煤矿电器设备

关键词： 山区 雷电 监控 煤矿

煤矿电器设备（精选十篇）

煤矿电器设备 篇1

关键词：煤矿,电器,防雷电

1 煤矿监控设备简介

监控系统是通过井下的若干监控模拟信号传感器, 将捕捉到的具备安全隐患的信号传递到单片机, 分站经过模拟———数字化后, 通过通信线路将安全隐患的信号传递到地面机房, 机房服务器对信号进行全面分析, 为领导者提供全面的技术数据, 决策应急措施。能否保证井下数据的准确传输是整个监控工作关键, 其意义不言而喻。

2 煤矿监控系统雷电侵入渠道

2.1 地面机房雷电侵入渠道

2.1.1 电源线路引入

由于机房电力供给是由变配电室引入的, 电源高压端的防雷保护已由电力供电部门实施。雷电防护只需要在机房配电处安装防雷设备, 据悉目前没有因雷电过电压沿电源引入, 烧毁设备现象。但今后如果有条件应该采取防雷措施。

2.1.2 信号线路引入

从井下引入机房的信号线路是一个严重的途径, 煤矿雷电非常大, 远远超过了国家相关标准。从防雷模块损坏的程度上分析, 信号线路不仅仅存在线对地雷击, 同时还存在线间雷击, 其雷电能量远远超过国家最高标准。

2.2 井下分站设备引入

1) 电源线路引入。井下分站设备的电源系统应该安装防雷设备, 抵御雷电高压沿井上电源线侵入井下烧毁分站设备, 据悉欧洲的煤矿井下安全设备已经安装了防雷设备, 而我国目前没有因雷电过电压沿井上电源引入烧毁井下设备现象。但今后如果有条件应该采取防雷措施, 防患于未然。

2) 信号线路引入。井下分站设备输出的信号线路端口是一个严重的雷电侵袭对象, 雷电过电压沿信号线路侵入分站设备。抵御雷电侵袭, 保证分站设备线路通畅是本案的关键。也是煤矿监控系统最容易遭受雷电侵袭的关键, 同时可以理解为:信号线路是否畅通、通信设备运行状态是整个监控系统能否发挥作用, 最大限度的保护井下人身安全的瓶颈和关键。

3 现场状况系统分析

3.1 常用措施

为防雷击, 很多地方采取了一系列防护测试, 效果显著, 但许多地况劣质的地方仍然存在雷电击毁设备的现象。为此我们进行了带载模拟雷击试验, 就许多技术问题进行了技术交接和探讨, 对今后如何抵御雷电保护设备有了进一步的共识也找到了部分雷电防护隐患的原因。

3.2 实际操作难点

国家和国际电工委员会要求雷电产品必须良好接地, 接地电阻小于4欧姆。但是在许多场所应用的确很难做到, 如何防护, 应该肯定的说这是一个世界级难题, 国内外许多国家科技人员都在为此努力工作。

4 信息系统防雷

4.1 机房雷电防护

根据IEC和GB的有关标准的规定, 需在计算机机房不间断电源输入端进行三级保护, 第一级使用火花间隙放电器 (对10/350u S直接雷电进行90%的吸收) , 第二级使用半导体过电压保护器 (对第一级火花间隙放电器吸收雷电后, 残余部分感应雷电进行吸收, 使雷电的能量基本吸收完毕) 第三级使用半导体过电压保护器 (对第二级半导体吸收后, 残余的雷电杂波及其它操作过电压、容性负载感性负载引起的浪涌过电压实施进一部的吸收, 并对电力线出现的差模干扰、共模干扰实施有效的抑制和吸收) , 如有条件, 应使第一级防雷器件与第二级防雷器件之间拉开直线距离10米以上、第二级与第三级之间拉开直线距离5米以上, 利用电力线上的自由电感、自由电阻进行级级解偶, 以达到级级保护器的响应时间相配合, 实现真正的多级保护。如不能实现利用电力线实施距离解偶时, 应该采用人为的电阻、电感实施LC延迟解偶, 以达到多级保护的目的。三级保护完成后, 能够为计算机信息系统设备的电源输入端提供安全、可靠的用电环境。

4.2 实施雷电防护的基本要素

4.2.1 机房地线问题

根据IEC和GB的有关计算机机房的标准, 机房地线有二类:独立地线和共用地线。但从防雷角度来看, 必须使用共地, 目的是减少雷电的高压反击。但由于计算机信息技术的飞速发展, 许多新机器对用电环境要求非常苛刻, 如果强行机械的把机房逻辑地、静电地、保护地、交流地、零线接地、防雷地、建筑物主钢筋、屏蔽地等统统连接一起, 实现共地。共地的基本目的是希望达到全面地电位等电位, 抵御雷电的高压反击, 如果强行等电位, 必将造成不愉快的后果。

4.2.2 均压等电位的防雷器件安装原则

防雷器件与被保护的设备全面等电位, 防雷器地线输入端接大地, 防雷器地线输出端设备, 在通讯线路进入设备之前安装通信信号防雷器, 其地线就近与设备外壳地连接。在防雷器之后, 不能在有任何形式的接地, 否则防雷工作肯定失败。

4.2.3 防雷器件的选择

1) 电源防雷系统。机房配电系统必须安装能够抵御直接雷击 (10/350μS) 防雷保安器, 并且实行三级保护, 防护雷电流:三相五线每线各吸收25KA (包括:火线与零线、火线与地线、零线与地线、火线与火线之间的雷电) 。单相三线每线各吸收50千安培 (包括:火线与地线、零线与地线、火线与零线之间的雷电防护)

2) 通讯信号系统。租用邮电线路进行数据传输的防雷保安器必须抵御和吸收 (8/20u S感应雷击) 5千安培雷电流。必须具备线与大地之间的防雷保护, 同时, 必须还要增加线与线之间的雷电保护。线对地和线对线同时吸收20KA。

4.3 屏蔽与屏蔽接地问题

4.3.1 屏蔽

所有电力线、广域网线、局域网线、控制线、监控线、视频线等系统线路必须进行屏蔽处理, 屏蔽线槽必须二点以上非等长接地, 屏蔽物端点必须接地。

4.3.2 屏蔽共槽问题

电力线与网线不能同槽铺设;局域网与广域网线路不能同槽;广域网和局域网线路串墙壁时必须套入金属管, 金属管接地处理。局域网和广域网布线必须距墙壁一定空间, 减少感应雷击对线路的影响。

4.3.3 光缆问题

光缆一般不会传导雷电, 光缆金属护套和金属芯线可以电引入雷电烧毁设备, 为此, 必须在进入设备之前, 使芯线和护套接地或通过SPD进行有效接地, 即可达到避雷的目的。

5 结语

煤矿设备管理 篇2

条例未能合理实施致使当前煤炭设备管理中仍存在管理观念落后、制度缺失、举措滞后等问题，进一步提出了相关对策并予以论述。

关键词：设备管理;研究;问题;对策;煤矿

1引言

煤炭作为不可替代的能源之一自18世纪以来被世界各国广泛利用，在推动人类工业化进程中起到了举足轻重的作用，因而享有“工业的粮食”之美誉。

新时期，随着石油资源的日益枯竭以及煤气化技术的日趋革新，再加上煤炭资源的丰富储存量，致使煤炭资源在现在以及未来相当一段时间内仍然会成为世界绝大多数国家重要的能源之一。

煤炭资源是我国最主要的基础性能源，在国家能源安全保障中占有重要的地位.[1]。

我国是煤炭生产消费大国，而煤炭开采业属于高强度、劳动密集型作业，因而表现出对设备依赖性极强的显著特征。

所以，设备已经不仅成为企业固定资产的重要组成部分，而且也为企业顺利生产、盈利奠定了物质基础、提供了技术保障，因此重视企业设备，以人性化的理念对其予以管理显得尤其重要。

本研究对煤炭设备管理的重要性、国内外研究概况、当前煤炭行业设备管理存在的问题进行了研究，在此基础上，提出了完善煤炭设备管理的对策并予以论述。

2设备管理的重要性

现代经济词典中指出，设备管理即指企业设备的管理工作，包括设备的选择评价、使用维护、修理改造、更新处理等。

从该定义可以看出，设备管理是一项系统性工作，正是该性质不仅决定了设备管理工作的长周期性、复杂性，而且也充分说明设备管理对于保证企业正常生产、运营的重要性。

设备与煤炭的产量、质量、生产成本、单位信誉、企业工人的人身安全和工作积极性、工作环境质量等有着密不可分的关系，可以说设备在这些元素构成的单元中处于核心地位。

首先，设备的性能直接影响煤炭的生产效率和质量，而单位时间内生产量的提高和煤炭质量的提升会显著缩减生产成本，进而增加企业利润;其次，在既定时间内，高性能设备更易按时保质完成生产任务，对于维护企业信誉、保证日常煤炭供求、维持市场煤炭价格平稳、缓解因煤炭供给短缺造成的不稳定因素起到重要的影响。

再者，煤炭生产的设备操作人员的人身安全直接与设备的安全性能相关联，性能良好的设备对于提高工作人员的工作热情、放松工作人员的情绪、保证其全身心投入工作、减少操作失误引发的煤矿事故具有良好的促进作用。

综合性能优良的设备还关系到作业人员的工作环境质量和卫生情况，这对于保证工人的身体健康，改变传统观念中煤炭行业作业环境脏乱，安全隐患显著的不良形象具有重要的推动作用。

从上述分析中可知，设备的好坏直接关系到工人的人身利益、企业的经济利益和潜在社会效益。

设备质量的优良与否取决于设备的管理工作，即设备管理。

广义来讲，对设备的管理涉及提出设备需求→检查库存是否有此设备→确认无该设备→设备配套→设备采购→设备组装→设备调试→确认可投入正常生产→设备的使用维护→设备修理改造与更新→废旧设备处理等环节。

由上可见，设备管理是一项系统性工作，陈春霞进一步指出设备管理集技术科学、管理科学以及经济学为一体，涉及到的理论包括控制论、系统论、信息论、经济学，运筹学、故障物理学、可靠性工程、人机工程学、摩擦学、组织行为学等许多领域.[2]，所以，做好设备管理工作不仅意义重大，而且管理过程复杂，需要多学科为理论基础予以辅助。

3设备管理国内外研究概述

从已有的研究成果看，关于设备管理的研究起步较早的是美国、英国、前苏联和日本，代表性的管理模式有：美国的后勤学、英国的设备综合工程学、前苏联的计划预修和使用制度以及日本的全员生产维护(Total Productive Maintenance，TPM)。

3.1国外设备管理研究简介

前苏联的计划预修和使用制度也称为计划预修制，它是根据设备的磨损规律和技术状态对设备进行检查、维护和修理以达到促使设备长时间处于良好技术状态的设备管理制度，是一种基于统计资料的经验总结。

其常见方法主要有：检查─维修法、定期维修法以及强行维修法;另外，它将设备的磨损规律划分为3个阶段，即设备的初期使用阶段、渐进磨损阶段以及加剧磨损阶段。

维修设备的最佳时间点是设备磨损由渐进磨损阶段向加剧磨损阶段过渡前的那一点。

由该管理制度可以看出，它比传统设备损坏后再修理的管理制度迈出了重要一步，可以有效地避免设备故障或安全事故的发生、也避免了设备出现问题后再修理造成的经济损失，但是如何准确地把握好合适的维修点成为了该管理制度的关键。

在实际操作中可能出现维修时间过早或者维修时间过迟而没能很好把握最佳维修点的现象。

设备综合工程学是由英国维修保养技术杂志社主编丹尼斯·巴克斯于1970年提出，该概念以人性化的观点将设备的一生作为研究对象，着重强调提高设备先天的可靠性、维修性，注重设备从设计、使用等各个环节的信息反馈，综合运用技术、经济、管理等多方面对设备予以管理和研究，最终实现设备全生命周期费用最优化。

这种管理模式的优点在于从设备的全生命周期多方位对设备予以管理和研究，把增强设备的可靠性、维修性作为保障其后续功能正常发挥和节约经济费用的重要条件。

美国后勤学的兴起源于国防部要求武器供应费用最低，追求设备的可靠性以及可维修性是其主要的实现途径，它侧重于强调通过设备制造厂商的后勤工作促使军事武器寿命周期费用最低，而对武器使用者的管理涉及较少，正是由于该特点被诸多研究人员认为该理论对常规的生产性企业指导意义不大。

全员生产维护(Total Productive Maintenance，TPM)是一种要求企业所有人员(包括企业高层管理人员和一线员工)通过参与设备的整个保养和维护系统来实现企业人员素质的整体提升以及设备性能的改善，以达到提高设备综合利用效率、改善企业经济效益的管理制度。

经过多年的发展，TPM 的内涵已经从最初的“预防保养”扩展到追求设备综合效率最大化。

TPM的设备管理理念从生产部门外延至研发、管理等诸多部门，而目标也由追求设备效率演变为追求企业生产系统效率最大化，因此，它是对生产维修和设备综合工程学的进一步发展.[3]，因为被业界人士认为全面预防保养比综合工程学更有效实用.[2]。

3.2国内设备管理研究简介

我国的设备管理体制经历了事后维修→计划预修制→借鉴国外先进管理方法→提出设备综合管理模式→设备综合管理模式的应用。

从该演化过程来讲，我国的设备管理模式起步比国外要晚，而且我国的设备管理模式是在吸取了国外先进管理模式的基础上诞生的。

1987年7月28日国务院正式发布《全民所有制工业交通企业设备管理条例》，即设备管理条例，它对规范我国企业设备管理工作本应具有重要作用，但由于我国传统企业管理体制的原因以及企业自身的发展水平不尽相同，致使该条例并没有很好贯彻实施，表现在不同企业设备管理模式都不相同、甚至同一企业不同时期也截然不同。

因此，制定标准的、具有普遍适用性的设备管理制度在我国显得尤为重要。

4当前设备管理存在的问题

4.1设备管理观念落后

企业对设备管理的重视程度与企业领导的管理观念直接相关，当前煤炭产业中表现出的“重煤炭生产、轻设备管理”的理念还较普遍。

为了满足市场需求，企业只注重机电设备的持续运行，设备出现问题不得不进行维修、保养的时候才采取对应措施，没有形成对机电设备予以持续维修、保养的体制，更没有将设备综合工程学、全员生产维护以及我国的设备管理条例等先进理念作为理论参考。

部分企业只注重设备运行时的表面效益、忽略了定期、自主维护设备的潜在价值，缺乏长远的战略眼光，未能将设备的重要性提升到应有的重视程度，因此，更新煤炭设备管理的陈旧理念已成为当前发展的重要举措。

4.2设备管理制度缺失

设备管理制度的缺失一方面是由于部分企业根本没有制定针对设备的管理制度，机电设备出现损坏情况后，管理人员直接随机处理，完全是一种被动的事后维修模式，另一方面表现在企业有相关的设备管理制度，但是它又可以分为两类情况，一种情况是这些管理制度只做表面文章，供领导检查应付，根本不去执行;第二种是有制度，设备管理人员也想认真执行，但是制定的管理制度不具有可行性，执行难度大或者执行效果甚微，致使出现设备管理制度脱离了实际的管理环境。

这些情况都使设备管理制度的可操作性大幅降低，也就失去了通过全面维护、修理设备而实现设备效率、企业效益最优化的目的。

4.3设备管理举措滞后

设备管理的举措滞后主要表现在对设备没有进行合理登记、维护、清洁、储存、缺乏强有力的维护保养规划等。

设备管理的核心是要对设备管理活动予以实际操作，观念的滞后致使相应举措也远远落后于合理的管理措施。

当前设备管理中还出现购买设备与预期功能有偏差，使用中的仪器还存在维护过度和维护不足的情况，停用设备存在零部件堆放混乱、卫生状况脏乱差、存储地点不合理，管理设备的人员不用设备而用设备的人员不管设备的两极风化情况比较严重。

这些举措都严重违背了科学管理设备的基本准则，使设备的使用周期缩短、增加了设备后期的维护修理耗资、不利于企业员工的人身安全、造成企业生产卫生环境质量过低、削减企业的总体经济效益状况。

5完善设备管理的对策与建议

5.1更新设备管理理念

管理理念是推动煤炭企业设备管理工作合理化、高效化的重要前提，因此，抛弃原有的落后理念，顺应并积极实践当代社会的设备管理潮流意义重大。

首先，企业管理人员应该高度重视设备管理工作的重要价值，将设备管理工作形成一项长效机制狠抓不懈，彻底抛弃原有“只重生产，不重维护”的落后理念。

其次，要积极研究和引入国内外先进的管理理论作为指导煤炭企业设备管理工作的理论基础。

不仅要要引入和学习设备综合工程学、全员生产维护制度以及我国的设备管理条例中的精华部分，更要将系统论、决策理论、信息论、控制论等现代管理理论中的优秀理论纳入到企业的设备管制措施中，通过实践一条以理论指导实践的科学管理之路实现煤炭设备管理工作的高效率进行，最终实现设备生产效率最优、设备维护费用最低、企业生产成本最理想、企业竞争能力最强。

5.2优化设备管理制度

设备管理工作的开展不仅需要先进的现代管理理念作为理论指导，更应该将经过学习而自主提炼的理论精华以制度的形式予以呈现，当然，制度的制定要严格遵循两个原则：第一，可行性，可行性就是要求企业工作人员在结合先进的管理理念制定管理制度时需要理论联系实际而不是仅用高深的管理理论凭空堆砌，只有符合实际工作环境的管理制度才具有价值;第二，可操作性，可操作性要求制定的管理制度要求执行难度要适中、执行效果要显著。

执行难度太高或太低都不利于制度的发挥，合理的制度应该设置阶段性目标，这样有利于目标的逐渐实现，从而使制度的可操作性增强。

从涉及范围上讲，一份完善的设备管理制度应该从设备的选择、使用、维护、改造、报废等整个生命周期着手，制定包含这些环节的综合管理机制。

从涉及对象来讲，要明确责任到人，将包括企业管理人员在内的所有员工纳入管理机制中来，形成周期培训、周期实训、周期考核的良好机制。

从涉及内容上讲，应该包含管理对象、管理组织与管理责任人、管理流程、管理方法、奖惩措施、评价指标等内容，切实保证制定的制度能够有效促进设备管理工作。

另外，制度不是一成不变的，需要灵活予以实施且不断反思革新，最终形成适合自身企业的长久设备管理机制。

5.3强化设备管理举措

设备管理理念更新后更为重要的工作是开展具体的行动予以贯彻，因此，强化设备管理举措构成了设备管理工作的根本落脚点。

具体表现在设备购置阶段加强设备实际性能与预期性能的研究，确保购置的设备能够最大限度的符合实际需要，当然还需要注意的是购买决策要切实综合考虑当前设备成本与后期潜在的维护费用之间的关系，从设备的整个生命周期综合考虑。

其次，对设备要形成定期维护的可行规划并严格按照该规划对设备予以合理、及时的维护，确保设备始终处于良好的运行状态。

再者，对停用的设备要选择合适的地点予以保管储存，做到有序、配套堆放，及时登记，定期予以清洁维护;另外，无论是设备操作人员还是设备管理人员应该统一思想，共同携手形成爱护设备、合理使用设备、规范维护设备的新局面，抛弃管用脱节的不良习惯，打造管用一家的良好氛围，使企业中每位员工将设备视为自己的珍贵财产，这将极大地提升设备管理工作的成效。

11月绿色科技第11期6结语

设备管理是保证煤炭企业实现高效率、低成本、安全环保、高经济效益运行的重要内容，因此，研究当前国内外设备管理的相关情况对于促进煤炭设备管理工作具有重要的指导意义。

总体而言，我国的设备管理的研究要滞后于国外，是在国外已有研究基础上进一步演化而来，而且我国颁布的设备管理条例也没有很好实施，致使当前设备管理工作中依然存在设备管理观念落后、设备管理制度缺失、设备管理举措滞后等不良现象，据此指出更新设备管理理念、优化设备管理制度、强化设备管理举措是解决当前存在问题的重要途径。

参考文献：

[1] 马蓓蓓，鲁春霞，张雷.中国煤炭资源开发的潜力评价与开发战略[J].资源科学，，31(2)：224～230.

[2] 陈春霞.煤矿物流中心设备管理优化研究[D].天津：天津大学，.

煤矿电器设备 篇3

关键词：煤矿 机电设备 管理 事故 预防

中图分类号：TD77.1文献标识码：A文章编号：1674-098X（2013）04（c）-0081-01

煤矿机电事故的发生给煤矿的生产安全带来了巨大的威胁，也给人民的生命财产安全带来了巨大的损失，它不仅造成设备的损害，制约煤矿生产活动的进一步进行，导致人员受到伤害，甚至还有可能引发瓦斯爆炸等更为严重的事故。故而，为了避免由机电事故导致的灾难给人们的精神和社会生活造成痛苦，也为了避免矿井和矿区遭受进一步的破坏，分析并总结机电事故产生的原因并有针对性地提出预防的建议和对策是十分重要的，也是煤矿实现可持续、健康发展的前提和保障。

1 煤矿机电事故产生的主要原因

1.1 机电设备相对陈旧、老化

煤矿在建设过程中，需要对煤矿设备进行巨大的投入，因为设备只有成套购买才能彼此契合、正常运转，并且不同套别之间还要彼此配套才能满足生产的需要。故而，企业需要一次性地投入巨大的资金来满足设备需求。但是，这种需求对于企业来说很难满足，无论是国企或私企，鲜少有企业能够在设备方面投入充足的资金，这就导致了很多煤矿设备的更新速度都比较缓慢，一些陈旧老化的设备仍运转在生产第一线上。除此之外，煤炭设备制造行业本身的发展水平有限也是一个重要原因。一般来说，目前的煤炭设备制造业在工艺设计、科学技术、加工制造、检测手段及原材料方面的综合配套能力还比较弱，再加上所涉电子、材料、液压与机械零配件的行业能力还不能很好的匹配等原因，都导致了煤炭行业的整体装备处在相对落后水平，并为平时的维护工作增加了难度。

1.2 设备检修不够及时

目前，一些正规煤矿多半采用运输机、采煤机、支架和掘进机等先进的采掘设备进行生产，处于自机械化至自动化的迈进阶段，不过，长期运行和操作失误等难免会导致设备出现损坏。此时，就需要企业能够对设备进行全面、认真、细致的检修。不过，由于设备本身陈旧，员工的技术能力和整体素质还达不到要求标准等原因，设备维护工作量非常大。难以做到标准而规范的月检和年检，多半是哪里坏了就修哪里。统计数据表明，75%左右的机电设备发生事故都是操作失于规范及检修工作不到位共同造成的。

1.3 设备造型、配件规格、配件质量问题

我国的煤矿设备存在品种少、质量差、水平低的劣势，尤其是一些高新的技术产品与机械基础产品，都需要在引进技术的基础上完成，而我国的煤矿机电设备，在选型方面对配套性的要求很高，实际操作环节中，设备与地质、管理、运输等方面不匹配的情况较多。此外，在配件规格方面，煤炭设备制造企业的结构散而小，配件尺寸、材料、性能及规格缺乏统一标准，不同厂家的配件基本无法彼此匹配，或多或少都在配件细节上存在差异，更有很多小厂家出于利益通过偷工减料来降低成本，这些都造成了机电设备无法正常运行和检修。

2 预防煤矿发生机电事故的对策

2.1 健全机电设备的管理制度

健全机电设备的管理制度要从以下三方面出发：首先，煤矿需要制定一个稳妥而可行的设备管理规章及制度，制度约束内容需要涉及下井检验防爆设备、定期检查机电设备和安全装置的管理等方面。比如，可规定：电气设备下井前再次通电试验，必须凭“防爆电气设备验收合格单”和“防爆合格标志”签发下井合格证[1]。同时，还要对设备管理人员的职责范围和责任、机电设备的操作和使用、保养和维修、现场管理、采购、验收制度等进行统一规定。其次，要注意落实设备的使用及维护彼此结合的原则。一定要做到设备是谁使用就由谁进行管理和维护，一些关键的设备还要落实到人头。设备的管理者需要参加岗位培训后才能进行上机操作。对于那些需要进行交接班的设备，操作人员还要认真做好交接班工作，对大型设备的安全运行进行全面记录。最后，对于大型设备的安装和验收程序也要进行进一步规范，需要对设备的安装、改造、修理和验收等环节要制定出切实可行的管理制度。

2.2 加強对机电设备的检修

煤矿企业需要严格按照相关规定对机电设备进行检修，对于主提升、主通风、主排水、防雷接地、供电保护与压风设备等要进行及时的检验，对于安全仪表要进行周期性的鉴定和标较，禁止使用没有按照规定检验及检验不合格的产品。另外，还需要对混合提升系统进行一年一次的测定，对其他系统进行三年一次的测定。对立井升降和斜巷人车人员用的防坠器进行一年一次的脱钩实验，半年一次的不脱钩试验。对用于提升装置的钢丝绳及连接装置进行标准检验，及时更换锈蚀、磨损和断丝超限的钢丝。安装新通风机时，要及时进行性能测定与试运工作，需要对其进行每月一次的检查，并按照规定实施性能测试。水管、水泵、闸阀与排水设备要在雨季前夕进行全面检修，做好联合排水实验工作，检测需要专业的检测机构实施，以便充分保障检测质量。

2.3 加强对员工技术水平等综合素质的培训

职工的综合素质对于企业的成长和发展具有十分重要的意义，煤矿企业应加强对职工技术水平和职业道德的培训。通过培训，使机电设备使用者能够熟练的操作设备，对于设备出现的各种异常情况能够进行基本的判断，并做出正确的反应和处理。同时，企业还需要通过强化职工综合素质的方式来做好设备管理工作，不仅要建立一支先进的管理队伍，还要拥有一批先进的技术人才，这样才能更好地发挥发挥专业人才的重要作用[2]。对于在保护机电设备方面做出突出贡献的技术员等，可以对他们进行精神和物质的双重奖励来鼓励其他员工的工作积极性。

3 结语

煤矿企业机电设备安全问题对于煤矿企业的长期健康发展意义重大，企业需要对机电设备的购买、维护、检修和管理工作进行加强重视，从细节着手，从规范出发，杜绝各类安全隐患，进一步提升设备的可靠性与安全性，进而保障企业安全、稳步发展。

参考文献

[1]李传顺.加强煤矿机电设备技术管理探讨[J].价值工程，2010，29（33）：91.

煤矿设备管理研究 篇4

煤炭作为不可替代的能源之一自18世纪以来被世界各国广泛利用,在推动人类工业化进程中起到了举足轻重的作用,因而享有“工业的粮食”之美誉。新时期,随着石油资源的日益枯竭以及煤气化技术的日趋革新,再加上煤炭资源的丰富储存量,致使煤炭资源在现在以及未来相当一段时间内仍然会成为世界绝大多数国家重要的能源之一。煤炭资源是我国最主要的基础性能源,在国家能源安全保障中占有重要的地位[1]。我国是煤炭生产消费大国,而煤炭开采业属于高强度、劳动密集型作业,因而表现出对设备依赖性极强的显著特征。所以,设备已经不仅成为企业固定资产的重要组成部分,而且也为企业顺利生产、盈利奠定了物质基础、提供了技术保障,因此重视企业设备,以人性化的理念对其予以管理显得尤其重要。本研究对煤炭设备管理的重要性、国内外研究概况、当前煤炭行业设备管理存在的问题进行了研究,在此基础上,提出了完善煤炭设备管理的对策并予以论述。

2 设备管理的重要性

现代经济词典中指出,设备管理即指企业设备的管理工作,包括设备的选择评价、使用维护、修理改造、更新处理等。从该定义可以看出,设备管理是一项系统性工作,正是该性质不仅决定了设备管理工作的长周期性、复杂性,而且也充分说明设备管理对于保证企业正常生产、运营的重要性。

设备与煤炭的产量、质量、生产成本、单位信誉、企业工人的人身安全和工作积极性、工作环境质量等有着密不可分的关系,可以说设备在这些元素构成的单元中处于核心地位。首先,设备的性能直接影响煤炭的生产效率和质量,而单位时间内生产量的提高和煤炭质量的提升会显著缩减生产成本,进而增加企业利润;其次,在既定时间内,高性能设备更易按时保质完成生产任务,对于维护企业信誉、保证日常煤炭供求、维持市场煤炭价格平稳、缓解因煤炭供给短缺造成的不稳定因素起到重要的影响。再者,煤炭生产的设备操作人员的人身安全直接与设备的安全性能相关联,性能良好的设备对于提高工作人员的工作热情、放松工作人员的情绪、保证其全身心投入工作、减少操作失误引发的煤矿事故具有良好的促进作用。综合性能优良的设备还关系到作业人员的工作环境质量和卫生情况,这对于保证工人的身体健康,改变传统观念中煤炭行业作业环境脏乱,安全隐患显著的不良形象具有重要的推动作用。

从上述分析中可知,设备的好坏直接关系到工人的人身利益、企业的经济利益和潜在社会效益。设备质量的优良与否取决于设备的管理工作,即设备管理。广义来讲,对设备的管理涉及提出设备需求→检查库存是否有此设备→确认无该设备→设备配套→设备采购→设备组装→设备调试→确认可投入正常生产→设备的使用维护→设备修理改造与更新→废旧设备处理等环节。由上可见,设备管理是一项系统性工作,陈春霞进一步指出设备管理集技术科学、管理科学以及经济学为一体,涉及到的理论包括控制论、系统论、信息论、经济学,运筹学、故障物理学、可靠性工程、人机工程学、摩擦学、组织行为学等许多领域[2],所以,做好设备管理工作不仅意义重大,而且管理过程复杂,需要多学科为理论基础予以辅助。

3 设备管理国内外研究概述

从已有的研究成果看,关于设备管理的研究起步较早的是美国、英国、前苏联和日本,代表性的管理模式有:美国的后勤学、英国的设备综合工程学、前苏联的计划预修和使用制度以及日本的全员生产维护(Total Productive Maintenance,TPM)。

3.1 国外设备管理研究简介

前苏联的计划预修和使用制度也称为计划预修制,它是根据设备的磨损规律和技术状态对设备进行检查、维护和修理以达到促使设备长时间处于良好技术状态的设备管理制度,是一种基于统计资料的经验总结。其常见方法主要有:检查—维修法、定期维修法以及强行维修法;另外,它将设备的磨损规律划分为3个阶段,即设备的初期使用阶段、渐进磨损阶段以及加剧磨损阶段。维修设备的最佳时间点是设备磨损由渐进磨损阶段向加剧磨损阶段过渡前的那一点。由该管理制度可以看出,它比传统设备损坏后再修理的管理制度迈出了重要一步,可以有效地避免设备故障或安全事故的发生、也避免了设备出现问题后再修理造成的经济损失,但是如何准确地把握好合适的维修点成为了该管理制度的关键。在实际操作中可能出现维修时间过早或者维修时间过迟而没能很好把握最佳维修点的现象。

设备综合工程学是由英国维修保养技术杂志社主编丹尼斯·巴克斯于1970年提出,该概念以人性化的观点将设备的一生作为研究对象,着重强调提高设备先天的可靠性、维修性,注重设备从设计、使用等各个环节的信息反馈,综合运用技术、经济、管理等多方面对设备予以管理和研究,最终实现设备全生命周期费用最优化。这种管理模式的优点在于从设备的全生命周期多方位对设备予以管理和研究,把增强设备的可靠性、维修性作为保障其后续功能正常发挥和节约经济费用的重要条件。

美国后勤学的兴起源于国防部要求武器供应费用最低,追求设备的可靠性以及可维修性是其主要的实现途径,它侧重于强调通过设备制造厂商的后勤工作促使军事武器寿命周期费用最低,而对武器使用者的管理涉及较少,正是由于该特点被诸多研究人员认为该理论对常规的生产性企业指导意义不大。

全员生产维护(Total Productive Maintenance,TPM)是一种要求企业所有人员(包括企业高层管理人员和一线员工)通过参与设备的整个保养和维护系统来实现企业人员素质的整体提升以及设备性能的改善,以达到提高设备综合利用效率、改善企业经济效益的管理制度。经过多年的发展,TPM 的内涵已经从最初的“预防保养”扩展到追求设备综合效率最大化。TPM的设备管理理念从生产部门外延至研发、管理等诸多部门,而目标也由追求设备效率演变为追求企业生产系统效率最大化,因此,它是对生产维修和设备综合工程学的进一步发展[3],因为被业界人士认为全面预防保养比综合工程学更有效实用[2]。

3.2 国内设备管理研究简介

我国的设备管理体制经历了事后维修→计划预修制→借鉴国外先进管理方法→提出设备综合管理模式→设备综合管理模式的应用。从该演化过程来讲,我国的设备管理模式起步比国外要晚,而且我国的设备管理模式是在吸取了国外先进管理模式的基础上诞生的。1987年7月28日国务院正式发布《全民所有制工业交通企业设备管理条例》,即设备管理条例,它对规范我国企业设备管理工作本应具有重要作用,但由于我国传统企业管理体制的原因以及企业自身的发展水平不尽相同,致使该条例并没有很好贯彻实施,表现在不同企业设备管理模式都不相同、甚至同一企业不同时期也截然不同。因此,制定标准的、具有普遍适用性的设备管理制度在我国显得尤为重要。

4 当前设备管理存在的问题

4.1 设备管理观念落后

企业对设备管理的重视程度与企业领导的管理观念直接相关,当前煤炭产业中表现出的“重煤炭生产、轻设备管理”的理念还较普遍。为了满足市场需求,企业只注重机电设备的持续运行,设备出现问题不得不进行维修、保养的时候才采取对应措施,没有形成对机电设备予以持续维修、保养的体制,更没有将设备综合工程学、全员生产维护以及我国的设备管理条例等先进理念作为理论参考。部分企业只注重设备运行时的表面效益、忽略了定期、自主维护设备的潜在价值,缺乏长远的战略眼光,未能将设备的重要性提升到应有的重视程度,因此,更新煤炭设备管理的陈旧理念已成为当前发展的重要举措。

4.2 设备管理制度缺失

设备管理制度的缺失一方面是由于部分企业根本没有制定针对设备的管理制度,机电设备出现损坏情况后,管理人员直接随机处理,完全是一种被动的事后维修模式,另一方面表现在企业有相关的设备管理制度,但是它又可以分为两类情况,一种情况是这些管理制度只做表面文章,供领导检查应付,根本不去执行;第二种是有制度,设备管理人员也想认真执行,但是制定的管理制度不具有可行性,执行难度大或者执行效果甚微,致使出现设备管理制度脱离了实际的管理环境。这些情况都使设备管理制度的可操作性大幅降低,也就失去了通过全面维护、修理设备而实现设备效率、企业效益最优化的目的。

4.3 设备管理举措滞后

设备管理的举措滞后主要表现在对设备没有进行合理登记、维护、清洁、储存、缺乏强有力的维护保养规划等。设备管理的核心是要对设备管理活动予以实际操作,观念的滞后致使相应举措也远远落后于合理的管理措施。当前设备管理中还出现购买设备与预期功能有偏差,使用中的仪器还存在维护过度和维护不足的情况,停用设备存在零部件堆放混乱、卫生状况脏乱差、存储地点不合理,管理设备的人员不用设备而用设备的人员不管设备的两极风化情况比较严重。这些举措都严重违背了科学管理设备的基本准则,使设备的使用周期缩短、增加了设备后期的维护修理耗资、不利于企业员工的人身安全、造成企业生产卫生环境质量过低、削减企业的总体经济效益状况。

5 完善设备管理的对策与建议

5.1 更新设备管理理念

管理理念是推动煤炭企业设备管理工作合理化、高效化的重要前提,因此,抛弃原有的落后理念,顺应并积极实践当代社会的设备管理潮流意义重大。首先,企业管理人员应该高度重视设备管理工作的重要价值,将设备管理工作形成一项长效机制狠抓不懈,彻底抛弃原有“只重生产,不重维护”的落后理念。其次,要积极研究和引入国内外先进的管理理论作为指导煤炭企业设备管理工作的理论基础。不仅要要引入和学习设备综合工程学、全员生产维护制度以及我国的设备管理条例中的精华部分,更要将系统论、决策理论、信息论、控制论等现代管理理论中的优秀理论纳入到企业的设备管制措施中,通过实践一条以理论指导实践的科学管理之路实现煤炭设备管理工作的高效率进行,最终实现设备生产效率最优、设备维护费用最低、企业生产成本最理想、企业竞争能力最强。

5.2 优化设备管理制度

设备管理工作的开展不仅需要先进的现代管理理念作为理论指导,更应该将经过学习而自主提炼的理论精华以制度的形式予以呈现,当然,制度的制定要严格遵循两个原则:第一,可行性,可行性就是要求企业工作人员在结合先进的管理理念制定管理制度时需要理论联系实际而不是仅用高深的管理理论凭空堆砌,只有符合实际工作环境的管理制度才具有价值;第二,可操作性,可操作性要求制定的管理制度要求执行难度要适中、执行效果要显著。执行难度太高或太低都不利于制度的发挥,合理的制度应该设置阶段性目标,这样有利于目标的逐渐实现,从而使制度的可操作性增强。从涉及范围上讲,一份完善的设备管理制度应该从设备的选择、使用、维护、改造、报废等整个生命周期着手,制定包含这些环节的综合管理机制。从涉及对象来讲,要明确责任到人,将包括企业管理人员在内的所有员工纳入管理机制中来,形成周期培训、周期实训、周期考核的良好机制。从涉及内容上讲,应该包含管理对象、管理组织与管理责任人、管理流程、管理方法、奖惩措施、评价指标等内容,切实保证制定的制度能够有效促进设备管理工作。另外,制度不是一成不变的,需要灵活予以实施且不断反思革新,最终形成适合自身企业的长久设备管理机制。

5.3 强化设备管理举措

设备管理理念更新后更为重要的工作是开展具体的行动予以贯彻,因此,强化设备管理举措构成了设备管理工作的根本落脚点。具体表现在设备购置阶段加强设备实际性能与预期性能的研究,确保购置的设备能够最大限度的符合实际需要,当然还需要注意的是购买决策要切实综合考虑当前设备成本与后期潜在的维护费用之间的关系,从设备的整个生命周期综合考虑。其次,对设备要形成定期维护的可行规划并严格按照该规划对设备予以合理、及时的维护,确保设备始终处于良好的运行状态。再者,对停用的设备要选择合适的地点予以保管储存,做到有序、配套堆放,及时登记,定期予以清洁维护;另外,无论是设备操作人员还是设备管理人员应该统一思想,共同携手形成爱护设备、合理使用设备、规范维护设备的新局面,抛弃管用脱节的不良习惯,打造管用一家的良好氛围,使企业中每位员工将设备视为自己的珍贵财产,这将极大地提升设备管理工作的成效。

6 结语

设备管理是保证煤炭企业实现高效率、低成本、安全环保、高经济效益运行的重要内容,因此,研究当前国内外设备管理的相关情况对于促进煤炭设备管理工作具有重要的指导意义。总体而言,我国的设备管理的研究要滞后于国外,是在国外已有研究基础上进一步演化而来,而且我国颁布的设备管理条例也没有很好实施,致使当前设备管理工作中依然存在设备管理观念落后、设备管理制度缺失、设备管理举措滞后等不良现象,据此指出更新设备管理理念、优化设备管理制度、强化设备管理举措是解决当前存在问题的重要途径。

摘要：对国内外设备管理的研究情况进行了简单介绍,指出了国外设备管理研究要早于国内,国内相关研究综合已有研究成果提出设备管理条例。条例未能合理实施致使当前煤炭设备管理中仍存在管理观念落后、制度缺失、举措滞后等问题,进一步提出了相关对策并予以论述。

关键词：设备管理,研究,问题,对策,煤矿

参考文献

[1]马蓓蓓,鲁春霞,张雷.中国煤炭资源开发的潜力评价与开发战略[J].资源科学,2009,31(2):224～230.

[2]陈春霞.煤矿物流中心设备管理优化研究[D].天津:天津大学,2011.

煤矿设备安装合同 篇5

浙江天城建设集团有限公司

建设工程施工合同

工程名称：岳圣山煤业回风立井梯子间安装工程

发包方（简称甲方）：浙江天城建设有限公司驻岳圣山项目部 承包方（简称乙方）：淮南新集矿山建设安装工程处 签 订 时 间：201 年 月 日

煤矿安装工程施工合同书

依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他相关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，甲方根据矿井生产需要将岳圣山煤业回风立井梯子间设备安装工程委托乙方进行施工。为确保工程顺利完成、明确双方责任和义务，并结合本工程具体情况，双方就本工程施工项目协商一致，订立本合同。

第一条 工程概括

一、工程名称：泽州天安岳圣山煤业回风立井安装工程

二、工程地点：晋城市川底乡东烟村

三、工程内容：岳圣山煤业回风立井梯子间安装工程 安装内容：

⑴ 安装设备地面拆装、井下运输、支架组装； ⑵ 安装回风立井梯子间； ⑶ 安装回风立井黄泥注浆管路； ⑷ 回风立井天轮平台调整；

⑸ 补充内容： 第二条 工程承包范围

一、设备安装施工责任范围界定： ⑴ 甲方责任承包范围：

①设备安装布置及供电系统的设计； ②安装设备选型；

③乙方只承担井下安装工、井口回料工工资；

④补充内容： ⑵ 乙方施工承包范围：

①负责安装设备的地面拆装、运输到回风立井井口，由甲方配备的信号把钩工指挥

下放材料；

②负责设备运送到工作面的拆、组装； ③负责设备安装所需的测量线标定； ④安装调试好工作面使用的各类绞车及供电； ⑤负责梯子间安装全部施工资料收集整理； ⑥设备全部安装完好、调试合格，保证运转正常； ⑦负责施工期间安全管理。第三条 合同价款

1、回风立井安装工程款为 万元，大写：(本工程款含乙方人工工资)。

2、安装工程合同外发生的工作量需另行结算（属零工工程），每工按100元/工进行结算。

第四条 合同工期

安装工程合同工期：总日历天数为5天。施工日期以安装工作面具备安装条件、设备地面装车并顺利下放到回风立井井口为开工日期，5天内竣工并具备生产条件，因施工原因验收达不到要求，甲方代表在验收后２４小时内提出修改意见，乙方修改后重新验收，因此而发生的费用由乙方承担，工期不予顺延。

第五条 质量标准

1、安装工程质量标准为合格工程，乙方必须严格按照施工方案、作业规程及有关技术规范和标准进行施工。

第六条 双方责任及义务

一、甲方责任及义务：

1、甲方在安装回风立井梯子间以前必须提前通知乙方到施工现场进行勘察，向乙方提供工作面平面图、工作面的断面图支护情况、设备说明书等相关参数及避灾路线。

2、组织乙方和相关单位人员共同商讨并确定施工方案，严格按照技术措施确保回风立井安装设备符合有关规定，达到合格标准。

3、根据施工要求，提供安装工程需要的提升绞车、稳车、提升吊桶等提升运输设备及操作人员，操作人员需乙方支付工资。如需配备其他设备及人员，乙方应提前与甲方进行沟通协商。

4、安装工程施工过程中，井筒变形、支护不满足安全要求等问题需进行修复整改的，甲方要及时进行整改，整改期间，工期顺延。

4、为乙方提供值班、办公、学习、住宿、就餐及洗浴场所，有偿提供下井需用的矿灯、自救器及各类检查器具，保证施工场所至地面的通讯系统畅通。

5、负责组织工程的竣工验收进行竣工结算，拨付工程价款。

6、指派专人为此工程的甲方代表，对工程进度、质量、合同履行情况进行监督检查，负责协调与矿方有关事宜，及时解决应由甲方解决的问题。甲方代表易人，甲方应提前3天通知乙方，后任代表继续前任代表在合同中约定的权利义务。

7、施工现场具备安装基本条件，甲方必须提前3天通知乙方项目施工负责人。

二、乙方责任及义务：

1、按规定编制工作面设备安装和生产施工作业规程，且审批手续齐全，并报甲方有关部门审批备案；办理乙方所需要的各种证件。

2、按甲方提供的平面图、设备布置图，下井观察设备运输路线，确定安装工程施工方案；根据现场条件，向甲方提供安装施工工程进度表和生产计划表。

3、严格按照作业规程和有关技术标准进行文明施工，确保工程质量；严格遵守甲方制定的各项管理规定，服从甲方管理人员依法实施的监督检查，对甲方提出的问题，要及时采取必要的安全防护措施，消除事故隐患，确保按合同规定时间如期完工。

4、负责监督检查本工作范围内的安全管理。施工过程中，乙方工作范围内出现危及人身及设备安全的隐患，进行整改。

5、设备安装施工期间，甲乙双方要对设备状况进行核实，核实后乙方要负责设备、设施的完好安装和回撤。若在施工期间出现人为造成的设备、设施及零部件的损坏、丢失现象，乙方照价赔偿。

6、当施工现场出现变化导致施工出现困难时，乙方提出有效方案，经甲方确认后，甲方提供处理问题的材料及设备。

7、乙方每天应按时完成安装作业计划。计划未能按时完成时，乙方要及时分析查找原因，改进作业方式方法，确保完成安装计划。

8、安装工程竣工后，及时清理现场，做到工完场清，回收、回撤安装用的工具、设备、电缆，及时办理竣工验收手续及结算。

9、该工程施工项目部经理为乙方生产及技术管理代表，负责施工现场的生产、技术管理及与甲方的联系工作。

10、乙方代表接到甲方通知后必须积极组织人员，按时到达施工现场；施工人员不能按期到达施工现场拖延时间按误工进行处理。

11、乙方所派驻施工人员必须是公司在册人员，全部经过入井安全培训并经甲方入井培训考核，且工作年限必须有70%达到1年以上工龄，乙方负责培训甲方15名作业人员熟悉安装工程涉及的内容、使用方法、注意事项等，甲方培训人员必须严格遵守乙方的管理制度，培训计划由乙方制定。

12、开工前3天，乙方向甲方提交开工申请报告，并按甲方质量保证检测流程要求执行。

13、乙方必须严格按照施工图纸、国家现行规程、规范以及相关的专业标准和规范进行施工，并接受甲方的项目监督。

第七条 竣工验收

安装工程竣工验收由甲、乙双方按照回风立井设备安装相关技术标准要求验收；达到行业技术标准要求。第八条 材料、设备供应

根据工程价款测算范围，乙方施工中所用的设备和原材料甲方提供。如在施工过程中，由于设计变更或其它非乙方原因造成多投入的设备、材料及发生的费用由甲方承担；由施工造成如出现井壁冒落、设备等质量问题需多投入的设备及材料，由乙方承担，由于乙方人为原因造成损坏设备，由乙方承担。第九条 工程结算及付款方式

1、安装经验收合格办理交接后，乙方及时办理结算、出具发票，甲方在一个月之内一次性支付乙方安装工程的全部结算款项。

第十条 安全施工及规定：

1、乙方必须根据《煤矿安全规程》及施工措施做到安全、文明施工，严格按照安全标准进行操作。

2、乙方施工范围内的安全管理原则上由乙方安监人员依照本部有关规定进行管理或处罚；甲方在抽查过程中如发现乙方有违章指挥、违章操作规程现象，甲方可按规章制度进行处罚，处罚结果通知由违章人员或负责人，罚款从工程结算款中扣除。

3、乙方不得违反安全管理规定进行施工，乙方施工过程中造成的安全事故，由乙方负责承担全部责任和因此发生的全部费用。第十一条 违约责任

1、为保证工程按期完成，施工中甲方不得随意增加合同之外的工作量。如确需增加的，应根据工作量大小延长施工工期，并根据规定支付乙方工资。

2、由于甲方责任致使工程中断或延期，每中断或延期一天，甲方支付乙方1000元/日的误工费工期顺延。

3、由于乙方责任，工程不能按合同规定时间完成，每迟延一天，乙方支付甲方10000元/日的逾期违约金。

4、乙方要确保工程质量，如因质量给甲方造成经济影响或损失的，由乙方承担全部责任。

第十二条 附则

1、本合同在履行中出现争议，应由双方及时协商处理，协商不成，提交当地仲裁委员会仲裁。

2、本合同一式肆份，甲方持贰份，乙方持贰份，自双方签字盖章后生效。

3、本合同自双方代表签字，加盖合同专用章即生效。工程竣工验收符合要求，结清工程款后自行终止。

4、本合同签订后，如需修改补充的，双方协商一致后，可以签订补充协议，作为本合同的组成部分。

5、合同订立地点：浙江天城建设集团有限公司驻岳圣山项目部

甲方：浙江天城建设集团有限公司 乙方： 驻岳圣山项目部

甲方代表（签字）： 乙方代表（签字）：

煤矿机电的设备管理分析 篇6

【关键词】煤矿；机电设备；设备管理

引言

随着我国经济的发展和科学技术的不断进步，煤矿机电设备的应用越来越广泛，它能够对企业的生产和经济效益产生重要的影响。与此同时，因机电设备出现的问题导致煤矿事故发生的概率也在逐年上升，煤矿企业不断加大对煤矿机电设备相关管理方面的重视程度，提升企业的创新管理方面，为煤矿企业的经济效益和安全生产提供更为有效的保障，促进煤矿企业的快速发展。

1、煤矿企业机电设备管理的重要意义

在21世纪高速发展的今天，煤矿企业也在不断发生变化，尤其是煤矿企业机电设备机械化程度的快速发展，使企业对机电设备的管理方面成为重要的组成部分。煤矿是一项基础性的产业，它的存在能够促进我国经济的快速发展，但煤矿企业的技术以及生产条件等具有高度的复杂性，导致煤矿企业在机电设备管理方面需要有更为严格的要求。近几年，煤矿企业的增加、煤矿设备出现的问题等使得煤矿企业发生事故的概率也在不断上升，并且设备的非正常运转还会给企业带来巨大的经济损失。面对这些现象，加强企业煤矿的管理已经迫在眉睫，机电设备的规范化管理才能促进煤矿企业的发展。

2、煤矿企业机电设备在管理方面存在的问题

煤矿企业机电设备的不断发展，使得企业对其管理方面的要求在在不断上升，但是管理要求越是严格，暴露出来的问题也会越多，这些问题对煤矿企业的安全生产和发展有着重大的影响。煤矿企业机电设备在管理方面存在的问题主要从以下几个方面进行分析。

2.1机电设备的管理理念落后，日常保养与检修不到位

一方面，当今时代是科学技术飞速发展的时代，煤矿企业也得到了一定程度的发展，对于其管理方式也应该时刻顺应时代的进步。但是多数的煤矿企业并没有因此改变自身的管理策略，仍旧以传统的管理模式为主，管理理念较为落后，尤其是重经济轻管理的方式会给企业带来不良影响，导致煤矿企业管理部门管理能力的下降，不利于企业的安全生产和经济效益的提高。

另一方面，煤矿企业的管理人员缺少对机电设备进行日常保养与检修。管理人员为了减少自身的工作量以及对自身工作的重视程度不够，主动忽略了机电设备的日常保养和设备的检修工作，设备出现问题不能及时发现，如零件的丢失、机器和极其之间的润滑程度较差等问题，都会对设备的正常运行产生影响，使得设备在运行过程中出现故障，降低企业的经济效益。

2.2机电设备的管理制度不完善

在任何企业，制度保障是企业发展的首要条件，在煤矿企业的发展中也不例外，它是煤矿企业快速发展的有效保障。现阶段企业对煤矿管理方面的认识还不够完善，缺少一定的认识，在管理制度方面产生问题是一种必然趋势；大多数煤矿企业存在的一个通病是只重视经济效益，忽略对煤矿企业的管理。殊不知煤矿企业机电设备的管理是企业获得经济效益的重要前提和基础。因此，企业对机电设备的管理制度不完善以及管理力度不到位都会严重影响企业的发展和经济效益的提高。

2.3煤矿企业机电设备管理人员的素质偏低

煤矿企业对员工的素质要求较高，在这里的素质不仅指员工所具有的专业知识的能力，还指员工自身的道德素质等方面，这是煤矿安全生产、顺利进行的前提条件。随着科学技术的发展，机电设备技术的不断提升，管理人员的素质并没有相应得到提升，依旧停留在当前水平，安全意识较为薄弱，无法适应现代社会发展的需求，不利于加强机电设备的管理；专业知识水平的落后，使得企业无法使用先进的机电设备，对煤矿企业的生产产生影响。

3、提升煤矿企业机电设备管理方面的措施

3.1提升企业的管理理念，强化机电设备的安全管理

企业的管理理念是企业得以生产和经营的思想基础和动力，因此，若想提升企业对机电设备管理，首要目的就是提升企业的管理理念，使企业对设备方面的管理引起足够的重视，有效改变企业的重效益、轻管理的传统思想观念，使其管理理念随着时代的发展和科学技术的进步而有所提升，让企业的所有人员意识到机电设备的管理在煤矿的生产运营中发挥的重要作用。

除此之外，在提升企业管理理念的基础上，还要强化机电设备的安全管理方面，也就是确保煤矿机电设备的日常保养和检修工作做到位。企业员工不能为了减少自身的工作量，而忽视这些工作。对机电设备的日常保养和检修是为了更有效的保障设备能够正常运行，员工需要在每天工作结束之后对运行了一天的设备进行检查，发现有问题的零件需要及时更换，需要加润滑剂的零件也要适量的涂抹润滑剂，确保机器之间的润滑程度。这些日常管理对煤矿企业的运行发挥着重要的作用，是不容忽视的。

3.2建立完善的企业机电设备管理制度

管理制度是煤矿企业设备运行的基础，没有完善的管理制度，员工在工作中就不会按照标准来进行。煤矿企业需要建立一套完善的机电设备管理制度，对机电设备的管理内容、条例以及操作流程等做出明确的规定，使员工做到有制度可依，时刻加强设备的管理。一旦发现有员工没有按照管理制度进行，在煤矿生产过程中引发事故的现象，都要给予严厉的惩罚，使其意识到管理方面的重要性。有了完善的机电设备管理制度，才能做好相关的管理工作。

3.3提高企业管理人员的素质，培养强大的专业人才队伍

在煤矿企业中，人是领导者，发挥着重要的作用。因此，只有不断提升企业人员的素质、培养高素质、高专业知识水平的人才，才能不断完善煤矿企业机电设备的管理，有效促进企业的发展。在竞争日益激烈的今天，要想促进煤矿企业的可持续性发展，就必须使员工具有过硬的专业素质以及较高的道德素质。企业一方面要不断引进具有较高专业技能的人才，同时还要加强对员工专业知识能力水平的培训，以提升员工的管理能力以及面对问题，解决实际问题的能力。这样才能为企业机电设备的管理、企业的发展等打下牢固的基础。

4、总结

在经济高速发展的今天，煤矿企业要想在竞争日益激烈的市场中占有一席之位，就必须不断加强对机电设备的管理，这是降低煤矿企业事故发生率，促进企业快速发展的基础。机电设备是煤矿企业的重心，不可或缺的一部分，只有保证设备的正常运行，才能有资格谈企业的经济效益。因此，提升企业的管理理念，提升企业的安全管理；完善机电设备的管理制度；培养高素质人才。从多个方面加强机电设备的管理，促进煤矿企业健康、快速的发展。由此可见，机电设备的管理在煤矿企业中发挥的重要作用。

参考文献

[1]王忠辉.煤矿机电设备维修技术管理的现状与对策[J].内蒙古煤炭经济，2014，05（10）：25+27.

煤矿设备配件计划管理 篇7

1 配件计划管理的现状

根据安阳鑫龙煤业公司现行的管理模式, 设备配件由供应部门统一采购, 配件的采购计划主要是由基层使用单位计划员编制, 由于物资供应人员非机电配件专业, 对配件的规格型号、用途了解较少, 而一线使用者对此类问题不够重视, 因此在更换配件和配件的计划管理过程中出现了新的问题:

(1) 在上报配件采购计划, 因为配件种类繁多, 规格型号上的微小差别就容易造成与实物无法配套使用;

(2) 同类设备产品名称、性能及用途一样, 当出现问题需要更换配件时不能互换, 只能是主机供货厂家专供, 而这样配件的采购价格就高了;

(3) 在配件损坏需要更换时, 出现了用户提供的名称与厂家所供产品名称不一致, 厂家与厂家所供的同样产品名称不一致这样一个奇怪的现象, 比如40T刮板机配备的链轮, 有的厂家提供的名称是“七星轮”, 盲轴叫“机头轴”, 架体叫“护轴架”甚至是“方架”等等;

(4) 配件的直接使用者和基层计划员的素质局限, 上报配件计划时问题百出, 如上报配件的“土名”, 凭自己想象臆定配件名称等, 同时由于厂家的原因造成市场上配件规格型号不统一, 造成现行的配件采购管理混乱;

(5) 部分计划人员责任意识淡薄, 过于依赖基层单位计划, 在编制全矿采购计划时, 不能全盘考虑, 考虑不到计划审批及配件采购周期的时限, 造成紧急计划增多, 配件库存量偏差较大, 有些配件进货后长期不用, 设备机型淘汰后再申请报废, 造成物资和资金的双重积压, 无形中浪费了大量资金;

(6) 部分计划员接触综采设备较少, 对综采配件的管理认识不足, 技术方面薄弱, 沿用普通配件的管理方法, 不符合实际需要。

要从根本上解决这些问题, 必须加强配件的计划管理, 也就是说要从配件的使用计划、采购计划、招议标程序和生产周期等方面全盘考虑, 确保配件及时到货, 所到物资准确无误, 满足生产需要。

2 配件计划管理的重要性分析

煤矿机电设备在长期运转过程中需要通过维修、改造和升级等手段保持设备的优良性能, 而配件便是完成这些工作的保证, 所以配件管理在煤矿机械化生产过程中对企业经济效益起着举足轻重的作用。

2.1 实行配件计划管理, 是保全设备使用价值的需要

根据企业所得税法规定, 煤矿机电设备的折旧年限基本上在10~20年, 耐用年限就是15~25年 (发电机和变压器类设备的耐用年限为25~30年) , 而单一的延长设备的使用寿命也并不科学, 通过更换配件延长设备的经济寿命和技术寿命, 才是根本的出发点, 当更换配件的成本高于更换设备时, 就应该考虑更换设备了。实行配件计划管理, 建立设备在籍使用、完好率登记台账, 落实每台设备易损件在使用过程中的年消耗量, 这样才能保证配件采购准确及时, 所以科学的的保全设备的使用价值, 是降低煤矿生产成本, 保证安全生产的一条重要途径。

2.2 实行配件计划管理, 是提高配件采购效率的需要

机电设备是煤矿产量的保证, 由于很多矿井的设备种类、规格型号多, 老旧设备占有比例较大, 设备的技术性能、安全性能、节能效果也不尽人意, 维修和改进升级就显得很为必要, 要维修就需要配件, 较之于设备, 配件的种类、规格型号更多, , 加上在长期的使用过程中被人为的赋予很多“俗称”, 在购置配件时, 就容易造成采购出错, 因此配件采购更不容易管理。通过实行配件计划管理, 加之对配件实行统一编号, 在计划员上报采购计划时, 确保采购的配件真正是生产所需, 起到应有的作用, 提高配件配件采购效率。

2.3 加强配件计划管理, 是提高经济效益的需要

采购过程中的某些人为因素如随意确定采购数量、凭经验或直觉填报规格型号, 无具体的使用时间和技术要求, 容易造成采购的配件和实际需要存在较大的差异, 结果是配件采购失误, 给煤矿带来不必要的损失。实行配件计划管理, 杜绝人为因素, 以科学采购、按需采购为指导, 能大量减少储备资金占用, 减少配件在仓储过程中的浪费, 降低损失, 提高经济效益。

3 加强配件计划管理的方法

不断地探索和改进配件管理的方法, 对提高煤炭企业的资金周转率, 降低管理成本和提高效益意义非常。

3.1 加强配件的采购流程管理

加强配件计划管理, 通过科学的编制配件采购计划, 使矿区的配件采购与生产目标紧密地联系在一起, 服务安全生产。加强配件计划管理, 主要做好三个方面的工作:一是配件计划的编制要采取“自下而上、上下结合”的原则进行, 基层各单位根据煤矿总体的生产建设任务和配件的消耗定额, 认真地编制所需配件采购计划。供应部门汇总计划时要综合平衡, 保证好配件计划的全面落实;二是以配件计划为依据, 做好技术交流, 为配件招议标工作做好准备;三是严格购进和验收工作, 购买配件时不能贪图便宜, 要以性价比为首要考虑因素, 重要部位的配件, 要以质量作为首要考虑因素。配件到货后, 要组织好专业技术人员进行验收, 保证采购的配件符合实际需要, 为检修使用做好前期准备。

3.2 加强配件计划的标准化管理

配件计划管理之所以是个难点, 主要是因为配件种类繁多, 规格、型号上的微小差别, 将造成无法与设备配套使用。在长期的实践过程中, 由于一线使用人员素质的局限和没有统一的配件规格型号作为参考标准, 上报配件计划时不太科学, 以至于“西瓜皮”、“镏链”、“猫耳朵”等俗称、土名出现在配件计划中, 而其他人员不能确定基层区队究竟需要什么配件, 给计划汇总和招标工作带来不便。因图号、名称、规格型号不统一造成的错误采购, 不但浪费了煤矿的资金, 而且有可能影响到正常生产, 所以加强配件的标准化管理就显得更为重要了。加强配件的标准化管理, 主要是从配件的规格型号入手, 各矿可以根据自身的实际情况, 结合配件分类的原则, 为配件统一编号, 对自身使用的配件规格型号进行确认, 并组织一线计划员学习掌握, 上报计划的准确度便会有很大的提高。

3.3 加强对相关人员的培训

员工培训是比物质资本投入更重要的人力资本投入, 通过培训可以使员工在知识、技能和工作态度等方面得到综合提升。在培训过程中, 要重点进行两方面的培训:一是技术培训, 主要针对配件的规格型号、使用规律和管理方法等方面培训;二是业务培训, 主要针对配件计划的上报、审核和采购等流程进行培训。通过培训, 最终实现提高经济效益的目的。

煤矿机电设备管理 篇8

关键词：煤矿,机电设备,管理

1 安全管理系统

1.1 统筹兼顾抓重点煤矿井下生产的特

殊环境对机电、电气设备的安全运行提出了更高、更严格的要求。煤矿有供电、排水、通风、压气、提升、运输等系统, 为确保矿井安全生产必须紧紧围绕薄弱环节开展安全隐患, 建立健全的机电设备巡回检查制度, 安全生产责任制, 隐患整改责任制度等, 形成机电安全生产的责任体系。

1.2 安全意识要加强首先, 加强安全检

查员的安全意识。煤矿机电安全监察员在认识和素质上有一定差距, 煤矿机电专业性强, 所涉及的知识面相当广泛, 要求监察人员素质全面, 而现行的执行标准有时又无详细的操作说明, 甚至有的还有一定的回旋余地, 无十分准确而清楚的界限, 这就不可避免地造成监察过程中有时难以把握。在专业性很强的机电安全监察中, 又由于专业监察人员少, 而机电运输系统战线长、范围广, 安全监察普遍采用抽查式, 监察的随机性大, 缺乏全面性, 缺乏主动性。坚持以人为本, 稳定队伍, 实现机电设备安全运行。其次, 对员工加强安全培训, 培训工作一定要对不同工种实施不同的培训对策。要选拔一批肯吃苦、文化基础好的技术骨干担负一定的技术职务, 并建立起激励机制, 结合企业经济能力, 提高其经济待遇。建立健全的技术业务档案, 引入竞争机制, 树立危机感, 以提高机电职工的素质, 搞好机电安全工作。

1.3 协同合作是关键要求领导层对机电

工作要有一定的了解, 给予足够的重视, 还要求各职能部门搞好协同, 做好机电设备安全工作。非机电工种和机电工种人员之间要搞好配合, 互相理解, 互相支持, 对非机电工种人员通过培训掌握一些机电应知应会知识, 这样也能取得良好的效果。

2 成本管理系统

2.1 降低成本, 提高投入收益严格执行

“三不发”原则, 配件材料的发放坚持“三不发”原则, 即无计划不发;不交旧不发;超耗不发, 实行领用、配件、材料计划申报审批制度。加强修旧利废, 回收复用。严格进货质量验收制度, 抓成本支出的出口要首先把好进口。对所进原材料配件实行严格的入库前验收制度, 建立专业质量检验队伍, 不合格的不入库, 及时退赔。煤矿许多专用配件验收比较复杂, 难以检测, 必须事前确定使用过程中出现问题的处理方法, 避免由供货带来的成本损失。建立决策体系。重大的投入必须有完善的决策体系, 可避免因投资失误而造成重大损失。

新设备投入后, 要全面落实设备四检制, 使设备发挥最大的效能。矿机电科落实专门的职能组的职检人员责任制, 每天动态检查设备使用单位的检修维护情况, 制定每个班, 每个相关工作人员的设备使用维护保养责任制, 设备出现不完好现象及时处理, 严禁带病运转。每月末对设备使用检修执行情况进行考核奖罚, 对造成事故的责任者视情节给予处罚。同时要加强技术培训, 使员工规范操作、正确使用和保养设备, 增强员工保护设备的责任心。对其它在用设备必须重视及时投入, 有事故隐患的元件必须及时更换, 决不能因控制成本而减少必要的投入。

2.2 成本管理制度的完善全年各项成本

费用横向展开到边, 分解到每个部门。纵向展开到底, 分解到每个班组长、员工头上。每个部门、班组都根据自己的成本责任, 制定确保指标实现的具体措施。从制度的执行到措施的制定实施, 由矿财务科、企管科、考核办定期、定时、定人检查考核, 发现偏差及时拿出调节指令。对经过指导仍无法实现的部门, 要及时建议矿对责任领导进行处罚, 直到免职换人。成本管理要明确树立“以人为本”的管理原则, 使每个员工都明白自己在成本管理中所要完成的工作内容, 承担的责任。特别是管理层的各级人员责任制的确定和完善, 形成了一套完整的成本管理责任体系。实现成本管理在指标上有合理弹性, 在考核上严格、刚性化。成本管理的制度和措施必须来源于现场, 同时要体现在现场的全过程中。

3 综合管理系统

建立经济责任制, 对设备进行综合管理, 按照设备综合工程学的观点, 使用单位正确地选购时实行综合管理的开始, 必须把好这一关。矿井机电装备好坏直接影响生产, 同时又威胁安全, 当前国有煤矿要充分利用好国债资金, 不失时机的对部分设备尽快进行技术改造。同时企业要立足于自己的力量, 挤出部分资金对老设备进行更换, 企业自制设备的安标申请等都应列入议事日程, 争取有计划的在一定时间完成, 作为监察部门, 要责令各单位对这些技改项目进行有目的、有计划的实施。全员参加设备检修, 煤矿设备的维修工作应采取预防检查制, 预防检查制是综合工程学的组成部分, 是国外70年以来发展起来的一种新的维修制度。加强设备使用中的维护, 做好使用前的准备工作, 使用中要跟踪检查, 严格制度管理。加强机电工作规章制度的建设, 贯彻落实规章制度是做好机电管理工作的纪律保证, 应建立健全, 落实规章制度也必须以管好、用好、修好设备为主要工作内容。

4 结束语

简析煤矿机电设备管理 篇9

关键词：煤矿,机电设备,管理

1 概述

机电设备在煤矿生产安全中占据着越来越重的地位, 贯穿于矿井生产战线的各个环节, 遍布于井上下各个生产角落, 涉及范围广, 技术性强。同时由于煤矿生产条件和生产环节的复杂性, 给机电设备管理工作提出了新的课题, 传统的机电设备管理方法已不适应当前形势的发展, 因此, 大力加强机电设备管理工作, 制定行之有效的管理办法, 提高管理水平, 具有十分重要的意义。

2 煤矿机电设备管理的现状

2.1 机电设备存在隐患较多

很多煤矿的机电设备老、旧、杂、带病运转, 安全设施、保护装置不全, 距《煤矿安全规程》要求差距较大。很多煤矿中老绞车、老的防爆高压开关、未更换的非阻燃胶带、老主扇等数量很多。这些设备中, 主提升机单线制动, 高压开关保护不全, 主扇满足不了矿井风量负压的要求, 存在隐患很多, 加之这些年对设备的技术测定不及时, 测试手段落后, 对存在的问题难以发现, 事故隐患不少。

2.2 机电技术力量薄弱

煤矿因自然条件差, 不安全因素较多, 因而一些技术水平较高的人员不愿进入煤矿企业。加上大部分煤矿认为机电工属于辅助性职业, 不加重视, 不提待遇, 造成机电人员思想情绪波动较大, 一些技术人才纷纷跳槽, 人才极为缺乏。有调查表明, 现在乡镇煤矿中从事机电工作的人员大都是农民工, 文化水平普遍较低, 对一些机电设备的简单故障也无法及时排除, 贻误故障处理时机, 起不到对安全生产管理的指导作用, 更谈不上应用计算机参与现代化设备管理。同时资源整合压减关闭矿井工作也是造成矿井技术人员频频跳槽的主要原因。

2.3 管理理念落后

现在很多煤矿领导对机电设备重视不够, 只注重产量, 没有突出机电设备作为现代化煤矿生产的重要性。把机电管理部门看作是一个辅助生产工区, 淡化部门职责, 管理制度不完善, 有时落实不到位;机电管理人员无实际职权, 仅应付当前的生产。

2.4 没有充分发挥机电管理职能部门的作用

尽管现在煤矿一般都设置了机电管理部门, 但大多数矿井机电科都承担着两种职能:一是机电管理, 另一是机电生产。机电科管理人员的主要精力放在应付生产上, 管理作用没能充分发挥。同时一些地方煤矿的机电管理机构大量压缩机电人员, 造成管理人员不足, 专业组织未能健全, 管理网络经常中断, 机电职能管理作用淡化。

2.5 机电监察力度和深度不够

在专业性很强的机电安全监察中, 又由于专业监察人员少, 而机电运输系统战线长、范围广, 安全监察普遍采用抽查式, 监察的随机性大, 缺乏全面性和主动性。而现行的执行标准有时又无详细的操作说明, 甚至有的还有一定的回旋余地, 无十分准确而清晰的界限, 这就不可避免地造成监察过程中有时难以把握。

3 煤矿机电设备管理应采取的措施

3.1 增加投入, 优化机电设备水平

先进的科技装备是煤矿企业实施可靠性作业条件, 提高工作效率, 提升零缺陷管理水平, 避免事故发生的重要保证和支撑。首先要增大装备资金的投入力度, 该提的相关资金足额提取, 保持设备的新度系数持续上升。要改造不合理的机电系统, 打通瓶颈阻滞环节, 提高主系统设备的可靠度, 发挥生产能力。高度重视采区流动设备的升级换代, 淘汰高耗低效、不合理、不安全的工艺装备, 杜绝设备拼装、改装、凑合用现象, 老化该报废停用的坚决不再使用。其次要按照“科技保障、灵敏可靠”要求, 追逐并大力采用新技术、新装备来改造传统的设备, 对保护装置不齐的设备必须按照《煤矿安全规程》的要求, 完善保护或予以更换。

3.2 努力提高职工技术素质

要管好, 用好、修好机电设备, 必须有掌握先进专业技术知识的人才, 才能发挥先进设备的优势。业务技术培训是机电管理的一项重要的基础工作。受培训的人员, 既要学习基础知识, 又要学习当前管理、使用和修理设备需要的专业技术知识。培训方式、方法也不要拘于一种形式, 但不论采取哪种方式方法都必须做到学用一致, 教材、教员、教室落实。教材的深度要与培训对象的文化业务素质相适应, 只有这样才能取得好的效果。

3.3 重视管理

矿井机电管理与领导人员不但要学习设备维修的管理理论, 而且还要学习现代设备管理理论和企业管理理论。同时应充分调动职工的积极性, 把工程技术人员、职工组织到管理活动中来。并且坚持走出去、请进来的办法, 学习先进矿井机电管理的经验, 弥补本单位机电管理的不足, 找出差距, 制定规划, 分步实施, 逐步提高机电管理水平。

3.4 完善机电专业管理组织

矿井要按照新的煤矿机电管理质量标准, 完善规章制度。一要建立健全相应的管理机构, 完善各种管理规章制度;二要认真贯彻落实安全生产方针, 严格落实生产责任制、工种岗位责任制、事故责任追究制, 做到在日常安全生产工作中, 事事有人抓, 处处有人管, 人人有专责;三要全面协调好机电与生产的关系, 严格机电管理制度, 使全矿机电管理有章可循, 要把机电科真正作为一个全矿机电管理职能部门看待, 赋予一定权利, 让机电管理人员充分发挥作用, 搞好机电管理工作;四要要完善机电管理队伍, 合理配置专业管理人员, 减少一人兼数职现象, 保持队伍的稳定, 以便开展工作, 发挥好职能。

3.5 加强设备的现场管理与合理维修

要抓好机电设备的现场管理, 首先要发挥机电科生产和管理的双重职能, 配合企管, 安监部门切实做好检查和考核工作, 制定机电经营管理标准化检查评分办法, 严格干部跟班上岗制、防爆设备入井检验制、设备维修制, 使现场管理有章可循。其次, 要严格监督检查考核, 各生产职能科室应充分发挥自身的管理职能, 坚持一个标准一把尺子, 严把检验考核关, 使机电设备满负荷、高效益地服务于煤炭生产。同时我们要针对生产实际, 生产单位要制定机电设备日常检查、检修管理办法, 并确定每日检查、检修时间。

4 结束语

机电管理作为企业的一项重要工作, 始终发挥着举足轻重的作用, 因此煤矿的机电设备管理必须从基础工作做起, 以提高矿井机电设备安全可靠性为中心, 以经济杠杆为手段, 扎扎实实地搞好煤矿机电管理工作, 消灭机电事故隐患, 确保矿井机电系统安全、可靠、高效, 稳定企业发展。

参考文献

[1]谢恩广.加强煤矿机电设备管理确保设备安全运转[J].科技资讯.2006. (15) :12.

[2]李平, 陈健永.当前煤矿机电管理中的问题探析[J].煤矿开采.2006. (2) :14.

关于煤矿机电设备安装 篇10

1 煤矿机电设备安装时出现的故障问题

机电设备中螺丝会出现联接上的问题, 其实螺丝连接是煤矿机电设备安装过程中最基础的形式之一, 如果螺丝拧得不牢靠, 或者螺丝在其他金属物体的作用下会慢慢松动, 一旦发生松动, 机电设备中的金属物体也会发生松动, 这样就会出现故障;其次, 机电设备中引导电流的螺母连接时, 要时刻注意电流反应, 如果电阻增大的话, 电流就会导致设备发热, 机电设备表面氧化, 甚至烧熔, 导致引发接地短路, 造成电流事故。对于煤矿机电设备中的这些线路, 经常会受到不同程度的破坏, 因此要注意螺丝和螺母连接上存在的隐患。

煤矿机电设备中的变压器容易遭到外界的干扰, 导致遭到破坏。在安装煤矿机电设备时, 高压管在工作时, 由于安装人员不小心就会掉入垃圾道变压器中, 或者安装人员错误安装, 在安装中也经常出现损坏, 这样就会破坏高压管的绝缘强度, 导致绝缘性大大降低, 绝缘破坏严重, 容易造成恶性事故。

在安装煤矿机电设备的开关时, 开关的接触面积太小以及操作上不小心, 就会导致接触面发热, 电阻会增大, 甚至导致氧化开关设备, 造成短路故障。一旦断路开关安装不到位, 断开速度就达不到要求, 设备就会过热, 引发断路器爆炸事故, 这对煤矿机电设备的破坏力是很大的, 将会威胁到煤矿工作人员的生命安全。

2 煤矿机电设备安装时发生故障的原因分析

煤矿机电设备经常会出现以上几个故障问题, 原因在于煤矿机电设备内绝缘保护做的还不够, 经常会渗入一些杂物。一般来说, 机电设备安装后, 里面的物体也会被清除干净, 然后进行绝缘测试, 这样测试完后, 设备内引发短路故障的可能性就会大大降低。如果打算短路故障, 那么也可以查明故障原因, 及时排除。但是有时不管咋样研究, 仍然查不出故障原因, 这使得设备安装工作人员很困惑。

煤矿机电设备中的开关经常故障的原因在于煤矿当中的机电设备电压不足, 造成电压不足的因素有很多, 首先最主要的因素是变电所到配电室的供电线路太长了, 导致电压输送不足;其次另外一个因素是电阻值偏大, 导致电动机端电压偏低, 转轴力度小, 难以克服负荷转动, 电流却相对稳定, 这样保护系统就会失效。这个可以从电压情况就可以判断出故障的原因。

当煤矿机电设备的供电线路过长可设法用电容补偿方法, 必须提高配电室母线电压。当然电容器应是可调节的, 这样就可以避免变压器停止运行时电压过高的情况的出现。

3 煤矿机电设备正确安装及其故障排除方法

要用正确的方式对煤矿机电设备进行组合安装, 要安装一定的顺序进行, 千万不能急功近利, 为了尽快能够安装好, 工序颠倒。在矿井下安装时, 设备组装时, 要平稳安装, 然后再逐层安装。螺丝要拧紧, 对井架的座角进行封牢。如果不进行浇注, 接下来的安装工作就比较难开展, 因此安装要对接上, 按顺序开展安装工序, 提高安装质量, 实现安装质量标准创优的要求。

煤矿机电设备安装经常会出现故障问题, 原因在于在安装过程中, 煤矿机电设备内绝缘保护做的还不够, 经常会渗入一些杂物。煤矿机电设备要保持清洁, 要认真清除干净垃圾, 保证接线端口表面物体也会被清除干净, 然后进行绝缘测试, 保持煤矿机电的清洁, 特别是接线端和绕组表面的清洁。不允许水滴、油污及杂物落到电动机上, 更不能让杂物和水滴进入机电设备内部。

保持煤矿机电设备在固定电压下进行稳定运行, 避免过大负荷。当电压过低时, 带动的转轴就会停止运转, 一旦时间比较长, 那么设备就会吸收大量的功率, 电流就会增大, 设备就会发热, 甚至产生高温, 对设备的绝缘物体进行破坏, 甚至烧毁。因此, 煤矿机电设备在运行中, 要注意检查转轴传动装置运转必须得灵活、可靠:连轴器的同心度必须标准;转轴传动的灵活性等, 如果发现有滞卡现象, 我们应立即停机查明原因排除故障后再运行。

要认真检查机电启动设备是否正常, 设备线路是否完好, 规格要符合标准。其次要检查煤矿机电设备转轴和转子是否正常, 检查转动是否快速, 有没有卡机现象, 是否会发生摩擦。确认一切正常时, 才开始启动。

煤矿机电设备的安装工作是繁琐的, 要提高机电工作人员的能力及素质, 加强岗前培训, 让他们熟悉设备安装时候, 以及检修知识, 要进行不断调试, 做好提前检修工作。

4 结论

对煤矿机电设备的安装以及调试是一个复杂的过程, 经常会遇到机电设备故障的情况, 我们应认真对待, 妥善处理机电设备安装时的每一个环节, 对出现的常见问题进行分析, 研究机电设备故障原因, 不断进行总结, 要认真检查机电启动设备是否正常, 设备线路是否完好, 规格要符合标准。此外, 我们还不断提高煤矿机电设备管理队伍的质量, 加强管理力度, 保证煤矿机电设备正常安装以及正常运行。

随着科学技术不断发展, 电动机及控制设备的技术性能也日益完善。在工作中如何正确的使用和掌握其性能, 还需要我们在实际工作中不积累经验, 判断电动机及控制设备存在的问题与故障处理, 找出故障原因并加以分析, 及时采取对策, 以保证电动机及传动设备的正常运行。

摘要：煤矿机电设备安装是一个比较复杂的过程, 在安装过程中, 经常出现很多故障问题, 从煤矿机电设备调试、运作过程、故障原因方面进行入手解决, 本文一开始先研究煤矿机电设备安装时常见的问题及其表现, 然后接着论述煤矿机电设备安装时发生故障的原因分析, 最后研究煤矿机电设备正确及其故障排除方法。

关键词：煤矿,机电设备,安装,故障

参考文献

[1]沙登君.大型电机转子铁心热套轴应注意的几个问题[J].上海大中型电机, 2004 (2) .