核电厂管道水压试验

关键词： 水压试验 电厂 管道 系统

核电厂管道水压试验（精选七篇）

核电厂管道水压试验 篇1

管道系统冲洗的目的是清洁管道，限制管道系统在整个电厂寿期中由如下原因产生危害。管道系统的冲洗是管道达到清洁的目标是使流体具有电厂正常运行所必须的物理/化学性质，并保持这种状况一直到对电厂进行调试。

管道水压试压是为了检验管道系统能否在设计压力或者在水压试验压力下正常运行。

二、冲洗、试压前的管道检查

1. 管道临时设施、替代件安全是否齐全;

2. 管线的最低点是否设置疏水，管线最高点是否设置排气，冲洗、试压排水渠道是否落实、畅通;

3. 试压压力表的安装位置和数量是否符合规范;

4. 冲洗、试压介质，施工方法是否与批准的施工方案一致;水温在没特殊要求下，不得低于4℃

5. 冲洗、试压边界及各阀门的开启状态是否符合要求;

6. 冲洗、试压的安全措施和警示标识是否完善;

三、管道冲洗、试压一般要求

1. 管道冲洗、吹扫

(1)管道冲洗、吹扫的方法

管道冲洗主要包括下面几种方法：

1)高压冲洗：高压冲洗是以水作为介质，利用高压冲洗泵进行冲洗。冲洗时，将高压喷头伸入待冲洗管道中，踩下脚踏开关，利用喷头喷出高压水流冲洗管道内壁。一般，高压水适用于清洁度为A级、直径大于3寸的管道。

2)动力冲洗：动力冲洗分为开式冲洗和闭式循环冲洗。开式冲洗采用冲洗泵为动力，带动大量水对管道系统进行开式冲洗，边界出逐个打开，对每个边界口进行冲洗验证。对于管径较大的动力冲洗管道系统，原则上采用在线泵作为动力源才能保证冲洗效果。

闭式循环冲洗分为循环水冲洗和循环油冲洗。对于很多系统，回路庞大、系统复杂。系统可以通过旁通，或者系统本身可以形成一个整体回路，用循环水进行冲洗。循环水冲洗在循环动力泵进出口处均需要加上过滤器(网)，利用在线泵作为动力，对系统用闭式循环水冲洗。通过若干次循环后排水、重新补水反复进行冲洗，直至最后一次冲洗达到冲洗标准为止。

3)重力冲洗：重力冲洗是利用高位水箱产生压力差，对与设备容器相接的管道进行冲洗。重力水冲洗适合所有的液体管道，但要求设备水箱高点高于管道最高点水平位置，这样才能产生一定的压差力使冲洗流速不小于1.5m/s对管道进行冲洗(若满足不了利用其他冲洗方法);例如核燃料厂房PTR设备相连接系统可采用重力冲洗;

4)压缩空气吹扫：空气吹扫，宜采用大型空压机或大型储气罐进行间断性吹扫。利用洁净、干燥、无油压缩空气对管道系统进行吹扫，对于每条管线边界口保证开式吹扫直至干净，此种方法可以俗称为吹扫，适用于各个厂房介质为气体系统。吹扫压力不得大于系统容器和管道的设计压力，且不得大于核电站要求的0.4MPa压力，吹扫流速不宜小于20m/s。

空气吹扫视，应在排气口设置贴有白布或涂刷白色涂料的木制靶板进行检验，吹扫5min后靶板上应无铁锈、尘土、水分及其他杂物。

(2)管道冲洗的检验

检验方法：

1)目视检验：目视冲洗进出口水的颜色是否一致;

2)过滤器检查：对于在线泵冲洗管道，检查泵入口的过滤器;

3)过滤网检查：用滤网放置于冲洗排放口兜水检查;

4)白纱布检查：用白纱布放置于排放口兜水检查检验标准

每个系统根据其功能和与其它系统的接口关系，被划分为某一清洁度级别，而“清洁度级别”是按照要满足的清洁度准则来评定的。对于每个清洁度等级要求的管道系统采用不同的水质进行冲洗和试压。清洁度等级分为如下A、B、C三个级别：

A级——所有与反应堆冷却剂或可能与注入反应堆冷却剂的任何流体接触的表面;

B级——所有与二回路系统水和蒸汽或可能与注入二回路系统流体的任何流体接触的表面;所有与从一回路下泄流体(不再返回一回路)接触的设备表面，与废液接触的不锈钢设备表面，与含氢废气接触的设备表面;RRI系统;

C级____所有其它表面;

对不同清洁度等级的管道系统，冲洗验收的标准也不同：

(1)A级清洁度检验标准：

a.允许在过滤器上有少量锈迹和灰尘;

b.允许在过滤器上有尺寸小于0.8mm微粒或者尺寸长度小于等于1.5mm的发状微粒;

c.不允许在过滤器上或者最终冲洗水中存在有机物污染痕迹;

d.目视进出水口的冲洗水颜色一致;

(2)B级清洁度检验标准：

a.允许在过滤器上有较多锈迹;

b.允许在过滤器上有尺寸小于1.5mm微粒或者尺寸长度小于等于3.0mm的发状微粒;

c.不允许在过滤器上或者最终冲洗水中存在有机物污染痕迹;

d.目视进出水口的冲洗水颜色一致;

(3)C级清洁度检验标准：

a.允许在过滤器上有尺寸小于1.5mm微粒或者尺寸长度小于等于3.0mm的发状微粒;

b.不允许在过滤器上存在有机物;

c.目视进出水口的冲洗水颜色一致;

2. 管道水压(气压)试验

(1)系统充水(充气)

在管道系统水压试验前的准备工作检查完毕后开始往管道内注入流体用水(或气体)。冲水速度应能使空气从待监测排气口充分排除(标准为：有连续流体用水从排气口排出)

(2)试验温度

试验用水的温度应与材料的力学性能相配。对于铁素体钢制造的部件，要采取避免脆性断裂危险的必要预防措施。在任何情况下，水位应足够高，以保证水压试验的部件无结冰的危险。水压试验一般是在环境温度下进行(除非有明确规定的温度，要通过措施达到要求温度才能试压)，试验时，环境温度不宜低于4℃以上，当环境温度低于4℃时要采取防冻措施。

(3)水压(气压)试验

在正式进行水压试验前先进行预试验，目的是为检查：所有管线接口的紧固程度;所有设备运转正常。

1)水压试验

试验压力在试验流程图上标明，试验压力以最高处压力表的压力值为准。水压试验时的升降速率，一般应小于等于1MPa/min。水压试验应缓慢升压，当水压试验压力在95%时维持至少10分钟，达到压力平稳再加压，10分钟后，必须在系统最高点处达到试验压力，压力维持时间应≧10分钟且能够保证各参与试验人员能进行联合检查。

水压试验保压期间应检查的内容：

(1)沿系统管道和设备外壁及焊缝处无泄露或渗漏则可以接受;

(2)在保持试验压力的整个期间内，压力表的读数应保持恒定。但是，如果能证明经过一段时间后系统微小的压力变化(30分钟后压力变化小于1%)是由于阀门密封垫渗漏造成的。

那么它不会影响试验的有效性;

(3)如果出现由于通道问题无法进行焊缝严密性检查，而试验的其他检查均合格且所有有关很疯通过射线检验，则试验结果仍合格。

2)气压试验

气体压力试验的试压介质应为清洁、干燥的空气、氮气或惰性气体。

气压试验时先用压缩空气进行预试验(试验压力为0.2 MPa)，在预试验过程中用肥皂水检漏液对参加试验的管线个焊缝及其他各连接处进行检查，在检查中发现有漏点，泄压后及时处理，然后再重新预试验，在预试验无异常后，可以进行正式气压试验。

继续冲入无油压缩空气，逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力(试验压力不能超过0.4 MPa)。

保压和检验分为两个阶段：

第一阶段，在规定试验压力下保压。检验内容为：对系统所有外表面进行目检，检查系统表面可能存在的泄露、变形或缺陷;用压力表监测试验压力的保持情况。

第二阶段，从试验压力下降至设计压力或试验压力的四分之三(取两者较大值)保压。检验内容为：用肥皂水检查焊缝表面。

当检查全部完成且核实结果后开始将系统降至大气压。然后目视检查无变形。当系统降到大气压后才可拆除安全设施。

四、总结

管道系统的冲洗和水压试验，是管道安装的重要工序，冲洗和水压试验的结果决定以后管道的运行好坏，因此一定要高度重视。要做好冲洗、水压试验的工作一定要有足够的经验，有缜密的心思。

参考文献

[1]《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010

[2]《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93

[3]《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252-2010

核电厂管道水压试验 篇2

表C3-11

资料号

工程名称

XXXXXXXXXXXXXXXXX项目

系统名称

室内给水系统

施工单位

XXXXXXXXXX建设有限公司

试验部位

实验楼一层给水主管

管道材质

PP-R管

环境温度

18.5

试验日期

2021年01月24日

试验部位

规格型号

试验介质

工作压力

（MPa）

试验类型

试验压力

（MPa）

试验时间

压力降

（MPa）

试验结果

一层主管

DN65

水

0.4

强度试验

0.6

10min

0

压力不降，无渗漏

严密性试验

0.4

10min

0

压力不降，无渗漏

一层至屋面主管

DN50

水

0.4

强度试验

0.6

10min

0

压力不降，无渗漏

严密性试验

0.4

10min

0

压力不降，无渗漏

施工单位

试验（检测）单位

见证单位

项目技术负责人:

XXX

****年**月**日

试验人：

****年**月**日

见证人：

****年**月**日

本表由施工单位填写，施工单位、建设单位、城建档案馆各保存一份。

承压管道系统、设备及阀门水压试验记录

表C3-11

资料号

工程名称

XXXXXXXXXXXXXXXXX项目

系统名称

室内给水系统

施工单位

XXXXXXXXXX建设有限公司

试验部位

实验楼一层支管

管道材质

PP-R管

环境温度

18.5

试验日期

2021年01月24日

试验部位

规格型号

试验介质

工作压力

（MPa）

试验类型

试验压力

（MPa）

试验时间

压力降

（MPa）

试验结果

JL1-1

DN25

水

0.4

强度试验

0.6

10min

0

压力不降，无渗漏

严密性试验

0.4

10min

0

压力不降，无渗漏

JL1-2

DN25

水

0.4

强度试验

0.6

10min

0

压力不降，无渗漏

严密性试验

0.4

10min

0

压力不降，无渗漏

JL1-3

DN25

水

0.4

强度试验

0.6

10min

0

压力不降，无渗漏

严密性试验

0.4

10min

0

压力不降，无渗漏

JL1-4

DN20

水

0.4

强度试验

0.6

10min

0

压力不降，无渗漏

严密性试验

0.4

10min

0

压力不降，无渗漏

JL1-5

DN15

水

0.4

强度试验

0.6

10min

0

压力不降，无渗漏

严密性试验

0.4

10min

0

压力不降，无渗漏

JL1-6

DN25

水

0.4

强度试验

0.6

10min

0

压力不降，无渗漏

严密性试验

0.4

10min

0

压力不降，无渗漏

JL1-7

DN25

水

0.4

强度试验

0.6

10min

0

压力不降，无渗漏

严密性试验

0.4

10min

0

压力不降，无渗漏

JL1-8

DN20

水

0.4

强度试验

0.6

10min

0

压力不降，无渗漏

严密性试验

0.4

10min

0

压力不降，无渗漏

JL1-9

DN20

水

0.4

强度试验

0.6

10min

0

压力不降，无渗漏

严密性试验

0.4

10min

0

压力不降，无渗漏

JL1-10

DN15

水

0.4

强度试验

0.6

10min

0

压力不降，无渗漏

严密性试验

0.4

10min

0

压力不降，无渗漏

施工单位

试验（检测）单位

见证单位

项目技术负责人:

XXX

****年**月**日

试验人：

****年**月**日

见证人：

****年**月**日

本表由施工单位填写，施工单位、建设单位、城建档案馆各保存一份。

承压管道系统、设备及阀门水压试验记录

表C3-11

资料号

工程名称

XXXXXXXXXXXXXXXXX项目

系统名称

室内给水系统

施工单位

XXXXXXXXXX建设有限公司

试验部位

实验楼二层给水主管

管道材质

PP-R管

环境温度

18.5

试验日期

2021年01月24日

试验部位

规格型号

试验介质

工作压力

（MPa）

试验类型

试验压力

（MPa）

试验时间

压力降

（MPa）

试验结果

二层主管

DN65

水

0.4

强度试验

0.6

10min

0

压力不降，无渗漏

严密性试验

0.4

10min

0

压力不降，无渗漏

二层主管

DN50

水

0.4

强度试验

0.6

10min

0

压力不降，无渗漏

严密性试验

0.4

10min

0

压力不降，无渗漏

二层主管

DN40

水

0.4

强度试验

0.6

10min

0

压力不降，无渗漏

严密性试验

0.4

10min

0

压力不降，无渗漏

二层主管

DN20

水

0.4

强度试验

0.6

10min

0

压力不降，无渗漏

严密性试验

0.4

10min

0

压力不降，无渗漏

施工单位

试验（检测）单位

见证单位

项目技术负责人:

XXX

****年**月**日

试验人：

****年**月**日

见证人：

****年**月**日

本表由施工单位填写，施工单位、建设单位、城建档案馆各保存一份。

承压管道系统、设备及阀门水压试验记录

表C3-11

资料号

工程名称

XXXXXXXXXXXXXXXXX项目

系统名称

室内给水系统

施工单位

XXXXXXXXXX建设有限公司

试验部位

实验楼二层支管

管道材质

PP-R管

环境温度

18.5

试验日期

2021年01月24日

试验部位

规格型号

试验介质

工作压力

（MPa）

试验类型

试验压力

（MPa）

试验时间

压力降

（MPa）

试验结果

JL2-1

DN15

水

0.4

强度试验

0.6

10min

0

压力不降，无渗漏

严密性试验

0.4

10min

0

压力不降，无渗漏

JL2-2

DN15

水

0.4

强度试验

0.6

10min

0

压力不降，无渗漏

严密性试验

0.4

10min

0

压力不降，无渗漏

JL2-3

DN25

水

0.4

强度试验

0.6

10min

0

压力不降，无渗漏

严密性试验

0.4

10min

0

压力不降，无渗漏

JL2-4

DN25

水

0.4

强度试验

0.6

10min

0

压力不降，无渗漏

严密性试验

0.4

10min

0

压力不降，无渗漏

JL2-5

DN25

水

0.4

强度试验

0.6

10min

0

压力不降，无渗漏

严密性试验

0.4

10min

0

压力不降，无渗漏

JL2-6

DN15

水

0.4

强度试验

0.6

10min

0

压力不降，无渗漏

严密性试验

0.4

10min

0

压力不降，无渗漏

JL2-7

DN15

水

0.4

强度试验

0.6

10min

0

压力不降，无渗漏

严密性试验

0.4

10min

0

压力不降，无渗漏

JL2-8

DN25

水

0.4

强度试验

0.6

10min

0

压力不降，无渗漏

严密性试验

0.4

10min

0

压力不降，无渗漏

JL2-9

DN25

水

0.4

强度试验

0.6

10min

0

压力不降，无渗漏

严密性试验

0.4

10min

0

压力不降，无渗漏

JL2-10

DN25

水

0.4

强度试验

0.6

10min

0

压力不降，无渗漏

严密性试验

0.4

10min

0

压力不降，无渗漏

施工单位

试验（检测）单位

见证单位

项目技术负责人:

XXX

****年**月**日

试验人：

****年**月**日

见证人：

****年**月**日

谈管道水压试验回路边界的划分 篇3

1 水压试验流程图 (TFD) 介绍

水压试验是指用水 (或其他介质, 此处表示广义的水压试验) 对管道和管件作密封性或强度检验以及对管道安装时接头作密封性检验的试验。核电项目工艺管道系统的水压试验由安装承包商负责完成。水压试验流程图 (TFD) 就是安装单位进行水压试验的指导性文件。

1.1 水压试验流程图的定义

试验流程图是管道队对所有钢号的辅助流体管道系统进行符合性检查或水压 (气压) 试验的上游文件。它是在同一试验压力下对一个EM4系统或EM4系统的一部分进行水压试验。它在核岛安装承包商职责范围内完成。标识 (示例) :1RIS17, 1RRA10等。

1.2 水压试验流程图的组成

一份水压试验流程图 (TFD) 主要包括水压试验流程图图纸和清单两部分。图纸部分包括标题框和图面信息两部分, 其中标题框主要包括文件编码、版本号、状态、签名、日期以及图幅;图面信息包括系统范围、试验压力、环境温度、试压介质、各种接口位置、注水口、排气口、加压口、排水口、压力表连接及其规格 (量程范围) 、温度计的连接 (当必要时) 、安全设施连接、临时隔离设施、阀门锁紧状态及每段管道的管线号及对应图纸号。清单部分主要包括管线清单、等轴图和设备清单、特殊设备清单及试验流程图边界表。

1.3 水压试验流程图编制流程

收集上游文件 (机械流程图、ESP初始资料、系统管道清单、参考电站对应回路等 (如有) ) →依据ESP初始资料画出调试环路→划分水压试验回路→水压试验流程图的编制。

2 水压试验流程图 (TFD) 与安装完工状态报告 (EESR)

2.1 安装完工状态报告、ESP、调试环路的概念

要正确划分水压试验回路, 需明确水压试验回路与调试环路、ESP、安装完工状态报告之间的关系。首先, 介绍安装完工状态报告、ESP及调试环路的概念。安装完工状态报告 (EESR) :指安装承包商在系统完工后向业主提交的竣工文件包, 是安装活动和调试活动之间的接口文件。它涵盖了安装承包商的所有合同范围内的安装工作。ESP:EESR (子) 系统包, 它是对EESR内容范围的确定。该文件确定了EESR-A版 (子) 系统的边界, 特定要求和其内容。详细说明了相关 (子) 系统每一EM包的工作。调试环路是业主调试管理部门为根据调试进度进行调试而确定的一个系统或系统的一部分。一个调试环路形成一个ESP文件, 例如:1ASG2, 1TEP5等。

2.2 水压试验流程图与安装完工状态报告之间的关系

水压试验流程图作为ESP文件中的一部分, 每个ESP文件中包含一个或一个以上TFD。ESP是最终EESR文件中的一部分, 每个ESP文件都与相应的部分EESR一一对应, 每个最终EESR中包含一个或多个部分EESR (即多个ESP) 。因此三者是所属关系。

2.3 水压试验流程图与调试环路及系统的关系

调试环路是系统进行水压试验的初步划分, 水压试验流程图是调试环路的进一步划分, 与系统是所属关系。

3 试压回路边界的确定及影响因素

要确定试压回路边界, 首先要对上述几类文件进行充分的认识和分析, 作为试压回路文件编制的重要依据。

3.1 边界确定流程

根据上述水压试验回路与调试回路、EESR及系统之间的相互关系, 在进一步确定试压回路边界时通常按以下步骤进行:1) 收集上游文件。水压试验回路边界的确定首先要收集上游文件, 包括机械流程图、系统管道清单、ESP初始资料、阀门数据清单及设备清单, 以及参考电站水压试验回路文件 (如有) 。2) 根据ESP初始资料在机械流程图上画出调试回路范围。3) 根据调试环路范围, 列出调试回路范围内包含的所有系统及管道号, 并在管道清单中查出其设计压力、试验系数、RCCM级别、管道等级及试验介质的清单。并根据ESP初始资料, 确定回路内遗留项及可作为试压回路的设备清单。4) 根据清单中列出的设计压力及相应试验系数, 计算出所有管道的试验压力 (试验压力=设计压力×试验系数) , 初步将相同设计压力的管道划分在同一回路内。同时还要考虑管道材料等级, 管道试压的介质, 现场的实际情况等等。

3.2 边界确定的注意事项

由边界确定的基本流程可帮助我们初步判定边界的范围, 但在实际划分过程中又需考虑以下几个方面的因素, 以帮助我们更好更准确的划分试压回路边界。1) 试验压力相同;2) 试压边界必须与对应的调试回路边界一致, 不同调试回路不能放在同一个试验回路。由于需试压的系统繁多, 且多数单个系统较大, 不能在一个调试回路内调试, 一个系统通常会被划分成多个调试回路。为保证试压的连贯性和准确性, 水压回路边界的确定一定要与调试回路的边界保持一致;3) 与相邻的试验流程图的连贯性;4) 边界部分隔离装置的确定:边界的隔离装置通常采用临时盲法兰或临时管帽等;安全阀、控制阀、单向止逆阀以及隔离减压阀不能作为试验压力边界, 一般采用隔离阀作为试验压力边界 (手动、气动及电动) ;5) 结合现场实际情况, 就近划分水压试验回路。一般情况下, 水压试验回路的基本划分按照理论及工艺要求进行划分, 但现场条件相对复杂, 划分的水压试验回路现场打压困难。此时, 就要结合现场实际情况, 对水压试验回路进行适应性调整, 或增加部分管线, 或减少部分管线, 以保证现场打压的顺利进行。

4 结语

水压试验回路边界的合理确定, 使岭澳二期、红沿河项目水压试验流程图编制及现场水压试验工作在有限的工期内保质保量的顺利完成。随着国内核电项目的不断发展, 对现场水压试验回路划分的合理性要求越来越高, 对我公司设计人员在水压试验编制工作中的宝贵经验进行积累和总结, 保证水压试验回路边界的正确划分, 对后续核电项目水压试验工作的顺利开展具有重要的意义。

参考文献

[1]苏林森.900 MW压水堆核电站系统与设备[M].北京:原子能出版社, 2005.

核电厂管道水压试验 篇4

关键词：容量计算,电机降压起动,运行条件分析

某核电厂每个机组备有一套水压试验泵柴油发电机, 在失去全部电源情况下 (包括厂外电和厂内应急电源) , 系统向水压试验泵提供380V电源, 以确保一回路冷却剂泵密封的注入水流量, 从而保证反应堆冷却剂泵系统的完整性。目前水压试验泵的均采用电动泵, 但电动泵的电源有不同的方式。部分核电厂机组水压试验泵通过一台小汽轮发电机组供电, 汽轮发电机组的采用蒸汽作为动力源, 在实际运行中存在设备稳定性不高、工业安全条件差等缺点, 目前在新建设核电厂机组上, 水压试验泵采用柴油发电机组供电。

水压试验泵柴油发电机组容量的确定, 应综合考虑三方面的因素:向稳定负荷供电、满足大容量电动机起动的需要、起动电动机时发电机母线电压的下降不应影响其他负荷的正常运行。

1 水压试验泵起动方式

1.1 全压直接起动

柴油发电机组所带最大负荷为水压试验泵, 其运行功率为75k W。若采用直接起动, 则需根据相关标准校核发电机电压降。

发电机电压降可按下式计算:

其中, X′d为发电机暂态电抗;

k VARated为机组运行功率k VA;

k VAStarting为直接起动电机泵时电机的起动k VA;

X′d=0.119 (表1)

k VARated=250k VA

k VAStarting=92.8×6.5=603.2k VA

采用全压直接起动电机的方式, 发电机电压降大于20%。而按照《工业与民用配电设计手册》, 全压起动大容量电动机时, 母线电压不得低于额定电压的80%, 直接起动电机不满足电压降要求。

1.2 自耦降压起动

鉴于直接起动不满足电压降要求, 故采用自耦降压起动方式起动水压试验泵。自耦降压起动是利用自耦变压器降低电动机端电压的起动方法, 自耦变压器有三组抽头可以得到不同的输出电压 (采用电源电压的47%、52%和57%) , 选择为起动时使自耦变压器中的一组抽头接在电动机的回路中, 当电动机的转速接近额定转速时, 将自耦变压器切除, 使电动机直接接在三相电源上进入运转状态。通过自耦降压起动, 可以有效地保护电网电压不至于在瞬间变得很低从而保护电网中的其他设备, 保证设备正常运行与生产连续进行。

2 柴油发电机组功率修正

水压试验泵柴油发电机组是在核电厂失去所有电源情况下, 向水压试验泵供电, 以保证一回路冷却剂泵密封的注入水流量。机组燃油系统设计容量按保证两台柴油发电机组在不额外补充燃油时可连续运行24小时考虑。针对该运行工况, 柴油发电机组的额定功率应标定为基本功率。该项目选择型号为KV275E的柴油发电机组, 其机组参数如表1所示。

标定功率是在标准基准状况下发出的功率。国家标准GB/T6072.1-2000规定的标准大气状况为:大气压力100k Pa、环境温度25℃ (298K) 、相对湿度30%。当柴油机工作地点的大气状况与标准大气状况不符时, 其输出功率应按GB/T6072.1-2000的规定进行修正。

2.1 机组输出功率影响因素

柴油机能否发出标定功率, 主要取决于吸入的燃烧空气量。当海拔升高大气压力降低;大气温度升高或大气湿度增大时, 都使大气中空气密度减小, 因此进入柴油机的空气量也减小, 导致柴油机输出功率下降。影响柴油机输出功率的大气压力、环境温度和环境湿度三个因素中, 湿度的影响较小, 温度影响明显, 但大气压力对非增压柴油机影响较大。

功率因数也会对机组的输出功率产生影响, 见图2。

该核电厂现场海拔高度为8米, 因此可忽略海拔对机组输出功率的影响。该机组选定功率因数定值为0.8, 因此不考虑功率因数的变化对机组输出功率的影响。由 (图3) 知, 环境温度对柴油发电机组输出功率的影响较为明显。环境相对湿度由30%升高到60%时对机组输出功率影响较小 (功率修正系数仅减小了0.01) 。下文通过计算对温度和对机组输出功率的影响。

2.2 环境温度对机组输出功率的影响

所选机型包括柴油机、发电机以及柴油机驱动的冷却风扇等主要设备组成。需要说明的是, 柴油机冷却风扇为机组基本从属辅助设备, 该设备装与不装将影响发动机中断轴输出功率。

单台机组的实际输出功率按下式计算:

P={Ne[c- (1-c1) ]-Np}×ηF

式中, P———机组的实际输出功率, k W;

Ne———柴油机的标定功率, k W;

Np———柴油机冷却风扇消耗的功率, k W;

ηF———发电机效率;

c———大气状况功率修正系数;

c1———进、排气阻力影响功率的修正系数, 对于地面电站, 一般c1取1.0。

大气状况功率修正系数是根据实际大气状况按国家标准GB6072.1-2000《标准基准状况、功率、燃料消耗和机油消耗的标定及试验方法》中功率的修正公式计算, 其计算公式如下:

对于非增压柴油发电机组, 参照GB/T6072.1-2000表3中公式参考代码A, 指示功率比k的计算公式为:

由GB/T6072.1-2000中附录B表1查得, 大气压力100k Pa、环境温度25℃ (298K) 、相对湿度30%下, 水蒸汽分压准·pswo值为0.94。

(a) 在大气压力100k Pa、环境温度为35℃, 相对湿度为60%下, 水蒸汽分压准·psw值为3.36。

由GB/T6072.1-2000中附录B表1查得, 此时大气状况功率修正系数c=0.945

(b) 在大气压力100k Pa、环境温度为40℃, 相对湿度为60%下, 水蒸汽分压准·psw值为4.44。

查表 (同 (a) ) 得, 此时大气状况功率修正系数c=0.914

表2为温度对机组功率修正系数的影响。

可见, 当温度每升高5℃时, 柴油机的额定功率修正系数下降2~3%。

2.3 不同温度下机组输出功率计算

由表1可知, 柴油机冷却风扇消耗功率Np=24k W

根据机组实际输出功率计算公式:

P={Ne[c- (1-c1) ]-Np}×ηF

可得当机房温度升高时机组的输出功率变化情况, 见下表3。

3 柴油机运行条件分析

根据上述计算可以得出, 环境温度对于柴油机的输出效率有着明显的影响。在实际运行中, 厂房环境温度随着气候、工业条件的变化会发生明显的变化。为了保证柴油发电机的稳定运行, 在实际运行中必须要严格控制厂房温度, 从以下几点入手, 保证柴油机的稳定运行:

(1) 加强厂房通风, 核电厂应急柴油发电机组所在的厂房基本为密封性厂房, 必须设有专门的通风系统保证厂房通风。通风系统在设计上应该遵守单一故障准则, 并考虑冗余度。通风系统应考虑设计冷冻水源, 以保证在环境高温情况下的厂房温度。通风系统应考虑按照应急电源供电, 如厂房现场无法装设通风系统, 应考虑装设移动式制冷装置。

(2) 合理布置柴油机位置。从上述分析可知, 在电厂正常的厂房设计高度内 (小于100m) , 柴油机所在厂房位置的高度对于柴油机的效率影响不大。考虑到水压试验泵应急柴油机承担的应急功能, 必须考虑在海啸、地震等极端情况下保证柴油机的可用性, 因此柴油机所在的位置可以适当设置的高一些, 防止海啸时被水淹没。柴油机所在厂房应保证有足够的抗震等级, 保证可靠性。

(3) 加强厂房管理, 在实际运行中严格控制柴油机所在厂房内的高温作业, 厂房应考虑实体隔离, 适当降低厂房内的环境湿度。

4 结束语

柴油发电机组在核电厂为水压试验泵提供电源是作为备用机组使用的, 在容量选择时应采用机组的基本功率。在保证核电厂安全可靠性的前提下, 准确地统计负荷, 根据柴油发电机组的用途、运行时间、供电对象的特性经济合理地选择柴油发电机组的容量, 并且在机组采购的过程中将要求切实地落实到制造厂的产品上是追求的目标。另外, 为了保证柴油发电机组的输出功率, 做好厂房通风也是很有必要的。

参考文献

[1]GB/T 6072.1-2000往复式内燃机性能第一部分:标准基准状况, 功率、燃料消耗和机油消耗的标定及试验方法[S].

[2]GB/T 2820.1-1997往复式内燃机驱动的交流发电机组第1部分:用途、定额和性能[S].

[3]工业与民用配电设计手册[M].中国电力出版社, 2005.

[4]JBJ 16-2008民用建筑电气设计规范[S].

[5]柴油电站设计手册[M].中国电力出版社, 1997.

核电厂管道水压试验 篇5

关键词：市政,给水管道,水压试验问题,解决方法

市政给水管道在安装之后, 开展实验工作是必要的一个环节, 这个环节主要是为了检验给水管道的施工是否符合规范。对给水管道的水压进行实验主要是对管道的接口以及管道的材料进行检查, 保证施工的质量, 这是完成水压实验的最后一个工作。在进行水压实验的时候, 做好一次完成, 这样可以保证给水管道能够顺利竣工。下面我们看来分析下在水压试验中的问题。

1市政给水管道水压试验常见问题

对给水管道的水压进行实验是在市政管道铺设完成之后进行的, 同时这一实验可以发现给水管道施工中的问题。很多工程在进行是实验并且发现问题之后, 并没有采取合理的措施解决, 从而影响给水管道的使用, 因此在水压发现问题的时候, 要及时的解决, 概括来说, 水压实验总共有三个问题, 首先是后背失效, 这会使试压的水管出现位移, 甚至是会使试压堵板的位置出现漏水。其次是水管内的接口以及其他的管件位置出现渗漏。再次是试压位置上留有大量的空气, 在实验的时候空气也不能全部的排出去。

2解决措施

2.1后背失效。水管后背失效的原因主要有两个, 一个是在水压实验之前, 在计算后背以及堵板的时候, 计算的不准确。第二个就是在水管在施工的时候, 对水管没有做好合理的设计, 使其不能满足施工标准。总所周知, 市政中使用的给水管道通常是压力管道, 因此在进行水压试压的时候, 在压力的影响下, 水管的顶端位置会有推力, 而且推理集中在实验水管的后背上。这个时候, 后背不牢固, 管段就会移动, 致使管道接口的位置会拔出。如果水的压力太大, 管段偏移严重, 水管还会有断裂。以此在解决后背失效的问题上, 就是计算后背, 而且还要精准的计算, 使其能够符合设计。

2.1.1作用于后背的力。试压时, 管道作用于后背的力:

式中:R———管堵板传递给后背的作用力 (k N) ;P———试验压力 (MPa) :A———堵板面积 (nl2) ;堵板内径 (mm) 。

2.1.2后背抗力

式中:Ep———后背墙每米宽度上的土壤被动土压力 (k N/m) ;r——后背土体的重力密度 (k N/m3) , 根据土体类别情况选取;φ 后背土体的内磨擦角 (°) , 根据地质情况选取:H———后背墙的高度 (m) , 根据现场情况必要时可设钢制撵板;h———后背的顶部距地面的高度 (m) , 根据经验取h=1.0m。

2.1.3后背墙的宽度

式中:B———后背墙的宽度 (m) ;K———安全系数, 根据现场情况取K=1, 5~2.0:R———管堵板水压力传递给后背上的总推力 (k N) 。

2.1.4后背土层厚度。后背土层厚度可参照公式:计算, 根据工程施工实践, 一般取L≥7m为宜。

上述的计算方式属于传统的计算方式, 在使用这个公式计算的时候, 要先算出管段的后背在哪个位置, 可能在原状土上, 也可以在人工后背上。在正式施工的时候, 如果管道施工属于长距离, 那么开展实验的时候, 可以有几种实验方案, 首先是分段实验, 可以将管内的堵板变为封堵水管的工具。然后向管内回填土, 这样可以让土与管道有摩擦力, 通过这个摩擦力可以保证管道内的水压平衡。这样就不需要在后背位置上开展其他的工作, 还能减少实验的时间。在使用这种方案的时候, 要注意两个环节, 一个是具有后背作用的是管道外部回填土的摩擦力比试验的压力大, 还有一个就是在封堵管件的时候, 注意接口的方式, 要使用刚性接口, 这样才能让接口的位置有加大的抗破坏性。此外在计算管道长度的时候, 要让其符合设计。

2.2管道接口及管件接口等出现漏水

2.2.1安装的不合理。出现安装问题的时候, 一般都是在混凝土压力管以及其他管材的接口位置, 尤其在钢筋混凝土以及预应力混凝土接口的位置, 一般不出现在玻璃板夹砂管上。因为安装不合理致使的渗漏问题, 我们必须要重新审视安装的方法。首先是安装之前插口的问题, 要保证出口的位置清洁, 而且让其干燥。其次是在安装的时候, 胶圈应该在接口的位置, 而且是以均匀的速度, 滑到那个位置, 这样胶圈在到那个位置的时候, 就不会出现麻花的形状。如果出现了麻花现象, 就要将胶圈拔出然后重现安装。再次, 在管道还没有完全, 安装完成的时候, 要收紧葫芦, 而且管道的推力不变, 以免插口会出现回弹。特别是在坡度较大的位置, 要注意保证安全。最后, 如果在安装的时候, 是在下雨天, 那么插口的位置, 会比较潮湿, 而且摩擦的系数逐渐变小, 这样在安装的时候就不会有麻花现象。

2.2.2设计施工不规范。在市政管道施工中, 由于设计的要求及管线上各种障碍物的存在, 必须安装一定的三通、弯头等管件。这些管件安装后都需要做支墩来保护, 在设计时支墩尺寸或形式不对, 施工时支墩后背与原土接触不紧密, 支墩在管道水压试验时不能很好地抵御管内水压通过管件传递来的推力, 支墩失效松动造成管件接口漏水。

2.2.3特殊地段成品保护不力, 管身损坏漏水。市政管道施工时, 遇到交叉施工的情况比较多。在安装供水管道时, 周边有污水、排水、电力、电信、燃气等管道工程同时施工的影响。安装好的管道如果保护不力, 有可能受到其他管线施工单位施工不慎的损坏。在一些穿越道路的地段, 管道安装后必须快速回填恢复交通, 这种情况下如果回填不密实, 在过往各种车辆特别是重车的重压下, 管道产牛不均匀沉降而受到破坏。

2.3管道内空气排不尽

2.3.1排气阀设置不当。排气阀应设置在试验管段的上游管顶、管段中的凸起点, 长距离的水平管段上也应考虑增设适当的点开孔排气。

2.3.2排气方法不正确导致排气不尽。采用正确排气方法可以尽快排除管道内空气, 减少预升压次数, 提高工作效率:a.管道灌水应从下游缓慢注入, 并仔细观察各排气阀、排气孔的排气效果, 将管道内的气体排除。b.管道灌水时水流速度不可太快, 应使管道的水量与管道的排气量相匹配如果进水速度太快, 而所设排气孔又小, 管道内的气体就会滞留在管道内。只有当管道灌水时, 排出的水流中不带气泡, 水流连续, 速度不变, 才表明气已排尽。

3结论

在进行水压实验的时候, 要保证检查的内容全面, 一般情况下, 在水压实验中出现问题主要是对于给水管道的材质验收的不合格, 还有可能是因此对于管材的设计也不符合规范, 最主要的是, 是在施工的环节, 使用的水压方案不合理, 以此我们需要正确的对待实验中的所有环节。

参考文献

[1]张旭.大口径循环水管渠水压试验技术措施[J].中国给水排水, 2014 (9) .

[2]马从茗, 巩娜, 曲玉增.大直径输水工程压力管道水压试验[J].山东水利, 2011 (9) .

[3]李波.大口径长距离引水钢管道水压试验[J].城市道桥与防洪, 2011 (4) .

核电厂管道水压试验 篇6

1. 根据管道材质及壁厚计算确定管道压力数据。

中缅管道天然气管径规格Φ1016mm, 材质X80钢, 试压时按照二级地区壁厚15.3mm计算, 设计压力为10.0MPa。强度试验压力具体参数值根据段落划分高差计算, 试压段内最低点的管道环向应力不超过0.95倍的管材屈服强度, 最高点处管道压力不低于设计强度试验压力。

桩号QBC029-QBD045总长度35.08Km, 共享唯一一处水源地, 水源地位于桩号QBD000 (北盘江) , 此点位于全段最低点, 需要往两侧分别单独接力上水, 考虑到水泵扬程为608米, 流量为100m3/h, QBC029-QBD000段整体高差985.86m, QBD000-QBD045段整体高差872.70m, QBC029-QBD000段高差较大及水泵扬程和上水量成反比的因素, 选取QBC029-QBD000段QBC050、QBC062两个接力点以保证上水量、选取靠QBD000-QBD045段中间位置设置QBD023一个接力上水点 (即QBC050、QBC062、QBD023三点为上水接力点) , 划分为12试压段

二、试压准备

1. 预制试压头

试压头由椭圆封头、短节、阀门及接管等组成。

椭圆封头材质应与主管线材质相当, 厚度满足试验压力要求, 短节规格与试压段管线相同。

试压头使用前应单独进行强度试验, 强度试验压力为线路设计压力的1.5倍, 稳压4小时, 无泄漏、无爆裂为合格。

2. 试压注水泵的选择

根据实际高程及水源地情况, 注水泵采取5台扬程608米, 流量为100m3/h注水泵同时向两侧注水以保证工作效率, 根据分段高程配合蓄水池逐级接力上水。

3. 逐级接力注水

根据管道焊接测量成果, 以保证水泵进水量平衡和分段高差为前提综合考虑, 本工程水源地 (QBD000北盘江) 配置2台扬程608米, 流量为100m3/h高压注水泵, 分别往两侧注水, QBC029-QBD000段QBC050、QBC062桩分别设置接力上水点, 各配备1台扬程608米, 流量为100m3/h高压注水泵继续往QBC029桩接力注水, QBD000-QBD045段QBD023桩设置接力上水点, 配备1台扬程608米, 流量为100m3/h高压注水泵继续往QBD045桩方向接力注水, 其他试压段首尾相接处连接过桥管线过水用, 这样就能同时保证水源充足和试压注水要求。

三、相关试压施工的注意事项及措施

1. 试压段注水及清管器的预留位置

考虑到整体高差较大, 静水压力相对较高, 所有过桥管线必须使用足够壁厚的无缝钢管连接, 注水泵注水点及每段接力点靠试压头进水阀门较近的位置必须设置止回阀, 防止发生管线内静压对上水施工产生的影响。

注水时, 保证注水清管器的密封性, 单段水注满后要利用水的压力将注水清管器完全推入末端试压头内方能往下一段通过过桥管线继续注水。鉴于本例试压分段都相对较短, 上水和排水只装置一枚双向直板清管器就能满足施工需求, 上水时当作注水清管器, 利用水泵压力将清管器推动至末端试压头内, 排水时反向将注水清管器推回, 这样能防止接力点及两相邻试压段过桥点因清管器堵塞出水阀门造成水源不足及试压段因不能及时将水排出导致憋压。

2. 试验管段升压控制

连接升压设备和各种试压仪表后, 用试压泵对管道进行升压, 按照试压程序和步骤, 将压力升压至强度试验压力。强度试验合格后, 开始泄压至严密性试压。试压前压力表、压力温度自动记录仪、流量计和压力天平应经过校验合格, 并在有效期内。压力表的量程为0-25MPa、精度0.4级, 最小刻度为每格0.2MPa, 压力表在试压管道的首末端各安装一块, 并在首端安装压力、温度自动记录仪和压力天平一套, 压力读数以压力天平为准。

3. 管道泄压

压力试验顺利完成后, 以一定速率降压, 整个过程特别要谨慎。慢慢拧开排放阀, 以每分钟不超过0.1Mpa的速度连续降压到40%试验压力后, 继续以每分钟不超过0.2Mpa的速度连续降压, 降压到管线内静水压力时结束。正常情况下, 任何管件不得连接到泄压管路上。如果有管件或排水管线连接, 应将它们锚固以防移动。

4. 管道扫水

本例根据排水点较多, 采取就近排放的原则, 排水点开挖长50m×宽30m×深2m操作坑作为沉降池, 沉降合格后方能排放至排水点, 排水点一般位于试压段的低点, 要在排水端建立足够的背压控制清管器排水运行速度, 一般根据清管器的运行位置始终保持排水点到清管器运行前方最高点位置的静水压力通过排水阀门来控制末端排水量, 避免产生收球端气阻、水击现象。

5. 深度除水

管线扫水结束后, 切割试压头, 安装收发球筒, 通泡沫清管器进行扫水验收, 清管器在发射前和接受后进行称重, 连续两个新泡沫清管器增加的重量应小于 (1.5DN/1000) kg, 即1.5Kg为合格。扫水合格后及时封堵, 防止其他污物进入管线。

结束语

玻利维亚埋地轻质油管道水压试验 篇7

关键词：玻利维亚,轻质油管道,水压试验

1 简介

1.1 背景

玻利维亚国家石油公司目前在南方实施一系列管道扩建项目以增加其油气管网系统整体的运营能力。本文研究的对象——南方轻质油108.8公里管道项目, 属于石油公司本期建设项目中的一部分。

1.2 项目位置

本项目位于玻利维亚圣克鲁斯省。起点圣克鲁斯卡米里市Choreti场站, 终点至Tatarenda村。分两段建设, 第一段58公里, 第二段50公里。

1.3 管材参数

业主 (玻利维亚国家石油公司运输有限公司) 提供管材, 表1为具体技术参数。

按照设计要求, 公路、河流、村庄等属于特殊工程的区段, 使用0.312英寸壁厚管材, 其他区段使用0.281英寸壁厚管材。

2 埋地管道水压试验

2.1 简述

按照规范和涉及要求, 试运行之前需进行强度和严密性试验, 以验证轴向焊缝 (工厂制作) 和环向焊缝 (现场制作) 的强度和严密性符合规范要求, 试验合格之后才能开始试运行。

水压试验需要提交水压试验计划和实施方案, 并且报业主和ANH (国家碳水化合物管理局) 审批通过。水压试验对象为管道主体和地面收发球筒区, 按照以下工序执行:

(1) 清管

(2) 通板测径

(3) 灌水

(4) 水压试验

(5) 排水、水处理

(6) 干燥

(7) 连头

2.2 试压计划

规定试压用水的具体参数, 最大和最小试验压力符合相关标准规范 (API RP 1110和ASME B31.4) , 最大试验压力不得超过管材屈服强度的90%。

(1) 试压进度计划安排;

(2) 分段、最大最小压力、高程断面图;

(3) 实施方案;

(4) 验收标准;

(5) 按照规定参数进行水质检验的仪器设备;

(6) 人员、机械设备和仪器仪表配置计划;

(7) 试压仪器仪表工艺图;

(8) 应急预案。

2.4 实施方案

按照API RP 1110标准第3.6条规定制定水压试验实施方案, 保证工序安全和符合质量要求, 注重职业健康和环境安全, 符合玻利维亚相关法律和规定要求。

2.5 进度计划安排

按照资源配置、当地劳动力水平及试压方案进行进度计划, 计划47天完成整个水压试验。考虑地形、管材和压力要求, 经计算分六段进行试压。但是管材发生泄漏后, 增加安全系数, 经过计算, 改为9段进行试压, 表2为水压试压分段表。

2.6 水压试验

2.6.1 清管

试压之前, 用清管器对整个管道系统进行灰尘等杂物清理, 到达规范和设计要求, 以确保管内无固体废物及其他杂物, 符合灌水要求。

2.6.2 通板测径

清管之后, 用SAE1020碳钢或者铝合金测径板板对管道整体进行测径, 保证管道的椭圆度符合规范要求。以盘面无弯曲和变形为合格验收标准。

2.6.3 灌水

参考试压分段和现场地形, 全线共修建5个蓄水池, 池底垫防渗布。表3为各个水池的具体数据。

灌水之前要进行水质检验, 确认不含污染和腐蚀性杂质, 保证符合规范标准。

冲水之前装入一定数量的皮碗清管器用以挤出空气并起到密封作用, 灌水泵恒速进行灌水。一旦充满水, 恒温进行升压。

2.6.4 压力试验

水压试验目的是测试管道系统的整体强度和密封性。试压的具体步骤如图4所示。

(1) 升压

达到强度试验压力时需经过三个阶段, 试验压力的50%、75%和100%, 达到各个压力后稳压1小时无压降再进行升压。稳压保证水和外环境的温度相互交换热量后后保持一致, 避免大的压力变化。

(2) 强度试压

强度试验持续稳压4小时, 温度变化引起的压力变化控制在最小试验压力不低于其97.5%的标准, 即1755Psi。

(3) 严密性试验

严密性试验以1.1倍的最大操作压力进行, 持续24小时。以无压降和泄露为试压合格验收标准。稳压24小时, 无压降。

2.6.5 排水和水处理

试压结束并且业主通过验收后, 开始排水。严格按照业主的环境影响评估规定和1333号环境保护法规规定进行水处理, 2.6.6干燥

将将管道系统的水全部排出后, 开始进行管道干燥, 直到海绵干燥球的湿度厚度小于10毫米。

3 简单工艺计算

3.1 静水压力

式中:

P=静水压力 (psig)

δ=重力及速度

H=最大高程差 (最高和最低点高程差)

3.2 最小试验压力

根据ASME B31.4规定, 最小强度试验压力为:

Pmin=1.25x MOP=1800 psig (强度试验)

Pmin=1.10x MOP=1584 psig (严密性试验)

MOP (设计最多操作压力) =1440 psig

3.3 最大允许压力

根据管材参数, 可以算出最大允许实验压力:

式中:

P=最大允许试验压力 (psig)

S=管材屈服强度, 52, 000 psig

t=管壁厚度, 0.281''

D=外径, 12.750"

F=试压系数, 取0.90

E=焊接系数, 取1.0

T=温度系数, 取1.0

根据以上公式可以计算出:

强度实验压力:

最小强度试验压力为1800Psi

最大强度试验压力为2063Psi

严密性试验压力:

最小严密性试验压力为1584 psi

最大严密性试验压力为2063 psi

4 管材泄漏

4.1 第二段稳压失败及分析

由于第一段属于河流跨越, 按照项目施工计划, 属于特殊工程单独试压不属于管道整体试压范围, 所以整体试压从第二段开始。

在清管、测径之后, 灌水升压。升压阶段正常, 直至强度试压阶段。稳压1小时后, 压力开始持续缓慢地下降, 无法再继续进行试压。经过分析, 认为可能是灌水时进入大量空气, 决定排尽所有水后, 再一次灌水升压。再一次升压后, 强度试压阶段稳压时, 依旧压力缓慢下降。

此时, 经技术人员经过研究, 可能有以下可能原因导致试压失败:

(1) 试压设备问题;

(2) 地形问题导致进入大量空气;

(3) 管材问题。

鉴于以上原因, 采取了以下措施:

(1) 更换试压设备;

(2) 暂时放弃第二段试验, 开始进行第三段试压;

(3) 派遣一支小队伍沿线排查是否有漏水之处。

4.2 第三段稳压失败及分析

在采取取了4.1中所述的措施之后, 项目部开始进行第三段试压。但是在经历三次冲水三次升压后依旧无法稳压, 压力缓慢下降。

在没有找到任何原因的情况下, 又全部将水冲灌到第一段进行试压。技术人员建议增加现场人员, 沿线进行排查。鉴于试压已经进入进退两难的境地, 项目部临时组织三个队伍对现场加强排查。同时对第二段严格按照方案再一次进行升压。

4.3 发现泄露点

在第一段再一次灌水升压的失败的同时, 现场排查第3小组在第37+550处找到了泄露点。

在对此处管道进行更换的同时, 技术人员根据现场对试压方案进行修改。将第二段和第三段各自在分两段 (分为2A, 2B和3A, 3B) , 进行逐段的进行漏水排查。通过跟细的分段和多次的升压试压, 全线共发现5处泄漏点:

4.4 索赔

按照合同和惯例, 项目部针对管材泄露造成的工期延误和成本增加, 向业主提出工期和费用索赔。

5 总结

有多种试压方案, 但方案选择的取决于施工条件、技术可行性及工人的施工水平等。

在无特种设备和熟练工人之前, 试压方案应提前考虑特殊的技术要求。

试压方案在不同的国家可以相同或者类似, 但是对泄漏管道的处理却不尽相同, 解决此类问题, 主要取决于施工人员在特定环境下的技术和经验水平。寻找泄漏点会导致合同工期的延迟, 导致额外成本的增加, 应该组织人员及时展开向业主的索赔工作, 包括工期和费用索赔。

参考文献

[1]ASME B31.4 (2009) 液态烃和其他液体管线输送系统

[2]API RP 1110 (2005) 液体石油管道压力试验

[3]玻利维亚国家石油公司施工工程施工规范, 2013

[4]玻利维亚国家石油公司环境影响评估规范, 2013