管道清淤安全交底

关键词：喷砂除锈交底管道

管道清淤安全交底（精选8篇）

篇1：管道清淤安全交底

XX工程安全交底

清淤工程安全交底

工程名称：XX市XX工程

交底时间：年月日

交底提要：

1、施工前做好施工人员的上岗前培训和施工安全交底工作。完成设备的调试工作。

2、施工人员要做好安全防护工作，作业前必须穿戴好个人防护用品（安全帽、安全带、鞋、护目镜等）。

3、机械人员必须持证上岗。禁止酒后作业、禁止吸烟、禁止追逐打闹。禁止私自拆除防护设备。禁止操作与自己无关的机械设备。

4、其它机械：按操作规程使用，电动机械必须定机定人专门管理。加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。

5、设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在台风等恶劣的气候条件下施工。台风来临前，所有的机械要停放在安全地点，所有零星材料要加强覆盖，所有生产和生活临设要加防风缆和压盖。

6、施工作业队应每天派遣专/兼职安全员进行巡查，排除安全隐患。

接受交底人：

交底人：

XXX公司

XX市XX工程项目部

年月日

篇2：管道清淤安全交底

施工技术交底记录

编号：001

复核人：记录人：年月日

施工技术交底记录

编号：001

复核人：记录人：年月日

施工技术交底记录

编号：001

复核人：记录人：年月日

施工技术交底记录

编号：001

复核人：记录人：年月日

施工技术交底记录

编号：001

篇3：管道清淤安全交底

在一些小城市及县城的建设中, 土地利用价值高, 受经济利益驱使, 为了多争一块土体, 盲目侵占河道和蓄滞洪区, 将城区河道排水改为管道排水, 在上面兴建街道和商业城等设施, 每天排放大量的生活垃圾经常使排水管道不畅、易淤积、堵塞, 再加上由于城区扩张而导致管网的不断延伸和大面积地面硬化, 使得暴雨产生的径流量成倍增加, 峰值更为集中, 造成市内排水系统不畅, 城区经常遭受洪涝灾害, 损失十分严重, 一些小城市、县城几乎年年受淹[1]。所以, 排水管道的疏通问题已成为政府部门当前的一个棘手问题。目前, 国内各城市的排水管道堵塞后, 常用的清淤方法有推杆和转杆清淤法、绞车清淤法、高压水射流清淤法和水冲清淤法等人工作业的传统的施工方法, 不仅清理的工期长, 工人的安全得不到有效的保障, 周围环境受到严重的影响, 而且还会影响车辆的正常行驶, 甚至影响了附近居民的正常生活和工厂生产的正常运行。所以在清理排水管道过程中, 如果采用先进的机器人去疏通排水管道的每一个堵塞, 清理每一处死角, 将有利于提高城市排水管道的排污能力和推动该城市环保工作的进程。本文所介绍的排水管道清淤机器人, 采用一种新型机械结构和控制系统, 为机器人更有效地完成排水管道的清淤工作提供了解决方案。

1 总体方案

总体设计的思路:产品采取人机一体化的设计方案, 在技术上要达到国内的先进水平, 即产品一方面要具有实用性、可靠性、智能性和可操作性, 另一方面还要使产品在应用领域具有很大的发展潜力和市场上具有很大的发展空间, 管道清淤的总体方案见图1所示。

其主要由工程车、绕线装置、发电机、吸污泵、控制系统、清淤机器人、升降台、人机界面 (操纵台) 和泥水分离器, 发电机可提供220 V的交流电, 经过变压和整流可变成不同电压等级的直流电给各个系统供电, 吸污泵主要用来吸取检查井口内的淤泥和管道内的淤泥, 泥水分离器主要用来把泥和水分离开, 从而能达到减少车的负荷和使水能循环再利用的目的, 升降机的作用是一方面直接把机器人送入检查井底, 用来清除井底的淤泥;另一方面是把机器人送入排水管道内, 用来检测和清除管道内的淤泥和杂质。由于系统结构庞大, 所以这里主要介绍清淤机器人的结构及其控制方法。

1.1 清淤机器人的组成及其结构

清淤机器人的结构见图2, 主要由履带式车轮、车体、绞刀、平行四边形调节机构、连杆、光源和摄像头、雨刮器、抽取淤泥的管道、减速器、控制系统和驱动电机等组成。鉴于管道内的采光效果和恶劣环境, 所以摄像头采用防水结构, 并带红外夜视功能, 光源采用节能灯, 为了防止管道中的泥水溅落到摄像头的镜头上使镜头模糊不清, 所以在摄像头上又配备了雨刮器, 雨刷器的制作模仿了汽车上的雨刮器;履带行走机构的驱动电机采用带齿轮箱的无刷直流电机, 它能最大程度的满足在管道的恶劣环境中行走和爬坡的所需功率的需要, 为了使机器人有良好的附着力和越障能力, 所以在履带上均匀固定一些橡胶块;绞刀的驱动也采用直流伺服电机, 便于根据管道的实际情况及时地调整速度;在排水管道污水、污泥的恶劣环境中行走, 要求机器人具备良好的密封性, 此机器人采用密封垫片进行箱体静密封和旋转格来圈进行输出轴的动密封, 动静结合的密封方式, 密封可靠。

1-光源和摄像头;2-光电传感器;3-水箱;4-平行四边形机构;5-管径适应机构驱动电机;6-滚轴丝杠;7-轴套;8-压力传感器;9-螺母;10-连杆;11-履带式车轮;12-抽取淤泥管道;13-绞刀;14-雨刷器

1.2 控制系统

图3为机器人控制系统的结构框图, 具体电路主要包括控制器电路、电机驱动电路、检测电路和辅助电路等组成。

1.2.1 控制器电路

图4为控制系统电路原理图。该控制电路采用一块ST89C58型单片机芯片作为控制核心, 用8155进行I/O端口的扩展, 并且将键盘和显示器设计在一起而共用一些I/O口, 这样既可以使电路简化, 也可节约I/O资源, 其中PB输出显示段码, PA口为输出口用于控制键盘的扫描, 同时又是5位显示器的位码输出口, PC口作为输出口, PC0～PC2读入键盘数[2]。除了数字键0～9用于角度值和压力值的数字输入外, 功能键K1～K12的功能分别为:K1-选择输入设定值F或显示反馈值F, K2-选择显示速度值, K3-选择显示已行驶的路程值, K4-预紧适径机构, K5-松开适径机构, K6-机器人前进, K7-机器人后退, K8-绞刀旋转, K9-绞刀停止, K10-启动雨刷器, K11-停止雨刷器, K12-紧急停止按钮。

1.2.2 电机驱动电路

由于该系统中管道直径调节机构和雨刷器驱动要用到步进电机, 而行走机构和绞刀要用到直流伺服电机, 所以, 针对不同类型的电机采用不同的驱动电路, 步进电机的驱动采用专用的驱动集成芯片FT5754, 为了保证足够的基极电流, 在芯片FT5754前再接CMOS的寄存器CD4050, 开机时, P0.1～P0.4均为高电平, 依次将P0.1～P0.4切换为低电平即可驱动步进电机运行, 如果要改变电机的转动速度只要改变两次接通之间的时间, 而要改变电机的转动方向, 只要改变各线圈接通的顺序。直流伺服电机的驱动电路是由D/A转换器0832、运算放大器MC33274组成、PWM功率放大器等组成, 单片机STC89C58输出的控制信号通过D/A转换器0832之后转换成0～5V模拟信号, 再通过运算放大器MC33274变换之后变成-2.5～+2.5 V模拟信号去控制PWM功率放大器, PWM功率放大器由三角波发生器、比较器及桥式开关功率放大器组成, 三角波发生器采用的是由运放uA741和各分立元件构成的三角波产生电路, 为了防止桥式放大电路上、下两臂同时导通造成短路, 该电路还设置了阻容滞后电路[3]。

1.2.3 检测电路

检测电路主要包括速度检测电路、压力检测电路、位置检测电路。

(1) 速度检测采用的是测速发电机, 测速发电机检测转速所产生的电压, 通过运算放大器MC33174和A/D转换器0809后, 送入到单片机ST89C58中, 在该电路中, 由MC33174和分立元件组成了一个截止频率为100 Hz的低通滤波器, 它可以滤去测速发电机上产生的高频振荡信号, 它的输出电压范围为-5～+5 V。

(2) 在位置检测电路中, 码盘采用的是光电编码器Y404-1000型号, 与电动机同轴安装, 每转过一周输出1 000个脉冲;光电耦合器采用的是TLP521-2型号, 内部带有驱动电路, 能完成信号隔离和电平转换的功能, 由于轴的旋转方向已知, 所以直接输入到ST89C58的定时器/计数器T1进行脉冲计数。

(3) 在压力检测电路中, 压力传感器采用的是MCL-L型, 其电路采用的是仪表放大器构成的低漂移、高输入阻抗的放大电路, 其电路温漂、CMRR、噪声、增益等特性都由仪用放大器3629BM的性能决定[4]。

(4) A、B端口的二进制值与检测对象之间的关系为:0-速度V的通道, 1-压力F的通道。

1.2.4 辅助电路

为了防止意外, 譬如传感器误判、超载、打滑、越界、遇障, 在控制面板上还装有急停按钮;为了便于紧急控制, 还设置了报警电路, 分别是到达终点报警和显示、返回原位报警和显示、遇障报警和显示、急停显示等, 报警器可采用蜂鸣器Buzzer, 显示器采用发光二极管, 当绿色发光二极管亮时表示工作正常, 当红色二极管亮且蜂鸣器报警时表示超载或越界。

2 软件设计

本程序是采用模块结构设计方法, 如图5所示。

除了采用多个子程序模块之外, 还采用两个中断服务子程序, 一个是A/D采集子程序, 它完成A/D转换并保存结果的任务。另一个是定时器T0的中断服务程序, 也就是在100 ms内有无中断产生, 如果在100 ms内有中断产生, 说明机器人已到达终点或回到起点, 如图6所示。该机器人还具有自主压力闭环自动控制系统, 如图7所示, 它能根据指令自主地完成压力闭环调节。归纳起来, 该程序能实现的主要功能有:能通过键盘和显示器进行人机对话, 实现压力值、定时时间的设定;能对压力、速度和位移数据进行动态采集, 通过功能键任意选通并显示该通道结果;机器人到达终点或回到原点时能立即停止行走驱动电机并进行声光报警;通过功能键可以随时对机器人的运动状态进行调整等。

3 结语

利用排水管道清淤机器人去绞松和粉碎管道内的杂物和淤泥, 再用吸污泵吸出杂质和淤泥, 这种机器人去淤泥方法具有方便、快捷、去淤泥彻底、工作距离远和能适应各种环境等优点, 是目前清理下水管道的一种较好的选择, 它对保护环境和推动现代化城市的建设来说具有非常重要的意义, 经试验:该机器人自主性、适应性强, 可完全代替人工作业。

摘要：介绍了一种用于排水管道清淤和检测的机器人机构及工作原理, 该机器人采用了履带式行走机构和管道直径调节机构, 以ST89C58单片机为控制核心, 通过压力传感器的反馈值, 自主地控制管道直径调节机构。同时对驱动电动机控制、速度传感器以及光电编码器在机器人中的应用进行了详细介绍。经论证表明:该系统具有结构紧凑、适应性强、牵引力大、去淤彻底等特点。

关键词：清淤机器人,测速发电机,排水管道,单片机,PWM

参考文献

[1]蒋长寿.浅析小城市及县城城市化进程中的水利问题[J].中国农村水利水电, 2008, (2) :65-66.

[2]刘瑞新.单片机原理及应用教程[M].北京:机械工业出版社, 2007.

[3]李运华.机电控制[M].北京:北京航空航天大学出版社, 2003.

篇4：一种机械式管道清淤机器人的设计

关键词：机械式；管道清淤机器人；设计；研究

中图分类号：TP242.3 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）29-0018-02

1 概述

随着我国城市的建设和人民生活水平的提高，各省市的用水量不断增加，随之排水管道的排水量也不断增加。而人们所排放的生活垃圾、工厂所排放的工业垃圾以及建筑垃圾等经常导致排水管道淤泥沉积，如果不按时清理，必然导致管道堵塞，污水溢流。不仅会污染环境，还可能妨碍交通运输的正常运行，甚至给人们正常的生活带来困扰，损害市容市貌，给国家和人民造成巨大的经济损失。我国排水管道的分布非常广泛，管道内部环境更是复杂多变，所以城市排水管道的清理和维护工作非常棘手。

目前，大多数情况下只能通过人工作业的方式进行清理，且清理效果不是很有效。然而管道里往往含有一些有毒气体，给工人的工作带来了非常大的困难，而且容易对工人的身体健康造成伤害。于是，我们设计了一种机械式管道清淤机器人，能够安全高效的清理管道淤泥，为城市管道清理工作提供了一种新的解决方法[1]-[3]。

2 清淤机器人的系统组成及工作原理

2.1 清淤机器人的系统组成

机械式管道清淤机器人主要由机械系统和控制系统两部分组成。如图1所示，机器人的机械系统主要包括清淤斗清淤机构部分和一体化箱体结构。

机械式排水管道清淤机器人适用于管径300 mm以上的排水管道，在管道内的空间是有限的，因此，机器人的整体结构参数要尽可能的小并且要保证输出稳定的清淤力[4]。整机结构设计方面要着重考虑清淤机器人在管道中的密封问题，从机械设计的角度提高密封的可靠性，我们采用一体化箱式结构提高机器人的密封性[5]。清淤机器人的总体结构设计采用轮式行走机构，以蓄电池为动力源，以电动缸驱动力控制清淤斗的升降和翻转。机械式清淤机器人的结构原理，如图2所示。

2.2 清淤机器人的清淤机构

为了适应管道的复杂环境，并能够节能高效的完成管道的清淤作业，设计了一种灵活可靠的组合清淤结构[6]。该机构由清淤斗、电动缸、连杆机构组成。清淤机构的三维模型图，如图3所示。

清淤斗机构可以在管道中完成举升翻转的动作，其中清淤斗的举升和翻转主要由两组同步的电动缸来完成，采用电动缸可以很好地实现机构的同步运行，使机构的受力更加均衡，运行平稳，连杆机构的各关节连接处，都装有轴承，减小了机构的磨损[7]。

清淤斗机构的举升装置可有效保证机器人车体在管道中的畅通运行，提高了清淤机器人的清淤效率，翻转机构可快速高效的将淤泥倒出，由于管道中环境复杂，清淤机构各关节连接处均采用密封装置，提高了机构的使用寿命。

2.3 清淤机器人的工作原理

机械式清淤机器人适宜于管道中淤泥少于50%的情况，假设管道中的淤泥少于50%，清淤机器人的工作过程可分为四个部分。

①将清淤机器人从窨井井口投放到工作管道，调整清淤斗机构的举升装置，使清淤斗位于一个合适的位置，保证其在空载时不会影响机器人的正常行走。

②清淤机器人到达工作位置后，工作人员在地上通过监控设备观察管道，调整清淤机器人的举升翻转机构，使清淤斗的弧形底部，与管道底部相接触，启动清淤机器人的行走驱动系统，视具体情况控制机器人的移动路线，通过拖动清淤斗，将管道内的淤泥收入斗中[8]。

③当淤泥达到清淤斗的最大储存量时，调整清淤斗的举升翻转机构，使清淤斗处于一个合适位置，使其不影响机器人的移动，保证淤泥不会从斗中漏出。

④当清淤机器人移动至检查井井口位置时停止，清淤斗的翻转机构，将淤泥卸在窨井井口附近，然后使用其他装置把淤泥运出窨井。

3 清淤机器人主要技术参数的确定

自主式清淤机器人的主要技术参数如下：

①适用管径：300～2 000 mm；

②移动速度：2～10 m/min；

③清淤能力：10 kg/次；

④最大越障高度：100 mm；

机械式清淤机器人在管道内部清淤作业，排水管道内部空间有限，清淤机器人的总体尺寸受到限制。为了使清淤机器人能够顺利从窨井井口进入工作管道，机器人的总体尺寸不能太大[9]。为了避免清淤机器人的总体尺寸过大而使机器人不能正常进入工作管道而卡在窨井和排水管道的交叉地带的情况发生，分析了清淤机器人的结构参数对机器人的可通过性的影响。

当清淤机器人的总体尺寸小于窨井口尺寸时，清淤机器人能够顺利通过窨井而进入工作管道。反之，当清淤机器人的总体尺寸大于窨井口尺寸时，机器人肯定会卡住。于是经计算可知，清淤机器人的总体尺寸如下：长约为1 200 mm，宽约为

400 mm，高约为400 mm。

4 结语

本文设计了一种机械式管道清淤机器人，采用电动缸调节清淤斗高低和翻转，这种清淤方式能够适用更加复杂的工作环境，并且具有操作简单，工作效率高等特点。同时，减少了纯净水的适用，降低了成本，为更好的完成管道清淤工作提供了新的解决方案。

参考文献：

[1] 汤霞，陈卫兵，李怀正.城市排水系统沉积物特性及清淤方式研究进展 [J].城市道桥与防洪，2013，3（3）.

[2] 李俊.城市排水管道的清淤问题[J].黑龙江水利科技，2004，01：122-123.

[3] 嵇鹏程，沈惠平，基于AT89C5控制的排水管道清淤机器人的设计[J].机械设计与制造，2010.12.

[4] 王丰.基于pro/e的中小型排水管道清淤机器人虚拟样机设计[J].机电一体化，2007.1.

[5] 李怀正，柏蔚，邱平平.一种新型排水管道在线检测设备的设计[J].绿色科技，2013，7.

[6] 孟庆春，齐勇，张淑军，等.智能机器人及其发展[J].中国海洋大学学报（自然科学版），2004，05：831-838.

[7] YOUNG SIK KWON， BYUNG-JU YI. Design and Motion Planning of a Two-Module Collaborative Indoor Pipeline Inspection Robot[J]. IEEE Transactions on Robotics， 2012， 28.

[8] 翟俊，李华飞，关东，等.大管径排水管道清淤系统的设计与开发[J].机械设计与制造，2012，12：254-256.

篇5：消防管道施工安全技术交底范例

一、安全管理

1.1进入施工现场必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定。1.2必须经过三级安全教育，经考核方可上岗作业。

1.3进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，正确使用劳保用品，严禁穿拖鞋、赤脚等进入施工现场。严禁酒后作业等违章违规操作。

1.4高处作业必须戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋、衣着灵便。1.5在作业中如发现有安全隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。

1.6各特种作业项目必须由本专业特种作业人员操作，严禁持假证上岗或跳岗作业。施工必须按操作规程及相关要求作业，特种作业人员证件必须交复印件到项目安全部备案。

1.7遇有恶劣天气（如台风瀑雨及国家规定中高温天气等）等不具备施工条件情况时，应立即停止施工。

1.8工人上下班过程中，要遵守交通规则，绿灯行、红灯停。

二、施工条件

2.1结构施工完毕，现场已清理干净。2.2安装所需要的基准线已标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。

2.3设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。2.4安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。2.5检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。

三、安装准备

3.1认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。

3.2核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办好洽商手续。

3.3检查预埋和预留洞是否准确。

3.4检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。

3.5要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业的干扰影响施工。3.6主要设备、器具应有安装使用说明书，严格按照使用说明正确操作使用。

3.7材料要求：各类工程材料必须检验合格，不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材产品。型钢等辅材需总包验收合格后方可投入使用。

四、施工流程

4.1支架安装

4.1.1本工程管线复杂，管路需与各专业协商一致后，现场调整，所有支架应根据现场情况预制，保证楼层净空要求及美观，现场无法调整的需上报设计单位协商解决。

4.1.2垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，防止立管下坠，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。

4.1.3喷淋系统管道支吊架与喷嘴间距不宜小于300mm，圆钢吊架可小到70mm，与末端喷嘴间距不宜大于750mm，配水支管上每一直管段相邻两喷嘴间至少设置一只支吊架。

4.1.4喷淋管道的干管、立管均应加防晃固定支架，干管或分层干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超过12m；单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。当管径大于等于DN50时，每段管道至少应设置一个防晃支架.当管道改变方向时应加置一个防晃支架。防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。

4.1.5管道的三通、接口与弯头等管件应避开支架、墙壁与楼板。4.2干管安装 4.2.1管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚（平台）内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正。

4.2.2管道与阀门、设备间的法兰连接：管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位连接成型后再安装到位，然后再与系统管道连接。

4.2.3管道进行预制前，需对管口的平整度进行检查，平整度须符合规范要求。镀锌钢管的切割应采用砂轮切割机切断，管道断口应平整、无毛刺等缺陷，并用角向砂轮打磨光洁。

喷淋管道连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头。

4.2.4喷淋主管安装时确保成一直线主管的同心度，随时对管路进行校直，确保直线。支管的安装在主管试压合格后进行，喷淋系统水平管要有0.002坡度坡向放水点。

4.2.5管道穿墙或楼板时应加设套管，管道与套管间的间隙应填塞柔性不燃材料。

4.3喷淋支管安装

4.3.1确保喷淋管路安装的美观，管子的直度及同心度、套丝质量需达到要求，配件端正无偏丝现象。不合格管件严禁使用，属于管件内螺纹质量问题，要重新更换，属于管道组装紧固未到位的，要进行重新处理，保证喷头立支管时不致有歪斜或喷头不在同一条直线上的现象。

4.3.2支管安装时先对管段进行编号，统一下料、统一套丝、统一安装，对先施工的最靠近主管的同一编号管段的三通口进行拉线，对有偏差的三通口的管段进行调整，偏差太大者，管道重新下料，以确保每一个喷淋头均在一直线上。然后再进行下一编号的管段及连接件的安装，要求同前。同时管道的支吊架的安装也做到纵向、横向成线。

4.3.3为防止管道正常运转时晃动，妨碍喷头喷水效果，固定的支吊架需满足：

4.3.4吊架与喷头的距离应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。

4.3.5吊架应设置于相邻喷头间的管段，相邻喷头间距不大于3.6m时，可装设一个；小于1.8m时，可隔段设置。

4.4管道及管件连接 4.4.1镀锌钢管丝扣连接

消防系统管道小于DN100采用镀锌钢管，丝扣连接。

a.管道安装时丝口应光滑、完整无断丝，丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝，管道一次装紧，丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝口填料不得进入管道。b.管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1～3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。

c.填料采用白厚漆麻丝或生料带，螺纹一次拧紧，不得回拧，并留有螺纹2-3圈。

d.管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。

4.4.2机械沟槽式刚性接口管道安装

消防系统管道大于等于DN100采用镀锌钢管沟槽式管配件连接。a.施工顺序：管材经检验合格后，先做好管道镀锌加工检验，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。

b.管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽摸具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量。

c.管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护。d.管道组对、卡箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的卡箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；卡箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中。

e.管道的卡箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的卡箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求；卡箍外壳安装时应先拆下卡箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动卡箍外壳，使卡箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的卡箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证其管道卡箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求。

f.管道卡箍式机械三（四通）通安装：在管道安装到位后，根据施工图设置的坐标位置现场定位，并采用专用配套的电动机械钻孔机钻孔（选用专用配套钻头），其孔径应比机械三

（四）通的定向器安装环稍大一点；机械三

（四）通安装时，应检查其产品规格、尺寸是否符合产品设计要求，安装定向器与安装环时，应确保与开孔口对准，安装定位后，应均匀带紧两恻螺栓，使机械三

（四）通与管道紧密、均匀地结合，保证机械三

（四）通的接口部位的严密性、刚度与强度。

4.5消防箱和消火栓的安装 4.5.1室内消火栓安装，其位置应符合设计要求。未经设计同意，不得擅自改动。

4.5.2对消火栓箱的安装要求同卫生洁具安装的要求，要求做到稳、准、牢。同时在箱体具体安装过程中，应根据消火栓箱的布置，选择合适开启方向门的箱体。

4.5.3消火栓箱附件安装前，对箱体表面和消防箱门玻璃要逐个擦拭干净，麻织带和水枪按照设计或标准图集要求堆放好。

4.5.4室内消火栓。其栓口应朝外，且不应与门框相碰。以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后在稳固消火栓箱，阀门中心距地面为1.1米，距箱侧面为140毫米，距箱后内表面为100毫米。

4.5.5消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。

4.5.6消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。4.5.7消火栓箱体安装在轻质隔墙上，应有加固措施。4.5.8消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带每根长度不大于25m，应拆好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。

4.6喷头安装

4.6.1喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。4.6.2喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求，未经设计同意不得擅自改动。

4.6.3喷淋立支管安装时，做好与装饰单位的协调配合，对立支管安装后试压。

4.6.4在方向一致，标高相称的场所，安装喷淋头时，宜用一根直线，固定在最前与后的两只喷间，然后安装中间部分，保证其美观性。

4.6.5喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。

4.6.6安装喷洒头应使用特制专用扳（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。

4.6.7水幕喷洒头安装有应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。

4.6.8喷洒管道的固定支架安装需满足4.1部分要求。4.7消防水泵安装

4.7.1水泵的规格型号应符合设计要求。

4.7.2水泵配管安装应在水泵定位找平、找正、稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。

4.7.3配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。

4.8水泵接合器安装水泵接合器安装位置应有明显标志，阀门位置便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水阀。

4.9阀门等消防组件安装

4.9.1阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。检验是否泄漏。

4.9.2阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。

4.9.3水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。

4.9.4法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰连接好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下装好，镀锌后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。

4.9.5阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。

4.9.6大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。4.9.7螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。

4.9.8螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。

4.9.9报警阀的铭牌、规格、型号应符合设计图纸要求，报警阀组合体配件完好齐全；阀辨启闭灵活，密封性好，阀体内清洁无异物堵塞；报警阀安装应先安装主阀体，与消防立管的连接，应保持水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距地面高度一般为1米左右。两侧距墙不小于0.5米，正面距墙1.2米。

4.9.10水流指示器应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口，用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径为50～150mm的管道上安装。⑹喷洒分支水流指示器不得连接其他用水设施，每路分支均应设置测压装置。

节流装置

在高层消防系统中，低层的喷洒头和消火栓流量过大，可采用减压孔板或节流管装置均衡。减压孔板应设置在直径不小于50mm的水平管段上，孔口直径不应小于安装管段直径的50%，孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管距离不应小于设置管段直径的2倍。报警阀配件安装应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上，水力警铃安装在报警阀附近。

五、管道试压

管系统安装完成后，应对系统进行试压。（隐蔽工程在隐蔽前先试压，并经建设单位或监理工程师认可）。

5.1消防喷淋系统设计压力均大于1.0Mpa，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa，5.2水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压。达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。

5.3水压强度试验和管网冲洗合格后进行水压严密性试验。试验压力为设计工作压力，稳压24小时，无泄漏为合格。

5.4有吊顶则在封吊顶前进行试压，为了不影响吊顶装修进度分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍甩口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。

5.5管道可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后再处理，必要时卸水处理。冬季试压环境温度不得低于5℃，夏季试压最好不直接用外线上水，防止结露。试压合格后及时办理验收手续。

5.6消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。

5.7消防系统同水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。

六、质量标准

6.1自动喷洒和水幕消防装置的喷头位置、间距和方向必须符合要求和施工规范规定。

6.2箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规定。水龙带与消火栓和快速连接头绑扎紧密，并卷折挂在托盘或支架上。

6.3消火栓阀门中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。

6.4自动喷洒和水幕消防系统的管道应有坡度。充水系统应不小于0.002；冲气系统和分支管应不小于0.004。6.5吊架与喷头的距离，应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。

6.6吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m，可设一个；小于1.8m，允许隔断设置。

6.7管道系统严格按照现行规范要求和设计要求施工。

七、成品保护

7.1消防系统施工完毕后，各部位的设备部件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。

7.2报警阀配件、消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。

7.3消防管道安装与土建及其他管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计，办理变更洽商妥善解决。

7.4喷洒头安装时不得污染和损坏吊顶装饰面。

八、质量通病预防注意事项

8.1喷洒管道拆改严重：各专业工序安装协调不好，应有总体安排。

8.2喷洒头处有渗漏现象：由于系统尚未试压就封闭吊顶，造成通水后渗漏。封吊顶前必须试压，办理隐蔽工程验收手续。8.3喷洒头与吊顶接触不老，护口盘偏斜：由于支管末端弯头处未加卡件固定，支管尺寸不准，使护口盘不正。

8.4喷洒头不成排、成行：由于未拉线安装。

8.5水流指示器工作不灵敏：由于安装方向相反或电接点有氧化物造成接触不良。

8.6水泵接合器不能加压：由于阀门未开启，单向阀装反或有盲板未拆除造成。

8.7开式喷洒系统测试时喷头工作中堵塞：应在安装喷头前做冲洗或吹洗工作。

8.8消火栓箱门关闭不严：由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。

8.9消火栓阀门关闭不严：由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。

九、其他事项

9.1现场管道必须堆放整齐，库房内机具摆放有序、各管件分开摆放，库房需配有灭火措施。

9.2搬管材和管件时，应小心轻放，严禁撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖，保护好管道镀锌层。用车辆运输管材、管件、要绑扎牢固；人力搬运，起落要一致，通过沟、坑、井，要搭好通道，不得超重跨越，不准碰、触、压电源电线。

9.3管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链吊钩。

9.4管道及支架防腐措施需严格遵循设计要求，施工过程中管道、管件、支架脱落油漆部位需重新补刷油漆。

9.5用风钻、电钻、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近，对天花进行钻孔施工时，需带防护眼镜。

9.6用切管机具切割管子，要垫平卡牢，切管机刀片均应完好，电动机接线正确，接地可靠。操作时，应站在侧面，应戴防护眼镜。切割的管道口应平齐，保证管道压槽及套丝质量。

9.7电焊、气焊（气割）作业人员必须持有特殊作业操作证方可上岗操作，并严格遵守气割、电焊“十不烧”规定。

9.8电焊机必须配备二次漏电保护装置、灭火器。

9.9气焊操作的氧气瓶、乙炔瓶的阀表必须齐全有效，氧气瓶、乙炔瓶存放应放在阴凉处，不得在强烈的阳光下曝晒，两者距离不得少于5m，与明火或焊炬的距离不小于10m。作业区或焊割部位附近有易燃易爆物品，其距离不小于20m，或采取有效安全防护措施，否则严禁作业，氧气瓶严防沾染油脂，有油脂衣服、手套等禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。

篇6：管道清淤安全交底

1.阀门、套筒、管路附件等安装前，应经检查，确认合格。

2.人工搬运、安装附件应由专人指挥，作业人员协调配合，并采取防碰伤措施。

3.设备和附件安装前，应学习设计文件和产品说明书，掌握安装要求，确定吊装方案、吊点位置，选择吊装机具，制定相应的安全技术措施。

4.流量计、压力表安装应符合下列要求：

（1)安装过程中，应采取措施保护，严禁碰撞、损坏。

（2)安装时，应按设计和产品说明书的要求进行，位置正确、安装牢固、附件齐全、质量合格。（3)安装后，安全阀、压力表等应经验收，确认合格并记录；使用中应保持完好，并按规定定期检验，确认合格。

（4)安全阀安装时，严禁加装附件；安装完毕，应按设计规定进行压力值调整，经验收确认合格后锁定，并形成文件。

（5)施工前，应按设计要求选择有资质的企业生产的产品，具有合格证，并应根据设计和建设单位的要求，经有资质的企业检验、标定，确认合格，且形成文件。

5.需安装凝水器时应符合下列要求：（1)凝水器应按设计规定加工制作。

（2)加工焊制完成经验收合格后，方可安装；凝水器安装时，作业人员手脚应避离其底部。（3)安装中需灌注沥青时，使用“热作法”应符合下列要求： 1）沥青倾注应缓慢、适量。

2）在作业平台上作业时，严禁下方同时作业。

3）热沥青宜由专业生产企业加工，运至现场使用。

4）作业人员应相互配合，浇、刷沥青人员必须听从卷材操作人员的指挥。5）装运热沥青所使用的沥青勺、桶、壶等用具，严禁用锡材和锡焊制作。

6）运输沥青的道路应平坦，容器应加盖，盛装量不得超过容器容积的2／3。

7）人工向沟槽内系运沥青时应缓慢、匀速，绳具应坚固，吊点应连接牢固，下方严禁有人。6.阀门安装应符合下列要求：

（1)吊装阀门未稳固前，严禁吊具松绳。（2)阀门经检验确认合格后，方可安装。

（3)阀门未安装前，应放置稳固，运输中应捆绑牢固。（4)阀门安装完毕，确认稳固后方可拆除临时支承设施。

（5)吊装阀门不得以阀门的手轮、手柄或传动机构作支、吊点。（6)两人以上运输、安装质量较大阀门时，应统一指挥，动作协调。

篇7：管道清淤安全交底

1.一般要求

(1)钢管和附件除锈、防腐宜由有资质的企业集中进行。

(2)除锈、防腐机具应完好，使用前应检查、试运行，确认正常。

(3)防腐施工现场应按消防部门的要求配置消防设施，严禁烟火。

(4)除锈、防腐作业人员应经安全技术培训，考核合格，方可上岗。

(5)需现场防腐时，施工组织设计中应确定施工方法、程序和规定安全技术措施。

(6)施工前，应学习防腐材料使用说明书，了解材料性能，并采取相应的防护措施。

(7)电力架空线路下方不得码放管材，需在其一侧堆放时，必须保证用电安全距离。

(8)防腐作业中，剩余的残渣、废液、边角料等，应及时清理妥善处置，不得随意丢弃、掩埋或焚烧。

(9)搬运管材时，作业人员应相互呼应，协调配合；从管堆上取管时，必须从上向下顺序进行，严禁先由下方取出。

(10)作业人员应根据作业场地环境、使用的机具、材料、防腐结构等，按规定佩戴劳动保护用品。禁止裸露身体作业。

(11)易燃和有毒材料应分类别贮存在阴凉、通风的库房内，由专人管理，严禁将这些材料混存或堆放在施工现场。库房区域必须按消防部门的规定配备消防器材。

(12)进入管沟、容器等通风不良的环境内作业，必须符合下列要求：

1）作业人员不得穿戴钉鞋和化纤工作服。

2）进入时，严禁携带火种和其他易产生火花、静电的物品。

3）进入前，必须对管沟、容器等先采取通风措施，保持作业环境通风良好。

4）在自然采光不足的环境和容器内作业时，必须设不大于24V电压的照明。

5）作业时，进出口处应设专人监护；作业时间较长时，作业人员应轮换作业。

6）作业过程中，必须对作业环境的空气质量状况进行动态监测，确认符合要求并记录。

7）进入前，必须检测并确认空气中氧气浓度符合现行国家标准的规定，有害气体和粉尘的最高允许浓度不得超过表2-7的要求，且应做好记录；经检测确认作业环境内空气质量合格后，应立即进入，如未进入，当再进入前，应重新检测，确认合格，并记录。

2.除锈

（1)现场宜采用除锈机除锈。除锈作业中，应根据环境状况采取防噪音、降尘和消防措施。除锈机应有防护罩，周围不得有易燃物。

（2)施工现场不宜使用喷砂除锈。现场需使用时，应采用真空喷砂、湿喷砂等，且必须采取除尘和隔音措施，并在操作范围内设安全标志。

（3)

人工除锈时，应按规定佩戴口罩、眼镜、手套等劳动保护用品；场地应平整，通风良好；管子

应挡掩牢固，不得在不稳定的管身上除锈。

3.阴极(牺牲阳极)保护防腐

（1)阴极保护防腐施工，应遵守设计的规定。

（2)阴极保护施工应划定作业区，并设护栏，非作业人员不得入内。

（3)阴极保护防腐施工中的电气设备与装置的安装，必须由电工操作，并应符合施工用电安全技术交底具体要求。

（4)阴极保护电缆与管道连接处裸露部分的防腐、绝缘施工，应符合设计的要求。防腐绝缘验收合格并形成文件后，应及时回填土。

4.沥青纤维布防腐

(1)沥青纤维布防腐，宜在专业加工厂集中进行。

(2)人工缠绕沥青纤维布防腐作业时，应两人配合进行。

(3)需在现场防腐时，作业前应划定作业区，并设护栏，非作业人员不得入内。

(4)环氧沥青纤维布防腐作业时，涂料配制应遵守产品说明书的规定；作业区应通风良好。

(5)沥青熬制宜由有资质的企业集中加工；特殊情况下，由于条件限制，需现场熬制时，应符合沥青熬制相关安全技术交底的具体要求。

5.涂料防腐

（1)涂料应按材料使用说明书的要求存放、配制。

（2)喷涂作业人员应位于上风向，五级(含)风以上时，不得施工。

（3)现场防腐作业应划定作业区并设护栏，非作业人员不得入内。

（4)涂料防腐施工中，作业人员必须按规定佩戴防护镜、口罩等劳动保护用品；施作中应避免皮肤直接接触涂料。

（5)手持机具喷涂作业中，严禁将喷头对向人、设备；出现故障或喷头发生堵塞，必须立即停机、断电、卸压，方可处理；作业后必须关机、断电，及时清洗喷头；清洗废料和余料应妥善处置。

（6)配制涂料宜使用机械搅拌，搅拌器内拌和料体积不得超过其容积的3／4；机械运行时，严禁将手、工具放入搅拌器内；搅拌中应采取防涂料飞溅措施；作业中发生故障，必须立即停机、断电后，方可处理。

6.聚合物防腐

(1)聚合物防腐作业应遵守产品说明书的规定。

(2)采用加热方法进行接口防腐时，其温度高于40℃以上，不得直接用手触摸。

(3)电气接线与拆卸必须由电工操作，并应符合施工安全用电具体要求；使用专用热熔、电熔机具时，应遵守热熔、电熔机具说明书的规定。

篇8：清淤管道施工方案

管道清淤施工方案及维护清疏保养：

管道清淤，施工段落划分：由于该河道沿线距离较长，根据清淤数量和工期要求，可以分3~4段进行疏掏。因景区内大型机械的通行受限制，所以全部的清淤工作须由人工完成。部分清理出的淤泥可以作为植物的肥料和溪流的护坡使用，其余的淤泥全部外运。施工措施

1、施工段落划分：由于该河道沿线距离较长，根据清淤数量和工期要求，可以分3~4段进行疏掏。因景区内大型机械的通行受限制，所以全部的清淤工作须由人工完成。部分清理出的淤泥可以作为植物的肥料和溪流的护坡使用，其余的淤泥全部外运。

2、施工措施： ①排水：

在溪流淤泥外边一侧挖一条纵向排水沟使水归槽。用土方堆在槽边形成土埂，使少量的河水通过水槽排水。在清淤时分别自上而下或自下向上依次清理。②清淤：

本次溪流清淤地段地处九溪风景区。因此需根据淤泥量和施工工期合理安排疏掏施工。该溪流沿线没有大的交通道路，且一些路段道路也需整修，因此清淤工作必须尽快进行。因此，需考虑增加运输车辆和考虑夜间施工。疏掏溪流时，由人工将河道淤泥挖运上岸，再用汽车配合清运疏掏土方。在清运淤泥时，就立即派人将道路上撒落的土方清扫干净，将保持景区环境的清洁。

二、清扫保洁

根据关于防治扬尘的有关规定，为了保证在此次溪流清淤工作进行的同时，不给周围已形成的环境造成影响，在清淤过程中应作好清扫保洁工作，对人为垃圾等废弃物要彻底消除，并由专人负责。各施工段分别配备数名民工，负责保护溪流已形成的设施，同时在淤泥上运的地点铺设草垫，对每辆运土车须经打扫车轮、车厢后方可放行，以保证景区环境的清洁。

三、安全措施

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管道安全管理02-26

护理缺陷防范02-26

护理缺陷分析02-26