体悟是哲学化的唯一途径演讲稿

体悟是哲学化的唯一途径演讲稿（通用5篇）

篇1：体悟是哲学化的唯一途径演讲稿

体悟是哲学化的唯一途径——哲学导论演讲稿

海德格尔说：“关于哲学家曾经思考了什么，以及如何思的，为此去获得全面的、渊博的知识，这可能是有用的，但惟独对于哲学化而言，却毫无用处。”

对于哲学知识，如果只是停留于了解，而不去体悟，那么，那知识始终不属于我们自己。并且可以说，我们根本就没有真正理解它。尤其是对于哲学化而言，体悟是唯一途径。海德格尔说：“哲学化属于人之生存本身。”对于哲学知识的简单了解，犹如走马观花，看过则过。只有体悟到哲学的本真，才意味着哲学化的开始。但开始并不意味着已然。体悟他人，是渐悟，而哲学化的完成应该是顿悟。所谓顿悟，就是根据自己的生存处境体悟出自己的道。渐悟对于顿悟似乎是没有用的，因为顿悟往往意味着渐悟的舍弃。所谓“不识庐山真面目，只缘身在此山中”。但渐悟又是顿悟的助推力。没有渐悟，顿悟不可能实现。两者犹如火箭和航天飞机，航天飞机须要利用火箭才能升入太空，火箭又必须被舍弃。

哲学化并不遥远，只是须要我们静心去体悟。现在很多同学对哲学不感兴趣，认为哲学化遥不可及。诚然，兴趣是最好的老师，但我要说，兴趣不是人生的灯塔。试问，有谁对上厕所感兴趣？我想没有。但是我们每天总是孜孜不倦不止一次往厕所里跑，这是兴趣使然吗？非也，是生存。只要我们意识到哲学化是一种生存，或者说生存所需，我们就会毫不犹豫与哲学培养起最真挚的感情，并与她相伴余生。

当亲人离我们而去，哲学使他们再生！当朋友疏远了我们，哲学是我们的知心！当爱情欺骗了我们，哲学是我们的伴侣知音！

赫问：海德格尔说人之存在就意味着已然哲学化，为什么从出生到现在，我没有哲学化的感觉？

答：同学问题甚好，这正是我所思考的问题。对于这个问题，我想我们首先要考虑什么是人的生存。在我看来，人真正的生存，不始于出生，而是始于有自己的思想。我生下来的确是一个人，但是我没有自己的思想，我和小猪小狗没有什么实质性的区别，我和他们都是小动物。所以这不是真正的人的生存，也就不能意味着哲学化。

篇2：体悟是哲学化的唯一途径演讲稿

一、借鉴国外经验, 寻找解决问题良策

丹麦是世界上首先使用秸秆发电的国家。使用秸秆发电, 降低了原料成本, 百姓享受了便宜的电价, 环境得到保护, 新能源得以开发, 同时还使农民 (秸秆卖给电厂) 增加了收入, 秸秆燃烧后的草木灰还可以无偿地返还给农民作为肥料, 这样串联起了一个“黄金圈”, 秸秆真成了“宝贝”。

美国有24个农业州, 每年都有大量的秸秆需要处理。秸秆在美国的用途很广, 可用作饲料、手工制品等, 有的地方还用来盖房, 将整捆的秸秆高强度挤压后填充新房的墙壁。纤维素乙醇提炼技术是秸秆综合回收利用的最新发展。根据“美国可再生燃料协会”提供的数据, 美国目前有116个乙醇提炼厂家, 每年可以生产59亿加仑的乙醇, 另外还有81个新厂家正在建造之中。每生产1加仑乙醇, 可以得到51美分的政府补贴。

加拿大首都渥太华以北60千米处的农业区, 以耕种玉米、小麦和养牛业为主。这里每年5月播种玉米, 一般到10月收获。如果把玉米作喂牛的青贮饲料, 那就要提前于9月收割。10月份玉米已经成熟。收割时, 玉米收割机一边收割一边把玉米秆切碎, 切碎的玉米秆作为肥料返到田里。

目前日本处理秸秆的主要方式有两种:混入土中还为肥料, 以及作粗饲料喂养家畜。约68%的将稻秸秆被翻入土层中还田;其次作为粗饲料养牛的约占10.5%;与畜粪混合做成肥料的约占7.5%;制成畜栏用草垫的约占4.7%;一小部分难于处理的秸秆就地燃烧, 约占4.1%。目前, 日本正在开发出利用植物纤维的生物燃料, 以减少燃料和粮食进口量。

二、结合我国国情搞好秸秆综合利用

1. 秸秤工业利用的基本模式。

中国目前利用秸秆作为材料工业原料大致可分为以下四种模式:一是秸秆碎料板:秸秆碎料板是以麦秸或稻草为原料, 采用类似于木质刨花板生产工艺制成的一种板材。目前, 山东汶上县和江苏建湖县正在建设两条秸秆碎料板生产线。二是秸秆中密度纤维板。科技人员已经在实验室进行试验并在正式工业生产线上得到验证, 以麦草或稻草为原料, 以改进脲醛树脂为胶粘剂, 可以制得性能符合中国中密度纤维板标准要求的产品。其生产工艺过程与现有的木质中密度纤维板生产相似。三是秸秆轻质墙体内衬材料。秸秆主体为秆状材料, 中空, 本身有良好的隔热保温功能, 在发挥秸秆本身固有优点的同时, 借助现代化科学技术, 制造新一代的秸秆墙体内衬材料已经成为可能。四是秸秆包装垫枕。近年来, 北美和欧洲国家已经相继宣布限制中国的实木包装箱入境, 这就要求寻找新的垫枕。成本要比实木垫枕低。上述四种秸秆利用模式, 中国均可提供成套工艺与设备, 有些还取得了独立的知识产权。

2. 生物利用途径。

(1) 压块做燃料。

农作物秸秆中含有大量的粗纤维, 经处理后, 体积变小, 燃烧性能有了很大的改观, 排放的污染物低于煤燃料排放的污染物, 是一种高效、洁净的可再生资源。可应用于家用取暖炉、工业锅炉以及秸秆发电等领域。

(2) 直接还田利用。

在利用大型巡耕机械耕整土地时, 将秸秆铡碎, 翻入田中还田, 或利用秸秆腐熟剂喷洒秸秆后直接还田。这就要求我国科研人员要研究出更加实用的机械来。

(3) 过腹还田利用。

主要是将秸秆进行青贮氨化后作饲料, 饲料质量好, 营养价值高, 消化率高, 可有效降低饲料成本, 促进畜牧业发展。

(4) 农田和果园覆盖利用。

用秸秆覆盖农作物和果园空地的方法, 通过较长时间沤腐增加土壤中的有机质和各种营养元素含量, 防止水土流失, 增加土壤肥力, 减少水分蒸发, 防旱保墒, 压草保苗等, 促进农作物和果树生长, 还可以预防很多农作物和果树疾病。

(5) 生物气化 (沼气化) 。

利用原有沼气池, 一次投料长期可用, 回收能源 (沼气) 、提供有机肥。

3. 加强管理是秸秆还田的必要措施。

篇3：体悟是哲学化的唯一途径演讲稿

下午2时，他准时走进了人民大会堂主会场。这里将举行中国政治协商会议第十二届会议第一次全会的闭幕式，主要议程是对新一届政协主席、副主席及常委的选举和投票。

63岁的蒋洪，矮小敦实，腰杆很直，几乎掉光的白发使他在人群中很显眼。作为上海财经大学公共经济与管理学院教授，今年是他第六年作为全国政协代表参加会议。在上一届政协委员即将到期时，他认为自己不可能获得连任，“我是个不受欢迎的人”。

“这有什么难的”

本次两会开幕不久，3月8日，蒋洪就和其他政协委员一起收到了选票模板，并有专人到房间里讲解了填写办法。

2013年是换届年。政协会议的选举办法是在上一届选举办法的基础上修订的：无记名投票，等额选举，选票上每名候选者的名字下对应有“赞成”“反对”和“弃权”三个选项。如赞成，不需在选票上作任何符号；如反对，则需涂满候选人姓名右边的长方形框；如弃权，需涂满该候选人姓名右边的椭圆形框。

这种方式也反复在委员驻地酒店里的大屏幕上循环播放。

蒋洪对此并不陌生。从1997年起的十年间，他一直担任上海市人大代表，2007年起，又担任全国政协委员。

除了选票填写办法，发给委员代表的候选人资料他也觉得有些简单，“只有姓名、年龄、党别和简单的工作经历，但我更想了解他们的参政议政观点与能力。”

他还记得，2002年，他在上海两会上第一次对选票的填涂及候选人资料提出意见后，大会组织处特地向他解释：“各项工作都准备好了，马上要改的话很难。”蒋洪表示理解，并投了赞成票。事后，另一位代表问他得到什么答复，蒋洪转告后，那位代表说：“五年前，他们也是这么和我说的。”

蒋洪生于1950年，从小到大接受的都是“最正统的教育”，向往“为国家和人民抛头颅洒热血”的生活。16岁，蒋洪和其他青年一样，加入了上山下乡的队伍，先是在农场种地，之后去铁路上当搬运工，有机会重返学校时，他已经30多岁了。

十余年的体力劳动、政治运动以及个人生活境遇的不断转变，使他从最初的狂热中冷却下来。他养成了独立思考的习惯，遇事常想想“是不是还有另一个角度”。

他把这种习惯带到了课堂。1993年，蒋洪那时的学生、如今的同事刘守刚第一次进入他的课堂时感到“非常震憾”，蒋洪几乎没讲什么，全部在引导学生讨论，各种观点都可以陈述，互相反对，互相质疑，气氛浓烈，以至于下课许久，同学们还沉浸其中。“那完全是苏格拉底式的对话”。

但青少年的成长仍在他的生命中留下了不可磨灭的印迹。“我们这一代人，天然地就会关心国家大事，这个改不掉了。”蒋洪说。

进大学时，他选择了财政政策，之后便没有离开。这项研究需要各项政府财政信息数据，他们唯一的来源只有统计年鉴，可是又太笼统，只有数字，各项财政预算如何花掉无从查起；有时通过私人找到些“支离破碎”的信息，又会被告知：“不能随便用啊！”

因此，当他得知被选为市人大代表，着实兴奋了一阵儿，他认为人大代表肩负着审议政府财政预算的职责，他终于有机会接触到更翔实的数据——然而他发现，“和平常能看到的内容差不多”。

“如果不能清楚了解钱从哪里来？去向何处？我怎么判断钱花得对不对？”

他通过分组讨论发言和提交议案，要求：政府提供人大代表审议的财政预算应该分预算内和预算外，所有资金都要经过审议，同时，各项资金需细化，即使变成固定资产，亦需对人大有所交代。

从1997年至2007年，蒋洪连任两届上海市人大代表，政府财政预算公开的议案整整提了十年，从没人意识到这将是中国经济改革的掣肘之处，到成为全社会都在讨论的焦点，到政府提供给人大代表审议的预算报告终于从每个类别“只有1个数字增加到2个数字”，蒋洪仍觉得不够，“只多了一个数字，我还是无法判断”。

十年市人大代表经历，对于市政府预算报告的审议，蒋洪投的几乎全是“弃权”或者“反对”。

曾有一位领导找到他：蒋代表，对于今年的预算，你看是不是就做个原则性的赞成表示？

蒋洪回答：“可是，原则上我就不赞成。”

蒋洪的回答源于自己的实践。2005年前后，他任本校公共经济与管理学院院长，严格对待学院每年的财政预算和花费情况，坚持每项都要交由教授委员会签字通过，每个财年结束时，剩下的经费一分不留，全部交回学校。

他想不通，“这有什么难的。”

“蒋洪类申请”

刘守刚把蒋洪描述成一个“只穿20块钱的夹克，抽一块多红上海”、不讲究吃穿的人。“不是因为他没钱，他是真的不在乎，觉得这样舒服、自在”。

另一位学生邓淑莲则说他“对什么都不敏感”。蒋洪带队出去调研，学生们抱怨睡得不舒服，吃得不好，但“蒋老师觉得无所谓，只要困了，哪里都能睡”。邓淑莲最不能理解的是，“那么大的教授，长得也不差，穿得很赖，只穿120块钱的西装，地摊上买的”。

不过，“蒋教授只要想明白一件事，就会坚持到底”。

1998年时，蒋洪决定要戒烟，第二天开始，就再也不抽了；蒋洪总是自嘲“太懒”，从小到大，没有一项运动坚持过一个月，但去年医生宣判他患上了腰间椎盘突出，必须要运动，他便下决心游泳，一天也没有间断过。

篇4：体悟是哲学化的唯一途径演讲稿

要彻底改变传统中小水泥企业的落后面貌，必须坚持全面改造、彻底改造、脱胎换骨改造的原则，如采用JT窑技术及相关设备取代落后的传统立窑工艺及设备。在采用JT窑技术的同时，在生料制备和水泥粉磨系统实现与新型干法技术接轨，全面推广应用“20项适用技术”的升级技术，如石灰石预均化、仪器分析与率值在线控制、节能清洁生产工艺、中央控制室DCS集散控制系统以及磨机大型化等技术、设备。按照600t/d、1200t/d JT窑生产线的标准设计，把落后的传统立窑水泥生产线改造成先进的JT窑水泥生产线。

诚如前述，“十一五”期间保留的中小水泥企业依然面临着生与死的选择。即使是2010年前确定保留的立窑水泥企业，也不等于2010年以后能够长期生存。还要面临政府继续强行淘汰和优胜劣汰的激烈市场竞争两个方面的挑战。对于多数立窑水泥企业目前甚至无法预测还能有多长的“合法”生存时间，作为企业的老板还不敢贸然投入较多的资金进行脱胎换骨的改造。针对这些企业，建议有目的地采用投资不多但又有显著效果的近几年开发的单项技术，现择其主要的介绍于此。

5.3.1创新“一体化”生产工艺

“一体化”生产工艺是指以节能、环保为中心，对传统水泥生产工艺的一种整合。新型干法水泥生产线建设中，“窑磨一体机”的出现，同时解决了生料制备和熟料煅烧过程中的粉尘排放和废热利用问题，实现了环保效益和经济效益 (节能高产) 的双赢;为水泥生产过程的工艺创新，开辟了一条新途径。受到新型干法“窑磨一体机”的启迪，多年从事中小水泥生产线技改设计的张朝发教授，提出了“环保节能应从优化生产工艺开始”的新思路。“主机一台不可少，辅机一台不能多”;“缩短工艺线，减少装机容量，是降低水泥生产综合电耗的基础”。经他技改设计的中小水泥生产线，每万吨生产能力装机容量全部控制在100kW以下。投运后，不仅工艺简化、流程顺畅，而且，节能高产、环保达标。水泥综合电耗一般都在60kWh/t以下。

5.3.2大库、低能耗均化技术

无组织排放是指大气污染物不经过排气筒的无规则排放，主要包括作业场所的物料堆放、开放式输送扬尘和管道、设备的含尘气体泄漏等。新型干法水泥生产线大型预均化库的堆、取料方式，不仅大幅度地提高了原、燃料的储存能力和均化效果，而且较好地解决了“无组织排放”的粉尘污染。近年来，中小型水泥企业推广应用了“CF型大库、低能耗均化技术”，兼有储存、均化和消除无组织排放的环保功能。以前各厂只能见到Φ6～8m直径的圆库，单库物料储量一般在千吨以下，现在有许多厂已经建起了万吨级的原、燃料预均化库或生料均化储存库，圆库直径在Φ20m以上，库顶环形布料、库底多点无动力卸料，多功能一体化。为企业提高各工艺环节物料品质指标及合格率、减少厂区无组织排放的粉尘污染、增加物料储量、抗御来自市场或自然的风险，起到了良好作用。

5.3.3集中收尘技术

“CF型集中收尘工艺”技术，也是一项在粉磨系统将通风、除尘一体化的工艺创新。传统的库底配料工艺，一般采用皮带输送、多点收尘。而集中收尘技术是利用降低落差、负压运行等工艺措施，消除或合并扬尘点;简化除尘系统、减少除尘设备及总装机容量;每条生产线，仅用6～9台除尘设备，即可解决全厂粉尘治理问题。同时，建造大型储库、取消小库群、缩短工艺生产线;物料输送尽量采用箱式密闭结构的输送设备，来代替敞开式机械输送方式和除尘管道，形成物料输送和含尘气体流动组合式的集散网络;与此同时，强化主机通风系统，联通辅机扬尘点组合式的集散网络，构成全车间通风、除尘一体化工艺。不仅使粉磨系统通风状况得到改善，粉尘排放达标，能耗降低;而且磨机产量也得到一定的提高。

5.3.4滚动轴承磨应用技术

水泥工业用球磨机多年以来一直采用滑动轴承 (巴氏合金瓦) 。辽宁省北票市理想机械工程有限公司于1992年开始研制将滚动轴承应用在球磨机的主轴承上，取得了成功。滚动轴承磨机在许多水泥厂应用后，比同规格普通球磨机综合节电10%左右，增产25%左右，节省润滑油80%，产品细度稳定，运行维修量小，启动电流小，运转效率达到100%，其主要特点是：

(1) 降低粉磨电耗:磨机采取滚动轴承，摩擦系数由滑动轴承的0.04降到0.0025，近16倍，磨机起动电流减少40%，工作电流减少10%，单位产量电耗降低10%以上。

(2) 节省润滑油:普通球磨机主轴承采用滴油式或油池式润滑或用稀油润滑站供油，耗油多、油站维修量大，事故频繁。滚动轴承用油量小，油质不易劣变，每年只需不到一百公斤的润滑油，节油量达80%～90%，免掉了稀油润滑站，主轴承的维修使用都非常方便，安全运转率提高。

(3) 增大研磨体装载量:因摩擦阻力的减小，滚动轴承磨可以增加15%～20%的研磨体装载量，有利于磨机台时产量的提高。

(4) 磨内结构优化:滚动轴承磨比普通球磨机的磨内结构形式有改进，筒体容积增大，衬板形式和出料篦板结构都进行了优化，有利于提高粉磨效率和产品细度的控制。

5.3.5多点给料区别粉磨工艺

针对三种现有水泥粉磨工艺(开流、圈流、球磨机前加预粉磨设备)存在的缺点，北票理想粉磨研究所研制成功了多点给料区别粉磨工艺流程。即：

(1) 将易磨性较差的熟料等单独进入循环粗粉磨机进行预粉磨，该磨机由于它固有的特殊粉磨特性，磨机自身能够将粗粉返回到磨前进行循环粉磨，粉磨后出料粒度均匀、细度稳定，为进一步细磨奠定了良好的基础。

(2) 对易磨性较好的混合材料和循环粗粉磨机出磨粉状熟料，一起进入到下一台双位进料微粉管磨机的一仓进行细粉磨。

(3) 混合材中的粉煤灰、石膏粉、矿渣超细粉及粗粉磨机除尘器收下的细粉由于还不能完全达到水泥成品的细度，将其进入双位进料微粉磨机的二仓继续研磨，同时也达到混合、搅拌均匀的目的。

通过对不同硬度、不同粒度的物料在粉磨时采取了多点的给料方式进入磨机进行粉磨之后，使难磨的物料研磨时间长，而容易磨细的物料在磨机里的粉磨时间短，各种物料经过粉磨之后的粒径比较接近，水泥成品粒径分布更加合理、水泥成品中30～80μm的颗粒中水泥熟料的含量明显减少，水泥强度增高，熟料掺加量减少5%～10%以上。此工艺流程设计新颖合理。克服了现有粉磨生产工艺存在的多种物料一同直接进入磨机前仓共同粉磨时出现的过粉磨现象和粉磨效率不高的缺陷。

5.3.6煅烧节能技术

(1)采用合适的配料方案与节煤增效剂，根据原燃料的成分与品位，中小水泥企业立窑熟料的常用配料方案有：

(1) 高铁高饱和比配料方案：KH=0.94～1.00、n=1.5～1.8、P=0.8～1.0，生料中的Fe2O3含量一般在3.5%左右。

(2) 高铝配料方案：KH=0.90～0.94、n=1.7～2.1、P=1.4～2.0，生料中的Al2O3含量一般在3.8%以上。

(3) 高硅配料方案：KH=0.90～0.94、n=2.0～2.4、P=0.9～1.3，熟料中的Al2O3和Fe2O3含量一般都在4.0%～5.0%、SiO2≥21%、C3S≥60%。

(4) 高饱和比高矿化剂配料方案：KH=0.96～1.02、n=1.7～1.9、P=1.3～1.5，生料中的CaF2含量一般为0.8%～1.2%、SO3含量为1.5%左右，Fe2O3含量一般为2.9%。

(5) 高硅低铁配料方案及其新进展：高硅低铁配料方案是能稳定提高熟料强度的较好方案。通常KH=0.90～0.94、n≥2.3、P≥1.6，生料中的Fe2O3含量在2%以下，成分满足要求时甚至可不加铁质校正原料，熟料中C3S+C2S≥73%，f CaO≤2%，因而熟料早期强度和后期强度都高，3d抗压强度≥32MPa, 28d抗压强度≥54MPa。如将KH提高至0.96，则熟料28d抗压强度能≥56MPa。水泥生料中掺入由北京炭宝、长沙保灵等单位研制的“节煤剂”和“助燃剂”、“催化剂”、“速烧剂”等系列添加剂，是立窑煅烧继使用复合矿化剂和晶种技术之后，为煅烧节能高产的第三代技术，有利于减少氟化物的排放。使用它成本低、操作安全、运输方便，效果明显。这些添加剂以多种矿物原料为基体，如：白云石、磷矿石、浮石、沸石岩、炉渣、矿渣、铜尾矿、铅锌尾矿、稀土尾矿等，并有如钒、钴、镓、钡、锶、锌、镁、硼、硒等多种微量元素拌入，能改善生料的易烧性，在煅烧中降低原料成分的共熔点、强化其反应能力，加快反应速度，促使早强矿物和C3S微晶的出现，以利于水泥熟料矿物的形成。由于熟料在较低温度下快速烧成 (1200℃～1300℃) ，窑内上火速度明显加快，底火上移而变薄，流体阻力减小，使通风均匀和熟料冷却好，减少窑内还原气氛，为提高熟料产质量、降低能耗创造了有利条件。

(2)低煤耗快烧。

在当前投资少、基本不动设备的前提下实施低煤耗快烧有三个重点：即调整生料配方、改进煅烧方法和应用隔热窑衬。

(1) 调整生料配方：传统原料具有高分解点、高熔点、高粘度、低潜能等特点，因此是高能耗料。由于这种缺点开发的矿化剂技术，例如硫(S)型矿化剂石膏(CaSO4)、重晶石(BaSO4)，主要用来降低石灰石分解温度;氟(F)型CaF2、KF、Na F等主要用来对付粘土中惰性的SiO2，以提高溶解度和降低粘度;钡(Ba)型矿化剂促进熟料矿物改性。但这些矿化剂由于自身性质所限，不能大剂量掺入，达不到量变到质变，效果有限;这些矿化剂地质储量少、产出少、昂贵，给配料带来难度，也增加成本。对旋窑还有影响长期安全运转的问题。

传统原料易烧性和易磨性差。从地质学观点看传统原料：a.用高品位石灰石是不经济的，应该用低钙石灰石;b.用粘土是不合理的，应该岩矿化、用工业渣代土;c.用矿化剂不必要，应该废渣化。

调整原料结构即从传统原料高分解点、高熔点、高粘度、低潜能等特点的高能耗料转化为低分解点、低熔点、低粘度、高潜能等特点的低能耗原料。

(2) 改进煅烧方法

低煤耗料(含煤量适当)的熟料形成热低，快烧形成热更低。快烧是节能的煅烧方法，采用小料球快烧，加快料球烧透速度，同时也加快了冷却速度，小料球保证了快烧快冷从而实现低煤耗烧成。

(3) 应用优质的隔热窑衬后不仅降低煤耗，而且减少了窑内断面温差、提高熟料烧成均匀性。这对发挥立窑能用劣质煤、低煤耗、就近利废特长并转化为环保产业具有积极的作用，是低煤耗烧成的必要配套技术。

(3)率值配料在线控制技术。

生料质量指标包括物理指标(生料的水分、细度)与化学指标(生料的化学成分、三率值KH、n、P和黑生料中的配热)。所谓对生料质量控制，即是定期检测出磨生料中的SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO的百分含量和配热后，根据所用原料的成分及煤的发热量，及时调整各原燃料的配合比例，使出磨生料的成分和配热满足要求。由于大多数水泥厂缺乏分析手段，只能测定生料中的CaO(或CaCO3)和Fe2O3，而常因Si O2、Al2O3的波动导致三率值KH、n、P的较大变化。采用这一控制方法的，极少能达到“水泥企业质量管理规程”中关于三率值KH、n、P的要求，进而影响熟料的产量和质量。

上海福丰电子有限公司配合JT窑的开发与应用，研制了新型的配料计量秤和率值控制仪，使生料质量控制达到了新的水平。再辅之能直接测出黑生料的真实热含量的“黑生料发热量测定仪”，则有望使生料的各指标控制在饱和比KH±0.02、硅酸率n±0.1、铝氧率P±0.1、配热±30kcal/kg。系统出磨生料合格率和入窑生料合格率分别要求达到80%和95%以上;这样对熟料煅烧过程的稳定和产、质量提高极为有利。

(4)窑前双均化技术。

保证入窑生料合格率的主要措施除提高生料配料的准确性之外，另一个重要环节就是生料的均化。在CF工艺设计新思路中，提出了“重前轻后”的技术措施。“重前”就是要加强配料之前的原料预均化，如：把石灰石的CaO含量±1%的合格率，预均化后达到90%以上。有了这个前提，配料的准确性和出磨生料合格率提高才有根本的保证。“轻后”是指：有了前面的预均化基础，后面的均化负荷就可以适当减轻。采用低能耗的“机械倒库”均化方法，便可以满足入窑合格率的要求。

传统的“机械倒库”均化方法，均化效果比“空气搅拌库”均化方法稍差，但电耗要低得很多。CF工艺设计中的“窑前双均化技术”，比传统的“机械倒库”均化方法减少了输送设备和缩短了输送距离，不仅能耗降低，同时又提高了均化效果。“窑前双均化技术”是利用磨尾的大直径、低能耗的生料均化库和窑上成球盘的生料储存库，以及入窑生料提升机等三者组成一个完整的生料闭环均化链。提升机的输送能力按均化流量的需要大于成球盘的生产能力，入窑生料供料系统工作时，会产生成球盘生料储存库的溢流现象，多余的生料从管道回流到磨尾的大直径、低能耗的生料均化库，形成连续不断的“机械倒库”，生料均化过程就与入窑生料供料过程同步运行。由于磨尾生料库本身就具备储存和均化功能，所以，实施该技术，既可保证成球盘供料的充足料位，又完成了入窑生料的双均化作用。

(5)节能型衬里配套的应用。

节能型窑衬具有以下功能与特点：

(1) 降低熟料热耗，节能显著;

(2) 降低窑体表面温度;

(3) 增加立窑台时产量;

(4) 提高熟料质量;

(5) 结构稳定可靠，保温效果持久，使用寿命长。

提高立窑熟料台时产量而通常要扩径。窑径的扩大又往往是通过减薄耐火砖的厚度来达到的。为了保证扩径后立窑的表面温度及表面散热损失不致提高，则更有必要采用节能型配套耐火材料，使窑体表面温度及散热损失大大降低，窑内边壁温度提高，断面温度场梯度趋于平衡，进而改善煅烧情况。

根据立窑规格大小，节能衬里与普通窑衬投入的资金相差无几。而采用该技术后得到的效益却相当明显。

采用节能型衬里配套不仅要选用如浙江圣奥耐火材料有限公司生产的质量合格的耐火材料、隔热材料、保温材料，而且要进行恰当的配置。此外耐火材料的砌筑也是个关键，它还直接影响着立窑内部通风的均匀和中风的改善。一般对于直径Φ3m以上的立窑，仅仅改变了砌筑方式，熟料台时产量即可提高2～4t/h。其关键技术是耐火砖在窑内砌筑成类似枪管内来复线的形状，改造成新型结构的立窑———旋风窑。

5.3.7机立窑窑型结构改进

(1)窑体结构。

机立窑的核心部位是窑体，窑内通风起到关键作用，风在窑内的走向，风量的大小，风压的大小，直接影响窑内物料的煅烧与冷却，也影响煅烧的操作方法。一般窑内部是中风小、边风大，虽然在塔篦子上作了很大的改进，但这一现象始终无法彻底改变。立窑内部存在着截面布风不均，截面风压分布不均，是制约立窑高产、低热耗的症结所在。

针对窑内布风不均的现象，结合物料及风的运动规律，贵阳德新水泥技术有限公司设计开发了“德新型”旋风窑结构，取得了较理想的效果。

首先改变了风的流向，使截面布风更均匀，中风及三胁处的上火速度加快，边风相对减弱，煅烧速度加快，做到不间断加料，同规格窑的产量可提高2～4t/h。

其次，由于窑内风有一定的折旋流，使煅烧过程中的偏火、风洞等不正常情况相对减少，既减轻了煅烧人员的工作强度，又使大风大料煅烧及闭门操作成为可能。

第三，由于风的流向改变，截面风压分布更趋合理，对底火层起到了稳定作用。

(2)喇叭口角度。

由于窑体结构改变，改变了以往机立窑“中风弱边风强”的特点, 大大地增强了中风，而边风相对减弱，所以在喇叭口角度设计时应结合窑径大小，窑径越大，喇叭口角度相对要小一点，一般Φ3.4m以上的窑为10.0～12.5°。另外，要结合各厂的物料的收缩率及机立窑选用的收尘器的型式进行适当调整。

如果窑型及喇叭口角度选择合理，加上合理的配料方案和生料成份的稳定，那么机立窑完全可以实现闭门操作。机立窑综合改造后，具备了优质、高产、降耗的基础性条件，如果提高入窑生料合格率，配以合理的配料方案，加强立窑的操作和管理，则机立窑优质、高产、降耗就会达到理想的指标。

例如Φ3.0m、Φ3.2m、Φ3.4m、Φ3.6m、Φ3.8m、Φ4.0m、Φ4.2m、Φ4.6m窑的产量可分别达到14t/h、16t/h、18t/h、20t/h、22 t/h、25 t/h、27 t/h、30t/h;热耗可在800×4.18kJ/kg以内，熟料抗压强度：R3d≥28MPa、R28d≥56MPa。