当地的公路运输条件，逐渐优化的交通条件有利于项目产品销售物流环节效率的提升，使得产品能够及时投放到销售目标市场。

二、矿山机械设备项目土建总规

(一)项目厂址及厂房建设

1.厂址

2.厂房建设内容

3.厂房建设造价

(二)土建规划总平面布置图

(三)场内外运输

1.场外运输量及运输方式

2.场内运输量及运输方式

3.场内运输设施及设备

(四)项目土建及配套工程

1.项目占地

2.项目土建及配套工程内容

序号

建设项目

建筑结构

建筑方式

施工面积(m2)

1 办公楼框架结构多层建筑 9011

2 展厅砖混结构单层建筑 1802

3 公寓砖混结构多层建筑 37847

4 餐厅砖混结构多层建筑 2703

5 1号车间轻矿山机械设备 单层建筑 6308

6 2号车间轻矿山机械设备 单层建筑 7209

7 3号车间轻矿山机械设备 单层建筑 8110

8 后序处理、库房轻钢砖混结构单层建筑 7209

9 锅炉房及其它辅助实施框架砖混结构单层建筑 1802

10 小计 80200

11 绿化设施 5407

12 厂区硬化周围美化 4506

13 总施工面积(m2) 90112

(五)项目土建及配套工程造价

(六)项目其他辅助工程

1.供水工程

2.供电工程

3.供暖工程

4.通信工程

5.其他

第六部分矿山机械设备项目环保、节能与劳动安全方案

在项目建设中，必须贯彻执行国家有关环境保护、能源节约和职业安全卫生方面的法规、法律，对项目可能对环境造成的近期和远期影响，对影响劳动者健康和安全的因素，都要在可行性研究阶段进行分析，提出防治措施，并对其进行评价，推荐技术可行、经济，且布局合理，对环境的有害影响较小的最佳方案。按照国家现行规定，凡从事对环境有影响的建设项目都必须执行环境影响报告书的审批制度，同时，在可行性研究报告中，对环境保护和劳动安全要有专门论述。

一、矿山机械设备项目环境保护方案

(一)项目环境保护设计依据

(二)项目环境保护措施

(三)项目环境保护评价

二、矿山机械设备项目资源利用及能耗分析

(一)项目资源利用及能耗标准

(二)项目资源利用及能耗分析

三、矿山机械设备项目节能方案

按照国家发改委的规定，节能需要单独列一章。按照国家发改委的相关规定，建筑面积在2万平方米以上的公共建筑项目、建筑面积在20万平方米以上的居住建筑项目以及其他年耗能吨标准煤以上的项目，项目建设方都必须出具《节能专篇》，作为项目节能评估和审查中的重要环节。项目立项必须取得节能审查批准意见后，项目方可立项。因此，对建设规模超过发改委规定要求的项目，《节能专篇》如同《环境评价报告》一样，是项目建设前置审核的必须环节。

(一)项目节能设计依据

(二)项目节能分析

四、矿山机械设备项目消防方案

(一)项目消防设计依据

(二)项目消防措施

(三)火灾报警系统

(四)灭火系统

(五)消防知识教育

五、矿山机械设备项目劳动安全卫生方案

(一)项目劳动安全设计依据

(二)项目劳动安全保护措施

第七部分矿山机械设备项目组织和劳动定员

在可行性研究报告中，根据项目规模、项目组成和工艺流程，研究提出相应的企业组织机构，劳动定员总数及劳动力来源及相应的人员培训计划。

一、矿山机械设备项目组织

(一)组织形式

(二)工作制度

二、矿山机械设备项目劳动定员和人员培训

(一)劳动定员

(二)年总工资和职工年平均工资估算

(三)人员培训

本项目采用“标准化培训”实施人员培训，所谓“标准化培训”指的是定岗前招聘、基本技能培训等由公司安排各部门技术骨干统一按照规定执行，力求使得员工熟悉公司业务和需要掌握的各项基本技能。经过标准化培训后，公司根据各人表现确定岗位，然后由各岗位的技术负责人针对岗位特有业务进行学徒式指导和培训。两种方式的结合既保证了员工定岗的准确性，也缩短了员工定岗后成为合格员工的时间，这对于节约人员培训成本和缩短培训时间都具有极好的效果。

第八部分矿山机械设备项目实施进度安排

项目实施时期的进度安排也是可行性研究报告中的一个重要组成部分。所谓项目实施时期亦可称为投资时间，是指从正式确定建设项目到项目达到正常生产这段时间。这一时期包括项目实施准备，资金筹集安排，勘察设计和设备订货，施工准备，施工和生产准备，试运转直到竣工验收和交付使用等各工作阶段。这些阶段的各项投资活动和各个工作环节，有些是相互影响的，前后紧密衔接的，也有些是同时开展，相互交叉进行的。因此，在可行性研究阶段，需将项目实施时期各个阶段的各个工作环节进行统一规划，综合平衡，作出合理又切实可行的安排。

一、矿山机械设备项目实施的各阶段

(一)建立项目实施管理机构

(二)资金筹集安排

(三)技术获得与转让

(四)勘察设计和设备订货

(五)施工准备

(六)施工和生产准备

(七)竣工验收

二、矿山机械设备项目实施进度表

三、矿山机械设备项目实施费用

(一)建设单位管理费

(二)生产筹备费

(三)生产职工培训费

(四)办公和生活家具购置费

(五)其他应支出的费用

第九部分矿山机械设备项目财务评价分析

建筑施工机械设备管理研究篇6

【关键词】建筑施工；机械设备；管理

近年来，建筑行业快速发展，机械设备应用越来越广泛，而机械设备运行环境比较恶劣，再加上某些施工单位在使用机械设备过程中不懂得维护保养，使得机械设备出现各种运行故障，不仅影响了建筑项目的顺利施工建设，而且容易引起安全事故。所以为了提高建筑施工机械设备管理水平，应采取科学有效的管理方法，消除机械设备故障隐患，做好日常的管理和维护。

一、建筑施工机械设备管理现状

1、管理制度不健全

管理制度不健全是当前很多建筑施工单位都存在的问题，由于没有相应管理制度作为指导，使得机械设备管理水平很低，如关于机械设备的技术资料档案不完整、台账不清晰等，工作人员对于机械设备的操作控制不规范，加速设备的损坏或者老化，各种机械设备管理混乱，影响了其正常使用。

2、日常维护管理不到位

日常的维护管理是保障机械设备良好运行状态的重要基础，而很多建筑施工单位不重视这项工作，机械设备长时间处于运行状态，缺少定期的检查和维护，使得机械设备零部件出现老化或者损坏而得不到及时有效的更换和维修，逐渐导致机械设备无法正常运行，当出现严重故障时才对机械设备进行维修，这种方式不仅严重损害机械设备的稳定性和使用性能，而且维修难度较大，需要耗费大量的时间和精力，由于施工单位不重视机械设备的日常维护管理，对于预防故障措施落实不到位，直接影响了机械设备的运行状态和运行效率。

3、调运频繁

很多施工企业同时承包多个建筑分项工程，而各个分项工程的施工时间和施工地点不同，使得机械设备频繁调运，调运过程中又不注意防护管理，再加上无序施工和设备的频繁使用，导致机械设备经常发生运行故障，一些施工单位为了节省维修费用，机械设备能动就用，保养和维护不及时，縮短了机械设备的使用寿命，甚至使用报废失修或者按规定淘汰的机械设备，很容易引发严重的安全事故。

二、建筑施工机械设备管理措施

1、健全管理体系

建筑施工单位应从自身企业出发，积极健全机械设备管理体系，积极吸取教训，坚持分级负责、一岗双责，在机械设备操作使用过程中，明确工作人员、班组、项目部和施工企业的职责，各个责任主体要坚持承担起机械设备管理的重任，形成时时有人管、事事有人抓的管理氛围，并且坚持工作人员和机械设备相对固定的原则，工作人员负责机械设备的使用、操作和保管，确保机械设备的安全生产。同时，建筑施工机械设备管理要注意实效，构建建筑施工机械设备运行状态评价体系和动态监管体系，监理单位和项目部要加强机械设备操作、使用和控制的监管力度，创新机械设备管理方法，提高机械设备管理水平。

2、成立专门管理机构

为了提高建筑施工机械设备管理水平，建筑施工单位应成立专门的管理机构，配备专业的管理人员和设备维修人员，承担起机械设备管理的重要责任，对每个机械设备建立相关信息档案，机械设备使用之前，要检测机械设备的运行状态，一旦发现问题，及时进行维护检修，尽量避免机械设备带伤运行，提醒操作人员机械设备使用过程中的注意事项，建筑施工工序完成以后，停止机械设备运行，再次检查机械设备的运行状态，做好详细、全面的记录，对于临近使用期限的元器件进行更换，保持机械设备良好的运行状态。同时，管理部门要坚持对机械设备的月检、周检、日检和班检，定期开展安全检查工作，采取有效措施消除机械设备的安全隐患，并且一旦机械设备发生安全事故，要按照相关规定及时向上级汇报，坚持三不放过原则，对相关工作人员进行严肃处理。另外，建筑项目施工机械设备管理过程中，要严格落实相关责任制，明确每个工作人员的职责，落实定岗、定机、定人的制度，机械设备管理人员要加强维护、保养、使用等环节控制，规范机械设备的操作使用，保障操作安全，在日常工作中要强化管理人员的积极性和责任意识，降低机械设备的损坏率，延长使用寿命，降低危险事故发生率，而且建设单位、监理单位和施工单位应加强沟通交流，加强施工现场机械设备的维修、使用和拆装监督，实现对建筑施工机械设备的实时动态监督管理。

3、落实设备保养维修制度

每台机械设备的使用期限都是有限的，而通过科学有效的保养维修，可以使机械设备处于良好的状态，适当延长它们的使用寿命，所以应严格落实机械设备保养维修制度，保养维修人员要熟练掌握机械设备的装卸操作，掌握各种成熟、先进的维修技术，一旦机械设备出现运行故障，及时进行维修。经过大修或者新采购的机械设备，必须通过全面的测试和检查然后再投入使用，做好保养维修记录，实时掌握机械设备运行状态，未雨绸缪，降低事故发生率。同时，将机械设备的技术升级、维修保养等和保养维修人员的薪资相挂钩，提高工作人员的积极性，不断提高机械设备的保养维修水平。

4、加强教育培训

对建筑施工单位的管理人员、操作人员和保养维修人员加强教育培训，编制安全操作手册，加强安全生产知识学习，强化工作人员的安全意识，熟练掌握各种操作技能，提高工作人员独立应对安全事故的能力，保障机械设备的安全运行。

结束语

建筑项目施工过程中安全和质量是最核心的内容，而机械设备运行管理直接关系着建筑项目的施工质量和施工安全，所以通过加强建筑施工机械设备管理，采取科学合理的管理方法和措施，可以提高机械设备的运行效率，延长其使用寿命，减少施工成本，提高建筑施工机械设备的稳定性和安全性。

参考文献

[1]卿琪.建筑施工机械设备的安全管理[J].建筑安全，2012，05：37-40.

人参机械化收获设备的研究篇7

关键词：农业机械,人参收获,起振机构

1 国外研究现状

世界上进行人参种植的国家和地区主要有中国、朝鲜、韩国、日本、东南亚和俄罗斯等。其中韩国的人参机械化技术代表着世界最高水平, 其人参播种、移栽、灌溉、收获均已经实现了机械化, 并制定了相应的规范化种植标准。

韩国的人参收获机以专业、中大型动力配套为主, 具有作业效率高、破损率低的特点。韩国政府将人参产业视为该国的支柱性产业, 2010年, 投入巨资, 开发先进的人参种植系统。近年来, 随着自动控制、电子计算机技术的快速发展和广泛应用, 韩国人参机械正朝着系列化、智能化的方向发展。但韩国人参栽种的角度和畦床宽度等农艺要求与我国有较大差别, 其设备很难在我国直接使用。

2 国内研究现状

国内目前人参收获机械技术的研发还处在起步阶段, 专用人参收获机的应用仍属于空白。大部分地区以手工作业为主, 不仅浪费的大量的人力, 而且保证收获的时效性。少量的人参机械化种植示范区以土豆收获机代替使用。但土豆收获机具有配套动力小、作业幅宽小 (一般小于80cm) 、筛土机构震幅大等特点, 在实际使用过程中往往出现机具频繁堵塞、人参破损率高的等问题, 无法达到参农对人参收获的要求。

随着人参种植面积的不断扩大, 人们对人参收获机械及增产技术的迫切需求, 人参收获机械的研究受到越来越多人的重视, 人参收获机械也必将从手推、人拉的半机械化方式向专业化、精准化、系列化方向发展[1]。吉林省各级相关政府也都把人参产业作为重点, 对人参相关产业大力扶持。

3 本项目研究成果

本项目机具是根据我省人参种植行业的实际需求进行研究的, 为符合我省人参收获机械化农艺要求的专用设备。本机具同国外同类机具相比, 更加适应我省的种植方式情况, 在价格上也具有较大优势, 将对我省人参产业的规范化起到积极的推动作用。项目研究过程中所采用的技术方法:

1) 通过建立数学模型与仿真模拟试验等方法, 对人参收获机的收获机构、行走机构等关键部件的结构参数进行研究与优化设计[2]。

2) 结合台架模拟试验对各部件布局、动力传动路线和整机结构进行研究与设计。

3) 通过田间性能试验与生产考核试验对整机主要技术经济指标和可靠性进行考核。

4) 根据试验结果对样机进行改进设计、完善制造工艺、编制技术文件, 最终达到产品定型[3]。主要技术指标为:配套动力36.7-58.8KW;工作幅宽1600mm;作业效率5亩/h;收净率:≥95%。

4 研究过程中解决的关键问题

1) 通过多刃尖间隔布置、分步入土和优化刀具的几何角度等创新技术解决了减少大幅宽、大挖深起挖部件的入土阻力大的难题。进行人参收获机研制, 首先要解决的难点就是如何解决传动单刃尖铲式起挖部件入土阻力过大而造成动力不足和强度不够的问题。人参的种植采用宽畦床模式, 畦床宽度一般为1400mm左右, 并且为了不在挖掘过程碰伤人参, 一般挖深要达到200mm[4]。而传统的根茎类作物的收获机采用的单刃尖铲式起挖部件的最大作业幅宽仅为700mm左右, 并且挖深较浅。如简单的加大其工作宽度和挖深, 不仅将大幅加大动力消耗, 而且还会因阻力过大造成部件的变形和损坏。为了解决上述问题, 我们在研制期间设计了一种多刃尖的起挖部件, 为整个铲刃设计了7个刃尖 (各刃尖均采用大滑切角外型和平缓式自磨刃结构) , 其中有4个主刃尖 (较长) 和3个副刃尖 (较短) , 主刃尖与副刃尖横向间隔布置, 纵向错落布置方式。机具工作时, 首先由主刃尖先入土, 再带动副刃尖入土。这样可以将平推式结构的较大入土阻力分解为多个较小的滑切式入土阻力, 并可分步施加到起挖部件上, 从而大大减少了因入土阻力过大而造成的动力不足和工作部件强度不够[5]。

2) 通过创新设计的凸轮起振机构与输送链配合, 实现了振动碎土和参土分离功能, 并通过改变凸轮轴转速的方法实现最佳振动频率。从而解决了挖取物中混杂的大土块破碎和参土分离难题。

3) 该项目将为我省人参产业示范基地及种植户提供机械化收获关键设备。实现人参收获机械化, 可显著提高人参种植产业的机械化水平, 提高劳动生产率, 降低生产成本, 减轻农忙时劳动力用工紧张的局面。对吉林省人参产业的规范化、标准化生产起到积极的促进作用, 达到增产增收的目的。经统计:人参种植户人工收获需要半个月的工作量, 用机械作业只需2天就可完成, 机械作业对比人工作业, 每公顷可节省资金1800元。机械化种植人参过程比人工作业节约费用20—30%, 提高工效5—10倍, 增加收入10—15%[6]。

5 社会效益

该项目将为我省人参产业示范基地及种植户提供机械化收获关键设备。实现人参收获机械化, 可显著提高人参种植产业的机械化水平, 提高劳动生产率, 降低生产成本, 减轻农忙时劳动力用工紧张的局面。对吉林省人参产业的规范化、标准化生产起到积极的促进作用, 达到增产增收的目的。人参种植户人工收获需半个月的工作量, 用机械作业只需2天就可完成, 机械作业对比人工作业, 每公顷可节省资金1800元。机械化种植人参过程比人工作业节约费用20—30%, 提高工效5—10倍, 增加收入10—15%。经估算, 每年仅吉林省内市场对本项目各种设备需求量即可达400台左右, 产值上千万元。这些都说明本项目研制的设备具有广阔的市场空间。

参考文献

[1]李小强, 王芬娥, 郭维俊, 等.甘蓝根茎切割力影响因素分析[J].农业工程学报, 2013 (10) :42-48.

[2]冷峰, 王延耀, 于艳, 第.根茎类作物收获机阻力测试系统的研究[J].青岛农业大学学报 (自然科学版) , 2013, 30 (2) :148-151.

[3]王志强.长根茎中药材收获机试验研究[J].农业科技与装备, 2013 (3) :44-45.

[4]多功能根茎收获机[J].南方农机, 2001, 32 (2) :10.

[5]王家胜, 尚书旗.自走式双行胡萝卜联合收获机的研制及试验[J].农业工程学报, 2012, (12) :38-43.

冶金机械设备安装研究篇8

我国城镇化建设的不断加快, 促进了我国混凝土行业的快速发展, 由于液压系统设备具有的优点, 促使了液压技术与混凝土设备的结合, 本文介绍了液压混凝土泵和混凝土湿喷机泵中的液压控制系统的应用。

1 液压混凝土泵的应用

混凝土输送泵, 就是能够连续将混凝土输送到施工地点的一种输送设备, 它实现了混凝土搅拌制备地点与施工地点的高效连接。适用于矿山建设、水电工程等部门的隧道衬砌、浇注大型厂房的基础和废矿井的回填等。由于混凝土还具有水平及垂直输送并能保持混凝土在输送过程中品质均匀, 因而还特别适用于钢筋密、场地狭小、建筑物复杂等施工场所。若采用混凝土搅拌运输车进行运输, 就可将混凝土的生产与泵送施工场所相联系, 以此实现连续泵送和浇注。

混凝土泵有很多种类, 目前活塞式混凝土泵, 其工作原理是:

活塞式混凝土泵一般采用液压双缸, 两个油缸交替工作, 使输送混凝土能够平稳、连续而且大大增加了排量, 充分利用了原动机的功率, 是目前混凝土泵最为广泛的应用形式。以下就阀式混凝土泵讲解其运行过程。

如上图, 混凝土缸活塞 (G、H) 各自和主油缸 (A、B) 连接, 在主要油缸液压油的压力下实现循环运行, 当其中一缸向前运动时, 另外一缸就会向后运动;分配阀其中的一个端口与出料口相连, 混凝土的出口处和料斗相接通, 分配阀的另外一端利用花键轴实现与摆臂的衔接, 当摆动油缸运行时可以完成向左和向右的摇摆运动。

需要泵送混凝土时, 由于受到主油缸里的压力油影响, 混凝土活塞G会向前运动, 活塞H向后运动, 这时利用摆动油缸实现分配阀J和混凝土缸E的连通, 缸F与料斗I连通。活塞H向后运动时, 料斗I中的混凝土便被吸人混凝土缸;活塞G向前运动时可将缸内的混凝土压入到分配阀中。当活塞向后运行到活动末端时, 激发水箱C中的变向机构D, 实现主油缸A、B油路变向, 并且也可使摆动油缸K、L转换方向, 实现分配阀J和混凝土缸F的沟通, 混凝土缸E与连料斗I连通, 活塞G向后运动, H向前运动。不断循环以此实现连续泵送。

2 液压控制系统在混凝土湿喷机泵送过程的应用

在喷锚支护工程领域大量应用混凝土湿喷机这种工程设备, 其关键因素之一便是泵送液压控制系统, 但是现有的液压系统不能满足泵送油缸换向时的流量要求, 同时存在很多问题比如说泵送油缸换向液压冲击过大, 经常发生堵管, 泵送效率低等等, 而这些问题中最为严重的是液压系统换向时巨大的冲击。当液压冲击时, 系统瞬间的压力波峰是正常压力的好几倍, 造成混凝土湿喷机在工作时产生很大的振动和噪声, 严重时还会会损坏液压元器件。因此可以说混凝土湿喷机的核心技术就是湿喷机的泵送液压系统。混凝土喷射机泵送液压系统主要有两种类型即开式液压系统和闭式液压系统, 采用开式液压系统的有德国的施维英公司和中国的三一重工, 采用闭式液压系统的公司有德国的普茨迈斯特公司和中国的中联重科。但无论是开式液压系统还是闭式液压系统, 都存在有各种不同的问题。

(1) 在开式液压系统中, 压力冲击是其主要存在的问题, 而且还存在着比较严重的液压冲击。但开式液压系统具有机构简单, 维修方便, 性价比高等优点, 因此我国很多厂家采用此液压系统, 开式液压系统采用的换向阀是液压控制阀, 当液压系统流量较大时, 换向阀在换向时会产生非常剧烈的液压冲击。

(2) 在闭式系统中, 泵送流量匹配和液压冲击是其存在的主要问题, 如何匹配泵送油缸的流量需求是对设计液压系统提出的很高要求, 并且研究降低压力峰值方法的问题也是闭式系统存在的主要难题。

目前无论国内厂商还是国外企业减小液压系统在换向时所造成的冲击无外乎采用两种办法:一是泵送油缸需要转换方向时, 采取减小流入的油液量以达到减小冲击, SN技术是这方面应用最为成熟的技术, 该技术采用将闭式泵在换向过程中的输出流量进行分流的原理, 达到减少输入泵送油缸的油液流量过大的目的从而减小对回路所造成的冲击, 此机构直接在闭式泵上作用;另外的方法是增加换向时间来减小换向时所造成的损害, 此办法一般在开式系统里采用, 比较常见的是利用增加阻尼来实现增加换向阀在变向过程中的时间, 但有可能会造成系统发热情况严重。

斜盘倾角可以实现油缸的变向, 如果倾角为零, 那么此时油泵所输出的流量也会是零, 此系统叫做FFH自流系统。混凝土湿喷机液压系统主要构成元素是彼此之间互不干扰的摆动油缸变向回路, 主要泵送机构和搅拌机构, A10VO28恒压泵用于给摆动油缸提供动力, 齿轮泵给搅拌马达提供动力, 补油泵限压为34bar, 冲洗阀限压为28bar。

散热问题一直是闭式系统中的一个重要难题, 冲洗阀在系统中可以实现把系统在低压侧积聚的热油排走的目的, 实现系统的冷却, 它的原理是:由于补油泵中的流量远大于液压系统中的泄露量和控制回路的需求量, 通常情况下补油泵中的60%进入到系统中压力低的一侧, 经冲洗阀、散热器后返回到油箱中去, 一般补油泵中的安全溢流阀压力和冲洗阀中的溢流阀压力不相等, 可以利用两者存在的压差实现冲洗阀冲洗量的调节, 此压差指通常设定为5bar到6bar之间, 这也就确定了补油泵压力值是34bar, 冲洗阀是28bar, 通过冲洗阀的后的高温油通过散热器后得到冷却之后返回油箱, 这可以在很大程度上提高其散热功能的发挥。

液压泵送工作流程:当启动液压系统后, 此时电磁铁SYA会接通小电量, 系统进入工作状态, 从补油泵流入的压力油在电磁换向阀的作用下流入主油泵ZYA的控制口, 此时主油泵的斜盘产生倾角会向右摇摆, 这样泵送油缸就开始工作了。此刻, 液动换向阀在控制油路里的高压油作用下在下位运行, 从摆动回路进入的液压油会重新流入摆动油缸, 实现泵送系统与摆动系统的协同运行, 一部分自补油泵流回的液压油经过换向阀与流量调节阀返回进入油箱, 因为这时的流量控制阀的已确定, 通过调节电磁换向阀的压力实现在0bar到34bar的变化, 以此改变主油泵的排量。

3 结语

虽然闭式液压系统对我们的生产有很多有利方面, 但依然存在有很多问题:

(1) 闭式系统油温问题:闭式液压系统在工作时, 由于容积损失, 压力损失和机械损失所利用的能量, 两者都会转化为多余的热量, 其中的一部分进入到四周的空气中, 一部分将会增加系统的温度, 温度过高时, 会加快油液劣化程度, 缩短密封件寿命, 加重油液渗透泄露。基于以上原因, 通常情况下工程液压设备都存在最高允许使用温度规定, 一般为80℃。

(2) 液压系统的换向冲击:当湿喷机在进行高压泵送作业时, 油缸在换向过程中, 闭式泵的液压油在短时间内流入到油缸中的无杆腔。因为时间极短, 在换向瞬时, 导通了分配阀, 油缸使缸中压力低的混凝土与管路里压力高的混凝土相互联通, 造成油缸在瞬时需要承受严重的冲击负荷, 在油缸启动时巨大的液压冲击也会在瞬间产生, 频繁且高强度的换向冲击, 常常会造成系统元件提前损坏。

参考文献

[1]中国岩土锚固工程协会.岩土锚固新技术汇M了.北京:人民交通出版社, 1998

[2]刘秉京.混凝土技术7M].北京:人民交通出版社, 2004

[3]王小宝.湿式混凝土喷射机的种类及发展[J], 工程机械, 2000 (2)

[4]邓爱民.商品混凝土机械7M].人民交通出版社, 2000

[5]罗朝廷.湿喷技术的应用前景=C].中国高速铁路隧道国际技术交流会论文集, 2006

[6]王清标.HBT60混凝土输送泵液压系统换向冲击研究

化工机械设备故障与事故管理研究篇9

1 故障与事故的类型

机械设备故障通常是指设备丧失其部分或全部功能, 因而不能维持正常运转。事故是在故障的基础上产生的, 故障的发生往往伴随着经济损失及人身安全等方面, 若这些方面的损失程度过于严重, 在规定的限额之外, 这也属于故障范畴。故障的常见类型具体可分类如下:

1.1 累积性故障

累积性故障是受外界和内界因素共同影响的, 内界因素主要包括设备磨损、老化等问题, 外界因素主要是指外界环境对机械设备的影响, 这种影响往往超过了机械的承载能力。上述这些因素长期积累, 必然会导致故障的产生。累积性故障具有较强的可预测性, 这是由于在事故发生之前, 会出现较为明显的迹象。故障的发生与设备所在的环境及使用年限有紧密的联系, 事故的发生呈现明显的规律性。

1.2 突发性故障

突发性故障不受内界因素的影响, 是由外界因素的影响引发的, 这种外界因素的影响同引起累积性故障的影响因素一样, 都是由于外力的作用或者环境的突变超出了机械设备的承受能力。这种故障发生之前并没有预兆, 往往突然发生, 难以预测。而且, 在故障发生之后, 并不能找出故障发生的规律, 难以对其作出分析。

2 故障与事故的诱因

2.1 普遍存在违章操作现象

近年来, 人们对化工产品的需求日益加大, 因此, 化工企业应运而生, 不断涌现。但是多数化工企业的规模都较小, 管理经验不足, 规章制度不健全, 缺乏高素质的操作人员, 这导致了违章操作现象在这些企业中普遍存在。由于上述这些因素而导致的事故与故障的发生概率占总数的三分之一, 如果不采取防范措施, 那么后果不堪设想。

2.2 设计存在缺陷

化工机械设备在投入使用之前, 必须解决设计方面存在的问题。这些问题倘若不能得到有效解决, 很有可能在设备使用过程中暴露缺点, 而这个时候出现的问题一般都难以解决, 造成难以预料的后果。

2.3 机械设备制造工艺欠佳

化工机械设备的良好运行除了优良的设计, 还必须通过合理的工艺进行制造安装。倘若漏装零件或者设备的强度和硬度没有达标, 那么设备在作业过程中仍有发生事故的可能性。

3 故障与事故的管理

外界一直对化工行业的事故格外关注, 除了因为其发生率一直居高不下外, 还因为其牵涉面比较广, 一旦发生, 对经济和社会都会产生难以估量的影响, 以此, 必须加快制定管理故障和事故的合理措施, 降低事故和故障发生率。

3.1 加强对设备运行状态的诊断与分析

状态诊断主要是通过以前处理类似问题的经验, 分析新问题出现的可能性以及发展趋势, 预报可能发生的故障。化工企业应该充分发挥主观能动性, 及时对设备进行检测, 第一时间发现潜在隐患并采取预防措施。每隔一段时间都要检测与分析设备的运转状况, 挑选适当的机会进行检测, 这点至关重要。

3.2 加强安全监察力度

化工机械设备事故并不是必然发生的, 且其发生具有很大的随机性与不确定性, 在监察过程中绝对不允许侥幸心理的存在。及时仔细的安全检查, 能发现很多细小的问题, 从而防微杜渐, 将危险扼杀在摇篮里, 避免爆发大的事故。设备监察的重点是对各种事故和故障的隐患进行排查。加强对化工企业安全的监察力度并非纸上谈兵, 所有化工企业尤其是危险化工产品的生产企业, 必须在具体部门深入落实, 争取排查工作得到彻底贯彻落实。

3.3 完善安全制度

安全制度的完善不仅关系到操作人员的切身安全, 也关系到整个企业的存亡。操作人员在设备安全管理中占有举足轻重的地位, 其管理到位才能保证设备的良好实施。因此, 企业必须对操作人员进行必要的安全教育培训, 不断增强其安全意识和管理能力。企业要根据自身的实际发展情况, 制定合理的安全制度, 这样才能取得良好的效果。企业也要加大安全宣传力度, 使企业中的每个员工都能感受到安全对于个人及企业乃至整个社会的重要性, 这样才能有效降低事故发生率, 为个人和企业提供有力的安全保障。

4 结论

我国经济的快速发展带动了化工产业向着更高的链条迈进, 因此对化工机械设备的要求也更加精益求精。设备在不断引进与发展过程中, 必须有效解决故障和事故管理方面的问题, 这样才能为企业提供强有力的安全保障。我国化工企业应该快速合理的解决化工机械设备故障和事故管理方面的问题, 从而减少机械设备的安全隐患, 使设备具有更长的使用时限, 为企业节约成本, 创造更高的经济效益, 推动整个化工行业不断发展。

摘要：本文首先对化工机械设备可能出现的多种故障进行了分析, 以此为基础, 从事故原因的角度, 对化工机械设备故障与事故管理进行研究。

关键词：化工,机械设备,故障,事故管理

参考文献

[1]李树义.浅谈如何提高化工机械防腐能力[J].中国石油和化工标准与质量, 2011 (04) .

[2]刘军.化工机械设备的润滑管理研究[J].民营科技, 2011 (06) .

[3]陈霞.提高化工机械防腐能力的探讨[J].广东化工, 2009 (06) .

机械设备大修信息管理系统研究篇10

1机械设备大修管理信息系统总体结构设计

1. 1系统设计目标

系统设计的总目标为: 机械装备大修信息管理系统主要根据总部颁布的《机械装备维修管理规定》,利用计算机、数据库、通信技术及现代化管理理论和方法对装备大修中的各项工作进行管理。系统主要用于机械装备专业修理厂的大修计划管理、质量控制管理、人员管理、制度管理、器材管理和经济管理等方面,为修理厂机关、修理分厂的业务管理工作提供支持,将实现:

1) 形成以先进管理手段和规范的管理制度相结合的管理模式和科学的工作流程,使机械装备修理工作进一步规范化、科学化、标准化,提高装备修理质量;

2) 实现开放自动化管理,提高装备修理工作的管理水平;

3) 实现修理信息实时化,提高装备管理的智能化水平。

具体目标如下:

1) 通过对机械装备大修业务流程和修理过程信息的采集,自动生成修理业务和管理业务表单,实现对修理和管理业务过程的计算机控制;

2) 通过系统功能,能够实现修理全过程中的人员控制和质量管理;

3) 通过系统功能,能够实现修理后的质量跟踪与质量服务;

4) 通过系统功能,能够对大修成本进行控制和管理, 同时便于修理厂( 所) 与总部之间装备与资金的结算;

5) 通过系统功能,能够规范各项统计数据信息。

1. 2系统总体目标

系统从技术上分为基础数据层、控制协调层和应用层3个层次,主要包括维修资源管理、信息分类管理、资料标准管理、任务计划拟定、技术文件查询、修理实施管理、器材消耗统计、经费成本核算、售后服务控制和系统维护管理10个功能模块,其总体结构如图1所示。

2系统模块设计

系统主要功能包括机械装备大修资源管理、大修技术资料管理、大修任务计划拟定、大修过程控制、大修质量检验控制、大修器材消耗统计、售后服务控制、大修经费成本核算和系统维护等功能管理,总体功能结构如图2所示。

3系统数据库设计

3. 1维修信息要求

系统数据库必须包含以下信息: 维修资源信息( 包括修理机构、维修人员、维修设备、维修设施、制造商等) 、技术资料信息( 包括大修范围、技术条件、工序流程、工艺规程、质量检验细则等) 、任务计划信息( 包括年度大修计划、月份生产计划、大修实施方案等) 、维修器材信息( 包括维修器材名称、维修器材消耗标准、维修器材储备信息等) 、大修实施信息( 包括装备入厂交接、整机清洗、整机拆卸、总成分解、总成脱漆清洗、总成装配、总成喷漆、整机装配、整机清洗喷漆等) 、质量检验信息( 包括零部件检验、零部件配合公差检验、螺栓拧紧力矩检验、总成测试检验、总成磨合检验、整机检验等) 、售后服务信息( 包括任务通知、任务派遣、任务情况记录等) 、经费成本核算信息( 包括工时消耗、直接材料消耗、燃料动力消耗、工资福利消耗、专项费用核算、制造费用核算、财务费用核算、工时消耗核算等) 等。

3. 2系统数据库逻辑结构设计

系统数据库逻辑结构设计,即将系统数据库概念结构模型转化为数据库管理系统支持的数据模型,并且对模型进行优化。系统数据模型是系统数据库的核心和基础,系统数据模型的具体结构取决于系统所选用的数据库管理系统。SQL server 2000作为数据库管理系统开发企业数据库的产品,是构成案件电子商务和数据仓库的数据库服务器。根据系统数据库概念结构模型,现将系统数据库数据构建为7个主要模型,限于篇幅,此处仅列出基本数据库数据模型和维修器材数据库数据模型,如图3和图4所示。

4系统软件开发

4. 1开发平台

Delphi是当前最为流行的可视化快速开发环境,它强大的数据库开发功能、快速高效的开发方式和强大的编译功能为广大程序员所青睐,可以说Delphi是设计数据库程序的最佳利器,它以优秀的集成开发环境、可视化的面向对象编程、良好的数据库应用支持、功能齐全的可视化组件库VCL( visual component library) 和高效的编译器,为开发人员提供了在基于Object Pascal语言的可视化开发平台上快速开发遵循Windows标准的应用程序的开发工具。根据系统设计方案,现运用Delphi7. 0开发平台,开发了系统软件。图5为系统主界面。

4. 2信息分类管理模块开发

信息分类管理模块主要由装备机型分类窗口、总成部件分类窗口、装置型号分类窗口、零件器材分类窗口、辅助材料分类窗口,目的是通过管理规范系统的登录信息,具体如图6、图7所示。

5系统开发的关键技术

5. 1系统数据库建模技术

系统数据模型是系统数据库的核心和基础,该模型是否合理将直接影响到系统数据库运行的速度和效率。课题运用Microsoft Office Visio软件进行系统数据模型设计, 如图8所示。

该软件提供了数据连接性和可视化功能,可以将流程、资源、复杂信息及其幕后隐藏的数据进行可视化处理、分析和交流。以编程方式创建或自定义数据连接解决方案,以便在任何上下文中连接和显示数据,通过创建与数据相关的Visio图表( 而不使用静态图片) 来显示数据,这些图表可以更新,能够提高数据模型设计的合理性与工作效率。

5. 2 Delphi调用Excel的实现

系统在导入基础数据和进行机械装备保障数据计算时,需频繁与Excel数据表格进行数据交换。因此,需调用Excel软件,系统使用Create Ole Object将启动Excel,然后以Ole方式对Excel进行控制。通过以下语句实现:

6结语

文中研制的机械装备大修信息管理系统,通过对机械装备大修业务流程和修理过程信息的采集、汇总、分析,自动生成修理业务和管理业务表单,直至该装备的修理流程结束,可实现对装备大修和业务管理全过程的有效质量控制和监管,同时实现机械装备使用和修理过程中的质量跟踪,提高装备的修理质量及其稳定性。该系统的研究开发对于专业修理厂实施专业化修理是十分必要的。

摘要：根据机械装备大修管理的要求,研究设计了大修信息管理系统总体结构和数据流程;把系统划分为十个主要模块,即维修资源管理模块、信息分类管理模块、资料标准管理模块、任务计划拟定模块、技术文件查询模块等;分别设计各模块的功能结构和数据流程;并完成了系统的开发。工作表明,研究开发大修信息管理系统对于专业修理厂实施专业化修理是十分必要的。