管道安全管理制度

关键词： 光缆 京津冀 管道 工程

管道安全管理制度（共6篇）

篇1：管道安全管理制度

第一章总则

第一条为了提高在用锅炉定期检验工作质量，保证锅炉结构上的可靠性，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及有关规程的规定，特制订本规定。

第二条本规则适用于下列在用的固定式工业锅炉和生活锅炉的定期检验工作。

1.以水为介质的承压蒸汽锅炉;

2.以水为介质、额定供热量大于或等于0.06Mw(5×100000kcal/h)的热水锅炉。

本规则不适用于发电锅炉、电加热蒸气发生器和核能蒸气发生器。

第三条在用锅炉的定期检验工作应由省级以上(含省级)锅炉压力容器安全监察机构考核批准的检验员担任。检验员必须严格执行国家有关法令、法规，坚持原则，廉洁奉公，实事求是地做好检验工作。

第二章检验前的准备

第四条在用锅炉定期检验有效期前2个月，检验单位应向锅炉使用单位发出《锅炉定期检验通知书》(附件一)。锅炉使用单位在锅炉定期检验有效期终止前40天内向检验单位提交《锅炉定期检验申请书》(附件二)。检验单位综合各使用单位希望的检验日期做出检验计划，并通

知受检单位。

第五条使用单位应准备好受检锅炉有关技术资料：锅炉登记表、锅炉运行记录、水质化验记录、上年度检验报告。

检验前，检验员应认真查阅上述有关资料，以便了解锅炉使用情况和管理中的问题。

第六条为了保障检验员人身安全和检验工作顺利进行，检验前，受检单位必须完成下列准备工作：

1.受检锅炉与热力系统相连的供汽(水)管道、排污管道、给水管道及烟风道必须采取可靠隔绝措施;

2.检验中若要进行登高(离地3m以上)作业又无固定平台扶梯到达的地点时，应搭脚手架;

3.检验所用照明电源应是安全电源，一般电压不超过12V;在比较干燥的烟道内并有妥善的安全措施时，可采用不高于36V电压;

4.打开锅炉上的人孔、手孔、检查孔和烟灰门等一切门孔装置，并确认锅炉内部得到充分冷却(低于35℃)通风换气;

5.清除锅炉内水垢污物，炉膛和烟道内的烟灰炉渣，露出金属表面，水垢样品留检验人员检查;

6.拆除妨碍检查的汽水挡板、分离装置及给水、排污装置等锅筒内件;

7.燃料的供给和点火系统须上锁。

检验员开始检验前，对上述准备情况必须认真检查。

第七条检验时，受检单位应派锅炉房管理人员到现场，做好检验员的安全监护工作。

第三章定期检验

第八条锅炉的定期检验包括停炉的内外部检验和点火升压时的检验，运行状态下的检验是在停炉检验合格基础上进行。

第九条在定期检验时，检验员首先要查阅上次检验报告书，锅炉运行记录，水质化验记录、锅炉事故、维修、保养记录等资料，了解锅炉运行和使用管理中存在的问题。

第十条停炉检验时，锅炉本体检验重点：

1.历次锅炉定期检验报告中所记载的有缺陷的部位。

2.有无鼓包、凹陷、弯曲等变形。重点是炉胆、锅筒受高温辐射热的部位和炉膛水冷壁管、防焦箱以及过热器管等。

3.有无裂纹。特别注意锅筒的纵、环焊缝及焊缝的热影响区;拉撑件与被拉件的连接部位;水冷壁管、下降管、进水管与锅筒、集箱连接处的角焊缝及焊缝附近;炉门圈和喉管火侧伸出端;膜式壁鳍片焊缝及胀接管端。

4.锅炉元、部件内外表面有无腐蚀。重点是锅筒内侧水位线附近、锅筒底部、管孔区;人孔、手孔、检查孔、加强圈及其附近锅壳板外表面;锅筒纵、环焊缝水侧表面;给水管、排污管与锅筒、集箱连接处;立式锅炉下脚圈的内外侧;卧式锅炉壳与砖衬接触部位。

5.有无磨损。重点是炉门圈、小烟室、烟气流速较高部位及吹灰器吹扫区域的管壁。

6.管板、封头、炉胆扳边处有无沟槽、裂纹。

7.有无泄漏。重点是胀接管口处。

8.锅炉内侧表面水垢厚度、水渣、污物堆积和堵塞程度。重点是主要受热面、集箱、进水管、排污管及水位表、压力表的汽水连接管。

第十一条点火升压时检验的重点：

1.校验安全阀的始启压力、回座压力*。校验后由检验员进行铅封。

有条件的地区，在停炉检验时也可将安全阀拆下

送校验单位试验和调试。

2.检查水位表指示是否清晰。两侧水位表指示是否一致;汽水旋塞处有无渗漏现象。

3.压力表的指示是否正确。

4.高低水位报警装置和低水位联锁保护装置动作是否灵敏、可靠。

5.超压报警和超压联锁保护装置是否灵敏、可靠。

6.熄火保护装置是否灵敏、可靠。

7.排污阀是否渗漏。

第四章水压试验

第十二条有下列情况之一的锅炉，需要进行水压试验：

1.上次水压试验后已达六年者;

2.受压元件经重大修理或改造的锅炉;

3.检验员不能进行内部检验的锅炉。

第十三条水压试验压力应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》或《热水锅炉安全技术监察规程》的规定。

第十四条水压试验的程序和要求：

1.水压试验应在停炉检验后进行。必要时应做强度校核，不能用水压试验方法确定锅炉运行压力。

2.为了暴露检查部分，必要时应拆去局部绝热层或其他附件，以利检查。

3.除试验所用管路外，锅炉范围内其余管路上的阀门都应采取可靠的隔断措施。

4.水压试验时的试验压力以锅炉上的压力表读数为准。此表应预先校验合格。

5.水压试验用水的水温以20～70℃为宜，试验时周围气温应高于5℃，低于5℃时必须有防冻措施。

6.水压试验加压前，锅炉内要上满水，不得残留空气。

7.水压试验时应缓慢升压，水压升到工作压力时，应暂停升压，检查锅炉各部位有无渗漏和不正常现象发生，如没有异常现象，继续升压到试验压力。在升压中不得以电动离心泵升压。

8.在试验压力下保持5分钟*，然后降至工作压力下进行检查。在检查期间压力应维持不变。

此处是指焊制锅炉而言，对于铆接锅炉按有关规定执行。

9.水压试验合格标准应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》或《热水锅炉安全技术监察规程》的规定。

第十五条在进行水压试验时，检验员必须在现场，并进行检查。

第五章缺陷及处理

第十六条锅炉检验后，检验员应根据本体受压元件有无缺陷、安全附件是否齐全、可靠，附属装置有无故障和技术资料有无等情况，对受检锅炉做出允许投放运行、监督运行、修理后运行或报废的结论。

第十七条锅筒部分不允许有任何裂纹。如发现裂纹，应查明裂纹的性质、深度和长度，分析产生裂纹的原因。按如下原则处理：

1.表面裂纹深度不超过钢板负偏差，裂纹部位钢板厚度不小于强度计算所确定的最小允许值，可将裂纹部位进行平滑打磨。

2.焊缝上的裂纹允许剔除后补焊。

3.焊缝以外的裂纹的深度超过1款中的规定，但条数不多，且不聚集在一起，间距大于50mm，总长度不超过本节筒身长度的50%时，允许在裂纹处开坡口补焊。超过者应做挖补修理或更换筒节。

4.炉胆或封头扳边圆弧的环向裂纹，其长度小于周长的25%者，可以将裂纹剔除后开坡口补焊。超过者应做挖补修理。

5.管板上的以下几种裂纹不能补焊：

①呈封闭状的裂纹;

②从管孔向外呈辐射状的裂纹;

③连续穿过四个以上孔带的裂纹;

④在孔带最外一排连续穿过两个孔带的裂纹;

⑤在孔带最外一排且向外延伸的裂纹。

6.凡苛性脆化造成的晶界裂纹一律不能补焊，必须挖补或更换，如挖补，边界区必须无苛性脆化迹象。

7.水管、烟管胀接处管端环形裂纹必须更换管子。

8.胀接的水管、烟管的管端裂纹未延伸到胀口部分，可观察使用。

9.立式锅炉喉管有纵向裂纹总长小于喉管长度的50%，可以开坡口补焊。超过此值或有环向裂纹时应更换喉管。

10.裂纹补焊后应进行无损探伤检查。

第十八条锅炉受压元件腐蚀、磨损的处理：

1.受压元件均匀腐蚀、磨损量符合下列情况之一且剩余壁厚满足运行压力下的强度要求时，可不修理，监督使用。

①双面对接焊锅筒的筒体部分，在焊缝和管孔区外，壁厚减薄量小于20%;在焊缝和管孔区内，壁厚减薄量小于15%。

②椭球形封头，在过渡圆弧部分以外，壁厚减薄量小于25%;过渡圆弧部分壁厚减薄量小于15%。

③管板管孔区壁厚减薄量小于25%;管板扳边区壁厚减薄量小于15%。

④炉胆壁厚减薄量小于20%。

⑤水管、烟管壁厚减薄量小于1.5mm。

⑥局部腐蚀面积如小于相当于直径350mm圆面积时。

2.下列腐蚀、磨损允许用堆焊方法修理：

①受压元件剩余厚度大于或等于原来壁厚的60%，且面积小于或等于250平方厘米。

②任何深度的个别腐蚀凹坑，当直径小于或等于40mm，且相邻两凹坑距离大于或等于120mm。

3.上述情况以外的严重腐蚀和磨损应采取挖补或更换处理。

第十九条炉胆或封头扳边处的轻微起槽，深度小于或等于2mm时，可以磨平后监督使用;起槽深度超过2mm，长度不超过炉胆或封头周长的25%时，可补焊或磨光修理。更严重时，必须挖补或更新处理。

第二十条泄漏的处理。

1.发现泄漏时应检查其附近有无腐蚀，若泄漏处被保温层覆盖，应拆除保温层。

2.水管、烟管胀接处的泄漏，补胀后仍泄漏者，应更换新管或采用管端封焊。

第二十一条变形、鼓包的处理：

1.因材质原因造成受压元件鼓包时，必须进行更换。

2.非因材质原因而在锅筒筒体炉胆发生鼓包，在鼓包处未发现有裂纹、过烧时，按如下原则处理：

①受火面鼓包高度不超过筒体直径的1.5%，非受火面不超过2%，且不超过20mm，采取必要措施后(如彻底清除水垢)，可不修理，在原运行压力下监督使用。

②鼓包高度超过上述规定，但鼓包处钢板减薄量小于原板厚的20%时，可采用加热法将鼓包顶回。

③鼓包高度超过上述规定，且鼓包处钢板减薄量超过了原板厚的20%，或有裂纹、过烧等严重缺陷时，必须进行挖补修理，更严重者应更换筒体。

3.管板局部鼓包，高度不超过管板直径的2%，且小于25mm，在排除钢板质量问题和其他缺陷情况下，可不做修理。超过上述规定时，应用加热方法顶回。

4.受热面管(如水冷壁管、对流管、过热器管、烟管等)的局部鼓包，如高度小于3mm，且没有裂纹和严重过热等缺陷，可暂不修理;超过者应切换管段或挖补修理。

5.管子允许胀粗的限度：过热器管(碳钢)不大于管径的3.5%，其他管子不大于5%;超过时应切换损坏的管段。

6.直管弯曲度不超过管长的`2%，且最大不超过管子内径的90%;超过时或弯曲处有裂纹、过烧等其他严重缺陷时，应换管。

第六章附则

第二十二条锅炉检验后，检验员应填写《锅炉定期检验报告书》(附件三)。

第二十三条检验员根据检验结果向锅炉使用单位出具《锅炉检验意见书》(附件四)。锅炉需要报废或降压使用处理时，应抄送当地锅炉压力容器安全监察机构及使用单位的主管部门。

第二十四条检验单位将当年锅炉检验情况(附件五)于本年年底报当地锅炉压力容器安全监察机构。

第二十五条锅炉压力容器安全监察机构对检验单位的检验工作质量进行监督。

篇2：管道安全管理制度

二、各钢丝绳的使用单位要指定专职验绳工负责钢丝绳的检查工作，并建立专用的《钢丝绳日检记录本》。

三、使用中的钢丝绳必须每日检查一次。日检应包括下列内容：

1、检查断丝：检查断丝的根数和部位，捻距断丝情况

2、检查钢丝绳的磨损和直径变化情况

3、钢丝绳的润滑和锈蚀情况

4、绳头和绳卡的牢固程度等。

5、检查结束后，认真填写记录。

四、各提升钢丝绳必须坚持每半年一次的钢丝绳拉力实验，结果报机电管理部存档。

五、各单位主管技术员或分管副职每周参加验绳一次，并在记录本上签字。

六、机电管理部主管技术人员每月与验绳工共同验绳一次，测量绳径和磨损锈蚀情况，验绳结束，双方在记录本上签字。

七、机电管理部主任工程师或分管副部长至少每月查阅一次钢丝绳检查记录本，查阅后签名。

篇3：浅议管道光缆安全管理

关键词：相关工程,光缆中断,风险分级管控

永唐秦管道线路全长312.8km, 途经京津和环渤海经济战略地区。新建的经济开发区、农业园区内的交叉工程大规模开展, 这些工程时刻在威胁着管道光缆安全。近几年随着国家对农业基础建设的投资增大, 新建、改扩建沟渠、新建水管等各项工程的数量也呈逐渐上升趋势, 给管道光缆的安全平稳运行带来诸多隐患。

1 光缆中断分析

某输气管理处从2010年至2014年一共发生光缆中断事故17起, 均为第三方破坏, 给某输气管理处带来了重大安全隐患和经济损失。下面从四个方面分析光缆中断事故。

1.1 光缆中断次数分析

某输气管理处历年光缆中断次数统计如图2-1。

从图2-1中可以看出, 2010年和2011年两年发生光缆中断的次数较高, 其中, 2011年达到了顶峰, 高达6次。这主要归结于永唐秦管段所处地理位置、地面标识不清晰、管道光缆埋深不够等。随着管理水平不断提高, 各项制度更加完善, 光缆中断次数得到了极大控制, 但是每年光缆中断事故时有发生, 离杜绝光缆中断的目的还有一定距离。

1.2 光缆中断类型分析

光缆中断类型均为第三方机械破坏。其中沟渠开挖、清淤和机械开挖施工均占35%。经排查, 全线与沟渠交叉达800多条, 仅廊坊、天津段就有600多条。天津地区水利部门每年都有清渠经费, 为保证灌溉、泄洪的需求, 每2-3年当地政府部门就组织对沟渠进行清淤。另外管道周边相关工程也大规模开展, 这些均成为威胁光缆安全运行的主要因素。加强风险分级管控来预防光缆中断事故的发生显得尤为重要。

1.3 光缆中断时间段分析

图2-3统计了各时间段内光缆中断次数分布。图中8:00-9:00时间段通常是员工用餐完毕准备巡线和刚开始巡线阶段;11:30-14:00时间段通常是员工赶回驻地用餐和刚开始巡线阶段;17:00-0:00时间段通常是员工赶回驻地和在驻地休整阶段。在这三个时间段内, 如果没有提前发现机械施工, 并及时制止, 极易造成光缆中断事故。从统计数据可以得出, 这三个时间段事故发生率占总事故事件的59%。9:00-11:30时间段和14:00-17:00时间段内发生的光缆中断事故, 主要是监护不到位和未能及时发现两种情况。从光缆中断时间段分析可以得出: (1) 巡检时间段内存在盲点, 不能保证立即发现并有效制止施工作业; (2) 巡检时间段不认真负责, 未及时发现施工; (3) 施工现场监护不到位。

1.4 光缆中断责任人分析

从图2-4可以看出, 统计的责任人主要有三种:施工单位、村委会和个人。而在施工单位施工过程中, 由于现场监护不到位造成光缆中断事故的占60%, 机械操作手保护光缆意识单薄、存侥幸心理、急忙赶工期而导致光缆中断事故的占40%。村委会组织施工过程中导致光缆中断主要是因为村委会和机械操作手对光缆保护意识单薄、心存侥幸、急于赶工期。个人组织的施工无保护光缆意识而导致光缆中断。从三种责任人的分析来看, 宣传走访未到位导致大家保护光缆的意识单薄。

2 解决光缆中断对策

2.1 关于人的风险分级管控划分及分析

笔者认为管道线路风险分级管控主要针对某次事件发生的概率来进行划分, 能在一定范围内有效控制管道日常光缆中断事故的发生, 但要从根本上杜绝光缆中断还需加强人的分级管控, 理由如下:

(1) 从历年光缆中断事故来看, 像沟渠开挖、清淤事故等可以判断为发生概率较高的事件, 但是随着社会不断发展, 每年都有不同的光缆中断事故发生, 像2010年某村委会自来水管铺设、2011年某村民挖掘菜窖、2012年某分输站门口进行水泥路面前期场地平整施工等, 这些事故的发生可能在确定风险严重性、危害因素发生概率里不能一一列举, 在日常巡检维护里是一个盲点。即线路风险分级管理事件里不能全面预测每种光缆中断事故, 将导致不断有新光缆中断事故的发生。

(2) 从光缆中断时间段分析来看, 如果施工作业人员在高风险点处错开巡线工或线路保卫人员巡检时间进行施工, 光缆中断事故仍然发生。

(3) 从光缆中断责任人分析来看, 施工单位、村委会和个人均存在保护光缆意识单薄、存侥幸心理、急忙赶工期等问题。而监护人员主要体现责任心不强, 疏忽大意等问题。

对人的风险分级管控如下:

(1) 某输气管理处管道线路光缆中断责任人主要包括施工单位、村委会和个人。

(2) 通过宣传走访, 依据被走访人的态度、反馈信息对危害因素进行分析。

例如:在村委会走访中, 村长、书记、会计等人对走访人员态度冷漠, 不将村里近期、远期计划内容告知, 不存任何联系人电话, 该村进行的任何施工将无法预判, 很可能对管道光缆造成危害。

(3) 分析危害因素带来的风险

例如:村委会危害因素带来的风险

(4) 风险评价

1) 确定风险严重性

依据与责任人进行走访沟通时态度进行确定, 将严重性划分为三个档次:好、一般、严重。

2) 确定发生概率

将危害因素发生概率划分为高、中、低三个档次。

在确定概率档次时, 召集主管领导、专业人员、员工代表等共同讨论, 根据走访情况、近期远期施工计划与实际是否相符、有临时施工或其它施工是否及时联系线路保卫人员等综合判断, 确定概率档次。

3) 确定风险等级

将根据风险严重性和发生概率, 制订以下风险等级矩阵, 按照矩阵确定风险等级。

2.2 工作中注意事项

(1) 注重宣传, 联系效果。一方面通过发放天然气管道标志桩、转角桩、里程桩等桩的补贴方式与沿线各级人民政府、各村委会、老百姓建立起和谐的关系, 使沿线各级人民政府、各村委会、老百姓深入了解天然气管道、光缆的重要性以及破坏后导致的严重后果;另一方面大力宣传某输气管理处对举报破坏天然气管道及光缆者的奖励措施, 充分发挥各级人民政府、各村委会、老百姓举报的积极性, 及时获取天然气管道周边施工的信息动态。同时加强监督环节, 由其他各专业人员查看宣传走访效果, 核查沿线各级人民政府、各村委会、老百姓对天然气管道线路的知晓情况、线路保卫人员获得影响力信息及发现施工迹象及时告知的情况等。

(2) 重点区域, 重点对待。由于天然气管道穿越一些大院、工业园区、服装城等场所, 这些场所内施工相对隐蔽, 损坏管道、光缆的风险较高。在建设前期聘用场所内部人员, 及时掌握场所内施工动态, 保证管道、光缆正常运行。另外, 明确在不同时期、不同季节存在的一些重点部位、特殊地段需加强巡检, 并且及时予以更新重点巡检位置, 让管理人员、巡线人员全面掌握重点巡检线路信息。

(3) 日常巡检做好“三勤”方针, 即:口勤、手勤、脚勤。要求线路巡检人员, 深入线路巡检, 遇到管道周边有施工作业时, 应立即询问清楚施工作业情况, 向施工作业人员说明管道、光缆位置, 施工作业注意事项等, 并及时汇报。另外, 做好相关记录, 配合各施工单位做好管道、光缆维护工作。

(4) 监护人员要求恪尽职守。光缆中断事故中部分光缆中断是因为现场监护不力造成的, 该光缆中断事故的发生主要是因为监护人员责任心不强。平时我们要切实做好员工的责任意识教育、相关技能的强化培训, 增强员工的责任心, 提高员工的技术素质, 不轻易相信施工方的任何承诺, 要坚守自己的职责。

(5) 做好桩的设立及警示语工作。天然气管道线路维护中经常出现关键位置缺桩、倒桩、字迹不清等情况, 应及时增补各种桩, 字迹不清时应组织喷漆。在警示语方面, 加强宣传警示的力度, 如:“破坏光缆, 法律必纠”、“报警奖励电话:xxx”等。

(6) 加强巡线工管理。每名巡线工有相应的责任段, 为了避免巡检流于形式, 应当加强督查工作, 落实巡检记录仪核查工作。巡线工要切实将工作做到位, 避免流于形式无法及时发现隐患。另外, 利用奖惩制度, 对表现优秀的人给予不同程度的奖励, 以此激发工作热情和积极性, 对于工作不认真的, 加大处罚力度, 以确保知错能改、下不为例。针对光缆中断时间段内分析的光缆中断问题, 可以通过巡线工责任段交叉巡检、交叉巡检段巡线工错开巡检时间、巡线工巡检时间与线路保卫人员巡检时间错开等方式解决。

(7) 要注意防止各类施工中协调配合不当的问题。当用探测仪不能准确测定光缆位置和埋深时, 要进行人工开挖确认, 杜绝将光缆线路的位置和深度错误地提供给施工方;要杜绝发生在光缆安全操作中指挥不当造成光缆线路损坏的问题;要严防对限制使用的机械、施工方法以及限定施工范围放宽控制的问题。

(8) 机械操作手宣传到位。要认真及时做好大型施工机械和操作人员的登记, 全面掌握大型施工机械和操作人员的动向, 深入细致地做好对操作人员的跟踪宣传联系工作。对操作手的举报行为给予一定奖励, 鼓励他们主动联系举报电话, 减少光缆中断事故发生的可能。

3 结语

篇4：建筑暖通管道安装工程安全管理

【关键词】建筑暖通管道；安装工程；安全管理

因为暖通管道的安装，使得人们生活得更加舒适，但是近些年来，暖通管道安装期间频频发生安全事故，造成了非常严重的影响，因此降低安全事故发生的概率，所有参与到建筑暖通管道安装工程之中的单位都要特别重视安全管理工作，共同采取有效的措施，以此保证安装施工顺利进行。

1.建筑暖通管道安装工程的特点

对于我国的建筑暖通管道安装工程而言，由于其工艺以及技术管理要求而决定着其有以下的诸多特点： 首先，建筑暖通管道安装工程操作平台。由于当前我国的都市建筑物向大规模以及超高层发展，这也使得建筑暖通管道水平方向以及纵深方向是不断提高，这无疑增大了安装工程中使用的操作平台而增大了其安全的风险。 其次，建筑暖通管道支架焊接点多且分散，防火形势严峻。对于当前的建筑暖 通管道安装工程而言，由于支架安装工程焊接的使用频繁以及多属于高处作业使得火花四溅，在由于各种保温棉以及粘合剂和填充棒等易燃材料，这使得安装工程中的火灾隐患增大。最后，建筑暖通管道构件安装的联合作业。由于安装工程的复杂性使得其其他的安装工程有着交叉作业现象，而使得大大小小安全事故时有发生。

2.建筑暖通管道安装安全管理问题来源

2.1建筑物内部结构因素

随着时代的不断发展，现代建筑物的内部结构越来越复杂，尤其是大型现代建筑，在一定程度上加大了暖通管道安装工程的施工难度。建筑暖通管道是暖通空调的主要供给通道，通常情况下，主要有外部走向、预留暖通管道以及嵌入墙壁等形式。建筑暖通管道的安装往往会受到建筑内部结构的影响而变得复杂、多弯道，在安装嵌入墙壁内部的暖通管道时，会对建筑物的主结构以及其他预留管道造成一定的破坏。

2.2暖通管道安装工程施工中存在的问题

暖通管道安装工程施工工艺方法。暖通管道安装的施工工艺受到建筑结构和暖通管道结构的影响，一些施工企业在选择暖通管理施工工艺时未能科学、有效地判断建筑结构和暖通管道结构，加上一些施工人员建筑结构施工图的认识不到位，导致暖通管道安装的安全问题的出现；暖通管道材料质量问题和施工设备的不合理选择，在暖通管道安装工程中暖通管道材料质量和施工设备选择对暖通管道的安装精度和暖通管道的使用安全有着重要影响，施工设备的选择严重影响着施工现场的作业安全，如：漏电、坠落、砸伤等一系列安全事故，对暖通管道安装工程的施工进度同样有着重要影响；施工质量控制。暖通管道安装工程质量直接影响着建筑暖通系统的使用安全。

3.建筑暖通管道安装工程安全管理对策

暖通管道安装工程对于建筑安装工程来说非常重要，在其安装期间需要注意各种问题，其中安全管理最为重要，有些暖通管道正是由于安装期间管理不到位，才导致后期使用时出现了各种问题，既影响了暖通管道自身的寿命，也影响了建筑某些功能的正常使用，因此必须采取科学有效的对策，来对其安全管理。

3.1做好施工组织设计工作

暖通管道安装工程安全管理的主要内容之一即为施工组织设计工作，组织设计人员应该事先做好安装调查工作，明确安装施工重点与难点，并且在设计方案中做好标记，以方便施工人员理解。为了保证组织设计效果，相关单位必须聘请经验丰富，业务素质高的设计人员，优良的施工组织设计方案，对安全管理将会起到非常大的作用，因此设计人员水平至关重要。施工组织设计工作结束之后，编写设计方案，安全管理人员要进行监督检查，确保方案无误之后，再交给施工单位。

3.2贯彻落实国家制定的安全管理标准

针对暖通管道安装工程问题，国家已经制定了相关的法律条款，并且下发了相关技术指导性文件，以此来降低建筑暖通管道安装期间安全事故发生概率。而安装管理人员的主要职责就是这些技术指导性文件以及安全管理标准彻底落实到安装施工中。比如在比较危险的作业环节中，如高空、动火作业等，需要对作业人员做好安全防护工作，其安全设施必须检查好，同时还应该做好相应的安全培训工作，另外，在开始作业之前，安全管理人员与作业人员做好沟通交流工作，将作业危险点告知施工人员，除此之外，安全管理人员应该事先做好应急预案，以防出现突发情况，一旦发生危急情况，安全管理人员要立即出现，按照国家制定的安全管理标准来处理。

3.3做好培訓工作

建筑暖通管道安装工程单位时常会聘请大量的新人，这些新人没有任何安装经验，对其安装期间存在的危险点也不了解，因此必须对其进行安全培训，其培训内容如下：第一，提高安全意识，将安全第一作为安装工程的重点；第二，让其完全掌握安装流程，每一个流程所需要的具体的工艺，工艺与安全作业之间的关系，尤其安全系数要求比较高的危险作业环节，比如动火作业，安全管理人员更需要做好安全培训工作；第三，考核培训内容，每个新人培训之后，要做好考核工作，制定科学的评价考核体系，按照该体系进行评价，评价合格之后，才能够上岗，否则继续培训；第四，时常召开班组会议进行安全学习，进而使安装工人形成良好的安全学习的习惯，通过不断地交流安装期间的难点与重点问题，进而提高整个工程的安全水平。

3.4做好技术交底工作

建筑暖通管道工程正式开始安装之前，安全管理人员与安装人员要做好技术交底工作，将全部的施工流程以及相应的技术措施都传达给安装人员，结束之后，将其制作成书面文件，交给上级进行确认，即可展开安装作业。技术交底内容概括起来有以下几点：首先，对安装方案进行技术交底，尤其方案中涉及到的专项技术；其次，向安装人员讲明具体的注意事项。相关技术交底工作完成之后，各方要签字，签字手续每方都各拿一份，将其存档。

3.5安全生产工作的布置、检查与奖罚

其一，常规性安全检查。这主要之建筑企业应该每天对安装工程现场进行巡查以及对工程中的危险源实行监督以及指导而及时发现其问题进而及时的解决问题。 其二，定期检查。这主要指建筑暖通管道企业建在一定的时间段内对安装工程进行例行检查的制度的，这使得能够对安装工程的各项安全隐患做到逐一排查落实的有预见地以及有针对地安全检查。 其三，不定期的检查。这主要指不规定时间的对安装工程的各项目部进行安全生产检查而达到综合分析以及兼顾全局使得能够掌握安装工程的安全事故发生的规律，做到防范于未然。

4.结语

综上所述，可知对于建筑安装工程来说，暖通管道安装十分关键，但是在安装期间安全管理更为重要，因此需要采取科学有效的措施来进行管理，比如做好施工组织工作、做好技术交底工作以及做好技术培训工作等，每一项措施都应该贯彻落实，才能取得实质性的效果。 [科]

【参考文献】

[1]尹荣基，古贵升.建筑暖通管道安装工程安全管理[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2011，07：40.

[2]耿士泉，朱爱华.论建筑暖通安装工程的施工管理措施[J].建设科技，2013，Z1：205-206.

篇5：压力管道安全管理制度

泸州仙峰精细化工有限公司

压力管道安全管理制度

一、压力管道的使用登记

公司应对其管辖范围内的属于压力管道监察范围的压力管道，按照《压力管道使用登记规则》的要求办理使用登记和注册。

1、新建、改建、扩建工程的压力管道在投入使用前，应向安全监察机构申请使用登记；

2、在用的压力管道在规定期限内，应向安全监察机构申请使用登记。

二、压力管道的技术档案管理

压力管道的技术档案是安全地管理、使用、检验、维修压力管道的重要依据。凡符合《压力管道安全管理与监察规定》管辖范围内的所有压力管道，都必须建立技术档案。

三、压力管道管理人员的职责

压力管道必须由专人管理，并履行下列职责：

1.贯彻执行国家有关压力管道的标准、法规、制度；

2.建立、健全压力管道的技术档案，办理压力管道的使用证；

3.编制压力管道安全管理的规章制度；

4.参与压力管道的安装验收及试车工作；

5.制定压力管道的检验、检修、改造和报废等工作计划并负责实施；

6.参与压力管道工艺参数变更的审批工作；

7.组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作；

8.参与压力管道事故分析；

9.负责有关压力管道的统计上报。

四、操作人员岗位责任制

1.操作人员必须经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作法学习培训，经

考核合格后才能持证上岗。

2.操作人员必须熟悉本岗位压力管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工

艺指标、可能发生的事故和应采取的措施。做到“四懂三会”，即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途；会使用、会维护、会排除故障。

3.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁超压、超温运行。

五、巡线检查制度

操作人员应严格执行巡回检查制度作好巡回检查记录，发现异常情况应及时汇报和处理。巡回检查的项目应包括：

1.各项工艺操作指标参数、运行情况、系统平衡情况；

2.管道接头、阀门及管件密封情况，是否存在泄漏；

3.保温层、防腐层和保护层是否完好；

4.管道振动情况；

5.管道支吊架是否完好；

6.管道之间、管道和相邻构件的摩擦情况；

7.阀门等操作机构润滑是否良好；

8.安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好状态；

9.静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴极保护装置是否完好；

10.是否存在其它缺陷。

六、压力管道安全操作管理

压力管道的使用单位应根据压力管道的生产工艺和技术性能，分别制定压力管道的安全操作规程，安全操作规程至少应包括：

1.操作工艺控制指标，包括最高工作压力、最高或最低操作温度；

2.压力及温度波动控制范围，介质成分，尤其是腐蚀性或爆炸极限等介质成分的控制值；

3.岗位操作法，开停车的操作程序和有关注意事项；

4.运行中重点检查的部位和项目；

5.运行中可能出现的异常现象的判断和处理办法、报告程序和防范措施；

6.停用时的封存和保养方法；

七、压力管道的日常维护保养

压力管道的日常维护保养是保证和延长使用寿命的重要基础。压力管道的操作人员必须认真做好压力管道的日常维护保养工作。

1.经常检查压力管道的防护措施，保证其完好无损，减少管道表面腐蚀；

2.阀门的操作机构要经常除锈上油，定期进行操作，保证其操纵灵活；

3.安全阀和压力表要经常擦拭，确保其灵敏准确，并按时进行校验；

4.定期检查紧固螺栓的完好状况，做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、联结可靠；

5.注意管道的振动情况，发现异常振动应采取隔断振源，加强支撑等减振措

施，发现摩擦应及时采取措施；

6.静电跨接、接地装置要保持良好完整，发现损坏及时修复；

7.停用的压力管道应排除内部介质，并进行置换、清洗和干燥，必要时作惰

性气体保护。外表面应进行油漆防护，有保温的管道注意保温材料完好；

8.检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位，发现问题及时采取

措施。

9.及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象；

10.对高温管道，在开工升温过程中需对管道法兰联结螺栓进行热紧；对低温

管道，在降温过程中进行冷紧；

11.禁止将管道及支架做为电焊零线和其它工具的锚点、撬抬重物的支撑点；

12.配合压力管道检验人员对管道进行定期检验。

13.对生产流程的重要部位的压力管道、穿越马路的压力管道、输送易然、易

爆、有毒和腐蚀性介质的压力管道、工作条件苛刻的管道、存在交变载荷的管道应重点进行维护和检查。

14.当操作中遇到下列情况时，应立即采取紧急措施并及时报告有关管理部门

和管理人员：

(1)介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效；

(2)管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏；

(3)压力管道发生冻堵；

(4)压力管道发生异常振动、响声，危及安全运行；

(5)安全保护装置失效；

(6)发生火灾事故且直接威胁正常安全运行；

(7)压力管道的阀门及监控装置失灵，危及安全运行。

八、压力管道的统计报表管理

压力管道的使用单位，必须按照压力管道监察部门和主管部门的要求，定期对压力管道进行统计上报。

九、压力管道的新建、扩建、改建管理

1.必须按照《压力管道安装安全质量监督检验规则》的规定及时向压力管道监察部门申报监检。

2.项目报建审批及备案手续必须齐全；

3.按规定组织设计交底和施工图审查；

4.对压力管道安装施工进行必要的管理，包括设置管理机构，配备专职、兼职管理人员，建立质量管理体系，明确安全质量管理责任等内容；

5.所选择的设计单位、监理单位、压力管道安装单位、检测单位、防腐单位和相应的材料、元件、附属设施制造单位必须具备相应的资格；

6.采购的材料、元件、附属设施和设备必须符合设计文件及质量要求；

十、压力管道的定期检验管理

压力管道的定期检验，分为在线检验与全面检验。

1.在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，使用单位根据具

体情况制定检验计划和方案，在线检验每年至少检验一次。

2.在线检验工作由使用单位进行，使用单位也可将检验工作委托给具有管

道检验资格的单位。在线检验的检验人员资格须经质量技术监督部门考

核或认可。使用单位根据具体情况制定检验计划，安排检验工作。

12．全面检验是按一定的检验周期在在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验。安全状况等级为l级和2级的在用工业管道检验周期一般不超过6年；安全状况等级3级的，检验周期-般不超过3年。

十一、安全附件检验管理

1.安全附件应符合《压力管道安全管理与监察规定》、《压力容器安全技术

监察规程》，以及有关法规和标准的规定。不符合规定的，不准继续使用；

2.压力表一般每半年校验一次；

3.安全阀一般每年至少校验 l次。

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篇6：压力管道的安全管理制度

目 录

一、操作人员岗位责任制

二、压力管道管理人员的职责

三、安全管理机构职责；

四、压力管道安全操作规程

五、压力管道的技术档案管理制度

六、压力管道的日常维护保养制度

七、压力管道运行记录制度

八、压力管道的定期检查制度

九、压力管道作业人员管理和培训规定

十、安全附件检查制度

十一、压力管道事故处理制度

一、操作人员岗位责任制

1.操作人员必须经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作法学习培训，经考核合格后方可持证上岗。

2.操作人员必须熟悉本岗位压力管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取措施。做到“四懂三会”，即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途，会使用、会维护、会排除故障。

3.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁超压、超温运行。

二、压力管道管理人员职责

压力管道必须由专人管理，并履行下列职责：

1.贯彻执行国家有关压力管道的标准、法规、制度;

2.建立、健全压力管道的技术档案，办理压力管道的使用证;

3.编制压力管道安全管理的规章制度;

4.参与压力管道的验收及试车工作;

5.制定压力管道的检验、检修、改造和报废等工作计划并负责实施;

6.参与压力管道工艺参数变更的审批工作;

7.组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作;

8.参与压力管道事故分析;9.负责有关压力管道的统计上报。

三、安全管理机构工作

公司设置专门理机构和专职管理人员对压力管道进行管理。安全理机构为设备部。

工作范围：机械、电路、管道、压力管道的安全相关工作 人员设置：部长1名，队员3名。

工作性质：部长负责全面工作，与公司决策层交流。队员协助部长实施分项工作，与车间沟通，对部长负责。

工作方向：部长负责安全工作的部署，负责操作人员审证、工作考评，日常工作联系。队员负责资料档案的整理。

四、压力管道安全操作规程

为使蒸汽管道、阀门、法兰等都受到均匀缓慢的加热病房去管内的凝结水，以防止管道内产生水击而发生渗漏等，需要暖管。

暖管需要时间，根据蒸汽温度、季节气温、管道长度、直径等情况而定。暖管操作：

1.开启管道上的疏水阀，排除全部凝结水。

2.缓慢开启主汽阀和主气阀的旁通阀半圈，待管道充分预热后再全开。如管道发生震动或水击，应立即关闭主汽阀，加强疏水，待震动消除后，再慢慢开启主汽阀，继续进行暖管。

3.慢慢开启分气缸进汽阀，使管道汽压与分汽缸汽压相等，同时注意排除凝结水。

4.排出干燥蒸汽后关闭所有疏水阀，全开主汽阀。各汽阀全开后，应回转半圈，防止汽阀因受热膨胀后卡住。

5.有旁通管道的，应关闭旁通阀。

五、压力管道的技术档案管理制度

压力管道的技术档案的安全地管理、使用、检验、维修压力管道的重要依据。凡符合《压力管道安全管理与监察规定》管辖范围内的压力管道，都必须建立技 2 术档案。管理的技术档案包括：

1.压力管道的使用登记证;

2.压力管道使用登记汇总表;

3.原始设计资料(包括压力管道的设计计算书、系统图、平面布置图、工艺流程图、轴侧图等);

4.管道制造安装资料(包括压力管道军官团、竣工验收资料、管道材质证明书、管道元件明细表和出厂合格证和质量证明、管道安装工艺文件、压力管道安装质量证明书及监督检验报告等)。

5.使用资料

(1)压力管道的运行记录(包括生产周期、累计运行时间、主要工艺参数工作压力、工作温度波动范围等);

(2)管道的定期检验报告;

(3)管道变更记录(包括维修和改造记录);

(4)安全附件校验，维修和变更记录;

(5)管道事故记录和事故分析报告;(6)其他技术资料和记录。

六、压力管道的日常维护保养制度

压力管道的日常维护保养是保证和延长使用寿命的重要基础。压力管道的操作人员必须认真做好压力管道的日常维护保养工作。

1经常检查压力管道的防护措施，保证其完好无损，减少管道表面腐蚀;

2阀门的操作机构要经常除锈上油，定期进行操作，保证其操纵灵活;

3安全阀和压力表要经常擦拭，确保其灵敏准确，并按时进行校验;

4定期检查紧固螺栓的完好状况，做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、联结可靠;

5注意管道的振动情况，发现异常振动应采取隔断振源，加强支撑等减振措施，发现摩擦应及时采取措施;

6静电跨接、接地装置要保持良好完整，发现损坏及时修复;

7停用的压力管道应排除内部介质，并进行置换、清洗和干燥，必要时作惰性气体保护。外表面应进行油漆防护，有保温的管道注意保温材料完好;

8检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位，发现问题及时采取 3 措施。

9及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象;

10对高温管道，在开工升温过程中需对管道法兰联结螺栓进行热紧;对低温管道，在降温过程中进行冷紧;

11禁止将管道及支架做为电焊零件和其他工具的锚点、撬抬重物的支撑点;

12配合压力管道检验人员对管道进行定期检验。

13对生产流程的重要部位的压力管道、穿越公路、桥梁、铁路、河流、居民点的压力管道、输送易燃、易爆、有毒和腐蚀性介质的压力管道、工作条件苛刻的管道、存在交变荷载的管道应重点进行维护和检查。

14当操作中遇到下列情况时，应立即采取紧急措施并及时报告有关管理部门和管理人员：

(1)介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效;

(2)管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏;

(3)压力管道发生冻堵;

(4)压力管道发生异常振动、响声，危及安全运行;

(5)安全保护装置失效;

(6)发生火灾事故且直接威胁正常安全运行;(7)压力管道的阀门及监控装置失灵，危及安全运行。

七、压力管道运行记录制度

操作人员应严格执行巡回检查制度作好巡回检查记录，发现异常情况应及时汇报和处理。巡回检查的项目应包括：

1.各项工艺指标操作参数、运行情况、系统平衡情况;

2.管道接头、阀门及管件密封情况，是否存在泄露;

3.保温层、防腐层和保护层是否完好;

4.管道振动情况;

5.管道支架是否完好;

6.管道之间、管道和相邻构件的摩擦情况;

7.阀门等操作机构润滑是否良好;

8.安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好状态;4

9.静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴极保护装置是否完好;10.是否存在其它缺陷。

八、压力管道的定期检验制度

压力管道的定期检验，分为在线检验和全面检验。

1.在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，使用单位根据具体情况制定检验计划和方案，在线检验每年至少检验一次。

2.在线检验工作由使用单位进行，使用单位也可将检验工作委托给具有管道检验资格的单位。在线检验的检验人员资格须经过质量技术监督部门考核或认可。使用单位根据具体情况制定检验计划，安排检验工作。

3.在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。管道的下述部位一般为重点检查部位

A压缩机、泵的出口部位;

B三通、弯头、大小头、支管连接等部位;

C支撑损坏部位附近的管道组成件以及主要受力焊缝;

D处于生产流程要害部位的管段和与重要装置或设备连接的管段;

E工作条件苛刻及承受交变载荷的管段;

4.以上规定的在线检验项目是在线检验的基本要求，检验员可根据实际情况确定实际检验项目和内容，并进行检验工作。

5.在在线检验开始前，使用单位应准备好与检验有关的管道平面布置图，管道工艺流程图、单线土、历次在线检验和全面检阅宝(检)、运行参数等技术资料，检验人员应在了解这些资料的基础上对管道运行记录、开停车吉林、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造事故记录、检修报告、管道泄漏等事故处理记录等进行检查，并根据实际情况制定检验方案。

6.宏观检查的主要检验项目和内容如下：

1)漏检查

主要检查管子及其附件泄漏情况。

2)热层、防腐层检查

主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况;防腐层是否完好。

3)振动检查

主要检查管道有无异常振动情况。

4)位置与变形检查

主要检查管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况;管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。

5)支吊架检查

(1)支吊架是否脱落、变形或腐蚀损坏;

(2)支架与管道接触处有无积水现象;

(3)衡力弹簧艾吊架转体位移指示是否越陷;

(4)变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载;

(5)刚性支吊架状态是否异常;

(6)吊架及连接配件是否损坏或异常;

(7)转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象;

(8)阻尼器、减振器位移是否异常，液压阻尼器液位是否正常;

(9)承载结构与支撑辅助钢结构是否有明显变形，主要受力焊缝是否有宏观裂纹。

6)阀门检查

(1)阀门表面是否存在腐蚀现象;

(2)阀门表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷;

(3)阀门连接螺栓是否松动;

(4)阀门操作是否灵活。

7)法兰检查

(1)法兰是否偏口，紧固件是否齐全，有无松动和腐蚀现象;

(2)法兰是否发生易翘曲、变形。

8)膨胀节检查

(1)波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象;

(2)波纹管间距是否正常、有无失稳现象;

(3)绞链型膨胀节铰链、销轴有无变形、脱落等损坏现象;

(4)拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座有无异常现象。

9)阴极保护装置检查 对有阴极保护装置的管道应检查其保护装置是否完 6 好。

10)管道标识检查 检查管道标识是否符合国家现行标准的规定。

7.对重要管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位应采取抽查的方式进行壁后测定。壁厚测定宜做到定点测厚。

8.对输送易燃、易爆介质的管道采取抽查的方式进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定。管道对地电阻不得大于100Ω，法兰间的接触电阻值应小于0.3Ω。

9.安全附件检验按规程相关要求进行

10.检验报告及问题处理

在线检验的现场检验工作结束后，检验人员应根据检验情况，按照附近二《在用工业管道在线检验报告书》，认真、准确填写在线检验报告。

11.在线检验发现管道存在异常情况和问题时，使用单位应认真分析原因，及时采取整改措施。重大安全隐患应报质量技术监督部门备案。

12.全面检验是按一定的检验周期对在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验。安全状况等级为1级和2级的在用工业管道检验周期一般不超过6年;安全状况等级为3级的，检验周期一般不超过3年，管道检验周期可根据下述情况适当延长或缩短：

1)使用经验和检验证明可以长期安全运行的管道，使用单位提出申请，经检验确认，检验周期可适当延长，但最长不得超过9年。

2)以下情况的管道，应当缩短检验周期：

(1)新管道投用后的首次检验;

(2)发现应力腐蚀开裂或严重局部腐蚀，且经检验确认可能发生失效的管道;

(3)长期承受明显变交载荷的管道;

(4)材料生产劣化的管道;

(5)对有设计寿命要求且服役期超过设计寿命的管道;

(6)焊缝中存在严重超标缺陷的管道;

(7)在线检验中发现存在严重问题的管道;

(8)检验员和使用单位认为应该缩短检验周期的管道。

13.在用工业管道全面检验工作由获得质量技术监督部门的资格认可的检验 7 单位(取得在用压力管道自检资格的使用单位可以检验本单位自有的在用压力管道，下同)进行。从事在用压力管道全面检验的检验人员应按《锅炉压力管道压力管道及特种设备检验人员资格考核规则》的要求考核合格，取得相应的资格检验证书(具备全面检验人员资格即具备在线检验人员资格)。

14.检验单位和检验人员应做好检验的安全防护工作，严格遵守使用单位的安全生产制度。

15.使用单位负责制定在用工业管道全面检验计划，安排全面检验工作，按时申报全面检验。使用单位进行全面检验工作的现场准备工作，确保所提供检验的压力管道处于适宜的待检验状态;提供安全的检验环境，负责检验所必需的辅助工作(如搭脚手架、配起重设置、提供检验用电、水、气等)，并协助检验单位进行全面检验工作。

16.规定的全面检验项目是全面检验的基本要求，检验员可根据实际情况确定实际检验项目和内容，并进行检验工作。

九、压力管道作业人员管理和培训规定

1、为加强压力管道作业人员的管理工作，提高压力管道作业人员的安全素质，防止伤亡事故，促进安全生产，根据安全生产法、生产经营单位安全培训规定、安全生产培训管理办法、压力管道作业人员安全技术考核办法、特种设备作业人员监督管理办法等国家法律法规和规章，制定本制度。

2、设备部负责压力管道作业人员的安全培训、取证、复审工作的组织和联系，负责压力管道作业人员的调配及安全培训取证的监督协助，负责本单位压力管道作业人员日常管理和培训教育工作。

3、定期识别压力管道作业人员培训需求，制定培训计划，并每半年报综合管理部，由综合管理部汇总制定企业培训计划并组织实施，实施结束后进行培训效果评价。

4、压力管道作业人员应具备与本种作业相应的身体条件和相应的文化程度，并且经市安全生产监督管理局（特种设备作业人员经市质量技术监督局）考核合格，取得“压力管道作业操作资格证”，方可独立作业。

5、压力管道作业人员的培训（复训）考核，根据工种分别委托市化工安全环保协会、市特种设备安全技术培训中心等部门进行，考核不合格者可进行补考 8 1次，补考费用自理，补考仍不合格者，下岗处理。

6、取得“压力管道作业操作资格证”的压力管道作业人员，必须按国家规定的期限进行复审，复审不合格或未复审的，由市安监局或质监局吊销其“压力管道作业操作证”，不得继续独立从事压力管道作业。

7、“压力管道作业操作资格证”的原证由厂部统一保管，压力管道作业人员保管其复印件，在操作过程中与原件具有同等效力，不得丢失或损坏。一旦发生丢失或损坏，必须立即报告技安部门，缴纳工本费后补发。

8、压力管道作业人员必须在“压力管道作业操作资格证”规定的本工种作业范围内从事独立作业，并随身携带其复印件，接受上级部门和企业安全生产管理人员的监督检查。

9、每年由设备部组织，各单位结合本单位实际对压力管道作业人员进行安全知识、操作技能和应急能力培训、考核，及时进行知识更新。

10、压力管道作业人员要保持相对稳定，不准随便调离，如需要调离，经企业主管厂领导同意。

11、对违章作业或管理者，按企业《安全生产奖励制度》等相关规定进行处罚，并记入“压力管道作业操作资格证”内；对以下情况，由发证部门吊销“压力管道作业操作资格证”，并追究责任。

1、持证作业人员以考试作弊或者以其他欺骗方式取得“压力管道作业操作资格证”的；

2、持证作业人员违章操作或者管理造成事故的；

3、持证作业人员发现事故隐患或者其他不安全因素未立即报告造成事故的；

4、持证作业人员逾期不申请复审或者复审不合格且不参加考试的。

十、安全附件检验制度

1安全附件应符合《压力管道安全管理与监察规定》、《压力管道安全技术监察规程》，以及有关法规和标准的规定。不符合规定的，不准继续使用;

2安全阀一般每年至少检验1次;

3从事安全阀校验的检验单位和检验人员要具备相应的检验资格;

4属于下列情况之一的，不得使用：

无产品合格证和铭牌的;

性能不符合要求;9

逾期不检查、不校验的;

爆破片已超过使用期限的;

5安全附件的检验分位两种：

行检查：指在运行状态下对安全附件的检查。

停机检查：指在停止运行状态下对安全附近的检查。

运行检查可与在线检验同时进行，停机检查可与全面检验同步进行，也可单独进行。

6安全附件的运行检查

1)压力表

检验人员应注意同一系统上的压力表读数是否一致。如发现压力表指示失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、卸压后指针不回灵位、表内弹簧管泄漏或压力表指针松动、指针断裂或外壳腐蚀严重、三通旋塞或针形阀开启标记不清或锁紧装置损坏、铅封损坏等情况，应立即更换。

2)安全阀

(a)检验人员应注意安全阀锈蚀情况、铅封有无损坏，是否在合格的校验期内。对杠杆式安全阀，检查防止重锤自由移动和杠杆越出的装置是否完好，对弹簧式安全阀，检查调整螺钉的铅封装置是否完好;对静重式安全阀，检查防止重片飞脱的装置是否完好。

(b)安全阀与排放口之间装设截止阀的，运行期间必须处于全开位置并加铅封。

(c)检查中发现安全阀失灵或有故障时，应立即处置或停止运行。

(d)当安全阀须进行在线校验和压力调整时，使用单位压力管道的管理人员和具有相应资格的校验人员应到场确认。调整合格的安全阀应加铅封。调整及校验装置用压力表的精度应不低于1级。校验和调整时，应有可靠的安全防护措施。

3)爆破片

(a)检查爆破片的安装方向是否正确;并核实铭牌上的爆破压力和温度是否符合运行要求。

(b)爆破片单独作卸压装置的，检查爆破片和管道间的截止阀是否处于全开状态，铅封是否完好。还应检查爆破片有无泄漏及其它异常现象。

(c)爆破片和安全阀串联使用：

爆破片装在安全阀出口侧时，应注意检查爆破片和安全阀之间所装的压力表和截止阀，二者之间不积存压力，能疏水或排气。

爆破片装在安全阀进口侧时，应注意检查爆破片和安全阀之间所装的压力表有无压力指示，截止阀打开后有无气体漏出，以判定爆破片的完好情况。

(d)爆破片和安全阀并联使用时，应参照2款进行检查。

7安全阀附件的停机检查

压力表

检查压力表的精度等级、表盘刻径、刻度范围、安装位置等，应符合有关规程、标准的要求。

校验压力表必须由有资格的计量单位进行，校验合格后，重新铅封并出具合格证，注明下次校验日期。

安全阀

对拆换下来的安全阀，应解体检查，修理和调整，进行耐压试验和密封试验，然后校验开启压力，并应符合有关规程、标准的要求。

新安全阀应校验合格后才准安装使用。

安全阀校验合格后，打上铅封并出具校验报告。

爆破片 应按有关规定，定期更换。

紧急切断装置

对拆下来的紧急切断装置，应解体、检验、修理和调整，进行耐压、密封、紧急切断、耐振动等性能试验。具体要求应符合相关规程、标准的规定。检验合格后，重新铅封并出具合格报告。

十一、压力管道事故处理制度

1.对输送可燃、易爆、或有毒介质的压力管道应建立巡线检查制度，制定应急措施和救援方案，根据需要建立抢险队伍，并定期演练。

2.对事故隐患应及时采取措施进行整改，重大事故隐患应以书面形式报告主管部门和安全监察部门。

3.发生特别重大事故、特大事故、重大事故和严重事故后必须立即报告主管部门和质量技术监督行政部门。发生特别重大事故和特大事故后还必须直接奥博 11 高国家质量监督检验检疫总局。

4.事故报告应当包括以下内容：

(1)事故发生单位(或者业主)名称、联系人、联系电话;

(2)事故发生地点、时间(年、月、日、时、分);

(3)事故设备名称;

(4)事故类别以及事故概况;

(5)人员伤亡、经济损失。

5.事故发生部门及有关人员，必须实事求是地向事故调查组提供有关设备及事故的情况，如实回答事故调查组的询问，并对所提供情况的真实性负责。

6.按有关规定及时如实向主管部门和质量技术监督行政部门报告压力管道事故，并协助做好事故调查和善后处理工作。