篇1：塑钢门窗安装施工工艺
适用范围
本分项适用于钢门窗的安装。
施工准备
技术准备
施工前应仔细熟悉施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。
材料要求
水泥、砂:水泥32.5级以上，砂为中砂或粗砂。
玻璃、油灰:按设计要求的玻璃。
焊条:符合要求的电焊条。
进场前应先对钢门窗进行验收，不合格的不准进场。运到现场的钢门窗应分类堆放，不能参差挤压，以免变形。堆放场地应干燥，并有防雨、排水措施。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
主要机具
主要机具一览表表
数量
规格
电钻
牧田
电焊机
BX-200
手锤
螺丝刀
活扳手
钢卷尺
水平尺
线坠
作业条件
(1)
主体结构经有关质量部门验收合格，达到安装条件。工种之间已办好交接手续。
(2)
弹好室内+50cm水平线，并按建筑平面图中所示尺寸弹好门窗中线。
(3)
检查钢筋混凝土过梁上连接固定钢门窗的预埋铁件预埋、位置是否正确，对于预埋和位置不准者，按钢门窗安装要求补装齐全。
(4)
检查埋置钢门窗铁脚的预留孔洞是否正确，门窗洞口的高、宽尺寸是否合适。未留或留的不准的孔洞应校正后踢凿好，并将其清理干净。
(5)
检查钢门窗，对由于运输、堆放不当而导致门窗框扇出现的变形、脱焊和翘曲等，应进行校正和修理。对表面处理后需要补焊的，焊后必须刷防锈漆。
(6)
对组合钢门窗，应先做试拼样板，经有关部门鉴定合格后，再大量组装。
施工工艺
工艺流程
操作工艺
(1)
划线定位
1)
图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，以门窗中线为准向两边量出门窗边线。如果工程为多层或高层时，以顶层门窗安装位置线为准，用线坠或经纬仪将顶层分出的门窗边线标划到各楼层相应位置。
2)
从各楼层室内+50cm水平线量出门窗的水平安装线。
3)
依据门窗的边线和水平安装线做好各楼层门窗的安装标记。
(2)
钢门窗就位
1)按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的钢门窗搬运到安装地点，并垫靠稳当。
2)
将钢门窗立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据门窗边线，水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。
3)
钢门窗就位时，应保证钢门窗上框距过梁要有20mm
缝隙，框左右缝宽一致，距外墙皮尺寸符合图纸要求。
(3)
钢门窗固定
1)
钢门窗就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框铁脚与过粱预埋件焊牢，将框两侧铁脚插入预留孔内，用水把预留孔内湿润，用l:2较硬的水泥砂浆或C20
细石混凝土将其填实后抹平。终凝前不得碰动框扇。
2)
三大后取出四周木楔，用1:2水泥砂浆把框与墙之间的缝隙填实，与框同平面抹平。
3)
若为钢大门时，应将合页焊到墙中的预埋件上。要求每侧预埋件必须在同一垂直线上，两侧对应的预埋件必须在同一水平位置上。
(4)
五金配件的安装
1)
检查窗扇开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题必须调整后再安装。
2)
在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。当拧不进去时，检查孔内是否有多余物。若有，将其剔除后再拧紧螺丝。当螺钉与螺孔位置不吻合时，可略挪动位置，重新攻丝后再安装。
3)
钢门锁的安装按说明书及施工图要求进行，安好后锁应开关灵活。
质量标准
主控项目
(1)
金属门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。
(2)
金属门窗必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。
(3)
金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
一般项目
(1)
金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连接。
(2)
铝合金门窗推拉门窗扇开关力应大于100N。
(3)
金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。
(4)
金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
(5)
有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合表7.2.4.2要求。
项次
项目
保留
限值
（mm）
允许
偏差
(mm)
检验方法
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
—
2.5
用钢尺检查
＞1500mm
—
3.5
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
—
用钢尺检查
＞2000mm
—
门窗框的正、侧面垂直度
—
用1m垂直检测尺检查
门窗横框的水平度
—
用1m垂直检测尺检查
门窗横框标高
—
用钢尺检查
门窗竖向偏离中心
—
用钢尺检查
双层门窗内外框间距
—
用钢尺检查
门窗框、扇配合间距
≤2
—
用塞尺检查
无下框使门扇与地面间留缝
4～8
—
用塞尺检查
成品保护
(1)
安装完毕的钢门窗严禁安放脚手架或悬吊重物。
(2)
安装完毕的门窗洞口不能再做施工运料通道。如必须使时，应采取防护措施。
(3)
抹灰时残留在钢门窗上的砂浆要及时清理干净。
(4)
拆架子时，注意将开启的门窗关上后，再落架子，防止撞坏门窗。
质量记录
(1)
有关安全和功能的检测项目:
建筑外墙金属窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能。
(2)
检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告、检查隐蔽工程验收记录。
篇2：塑钢门窗安装施工工艺
断桥隔热，是在两种铝型材中间加入一种非金属的、低导热系数的隔离物，组成隔热断桥型材是当今国际上流行的绿色型材产品。其抗风、抗雨、抗渗性能俱佳；保温、隔音、减噪性能强；耐腐蚀、变形量小、防火性能好，使用寿命长达50～100年；隔热断桥铝型材主要生产工艺为穿条式隔热断桥，其工作原理是将内外型材采用特殊专制的隔热条连接，使铝型材具有断热功能。
1）它是继木窗.铁窗.塑钢门窗和普通彩色铝合金门窗之后的第五代新型保温节能性门窗。它的表面可以涂装成各种各样的颜色。
2）断桥彩色铝合金门窗的组成结构是结合了木窗的环保，铁窗.钢窗的牢固安全，塑钢门窗保温节能的共性是由两个不同断面通过节能隔热条组合而成，节能隔热条又叫尼龙条，它的主要作用是起到热传递中间断开而防止冷热传递迅速或缓热传递的功能。其结构比普通铝门窗复杂，成本较高，普通彩铝不具有隔热条，不保温不节能只是在表面做粘贴处理。
3）断桥铝合金门窗的型材断面壁厚严格遵循国家标准。
壁厚要求都必须在1.4mm以上，因为壁厚薄关系到组装技术和组成门窗的牢固安全问题。而普通彩铝门窗壁厚要求就不太严格，一般根据市场和加工门窗场利益而定，一般在1.0mm左右。
4）断桥彩色铝门窗和普通彩色铝门窗的组装技术要求特点：断桥彩色铝门窗是通过1.4mm或1.4mm以上的壁厚切成45度角，拐角处用3mm以上的专用插件通过门窗组装成套设备。挤压定位，而普通门窗则是用1mm左右的普通角铝用拉铆钉连接而成，其牢固安全程度则差，但造价低。而组装好的彩色断桥铝门窗成人站立于上走动也不会有问题。成套设备组装出来的和用人工现场操作组装的在技术上要求上都相差甚远。专用断桥铝型材和普通铝型材是不能比较的。
5）断桥彩色铝门窗是必须由铝材厂家专业生产周期定做而成其表面颜色处理都专业化技术化，使用期限是永久性的，而普通彩色铝门窗只是由普通任何一种铝材，不经专业化处理涂装自己要的一种颜色，技术处理没有铝材生产厂家到位专业，涂装效果和使用年限不会太好，太久就会出现掉色退色现象，人称牛皮腺，从而决定了断桥彩色铝门窗就是生产制作周期长，而普通彩铝门窗生产制作周期短的特点。
6）断桥彩色铝门窗与普通铝门窗的设计是不一样的，断桥设计格局大气.采光通透，根据不同空间设计而成，而普通铝门窗则只能按常规设计采光通透差，断桥窗开启窗设计都是大设计，专用断桥平开窗五金件，而普铝则任何一种五金件均可使用，美观则差。
7）断桥窗玻璃必须是中空玻璃5mm+9A+5mm双面钢化，而普通彩铝一般都是单居玻璃，所以断桥隔音保温效果都好。
8）结合断桥壁厚强度高，合金成份高的特点适用于高层建筑高档住宅小区，抗风压承重好隔热保温性好，所以断桥窗又叫高级气密窗
居住建筑隔热铝合金门窗技术要求
居住建筑隔热铝合金门窗技术要求
1.技术要求：
1.１铝合金门窗的设计方案由中标单位负责，经招标单位审核(或委托设计院)批准后，方可据此进行施工图设计。
1.2投标时必须提供门窗方案设计图和样窗样板，方案设计图包括设计说明、节点图大样、拟采用的各种铝型材的型号及其断面大样等。
1.3铝合金门窗应按《住宅建筑门窗应用技术规范》（DBJ01-79-2004）进行设计。在提供设计图的同时应附上主要受力铝材设计的计算书供甲方审核。
1.4如建筑设计图纸中所选的玻璃厚度不能满足强度要求，玻璃厚度以投标单 位设计计算并经招标单位确认为准。玻璃应按 《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113－97）进行设计。玻璃的外观和性能应符合现行国家标准和行业标准规定。
1.5窗框扇均需隔热断桥铝合金型材。隔热条材料采用聚酰胺66（PA66）。
1.6铝合金门窗开启形式：
（以下业主选定1种或几种）
内平开窗；内倾内平开窗；外上旋窗；…………
外平开门；内平开门；推拉门；提升推拉门；折叠门；侧滑平开门；………
1.7铝合金窗固定或开启框料处均设置排水孔。
1.8铝合金外窗铝型材接缝处均应打上密封树脂胶作防水处理并不得影响美观。
1.9铝型材与水泥砂浆的接触面必须采用优质密封胶作防水密封处理。
1.10外门窗必须采用中空玻璃，空气层厚度≥9 mm，单块大于1.5 ｍ²的玻璃必须使用安全玻璃。
1.11 采用五金件不产生冷桥现象。
1.12 外窗与洞口之间采用钢副框联结，副框壁厚≥1.5 mm。门窗外框与副框间隙，左右4—6mm，上下3—5 mm。副框与铝合金接触面需进行防腐处理和采取绝缘措施。钢材表面涂防锈漆或沥青漆，其余不外露面均不做处理。
1.13 安装金属另配件（除五金锁具及上墙连接件外）材质均应为不锈钢。
2．设计性能指标要求：
2.1根据《住宅建筑门窗应用技术规范》（DBJ01-79-2004）、《铝合金门》（GB/T 8478——2003）、《铝合金窗》（GB/T 8479——2003）、《全国民用建筑工程设计技术措施》（2004版）等相应法规性文件，要求以下性能：
抗风压性能:5级≥3000 Pa
空气渗透性能：4级 ≤1.5m3/m.h
雨水渗漏性能：3级 ≥250 Pa
保温性能： 7级K ＜2.8 W/ m2.k
隔声性能3级RW≥30 db
2．2提供近期相应国家指定或认可检测机构出具的检测报告。
3.材料及配件要求：
3.1 铝合金型材：
1）选用国产优质建筑铝型材；铝合金型材严格按照国家标准GB/T 5237（1-5），铝合金厂家应提供10年的品质保证证书、产地证明、材质化验报告。
2）铝型材表面涂装处理：
颜色——标准色号；（业主选定）
（以下表面处理由业主选定一种）
a．阳极氧化膜、着色—— 厚度采用AA15级（氧化膜厚＞15μm）；
b．电泳涂漆——B级；
c．氟碳漆喷涂——膜厚≥ 30μm ；
d．粉末喷涂—— 120μm≥膜厚≥40μm；
3）主要受力铝材壁厚：
铝合金窗料：壁厚≥1.4 mm；
铝合金门料：壁厚≥ 2.0 mm；
4)玻璃压条等配套铝材壁厚不得小于 1.0 mm。
3.2 玻璃:
1)门窗玻璃选用 室外侧? mm + 9A +室内侧 ? mm(浮法白玻)中空玻璃；玻璃原片采用国内优质品牌。
2)玻璃厚度按照立面窗框分隔情况经风荷载验算后确定，并且在任何一直段墙面的所有窗玻璃厚度应一致，保证外立面效果。
3.3配件和密封:
3.1 五金配件及执手采用国外优质品牌。
3.2 所有外窗需提供整套五金锁具样品封样。
3.3 玻璃与铝合金之间或开启密封处的缝隙均应采用优质三元乙丙胶条密封。
4.施工及验收依据的规范和国家标准：
铝合金门窗应符合下列现行国家地区的规范、规程和标准的规定
断桥铝门窗安装施工工艺
为规范铝合金门窗的施工操作，提高铝合金门窗的安装质量，保证铝合金门窗的各项性能，特制定此安装施工工艺，请各安装队遵照执行。
安装方法总体上分为干法施工和湿法施工两大类，目前公司所承接的铝合金门窗工程安装方法都是干法施工，目前干法施工有两种方式：一种是带钢副框的安装方式，一种是企口式安装方式（后塞法安装），现将施工工艺分述如下：
带钢副框施工工艺
一、钢副框安装
1、安装前，熟悉掌握所安装工程的铝合金门窗安装接点、安装要求（详细安装技术图纸及工程平、立面图由项目管理人员提供。有贺技术方面的疑问由现场设计技术人员指导解决）。
2、根剧总包提供的50或1米线、建筑轴线、灰饼放出安装钢副框所需的水平线、窗中线、进出位线。
3、检查钢副框规格、尺寸、窗号是否符合要求，检查钢副框焊接点、表面处理、安装铁件或涨管安装孔是否满足安装条件。
4、安装前检查安装用水管、靠尺、卷尺等测量工器具是否精确能不能满足安装要求。安全带、安全绳、安全帽的佩带，佩带前检查有无断裂、老化现象、佩带后检查是否规范、牢固。施工电器用具必须符合有贺规定要求。现场安装、焊接用电必须按照总包或监理要求操作。
5、调整好钢副框的水平度、垂直度，用木楔定位、塞紧，然后固定钢副框。安装过程中注意钢副框的横平、竖直，注意副框面不能出现凹凸现象。如涨管安装，下口一定要根剧施工防水接点要求做好防水处理工作。砖墙体安装时，必须使用涨管安装。（目前大多数钢副框外口为保温板，要求安装铁件时铁件弯曲不能超越钢副框立面）
6、副框安装无误后，副框与墙体之间的间隙有两种处理方案：一种由土建抹灰灌浆处理一种由我方施工人员聚氨酯发泡填充。发泡剂填充前，清理干净填充部位的尘土、水泥渣块，保证发泡剂的粘接强度。施工时根剧发泡剂、发泡枪使用要求操作，佩戴好相关劳保用品。保证发泡剂连续、密实、无遗漏．附框安装后将拆卸下的防护栏恢复，以免造成危险。
二、主框安装
1、铝合金门窗进场后，整齐有序的摆放在甲方、总包指定的存放处。在卸车和搬运的过程中要轻拿轻放，防止摔伤、划伤。对异形窗或需现场组装的窗需特别保护存放以免变形、丢失、损坏。结合公司发货单，将门窗、配件、胶条数量核对无误后签证确认。
2、门窗洞口内外土建施工全部完成，具备门窗安装条件后，可以进行铝合金门窗安装。安装前根剧公司提供的设计图纸、检查门窗的规格、尺寸、开启方向及组合件、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。
3、安装时将调整块调整到铝副框间最佳长度，保证门窗与副框间隙均匀。铝框的进出位根剧安装节点要求调整，拆卸下来的压条按照顺序摆放，严禁压条的角棱与水泥地面接触。用
靠尺、水管、卷尺等测量工具将门窗水平校正调整、定位无误后，在用螺丝将铝合金门窗固定，螺丝固定中要求拧紧不得漏装，铝合金门窗下横框按照工艺要求扣工艺孔盖，扣盖前涂胶保证扣盖处不渗水，然后恢复拆下的压条，门窗开启扇用工具调整到关闭状态。清理干净主付框间杂物，按照发泡剂施工要求施工，在发泡剂发泡完成凝固后再用壁纸刀按照要求切割干净后进行室外打胶施工，打胶前，清理干净主付框外口尘土、杂物，打胶过程中保证胶的宽度、垂直度、感痕达到规范要求。安装中需注意的几点：由于安装钢副框进出位以土建灰饼或内墙面为准，实际安装主框会出现偏差，要求现场施工技术人员结合现场实际情况决定是以钢副框为准还是以内墙面为准。现场拼接的大窗要保证连接部没有间隙，如型材宽度有误差已室内面为准，安装时拉线找平、凸窗或L型窗保证90′角不变形。如施工节点与现场实际情况不符，可以向项目经漓楞报情况，绝不允许出现自作主张擅自更改安装工艺，进料口、铝合金门等现场容易遭到破坏的部位放到最后安装，如果现场情况允许可以在工程最后安装。（用电工具、施工用电接线要求同上）。
4、安装完门窗后，做好门窗框保护工作。
三、玻璃安装
1、玻璃进场后，按照甲方、总包指定存放场地按照品种、规格、尺寸整齐摆放，存放处要思忖周围环境防止破坏划伤再次移动。夏季做好防雨保护措施防止玻璃霉变。
2、将相对应系统门窗的外胶条安装在门窗槽口内，先安装胶角，胶条的长度比实际长度长2～3cm，以防胶条老化后收缩。不带胶角的外胶条在90度角部位剪出45度角不断开（工程或所在地不同，有的采取外玻璃打胶，打胶要求同外墙打胶）。将主框槽口内杂物清理干净，玻璃垫块放置位置为两边的20公分处，玻璃超越1200mm时在中间位置增加玻璃垫块，落地窗上块玻璃与下块玻璃垫点在同一位置，保证窗框受力点在同一位置。安装前，将对应楼号、窗号、尺寸的玻璃搬运到位后进行安装，玻璃应当在框的中间位置上下左右间隙相同，塞内胶条时保证胶条的长度、表面的平整度、45度角对接度。如压条带卡扣保证卡扣密集度，压条两端卡扣保证在10公分内。
3、在内墙二便腻子收口，室内污染施工结束后进行室内打胶，打胶前清理干净打胶位置灰尘、杂物。打胶过程中要连续、密实、美观。注意：内墙腻子质量是否过硬、掺胶，以防内墙胶拉起、或不沾。
四、安装五金件、调整
1、由于五金件安装方法不同，要求：按照五金件安装步骤执行，螺丝连接牢固、无遗漏、执手安装垂直、水平。调整开启扇及配件，使其达到开启灵活，密封。
篇3：塑钢门窗安装施工工艺
1.1 铝合金门窗施工准备阶段
在铝合金门窗施工安装前要核对平面图和门窗配置图, 门窗表及有关大样图, 确认施工图纸相互没有矛盾, 对施工图及施工说明书所选用的材质、形状、尺寸等进行检查, 看是否符合国家标准。有问题时与设计人员和监理人员商洽, 事前明确, 并将商谈内容作好记录。最后详细核对确定门窗的位置、数量、门窗内距的尺寸、门窗的品种、规格、开启形式、防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料, 清洁材料等。
1.1.1 门窗内距的宽高尺寸确定
门窗内距尺寸 (即门窗不包括洞口净距) 要根据设计图确定。由于采用的门窗框铝材的型号或者生产厂家的规格不同, 实际框厚度相差较大, 因此门窗内距尺寸的确定通常与普通门窗的不一样, 但原则上要使门窗内距尺寸与门窗洞口尺寸的相关距离最短, 以不影响使用功能。在复核门的内距高度时, 取上门框底边与地板的最短距离尺寸, 对门窗内距尺寸与洞口尺寸之间的关系要进行核查, 复核尺寸必须从整体尺寸开始, 然后看细部尺寸与整体尺寸是否相符。
1.1.2 对门窗的位置、数量的检查
确认门窗中心线与轴线、墙中心线的关系。在数量方面有时平面图和门窗表的数量不一致, 所以必须检查确定住宅门窗数量, 可看标准层住宅门窗数量是否与门窗表总数量成倍数关系。
1.1.3 辅助材料的检验和铝合金门窗扇的检查
对组成铝合金门窗的防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定, 并具有产品出厂合格证。对铝合金门窗扇, 如有表面损伤, 变形及松动等问题应及时进行修整、校正等处理, 合格后才能进行安装。门窗玻璃一般在现场前已经安装在门窗扇上, 要注重检查镶嵌密封条是否合适及到位, 填嵌密封胶是滞均匀密实和美观。
1.1.4 门窗的形式及门的开启方式
铝合金门窗的形式有扣板式门、镶玻璃式门、推拉门、平开门、推拉窗、平开窗、上悬外撑式窗、固定或活动百页窗和一般固定窗等, 门窗形式要根据其特点与设计人员商洽, 事前确定, 特别是厨房、厕所、楼梯休息平台窗的形式与构造的选用等。关于门的开启方式, 要确认是向内开还是向外开, 是左开还是右开, 如开启角度大于90°与饰面板相碰时, 可采用凸边合页, 如与墙碰时, 研究可否将门框移动的方法。同时要对平开、上悬外撑窗等开启时的凸出尺寸、功能进行检查。
1.2 铝合金门窗施工安装操作工艺
铝合金门窗施工安装操作工艺的主要内容有对门窗框的防腐处理检查、窗框就位临时固定和连接固定的隐蔽项目验收、门窗与墙体安装缝隙的密封检查、对安装五金配件的验收和对门窗扇体的安装验收。
1.2.1 对门窗的防腐蚀处理要求
由于铝合金是一种易被氧化的材料, 一般做门窗的铝型材经表面处理后, 其表面带有不少于10μm的氧化膜作防氧化保护, 但由于门窗框一般都是直接固定在墙体或混凝土表面的, 往往对其材料表面的氧化膜造成损伤导致材料氧化, 所以一般门窗框四周侧面都要求作防腐蚀处理。如设计有要求时, 按设计要求执行;如设计无专门要求时, 则在施工现场要求在门窗四周侧面涂刷防腐沥青漆, 或者在框边与墙体接触处设置保护胶布保护铝合材料表面。连接铁件、固定件等安装用金属辅助配件, 除不锈钢和镀锌铁外, 均应进行防腐蚀处理。
1.2.2 就位和临时固定
根据门窗安装位置墨线, 将铝合金门窗框装入洞口就位, 将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙, 调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等符合检评标准, 然后用木楔或其他器具临时固定。
1.2.3 门窗框与墙体的连接固定
在一般情况下, 用金属膨胀螺丝、水泥钉 (适用于砖墙结构的洞口) 、塑料胀锚螺丝或者是射钉把门窗体的辅助连接铁件固定在洞口墨线位置上。不论采取哪种方法固定, 要求铁脚至窗角的距离不应大于180mm, 铁脚间距应按设计要求或不大于600mm。有必要时, 采用门窗体的辅助连接铁件与预埋件焊接固定。
1.2.4 门窗框与墙体安装缝隙的处理
(1) 铝合金门窗框安装固定后, 应先进行隐蔽项目验收, 检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。 (2) 门窗框与墙体安装缝隙的处理, 如设计有规定时按设计规定执行, 如设计未规定填缝材料时, 在室外填塞水泥砂浆。施工过程中严禁在窗框缝隙中填充干砂或石块。在室外侧应按省建设工程质量安全监督站关于《省建筑工程质量通病治理措施》的要求, 在铝合金窗外侧四周边留密封槽口 (宽度为5mm, 深度为8mm) , 填嵌防水密封胶, 以防窗框边渗水。
1.2.5 对安装五金配件的要求
门窗五金配件种类繁多, 要弄清各种门窗五金配件的功能、特性、形式及安装方面的要求, 门窗五金配件的质量应符合有关规定。
2 铝合金门窗常见质量问题的防治
2.1 窗扇开启不灵活
工程中铝合金门窗一般委托铝合金企业或门窗厂在车间制作成型后再运到现场安装, 有的铝合金加工企业不按设计下料, 部分材质软易变形, 使用一段时间后即出现开启不灵活。另外, 有些厂家采用易损的劣质PVC滑轮, 也会造成推拉窗推拉不灵活。在确定订货加工厂家时, 应着重考察其信誉好坏、材料的来源、所有材料生产厂家及材质单、加工设备的先进程度;制作好门窗到现场组装后, 应检查其几何尺寸偏差及壁厚是否符合要求, 窗扇下滑道开口是否到位, 窗扇与上滑道之间间隙是否适当等。安装工艺是控制质量的重点, 应先检查洞口尺寸是否过小, 以免挤压窗框变形, 安装时应严格按照《建筑装饰工程施工及验收规范》实施。
2.2 锁不到位
造成这种问题的主要原因:一是采用了劣质锁具;二是安装中出现偏差, 窗扇不到位等。防治措施基本上与防治开启不灵活通病相同。
2.3 边框渗漏
铝合金窗的边框渗漏问题是一项质量通病。其原因是:施工中密封胶有间断;窗边框安装后与洞口接触面所抹砂浆与原基底不能牢固结合, 使用后产生缝隙, 造成渗漏;窗扇反复开启及推拉振动边框, 使安装后抹灰砂浆与原有抹灰面分离产生缝隙而造成渗漏。其防治措施是:
(1) 在门窗洞口预埋钢质预埋件, 洞口尺寸与边框外延几何尺寸吻合;安装时边框固定在坚固钢质预埋件上, 塞填砂浆均匀饱满, 能较好地解决边框渗漏问题。
(2) 在门窗洞口抹底灰时, 由内向外找坡, 且窗台内外应有高差, 内高外低, 必要时在边框的外侧靠室外边垫密封胶条, 可有效防治雨水由边框渗入。
(3) 按照《省建筑工程质量通病治理措施》的办法, 在铝合金窗外周边留宽5mm深8mm槽, 填充建筑防水胶密封。铝合金窗下框必须有泄水结构, 如没有, 则须采取以下措施:①推拉窗:导轨在靠两边框位处铣8mm宽泄水口。②平开窗:在框靠中梃位置每个扇洞铣一个宽8mm泄水口。
3 结束语
综上所述, 铝合金门窗施工安装人员要按照操作工艺和程度认真施工, 使铝合金门窗常见质量通病防患于施工过程中, 并采取必要的治理措施, 就一定能确保施工安装质量。
摘要：文章结合对铝合金门窗安装技术, 针对施工过程中出现的质量通病产生原因, 并提出有效地控制措施, 以确保工程的质量。
关键词：铝合金门窗,施工安装,防治措施
参考文献
[1]《建筑装饰装修工程质量验收规范》 (GB50210—2001) 中国建筑工业出版社.
[2]陈惠盛.铝合金门窗工程的质量控制[J]《工程质量》2007, 20.
[3]郑玉林;李益隆;陈平;朱国杰;杨丽宾;牟向东.高档节能铝合金多功能窗新产品开发[Z].国家科技成果.
[4]集成型多功能铝合金门窗应用技术[Z].国家科技成果.
[5]环保新型节能门窗—“断热冷桥”铝合金门窗新技术[Z].国家科技成果.
篇4：浅谈建筑铝合金门窗安装施工技术
【关键词】建筑工程；铝合金门窗；施工技术；施工工艺
引言
在铝合金门窗的施工过程中，建筑施工的材料选用、作业的准备条件和施工环境、施工工艺等环节都需要严格管理，只有加强施工现场管理和监督力度，才能控制与提高铝合金门窗的施工质量。
一、工程概况
本工程总建筑面积34380.62平方米，建筑占地面积2439.45m2。建筑由2栋二十三层、2栋十九层主体塔楼组成，共设4栋塔楼。塔楼标准层层高2.900米，分别为23、19层，总高度分别为55.350m～66.950m。主要结构跨度为4.3m、3.6m、3.3m、3.0m，本工程±0.000相当于绝对标高10.700米，本工程为黄海高程。建筑风格为欧式，主色调为淡黄色，中间夹杂深黄色装饰线条。1号、2号楼连成一体高度为66.950m，层数为23层，建筑占地面积分别为558.62m2、741.35m2；3号、4号楼连成一体高度为55.350m，层数为19层，建筑占地面积分别为511.22m2、628.26m2，本工程均采用铝合金门窗工程。
二、关于施工准备工作
1、施工技术准备
（1）由现场项目技术人员对施工人员讲述国家的规范及相关规定；
（2）由现场技术对施工人员进行技术与安全交底。
（3）由工程项目负责人组织施工人员进行职业和文化培训，使对门窗安装人的施工人员更深入的认识项目的重要性；
2、铝合金门窗要求
（1）建筑中采用的铝合金门窗必须达到质量标准，材料检测不合格的不能进场使用。
（2）铝合金门窗制作时需符合图纸要求的型号及规格，在产品交易时进行检查及质量保证书等有关检验报告。
（3）铝合金门窗的配套要完善，铝合金门窗要具有出厂合格证、检验报告和厂。（4）根据施工进度情度进行材料的采购，禁止因施工材料进场过多以免材料损坏。（5）进场的铝合金原材料需分类堆放整齐，并不能撕开表面的保护膜，防止材料表面损伤。（6）按材料计划做好材料的订货和采购工作，严格把好质量关，所有材料符合现行国家标准与规范和要求。按进度计划分批进场，并作好发放与保管工作。
3、施工作业条件
（1）主体工程结构完成后经甲方、监理、施工部门等有关部门进行质量验收，验收合格后方可办好交接手续。（2）建筑主体结构预留门窗洞口的位置、数量、大小符合设计图纸的要求，不符合时禁止强制安装。（3）按照施工设计图纸，按施工要求弹出铝合金门窗的中线，并按要求弹出室内+5O0mm的水平投影线。（4）按时检查金门窗的质量情况，如有弯曲不平、偏差超标、质量变形、外观色差较大者应及时更换或进行处理，待验收合格后方可使用。
三、施工流程及施工工艺
1.工艺流程
（1）弹放铝合金门窗定位线→（2）铝合金门窗披水的安装→（3）对铝合金门窗的防腐问题进行处理→（4）对铝合金门窗进行就位→（5）固定铝合金门窗的框架→（6）科学处理铝合金门窗与墙体的空隙→（7）对铝合金门窗玻璃进行安装→（8）安装配件→（9）清理铝合金门窗。
2、门窗施工工艺
弹放铝合金门窗定位线
a、严格按照设计图纸的门窗宽度的大小、标高及安装的位置，根据铝合金门窗的中心线，用采国家标准的圈尺向两边量出铝门窗的边线。b、建筑工程铝合金门窗的安装位置应以楼层室内+5cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高并弹线找直。每个楼层必须保持窗下皮标高一致。
（2）铝合金窗披水安装
依据设计图纸要求将披水固定在铝合金窗上，应要保证位置正确并安装牢固。
（3）对铝合金门窗的防腐问题进行处理
a、铝合金门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。b、安装铝合金门窗时，采用连接铁件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应。
（4）对铝合金门窗进行就位
按照设计的施工图纸划分好门窗的定位线，首先安装铝合金门窗框后并及时调整好铝合金门窗框的水平度及垂直度，然后用木楔临时固定好窗框。
（5）铝合金门窗的固定。
a、当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。b、当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打8Omm深、直径为6mm的孔，用L型8Omm×5Omm的6mm钢筋。在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打人孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。
（6）科学处理铝合金门窗与墙体的空隙
a、铝合金门窗安装施工完成后，组织监理、建设单位等有关人员进行窗门验收工作，符合施工要求后再能处理墙体与门窗框之间的缝隙。
（7）对铝合金门窗玻璃进行安装
a、门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。b、推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安人框内滑槽，调整好框与扇的缝隙即可。c、平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入门窗扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。d、地弹簧门应在门框及地弹簧主机人地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架合并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。
（8）安装铝合金门窗的配件。铝合金门窗的配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的配件应结实牢固，使用方便灵活。
（9）清理铝合金门窗。铝合金门窗安装完毕后，必须用干布条进行清理干净，避免存有杂质。
四、门窗施工质量的要求
1、安装完成后门窗应保证垂直度、平整度，门窗表面应清理干净并保持整洁，不能变形等损伤的现象。
2、安装完成后的门窗必须符合施工设计图纸的要求并要满足功能使用要求。
3、安装完成后的铝合金门窗应控制范围应符合以下表格1要求。
五、施工质量的技术措施
1、工程施工准备阶段
（1） 施工现场相关技术人员认真学习和做好审查图纸，对施工人员进行详细的技术交底。（2）施工方案编制合理并符合国家标准，应采用国家先进的施工技术，严格控制施工质量，科学管理。（3） 提高进场施工人员的意识，在保证质量同时也注重人身安全。
2、工程施工阶段
（1）施工现场配备消防设备和做好安全措施，布置好生产平面图。（2）保证安全文明的标准施工。（3）根据施工图纸要求和国家施工标准规范，对全过程施工和进行动态管理，全过程控制。
3、工程验收阶段
（1）分项工程施工完成后，经监理验收确定后方可进行下一道工序。检查中发现不合格品按有关规定执行。（2） 现场建筑材料科学管理，成品及半成品的保護根据有关规定执行。（3） 工程项目施工完成后，施工项目应组各建设参与织竣工验收，如存有不符合施工要求及时整改，待竣工验收合理后，建设单位确认并交付使用。
六、确保施工安全措施：
1、安装门、窗，油漆及安装玻璃时，严禁操作人员站在樘子、阳台。栏板上操作。门、窗临时固定，封填材料未达到强度，以及电焊时，严禁手拉门、窗进行攀登。2、铝合金门窗作业时，施工人员的重心应偏向室内，不能站立在窗台上作业，必须时应系好安全带进行操作。3、在外墙安装铝合金门窗时，应张挂安全网保证施工安全，无法挂安全网时，施工人员应系好施工安全带才能进行施工作业。
七、结束语
以上总结了通过施工实例对铝合金门窗工程安装进行探讨，阐述了铝窗金安装施工工艺、施工质量的控制科学管理，并指出安装的施工过程需要严格按照施工设计图及规定施工，严格按照要求选定材料、严格规范施工，才能使铝合金门窗的质量充分保证。
参考文献
[1]陈奇芳.铝合金在建筑结构工程中的应用[J].中国新技术新产品，2010年24期
[2]黄志刚.高谈铝合金门窗施工的质量控制[J].江西建材，2011年02期
篇5：塑钢门窗安装施工工艺
——预防门窗漏水
鉴于龙湖现场大量门窗漏水情况的发生，结合质检和工艺出具的《关于龙湖项目门窗漏水原因的分析报告》（以下简称分析报告）、《关于解决铝包木窗漏水问题的工艺报告》（以下简称工艺报告），为了防止门窗漏水事件的再次发生，从根本上解决门窗漏水问题，工艺组和质检组研究后决定对部分工艺和质量标准进行改进。
1、从分析报告中可以看出，龙湖门窗的漏水与门窗尺寸偏大，门窗安装过程中立框不易立稳，使铝框下边容易与地面接触后受力变形有直接关系。针对这一情况工艺、质检出具如下解决方法：首先，在门窗发至现场安装时，施工人员在立框时应对铝框进行保护，尽可能的保证铝框垂直（铝框总体比木框小4mm）不与地面接触，如需调整框的安装位置应尽可能的将门窗框向木框侧倾斜后再进行调整。其次，现场施工人员在立框后，打发泡剂墙体胶等填充物前应检查铝框是否因立框而受力变形，如出现变形应及时进行修复后再进行填充。防止因填充物固化后将变形铝框固定，使变形铝框无法修复。再有就是现场门窗安装完毕后应对门窗框下边进行保护措施，避免因为其它施工对门窗产生二次破坏。此方法需现场施工人员认真执行。同时现场施工人员在门窗验收做淋水试验前应将门窗锁点调至最紧的锁死状态，以增加门窗密封强度。
篇6：断桥铝门窗安装工艺流程
断桥铝门窗是采用隔热断桥铝型材和中空玻璃、五金件组合而成的，具有节能、隔音、防噪、防尘、防水等功能。断桥铝门窗的热传导系数K值为3W/m2·K以下，比普通门窗热量散失减少一半，降低取暖费用30%左右，水密性、气密性良好，均达国家A1类窗标准。
一、断桥铝窗的性能：
1.断桥铝门窗保温隔热性好。采用隔热型材内外框软性结合，边框采用里外胶条密封，窗扇采用三道胶条密封，关闭严密，气密、水密性能特佳、保温性能优越；窗扇采用中空玻璃 结构，使窗户真正显示出隔音、隔热、保温、功能卓越，大量节省采暧和制冷费用，传 热系数K值经检测2.23—2.94w/2K以下，节能效果显著，几年的节能费用足以弥补前期的投资。
2.断桥铝门窗防水功能。利用压力平衡原理设计有结构排水系统，下滑设计斜面阶梯式，设排水口，排水畅通，水密性好。
3.断桥铝门窗防结露、结霜。断桥铝型材可实现门窗的三道密封结构，合理分离水汽腔，成功实现气水等 压平衡，显著提高门窗的水密性和气密性，达到窗净明亮的效果。
4.断桥铝门窗防蚊虫纱窗设计。隐形纱窗，可内外选择安装使用，具有防蚊虫，苍蝇，尤其适合北方多蚊虫地区。
5.断桥铝门窗防盗、防松动装置。配上标准配置的五金锁具，保证窗户在使用中的稳固与安全。
6.断桥铝门窗防噪隔音。其结构经精心设计，接缝严密，试验结果，空气隔声量达到隔音30--40db，能保证在高速公路两侧50米内的居民不受噪音干扰，毗邻闹市也可保证室内宁静温馨。
7.断桥铝门窗防火功能。铝合金为金属材料，隔热条材质为PA66+GF25（俗称尼龙隔热条）不燃烧，且耐高温性好。
8断桥铝门窗.防风沙、抗风压。内框直料采用空心设计、抗风压变形能力强，抗震动效果好。可用于高层 建筑及民用住宅，可设计大面积窗型，采光面积大；这种窗的气密性比任何铝、塑窗都 好，能保证风沙大的地区室内窗台和地板无灰尘。
9.断桥铝门窗强度高不变型，免维护。断桥铝窗体抗拉伸和抗剪切强度及抵御热变形能力强度高，坚固耐用 断桥铝型材不易受酸碱侵蚀，不易变黄褪色，几乎不必保养。
10.断桥铝门窗多种色彩，极具装饰性。可达到门窗的室内外表面不同颜色，满足客户对色效偏好，色域空 间美学需求，符合建筑师的个性化设计要求。铝型材采用流线型设计，造型豪华气派。
11.断桥铝门窗绿色建材，循环经济。断桥铝门窗在生产过程中不仅不会产生有害物资，所有材料均可回收循环再利用，属绿色建材环保产品，符合人类可持续发展。
二、材料选用
1、断桥铝型材必须符合GB/T5237-2000《断桥铝建筑型材》的要求。
2、五金配件的选择和配置是保证门窗质量的重要因素之一。即便是性能优良的窗型，也必须靠优质配件的选择和配置来保证。
3、平开门窗的合页（或滑撑窗摩擦铰链）、执手、框扇间的密封胶条是保证平开门窗质量最为重要的配件。合页（或滑撑窗的摩擦铰链）的承载能力是关系到门窗的安全和启闭是否顺畅的关键所在，合页的承载能力强于摩擦铰链，所以合页可制作分格较大的窗扇使用，摩擦铰链只适用于分格较小的窗或上悬窗。执手关系到门窗安全和密封性能的重要配件，普通执手只适用于在分格和荷载都较小的窗扇上使用，欧式多点执手适用于在分格和荷载都较大的窗扇上使用；框扇间的密封胶条是平开门窗气密性和水密性的保证，原生的PVC胶条的密封有效性约5年左右，再生的PVC胶条的则不具有密封的有效性，理想的是使用三元乙丙等耐候性好的橡胶。
4、五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准的有关规定。
5、隐框窗使用的结构胶和耐候胶在使用前应与型材和玻璃作相容性试验。
三、加工制作
1、断桥铝门窗加工制作应在工厂内进行，不得在施工现场制作，门窗制作应符合设计和断热铝合金门窗安装及验收规范要求，断热铝合金门窗框应安装牢固门窗应推拉、开启灵活，窗台处应有泄水孔，并应设置限位装置。紧固件应符合有关技术规程的规定；五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的规定。
2、断桥铝门窗组装前，应清除端部加工毛刺，端部节点以及型材结合部必须采取防水胶等密封措施，以防止结构渗水。
四、断热铝合金门窗安装
1、安装程序：
a、清理洞口，使之能安放下窗框，如不能安放下，对洞口进行适当的处理。
b、安放窗框在洞口，向二侧移动校准在窗洞内的位置；校准窗框的水平度，如果不平可在下框塞垫木块，上下左右如有不平同样用木楔进行调整，同时调整与墙体连接处，以及墙面平均缝隙距离；注意上框的缝隙。
c、校正水平后，用射钉把侧面最下边的连接片与墙体固定，然后校正垂直，校正垂直后，用射钉把侧面最上边的连接片与墙体固定，最后把其他剩余的连接片与墙体固定好。d、固定好后做窗框防雷接地处理。
e、固定好后把窗框与墙体之间的缝隙用发泡胶填充。
f、待发泡胶干了以后，对发泡胶突出的部分用壁纸刀进行切割拉掉，保证接下来打玻璃胶。
g、清理窗框与墙体之间的灰尘或杂物，用胶枪对窗框与墙体之间连接处进行玻璃胶外墙防水作业，防止雨水从窗框和墙体间隙里流入屋内。
h、安装完窗框后接下来就是对玻璃的安装，首先在窗框内放上玻璃塑料垫块，防止玻璃破裂。
而在安装窗扇的时候，把玻璃放入窗扇内并对合页处和对角处放置塑料玻璃垫块，以保证窗扇在长时间的开关下不会下坠从而影响窗户开关。
i、安放好玻璃后，将扣条扣在窗框上，并将三元乙丙胶条装在扣条与玻璃之间，并确保玻璃安装牢固，无松动。j、检查五金件的使用和窗扇的开关，保证窗户的开启顺畅，如有问题及时调试五金件即可。
k、清理屋内垃圾并请验收。
2、施工要点：
a、各楼层窗框安装时均应横向、竖向拉通线，各层水平一致，上下顺直。
b、窗框与墙体固定时，先固定上框，后固定边框，采用固定片射钉射弹固定。
c、框与洞口之间的伸缩缝内腔均采用闭孔泡沫塑料，发泡剂等弹性
材料填塞，表面用密封胶密封。（3）、断热铝合金门窗安装工艺：
a、门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。
b、门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业法完工且硬化后进行，门窗应采用预留洞口法安装；
c、窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框： 混凝土洞口应采用射钉固定；
砖墙洞口应采用塑料膨胀螺栓固定，并不得固定在砖缝处； 设有预埋铁件的洞应采用焊接的方法固定，或先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定；
d、窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙燃等弹性材料分层填塞，表面用密封胶密封。对保温、隔声要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料填塞。
e、门窗表面洁净，无划痕，碰伤、无锈蚀；涂胶表面光滑，平整、厚度均匀，无气孔；严禁在门窗框、扇、梃上安装脚手架或悬挂重物，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗梃；门窗表面如沾有油污等，宜用水溶性洗涂剂清洗，忌用粗糙或腐蚀性强的化学液体擦洗。
五、安装质量要求扩产品保护要点：
1、安装前应对门窗洞口的形状和位置精度进行放样校核，检查预埋砼的数量和位置是否符合设计要求，高层窗是否按规定接入防雷带，对于不合格的部分应督促建设单位整改。
2、用水泥砂浆嵌缝的氧化材门窗，上墙前应作防腐处理。除朝外墙面外，窗框的其它表面均用粘胶带或塑料带保护。朝墙面不得有粘胶带或塑料带的存在，以免造成结合部缝隙渗水。
3、门窗上墙后用木楔块调整定位，再用射钉固定，不得用铁钉、木楔固定。嵌缝前应请监理单位（或建设单位）作好隐蔽工程验收记录后，并对门窗的垂直、水平、对角线进行校核，嵌缝后木楔块不得遗留在缝内。
4、窗框与墙体间打防水胶必须在墙体干燥后进行。若墙体未干燥、灰尘未清除干净，墙体释放出的水蒸气及会使密封失效。
5、湿作业完成后，安装玻璃和窗扇前，清除保护的粘胶带或塑料带以及窗框部门的污物。
6、玻璃和窗扇安装后，应检查配件是否漏装、安装是否牢固、窗扇
启闭灵活，验收前外开平开窗应关闭，防止疾风暴雨造成窗扇的损坏。
7、验收前应对断桥铝门窗进行清洁和自检，不得使用对铝型材、玻璃及五金配件有腐蚀性的清洁剂；对自检出来的问题应及时整改。
六、成品保护：
（1）门窗及拼条装饰面应加保护膜，待建筑施工竣工后揭去。（2）装运门窗的运输工具，应有防雨措施。运输门窗应竖立排放，固定牢靠，防止颠震损坏。樘与樘之间应用材料隔开，五金配件也应相互错开，以免相互磨损及压五金件。
（3）装外出门窗应轻拿、轻放，不得撬、甩摔。应保证产品不变形、不损坏、表面完好。
（4）门窗应放置在通风、干燥、清洁、平整的地方，且应避免晒雨淋，不得与腐蚀性物质接触。门窗不应直接接触地面，底部垫高不应小于5cm。门窗均应立放，立放角度≥70℃，并应采取防倾倒措施。（5）贮存门窗的环境温度应低于50℃。当环境温度为0℃的环境中存放门窗时，安装前应在室温下放置24h。
七、工程验收
1、断桥铝门窗工程验收应按GB50300《建筑工程施工质量验收统一标准》和GB50210《建筑装饰装修工程质量验收规范》执行。
2、断桥铝门窗工程的验收，应在隐蔽工程验收和施工单位自检合格的基础上进行。
3、工程验收时应检查下列文件和记录：
3.1门窗生产许可证和安装资质证书。
3.2工程设计计算书、设计说明书、施工图、门窗三性检查报告、断桥铝门窗产品质量合格证书、隐蔽工程验收记录、安装施工自检记录以及铝型材、玻璃、密封材料、五金配件的产品合格证、质量保证书和进场验收记录，其中铝型材、安全玻璃和结构胶还应提供复验报告。
篇7：塑钢门窗施工工艺
一、施工准备
（一）作业条件：
1、塑钢门窗一般采用预留洞口法安装，对于砖混结构，洞口四周预埋同规格的砼砖，其位置参考门窗框安装固定片的位置图。
2、墙体的作业大面积完工
3、门窗洞口尺寸、位置合格
（二）、材质要求
1、门窗的进场检验；塑钢门窗进场时必须按“贯标”程序组织人员检查验收。一是外观检查，查其有无破损、断裂；二是尺寸验收，查框的四边尺寸，查扇的方正、翘曲，做到安装前的质量预控。
2、紧固件、五金件、增强型材及金属衬板等使用国强五金配件，应进行表面防腐处理。
3、固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm，其表面应进行镀锌处理。
4、门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性。
5、玻璃采用5mm厚白玻单玻。
（三）工器具
电锤、电钻、自制方尺、线坠、水平尺等。
二、质量要求
（一）、主控项目
1、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及嵌缝密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。
2、塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150-120mm，固定点间距应不大于600mm。
3、塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应补大于600mm。
4、塑钢门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。
5、塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
6、塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。
（二）一般项目
1、塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。、塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。3塑钢窗扇的开关丽力应符合下列规定
（1）、平开窗扇平铰链的开关力应补大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。（2）、推拉门窗的开关力应补大于100N。
4、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。
5、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
6、塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定。（1）、门窗槽口宽度、高度≤1500mm 允许偏差2mm
＞1500mm 允许偏差3mm（2）、门窗槽口对角线长度差
≤2000mm 允许偏差3mm
＞2000mm 允许偏差5mm（3）、门窗框的正、侧面垂直度
允许偏差3mm（4）、门窗横框的水平度
允许偏差3mm
（5）、门窗横框标高
允许偏差5mm（6）、门窗竖向偏离中心
允许偏差5mm（7）、双层门窗内外框间距
允许偏差4mm（8）、同樘平开门窗相邻扇高度差
允许偏差2mm（9）、平开窗铰链部位配合间隙
允许偏差+2mm
（10）、推拉门窗扇与框搭接量
允许偏差+1.5mm;-2.5mm（11）、推拉门窗扇与竖框平行度
允许偏差2mm
三、工艺流程
找中弹线——门窗框安装固定——塞缝——抹口——门窗扇、五金件安装——打密封胶
四、操作工艺
（一）、找中弹线
量出最上层窗的安装位置，找出中线并吊垂以下各层窗洞口中心线并在墙上弹线，量出上下各樘窗框的中线并标记。
（二）门窗框安装固定
将框塞入洞口，根据图纸要求的位置，用木楔子及垫块将框临时固定，框中线与洞口中线对齐，调整标高，保证上下一条线，左右一水平。重点调整下框的水平及立框的垂直度和角方正（推荐使用自制1m左右的、塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。
3塑钢窗扇的开关丽力应符合下列规定
（1）、平开窗扇平铰链的开关力应补大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。（2）、推拉门窗的开关力应补大于100N。
4、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。
5、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
6、塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定。（1）、门窗槽口宽度、高度≤1500mm 允许偏差2mm
＞1500mm 允许偏差3mm（2）、门窗槽口对角线长度差
≤2000mm 允许偏差3mm
＞2000mm 允许偏差5mm（3）、门窗框的正、侧面垂直度
允许偏差3mm（4）、门窗横框的水平度
允许偏差3mm（5）、门窗横框标高
允许偏差5mm（6）、门窗竖向偏离中心
允许偏差5mm（7）、双层门窗内外框间距
允许偏差4mm（8）、同樘平开门窗相邻扇高度差
允许偏差2mm（9）、平开窗铰链部位配合间隙
允许偏差+2mm
（10）、推拉门窗扇与框搭接量
允许偏差+1.5mm;-2.5mm（11）、推拉门窗扇与竖框平行度
允许偏差2mm
五、工艺流程
找中弹线——门窗框安装固定——塞缝——抹口——门窗扇、五金件安装——打密封胶
六、操作工艺
（一）、找中弹线
量出最上层窗的安装位置，找出中线并吊垂以下各层窗洞口中心线并在墙上弹线，量出上下各樘窗框的中线并标记。
（三）门窗框安装固定
将框塞入洞口，根据图纸要求的位置，用木楔子及垫块将框临时固定，框中线与洞口中线对齐，调整标高，保证上下一条线，左右一水平。重点调整下框的水平及立框的垂直度和角方正（推荐使用自制1m左右的
（八）成品保护
1、塑钢门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。
2、已装门窗框、扇的洞口，不得作运料通道。
3、严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬窗框、窗扇或窗撑。
4、应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。
篇8：塑钢门窗安装施工工艺
江苏海门市丝绸路的运杰·龙馨园,建筑面积14万m2,共14幢,层高18至32层,框剪结构,采用外墙内保温、面砖外墙和彩色铝合金外墙窗。
其中,一期7幢在土建施工结束交付装修初期,通过外窗淋水、雨后查漏,发现超过60%的外墙窗严重渗水。针对一期外墙窗渗漏水严重这一情况,结合其他项目外墙窗安装工艺等方面的实践经验,在二期工程中采用了外墙门窗后装式安装新工艺,工程完工至今已有一年多,外墙窗均无渗漏。
2 精装修高层住宅外墙门窗渗漏原因
2.1 设计方面
设计单位为了满足开发商突出外立面整体美观效果,在外立面设计上片面追求凹、凸造型变化,这就导致了飘窗、转角窗等所占比例超过60%,南北墙的窗墙比>1∶1,不同程度上增加了土建施工、外墙窗安装和防渗漏的难度,留下了渗漏隐患。
2.2 门窗制作安装方面
外墙门窗的加工制作精度达不到质量要求,粘结后组装部位没有填打密封材料,是造成雨水容易通过各种装配间隙渗入门窗的重要原因。
门窗在现场安装时,下列情况也会导致渗漏:1)装配尺寸控制不好致使有搭接密封的位置错位或搭接尺寸不足,或因压力不足而产生间隙;2)用于固定门窗框的紧固螺丝没有采用密封胶密封,或密封时未清洁密封部位的表面;3)玻璃安装后,玻璃与门窗框之间的防水密封胶填打不实,见图1。
另外,外墙门窗采用了传统的“先装式”安装工艺,在土建施工未结束前,就将门窗框直接安装在毛洞上,窗框与窗洞边之间缝隙大小不等,增加了后道工序缝隙填塞的难度,太小的间隙无法充填材料,过大的间隙使门窗难以固定,这是导致外墙门窗渗漏的主要原因,见图2。
2.3 材料方面
外墙门窗规格、品种和材料质量(包括配套五金件、填充与密封材料)与外墙门窗的渗漏有着直接的关系。
2.4 土建施工方面
一是门窗洞口的留设未根据设计要求,致使窗框与洞口之间缝隙大小不一;二是没有根据设计、规范要求浇筑窗台混凝土止水坎、砖砌外墙增加外窗混凝土加强框;三是砂浆填缝时没有根据气温变化和缝隙大小等因素调整配比与填塞时间;四是飘窗混凝土顶板振捣不实,飘窗吊顶安装后,雨水由固定吊顶的膨胀杆渗入,引起吊顶霉变,见图3。
3 精装修高层住宅外墙门窗渗漏水解决方案
解决精装修高层住宅外墙门窗渗漏的最好方案就是采用后装式安装新工艺,即是在门窗洞口按图纸尺寸施工结束(包括涂料、外墙砖等外装饰)后,再安装门窗框,见图4。
3.1 外墙门窗后装式施工的优点
避免了以往先装式施工中土建施工与门窗之间工序交叉的矛盾,减少了砂浆嵌缝、窗框周边二次粉刷、装饰(涂料、外墙砖)等工序,确保并提高了土建与门窗安装的工程质量和进度,同时杜绝了门窗的污染与破损,降低了成本支出。
外墙门窗后装式施工明确了防水与渗漏维修责任由门窗安装单位负责,避免了以往先装式施工中土建方与门窗安装单位的推诿现象。
3.2 外墙门窗后装式安装工艺防渗漏保障措施
1)土建施工单位
外墙门窗洞口的施工质量与尺寸是确保外墙门窗安装质量、控制渗漏水的关键。土建施工单位要充分认识到精装修高层住宅外墙门窗渗漏水的危害性,结合外墙窗洞结构尺寸、外装饰材料、施工工艺等方面的设计规范要求,制订切实可行的施工方案与保障措施,加强检查、落实,从土建施工的源头抓起,把好门窗洞口的施工质量、尺寸控制关,为外墙门窗的安装打好基础。具体控制工艺如下:
(1)外墙粉刷与面砖粘贴(涂料或其他外装饰作业)的作业班组,必须认真做好验收交接工作,对结构尺寸偏差大的洞口,必须由前道工序整改到位后(偏差>3 mm的用细石混凝土填补,尺寸小的砸除修整)重新验收移交,以杜绝因尺寸偏差太大、砂浆粉刷过厚而留下渗漏隐患,见图5。
(2)以面砖、涂料为外饰面的高层住宅外窗,粉刷结束后的洞口尺寸与图纸设计尺寸相比,应上大8mm、下大6 mm、左右大6 mm。例如,设计尺寸洞口高为2 000 mm的,粉刷结束后外窗的上下洞口总高为2 014 mm。窗周围的面砖粘贴要做到实而不空,并与窗框交接部位的面砖边线控制成直线,并割除突出面砖边线的多余砂浆,与洞口粉刷层成直角,以便于窗框安装和密封胶填打。
(3)在砌体外墙窗的周围,应增加100 mm厚等墙宽的混凝土加强框;为满足窗框外侧小面做保温的需要,加强框外侧做保温的小面宽度部位(按80 mm宽)厚度为60 mm(大理石等特殊厚型装饰材料的窗小面保温与尺寸留设,根据实际再定),混凝土加强框长、宽尺寸小于设计窗洞口每边1 cm。
(4)外墙窗洞口四边外装饰向内延伸100 mm宽(外墙按3 000 mm厚,窗框宽按900 mm,居中安装),窗洞上边加设滴水线,下边窗台外排水,高低差>20 mm。
(5)外装饰是面砖、涂料的,可在外墙门窗洞口成型后直接施工。大理石等特殊厚型装饰材料,以窗框安装后交接部位压框≤10 mm为标准,控制节点部位的施工尺寸。
2)门窗单位
门窗单位要认真做好与土建单位的门窗洞口的验收交接工作,满足安装要求的接收安装,对不具备安装条件的,由土建单位整改后,再进行验收交接。
门窗洞口的验收除洞口尺寸作为主要检查内容外,门窗洞口、下坎砂浆粉刷与窗周边面砖缝隙(或大理石等其它块材粘贴缝隙)是否空鼓也应作为检查验收内容。
门窗框制作的尺寸应根据土建施工单位移交的门窗洞口尺寸,上下边小14 mm、左右边小12 mm,也就是说1 500 mm宽×2 000 mm高的洞口,门窗框加工尺寸应为1 488 mm宽×1 986 mm。
窗框的丁字接缝硅胶的填打应在窗框离厂前完成,同时门窗单位要安排专人检查,以确保拼缝硅胶的填打质量。
窗框安装后窗框与面砖(或大理石等特殊厚型装饰材料)之间的缝槽必须清理干净,缝槽硅胶的填打必须分2到3次,分层填充,以确保填打的质量。窗框发泡剂的填充,尽量做到连续一次性完成,而且必须在缝槽密封胶完全固化后填充。窗框安装结束,进行玻璃安装前,要对所有的丁字接缝密封胶再次检查,以防止漏打。玻璃与窗框之间的密封胶填打要做到实而不空,光滑成线、整齐美观。平开窗扇的安装要做到垂直、密封、开启灵活。
面砖(或涂料)外墙门窗安装位置,原则上以窗框外侧距洞口粘贴面砖(或涂料)的内侧边6 mm为准。大理石等特殊厚型装饰材料外墙门窗安装位置,原则上紧贴大理石等特殊厚型装饰材料内侧边安装。安装前将侧边清整处理平、直、实、干净,侧面一圈全部填打防水密封胶,并将窗框与侧边粘贴在一起后固定。
门窗安装结束检查验收合格后,在外墙窗周围1 000 mm范围内,喷涂2遍无色透明的硅烷防水剂,以确保防水效果的长久性。
3)监理单位
监理单位应结合工程实际、图纸设计、相关规范等方面的要求,把好施工方案核审关,以确保外墙窗无渗漏水为宗旨,审核方案的合理可行性。在施工过程中,监理单位要把好外墙门窗每道工序的交接、验收、签字关,以确保每一道工序的施工质量。
为明确外墙门窗安装后的渗漏水维修责任,凡具备安装条件的门窗洞口,只要门窗单位同意签字接收,其门窗框与窗洞口边交接部位的防水与渗漏水维修就由门窗单位负责(土建施工质量原因造成的渗水,由土建单位负责)。
4 结语
