生产现场安全规范

关键词： 安装工 焊工 安全员 岗位职责

生产现场安全规范（通用6篇）

篇1：生产现场安全规范

车工岗位职责 焊工岗位职责 电工岗位职责 机修工岗位职责 安装工岗位职责 打磨喷漆岗位职责 仓库岗位职责 采购岗位职责 技术部岗位职责 司机岗位职责 生产厂长岗位职责 财务岗位职责 总经理岗位职责 质检岗位职责 安全员岗位职责 物流岗位职责 办公室岗位职责 厨房岗位职责 外出安装流程 外出安装规范 外出安装工艺 安全生产规范 生产工艺 生产流程 事故应急处理 设备台账 财务报表 差旅报账

→

流程：

合作意向→预算→签订合同→组织生产→物流发货→现场安装调试→自检→交付使用→售后回访→回收合同余款。

销售部工作流程：

发掘客户→确定合作意向→进行工程预算→现场采集数据→制定合同文本→签订购销合同→回收工程款项

技术部工作流程：

接到购销任务通知单→下发相应图纸和生产所需物料清单以及生产任务通知单→结合生产厂长对生产过程进行有效控制→生产所需图纸和文件存档

生产车间工作流程：

接受生产任务通知单和技术部相应图纸及物料清单→安排人员按照清单领取物料→组织调配人员按图纸生产→与技术部沟通协调生产过程中出现的问题→对问题及解决方案进行总结存档

质检部工作流程：

接受技术部下发的相应图纸→对生产过程中所需原材料、半成品、成品进行检验→填写检验报告→将问题及时反馈给技术部→将报告和问题及解决方案存档

仓储部工作流程：

按照技术部下发的物料清单进行发货→无库存物料或常用物料库存不足及时通知采购部门

采购部工作流程：

根据仓库提供的采购单进行采购

物流部工作流程：

与物流公司沟通协调车辆→确认车辆车况、型号、牌照、行车所需必要手续、司机姓名、电话→填写并下发装货清单→将以上信息核实后备案并通知安装部。

安装部工作流程：

接受发货清单→现场接受货物→对照发货清单清点货物→与甲方沟通妥善安置货物→现场安装调试→甲方确认并交付使用。

财务部工作流程：

接到购销合同→确认工程首付款到账→确认工程合同余款到账→确认工程质保金到账 差旅费审核→报销→存档

生产物料采购合同审核→付费

后勤部工作流程：

司机工作流程：接受外出派送单→记录起始公里数→按照派送单将人员或物料送达或取回。厨房工作流程：接受就餐人数→采购所需材料→按人数制作工作餐→统计花费报办公室

办公室工作流程

接受销售人员反馈的信息→整理后提供给技术部→将技术部的图纸等文件按要求发放至各部门

根据生产需要下发车辆外出派送单

清点人员名单→填写考勤记录→记录请假信息→记录加班信息→记录奖惩信息→核算各人每月考勤。

统计每天就餐人数→核算餐费报财务部。

根据工程需要和总经理的安排记录外出安装人员各项信息→购买往返车票

篇2：生产现场安全规范

现场检查行为规范

为进一步规范危险化学品领域安全生产专家在安全设施“三同时”审查、安全生产许可证考核、事故隐患排查、安全生产检查、事故调查等各项工作中的行为，确保现场检查工作的客观、公正、科学、专业，特制定本规范。

一、工作职责

1.认真审阅受检查方或审查对象提交的相关资料，如安评报告、安全专篇等；

2.熟悉与本次工作相关的法律法规、标准规范，了解审查、考核等标准要求；

3.认真汇总审阅资料发现的问题，以提高审查、考核等效率和质量。

4.相关专家在开展安全生产现场检查过程中，应根据法律、法规、规章和国家标准及行业标准的要求，结合自身专业和实际工作经验，为委托方提供优质的安全生产技术服务；

5.要严格按照委托方布置的工作任务、范围、要求进行审查、检查等，如委托方提出的要求不符合相关法律法规的规定，专家有权拒绝；

6.对发现的问题应形成文字记录。问题表述以法律、法规、规章和国家标准及行业标准为依据，在提出问题的同时，提出解决问题的对策建议以便安评、设计、企业等单位落实修改和后续整改确认；

7.在问题正式反馈前，应充分与相关单位沟通，认真听取安评、设计、企业等单位的询问、解释和不同意见。当安评、设计、企业等单位对专家提出的意见存在疑问和异议时，专家组长应集中专家组成员进行讨论，避免作出不完善的决定，导致整改措施无法落实或造成不必要的损失。

二、回避原则

在接到委托方邀请时，应了解受检方或审查对象的相关情况，有以下情况时应向委托方说明情况，并予以回避：

1．受检查或审查对象与本单位本次工作任务有利害关系。如：对本单位做过安评报告、设计专篇、可研报告、整改设计或存在利益纠纷等。

2．与受检方或审查对象为同一上级主管或控股单位，与受检方或审查对象主要管理人员为亲戚、朋友等关系。

三、保密原则

1．专家应保守受检方或审查对象的技术和商业秘密，未经受检方或审查对象以及委托方同意，不得带走相关书面和影像资料。

2．因安全生产监管需要，受检方或审查对象发送过来的安评报告、安全专篇等技术文件资料，仅限用于本次审查、考核等，不得私自扩散。

四、工作纪律

1．审查、考核等完成后应向委托方提交书面报告。不能如期参加的，应及时告知委托方。2．检查行程应服从委托方的安排。3.无故不得迟到、早退。

4.不得利用给安监部门做专家的机会为自已或他人承接、介绍、推荐设计、安评、检验检测、咨询等业务。

5.不得故意贬低、诋毁其他安全评价机构、设计单位和企业。

6．自觉遵守受检方或审查对象的安全生产管理要求。

五、廉政要求

1．不得接收受检方或审查对象的礼品。

篇3：施工现场标准化安全作业规范

关键词：施工现场,安全,规范

推行标准化作业建设是实现“一强三优”现代公司的需要,是施工企业提升生产精益化管理水平的必然要求,同时也是提高安全管控水平的有力抓手。在过去的施工现场存在诸如没有统一的作业流程和标准,现场作业随意性较大,责任不明确、工作环节不清晰等问题,再加上人员素质参差不齐,造成安全隐患多,施工作业的时间相对较长。通过对作业现场的认真分析发现:作业人员工作凭经验,作业随意性大,管控手段落后,并且没有一套规范统一的作业流程。公司通过探索和实践,逐步摸索出一套适合本公司现场标准化作业的思路和方法。通过实施现场作业标准化管理,完善了作业流程,明确了职责,对个人行为进行规范,实现了工作效率和安全管控水平的提高。

1施工现场标准化作业的现状

1.1职工标准化作业意识较差

有的职工缺乏标准化作业意识,在工作中不按标准化作业,仅凭经验干活的现象时有发生。有的职工规章制度和作业标准已烂熟于胸,但在作业过程中却不遵守,把规章制度和作业标准抛在一边,盲目抢作业进度,为的是提早下班。

1.2 作业标准与生产实际不适应

一是企业所制定的一些标准,由于施工环境、技术条件、检修工艺的调整,可能已经与现在的实际情况产生了较大的差别;二是新设备、新技术、新工艺、新材料的使用,使作业标准与生产实际不相适应;三是由于信息方面的落后,对一些生产过程中使用的标准,不知道标准制定或修订的最新情况,一些已经被代替、作废的标准,仍然在班组内使用,形成用作废标准来管理现场施工的现象。

1.3 管理松懈

在实际施工过程中,班组在现场作业控制上还没有有效手段,作业质量不高,存在管理软、标准低、纪律松的问题。部分干部“严不起来、落不下去”的问题尚未从根本上解决。一些工班长对职工不按作业标准执行的问题不敢大胆管理,存在“老好人”主义。

2 强化班组标准化作业的措施

2.1 作业前准备

2.1.1 作业现场人员行为

1作业现场所有人员要严格遵守安全规章制度,无违章行为;2高出作业正确使用安全带和防坠装置,转位过程中不得失去安全保护;3正确使用各种施工工器具,服从现场工作负责人的指挥;4作业人员工作中认真严肃,无抽烟、吃东西、玩手机等与工作无关的行为。

2.1.2“一案三会”之“站班会”

1工作负责人在得到许可人许可进行工作后,按规定召集所有作业人员召开“站班会”,进行安全、技术交底,并经签字确认;2“站班会”期间专人设置3G视频管控,工作负责人应使用录音笔或对讲手机录音进行“三交三查”记录。部分区域在无信号情况下,应使用录像功能;3“站班会”期间由工作负责人执行省公司作业风险管控程序。

2.2 保证安全的组织、技术措施

2.2.1 现场踏勘

1项目负责人组织进行现场踏勘,填写符合现实情况的踏勘单;2对危险点分析全面、到位,制定的措施针对性强。

2.2.2 工作票

1工作票种选择正确;2票面填写符合要求,无遗漏;3附图清楚、正确;4工作内容、安全措施符合现场实际情况;5正确履行签发手续;6人员签名正确、齐全,无遗漏。

2.2.3 “一案三会”之“一案”

1根据工程的具体要求及现场踏勘实际情况,编制施工方案、作业指导书;2施工方案针对性强,可操作;3单项或单一工作可按作业指导书执行。

2.2.4 验电、接地、悬挂标识牌及装设遮拦

1正确使用验电器、绝缘手套,按规定进行验电;2按规范的要求和顺序装设、拆除接地线;3接地线位置的变动符合规定;4在需要个人保安线时,必须按相关安全规定要求使用,禁止用个人保安线代替接地线;5按规范挂好标识牌,并在工作区域装设遮拦,设置工作区域进出的安全通道。

2.3 作业现场的过程管理

除了做到作业前准备中的作业现场人员行为规范和召开 “站班会”外,还需要召开“班后会”,其主要内容为:1当日工作结束回到驻地后由作业票工作负责人组织召开“班后会”,工作人员全部参加,点评当天工作任务的完成情况、安全措施的落实情况、人员遵守纪律情况和下一步的改进措施;2工作负责人指派人员进行省公司稽查系统信息录入工作。

3 结语

篇4：生产现场安全规范

【关键词】煤矿;安全生产许可证;使用效果

1.现场施工安全生产许可证管理办法产生的背景

安全是煤矿企业的重中之重，做好安全生产工作，是企业生存发展的基本要求，现场存在不安全因素是煤矿发生事故的一个主要原因，因此抓好现场管理就显得尤为重要。

安阳大众煤业有限责任公司1974年开始建井，1978年投产，原为林县县办煤矿，2007年5月改制为永煤公司控股的股份制公司。矿井开拓方式为立井、多水平、上下山开拓。现开采的二1煤层厚度0.54～8.37米，平均厚度4.3米，倾角5°—20°，煤种属于贫煤，煤质松软，硬度0.279，顶底板均为泥岩，平均厚度5米，属“三软”煤层。巷道返修率较高，施工技术力量薄弱，施工人员大都来自农村，文化素质较低，安全意识差，导致井下施工地区存在很多隐患，严重制约着企业安全生产。为彻底根除这种弊病，规范职工行为，确保公司安全生产，现场施工安全生产许可证管理办法应运而生。

2.现场施工安全生产许可证管理办法的管理原理

2.1系统原理

局部的创新工作要适应整体工作的要求，也就是局部服从整体，创新工作是一个动态的过程，创新工作必须考虑多方面的因素，综合分析，用系统的观点看问题。

2.2人本原理

创新工作必须树立“以人为本”的管理思想，职工是企业的绝对主体。创新工作必须尊重人、依靠人、为了人，这是人本原理的基本内容和特点，也是该项目的目的和要求。

2.3责任原理

安全工作必须明确每个人的职责和分工，把各级管理人员和员工在工作中的职责、权限、利益等分配好，统筹考虑，层层落实。

2.4效益原理

效益是管理的永恒主题。安全是员工最大福利，任何组织的管理都是为了获得某种效益，效益的高低直接影响着组织的生存和发展，该项目的推广实施取得的经济效益，是无法估量的。

3.在井下施工现场应用的具体实施办法

3.1安全生产许可证发放条件

（1）工作地区各生产系统完善、合理，符合生产条件，不存在重大隐患（以上级隐患划分为准）。

（2）工作地区存在的一般隐患不反复多次出现。

（3）有设备准运证。

3.2安全生产许可证申办程序

（1）现生产地区初次领证：由安全监察部牵头，安全生产六部室参与，对井下所有施工头面进行一次联合验收，符合条件的，发放安全生产许可证。不符合条件的，由施工队进行整改，整改合格后，向安全监察部提出书面申请，由安全监察部再组织验收，符合条件后，发放安全生产许可证。

（2）新开工地区，开工工作准备好后，由施工区队提出书面申请，安全监察部组织六部室进行联合验收，符合开工条件的，发放安全生产许可证，否则，由施工队再准备，再申请，安全监察部再牵头组织验收。

（3）安全生产许可证发放后，只要发现不符合发放条件之一的，暂扣或吊销安全生产许可证。暂扣后，当班整改的，恢复使用，否则，予以吊销。吊销后，施工队进行整改，整改合格后，向安全监察部提出书面申请，由安全监察部牵头组织验收。

3.3安全生产许可证管理

（1）新开工地区未取得安全生产许可证的，只能组织整改，否则，视为非法生产。

（2）初步推行时，未取得安全生产许可证的，只能组织整改，否则，视为非法生产。

（3）暂扣或者吊销安全生产许可证的，只能组织整改，否则，视为非法生产。

（4）负有安全监督、管理职能的安全生产管理人员发现施工地區不具备施工条件的，随时可以暂扣或者吊销安全生产许可证。

（5）施工地区存在下列情形之一的，吊销安全生产许可证：

1）发生轻伤及以上事故。

2）发生二级及以上非伤亡事故的。

3）现场存在重大隐患当班不能处理的。

4）现场存在的较大隐患不能按期整改的。

5）其它需要吊销安全生产许可证的情形。

3.4安全生产许可证悬挂位置

（1）采煤工作面：下巷最里刮板输送机机头附近5米范围内。

（2）掘进工作面：窝头后50—100米机头附近5米范围内。

（3）开拓工作面：最前一个硐室内。

（4）扩修头：扩修后5—10米范围内。

（5）新开口掘进或开拓工作面：开口处10—15米范围内。

3.5处罚

（1）暂扣或者吊销安全生产许可证的，按《安阳大众煤业公司安全生产事故隐患认定及处罚办法（试行）》、《大煤[2010]267号文》之停头停面规定进行处罚。

（2）现生产地区初次领证未取得的，按吊销处罚。

（3）非法组织生产的，按三级非伤亡事故处罚。

（4）安全生产许可证丢失的，只能组织整改。否则，按三级非伤亡事故进行处罚。

（5）整改期间出了事故，按事故性质级别加倍处罚。

（6）如施工地区存在重大隐患，或者较大隐患不按期整改的，到该地区检查人员未查出，一经发现，给予不负责任的检查人员处罚一次不低于300元；查出重大隐患或者较大隐患不按期整改的，不禁止施工或者不告知相关人员（现场安全员、瓦检员、跟班副队长、班长、调度室）的，一次处罚不低于300元。

（7）对于私自涂改《现场施工安全生产许可证》内容的人员，一次处罚不低于100元，查不到涂改人员的，对施工队现场负责人一次处罚不低于100元，属于有人指使的，对指使人加倍处罚。

（8）毁损安全生产许可证的，按价进行赔偿，并一次处罚不低于200元。

（9）安全生产许可证不按规定进行吊挂，一次处罚当班安全副队长、班长各50元。

4.《现场施工安全生产许可证》在井下施工现场的实施效果

（1）通过本项目的实施，现场各类隐患得到有效遏制。有效地消除了重大隐患，一般隐患明显减少。隐患整改效果显著提高，井下现场安全大环境基本具备。2010共查处各类隐患7801条，2011共查处各类隐患5710条，下降率为6.8%。

（2）通过本项目的实施，工程质量得到明显提高，今年以来均达到了省一级标准。

（3）通过本项目的实施，同时也纠正了员工的不规范行为，“三违”现象大幅度下降，员工安全意识明显提高，实现了“要我安全”到“我要安全”的质的转变。2010共查处各类不规范行为275人次，2011共查处各类不规范行为122人次，下降率为55.6%。

篇5：生产现场8S管理规范

一、目的

规范生产现场8S管理标准，提高各部门间相互合作执行和实施的统一和效率。

二、范围

本标准规定了公司办公，生产现场和厂区8S管理的相关要求；公司内各类定置、牌的有关标识规定；8S管理责任区域划分；8S软硬件的建立和持续优化。

三、公司办公，生产现场和厂区8S管理要求

本标准要贯彻的原则是：使生产现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设备、设施的用途和状态都明确；一切污染源都得到有效控制；一切不安全因素都要排除；全体参与，共同为公司创造一个高效，安全，洁净，文明的工作环境。各位员工通过8S：整理，整顿，清洁，清扫，素养，安全，节约，学习的活动，养成良好的习惯，提高素养，提升自己和公司的形象；公司通过这个活动，提高全公司的管理水平。具体要求如下： 3.1、生产现场的入口、通道、地面、墙壁、门窗、设备、安全设施和特殊物品以及废弃物清除规定

3.1.1 对生产现场入口现场通道的定置要求生产入口有明显的出入口标识，人行通道宽不小于1m；消防通道宽不小于3.5m。并有相对应的通道出入线路指示箭头或文字或电子显示”安全出口”牌,建议使用中英文标识（具体根据公司需求再进一步落实）。

3.1.2 对地面、墙壁、门窗以及废弃物清除规定

3.1.3 厂房内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有任何原因（饮水机等）产生的积水、积油，不允许有油漆渍，不允许有散落零件和产品。地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。

3.1.4 厂房内墙壁、门窗上不允许有钉子、电线、宣传标语（墙上可以挂公司温馨提示、注意事项或生产牌匾）等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物，门窗玻璃上无乱张贴现象；墙壁无不用物吊挂，无蜘蛛网和乱画现象。3.1.5 凡是经主管部门认定为废弃无用的配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响美观；凡正常使用的上述设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，需要时要挂停机器标识，要明确责任人、监督人。

3.1.6 对设备的定置要求按工艺流程定置设备时，要充分考虑安全和操作方便的因素。各类设备标识规范、安全保护设施齐全；设备保养、油封符合标准；设备附件要定位摆放，妥善保管；设备维护、保养、修理及时；暂存的设备要封存并作相对应的设备标识、档案齐全。设备上无散放置的杂物，机器内外零部件、机器壳和机器底下地板有手电筒或白抹布不允许有杂物、多灰尘、污渍等。

3.1.7 对特殊物品、部位的定置要求易燃、易爆、有毒、有害物品及消防设施定置区，要明示“危险警告”的标志，划定区域线。区域线用红色实线，线宽为50mm—70mm。

3.2、生产现场内可移动物品摆放规定

3.2.1 现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置；包含范围：推车、工具箱、垃圾箱、铁屑箱、工作台、吊装工具架、工装架、零件架、机床附件架、机床踏板、材料架、桌椅等。

3.2.2 经常移动的物品，上面要有物品说明的标记，如物料周转车，在使用地方摆放到有划分定点区域的地方并整齐。

3.2.3 区域线的划定方法：按现场物品外轮廓划区域线，包括机器，工作台，物料架，椅子，废料、垃圾回、零件库等用黑黄连续实线。3.3、生产现场流动物品的定置要求

生产现场物品指除设备、工具箱、架、柜等固定位置摆放物品以外物品。包括：材料、成品、零件、半成品、待处理品、工装、器具、生产中其它辅助物品等。

3.3.1对于易于造成污染的物品，注意使用相应的容器；对于易造成散乱和影响美观的小件物品，进行上架和装箱处理，标识清楚。

3.3.2 对加工、检修和产品零件及成品零件，在运输、周转过程中要有防止磕碰伤措施。

3.3.3 在制品摆放高度不允许迢过1.2m，可以贴上温馨提示标语。3.3.4 生产现场流动物品必须固定在区域内。

3.4、生产现场各种区域线颜色管理规定和定置标识方法

3.4.1 区域线标识材料采用：区域线线宽：通常为25mm—50mm，现统一用50mm。

3.4.2 为了美观和统一，所用的线带颜色如下： 黄黑格条色

--用于生产现场存放的半成品、零件、夹具、吊装工具、量具、配件、工具箱、台、架、桌椅、脚踏板、推车等地面标识。--用于生产现场放置的待处理品；

--用于生产现场放置的与生产关系不紧密的物品。如：清扫工具、临时存放的物品。红色

--用于生产现场放置的防火器材地面标识；

--用于生产现场放置的油类、乙炔瓶、氧气瓶、二氧化碳气节瓶等可易燃物品地面标识。

--用于工作现场放置的有毒物和危险品的地面标识。黑色

--用于工作现场铁屑箱、废品箱和垃圾箱的地面标识。3.4.3 定置标识方法

按物品状态，在定置区域明显部位，字体为：黑体，方框大小可视字体多少各车间内部统一。

3.5、生产现场使用的工艺规程、图纸及有效记录、零件周转卡片的维护管理规定生产现场使用的各类工艺规程、图纸必须使用塑封或装塑料袋方式保护。有效记录、零件周转的工艺卡片，质量证明等技术文件，必须使用塑封或装塑料袋方式保护。

3.6、生产现场量具、刃具的管理规定现场使用的各种量具要做到使用后立即归还，不经常使用的量具不允许存放在工作现场。定期检验合格证字迹要清晰、无脱落、检验标签是否过期等。

3.7、生产现场工作间、吸烟点、垃圾箱、铁屑箱、清扫工具的管理规定 3.7.1 生产现场工作间要有明显标识，室内悬挂定置图。

--门牌样式各车间统一规定，建议使用外插式的容易给一目了然，门牌尺寸建议25cmX10cm；

--办公室定置图样式，按公司统一规定标准执行。3.7.2 生产现场吸烟点要明示标识，严格控制卫生。3.7.3 生产现场垃圾箱、铁屑箱要及时清理，外表面要随时保持洁净。箱内部所装的垃圾以及铁屑量不允许超过箱体四分三高度，金属废屑箱要分类标识。

3.7.4 生产现场垃圾箱、铁屑箱各车间要统一制做，统一颜色刷漆（黑色）。3.7.5 生产现场用清扫工具，要整齐摆放于清扫用具柜（架）内，并随时保持柜（架）内外洁净，并在指定划线区域里。

3.8、生产现场各种污染源的控制及防止污染措施的管理规定 3.8.1 避免设备漏油、漏水的防护措施

3.8.2 对于生产现场存在漏油现象的设备，如果通过修理仍然不能够解决漏油问题，要想方设法采取措施，杜绝油对地面污染现象的产生，一时修不好的要出示”机器维修中”牌子标识。

3.8.3 对于小型可移动的设备，可以采用在设备下面放置托盘、工具箱或容器里的方式。

3.8.4 生产现场各种加工、打压、焊接、切割、装配等都必须努力采取措施，防止生产作业对环境及现场文明生产、安全生产造成的破坏。各种生产作业，要注意对地面的防护措施。有条件时，要在尘、烟、气味产生的地方安装配备排风设施和烟、尘收集装置（如及进出口处的衣鞋储存柜通风要好，有需要时加空气清新剂）；钳工打磨操作时应使用有关器具，及时收集落下来的砂粒等废弃物；机械加工时要使用挡板、罩等设施使铁屑飞溅等到有效收集。3.8.5 现场存放的工装、机床附件、辅助材料等要有防止灰尘及各类腐蚀污染的措施。如工装架、零件架、工具架等可采用挂透明塑料帘等保护措施。3.9、工具室（库）内工具定置管理规定

3.9.1 工具室（库）内工具管理符合库房管理：“四清”、“五化”、“三相符”、“四号定位”、“二分开”原则。四清：账清、物清、质量清、资金清；

五化：物质摆放条理化、物质存放系列化、物质保管标签化、物质管理科学化、安全整洁经常化； 三相符：账、卡、物相符；

四号定位：库号、架号、层号、位号；

二分开：常用的与不常用的分开；合格材料与不合格材料分开； 3.9.2 工具室（库）内物品摆放要规范、整齐、有序，取送方便。3.9.3 工具室（库）内物品标识清楚、规范，并要进行“一对一”标识。3.9.4 工具室（库）内存放的工、夹、卡、量具、刃具等，不允许工作面直接相互接触、着地等现象，要有防护隔离措施；量具（尺、表）一律装盒保管，盒及送检卡片要完好无损、无脏污、字迹清晰。

3.9.5 已报废和准备送检的工、夹、卡、量具要集中到固定地点存放，并设定临时标识”已报废”或 “ 准备送检查”、专人负责；已报废的工、夹、卡、量具要定期清理，不允许长久存放。3.10、生产现场检验区域产品定置规定 3.10.1 对成品检验区域的定置要求

成品检验区域要明示出“待检品”、“合格品”、“返修品”、“待处理品”、“不合格品”区域标志，并结合现场实际尽量标出区域线。

3.10.2 不合格品要及时清出生产现场，要专人管理，账、物相符。3.11、现场机械设备表面油漆颜色规定

3.11.1 各车间现场使用的设备原则上按原设备颜色不变。

3.11.2 由于设备老化，表面油漆脱落、局部锈蚀、原漆面模糊不清、不见原设备本色仍在生产现场使用的设备需要重新喷（刷）油漆。3.11.3 设备重新喷（刷）油漆颜色规定 3.11.4 各单位的设备颜色应该尽量协调统一。

3.11.5 有专业要求的设备，按相关的专业要求标准规定执行。

3.11.6 喷（刷）油漆应保证质量，喷（刷）油漆前要将设备外表先打腻子，砂光后再喷（刷）油漆。

3.11.7 油漆不得喷（刷）在设备滑动表面、刻度盘、标牌上。3.11.8 新购设备如无专业要求，可保持原设备表面。3.12、厂房内部色觉管理规定

3.12.1 工具箱、更衣箱、工装架等色调规定工具箱、更衣箱、工装架、工作台表面分类着色，各车间（分厂）内部统一。3.12.2 工具箱、更衣箱统一编号规定

3.12.31 工具箱、更衣箱按同类箱连续编号，起止号码以公司为单位。3.12.4号码色调规定以白色、灰色为底色的箱、架、柜，号码色调为天蓝色；其它色调为底色的号码色调为白色。字体要工整、美观、车间内部统一。3.12.5 公司材料库、零件库的架、柜底色及架、层、位号码标识由公司内部统一（暂时）。

3.13、库房、料场的定置规定

3.13.1 所有物品应有状态特性卡片，并按规定定置在指定位置。临时保管物品应定置专门区域，设有标志并及时运出。3.13.2 库房管理执行企业有关标准规定。3.14、生产现场电气设施规定

3.14.1 电气设施经常保持干净，电线布局合理，无裸线、在线挂物等现象。3.14.2 生产现场检修电器及设备时要明示警示标志。

3.14.3 配电盘、箱等清洁干净，废弃的电气设备、仪器及时清离生产现场。3.15 生产车间在厂区内存放设备（结构件）、物资管理规定生产车间在厂区内存放设备（结构件）、物资，要设立存放物品标识，标识要放在醒目的部位,如新机器或零部件等存放在指定位置。3.16、生产现场工具箱（柜）管理规定

3.16.1 工具箱（柜）摆放定置规定工具箱（柜）摆放在使用操作方便之处，并按标准规定划定角线定位，要竖成线、横成行。要统一规格、统一编号、统一着色。

3.16.2 工具箱（柜）内存放物品的规定

3.16.2.1 个人工具箱（柜）存放的物品必须是每日要用的物品，或日常工作使用频率高的物品。

3.16.2.2 公用工具箱（柜）内存放的物品为，不同人员每天都有可能要用的物品，或本单位特殊使用的物品，以及按规定存放的少量备用消耗品。3.16.3 工具箱（柜）内物品的分类规定

3.16.3．1 工具箱（柜）内存放的物品可分为：办公用品、文件资料、生活用品、工具、量具、刃具、辅助用品等。3.16.3.2 工具箱物品定置分类含义

---办公用品包括：工作用的纸、笔、墨水、计算器、纸夹等；

---文件资料包括：书写了文字的各种卡片、记录本、工具手册、文件、图纸等；

上述两类物品的定置根据工作性质不同，可将两类物品有区别地放在一个抽屉内，但要在定置图的同一栏内注明“办公用品，资料”的字样。---生活用品包括：毛巾、肥皂、帽子、手套、手纸、茶杯等日常生活必须品，与工作无关的、联系不紧密的不允许放在工作现场的工具箱内。---工具：

通用工具--搬子、钳子、螺丝刀、六方搬手等各种通用坚固工具； 专用工具—专门用于特殊工作的专用坚固工具；

---刃具：标准工具手册规定的刃具和特定尺寸自磨的刃具；---量具：标准工具手册规定的通用量具和专用量具；---辅助用品：

装夹类辅助用品：压板、螺栓、螺帽、垫块、垫片等； 机床附件类辅助用品：卡盘、刀杆、顶尖、钻套等；

其它辅助用品：砂纸、油石、棉布、油壶、抹布、毛刷等以及不能归属于已规定类别的物品。

三类辅助用品可以放在一个层格内，但要区分存放，并要有区域标识。在各区域内放置的物品要遵守同种物品集中摆放原则。3.16.4 工具箱物品摆放标识规定

按照“表面---层---区---位”的顺序进行对应标识：

表面---工具箱外表面粘贴外部标识（个人工具箱可不设外部标识，只粘贴责任卡）；标注内部存放的物品类别，多类物品标注“公共工具箱”；存放单一物品时，可直接标注内存物品名称，如“清扫工具”、“焊接工具”、“公用工具”等。

层---存放物品的箱（柜）内侧悬挂或粘贴定置图，标注种类物品名称，原则上是“一箱一图”。

区---在某层上种类物品摆放区域前粘贴区域标识。标注要求是：单层内放置物品有专用和通用之分。

位---经常使用而不更换的物品要在摆放前设定位标识。3.16.5 工具箱内物品摆放形式

3.16.5.1 工具箱各层格上摆放的物品，原则上要求为单件平放，目的是保证使用的物品及时取出，快捷方便，放回时准确迅速。3.16.5.2 工具箱内存放的通用工具，要有防止窜动的措施。

3.16.5.3 工具箱内刀具、无盒的量具应该有防止磕碰、窜位混位措施。3.16.5.4 螺栓类零件数量过多时，可以采用在盒内根据尺寸不同分格存放形式，各格内存放物品规格要有标识说明，如5X5，6X6一格。

3.16.5.5 在层格上同一区域内的同一类物品，尺寸和型号成序列时，要按规律摆放。如R1—R5刀具，要按照尺寸从小到大或从大到小依次排列摆放。3.16.5.6 公共工具箱内工具，允许并推荐使用固定板式悬挂摆放。板上可以依工具外廓画出投影形状。

3.16.5.7 存放在格上的物品，存放时要方向一致。如尺寸允许，尽量采用前后方向直放，大件的辅助用品摆放可不采取防止窜动措施。3.16.6 公共工具箱（柜）的特殊说明

公共工具箱（柜）除不允许存放生活用品之外，上述其余要求一并适用。险些之外特殊要求为：

---公用物品被借出后，其存放位置要悬挂指示条，明示使用者或借出者，以便使工具去向一目了然。

---经常使用的消耗品要相对集中存放在同一区域内，位置固定的物品要在存放位粘贴名称标识。

---粘贴外部标识、责任卡、指定负责人。3.16.7 工具箱各层格内物品进行“一对一”标识规定

3.16.7.1 专用量、刃具如数量较多时，要按用途进行细划的区域标识，如：“量具”摆放可分为量

1、量

2、量3等。

3.16.7.2 有多类机床附件时，要按类别标识区域，如：；车床、铣床、镗床等。

3.16.8 工具箱维护清洁要求

3.16.8.1 工具箱内、外部要保证经常性的洁净、无油污、无灰尘，不能有损坏及油漆脱落现象。

3.16.8.2 影响美观或易造成污染的物品，如抹布、油壶、铁屑刷等。要将易造成污染的部分套在盒或袋内。

3.16.8.3 精密仪器、量具要注意防污、防尘、防锈蚀。

3.17、生产现场集中摆放于工具架上的工装、机床附件、材料、在产品（零件）的管理规定

3.17.1 物品摆放符合取用方便、迅速找到的原则；有条件时，各种工位架均可采用防尘保护措施，挂透明塑料帘。

3.17.2 工装摆放---要求加工零件的工装集中存放于同一工装架上，并按工序先后顺序进行摆放，在摆放区前将工装号“一对一”进行粘贴标识；工装要防止接触硬物，保持工装精度与清洁，防止锈蚀与磕碰伤；要将与现阶段加工无关的工装清离生产现场。

3.17.3 材料摆放---必须是合格状态，主辅材料分架摆放（如不能实现分架摆放时，要将架分为二部分，有明确的分界标识）。3.17.4 机床附件摆放---按机床种类分层摆放。

3.17.5 零件的摆放---各机床加工的零件要相对集中地摆放在同一区域内或架上，并标明相应的类别。具体方法：可以采用预先订上空白塑料袋，不同零件摆放时，更换塑料袋内卡片方式。

3.18、生产现场办公桌、工作台案、机械加工辅助台（架）管理规定 3.18.1 现场办公桌、工作台案内存放物品的分类按工具箱物品分类规定执行，在不影响工作的前提下，将定置图悬挂于办公桌或工作台比较醒目的侧面，当办公桌或工作台案（柜）或抽屉内存放的物品比较单一时，直接在定置图相应栏内标注物品名称。

3.18.2 物品摆放规定抽屉或柜内存放的物品要分类集中摆放，要尽可能地控制物品数量以保证物品处于平放状态；物品类别较多时，为防止混乱要采取设立隔板、装盒或分层的方式进行管理，并在隔板、盒上或柜门上对应设定标识。

3.18.3 在非工作期间，办公桌面和工作台面上原则只允许放置定置图规定的物品和连续工作才能完成的大型零件和工作中使用的大型工装等。3.18.4 机械加工时所使用的辅助工作台架，在非加工状态下只允许连续加工用的大型工装和配合加工用不便收起的物品，其余加工时的物品和零件不允许放在台架上。不允许将机械加工辅助用台架，作为存储物品的架格。3.19、生产现场“8S”管理责任区划分、责任卡制做要求

3.19.1 责任区域划分原则责任区域划分的主要目的：为改进提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清楚，责任明确。要遵守以下原则。3.19.2 方便、就近的原则如某一工人一天大部分时间在1号磨床前工作，哪1号磨床的周围区域就应该划分给他，这样不但方便他日常的8S活动，也不影响他正常的工作。

3.19.3 明确、清晰的原则---必须责任明确，区域划分清晰。3.19.4 无遗漏原则---即“事事有人管”, 按各自管辖区域，车间以班组为单位设立8S区域负责人，组长，组员的标识牌张贴/悬挂在相对应的负责区域。

3.19.5 避免形式主义原则---对制定的责任区的责任要做到有人监督。各车间（分厂）要结合自己特点，制定相应的考核、奖罚制度

四、各类定置图图示 4.1、车间定置图

车间定置图只需标出其主体部分,不用标出车间内部生产班组或工段的具体位置。

4.2 车间定置图反映的内容

设备、通道、工具箱、更衣箱、垃圾箱、铁屑箱、工装架、固定工位器具、用具等。并反映出车间办公室、库房、洗手间等位置，标出名称。不反映室内布置，但应该标出门户、门位置及门的开启方向。

4.车间定置图采用计算机彩色制版，其幅面规定为1800mm×1000mm,用铝材框镶起固定墙上。

五，对8S实施进一步落实的要求：

5.1,规定例行扫除的内容，每日、每周的清扫时间和内容。

5.1.1清扫过程中发现不良之处，应加以改善。如墙壁、天花板脱落、死角、擦拭不到的地方、地板破损的地方，清扫应细心，具备不容许污秽存在的观念。注意如下：配线、配管上部的擦拭；机器设备周围的清扫；转角包的清扫；日光灯内壁和灯罩的清扫；洗手间、茶水间地板的清扫；工作台、桌子底部的清扫；清扫用品本身保持清洁与归位整齐。5.1.2 调查脏污的源头： 调查一般污染的源头，如漏水漏油漏气等;对污染的形态、对象予以明确化；调查发生部位、发生量，影响程度,研究采取对策。

5.2, 借整顿之定位、划线、标示，彻底塑造一个地、物明朗化的现场，而达到目视管理的要求。制度化是制定制度、实施、确认、调整的一个循环过程建立清洁稽核表。作业人员或责任者应认真执行，逐一点检工作。主管人员做不定期的复查。依8S竞赛办法，对在8S活动中表现优良和执行不力的部门及人员予以奖惩,奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断的进步才是最重要的。

5.3,公司与全体员工必须永远抱着要推进8S的决心

8S的信息、期刊、海报、8S徽章、8S标语.上级关心，下级才有责任心;有缺失应当场指正。属下应抱“立即纠正”的心态来执行。通过这些基本动作和手段，来使员工在无形中养成一种保持整洁的习惯。作为主管应不断教导部属，加强前8S的执行和改善，以改变行为习惯。将各种规则或约定目视化，让规则和约定用眼睛一看就能了解：利用漫画方式订成管理手册；制成图表；制成标语、看板、卡片。

§ 目视化场所应选在明显且容易被看到的地方

§ 早会可以促进公司全体员工对工作的理解；相互交谈可以增进公司内部的沟通交流；使每个人朝气蓬勃地开始一天的工作。§ 员工演讲，以亲身的感受来感染同事

§ 推行礼貌活动，透过传播媒体协助宣导，刊登礼貌活动的内容； 5.4,制定现场安全作业基准

5.4.1、通道、区域划线，加工品、材料、搬运车等不可超出线外放置或压线； 5.4.2、设置工装夹具架，用完后归回原处;5.4.3、物品按要求放置，堆积时要遵守一定的高度限制，以避免倾倒 5.4.4、灭火器放置处、消防栓、出入口、疏散口、配电盘等禁止放置物品； 5.4.5、易燃易爆、有毒物品专区放置，专人管理；

5.4.6、材料或工具靠放在墙边或柱旁时，一定要采取防止倒下的措施； 5.4.7、需要专业人员使用的机动车、设备，其他人不得违规使用。5.5,规定员工的着装要求 5.5.1、工作服是否合身；

5.5.2、袖口、裤角是否系紧，有无开线； 5.5.3、衣扣是否扣好；

5.5.4、工作服是否沾有油污或被打湿（有着火或触电的危险）5.5.5、不穿拖鞋或容易打滑的鞋； 5.5.6、安全帽、安全鞋的正确使用； 5.5.7、按要求戴工作手套；

5.5.8、使用研磨机等要戴上护目镜进行作业； 5.5.9、在会产生粉尘的环境工作时，使用保护罩；

5.5.10、发现安全装置或保护用具不良时，应立即向负责人报告，立即加以处理。

5.6,预防火灾的措施

5.6.1、绝对遵守严禁烟火之规定；

5.6.2、除特定场所外，均不得未经许可动火；

5.6.3、把锯屑、有油污的破布等易燃物放置于指定的地方； 5.6.4、特别注意在工作后对残火、电器开关、乙炔等的处理； 5.6.5、定期检查公司内的配线，并正确使用保险丝； 5.6.6、彻底管理稀释剂及油剂类物品； 5.7，提倡节约

不断的整理、整顿和检查，清除不需要的物品，重新检讨空间布置的合理性，消除空间上的浪费；减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多。避免库房、货架、天棚过剩；避免卡车、台车、叉车、运输线等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免出现多余的文具、桌椅等办公设备；节约水电，上下班等要及时关不必要的电源或水源 5.8，提倡坚持学习的原则来不断提高美光达的8S品质

深入学习各项专业技术知识如开展每天读书/每月读书节和读后感等形式，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自己综合素质之目的

篇6：生产现场安全规范

姓名： 岗位： 日期： 年 月 日 成绩：

一、填空题（每题4分，共40分）

1、现场是以与生产紧密相联的生产、质量、仓储、设备等直接工作部门为中心，进而扩展到间接事务部门工作的一个范围概念。

2、生产现场管理包括生产日常管理、质量管理、设备管理、仓储管理。

3、生产区不得存放 私人 物品和 与生产无关物品。生产中的 废弃 物应及时处理。工作结束后应 及时结料、退料。

4、进入洁净室（区）的人员不得 化妆 和佩戴 饰物，不得 裸手 直接接触药品。

5、已清洁设备应在清洁、干燥条件下储存。

6、生产设备、大型检验用仪器应有明显的状态标志，标明主要设备中的内容物或清洁、运行状态。

7、每一生产操作间或生产用设备、容器应有所生产的产品或物料名称、批号、数量等状态标志。

8、体表有伤口、患有传染病患、其他可能污染药品的疾病的人限制从事直接接触药品的生产。

9、清洁SOP中必须规定清洁方法、清洁工具、清洁剂配制方法。

10、洁净区的内表面（墙壁、地面、天棚）应当平整光滑、无裂缝、接口严密、无颗粒物脱落，避免积尘，便于有效清洁，必要时应当进行 消毒。

二、选择题（每题3分，共36分）

1、在生产前做好清场工作，应（ABCD），防止混淆。A、核对本次生产产品的包装材料数量 B、检查使用的设备是否完好

C、确认现场没有上次生产的遗留物 D、核对本次生产产品的数量

2、裸手不能直接接触的是（ABC）A、药品 B、设备表面 C、与药品直接接触的包材 D、外包材

3、下列说法不正确的是（A）

A、一般生产区地面、墙面、顶棚无装修和卫生要求。

B、设备、管道、管线排列整齐并包扎光洁，无跑、冒、滴、漏，定期清洁、维修并 有记录

C、设备、容器、工具按定置管理要求放置并符合清洗标准

D、生产场所不得吸烟，不得吃食品，不得存放与生产无关的物品和私人杂物

4、清洁房间或设备时应做到（ABC）

A、如需消毒/灭菌，应规定消毒/灭菌法，消毒剂名称制法 B、如需拆卸，应依法有序

C、如有必要，规定生产结束至清洁前最长允许时限 D、可以随意清洁，清理干净就行

5、药品生产工作人员进入洁净区内属于违规的行为是（ABCD）。A、化妆和佩带饰物 B、裸手接触药物 C、不戴口罩 D、随便交头接耳，大声喧哗

6、清场的内容包括（ABCD）

A、设备、容器及其它器具的清洗 B、操作间的清洁 C、物料的清点 D、文件的整理

7、人员卫生培训内容包括（ABCD）

A.人员卫生的要求

B.书面的规程和指令

C.区域的标志

D.进入生产区之前要洗手，必要时进行消毒处理

8、人员健康体检要求正确的是（ABD）

A.雇佣之前

B.在职中 C.试用期满

D.每年至少一次

9、对于患有传染性疾病或开放性伤口的人员描述错误的是（D）

A.可能影响产品质量

B.不能处理起始物料、中间产品或成品等 C.要求并鼓励员工向主管汇报 D.可以从事外包装工作

10、人员卫生程序适用于所有进入生产区的（ABCDEF）。

A.全职员工

B.临时工 C.合同工 D.参观者 E.经理 F.检查者

11、更衣间/更衣设施的检查包括（ABCD）

A.洗手、烘手器的标识

B.用过的义务在等待清洗的过程中存放在单独的密闭容器中 C.清洗洁净区衣物要在合适的设施内，并遵循相应的SOP D.必要时对义务进行消毒和灭菌

12、药品生产企业对于卫生管理的要求以下说法正确的是（AB）

A.养成良好的卫生习惯 B.严格遵守所有的清洗计划和书面卫生规程 C.只要正确地记录所做的工作，事后事前都一样。

D.防虫、防鼠措施要库房设置就可以了，生产车间可以不设置。

三、判断题（正确的标√，错误的标×。每题2分，共24分）

1、在处理不同产品的不同区域使用同一个通风系统是允许的。（×）

2、在同一个包装大区域内使用足够的物理隔离，进行不同产品的外包装操作是被允许的。（√）

3、生产区域的紧急维修，在恢复生产前应进行彻底清洁和消毒。（√）

4、维护和维修应确保对产品没有影响，计划性维护应在生产之外的时间进行。（√）

5、手在消毒以后，不能裸手直接接触药品，但可以接触铝塑包装机表面和PVC。（×）

6、不得在同一生产操作间同时进行不同品种和规格药品的生产操作，除非没有发生混淆或交叉污染的可能。（×）

7、拣选后药材的洗涤应使用流动水，用过的水不得用于洗涤其他药材，不同的药材可以在一起洗涤。（×）

8、严格遵守洗手消毒卫生规范，保证做到完全彻底，出车间后再进来时可以不重新洗手消毒。（×）

9、为了养成不吃零食的好习惯，所以不允许将食物带进更衣室。（×）

10、洁净室应定期消毒，使用的消毒剂不得对设备、物料和成品产生污染。（√）

11、生产区域物料应有明显标识，包括名称、批号、数量等，特殊物料（不合格物料、返回产品、样品等），应在规定区域存放、做好标识、隔离和记录。（√）

12、从事药品生产操作的人员应经相应的专业技术培训，合格后发给上岗证。