生产课长工作职掌

关键词： 职掌 制定 规章 生产

生产课长工作职掌（共9篇）

篇1：生产课长工作职掌

文员工作职掌

印刷课:吴天宇

微量,油包课:何琼

技术课:于妮珍

1.每天早上对办公室清扫卫生.(每天)

2.生产日报表的核算及月底生产力报表的计算.(每天)

3.单位奖金,加班,轮休的输入、统计，到月底汇总.(每天)

4.本单位的各类送签文件的传递及追踪:(随时)

a单位人员请假的登记。b每天的加班单的输入,以及月底的汇总及与行政,员工核对无误.c内、外宿申请单的填写。d申购单的填写，送签，并要追踪物品是否有回来。e人员辞工单的登记.f给本单位人员开《人员出入证》及《物品放行条》.5．各小组所需表格的制作及复印和分发。(随时)

6．月底设备保养卡的更换、签送.(每月一次)

7．单位内公务交办单的填写、签送与追踪。(随时)

8．单位内部公告的打印及送签.(随时)

9．处罚与奖励的打印、送签.(随时)

10．医药箱的管理。(随时)

生产部办公室:

胡璐:

1．每天早上对办公室进行清扫。(每天)

2．月底收大底课各设备保养卡，并要检查是否符合要求；另需对生产部各设备保养卡的整理及保存。(月底一次)

3．生产日报表的计算。(包括生产力周月报表，生产金额与开线数)----(每天)

4．新进员工的教育培训,并做好员工培训记录.(随时)

5．其它杂事

张小玲:

1．每天早上对办公室对行清扫。(每天)

2．大底课P料表、各型体量产制作指示书的制作，更改及受控，受控完后给登记给管控组文员管理。(随时)

3．大底课生产奖金的输入及月底的核算。(每天)

4:消耗品的输入及汇总.(每天)

5．其它杂事(随时)

胡生贵:

1．每天早上对办公室进行清扫。

2．生产部所有文件的整理与送呈及签毕后的发放。(随时)

3．各类相关文件的管控。(月底一次)

4.每天对加班的输入,月底需与行政及员工核对无误.(每天)

5.每天对轮休与请假人员资料的输入,并送行政部(轮休与年假时数每月需与行政及员工核对一次).(每天)

6.每天对考勤异常的追踪处理.(每天)

7.安排每位行政文员做一个月报关资料及每月的工资条发放.(每月一次)

8.工资发放后及辞职人员领取工资后,薪资有误人员,需查证清楚.(随时)

9．协调生产部文员的工作情况。(随时)

10.厂牌与工卡的办理，外宿及返宿等表格的送签.(每天)

11．处理其它突发事件。(随时)

胡生贵

篇2：生产课长工作职掌

3、有部门突发事件应急管制和处理权。经费授权五：薪酬体系：

1、月薪范围：人民币2000至5000元，设计标准3500元;

2、月薪结构：基本工资1000元+职务津贴1000元×绩效奖金1500元+年终奖+优秀奖励+节假日津贴及其他福利;

3、月薪说明：1)超产倍率参见公司生产部制定部门超产奖励方案;月薪含个人负担保险费;2)年终奖在农历次年第一个发薪日发放，年内中途离职，不享受年终奖;3)其他薪酬、福利约定参照《盈聚企业管理手册》和公司正式生效和颁布的行政公告执行。六：绩效考核：岗位考核考核项目

1、主要指标：部门劳动生产率、生产交货准时率、生产目标达成率、原材料有效使用率、工伤事故控制、生产成本控制率与个人行为考核等;

2、考核方式和指标标准参见该岗位《绩效考核实施细则》;

3、公司有权结合管理需要变更和增减考核项目、考核标准和考核细则。考核记录月份成绩1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均部门内职员因公经费的审核权。业绩考核指标

七、连续二个月绩效考核分值69分(含)以下，公司有权调整其职务，连续三个月绩效考核分值69分(含)以下，岗位人员承诺自请离职。

篇3：生产课长的简历

基本信息

姓 名： 曾先生 性 别： 男

婚姻状况： 保密 民 族： 汉族

户 籍： 四川-其他 年 龄： 28

现所在地： 广东-东莞 身 高： 172cm

希望地区： 广东-深圳、 广东-东莞、 广东-广州、 广东-惠州

希望岗位： 经营/管理类-部门主管

寻求职位： 生产主管

教育经历

-09 ～ -07 四川理工学院?申请验证 美工 大专

培训经历

-11 ～ 2010-12 群光公司 6 西格玛

2010-07 ～ 2010-09 群光公司 TWI课程

**公司 (2010-04 ～ 至今)

公司性质： 外资企业 行业类别： 其它生产、制造、加工

担任职位： 生产课长 岗位类别： 部门主管

工作描述： 1、组建、指挥和协调部门工作,调配人员完成部门生产任务,负责部门产量和质量的按时完成 ;

2、部门的生产运作和人员管理，成本控制、质量管理，对IE工作有所了解;

3、执行部门生产计划,追踪生产进度,调配现在生产资源,协助其它部门的联系与互动 ;

4、熟悉SMT、组装车间现场管理，对健盘、鼠标、摄像头生产工艺流程熟练;

5、巡视现场，监督，检查， 汇报部门工作、处理生产异常;

6、审签各类报表、单据;

离职原因： 为了提高自身能力

**公司 (-03 ～ 2010-04)

公司性质： 私营企业 行业类别： 电子、微电子技术、集成电路

担任职位： 生产组长 岗位类别： 其他相关职位

工作描述： 1、对各类电脑显示器主板、供背光主板生产流程熟练;

2、执行部门生产计划,追踪生产进度,调配现在生产资源,协助其它部门的联系与互动 ;

3、指挥和协调部门工作,调配人员完成部门生产任务,负责部门产量和质量的按时完成 ;

4、巡视现场，监督，检查，汇报部门工作、处理生产异常;

5、现场的管理人员的培训和六S运作，成本控制、质量管理;

**公司 (-05 ～ 2008-01)

公司性质： 外资企业 行业类别： 其它生产、制造、加工

担任职位： 品质组长 岗位类别： 其他相关职位

工作描述： 1、新产品导入初期审核跟进，依照产品目标推进品质持续改进;

2、负责完善QC各类检验规范，对制程品质提升及改善活动推进;

3、对客诉品质异常处理机相关品质数据提供依据;

4、提升OQC批合格率，协助工程分析处理制程异常;

**公司 (2003-06 ～ 2006-05)

公司性质： 股份制企业 行业类别： 纺织品业(服饰、鞋类、家纺用品…)

担任职位： 化工实验室调色技术员 岗位类别：

工作描述： 1、主要负责技术指导和培训生产一线技术人员

2、文件的.宣传和管理

3、协助生产异常处理

离职原因： 工作性质的不同

项目经验

高效生产管理 (-03 ～ 至今)

担任职位： 组长

项目描述： 在有限的资源内，保障当天、当月顺利完成生产排程，从而制定高效生产管理办法。

责任描述： 1、查看人员的工作状态，避免由人员精神状态造成生产延期，减少员工过多流失(离职率每月3%以内);

2、检查各工站的工时测量是否合理，员工的作业方法是否正确(闲接时间过长，工时浪费);

3、生产物料及时供应，工、治具检修要在规定时间内完成，每换一次线5分钟、交接班同5S整理15分钟完成;

4、要求设备课对生产设备在每周完成一次保养检修(每周一上班之前完成);

5、制定高效生产管理办法(奖惩分明);

技能专长

专业职称： 生产车间主管

计算机水平： 中级

计算机详细技能： 电脑及熟练辦公軟件操作办公软件熟练，(Exl word 0ffice及Erp系统)。

技能专长： 1、 具有大型外资企业电子类制造业现场管理5年以上经验，其中2年以上车间主管经历;

2、 熟悉HR管理模式，对IE工作有所了解;

3、 熟悉生产工艺和生产规范，熟悉生产管理制度，提升员工的生产效率;

4、 指挥和协调部门工作,调配人员完成部门生产任务,负责部门产量按时完成和质量提升;

5、 熟悉工厂的生产运作和人员定岗培训、考核及管制;

6、 现场6S改进和精益生产的建立及现代管理手段;

7、 有充足人力资源支持;

语言能力

普通话： 流利 粤语： 一般

英语水平： 口语一般

英语： 一般

求职意向

发展方向： 具有挑战性、独立的工作环境

其他要求：

自身情况

篇4：总账会计工作职掌

工作描述（Descriptions）:

1、负责所有凭证含现金、银行存款凭证的编制，录入工作。负责审核会计凭证,成本库存财务报表分析,应收应付款项之审核。

2、系统、如实、及时反映公司生产经营的财务情况和经济成果。充分运用会计资料，分析经济效果，提供可靠信息，预测经济前景，为主管决策当好参谋助手。给公司经营决策提供财务依据.3、对重要的经济合同和协议，要积极参与拟定，加强事前监督。

4、按照会计制度和上级规定，及时编制报送会计报表，对所报送的会计报表必须认真审核，保证其真实可靠保管报表、账簿，5、按月结算余额，按年结转下一会计，保证账表，账证，账账相符。装订、保管、归档会计凭证，会计账簿，会计报表等有关的会计资料。

6、会计凭证的保管与存放应连同所附的原始凭证，根据编号顺序装订成册，由装订人在装订封签处签字盖章，写明、月份和起讫日期、号码和种类。

总账会计的权限：

1、有权对所登记的会计凭证进行复核，审核、确保会计凭证的真实、正确。

2、对所登记的会计凭证不合规定，或错误的有权拒绝登记。

3、未经主管会计复核、内部稽核审查的会计凭证，不得登记入账。

4、有权对所登记账簿的错误按规定的方法进行更正，对各项财务

会计工作要定期研究、布置、检查、总结。

5、积极宣传财经方针，严格遵守财经纪律和各项规章制度，把专业核算与群众核算紧密配合起来，不断改进财务会计工作，有利于提高经济效益。

6、随时检查各项制度的执行情况，发现违反财经纪律、财务会计制度的，要及时制止和纠正。对重大问题应向领导或有关部门报告。及时总结经验，不断地修订和完善各项财务会计制度。

合格性（Qualification）：

1、熟悉了解财务管理的整体运作流程。

2、熟悉财务全盘账务处理

3、熟练操作金蝶财务软件总账模块

4、有较强的大局观念，能统筹管理金蝶各模块之间的关系。

5、有良好的职业道德和较强的责任心。

6、有良好的沟通能力和团队合作精神。

作业事项（Duties）

1、根据审核无误的会计凭证录入金蝶系统，要求数字准确摘要清楚，登记及时。

2、每月根据金蝶销售模块导出本月销售出库结算，并编制会计凭证。

3、根据金蝶存货模组计算出来的成本单价，进行成本结转。

4、根据金蝶固定资产模组，进行固定资产登记核算，按期计提折旧。

5、根据登记的金蝶凭证，与现金、银行日记账、银行对账单核对货币资金录入的正确性。按时核对账目，总账与明细账必须相符。

6.每月进行期末调汇，按期结转损益，并按规定时间内按月、季、编制会计报表。撰写财务状况说明。

7、编写资产负债表，损益表，等各种财务报表，以供决策者分析。

8、装订、保管、归档会计凭证，保证凭证账册安全完整。要求技能（Skills）:

1、按《会计人员工作规则》规定，必须持有《会计证》和《专业技术职称证书》方可上岗。

2、熟悉本职业务，熟练运用金蝶财务软件，熟练运用计算技术和方法编制财务报表。

3、熟悉财务管理流程；有大中型企业财务三年以上管理工作经验

4、具有敏锐的思考,观察及分析能力.懂税法、会计法.能够正确区分成本与费用的归纳，编制各种会计凭证。

篇5：模修钳工工作职掌

一，分配目的：

在每日应急修模、改模、调试工作之余，各模修成员应分别有专注的目标与责任，包括所

分配模具易损件备件的加工与管理、模具应急生产后遗留问题的跟踪改善、模具设计变更时的加工及组立、模具日常维护保养等„„避免当前“全员”皆忙碌于“所有模具”，然而每套模具的维修、异常跟踪改善、备件加工与管理等工作都存在漏洞与缺陷的现象！

二，职责

1，冲压生产中模具出现故障，冲压生产课提出修模申请，快速处理模具异常维持冲压生产正常

进行。如手上已有较急的工作在进行则请其他模修同仁协助或报告冲压生产课长，由冲压生产课长根据各产品订单轻重缓急以及模具故障对应预备案再作定夺。

2，模具于冲压生产中出现异常，预估短时间内无法修复或手中已有紧急工作处理的情况下，要

充分评估冲件品质异常之严重性、考量模具故障排除工作量之大小、客户订单纳期需求之紧急程度等因素，如冲件品质异常情况有商榷的余地，积极与冲压品管及冲压生产沟通协商模具应急维修之必要性，有困难及时上报主管协助，争取先行生产待针对性的模具维修准备工作充分后再进行修模动作，如连续模可安排在换料时进行修模动作。【注释：公司部分产品尺寸、形位公差及外观要求在特殊情况下品管可适当临时放宽让步接收（但必须知会主管并取得同意），我们的模具维护责任人需谨记模具异常，需要在模具停止生产时及时进行整改对策，不可侥幸认为“之前都可以生产现在也没问题”，如果公司所有人都报这种思想那么我们所做的产品品质将让客户无法忍受，品管员在对于模修责任人不重视品质问题时要坚决说“不”！这一点希望我们的模修责任师傅要清楚，如果对于应急临时允许生产产品，务必要挤时间及时维修维护，否则我们的模具维修工作将每天在应急，模具的状况将越来越糟糕，我们幸苦忙碌大半是苦劳而不是功劳】

3，模具在线生产过程中，责任模修钳工需利用紧张工作之闲暇上线关注自己所负责模具的生产

状况。模具是否带病生产？冲件是否存在质量问题(包含轻微缺陷)？冲件尺寸、外观、毛刺、毛边等要求是否已抵达规格限度之边缘等？并逐一详细地记录，为模具不良征兆及时做出模具维修整改准备，当冲压品管下达停机修模指令时便可以有条不紊地快速处理模具异常。同时为模具下线改善与保养找到重点攻克的问题点，避免同一问题长时间困扰冲件品质要求、牵制公司冲压生产能力、彰显庸碌工作面貌及团队形象。

4，模具易损件（含《模具零件安全库存量订制表》所要求必备之模具零件）及时提出新制申请，并自行追踪备件外购或本司自行加工进度，有困难及时上报主管协助。【注释：当前少数几套模具有制定《模具零件安全库存量订制表》，对于未制定此表的模具，我们的责任师傅在模具维护过程中必须要多一份心思要关注模具的健康稳定状况，如导向器件是否磨损变形、冲头或凹模是否已研磨多次几尽消耗殆尽、弹簧是否已严重疲乏、模板是否已严重变形、脱料板冲头导向镶件孔是否已磨损、成型（砸形）的冲头及镶件受力部位是否萎缩等等问题不胜枚举，对于此，该准备的冲头镶件及时提出申请制作，需要进行整修的问题提前做准备工作并拟定计划！对于我们每天都在接触并维护的模具，预知预见模具问题并及时整改防范是我们必须具备的专业素质！否则我们每天只能对模具做出“头痛医头脚痛医脚”的动作，这样我们每天付出辛劳与汗水只能换来没有进步、没有突破、碌碌无为、浑浑噩噩的形象】

5，线割或CNC加工回来的冲头、镶块模板等新制件，必须及时作好前置加工。前置加工包括

研磨线头、打直角、配置高度、研磨压板槽、修R角、抛光、加工避位等新制件装入模具前的充分准备工作，加工完毕并分类放至指定储物柜。当模具零件损坏需更新时能立即更换保证冲压生产顺利进行。【注释：杜绝当前冲压生产中模具零件损坏后才开始加工备品之恶习，严重耽误修模进度与冲压生产进度，导致冲压生产制造成本居高不下等诸多弊端】 6，“5S”工作每日坚持执行，模具维修工作区域、模具制作与维修所用的机台、工具等每日

整顿、清扫，保证工作环境整洁有序。

7，随时记录调模、修模过程中模具暴露出来的各种问题点，深入思考其原因症结所在，详细制

定改善对策，在对策拟定时如有困难及时请求主管协助，保证当模具下线时能有计划、有准备地执行模具保养与改善动作，以确保模具下次上线能顺利投入冲压生产。【注释：在模具维修过程中，我们经常会高度集中精力带着怀疑、“找茬”、刨根问底的心理观察、检视、研究模具，我们会发现模具内有许多影响模具稳定性、困扰冲件品质的问题点。在对日常紧张、忙碌、辛苦的修模工作反思之余，我们深感问题整改的必要性与迫切性，因为我们深知这些“潜伏”的问题正是酿成我们平常“乐此不疲”地抢修模具的原因所在。但考虑到是应急抢修模具无法将问题一一整改后再投入生产。然而当模具勉强运作起来后我们是否谨记这些问题？我们是否有在为模具下线整顿改善作出充分的计划与准备工作？是否在模具下线后第一时间内针对模具问题作精心、细致、踏实地改善？然而事实上我们的模修责任人似乎习惯于应急修模，将模具应该整改的问题已然忘记。或者说没有忘记但因缺乏

一份责任心而懒于行动！如果长此以往，我们将永远摆脱不了庸碌的工作面貌，公司的冲压业务也将无法走向兴旺！所以，在接下来的工作中我们应随时惦记着自己所负责模具的状态，随时关注着自己所负责模具的问题点以及冲件存在的品质异常或每一个轻微的缺陷，让自己的心里切切实实放着这么一回事，把握紧张工作之余每一刻闲暇为模具问题拟定详细的整改计划，精心开展准备工作并及时付诸踏踏实实的行动(实际当前我们工作上拥有的时间远远胜于我们做好工作所需要的时间)】

8，全力全面配合冲压生产单位与品管对模具、冲件品质之要求，对于品管与冲压生产提报之模

具问题点或冲件品质异常，模具维护责任人必须及时作出回应与模具整改动作，如果持不同意见或有困难上报主管，由主管裁决模具整改之必要性或协助决策模具整改方案。只要冲压生产、冲压品管或后工序有提出要求，就必须有一个合理的结案。【注释：长期以来，冲模维修工作极其被动，诸多模具问题与冲件品质异常改善工作总会有一拖再拖的现象，而且改善工作付诸行动也总是难以有明显的效果，模具也始终处于不稳定状态，彰显庸碌工作面貌及团队形象。不可否认当前我们的冲压生产部门、我们的品管部门、还有我们的客户都习惯于我们的品质处于勉强与尚可状态。也许我们的品管偶尔厌倦了持续强调与追踪问题，客户也对我们的品质灰心失望，但我们不能随波逐 流丢掉反思的能力。必须学会革新观念，经历痛苦的思想转折与行为模式的转变。期望之愿景为我们的模修成员自行积极发现问题并改善问题，把我们对待品质持“将就”、“勉强”、“基本上”、“得过且过”的观念转变为对品质精益求精日精月进的追求，把我们不断地跟品管与客户解释“有困难”、“我们无法做到”的时间与精力转变为对模具切切实实的整改行动，不容我们的冲件产品有缺陷，不给客户“挑剔”的机会。我们同时亦会倾听冲压生产与冲压品管对模修工作之要求，把我们长期处于勉强与尚可状态的品质转变为上好的品质，以改变极其被动与庸碌的团队形象】

9，“修旧利废”行动开展，旧的模具冲头、镶件等妥善保管，利用紧张工作之余修复后再次利

用，控制模具维修成本。

10，随时思考、总结、记录、整理自己所负责模具的一些常见问题的维修手法，以及调模时应

注意的事项，然后将记录整理后在模修课务会上与共事的模修同事交流分享经验，以便于团队成员也能快速准确地解决自己所负责的模具异常，努力使自己所负责的模具故障率降低至力所能及的最低状态，降低冲压制造成本，提升冲压生产效率，提升公司冲压业务能力。【注释：依靠单打独斗的英雄取胜时代已不复存在，团队要想取得成功立于不败之地更

着重于团队成员的通力合作与沟通，团队成员之间相互协作远远大于彼此单打独斗所发挥的功效。模具可动率的提升与故障率的下将体现责任人工作成绩，积极发挥相互协作的力量与我们的技术手段使自己所负责模具故障率持续下降是我们要不断努力的方向！】

11，对于模具存在的自行难以解决的疑难问题，要主动与共事的模修同仁检讨改善，如仍然无

果可将问题上报至主管处。描述问题以简单的书面报告为主，可用简单的图示结合文本描述的方式详细反映问题，由主管召集相关技术人员进行会议检讨，经检讨商定的模具整改对策，模修责任钳工必须不折不扣地执行。【注释：如果责任人将问题反映不清楚，主管及相关技术人员无法清楚掌握问题，只能说明自己未曾深入了解问题剖析问题，而是面对问题浅尝则止把问题彻头彻尾地抛给别人，头脑里的思路始终不明朗，更多的是“茫然”与“盲目”将无法作会议检讨。希望我们的模修师傅在反映问题前试问自己：我有从细节上研究过问题了吗？我对问题掌握的有足够深吗？我们有对问题与相关参考信息作记录（如产品的相关联尺寸及模具内冲头镶件的现实情况等）了吗？如果回答是否定的，无异于前面所讲是把问题彻头彻尾地抛给了主管，主管不是神人，所以他不能立即给你一个对策，主管也需要清楚了解模具的实际情况后才能给出可靠的指示！我们从事技术工作，崇尚细致与严谨、摒弃肤浅与草率】

何**

篇6：IE工程师的工作职掌

R&D: Research Development Engineer 研发设计工程师 PE: Production Engineer 产品工程师.ME :Mechanical Engineer 机构工程师 TE: Test Engineer 测试工程师.IE: Industry Engineer 工业工程师.AE: Automatic Engineer 自动化工程师.QE: Quality Engineer 品保工程师

PM: PLAN MARKET 市場規劃(調研

QA :Quality Assurance 品质保证 QC

quality control 品质管理人员

TQA: Total Quality Assurance全面质量保 PQA: Product Quality Assurance, 产品质量保证 DQA: Design Quality Assurance，设计质量保 IQC :Incoming Quality Control 来料品质管制 IPQC :In Process Quality Control 制程品质管制 OQC :Output Quality Control 出货质量管制 FQC: Final Quality Control最终质量控制

SQA: Supplier Quality Assurance，供应商质量保证

VQA:Vender Quality Assurance 厂商品质管理

RMA: Return Material Authorization 销货不良回厂修理的产品 poor processing 制程不良

MIS :Management Information System 管理信息系统 SPC: Statistic Process Control.统计制程控制 Pilot Run: 试量产

R&D: Research & Development 研发 MFG: Manufacturing.制造部

ECO: ENGINEER CHANGE ORDER 工程變更通知單.ECR: ENGINEER CHANGE REQAIR 工程變更要求

Stamping painting molding

die repair模修

FA

final audit 最後一次稽核

CAR corrective action request 改正行动要求 corrective action report 改正行动报告 CAR Correction Action Report 改善报告 QCC Quality Control Circle 品质圈

QIT Quality Improvement Team 品质改善小组 PMP Product Management Plan 生产管制计划

SIP Specification In Process 制程检验规格

SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范

IS Inspection Specification 成品检验规范

PS Package Specification 包装规范

MQA

Manufacture Quality Assurance 制造品质保证

SSQA

Sales and service Quality Assurance 销售及服务品质保证 SQA

Strategy Quality Assurance 策略品质保证

DQA

Desigh Quality Assurance 设计品质保证

PPM Parts Per Million 百万分之一 flow chart流程表單 difference quantity差異量 cause analysis原因分析

工程师的工作职掌: IE:有两种,一种是系统方面的,对全厂的物流设计,依据产量作人力估算,机台,设备,手工具的估算等,一种是配合产能的提升,作制程的改善,以及 SOP(Standard Operation Procedure:作业指导书,有的公司亦称其为 MOI:Manufacturing Operation Instuction),以及PMP(Process Management Plan:制程管制计划),等制造文件方面的制作与修订.PE有着双重意思,产品工程师(production engineer)和制程工程师(process engineer)集于一身,不但要了解产品的特性还要对制程有着深入的管控: 1.工作权责: 负责主导,新规格产品导入量产整个作程的规划.联络各相关单位对新机种导入量产.进行生产条件确认,验收,完善产品之可生产性.协力解决在试量产中的异常状况,深入生产改善制程减少不必要的品质成本浪费,以期达到顺利出货.2.范围: 2.1 应客户要求或业务之需对新规格产品,导入量产进行确认.2.2 新产品开发后,需导入量产进行确认.3.新机种试量产作业细则: *主管工作细则:指派工程师负责执行新机种试量产,并制出当月新机种需PILOT RUN一览表,展出试量产日期和研发之R&D,需求数量以及出货日期.协力SUPPORT(协助)工程师作试量产的准备,量产日程之推动.3.1 MVT SCHEDULE.3.1.1 PE 接到业管部依据客户之要求,和产能之需求,告知研发部,R&D工程人员,和生管, 由其指派专人执行,新机种转移至试量产的INFORMATION.(讯息)后,要求其指派工程师准备所需机种文件,测试治,夹具,和模具,以及特殊材料等,转移至各相关单位.3.1.3 并要求R&D 工程人员协助,准备转移,试量产所需机种之文件,测试治,夹具,SAMPLE(样机), 模具以及特殊材料等.3.1.4 PE亦要求R&D,生管或R&D 工程人员,同时将要转移,试量产的新机种,于试量产前一周, 以 E_MAIL或电话的方式,告知产品工程部,制造部,品管等相关部门.4.Pilot Run Schedule(试量产排程)说明.4.1 PE 接到生管,或业务,或R&D工程人员需转移,试量产新机种之通知后,知会相关单位,主导成立“新机种承接小组”,并跟催各相关部门接收状况,并将接收状况记录在【新机种转移,接收&准备一览表】上.4.2 PE 主导召开“新机种Pilot Run Schedule Meeting”,各相关单位提报相关事项的完成日期,如: IE: MOI,PMP,加工B/M;AE: 各类治,夹具;TE: 测试治具及程序;QE: Check List(点检表),SIP(检验标准);A/I: A/I程序;PE: Sample,Master File(主要文件).等.5.Pilot Run Open Meeting.5.1 PE 于试量产前召集各相关单位召开“新机种产前说明会”,由R&D,或PE 依据机种文件作简介,对重要部分提出说明,并作好会议记录,以确认各相关单位是否作好产前准备.5.2 新机种产前会议中,IE 针对工法进行说明,QE 针对品质要求作说明,MFG,QE和PE针对机种SAMPLE进行制程预估性问题点讨论,并作预防对策.5.3 “新机种产前会议”中,PE要求物控针对所转移,试量产之新机种备料,料况作报告.针对BOM(物料清单)漏列和多列以及错列由 PE联络 R&D,澄清后,以便函维护批次单,且后续发ECO(工程变更命令).PE 须对 E/C 之物料作 DOUBLE CHECK(再次确认).6.PILOT RUN(试量产进行).6.1 PE 检查各相关单位准备OK后,通知生管,以决定试产日期,并发行【试量产问题联络单】至各相关单位,将试产时的主要问题点记录,并检讨改善之.6.2 PE主导新机种承接小组推动新机种试量产工作,依“公司之 QP(Quality Procedure:品质程序)”进行作业.6.3 PE PUSH(跟催)新机种承接小组人员须都到生产线指导作业,以确保作业员依照规划的制程作业,并且正确地使用治,夹,工具,仪器设备等.如有品质问题发生时,须及时提出临时对策,并汇集各相关单位寻求长期有效对策,以确保生产顺利进行,使之能依既定日程完成量试.6.4 PE 须收集电气性能之 SPC 以利进行分析,相关单位协助收集各站 Yield Rate(制程良率), 和生产中的问题点,汇总于PE处,以便检讨,改善后记录之.6.5 PE SUPPORT 品管人员依据《品质手册》和客户之品质要求进行制程稽核,并及时将发现之问题反馈至各相关单位,以便及时检讨,改善之.7.Close Meeting.(检讨会议)7.1 由PE主导产后检讨会议,会议成员由各相关单位指派专人参加,或主管参加.7.2 检讨转移,试量产机种之Yield Rate,针对制程中发生的问题点和品管人员稽核之问题点,检讨的内容有:机种文件的正确性,各生产段别和测试站别的问题点,和PCB焊锡之PPM等.指定责任单位,预计完成日期,并跟催,直到对策实施,且作好会议记录.8.能否量产.8.1 PE统计YIELD RATE后,新机种能否决定量产,须合符以下标准:(PS:每家公司有所不同)8.1.1 SERVER 系列机种其Yield Rate须达90%以上.8.1.2 PC 系列机种其 Yield Rate 须达 96% 以上.8.1.3 ADAPTER 和 Open Frame 系列机种其Yield Rate 须达 98% 以上.8.2 新机种试产后,PE 须填写好【新机种试量产结果报告】,并附“产前会议记录”“产后会议录”“SPC(Cpk)”和“锡面检验报告”发至各相关单位主管签核,以决定是否可量产.否则按“5项 MVT”进行循序作业.9.导入量产.9.1 新机种量产后之结果符合“8.1项”之标准,且【新机种试量产结果报告】经相关单位主管签核后,则可导入量产.9.2 如新机种属于已量产机种之延伸类机种则无需填写【新机种试量产结果报告】, PE 通知

相关单位直接导入量产.10.生产线问题处理作业细则: *主管工作细则: 建立解决生产线问题反应的管道及问题对策之跟催体系,界定各单位之品质问题责任,使工程单位解决生产线的材料,工法,制程,设计等问题,提高生产效率及产品品质.10.1 PE 在PILOT RUN中或量产制程中,收到制造部【问题反应联络单】时须立即指派工程师负责解决, 并赴现场了解问题,从各生产段别,和测试站别的分布状况,分析根本原因并提出有效对策.10.2 如造成生产品质异常的原因是设计等上游单位时: 10.2.1 依据机种SPECIFICATION(技术规范),通过在实验室BENCH(实验桌测试设备)上做实验,并联络R&D确认.由PE 先提出临时对策,以便函的形式发至相关单位立即执行.10.2.2 针对问题经过实验分析后提出之对策能作长期改善的,则提出ECR(工程变更请求)由主管签核后传至资料中心,传至R&D由R&D等相关部门REVIEW(审核)后,转成ECO回传资料中心发行至相关单位,具体作业详见”EC作业细则”

10.3 如造成生产品质异常的原因是来料问题时: 10.3.1 首先对照零件SCD(Source Control Drawing:零件规格说明书,有的公司也称其为:材料承书)看是否符合规格.如确实为来料不良,PE 将先行电话通知IQC(Incoming Quality Control:来料品管)上线处理, 由VQA(Vender Quality Assurance:厂商品管)协力与PE提出临时对策, 以防止停线

10.3.2 IQC 依《进料检验程序》和《不合格品管制程序》作业.并联络厂商检讨,改善.并将回馈之对策发至相关单位,以备查阅.10.4 PE将临时和长期有效对策填写在【问题反映联络单】上,由部门主管签核后回馈于生产单位, 由生产线将其编号填写在【P-Chart】的对应点位.10.5 生产线依责任单位所提供临时和长期对策执行,依《产品标示与追溯管制程序》和《制程管制程序》作业, 并随时回馈问题改善后的的状况及效果.10.6 PE依据生产单位反馈的信息,确认其对策的有效性,如问题未有改善,或效果不佳时,须由责任单位重新分析, 并提有效对策直至问题解决.10.7 生产线问题解决后, 其【问题反映联络单】一份由生产线存盘, 一份由责任单位存盘.并由相关工程师将【问题反映联络单】上的内容填写在“机种病历表”上.10.Rework Instruction(重工作业细则): *主管工作细则:使产品重工流程有计划性,推动相关单位执行加以管制,以确保产品品质.10.1 如产品在生产过中出现品质异常,或应客户要求,R&D进行工程变更时,需重工时: 10.1.1 由PE发出”REWORK ORDER”,并写出重工项目,和责任归属单位,并发出重工数量调查表于生管,依据生管提供之数量填写好重工需用材料明细表,由助理以签收的方式传至下游单位IE处.10.1.2 IE依据Rework Items及相关要求作详细之作业指导.QE针对重工项目提列品质管制项目.TE依据重工项目要求设置测试站别及项次.10.1.3 生管确认重工日期后,召集相关单位召开重工会议,由PE主导讲解,并针对重工之要项作重点CHECK确认及说明.10.1.4 重工结束后,如重工属R&D设计不当或工程变更所造成报废材料,以及差异工时, 由PE确认后处理,并要求责任单位检讨改善之.11.E/C(Engineering Change:工程变更)作业细则: *主管工作细则:以期有效地管制工程变理执行的正确性,时效性,推行工程变更工作的全面导入,依据各相关单位执行E/C中反馈的问题,加以分析协力解决,以确保产品品质.11.1 资料中心在收到E/C文件后,以工程联络书为正式文件,由PE先行CHECK E/C内容确认无误或可执行性后签章回传,送工程部主官核准发行.11.2 PE收到资料中心发行的或R&D临时发行(在签核过程中)的E/C文件后,按E/C要求主导变更的确实执行工作.11.3 PE依据E/C的要求和实际生产之需要,召集相关单位召开“工程变更会议”讲解变更的原因及理由,并定义出切入之时机,立即实施或RUNNING CHANGE(边生产边变更),都与会生物管按工令切入实施.11.4 IE须依据变更之内容及时Update(修订)SOP/MOI.TE依据变更之内容变更测试治具或测试程序及方法.QE将变更之内容作重点稽核项目,由IPQC进行制程稽核.10.5 PE 追踪各单位执行变更状况,并解决变更中遇到的问题,确认变更落实执行后,将变更内容填写于”机种病历表”上.12.Traning Plan新进人员的训练: *主管工作细则:针对新进人员进行工作指导,适时,时地地带领其上线巡线, 深入生产了解制程,使其早日导入工作正轨.并制作“机种CHECK LIST”,于每日巡线时逐项 CHECK列入日程管制,以达到品质预防性效果.12.1 加工段: 散热片有未作绝缘阻抗测试?条件是多少?成形治具是否合理化? 12.2 插件段: SOP/MOI(作业指导书)上有极性之零件标示否?PCB上零件位置标示与实插物是否一致? 是否有E/C 物料,并切入否? PCB 料号是多少? 12.3 补焊段: PCB 过锡炉后吃锡是否良好? 烙铁的温度是否在规定范围内?所有外围组件超出板边否? 有未作“Golden Sample”(标准样品)测试,并记录? INI 测试程序设定是否与负载一览表相符合?零件出脚长度为多少? 12.4 组装段: 电动起子的刻度是否与SOP/MOI(作业指导书)规定相符合? 机壳带电测试有未切实测试.成品控制版本为多少? 12.5 烘烤段: 上台车前有未作开机测试?烘烤温度及时间是多少?.B/I LOAD(烘烤负载)是否合符“负载一览表”?台车带电否? 烘烤中有无不良品? 11.6 FUN段: H/P(Hi-pot:高压)测试条件是多少? 温,湿度为多少? H/P“敏感度测试SAMPLE”测试FUNCTION(功能)测试程序共测试多少项, 且测试一台单体需要多长时间? Golden Sample 各否各站测试是否PASS?并记录.风扇转速设定为多少? 有未作接地电阻测试?值是多少?等

篇7：超市课长工作规范

 确保所有糖饼课人员都接受过培训，明确不同岗位的责任/职责  确保所有员工都有明确的分工  每周、每月进行员工的工作回顾  培训计划的安排和执行  OPTION的关注和跟进  促销员和员工的到位跟踪  员工座谈会

 员工满意度的跟进  离职面谈

 新进员工的带训和检核  主管到位率 财务面

 确保循环盘点正常进行和库存准确  业绩LFL和预算达成  专柜的LFL  耗材的管理

 库更和报废的管理  104赠品和OI的达成

营运面

 增强员工的防损和安全意识及高损商品的保护  召开每日/每周会议，完成工作日志  做好周/月工作计划和班表  市调并及时反馈到商品部  确保订货工作及时准确的完成

 跟踪控制六大异常（高、低、零、滞、负、畅缺）商品  商品陈列规划及改善  价格管理  器材设备保养  DM的管理及跟进  仓库管理  专柜管理  绩效管理

 TLT及内部财务审计  SRD 项目管理  DC的订单审核  日报和周报的执行  盘点

 早晚交接班会  空缺管理

顾客面

 促销活动安排

 顾客购物之旅的执行  清洁及保质期的检查  微笑服务

促销组长：  促销员排班  卖场标识的跟进  卖场卫生的清洁  排面维护和加货  新近促销员的带训

 帮助促销员提供月销售和库存报表  赠品管理  仓库整理  换档执行  市场调查  考勤  用餐安排

 安排孤儿回收  微笑服务的推广  SRD执行和维护

糖饼员工

工作职掌

 核价和PLU报表的核对  按时执行清洁计划  空缺报表的执行

 新收货迅速处理，尾货摆放整齐  仓库整理  退货迅速及时

 按流程进行循环盘点，确保库存准确  清仓和报废符合标准  器材设备保养

 防止盗窃，损失，不正当使用和破坏公司财产  高损商品的防盗与保护  换档工作的执行  SRD执行

糖饼员工-退货人员

工作职掌

 高库龄的退货和清仓陈列  RTC  退货区破包区的管理  报废

篇8：超市课长工作手册

超市课长工作手册课长的岗位职责岗位职责:1负责营运标准的执行;2负责执行店长的工作计划;3负责本课工作计划制定及组织实施监督管理；4负责本课每日个类报表阅读，分析，以及销售额的统计；5负责本课的库存，至少每三天处理一次；6负责本课人员的业务培训，统一思想，增强团队意识；7负责课与课之间，与各部门之间的沟通协调；8负责商品质量，数量及到货日期的控管；9负责商品的陈列，销售，库存的管理；10负责破损商品的处理，报损，日常退换货的处理；11负责本课人员的业绩制定，评估；12负责本课人员的排班，定岗，出勤及员工的管理；13课长不允许所负责的商品缺货；14课长每周到市场至少做三次市调，对市调结果负责，并反馈信息到门店店长；15合理组织工作，最大限度的提高本课业绩，完成公司给予的目标；16课长负责提交要货申请，并对结果负责。

篇9：生管课长工作职责

1.首先要了解做主管的基本能力要求

2.其次要了解做主管的功能和任务

3.了解以上两点后试着做,找到自己的方法 4-保持激情,不要泡MM;

5-团队协作解决问题,提解决办法少抱怨;

6-多激励方案,要授人以渔.

7-每月总结工作,胜不骄败不馁

基层主管与生产主管无论是工作内容和工作重点都发生了变化。

1、团队的变化。(小团队与大团队不是1+1=2的简单关系)

2、要求的变化。(如工作任务是完成部件，现在是这个产品)

3、决策眼光变化。(小组级别与部门级别)

所以建议从以下角度考虑，可能对你的工作有帮助：

1、尽快了解公司任命你的原因，并积极拓展自己能力，以符合公司的期待与职业发展的需求。

2、全面了解本车间的生产状况，了解上任主管的特点与变化的原因，对你吸取教训和总结经验很有帮助。

3、要了解管理与“小领导”的差别。

4、全面提升自己的个人业务技能。在车间管理这个还是非常重要的。

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生管部岗位职责及工作程序

岗位职责

1、 生管主管

1.1 协助厂长安排生产进度,调度生产。

1.2 编排各车间生产进度表，并监督执行。

1.3 归纳统计所有数字，解决影响生产进度的相关问题。

1.4 追踪所有生产部门的生产情况，材料入库情况，确保进度按计划实行。

1.5 制定针车材料配套报表及成型物料配套报表，发现隐患解决问题，确保生产顺利。

1.6 对各部门会影响生产进度的瓶颈，协助沟通、调整并反馈问题，确保生产顺利。

1.7 严格监督各仓管人员的.材料追踪及数据统计的工作，确保所有生产数字准确无误。

1.8 配合业务解决出货装柜问题。

1.9 配合品管解决客户验货问题。

1.10 承担自身工作事故责任及本部门人员工作事故之连带责任。

2、 仓库主管

2.1 协助配合生管完成日常工作。

2.2 确实掌握准确进度数字,严格控制物料出入.

2.3 及时发现进度隐患,并及时报备、追踪直至解决。

2.4 承担自身工作事故责任及属下工作事故的连带责任。

3、仓管员

3.1 配合仓管完成所有日常工作。

3.2 完成自身的工作任务。

3.3 承担自身的工作事故责任。

三、原料仓工作程序

1、收料

1.1 定义

1.1.1 各发料员根据采购单、指令单、包装资料核对后对材料予以签收。

1.2 要求

1.2.1 收料完毕,须及时记入入库帐，以免遗漏。.

1.2.2 入库账登记须注明品名、材料规格、数量、所属订单、入库详细时间、务必详尽确实。

1.2.3 登记完毕，须将材料签名发票及时上交仓管，以免遗失。

1.2.3 收料时须先核对将入库材料与采购单品名、材质数量是否吻合，如有任何疑问须当即反馈至仓库主管或采购人员直至问题解决，否则不予签收。

1.2.4 核对采购单与货物吻合无误后，按来料特殊性须抽查部份材料的质量、重量、数量等，规格是否符合采购单要求或公司常规要求，如有任何疑问须立即反馈直至问题解决。

1.2.5 材料签收入库后，须在规定地点整齐堆放，并做明标识。1.3.2 账目须按订单分类记录,务必详细、确实、字迹清晰，不可遗漏。

1.2.6 整理过程中如有任何疑问必须重新核算入库或发料账目及仓储村料，必须做到账目与实物稳合，不可马虎过关。

1.2.7 发料员须根据当日材料入库的情况，填写报表上交生管且报表务必详细、确实,不可遗漏.

1.3 执行标准

1.3.1 确保仓库实物与账目相符.

1.4 责任人

1.4.1 原材料仓仓库员

2、发料

2.1 定义

2.1.1 发料员根据领料单、指令单予以发料.

2.2 要求

2.1.2 须仔细核对领料是否填写正确，未按规定填写之领料单可以拒发材料。

2.1.3 须公司规定专职领料员领料方可发料.

2.1.4 所发物料品名、规格、数量及所用订单须完全吻合领料单内容要求(特别注意不可私自挪用其它订单材料)

2.1.5 发料完毕须妥善保管领料单做为核查凭证。

2.2.1 发料完毕须做发料记录.

2.2.2 发料记录务必详劲确实(注明订单品名、数量、发料时间)

2.2.3 领料员须在发料记录上予以签名认可.

2.3.2 账目须按订单分类记录,务必详细、确实、字迹清晰，不可遗漏。

2.3.3 整理过程中如有任何疑问必须重新核算入库或发料账目及仓储村料，必须做到账目与实物稳合，不可马虎过关。

2.3.4 发料员须根据当日材料出库的情况，填写报表上交生管报表务必详细、确实,不可遗漏.

2.3 执行标准

2.3.1 确保所发材料与指令单、领料单相符。

2.4 责任人

2.4.1 原材料仓仓库员

3、进度追踪

3.1 定义

3.1.1 仓管员要熟知各相关单位的生产进度。

3.2 要求

3.2.1 根据收发料记录核查是否满足生产进度的需求。

3.3.1 根据“材料须提前进度三天入库的原则”，填写材料欠料报表。

3.3.2 部分特殊的特急欠料应须用“内部联络函”填写，以便及时知会相关人员及时处理。

3.3 执行标准

3.3.1 确保所有原材料入库时间提前或达到生产进度表计划的日期.

3.4 责任人

3.4.1 原材料仓仓库主管

4、转单

4.1 定义

4.1.1 仓库主管要将入库材料之采购单、送货发票、等整单材料入库后上交财务。

4.2 要求

4.2.1 单据须完整，不可遗漏。

4.3 执行标准

4.3.1 整单材料入库完成后，两个工作日内须完成此工作。

4.4 责任人

4.4.1 原材料仓仓库文员.

5、盘点

5.1 定义

5.1.1 以月为单位,仓库每月底须核查库存材料与账目是否吻合.

5.2 要求

5.2.1 盘点报表须清晰明了(详细注明品名、材质、数量、规格、放置地点、使用订单)。

5.2.2 非正批订单使用材料须统一放置,另外造表且须更详尽注明材料特性.

5.2.3 盘点报表处理时须贴上色卡,除留底外,须上交生产部、技术开发部及采购备查。

5.3 执行标准

5.3.1 每月3号前上交月盘点表。

5.4 责任人

5.4.1 原材料仓仓库主管

6、危险品贮存

6.1 定义

6.1.1 仓库要求配备专用的危险品贮存仓库(区域)。

6.2 要求

6.2.1 所有易燃、易爆液体材质物品在危险品仓库贮存。

6.2.2 危险品贮存区域应与原料仓及生产车间隔离，并保持一定距离。

6.2.3 危险品仓库地面须铺有橡胶地坂，避免刮擦火花。

6.2.4 使用防爆灯具及气动排气扇，以保持安全。

6.2.5 备有全套防护服供工作人员使用。

6.2.6 备有消防工具及张贴警告及禁烟火标志。

6.2.7 仓库外面有明显警戒。

6.3 执行标准

6.3.1 仓库墙壁张贴检查报表，每月一次，由厂务主管检查后签字确认安全无隐患。

6.4 责任人

6.4.1 原材料仓仓库主管

7、机器零件管理规定(常用工具)

7.1 定义

7.1.1 所有机器零件，常用工具统一归仓库管理,设立台账。

7.2 要求

7.2.1 所有车间领取零件均需经相关单位组长、机修签名持报废零件到仓库换取，如无报废零件须经主任级以上干部签名确认方可发放零件。

7.2.2 单价高于30元以上零件须经厂长签字方可发放。

7.2.3 常用机器零件及工具备有安全库存量，库存量标准由厂务部门拟出呈总经理审核，仓库执行。

7.2.5 各种零件库存量低于安全库存量时，由仓库开具相应数量采购单经由厂长审核交采购部门及时购买补充。

7.2.6 所有报废零件须经公司厂长级以上干部(或指定专业技术人员)审核方可丢弃。

7.2.7 仓库须备有零件更换记录账册，以备盘点及追查。

7.2.8 特殊不具有安全库存量零件，须经机修及单位主管开具采购单交由仓库主再通知采购部门及时购买，以便追踪记录。

7.3 执行标准

7.3.4 所有零件仓库须在册备有账目，每月盘点一次上交报表。

7.4 责任人

7.4.1 原材料仓仓管员

四、仓库工作流程图

略(如有需要者可留言索取)

五、备料工作程序

1、 收料

1.1 定义

1.1.1 备料仓发料员将相关单位的半成品部件接收入库。

1.2 要求

1.2.1 所有半成品部件入库时须抽查数量是否准确，然后予以登记上明细账。

1.2.2 经外协单位加工之部件须经过品检全检，以防不良。

1.2.3 外协部件经抽检或全检后所发现之不良品须退回原生产单位予以补数或返工。

1.3 执行标准

1.3.1 确保所收的半成品与指令单的数量相符.

2、发料

2.1 定义

2.1.1 根据进度需求及安排,备料仓发料员将各订单部件发往各外协厂或各针车车间.

2.2 要求

2.2.1 发料时须详细记录部件名称数量,所用指令单及与领料人员对签在发料账本上.

2.2.2 发料账本须清晰明确不可涂改.

2.3 执行标准

2.3.1 确保所发给相关单位的半成品与指令单的数量相符.

2.4 责任人

2.4.1 备料仓仓管员

3、备料仓特定工作内容

3.1 外协部件确认

3.1.1 定义

3.1.1.1 所有外协部件均需经相关客户或工厂相关主管确认无误后，方可进行大量生产.

3.1.2 要求

3.1.2.1 备料仓主管须自行核对样鞋与确认部件样品基本无误后，送交相关部门确认.

3.1.2.2 经确认的样品部件须确认人签字(两片以上)作为大货生产依据及品检检验标准.

3.1.2.3 确认样品部件须妥善保管留底备查.

3.1.3 执行标准

3.1.3.1 确认样(客人签准的样品鞋和单个部件.)

3.1.4 责任人

3.1.4.1 备料仓仓库主管

3.2 配套安排及追踪

3.2.1 定义

3.2.1.1 备料仓主管根据厂部生产进度的要求，安排外协生产及手工加工生产的顺序。

3.2.2 要求

3.2.2.1 生产过程中须根据针车生产流程顺序，特别追踪各外协部件进度.

3.2.2.2 备料仓生产顺序由备料主管汇编成备料进度交生管及厂部备查.

3.2.2.3 备料仓主管须根据鞋型特性提前安排外协部件确认模具确认等工作.

3.2.2.4 如若有异常情况影响进度须提前至少48小时报备以便处理.

3.2.2.5 每日配套状况须汇成报表上交厂部填写生产日报总表.

3.2.3 执行标准

3.2.3.1 确保后续单位生产正常进行.

3.2.4 责任人

3.2.4.1 备料仓仓管员

六、鞋面仓工作程序

1、收鞋面

1.1 定义

1.1.1 鞋面仓管将各组经检验合格的鞋面收至帮面仓.

1.2 要求

1.2.1 收鞋面时应当面抽点,以免产生错误.

1.2.2 收料单双方对签各自留底备查.

1.2.3 任何乱码鞋面须经上经同意方可入库.

1.3 执行标准

1.3.1 保证所收的鞋面与指令单的数量相符.

1.4 责任人

1.4.1 鞋面仓仓管员.

2、发鞋面

2.1 定义

2.1.1 成型各单位领料根据生产需要和指令单到鞋面仓领取鞋面,

2.2 要求

2.2.1 发鞋面时,双方须当面点清鞋面数量,以免产生错误.

2.2.2 领料员须在发料账本上予于签字认可.

2.2.3 发料账目须清晰明了,不得涂改.

2.3 执行标准

2.3.1 确保发给成型的帮面与指令单的数量相符.

2.4 责任人

2.4.1 鞋面仓仓管员.

3、鞋面仓特定工作内容

3.1 报表填写:

3.1.1 定义

3.1.1.1 鞋面仓每日将收发鞋面记录整理,汇编成报表,上交生产部.

3.1.2 要求

3.1.2.1 入库报表以针车各组为单位,以订单为区分,汇编当日鞋面入库报表,作为当日针车产量报表上交生产部.

3.1.2.2 库存报表,整理出库存数字,汇编鞋面库存报表上交生产部.

3.1.2.3 断码特别提示,根据成型进度需要,以内部联络函形式填写鞋面断码报告,上交厂务及生管并知会相关针车单位.

3.1.3 执行标准

3.1.3.1 每天按时上交报表，确保所交的报表准确,不存在漏报、错报等现象。

3.1.4 责任人

3.1.4.1 仓管员

3.2 进度追踪

3.2.1 定义

3.2.1.1 根据针车进度及成型进度需要,追踪针车鞋面进度.

3.2.2 要求

3.2.2.1 追查现场鞋面尾数的完成状况,是否按进度执行。.

3.2.2.2 对于影响后继单位生产的事项,要及时追踪处理.

3.2.3 执行标准

3.2.3.1 确保后继单位生产正常进行.

3.2.4 责任人

3.2.4.1 他库主管.

七、成品仓工作程序

1、成品入库

1.1 定义：

1.1.1 成型将每天生产的大包打好之后的成品，交到成品仓库。

1.2 要求

1.2.1 交接时须注意配码及箱规区分

1.2.2 交接时核对数量.

1.2.3 作出每日的成品入库报表.

1.3 执行标准

1.3.1 确保所收的成品数量与指令单相符.

1.4 责任人

1.4.1 成品仓仓管员

2、出货

2.1 定义

2.1.1 成品仓管接到船务的出货通知单后,按出货通知单的订单明细和时间安排出货.

2.2 要求

2.2.1 按出货通知单的要求清点须出货的箱数

2.2.2 指挥安排搬运人员搬运出货成品.

2.2.3 指挥搬运人员装柜.

2.2.4 出货后须作出货报表给生管.

2.3 执行标准

2.3.1 确保出货的数量必须与出货通知单和指令单的数量相符.

2.4 责任人

2.4.1 成品仓仓管员

八、仓库环境规定

1、定义

1.1 保证存放在仓库的材料、半成品、成品干燥，没有水解，霉变等现象。

2、要求

2.1 所有原材料、成品鞋堆放距离墙壁至少30CM，距离地面至少20CM。

2.2 所有原材料(以材质(或品名)分区分类放置《如：A区(皮类、革类)，B区(海棉类、发泡类)C区-------》包括配料仓配件、鞋面、成品鞋，必须悬挂(或张贴)明显标识牌，以便查找。

2.3 保持仓库地面、货架、材料干净、整齐，干燥通风，而且墙角须定期铺洒石灰粉末，防霉防潮。

2.4 使用防爆灯具，配备足够数量灭火器并方便使用，另至少要有一个消防栓，并在醒目位置悬挂明显标识。

2.5 禁烟禁火，成品仓须有明显标识.

2.6 定期检查仓库线路故障(或隐患及时排除).

2.7 仓库须有前后逃生门且有明显逃生路线标识(上班时间须打开不得上锁)。

2.8 任何时间必须做到：人走灯关、门锁、窗闭.

3、执行标准

3.1 每周一次环境自查.

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