设备操作维护保养制度

关键词：医学影像保养定期维护设备

在充满活力、日益开放的今天，制度的使用频率呈上升趋势。制度是各种行政法规、章程、制度和公约的总称。如何制定一般制度？下面是小编整理的《设备操作维护保养制度》，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助！

第一篇：设备操作维护保养制度

北京市医学影像科设备操作维护制度

1、医学影像科所有影像设备及PACS系统的管理实行技师长负责制，由专职工程师负责各台设备的定期维护、保养和设备检修工作，保修设备还应做好保修工程师的联系及维修、维护协助工作。

2、设备发生故障时，工程师应尽快予以维修，保证医疗工作正常进行。解决不了的问题及时汇报技师长，由技师长负责联系相关公司，安排维修，故障现象及维修情况要及时记录，增加或修改线路应在原技术资料中增补注明，存档备查。

3、大型设备除日常维护保养外，还应定期检修，排除隐患。并按质量控制要求，对设备的各项参数进行稳定性测试。对不符合质量指标的问题，要找出原因加以校正，保证仪器设备正常使用。

4、医技操作人员实行定机、定岗操作，并与专职技术人员一道认真做好医疗设备的日常维护、定期检修等工作；工作人员要认真学习操作手册，严格遵守操作规程。当班人员要科学、合理使用机器，大型设备下班之前记录机器的使用情况。

5、CT、MRI设备及PACS系统的使用人员须取得使用相应资质、权限，遵循CT、MRI设备的操作流程，未经同意不得随意使用设备。

6、各机房凡要求达净化室标准者，应达到恒温、恒湿、无尘要求，非本室医技人员未经允许不得进入设备间、操作室；不得在操作室内聊天、大声喧哗，要时刻关注患者安全。

7、MR机每日开机后应连续使用，工作完毕关机后，一般不再开机，急诊除外。工程技术人员负责定期检查液氦情况，及时加以记录。

8、医学影像科各设备主要用于医疗工作，在必要时经科室批准，可以做部分科研工作。经批准使用CT、MR机进行科研工作，在使用机器后应详细记录机器状况，用机时间以及所做工作(含照片张数)。

第二篇：SMT设备维护保养操作规范

V1.0 1.目的

确保设备正常运行，延长设备使用寿命，保证产品品质。

2.适用范围

适用于本公司内SMT所使用的所有设备。

3.相关文件

本公司内所发行的作业指导书、操作规范必需执行。

4.责任

SMT工程及SMT产线有责任依此操作规范作业。

5、

日维护保养内容、步骤及责任：

1、设备的日维护保养由SMT产线相应操作员或专派人员进行

2、具体维护保养内容及步骤请遵照相应设备《日维护保养记录表》中的维护保养项目进行 5-

3、安日期每日上班时逐一进行完成，每完成一项在相应栏后面的空格中填上相应的维护保养动作代码，并在保养人签名栏中签名确认

4、跟线技术员每日对日保养中的维护保养项目进行检查，确认操作员或专派人员已保养完成，并在确认人签名栏中签名确认 5-

5、每月底回收《日维护保养记录表》，并在制表项中签名并交至上级处，并领取空白表格。

6、

周维护保养内容、步骤及责任：

1、设备的周维护保养由SMT工程技术员或专派人员进行

2、具体维护保养内容及步骤请遵照相应设备《周维护保养记录表》中的维护保养项目进行 6-

3、安周别每周星期一上班时逐一进行完成，每完成一项在相应栏后面的空格中填上相应的维护保养动作代码，并在保养人签名栏中签名确认

4、上级工程师每周对周保养中的维护保养项目进行检查，确认SMT工程技术员或专派人员已保养完成，并在确认人签名栏中签名确认 6-

5、每周末回收《周维护保养记录表》，并交至上级处，并领取空白表格。

7、

月维护保养内容、步骤及责任：

1、设备的月维护保养由SMT工程技术员、工程师或专派人员进行

2、具体维护保养内容及步骤请遵照相应设备《月维护保养记录表》中的维护保养项目进行 7-

3、安月每月的第一个星期内逐一进行完成，每完成一项在相应栏后面的空格中填上相应的维护保养动作代码，并在保养人签名栏中签名确认

4、上级工程师或主管每月对月保养中的维护保养项目进行检查，确认SMT工程技术员、工程师或专派人员已保养完成，并在确认人签名栏中签名确认 7-

5、每月底回收《月维护保养记录表》，并交至上级处，并领取空白表格。

8、

年维护保养内容、步骤及责任：

1、设备的年维护保养由SMT工程师、外请工程师或专派人员进行

2、具体维护保养内容及步骤请遵照相应设备《年保养记录表》中的维护保养项目进行 8-

3、安年每年的第一个月内逐一进行完成，每完成一项在相应栏后面的空格中填上相应的维护保养动作代码或作相应记录，并在保养人签名栏中签名确认

4、上级工程师或主管每年对年保养中的维护保养项目进行检查，确认SMT工程师、外请工程师或专派人员已保养完成，并在确认人签名栏中签名确认 8-

5、维护保养完成回收《年保养记录表》，并在制表项中签名并上交上级处，并领取空白表格。

批准/日期：

审批/日期：

制定/日期：

第三篇：设备日常正确操作和维护

设备日常正确操作和维护(三级保养)

一、日常保养：

1、概念：设备的日常保养由操作者负责。班前，班后由操作者认真检查，擦拭设备各处或注油保养，设备经常保持润滑、清洁，班中设备发生故障，要及时排除并认真做好交接班记录。

2、设备日常保养的内容：设备的日常保养时设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，通常在每天上班后，下班前15至30分钟，由操作工进行，通过对设备的检查、清扫和擦拭，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑、良好的状态，具体内容如下：

1)设备的完好性、部件、配件是否缺失。

2)启动设备后先进行空试车，确认声音正确，润滑良好方可认真操作。 3)检查螺丝，对螺丝进行紧固处理，以防止在使用中脱落。 4)、检查安全防护装置是否安全、灵活、准确、可靠。

5)检查润滑装置是否安全、完整、可靠、油路畅通、油标醒目。 6)对各传动部位进行润滑加油，检查传动系统，各操作手柄电器开关位置正确，无松动，操作灵活可靠。

7)检查各种管线、管件完好、无跑冒、滴漏现象。

8)清洁设备部位使设备内外干净、滑动导轨和接口处的干净无杂物。 9)、各种工器具、附件摆放整齐。

10)严格按照操作规程使用设备，经常巡回检查，操作中通过触、听、看、闻得方法，观察设备运行情况，发现问题及时处理。

3、设备日常保养的具体要求：

1、班前认真检查设备，按规定做好巡检工作，按规定进行合理润滑和加油。

2、班中遵守设备操作规程，正确使用设备。

3、发现隐患及时排除，自己解决不了的应立即上报，通知机修电工，人员处理。

4、班后做好设备清扫，润滑工作。

5、做好交接班记录，将当天设备运转情况详细记录在交接班记录本上。

6、坚持每天一小扫，周末大清扫。

二、一级保养：

1、概念：以操作工为主，维修工参加对设备局部解体和检查，清洗所规定的部位，疏通油路，跟换毛毯。调查设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位，设备运转六百小时，即每月要进行一次一级保养。

2、一级保养的内容：

1)设备的一级保养为每月一次，除电器部分由电工负责外，其余由操作人员进行保养，机修工辅助。

2)清扫、检查、调整电器部分，检查电器接触是否良好，接线是否牢固。

3)彻底清洗擦拭设备的内外表面和死角部分，清除表面油污。 4)检查调整必要的零部件，调整各运动部件的间隙，更换易损件。 5)检查紧固件和操纵装置，做到安全可靠。 6)检查更换各种计量仪表和安全附件。

7)清洗油杯，油管，油标，检查油质按规定加油，做到油路畅通，油

2 标醒目。

8)排除故障，消除隐患。

9)必要时对设备局部拆卸检查，调整和修复。

10)保养后应达到：外观清洁，呈现本色，油路畅通，润滑良好，设备磨损减少，设备缺陷排除，事故隐患消灭，设备操作灵活，运转正常，保持完好状态。

三、二级保养：

1、概念：以维修工为主，操作工参加对设备进行部分解体，检查修理，更换和修复磨损件，润滑系统清洗、换油，气电系统检查修理、设备运转三千小时，即一年要进行一次二级保养。

2、二级保养的内容：设备的二级保养视不同设备情况一般一年进行一次，由维修人员为主进行，操作人员参加保养内容：

1)完成一级保养的全部检查内容、 2)检查传动系统、修复、更换磨损件、 3)清洗变速箱或传动箱 (减速器，液压站)。 4)调整检查各操作手柄使其灵活可靠。 5)清洗电机，更换润滑油，检查电机绝缘。

6)整理电器线路，做到线路整齐安全，接地线符合规定。 7)更换新油，消除漏油。

8)对设备进行部分解体检查、调整、修复和更换必要的零部件。 9)二级保养后的设备达到完好标准，提高修理间隔期内的设备完好率，延长大修周期。

3 10)操作人员，一级维修人员应详细填写维修记录，由车间和操作人员验收、试车。

总之，实行三级保养制必须使操作工人对设备做到“三好”(管好、用好、修好)、“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障).并遵守五项纪律，三级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中的地位，把对操作工人“三好”“四会”的要求更加具体化，提高了操作工维护设备的知识和技能。三级保养制突破了原苏联计划预修制中的一些缺点，更切合实际。在三级保养制的推行中还学习吸取了军队管理武器的一些做法，并强调了群管群修，三级保养制在我国企业取得了好的效果和经验，由于三级保养制的贯彻实施，有效地提高了企业设备的完好率，降低了设备事故率，延长了设备大修周期，降低了设备大修费用，取得了较好的技术经济效果。

除此以外，操作人员还须做好下列几项主要工作：

1)正确使用设备、严格遵守操作规程，启动设备中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标不超温、超压、超速、超负荷使用设备。

2)精心维护，严格执行巡回检查制，运用五字操作法(听、擦、闻、看、触)手持三件宝(扳手、听音棒、抹布)定时按巡回路线对设备进行仔细检查，发现问题及时解决，排除隐患，搞好设备清洁润滑、紧固、调整和防腐，保持零件、附件及工具完整无缺。

3)掌握设备故障的预防，判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。

4)设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好设备和检修工作，使

4 其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘东，搞好防冻、防凝等工作。

5)经常保持设备和环境卫生，做到沟见底，轴见光，设备见本色，门窗玻璃净。

6)认真填写设备运行记录，缺陷记录，一级操作日记。同时搞好设备润滑，严格执行石油化工设备润滑管理制度，坚持五定三级过滤，对润滑部位和油箱定期进行清洗和换油。

五定：(1)定点：按规定的油眼，注油处加油; (2)定时：按规定的时间加油;

(3)定质：按规定的牌号加油;

(4)定量：按规定的数量加油;

(5)定人：每台设备润滑部位都有专人负责;

三级过滤：从领油大桶到岗位储油桶，岗位储油桶到油壶，从油壶到加油点。

五项纪律：1)新员工进厂必须先培训后上岗，事项以老带新; 2)遵守各项安全操作规程;

3)经常保持设备清洁、并按规定加油;

4)遵守交接班制度;

5)发现故障立即停车，自己不能处理的应及时上报。

5 三好：

管好：自觉遵守定人定级制度，不乱用别人的设备，管好工具附件，不丢失损坏，放置整齐，安全防护装置齐全好用。

用好：设备不带病运转，不朝服符合使用，不打击效用，遵守操作规程和维护保养规程，细心爱护设备，放置事故发生。

修好：按计划检修时间停车修理，积极配合维修工，参加设备的三级保养工作和大中修的完工验收及试车工作。四会：

会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得操作规程，正确使用设备。

会保养：正确的按规定加油，换油，保持油路畅通，油线、油标的清洁，认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢无赃物要求，做到漆见本色，铁见光，按规定进行一级保养。

会检查：了解设备性能，并能进行适当调整，会检查安全防护装置。会排出故障：能通过不正常的声音，温度和运转情况，发现设备的异常状况，并能判断异常状况的原因和部位，及时采取措施，排出故障，发生事故参加分析，明确事故原因，吸取教训，做出预防措施。三大权利：

1)有权制止他人私自动用自己操作的设备。

2)未采取防范措施或未经主管部门审批超负荷使用设备，有权停止使用。

3)发现设备运行不正常，超期不检修安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。

6 班前四件事：

1)检查交接班记录，看有没有上班移留问题。 2)检查设备的润滑加油。

3)检查电器开关、手柄和手动运转部位是否正确、灵活、安全装置是否可靠、四大车磨电道是否变形。

4)低速运转检查传动是否正常，电行轮有无异常声音，制动装置、焊件焊上是否开裂。班中五注意：

1)注意设备的运转声音。 2)设备的温度、声音。 3)液压系统、压力液位。

4)电气、仪表、气压系统(风包排污)、管道跑滑滴漏。

5)安全保险是否正常。班后九落实：

1)设备内外清洁、工作场地清洁、整齐、地面无油污、无垃圾。 2)各传动系统工作正常;所有操作手柄灵活、可靠。 3)润滑装置齐全，保管妥善、清洁。 4)安全防护装置完整、可靠、内外清洁。 5)设备附件齐全、保管妥善、清洁。

6)工器具存放整齐、合理、清洁，并严格按要求保管。

7)设备上的全部仪器，仪表和安全装置完整无损、灵敏可靠、指示标准、各传输管、接口无泄漏现象。

8)各操作手柄应置于非工作状态位置、电气控制开关、旋扭等回复至0位，切断电源。

9)认真填写维护保养记录和交接班记录。

第四篇：连铸拉矫机设备操作、维护、检修规程

1、主要设备性能、 1.1 4#连铸机：

1.1.1拉速范围 0.5一4.5m/min 1.1.2拉矫辊子规格 : φ350×220mm×5(只) 1.1.3拉坯辊开口度 :110～17Omm 1.1.4减速机 :轴装式减速机速比 430.25 1.1.5电动机(前机架):配置2台，型号为YTAE2-132S-4 H级 N=5.5kw n=1460rpm, 带制动器(DC24V，A=3.5)

1.1.6电动机(后机架):配置1台，型号为YTA-132S-4 H级 N=5.5kw n=1460rpm, 1.1.7液压缸：1/.φ125×φ90×200 2/.φ125×φ90×540 工作压力: <5MPa 1.2 2#、3#连铸机： 1.2.1型式：整机架五辊式 1.2.2台数：每流一台 1.2.3拉速：0.6—5m/min 1.2.4每流：辊数5个、辊径φ350mm、辊面长260mm 1.2.5送引锭最大拉速：5m/min 1.2.6上辊压下工作压力：5MPa可调 1.2.7电机功率：(A C)1 1kw

2、操作规程 2.1送引锭前检查：

2.1.1检查拉矫机操作台上所有电气开关、按钮、指示信号装置，确认完好。

2.1.2打开设备内冷回水管路上的水龙头，检查冷却水，确认处于畅通状态。2.1.3检查减速机油位，油位应保持在油标的1/2认上。 2.1.4启动拉矫机电机，检查正反转空运行情况。 2.1.5启动液压站电机，检查液压站工作情况，油路是否畅通，操作台上各压力表显示是否正常，压力转换是否灵敏。

2.1.6 检查压下液压缸任意位置停止的可靠性，以及液压管路有无泄漏现象，检查完毕将拉矫机上辊处于升起位置。 2.2送引锭准备：

2.2.1接主操指令，调好拉坯速度。 2.2.2接主操室指令，选好操作方式。 2.2.3若手动操作，启动拉矫机电动机，反转。

2.2.4转动液控台上的压力转换旋钮至冷压力位置，压力表显示5Mpa。

2.3送引锭杆(手动操作方式) 2.3.1当引锭杆头部进入拉矫机时，上辊压下。

2.3.2当引锭杆头部到达结晶器下口5OOmm处停拉矫机电机， 4ct转3cx操作。

2.3.3拉矫机电动机点动反转，将引锭杆头部准确送入结晶器内规定位置。

2.4拉坯操作(3cx操作或4cT集中操作) 2.4.1启动拉矫机电机正转，进行拉坯作业。

2.4.2 4#机：当红坯进入第一机架时，逐步把冷坯压力转换成热坯压力P=3Mpa。2#、3#机：当红坯过拉矫机中间辊后，拉矫机脱锭辊压下，使红坯脱锭。

2.4.3正常作业时，拉矫机上辊始终保持压下状态，不得随意抬起。

2.4.4生产过程中，若出现电机、减速机及液压系统的突然故障时，应立即通知主操室采取应急措施，特殊情况可先停机后报告，并认真做好记录。

2.4.5单流事故操作应在跟班工作的下进行。 2.5停机操作(3CX转4CT) 2.5.1当尾坯离开了机架后，抬起拉矫上辊。 2.5.2各机架电机停。 2.5.3停液压站。

3、维护规程： 3.1连(联)接是否牢靠。

3.2减速机油位是否超过油标1/2。 3.3减速机是否渗油。

3.4电机运行是否平稳，有无异声异味。

3.5辊子转动是否灵活。调节固定端轴承座、垫片的厚薄和数量，使轴间间隙为0.2-03mm，使辊子运转灵活。 3.6链条的松紧程度与磨损情况。 3.7各干油点是否有油脂。 3.8设备内冷水是否正常。

3.9液压管路、给排水管路是否泄漏。 3.10液压缸动作有无冲击和爬行现象。

4、检修规程： 4.1小修(一周至3个月) 4.1.1每周一次检修时间4～8小时，2#、3#机对5辊转动灵活，万向接手，轴承重加油润滑，更换损坏的胶管、钢管和接头，更换损坏的喷嘴。

4.1.2检查减速机油位，定期换油。 4.1.3拆下干油点接头作润滑情况检查。 4.1.4更换磨损严重的链条。 4.1.5更换已坏的密封圈。 4.1.6更换已坏的旋转接头。 4.1.7整体更换单机或主要部件。 4.2 中修(1年) 4.2.1包括小修全部内容。 4.2.2电机打开检查，轴承加油。 4.2.3辊子尺寸调校，轴承清洗或更换。 4.2.4电机、减速机、拉矫机架、离线保养检修。 4.2.5水、液压、润滑管路检修。 4.3 大修(3年) 4.3.1含中修全部内容。 4.3.2更换辊子和链轮。

4.3.3更换全部水管，作水压试验。 4.3.4更换液压缸及管路附件。 4.3.5更换干油系统元件及管路。 4.3.6基础检杏并加固。 4.3.7设备防腐、防锈。

4.4 检修技术标准参见《冶金设备质量技术标准》。