小康矿井下中央水泵房自动控制技术的应用（共4篇）
篇1：小康矿井下中央水泵房自动控制技术的应用
小康矿井下中央水泵房自动控制技术的应用
小康煤矿 李富全 姜峰
摘 要：介绍了井下中央水泵房主排水泵采用自动控制技术，对减少岗位人员，提高工作效率，最终实现水泵房无人值守具有重要意义。通过对电气控制系统和排水管路设计改造，实现水泵自动控制功能，可使中央水泵房排水系统更加安全可靠，对提高排水能力，降低事故率，使主排水系统安全可靠地运行是非常必要的。
关键词：自动控制 监测功率 工作环节 系统设备及组成
1、引言
小康矿中央水泵房安装3台D155～67×8型多级离心水泵，配用电动机为隔爆兼本质安全型，功率440KW、电压6KV。原有水泵司机9人，改造后水泵司机和配电工仅剩4人。在当前煤炭销售形势严峻的形势下，减少生产成本、减员提效，降低工人劳动强度，解放劳动力成了企业首要考虑的问题，因此我矿采用ZSK-(A)型矿用水泵自动化控制系统（煤安号：MAB070412、防爆证号：10721004）以操作台实现对水泵的自动控制，每套水泵及相关设备外，还进行就地/集控的转换。系统具有现场可编程、输入/输出点数可扩展、显示操作简便、安全可靠性高等特点，除能完成水泵的单机控制外，还可通过工业以太网传输接口模块与设置在井下中央变电所的网络交换机连接，由井上调度中心监控所有排水泵等被控设备，以及自动控制最终达到“无人值守”。
2、控制方式
2.1自动控制功能
本着水位优先的原则实现各个水泵的自动控制，当水位达到高位或不在高位而处在用电 低谷时间内，将自动启动运行泵，当达到低位或不在高位而处在用电高峰时间内时自动 停泵。当水位达到上限水位时，自动启动“运行泵”及“备用泵”，直到水位低于高位 时停止“备用泵”只运行“运行泵”，当达到低位或不在高位而处在用电高峰时间内 时自动停泵。2.2手动控制功能
根据实际需要也可以从自动控制方式切换到手动控制方式。此方式下操作人员在操作台上人工手动控制
2.3单机自动控制
地面监控主机将工作方式切转到单机自动时，可在地面监控主机上单独控制系统中的各设备。2.4就地手动控制
各设备工作方式打到就地位置时，可直接在开关上或设备附近的检修就地控制箱上人工 手动控制。此方式主要用于设备检修时.3、工作环节
3.1排真空环节
水泵只有在其叶轮完全淹没于水中的情况下，泵体内部才能造成必要的真空度实现正常排水。如果真空度不够，泵内有空气存在，将会造成不上水和转动部件烧坏等故障。因此，启动前的排真空是水泵工作的重要操作项目之一。采用射流阀抽真空。由高精度真空传感器监测真空度，压力、流量作为监测真空度的后备。
3.2闸阀操纵环节
为了减小启动功率，水泵操作规程规定离心式水泵一定要关闭出水闸阀启动，而当水泵停车时，为了避免水锤事故，必须先关闭闸阀，缓慢减小流速，最后停车。
当泵体内充满水后，以启动和停止1＃泵为例，其过程如下：启动时，先启动1＃电机，然后打开相应电动阀（以“轮换工作”原理，根据上次所使用的管路，此次换另一趟管路），停止时，先关电动阀，最后停1＃电机。
3.3水位自动监控环节
水位自动监控环节的任务是根据水位的高低自动准确发出开、停水泵命令。水位传感器的可靠性和准确性直接影响整个控制系统的工作可靠性。为此选用超声波液位传感器，它具有高精度、非接触式、非机械型、维护方便、安装容易、标定简单等许多优点。
当水位达到水位2时，若处于低计费时段，可以立即启动，若处于高计费段，则暂缓启动。当水位继续上升至水位3时，则不论电网如何，必须启动水泵。若水位继续上升至水位4时，则表明一台水泵的排水量已不足于排除矿井出水，必须启动第二台水泵，两台水泵一齐排水，以矿井的最大排水能力来排除矿井出水。不论投入几台泵，水位必须下降到水位1方可停泵。上述水位1至水位4均由超声液位计将模拟信号送入PLC，由PLC通过软件标定。分时计费亦由PLC通过软件标定。
3.4参数传示环节
在操作台的模拟屏上可模拟显示水仓水位、水泵流量、水泵压力及电动机、电磁阀和电动阀的各种工作状态。所有的检测参数及工作状态均可由井下PLC通过传输网络传送给地面计算机，由计算机分析处理，在显示器上模拟显示，并做出曲线、报表，以利于地面管理人员作出正确判断，向井下可编程控制器发出控制命令。
3.5故障保护环节
水泵电机容量大，耗电量高，属一级负荷。因此，对排水设备自动控制系统的安全性、可靠性要求较高。本系统设有以下几种保护：
流量保护：当水泵启动后或正常运行中，如流量达不到正常值，通过流量保护装置使本台水泵停车，转为启动另一台水泵。
电动机故障：PLC监视水泵电机欠压、过流、短路等故障，由高压开关柜的综合保护器提供，并参与控制。
电动闸阀故障：由电动机综保监视闸阀电机的主要保护并参与控制。3.6电动机自动控制环节
该环节是排水设备综合自动化控制系统的中心环节。它由PLC、中间继电器、接触器等组成，以上环节最终都要与本环节配合，根据水位情况自动开停水泵。
为了防止因备用泵长期不用而使电机受潮或有其它故障而未被发现，当紧急情况需要投入而不能投入以至影响矿井安全，本环节按“轮换工作制”来控制，以达到有故障早发现、早处理，以免影响矿井安全的目的。系统根据水泵的开启次数自动按一定顺序轮换开启水泵。当某台或其所属阀门故障或检修时，该泵退出轮换，其余各泵仍按轮换工作制运行。
4、系统设备及组成
水泵房监控装置包括PLC隔爆控制箱、井底集中操作台、LED模拟显示屏、就地控制箱和外围传感器，地面上位工控机（选配）等五部分。
4.1 PLC控制箱主要由可编程控制器、信号变送器、中间继电器、安全栅等组成，主要完成对信号的变换、放大，并由PLC运算、判断发出各种控制信号，监控水泵的运行工况。
4.2 井底集中操作台 由指示灯、按钮、触摸屏等组成，完成整套系统的控制与监视。4.3 LED模拟显示屏，显示系统主要设备的各个工况。4.4 就地控制箱主要由按钮、指示灯等组成；
4.5 传感器包括超声水位计、流量传感器、闸门位置行程开关、电机电流，传感器等组成。电动闸阀
用于闸门的开启、关闭或调节，是对闸门实现远控、集控和自自控的必不可少的驱动装置。它们具有功能全、性能可靠、控制系统先进、体积小、重量轻、使用维护方便等优点。
正负压传感器
压力变送器对动态和静态压力测量是非常适合和通用的。具有卓越的抗腐蚀性、高稳定性和高密度。由于它的固有频率和坚固的结构，使该变送器经得起强烈的冲击和振动。
超声波流量计
以速度差发为原理，测量圆管内液体流量的仪表，它采用了先进的多脉冲技术，信号数字化处理及纠错技术，能够有效的抵抗来自变频设备的干扰，电磁场的干扰和系统流态的干扰，可安装在，煤矿井下和有爆炸性危险的场合。
投入式液位计
投入式液位传感器选用进口不锈钢隔离膜片敏感元件,将芯片装入一不锈钢壳体内,采用特制的防水通气电缆将信号引出。传感头投入被测液体内,电缆接入仪表盒。由于采用特制的防水通气电缆,•使感压膜片 的背压腔与大气良好相通,•测量液位不受外界大气压的影响,测量准确,长期稳定性好,•并具有优良的密封和防腐性能,可直接投入水、油等液体(包括腐蚀性液体)中长期使用。经过仪表的特殊处理还可用于仓底有固体淤积的场所。环境适应性强,安装调试方便。
5、结论
该系统投入后，可使中央泵房系统更加安全可靠，提高排水能力，降低事故率，减少故障处理时间，提高矿井效益。能够最大限度地减少因电控系统故障而造成的事故，提高供电、排水系统的可靠性，节约设备维修费用，延长设备使用寿命。为达到主排水系统安全可靠运行，系统实现自动化控制是很有必要的。同时，根据现在的技术水平，配备先进的检测、监控系统，完成水泵的自动开停和工况检测，实现主排水系统自动化控制。参考文献：
［1］《小康矿井下水泵房自动控制系统技术方案》，唐山开诚电控设备集团有限公司
作者简介：李富全(1970年-)，男，山东平原县人，辽北技师学院毕业，高级技师、现任小康矿运转队机械副队长，电话 024—76841157。
篇2：小康矿井下中央水泵房自动控制技术的应用
为了提高煤矿井下排水的安全有效性, 越来越多的矿井水泵房使用PLC自动控制系统。本文以梁宝寺能源有限公司中央水泵房自动控制系统为例, 介绍该系统的工作原理及具体应用情况。
梁宝寺能源有限公司的中央水泵房位于井下-780 m水平面, 水泵设计扬程为800 m, 共设有5台排水泵, 每台泵均有射流装置, 5台泵共用2台真空泵, 射流装置与真空泵作为抽真空的手段互为备用。水泵控制工艺为先开启抽真空设备对水泵进行抽真空处理, 使水仓内的水通过水泵吸水口进入泵体, 当泵体内真空值达到一定程度时, 水可基本充满泵体, 此时可关闭抽真空设备, 开启水泵后再打开闸阀, 即可正常排水[1]。
1 系统组成
中央水泵房自动控制系统主要由远程上位机、PLC柜、各受控设备与传感器等组成, 如图1所示。
该系统以PLC柜为控制中心[2], 柜内装有输入、输出隔离继电器, 所有受控设备以及相关传感器均接入柜内, 包括闸阀控制箱、真空与射流管路阀门、水泵开关柜、真空泵开关、水压传感器、真空负压传感器、流量计等。PLC选用西门子S7-300系列, 其作为系统的逻辑处理机构, 承担所有输入信号的监测与输出信号的控制任务[3]。PLC柜柜门上安装有触摸屏, 可在触摸屏上监视水泵运行情况以及发出控制指令。系统通过光缆将水泵运行参数传输至地面, 也可在地面上对水泵进行控制。
2 系统主要功能
(1) 就地控制功能
中央水泵房自动控制系统可保留未采用自动控制系统时所有设备的就地控制功能。水泵、真空泵、闸阀等原就地控制按钮盒与控制箱依旧可以使用, 原真空与射流管路手动阀门通过并联电动球阀与手动阀门串联后的回路依旧可以在电动球阀不动作的情况下手动进行抽真空, 保证了在自动控制系统出现故障后依旧可以控制排水设备。
(2) 触摸屏集中单机开停功能
在触摸屏上可对所有受控设备进行单台设备的启停或打开关闭操作。
(3) 单台水泵自动开停功能
单台水泵自动开启控制流程如图2所示。
通过一键式操作, 可按设定好的工艺流程首先自动打开抽真空设备, 真空值达到一定数值后关闭抽真空设备, 开启主排水泵, 判断水泵出水口压力, 压力合格后开启电动闸阀, 反之停止水泵运行。
停机处理也是一键式操作, 停机时首先关闭电动闸阀, 电动闸阀关到位后停止水泵运行。
(4) 无人值守自动控制功能
中央水泵房自动控制系统可处于全自动状态, 完全由水位决定是否开泵以及开几台泵。具体实现流程:PLC判断水位情况, 当水位到达高设定值时即开启一台水泵, 如水位达到超高设定值时即开启第二台水泵;当水位到达低设定值时自动停止水泵运行。
(5) 水泵轮流切换功能
中央水泵房自动控制系统在自动控制状态下可根据水泵开停次数与运行时间轮流切换水泵, 保证各台水泵停机时间基本一致, 防止单台水泵运行时间过长而导致磨损严重、单台水泵长时间不运行而导致电动机线圈受潮现象的发生。
(6) 远程控制功能
中央水泵房自动控制系统处于远程控制状态时可在地面调度室对水泵进行远程单机或自动开停操作。
(7) 报警功能
中央水泵房自动控制系统报警内容主要有水位过高、真空压力不够、单台设备启停故障、自动流程启停故障等。每个报警均有记录, 方便查找故障点。
(8) 监测功能
通过地面监控机及井下触摸屏可对泵房全部工艺参数进行监测, 包括各设备的运行状态、真空值、水压、水泵电动机电流、总排水管流量等[4]。
3 异常情况处理
梁宝寺能源有限公司的中央水泵房为典型的深井水泵, 水仓内水质较差, 经过多年运行, 水泵叶轮磨损较为严重, 做功效率较低, 有的水泵已难以正常排水, 即真空抽好后开启水泵判断水压正常后打开闸阀, 水泵难以顶开闸阀上方的逆止阀, 运行数秒后水泵出水口压力即开始下降。针对该情况, 对煤矿中央水泵房自动控制系统程序进行特殊处理, 即开水泵前先将闸阀打开一定程度后再开启水泵, 靠水泵开机时的冲力顶开逆止阀后再继续开启闸阀, 在闸阀开启过程中也可随时判断水压, 水压一旦下降即停止阀门动作或将闸阀关小一点。如此反复, 直至阀门完全打开且水压正常, 这样即可正常排水。
4 结语
梁宝寺能源有限公司中央水泵房自动控制系统的实现解决了以往手工操作的繁琐性, 大大提高了水泵排水的安全性与可靠性, 并可实现地面远程监控功能, 为煤矿减员增效提供了有效途径。
摘要：以梁宝寺能源有限公司煤矿中央水泵房自动控制系统为例, 介绍了该系统的组成、功能及异常情况下的处理措施。实际应用表明, 该系统提高了煤矿井下排水的安全性和可靠性。
关键词：井下排水,中央水泵房,自动控制,S7-300PLC,远程监控
参考文献
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[3]张万忠, 刘明芹.电器与PLC控制技术[M].北京:化学工业出版社, 2003.
篇3：小康矿井下中央水泵房自动控制技术的应用
【关键词】PLC；水泵；组态软件；自动化控制
0.引言
采煤，掘进，机电，运输，通风，排水六大系统共同肩负着煤矿安全生产的重任，排水系统作为矿井六大专业系统之一，它承担着煤矿井下排水的重要任务，也是保证煤矿安全生产的关键。中央水泵房自动化控制系统要求最终能够达到减人提效，集中监测、监控矿井主排水系统的工序节点，可灵活地设置监控模式，并可进行实时的高质量的数据传输，方便存储数据和检索历史数据。本文阐述了中央水泵房自动控制系统的设计过程和上位机界面的设计。
1.系统设计概述
本次矿井中央泵房自动化控制系统的设计为分层分布开放式结构，由现场层（远程I/O模块），控制层（PLC可编程逻辑控制器）和信息层（上位机PC）三层控制系统组成，从而实现对中央水泵房的排水系统自动化控制。本次设计的中央水泵房自动控制系统现场控制站选用采用Siemens S7-300系列PLC作为控制核心，设置在井下中央水泵房内的PLC集中控制柜，负责采集、处理各类现场传感器传出的有关水泵工作状态的各种信息，并把这些信息转变成数据、图形模块，通过网络上传到就地集中操作台和信息层上位机，在上位机远程控制终端选用windows server 2003的操作系统，安装和开发西门子的WinCC组态软件，从而在地面实现对各台水泵的实时监测和远程控制。中央水泵房自动化控制系统结构图如图1所示。
2.PLC 系统设计
2.1基于PLC的中央水泵房控制系统的设计
图2 中央水泵房控制系统硬件结构图
该系统由PLC集中控制装置、就地控制执行触摸屏装置、现场数据采集传感器三部分组成。其硬件结构如图3所示。
2.2单台水泵PLC 的软件设计
本文着重介绍单台水泵的流程启动，流程停止以及故障保护，其余水泵的工作流程与此基本一致。水泵的开启阶段，必须先通过确定开泵的数量以及水泵轮换工作逻辑模块，以此确定开几号水泵，当某台泵满足了开泵条件，PLC集中控制柜即能够实现对水泵的自动开启。
当PLC接收到启动某台水泵的指令后，就会按照图3所示的水泵的启动流程图进行水泵的自动启动控制。首先是启动抽真空系统将水泵体内的空气排除，让其充满水，这时，抽真空管路上的负压表（真空表）就会达到要求值，当PLC检测到负压表的读数满足启动要求时，就会发指令给高压开关柜，启动水泵电机，并关掉抽真空设备。这时位于水泵上方主排水管路上的压力传感器承受的压力越来越大，当达到要求值时，PLC发指令开启电动闸阀，开始排水。
图3 水泵启动流程图
从流程图中可以看出，系统中设有抽真空超时、闸阀开超时、压力异常等故障报警系统。如果出现异常，对于实时CPU以及I/O模块内部的错误，自动控制系统会自动跳入故障处理程序块中进行相应的处理；如果是外部回路接线错误或传感器失效等故障系统会自动声光报警，并停泵，禁止该泵投入自动循环运行中。
运行过程中，主要监测压力、电流、温度、流量等状态量，出现异常停止水泵，并报警给出故障提示。其流程图如图4所示。
停止过程中主要结合定时器监测动作是否正常，出现故障进行报警，并给出故障提示。其流程图如图5所示。
图5 停止过程故障保护流程
3.上位机界面设计
本控制系统人机交换界面是基于组态软件WinCC5开发的，具有主画面、单台泵画面、运行状态检测画面、历史数据画面等多种友好人机界面。针对不同情况做出相应的操作画面，便于远程/就地手自动动操作的任何一台可控制型设备，如电磁阀的开启、关闭，水泵的起动、停止，电动闸阀的开启、关闭。在主监测界面上，可以显电机前后轴温度、水泵吸水管真空度与水泵出水口压力、流量等主要的系统运行参数。中央水泵房控制系统主界面如图6所示。
图6中央水泵房控制系统主界面
4.结论
本文给出了基于PLC与组态软件WinCC5 的综合运用在井下中央泵房水泵控制系统，实现了依据水仓水位进行起停水泵，提高了水泵有效利用率，大大降低生产成本，自动化远程控制的实现跨越减少看护人员，相应减少工资投入，提高水泵运行维护质量，能够定期对设备检修，减少故障发生率。总之，该系统的实现对煤矿的安全生产具有重大的意义，为进一步实现数字化矿山奠定了基础。
【参考文献】
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篇4：小康矿井下中央水泵房自动控制技术的应用
1 井下排水系统设计
所谓的井下排水系统主要就是指在煤矿井下操作过程中, 排出内部产生的积水, 进而保障煤矿井下相关操作的顺利进行, 避免因为大量积水的存在而导致相关工作故障的出现, 尤其是对于避免相关安全问题的产生具备较强的效果。而因为是在煤矿井下环境中构建相应的排水系统, 其地理位置比较低, 所以在具体的排水系统中采取必要的水泵设施进行排水操作, 水泵系统的构建也就成为煤矿井下排水系统构建的核心所在。因此, 在煤矿井下排水系统中, 中央泵房的建造和设计就显得极为必要。就当前的煤矿井下中央泵房水泵自动化控制系统的设计来说, 其主要涉及了排水管路的设计、控制系统的构建以及相关监控系统的设置等三个方面。
对于煤矿井下中央泵房水泵自动化系统的构建和设计来说, 以往主要是采用人工方式进行实际的操作和控制。相对于水泵设施的重要性来说, 相关人员的控制和管理还必须具备全天性, 即必须时时刻刻保持对于水泵系统的关注, 进而很容易导致相关操作和控制人员的劳动强度增加, 影响其工作的效率, 进而也增大了出现问题的概率。中央泵房设计中关系到多台水泵设施的构建, 所以协调好这些不同水泵的工作就更加需要进行有效控制, 因此, 针对煤矿井下中央泵房进行必要的更新和完善, 切实提升其控制效率和准确性极为必要。而就近几年的发展研究和应用现状来看, 充分运用水泵自动化系统是极为重要的一个趋势, 也能够在较大程度上提升其控制的水平, 并且还不需要大量的人力资源投入, 很多工作都可以通过计算机或者是网络系统来构建, 因此, 在控制和操作的准确性和效率上也能够得到一定的保障, 这种水泵自动化系统的设计必然会成为今后煤矿井下排水系统构建的主要趋势。
2 矿井中央泵房设备的选型和相关设计
我们都知道对于矿井中央泵房的设计来说, 相关排水设备的选择是极为重要的一个方面, 只有恰当的选择相关的设备才能够在较大程度上保障排水效果。在整个排水系统构建中, 因为排水泵往往是多台的, 因此, 在这些水泵和排水管路的连接中就应该保障每一台排水泵都能和所有的排水管路相连接, 进而提升其排水效果, 而如果是单台水泵仅仅连接一条排水管路的话, 就很容易出现因为管路的损坏而导致水泵无法发挥作用这一问题的呈现, 并且这种水泵和排水管路的设计模式还能够在较大程度上提升其后期检修过程的效率和水平, 避免因为检修而导致排水系统无法发挥正常的作用。
3 矿井中央泵房水泵自动化系统设计的要点
首先, 必须要重点关注其控制器PLC, 切实保障其控制能力能够满足实际需求, 而这一目的的实现在很大程度上和相应的编程存在着密切的联系, 只有保障编程的准确性才能够提升其控制和操作的效率和水平。
其次, 构建水泵自动化系统设计中的网络监控平台, 这种网络监控平台的构建对于整个水泵自动化系统的设计来说具备着极强的价值和意义, 也是实现其自动化控制的一个重要途径, 在具体的网络监控平台构建中, 应该重点针对其现场总线及其分系统的构建进行合理高效的设计, 保障其监控效果, 进而为水泵自动化系统的准确运行提供必要的基础保障。
再次, 在具体的水泵自动化控制系统的设计中, 还应该充分运用模糊控制理论进行相应的指导和规划, 在具体的系统构建中, 协调和指导所有功能模块, 进而提升其相应的模块处理水平, 在此过程中, 还可以运用相应的共享数据平台来实现模块间的有效协调, 保障自动化控制系统的准确工作。
最后, 在具体的设计过程中还应该充分关注节能降耗这一目的, 比如可以采取高位排水、躲峰填谷或者是采用冗余热备结构来提升整个水泵自动化系统的节能降耗效果, 实现整个水泵自动化控制系统的设计优化。
4 排水系统控制方式及其保护
对于整个的排水系统来说, 核心控制要点主要表现在水泵设备的开启和停止两个方面。对于水泵的开启操作来说, 最为重要的一点就是应该针对其水泵的开启条件进行严格的控制, 一般说来, 只有当水泵能够完全充满水的前提下才能够进行开启操作, 这也是自动化控制的一个基本前提条件, 其对于水泵的保护和具体的开启效果来说具备着极强的价值和意义;对于水泵的停止操作来说, 其自动化控制的主要依据就是针对水泵所处环境中的水位高低, 当其水位降低到排水要求之下就可以停止水泵设备。
对于水泵自动化系统中相关保护系统的设置来说, 当前最为常用的主要有以下几种基本的类型:首先, 针对整个系统中的电流、电压或者功率等指标进行实时监控, 进而一旦发现出现不当状况就应该采取相应的保护措施, 或者直接停止水泵的工作;其次, 监控水泵系统工作过程中的温度, 进而保障其水泵在正常状况下工作, 一旦出现高温状况就应该即可停止工作;再次, 针对水泵中的漏水问题进行严格控制, 在水泵中加装真空度压力表, 一旦发现其出现漏水问题就应该进行相关的处理, 避免其影响水泵的工作和安全;最后, 针对当前的水泵自动化控制系统来说, 还应该针对必要的逻辑错误故障进行相应的处理和保护。
5 矿井中央泵房水泵自动化系统设计的注意事项
5.1 加强监控的实时在线特点
对于煤矿井下的泵房水泵自动化系统来说, 为了更好地履行煤矿井下泵房水泵的功能, 其监控也应该得到相应的优化, 尤其是应该针对无人值守监管下的水泵进行全面有效实时的监控, 当然, 在当前的煤矿井下水泵监控过程中, 已经逐步实现了在线实时监控模式, 该模式的应用确实能够在较大程度上提升水泵自动化系统运行的准确性, 对于其中出现的一些故障能做到及时发现, 快速排查, 高效治理, 最终促使其能够更好地运转。
5.2 提升设计中控制的灵活性
对于煤矿井下中央泵房水泵自动化系统的控制来说, 灵活性在当前是极为重要的一个要求, 只有切实提高其灵活性才能够在较大程度上保障其控制的效果, 也才能够更好地促进矿井下中央泵房水泵自动化系统工作的有效性, 尤其是在针对相应故障的检修过程中, 更能够在较高程度上保障其处理的效率, 和以往的手动处理方式相比, 提升灵活性之后的水泵自动化系统确实具备着一定的优势。
5.3 切实提升水泵的使用寿命
对于整个的煤矿井下中央泵房自动化系统的控制来说, 水泵在其中发挥着极为重要的作用和价值, 因此, 对于具体的水泵自动化设计也应该重点突出水泵的相关关注力度, 尤其是要切实提升水泵的使用寿命, 在具体的自动化设计中, 充分关注对于水泵的保护, 尤其是对于具体的排水过程来说, 要恰当地选择合理的排水方案和排水技术, 进而在较大程度上保障其排水的有效性, 尽可能地减少对于水泵的损害, 尤其是对于一些强排操作来说, 更应该进行密切的关注, 尽可能地减少对于水泵的频繁启动或者停止操作, 进而达到延长水泵使用寿命的目的。
6 结束语
对于煤矿井下排水系统的设计和构建来说, 水泵的设置是极为重要的一个组成部分, 只有保障了水泵设置的准确性才能够提升其排水系统的使用效率, 进而保障其排水的效果, 而就当前的煤矿井下中央泵房水泵系统的设计来说, 往往不能够单独使用一台水泵设备进行设计, 而需要多台水泵进行联合操作, 对于这些数量较多的水泵设备来说, 如何进行有效的协调, 促使这些水泵能够更好地共同工作, 避免出现冲突或者是同时不工作的问题, 而这也就需要针对水泵自动化系统的设计进行充分的关注, 通过自动化控制来提升水泵的开启和停止的恰当性, 进而更好地促进其排水系统的有效性, 能够及时有效地排出煤矿井下的一些积水, 与此同时, 在煤矿井下中央泵房水泵自动化系统的构建过程中, 还应该尽可能的做好相应的保护控制工作, 进而才能够有效延长水泵的使用寿命, 重点针对煤矿井下水泵在遇到用水量较小时的操作采取必要的自动化控制手段, 避免出现较为频繁的启动和关闭现象, 进而最终加强对于煤矿井下排水系统中水泵设施的保护。
摘要：就当前的矿井中央泵房水泵发展来看, 自动化系统的控制可以说是极为重要的一个趋势, 本文针对矿井中央泵房中的水泵自动化系统进行简要的分析和介绍, 对于相关煤矿井下给排水系统及其管路的设计和控制进行探讨。
关键词：煤矿井下给排水系统,井下泵房,自动化控制,设计
参考文献
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