生产设备管理是什么（共12篇）
篇1：生产设备管理是什么
什么是主生产计划管理？关键字：生产排程APS生产调度高级计划排程永凯软件永凯APS生产计划生产管理生产计划管理生产计划软件生产管理软件生产管理系统优化排程优化管理生产计划排程高级计划和生产排程PMC软件全面解决生产计划与物料控制APS精益生产敏捷制造高级智能快速自动柔性社会功能层排程计划生产订单意向销售订单制令制单工单派工单委外外协工令工序工艺BOM机台生产线车间班次作业计划任务工作排程生产指示甘特图流程图表进度MRPMPS物料替代模拟排产资源调度滚动一键式网络手动优化结果精益生产敏捷制造即时响应快速排程
摘要：生产计划是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排。它反映的并非某几个生产岗位或某一条生产线的生产活动，也并非产品生产的细节问题以及一些具体的机器设备、人力和其他生产资源的使用安排问题，而是指导企业计划期生产活动的纲领性方案。关键词：主生产计划MPS生产计划管理
主生产计划
生产计划是工厂管理内部运作的核心。一个优秀的工厂，其内部管理应该是围绕着生产计划来进行的。生产计划有月度计划、周计划、日计划。不过随着MRP的使用，“主生产计划”成为控制工厂内部运做的核心了。
主生产计划（Master Production Schedule,简称MPS）
一、MPS意义
主生产计划是按时间分段方法，去计划企业将生产的最终产品的数量和交货期。主生产计划是一种先期生产计划，它给出了特定的项目或产品在每个计划周期的生产数量。一个有效的主生产计划是生产对客户需求的一种承诺，它充分利用企业资源，协调生产与市场，实现生产计划大纲中所表达的企业经营目标。主生产计划在计划管理中起“龙头”模块作用，它决定了后续的所有计划及制造行为的目标。在短期内作为物料需求计划、零件生产计划、订货优先级和短期能力需求计划的依据。在长期内作为估计本厂生产能力、仓储能力、技术人员、资金等资源需求的依据。
二、MPS编制原则
主生产计划是根据企业的能力确定要做的事情，通过均衡地安排生产实现生产规划的目标，使企业在客户服务水平、库存周转率和生产率方面都能得到提高，并及时更新、保持计划的切实可行和有效性。主生产计划中不能有超越可用物料和可能能力的项目。在编制主生产计划时，应遵循这样一些基本原则。
• *最少项目原则：用最少的项目数进行主生产计划的安排。如果MPS中的项目数过多，就会使预测和管理都变得困难。因此，要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的级，进行主生产计划的编制。使得在产品结构这一级的制造和装配过程中，产品（或）部件选型的数目最少，以改进管理评审与控制。
• *独立具体原则：要列出实际的、具体的可构造项目，而不是一些项目组或计划清单项目。这些产品可分解成可识别的零件或组件。MPS应该列出实际的要采购或制造的项目，而不是计划清单项目。
• *关键项目原则：列出对生产能力、财务指标或关键材料有重大影响的项目。对生产能力有重大影响的项目，是指那些对生产和装配过程起重大影响的项目。如一些大批量项目，造成生产能力的瓶颈环节的项目或通过关键工作中心的项目。对财务指标而言，指的是与公司的利润效益最为关键的项目。如制造费用高，含有贵重部件，昂贵原材料，高费用的生产
工艺或有特殊要求的部件项目。也包括那些作为公司主要利润来源的，相对不贵的项目。而对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目。
• *全面代表原则：计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品。MPS应覆盖被该MPS驱动的MRP程序中尽可能多数组件，反映关于制造设施，特别是瓶颈资源或关键工作中心尽可能多的信息。
• *适当裕量原则：留有适当余地，并考虑预防性维修设备的时间。可把预防性维修作为一个项目安排在MPS中，也可以按预防性维修的时间，减少工作中心的能力。
• *适当稳定原则：在有效的期限内应保持适当稳定。主生产计划制订后在有效的期限内应保持适当稳定，那种只按照主观愿望随意改动的做法，将会引起系统原有合理的正常的优先级计划的破坏，削弱系统的计划能力。
三、主生产计划的对象
主生产计划的计划对象主要是把生产规划中的产品系列具体化以后的出厂产品，通称最终项目，所谓“最终项目”通常是独立需求件，对它的需求不依赖于对其他物料的需求而独立存在。但是由于计划范围和销售环境不同，作为计划对象的最终项目其含义也不完全相同。
篇2：生产设备管理是什么
1、设备管理综述
(1)设备与设备管理
(2)我国设备管理体制
(3)设备管理规章制度和考核指标
2、设备资产管理
(1)固定资产
(2)设备分类、编号与重点设备的划分
(3)设备资产的动态管理
①闲置设备的封存与处理
②设备移装
③设备调拨
④设备的借用与租赁
⑤设备报废
(4)设备资产管理的基础资料
(5)设备的库存管理
(6)设备价值的评估
3、设备前期管理
(1)设备投资规划
(2)外购设备的选型与购置
(3)自制设备管理
(4)进口设备的管理
(5)设备安装
4、设备使用与维护
(1)设备的技术状态
(2)设备的使用
①设备的使用程序
②凭证操作设备
③定人定机制度
④设备安全操作规程
⑤设备岗位责任制
(3)设备的维护
①设备维护的“四项要求”
②设备维护的类别及内容
③精密、大型、稀有、关键设备的使用维护要求
④设备的检查评比
⑤区域责任制
(4)设备事故
①设备事故的分析及处理
②设备损失的计算
5、设备润滑管理
(1)设备润滑管理的工作任务
(2)设备润滑管理的组织机构与人员配备
(3)润滑管理制度
(4)润滑工作岗位责任制
(5)设备润滑的目视管理
(6)润滑管理用图表
(7)润滑材料的消耗的定额
(8)润滑材料的选用
(9)润滑油的代用和添加剂
①润滑油的代用
②润滑油的掺配
③润滑油添加剂
(10)润滑方法与润滑装置
(11)设备润滑状态检查
(12)设备润滑系统常见故障及分析
①润滑系统故障
②设备漏油及治理
③建立合理的换油制度
(13)废润滑油的回收、再生与利用
6、设备诊断技术
(1)设备诊断技术与设备维修
①设备诊断技术概述
②故障模式与故障分析
(2)常用诊断技术和诊断仪器
①诊断信息的来源与 获取
②设备诊断监测系统
③常用诊断类型和诊断技术
(3)金属切削机床的精度诊断
①机床传动精度的诊断
②机床主轴回转误差运动的诊断
(4)设备在线诊断
①齿轮和齿轮箱的诊断
②液压系统的故障诊断
③设备生产状态的在线诊断
(5)设备诊断系统的优化设计与诊断专家系统
①设备诊断系统的优化设计
②设备故障诊断专家系统
7、设备修理
(1)设备修理方式与分类
(2)设备修理计划的编制、实施与考核
(3)设备修理工作定额
(4)网络计划技术应用与设备管理
(5)设备外委修理的管理
(6)设备修理的技术管理
①设备修理技术资料管理
②设备修理技术文件
③磨损零件的修换依据与标准
④设备修用检量具的管理
⑤设备修理的质量管理
(7)机床几何精度检验常用量检具
①水平仪
②自准直议
③读数显微镜
④指示表
⑤平板
⑥平尺
⑦900角尺
⑧锥柄检验棒
⑨圆柱形检验棒
⑩专用检具
8、常用修理技术
(1)焊接与焊补
(2)电镀修理
①漕镀镀层的选用
②刷镀
(3)热喷涂与喷焊
①热喷涂与喷焊的特点
②热喷涂层的机械性能
③ 热喷涂用粉末材料
④乙炔-氧焰喷涂用工艺装备
⑤热喷涂工艺
⑥喷焊
⑦喷涂层、喷焊层的质量测试
(4)胶粘剂黏接
①设备修理常用胶粘剂
②胶粘接工艺要求
(5)金属扣合
①强固扣合法
②强密扣合法
③加强扣合法
④热扣合法
9、备件管理
(1)备件管理概述
(2)备件技术管理
①备件技术资料的内容
②确定备件贮备品种的原则和方法
③备件储备定额
(3)备件计划管理
(4)备件库存管理
10、起重设备运行与维护
(1)起重设备概述
①起重设备的分类
②起重设备的基本参数
③起重机主要结构和部件
(2)起重设备的故障排除与事故预防
(3)桥式起重机的运行与维护
①桥式起重机的构造与性能要求
②桥式起重机的性能检查
③桥式起重机的修理
(4)自行式旋转起重机的运行与维护
①汽车式和轮胎式起重机的运行与维护
②门座式起重机的运行与维护
③塔式起重机的运行与维护
(5)电梯的运行维护
①电梯的分类
②电梯的主要结构
③电梯的运行管理
④电梯的技术维护
⑤电梯的故障排除
11、动力设备基础管理
(1)动力设备基础管理
①动力设备管理范围
②动力设备管理要求
(2)动力设备计划管理
(3)动力设备技术管理
①动力设备预防性检查
②动力设备故障和事故防范与处理
(4)动力设备维修管理
①动力设备维修类别
②动力设备维修原则
③动力设备维修组织
④动力设备修理周期
⑤动力设备修理定额
⑥动力设备修理内容
(5)动能生产管理与动能费用核算
①动能生产运行管理
②动能计量管理
③动能费用核算
12、动力设备运行与维修
(1)供配电设备运行与维护
(2)变压器运行管理
(3)电机运行管理
(4)锅炉设备运行与维修
(5)压力容器、气瓶管理与维护
(6)压缩设备运行与维修
①空气压缩机运行与维修
②制氧设备运行维护
(7)工业泵运行与维修
(8)制冷设备运行与维修
(9)空气调节系统设备运行管理
(10)风机与通风系统设备运行与维修
(11)煤气发生设备的运行与维护
(12)工业炉窑运行管理
①工业炉窑分类
②工业炉窑运行管理
13、动力管线管理与维修
(1)动力管线管理要求
①动力管线概述
②动力管线的资产管理
③动力管线图的绘制
(2)工艺管道的管理与维修
①工业管道的技术参数与分类
②工业管道的技术管理
③工业管道的维修管理
④工业管道的维修技术
(3)电器线路的管理与维护
①电器线路的分类
②架空线路的管理与维护
③电缆线路的敷设和维护
④车间(工场)电气线路的维护与修理
14 、设备的改造和更新
(1)设备的磨损及其补偿
(2)设备寿命
(3)设备技术改造
①设备技术改造的规划和原则
②设备改造的前期准备工作
③设备改造的实施过程
④设备改造的规范要求
⑤设备改造案例
(4)设备的更新
①设备更新的原则
②设备更新规划的制定
③设备更新的实施过程
15、设备维修的费用管理
(1)设备修理费用的管理
(2)车间维修费用的管理
①车间维修费用的组成
②车间维修费用限额的制定
③车间维修费用的控制使用
④车间维修费用的统计与核算
(3)修理车间的成本核算
①修理车间的任务及其费用考核办法
②修理车间的成本核算内容
③修理车间的成本核算法
(4)设备维修活动的经济分析
①维修经济效益指标
②提高维修经济效益的途径
16、设备管理信息系统
(1)管理信息系统的基本知识
①数据库
②电子数据处理过程和设备
③管理信息系统
④通信与网络
(2)设备管理信息系统在企业中的地位
①企业的信息系统
②设备管理信息系统在企业中的位置
(3)设备管理信息系统的建立
①设备管理的考核指标
②设备管理信息的采集
③设备管理信息中心和数据库
④设备管理信息系统的功能模块
⑤建立设备管理信息系统
(4)设备管理信息系统的应用
①设备规划
②设备固定资产管理
③运行过程管理
④维修管理
⑤设备管理信息系统的改善
17、设备的目标管理
(1)设备管理目标的制定、审批和展开
(2)设备管理目标工作质量保证体系
(3)设备管理目标的检查
18、设备管理组织体系
(1)组织机构的设置
①典型的组织机构
②设备管理组织机构的人员配备
(2)各级设备管理人员的职能
篇3：生产设备管理是什么
2011年, 国发[2011]40号文, 吹响了“持科学发展安全发展”的号角, 特别提出安全要“依靠科技, 创新管理”, 蕴含了安全发展的本质, 就是依靠科技、依靠管理。科技是第一生产力毋庸置疑, 管理是生产的加速器, 现代化的生产需要科技支撑, 更需要安全的生产方式去维护、去管理, 要保护现有的生产状态, 使人、财产、物及环境免遭损失, 使生产有序推进, 最终促进生产力发展, 工业文明的国度更应该如此。安全是员工生命健康之本, 是家庭幸福快乐之源, 是企业效益发展之根, 是“以人为本、共建和谐社会”之基础, 这些已被大家公认。然而实现上述几个方面目标的途径依靠什么?依靠全社会每一个体、家庭、单位以及政府管理部门都动员行动起来, 履行各自应尽的安全职责。于此, 需要重新思考安全是什么, 并倡导安全新观念, 实现生产工作方式的彻底转变。
如果坚持了安全是生产力, 是先进的生产方式, 那么, 一种全社会的共同追求的理念, 一种引导人们日常工作生活的指针, 一种先入为主的意识, 就会逐渐影响人们的具体行为;企业的稳定、效益的持续健康发展就有了坚实的基础。
作为一名普通的工程技术安全从业人员, 曾亲眼目睹过数次事故。每次, 哪怕是轻微的伤害, 想起时, 皆让我触目惊心。更何况是重伤、或是致命的伤害!若一个生命消失了, 影响远不止这些;有时它对受伤者本人造成终身的、惨痛的伤害, 甚者无法回天!这些还直接关系到事故受害者家庭的团圆、夫妻的幸福、孩子的成长, 还有几个老人的心理承受能力, 他们的晚年谁来照顾?事故发生后, 会连锁地产生一系列的问题……
生产安全事故严重时, 会拖垮一个正常的生产经营单位;甚者, 企业恰会在这一时刻惨遭灭顶之灾……
1984年在印度的帕博尔50000T/a农药厂因设备陈旧、隔离装置及事前的预防措施不到位等安全问题产生的剧毒气体泄漏事件, 即使40万博帕尔居民被紧急疏散, 还造成了上万人死亡、5万多人终生残废、25万人重伤, 还使当地的生态环境受到严重破坏……
2008年山西省襄汾尾矿库溃坝事故因超量储存等安全问题致使35.9hm2的过泥面积内的集贸市场、办公楼房、部分民宅277人死亡、4人失踪、33人受伤, 直接经济损失达9619.2万元, 事故发生后, 全国上下痛心疾首……
2011年3月日本福岛核电站爆炸虽然有其东部海域发生里氏9.0级大地震、引发海啸的自然因素, 但是有关核电站退役年限、冷却方式、处置措施等诸多核安全问题, 导致放射性物质泄漏到大气中, 使方圆若干公里内的居民被紧急疏散, 主要影响或在150km范围, 核事故经济损失达仅福岛当地初步估算为5553亿日元, 并造成了巨大的国际核污染影响……
2011年7月23日, 甬温线浙江省温州市境内, 由北京南站开往福州站的D301次列车与杭州站开往福州南站的D3115次列车发生动车组列车追尾事故, 造成40人死亡、172人受伤, 中断行车32小时35分, 直接经济损失19371.65万元。于是, 高速发展的铁老大列车暂时减速……
安全已不单单是一个职工、一个家庭、一个单位的问题, 也是社会问题;不是伤害后简单地用经济能够补偿的问题, 更深远的是还有法律责任和社会稳定的问题……
究其原因, 正是日见频繁的不安全因素逐渐增多, 由量变促质变, 酝酿为事故隐患。在事故致因的人、机、料、法、环、管六要素中, 其中的每一个环节脱节, 企业的正常生产过程就会中止。缺陷最多、致害最大的某一个环节最终成为事故的导火索, 或瞬间爆发事故, 导致人民生命财产严重损失, 严重影响企业生产发展;甚者, 摧毁原来正常的生产状态, 对生产力造成极大的破坏, 并终止生产过程。可见, 不安全的状态, 落后的、消极的、错误的生产安全管理方式极大地阻碍了生产力的发展。
相反, 致力于生产安全的单位, 不但能够保护生产力并促进生产力的发展, 并带来生产的持续稳定和良性循环;不仅产生安全投入数倍以上的经济效益, 还有更多的企业价值、人居环境、社会效益……
永煤集团公司从建设之初便把安全工作摆在一切工作的首位, 建立健全安全管理体系, 秉承“从零开始、向零奋斗”的理念, 重视安全科技投入, 完善安全管理, 严格过程控制, 发现问题马上整改, 真正把安全理念和目标落到实处。自2000年以来, 产值、利润等主要经济指标连续五年实现翻番, 连续1000余天实现全公司安全无死亡。被誉为中国煤炭工业发展史上的奇迹、河南工业战线上的一面旗帜……
生产是应该安全的, 事故是可以避免的, 发生事故后是要严格追究责任的。那么, 在发展经济的生产活动中, 面对安全生产与事故隐患这一矛盾统一体, 该如何认识、如何行动?
把安全作为一种生产力, 就会在社会生产的各个角落、作业现场、生产环节, 努力倡导安全科技, 增加生产设备科技含量, 提升安全装备水平, 坚决淘汰落后的不符合安全生产条件的工艺设备……凡此种种, 均理所当然。把安全当作现代超前的生产管理方式, 无论何时、何地、何人在考虑促进生产、发展经济的时候, 比这些问题更重要的并首先解决的就是生产安全的问题。“安全优先”、“保护人民群众的生命财产安全”, 凡事生产把安全考虑在前……上述要求亦至情至理。
把安全作为一种生产力、一种先进的生产方式, 就会促使人们, 尤其是生产经营单位的管理者、决策者觉醒, 它仿佛是一剂强心针、镇定剂, 会促使人们在生产中的各个工作点、生产线、作业面乃至社会生活的各种实践活动, 人人、时时、事事、处处均认真思考并主动解决所面临的安全问题;同时强烈要求人们树立安全理念、发展安全文化、营造安全氛围、开展安全教育、提升安全意识、引导安全心理、达成安全预期, 保证安全投入、改善安全条件、追加安全设施、提高安全保障、强化应急管理、优化作业方式、加强职业健康等等均会变成人们积极的自觉的行为。物的不安全状态、人的不安全行为以及管理的缺陷会逐渐消弱亦渐行渐远……
如今, “科学发展、安全发展”思想已经成为指导具体安全工作方式的内涵, 如何理解, 如何实践, 如何彻底转变安全生产观念?靠我们高扬起“安全不但是先进的生产力, 又是很好的现代化工业生产必备的生产管理方式”这个旗帜, 把它作为航标、指针。如果是这样, 本质安全化的实现, 人本安全的理念, 环境资源的集约利用, 美丽的中国将伴随着安全文明, 获得协调的、永继的、持续的发展。
如果在生产实践中坚持安全是生产力、是先进的生产管理方式, 那么全民安全作业状况的改观, 普天下生产经营单位安全条件的巨变, “以人为本、安全发展”和全社会安全的春天便会永远地呈现在广大人民群众的面前!
摘要：生产力是推动社会发展的引擎, 工业文明发展到今天, 安全已渗透到社会生产生活的各个方面, 并直接影响着人们的安全与环境状况。安全是生产力, 又是一种先进的生产方式, 是否全新的理解其内涵, 不仅涉及生产安全管理方式的转变, 关系社会福祉乃至经济社会前进的步伐, 以及是否真正坚持科学发展导向, 做到人类、资源、环境的和谐利用和促进经济增长方式的集约发展。
关键词：安全,管理,生产力,生产方式,人类资源环境,集约发展
参考文献
[1]@eagle506:[时事聚焦]日本福岛核电站事故爆炸原因 (原创学术贴) [EB/OL].
[2]百度百科.永煤集团[EB/OL].
[3]风灵苗若.印度帕博尔毒气泄漏事件给我们的启示.[EB/OL].
篇4：生产设备管理是什么
在本期内容中，我们就美日管理中体现出来的差异，采访了两位美日管理的代表人物，他们之间的真实PK或许能给我们带来更多的思考和体会。
Kronos是美国劳动力管理软件公司，也是位列甲骨文和SAP之后的，世界第三大管理软件公司。在世界500强中，前25强里有24家企业在使用Kronos的产品。
“劳动力管理”对于多数中国企业来说恐怕还比较陌生，简单来解释：它是一个基于时间管理的绩效管理工具。它可以精确地记录员工的工作数据，从而提供准确的绩效信息。“劳动力管理软件的两个作用是：第一，为薪酬福利提供准确数据；第二，为组织架构是否合理提供信息。”Kronos全球CEO，Aron
J.Ain说。
Kronos将其软件的核心理念定位为“精益化管理”。“它来自日本丰田的管理体系，强调需求驱动的劳动安排，灵活的劳动力组合，合理的授权与监控，集中的劳动力管理等使得企业所有的活动服从于增值链，确保员工所有的时间都用来满足用户的需求或者有益于满足用户需求。”Aron
J.Ain解释说。
然而我们知道，精益化管理虽然是日本管理中最受推崇的理念之一，但是在以丰田为代表的日本管理体系中，绩效考核是最不被提倡的。他们认为绩效管理会严重挫伤员工的积极性，而“所谓‘精益生产’，是指现场管理、提升团队精神、重视过程而非结果。”佐佐木元，日本中部产业连盟执行理事、丰田生产方式（TPS）研究会主管这样说。
篇5：什么是设备管理器？如何打开方法
打开设备管理器常用两种方法
[方法一]
第一步：右键单击“我的电脑”。
第二步：选择并单击“属性”。
第三步：单击“设备管理器”或单击“硬件”一“设备管理器”。
[方法二]
第一步：在桌面上单击“开始”一“设置”一“控制面板”。
第二步：双击“系统”。
篇6：设备管理员工作职责是什么
2， 重点做好责任区域的各项设备管理工作，努力避免设备出现影响生产的事故,如果发生了设备事故及故障，应积极组织抢修。
3，组织好设备点检管理工作，做到点检表单无遗漏，存在问题及时解决，保修单内容完整。
4，按计划组织好设备一、二级保养，确保证质量。
5，及时做好设备运行管理及运行统计，参加设备维修，设备安装、调试。参与设备预验收、终验收。
6，做好故障分析，及时安排计划检修
篇7：设备管理员工作职责是什么
2.药水的化验和调配
3.日常工作物料消耗的记录;
篇8：“心力管理”是什么、不是什么
“心力管理”是实践者创造的理论成果, 不是一种“纯理论”
管理思想发展的历史上, 从来就不缺少企业一线的管理者。管理学的开山之作《科学管理原理》, 就是作为企业管理者的弗里德里克·泰勒先生的扛鼎之作。而后世的诸多企业家兼管理学家如斯隆先生等, 更利用自己的企业管理实践和思考, 为世界范围内的管理思想作出了杰出贡献。鹏凯先生的“心力管理”也是这样的一类成果, 它不是在“象牙之塔”中研究出来的, 而是在企业的管理实践中不断思考、不断试错的结果。唯如此, 这样的成果才更具有实践的价值和推动企业在效率和效益两个方面提升的可能性。尽管有很多方面不能完全比拟, 但我认为鹏凯先生在企业管理中的探索, 其价值和张瑞敏先生在海尔的持续变革中创造的管理思想是一样可贵的, 因为企业的变革与成长, 是推动社会进步的最重要力量之一。
“心力管理”是基于制度和契约的, 不是只依靠“脉脉温情”
近年来, 关于中国式管理的提法很受人们关注, 而关于中国式管理讨论最多的, 首先是对西方管理的所谓“制度”、“严格”等寓意的批评, 认为中国式的管理可以在更强的人际关系下解决制度不能顾及的问题。因此, 随着“心力管理”的传播, 我十分担心人们也将这一理论成果强行归于“中国式管理”的窠臼之中。根据我和鹏凯先生的接触及学习“心力管理”的体会, 我感觉黑松林的管理之所以有特色、有成效, 在“心力管理”的强色彩下, 有一个大家不太关注的“底色”———制度和契约。鹏凯先生在许多故事中和员工交流的内容, 都是以制度、而不仅仅是以个人的喜好或者善意为前提。基于此我认为, “心力管理”是融合契约化的制度设计+管理者的用心和敬业的结果, 而不是简单的“以文化人”。而且我一直认为, 无论在企业层面还是社会层面, 制度和契约的完备与先进与否, 永远是人类文明进步的重要标志。在企业文明进步的旅途上, 我们宁可先要制度, 也不能先发“善心”。
“心力管理”是一种过程的实践, 而不是一套说词儿
不同的管理理论关注不同的管理问题。总体来看, 关注过程, 是“心力管理”的核心方向。著名管理学家马奇先生曾说:“我们需要明白规则是如何转化成行动的, 还需要明白规则是如何与其他行动逻辑纠缠的”。熟悉企业实践的人都知道, 企业的制度和规则制定起来相对容易, 最难的是制度在员工工作实践中的实施和执行, 尤其是在中国文化情境中。因此, 我认为鹏凯先生抓住了企业管理的“牛鼻子”, 即十分关注员工工作实践中如何按照既定的制度来动手工作, 在过程中发现问题、研究问题, 及时纠偏, 保证制度执行的完整性和彻底。从这个意义上讲, 鹏凯先生的“心力管理”是一套很实用的方法, 而不是一套虚乎的“说词儿”。
“心力管理”是黑松林员工联合出演的“大合唱”, 不是鹏凯先生的“独角戏”
篇9：生产力中最活跃的因素到底是什么
1.科学技术不是生产力中的独立因素
根据马克思主义的社会发展原理，生产力与生产关系的矛盾构成社会的基本矛盾，正是这对矛盾的相互作用、相互影响，推动人类社会向前发展。其中，生产力是人类社会发展的根本动力。生产力包含三个要素，即劳动者、生产工具和劳动对象。科学技术不是生产力中的独立因素，生产力也不可能有第四个要素。科学技术虽不是生产力中的独立要素，但它已渗透到生产力的各要素之中。科学技术更新了生产工具，使劳动对象发生了重大变革，极大地扩展了劳动对象的范围，提高了劳动者的文化技术水平，从而使劳动者在生产过程中的作用发生了重大变革。可见，科学技术能极大地推动生产力发展和经济增长，科技进步是经济发展的决定性因素。正是从这个意义上，邓小平同志指出，科学技术是第一生产力。
2.生产力中最活跃的因素应该是劳动者
在社会发展过程中，生产力总是处在不断地发展变化之中。那么，生产力为什么总是处在不断地发展变化之中？对生产力发展变化起决定性作用的因素是什么？答案只有一个，就是“劳动者”或者“用科学技术武装起来的人”。人们在改造自然的活动中，随着生产经验的积累，劳动技能的提高、科学技术的发明，特别是利用科学技术改进生产工具并将改进后的生产工具作用于劳动对象上，总是要使生产力发展到一个新的水平。在这里，“劳动者”或者“用科学技术武装起来的人”表现得最革命、最积极，它才是生产力中最活跃的因素。
3.对教材编者的建议
党的十七大将科学发展观写入党章，科学发展观就是坚持以人为本的全面、协调、可持续的发展观。这里的“全面”，就是要在不断完善社会主义市场经济体制、保持国民经济持续快速协调健康发展的同时，加快政治文明、精神文明和社会文明的建设，形成物质文明、政治文明、精神文明、社会文明四位一体的相互促进、共同发展的格局，把我国建设成为富强、民主、文明、和谐的社会主义现代化国家。可见，科技进步推动经济发展只是社会发展的一个重要方面，但不是唯一方面。再结合上文中的两点分析和考虑，笔者建议教材的编者在修订教材时可将教材第55页上面所提的那句话修改为：“科技进步是经济发展的决定性因素，科学技术是第一生产力。当今世界，科学技术不仅渗透到经济发展领域，还日益渗透到人类生活的各个领域，从而推动社会的全面进步。”
篇10：什么是国家安全生产综合监督管理
国家监督监察是指国家政府机关为主体实施的，他具有法律强制力的监督检查作用。国家安全生产监督监察属国家劳动安全健康监督范畴之内。前面已经介绍了《安全生产法》是属于《劳动法》的体系范围，是《劳动法》的一个分支和补充。国家安全生产监督监察是指国家法规授权在国家某一行政主管部门设立的监督机构，以国家名义并运用国家权力，对生产经营单位、企业、事业和有关机关履行劳动安全职责和执行安全生产法规、政策和方针的情况，依法进行监督、纠正和惩诫的工作。2002年6月29日第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过的《中华人民共和国安全生产法》第一章总则第九条中规定：“国务院负责安全生产监督管理部门依照本法，对全国安全生产工作实施综合监督管理；县级以上地方人民政府负责安全生产监督管理的部门依照本法，对本行政区域内安全生产工作实施综合管理。国务院有关部门依照本法和其他有关法律、行政法规的规定，在各自的职责范围内对有关的安全生产工作实施监督管理；县级以上地方各级人民政府有关部门依照本法和其他有关法律、法规的规定，在各自的职责范围内对有关的安全生产工作实施监督管理。”因此，可以说，国家安全生产监督就是各级经贸委部门内所设置的国家安全生产监督管理机构，站在国家的角度上，对全国从事生产经营单位和企事业单位及各级管理生产经营单位和企业的行业主管部门履地安全职责和执行《安全生产法》以及有关国家安全生产的其他法规、政策、方针等，依据《安全生产法》等有关法规所进行的协调、监督、纠正和惩诫工作。其含义包括如下内容：
（1）这种监督是一种带有强制性的监督
各级经贸委行政主管部门内设置的安全生产监督机构具有一定的强制权限，具有对监督对象即生产经营单位、企业、事业单位及其主管部门进行监督、检查并揭露、纠正、惩诫其违章失职行为的职责，以保证《安全生产法》等有关安全生产法规、政策的施行。但其又与检察机关有明显的区别。检察机关是国家的法律监督机构，依照法律规定独立行使检察权，不受行政机关，社会团体和公民的干预。检察机关的职责主要是对国家机关、国家工作人员以及公民的犯罪进行法律监督，对刑事案件代表国家提起公诉，并监督判决的执行。国家安全生产监督机构属于政府部门，是行政执法机构。它依照《安全生产法》等有关国家安全生产的行政管理法规对生产经营单位、企业、事业单位及其主管部门的安全生产进行监督，受理尚不够刑事处分的行政违法案件，并运用行政制裁手段予以惩诫。
（2）国家安全监督是从国家的角度出发，并运用国家行政权力进行的第一，国家安全监督机构具有特殊的行政法律地位。其设置原则、领导体制、职责权限、监督人员的任免等都是由国家法律规范所确定，不同于一般行政部门的内设机构。它虽然与被监督的对象没有职务上下级的关系，但是依据国家法律规范的规定，两者之间构成行政执法机构与法人之间的行政法律关系。国家安全生产监督监察机构可以采取包括强制手段在内的多种监督检查形式和方法执行监督任务。
第二，国家安全生产监督机构的监督活动是从国家整体利益出发的，是向政府和法律负责的，不受部门或行业的限制，不受用人方面或被用人方面的约束，具有公正的第三方的特征，是国家法律赋予的权利。
第三，国家安全生产监督机构的活动，是运用国家行政权力进行的。它在职权范围内依法作出的决定，具有法律所赋予的确定力、约束力和强制力。因而它的活动具有法律权威性和国家强制干预的特征。
篇11：生产设备管理是什么
enterprises safety management in the important position and role is?
摘要
安全生产责任制主要指企业的各级领导、职能部门和在一定岗位上的劳动者个人对安全生产工作应负责任的一种制度，也是企业的一项基本管理制度。但是在现实的企业中，有一些还是不够重视这项制度，导致了事故频发。本文认为企业只有认真的履行责任制中的规定的每项责任，以安全为中心，才能避免不必要的损失。
关键词:安全生产责任制 地位 作用
Keywords: production safety responsibility systemstatusrole
安全生产责任制的地位
1.安全生产责任制是企业安全生产管理的核心。
安全生产责任制是最基本的安全制度，是搞好安全生产的关系和重要保证，是实现安全生产管理工作制度化、规范化、科学化的重要手段，是搞好安全生产管理的基础。
2.安全生产责任制是企业安全生产管理制度的中心环节。
企业在生产管理过程中，制订的各项规章制度必须建市在安全生产责任制的基础上，通过安全生产责任制的落实去保证其它各种规章制度的贯彻执行。
3.安全生产责任制是落实安全生产方针的根本。
它可以激发广大干部、职工的安全生产积极性。保证安全生产方针得到切实的贯彻执行。
4.安全生产责任制是促进安全生产、社会安定和经济发展的本质要求。
安全就是生命，就是经济效益和社会效益。安全生产责任制就是要达到安全生产，促进生产和保护劳动者利益的目的，从而进一步促进社会安定、经济发展。安全生产责任制的作用
安全生产责任制是根据“管生产必须管安全”的原则，以制度的形式明确规定企业各级领导和各类群体中在生产活动中应负的安全责任，它是企业岗位责任制的一个重要组成部分，是企业中整个安全生产规章制度的核心，是一个中心环节。
篇12：什么是精益生产
精益生产管理方法上的特点
（1）拉动式(pull)准时化生产(JIT)
－－以最终用户的需求为生产起点。
－－强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。
－－组织生产运作是依*看板（Kanban）进行。即由看板传递工序间需求信息（看板的形式不限，关键在于能够传递信息）。
－－生产中的节拍可由人工干预、控制，保证生产中的物流平衡（对于每一道工序来说，即为保证对后工序供应的准时化）。
－－由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要。
（2）全面质量管理
－－强调质量是生产出来而非检验出来的，由过程质量管理来保 证最终质量。
－－生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识，保证及时发现质量问题。
－－如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。
－－对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组，一起协作，尽快解决。
（3）团队工作法（Teamwork）
－－每位员工在工作中不仅是执行上级的命令。更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。
－－组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分。
－－团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作协调顺利进行。
－－团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。
－－团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的核查，提高工作效率。
－－团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。
（4）并行工程（Concurrent Engineering）
－－在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。
－－各项工作由与此相关的项目小组完成。进程中小组成员各自安排自身的工作，但 什么是精益生产及精益生产管理方法的特点
可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决
－－依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。利用现代CIM技术，在产品的研制与开发期间，辅助项目进程的并行化。
精益生产与大批量生产方式管理思想的比较
精益生产作为一种从环境到管理目标都是全新的管理思想，并在实践中取得成功，并非简单地应用了一二种新的管理手段，而是一套与企业环境、文化以及管理方法高度融合的管理体系，因此精益生产自身就是一个自治的系统。
（1）优化范围不同
大批量生产方式源于美国，是基于美国的企业间关系，强调市场导向，优化资源配置，每个企业以财务关系为界限，优化自身的内部管理。而相关企业，无论是供应商还是经销商，则以对手相对待。
精益生产方式则以产品生产工序为线索，组织密切相关的供应链，一方面降低企业协作中的交易成本，另一方面保证稳定需求与及时供应，以整个大生产系统为优化目标。
（2）对待库存的态度不同
大批量生产方式的库存管理强调“库存是必要的恶物”。精益生产方式的库存管理强调“库存是万恶之源”。精益生产方式将生产中的一切库存视为“浪费”，同时认为库存掩盖了生产系统中的缺陷与问题。它一方面强调供应对生产的保证，另一方面强调对零库存的要求，从而不断暴露生产中基本环节的矛盾并加以改进，不断降低库存以消灭库存产生的“浪费”。基于此，精益生产提出了“消灭一切浪费”的口号。追求零浪费的目标。
（3）业务控制观不同
传统的大批量生产方式的用人制度基于双方的“雇用”关系，业务管理中强调达到个人工作高效的分工原则，并以严格的业务稽核来促进与保证，同时稽核工作还防止个人工作对企业产生的负效应。精益生产源于日本，深受东方文化影响，在专业分工时强调相互协作及业务流程的精简（包括不必要的核实工作）——消灭业务中的“浪费”。
（4）质量观不同
传统的生产方式将一定量的次品看成生产中的必然结果。精益生产基于组织的分权与人的协作观点，认为让生产者自身保证产品质量的绝对可*是可行的，且不牺牲生产的连续性。其核心思想是，导致这种概率性的质量问题产生的原因本身并非概率性的，通过消除产生质量问题的生产环节来“消除一切次品所带来的浪费”，追求零不良
（5）对人的态度不同
大批量生产方式强调管理中的严格层次关系。对员工的要求在于严格完成上级下达的任务，人被看作附属于岗位的“设备”。精益生产则强调个人对生产过程的干预，尽力发挥人的能动性，同时强调协调，对员工个人的评价也是基于长期的表现。这种方法更多地将员工视为企业团体的成员，而非机器。充分发挥基层的主观能动性。
六个主要方面和要求分别是：
1.实施精益生产的基础---通过5S活动来提升现场管理水平。
2.准时化生产—JIT生产系统
在顾客需要的时候，按顾客需要的量，提供需要的产品。由一系列工具来使企业实现准时化生产，主要工具有：
平衡生产周期--单件产品生产时间Takt Time==Cycle Time
持续改进KAIZEN（Continuous Improvement）
一个流生产—One Piece Flow
单元生产Cell Production--U型布置
价值流分析VA/VE
方法研究IE
拉动生产与看板PULL & KANBAN
可视化管理
减少生产周期—LEADTIME减少
全面生产维护（TPM）
快速换模（SMED）
3.6σ质量管理原则，要贯彻与产品开发和生产全过程。主要包括：
操作者的质量责任
操作者主动停线的工作概念
防错系统技术
标准作业SO & 作业标准OS
先进先出控制FIFO
根本原因的找出（5个为什么）5WHY
4.发挥劳动力的主观能动性强调“发挥团队的主观能动性是精益企业的基本运行方式。”要鼓励团队精神，推倒企业各部门之间的墙壁。
5.目视管理。不仅是管理者，而且要让所有员工对公司的状况一目了然。信息充分沟通，最好的办法是把所有的过程都摆在桌面上，可视化而不是暗箱操作。
6.不断追求完美。企业管理理念和员工的思想非常关键，纵然永远达不到理想的完美，也要不断前进，即使浪费是微不足道的，进步是点点滴滴的！
精益生产支柱与终极目标
“零浪费”为精益生产终极目标，具体表现在PICQMDS七个方面，目标细述为：
(1)“零”转产工时浪费(Products?多品种混流生产)
将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。
(2)“零”库存(Inventory?消减库存)
将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零。
(3)“零”浪费(Cost?全面成本控制)
消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费。
(4)“零”不良(Quality?高品质)
不良不是在检查位检出，而应该在产生的源头消除它，追求零不良。
(5)“零”故障(Maintenance?提高运转率)
消除机械设备的故障停机，实现零故障。
(6).“零”停滞(Delivery?快速反应、短交期)
最大限度地压缩前置时间(Lead time)。为此要消除中间停滞，实现“零”停滞。
(7).“零”灾害(Safety?安全第一)
人、工厂、产品全面安全预防检查，实行SF巡查制度。
精益生产与工业工程（IE）
精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。而IE则是为完成精益生产方式的工程基础，IE又是精益生产的重要组成部分。工业工程IE(Industrial Engineering)是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善的一门学科。日本企业在推行精益生产时，运用基础IE中大量的作业研究、动作研究、时间分析技术，使精益生产始终站在科学的基础上，因此生机勃勃、卓有成效。日本企业在运用IE方面有极大的创造，使得精益生产不仅带来了生产组织方式的质变，而且带来了产品开发、质量控制、内外协作管理、与用户关系等一连串带根本性的企业组织体制、管理体制方面的重大变化和企业经营价值观的重大改变，其中最受影响的还包括日本企业的企业文化。丰田汽车公司生产调查部部长中山清孝认为，丰田生产方式（JIT）就是IE在企业中的应用。日本从美国引进IE，经过半个世纪发展，形成富有日本特色的IE，即把IE与管理实践紧密结合，强调现场管理优化。我国企业在实施推进精益生产的过程中，应该结合现场IE，从基础IE的普及推广入手，进而实现拉动式准时化生产。
