6S管理企业安全文化建设标准

关键词：校园文化精神企业文化

6S管理企业安全文化建设标准（精选6篇）

篇1：6S管理企业安全文化建设标准

6S管理企业安全文化建设标准

2011年12月07日本站原创

关键字：6S 6S管理 6S安全 6S标准

6S管理企业安全文化建设标准

1．“6S”在企业安全文化中的内涵

1.1“6S”的产生和内涵。

“6S”管理理论起源于日本企业，是现代企业行之有效的现场管理理念和方法，整理(Seiri)、整顿(Seion)、清扫(Seiso)、规范(Standdard)、素养(Shitsuike)、安全(Safety)，因以“S”开头故称为“6S”。“6S”管理要求在整理中学会判断，在整顿中学会节约，在清扫中学会标准化，在规范中学会定置化、制度化，在素养中形成习惯，在操作中学会安全，培育和升华企业安全文化。

1.2推行“6S”管理的目标

“6S”管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进管理手段，其目标是提升企业形象、提高安全水平、提高员工素质、提高工作效率，提高企业的执行力和竞争力。而公司推行 “6S”管理的目的，就是透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变员工的行为习惯，达到现场管理规范化、物资摆放定置化、库区管理整洁化、安全管理常态化，建立良好的企业安全文化，使安全工作从有形管理走向无形管理，促进公司各项工作目标的顺利实现。

2.“四个转变”，凸显企业安全文化魅力

推行“6S”管理以来，“整理、整顿”使仓储公司各种物品得到了定点放置，让员工养成了良好工作习惯，“文明礼貌、亲情服务、精细管理”等行为规范已在潜移默化中融入职工言行，使公司现场安全管理工作迈上新台阶，实现了“四个转变”，凸显企业安全文化魅力。

2.1从惩罚性制度向激励性制度转变,“三违”现象明显减少

现在，单纯的惩罚性制度被弱化，员工主动参与安全管理的热情被激发，对遵章守纪、严格践行安全制度，能够防患于未然、化险为夷的员工进行月度“安全标兵”评定和经济激励成为热点。2009年，公司发生“三违”15例，同比降低58%，各类承包商、外来人员违章25例，同比降低17%，处罚金额18900元，同比增加12%，安全表彰14800元，同比增加500%。

2.2从被动接受向主动参与转变，现场管理水平明显提升

通过引入“6S”管理模式，实现了生产作业现场的设备设施、工具物品“各就各位”；资料台帐摆放整齐、有序；各类精美形象化的安全标识、HSE警示标识标牌、设备操作点检表一目了然；生产区域内所有流程、走向、标志清楚美观，库区面貌的焕然一新，促使各职能部门改变往日被动整改、突击整改的方式，自觉执行“6S”现场整理、整顿，坚持每天5－10分钟的“6S”清扫和每两小时巡检活动，彻底杜绝了“脏、乱、差”现象，营造了人人参与创建舒适、整洁、文明工作环境的良好氛围。

2.3从现场被管理者向现场管理者转变，员工素质明显提高

“6S”管理源于实践，基于传统，运用控制论的思想及手段，对现场管理中不系统、不规范、不具体的内容进行了全面梳理及改造，实现了“工作流程、岗位职责、日常交接与巡检、实际操作、班组资料、班前班后会”的标准化，员工逐渐养成了“日事日清”的工作习惯，自主管理的积极性不断加强，个人定位已从“现场被管理者”转化为“现场管理者”。如：作业现场自制工具箱、工具架，实行“形迹”摆放，避免使用时东翻西找的麻烦，工作效率也大为提高；检修人员自制接渣盒、现场零部件摆放盒，作业时随身携带抹布和扫帚清理现场，自觉自然流露的文明行为，正是企业体现员工良好素质，践行“6S”管理模式的最好诠释。

3．“6S”助推企业安全文化建设

“6S”是现场管理的最基础、最根本的管理技术，仓储公司把“6S”定位为企业安全文化的重要组成部分，通过建立“6S”管理支撑体系，打造“6S”模版现场，深化安全文化内涵，进一步推进了本质安全型企业的建设。

3.1把握“6S”理念，培育企业安全文化氛围。企业安全文化建设的关键是使每一个员工在实践中和过程控制中形成有益于安全的工作环境和养成重视安全的工作态度。因此，培育企业安全文化要立足于现场、立足于班组、立足于岗位员工。公司紧扣“素养”和“安全”两个关键因素并将其融入企业安全文化，通过视觉冲击、理性约束、亲情感化的方式，让每位员工掌握正确的思维方式，认识“6S”管理精髓，积极参与，营造浓厚的安全文化氛围。

3.1.1以视觉冲击激发员工感性认识。首先，利用电子滚动屏幕反复播放公司安全文化理念，强化员工安全意识。同时，根据不同的作业现场设置 “6S”理念宣传展板和宣传标语，营造了浓郁的“6S味道”，使员工从内心深处更加注重现场管理。其次，以办公室、现场设施设备“6S”管理为重点，实行“定点摄影”。如：对消防器材的摆放进行对比拍照，一组随意摆放，凌乱不堪；一组规范整洁，清爽宜人，让员工切实地感到“6S”就在自己身边。

3.1.2以理性约束提升员工思想素质。“思想是行动的先导。”要改变员工长期来在固定环境下养成的惰性心理和不规范行为，必须打破已经固定僵化的思维模式。在督促员工加强对“6S”应知应会学习的同时，一是结合岗位实际，制订“6S”管理标准，自编《“6S”知识指南》和《现场管理实施细则》，建立现场示范点，让员工从思想上、视觉上、心灵上对“6S”理念进行认知，促使员工在行为上与之互动。二是从仪容仪表、待人接物、劳动纪律入手，开展员工职业道德教育、礼仪培训和管理干部“强化责任，提高职业素质”主题军训活动，提高员工精益求精的职业素质和标准化执行力，形成了个性突出、文化鲜明、形象统一的仓储团队新形象。三是引入目视管理。对各种记录资料，作业现场标识标牌的颜色以及库区所有工艺流程和设施设备的专用标识进行统一规范，引导员工在具体工作中创新方法，理清程序，达到人、物、制度的和谐统一。

3.2 打造“6S”模版现场，倾力构建全方位安全堡垒

“6S”子要素之间是一个相互衔接、相互影响的有机整体，公司抓住其整体性特点，把人的安全思维方式和行为准则、安全道德观和价值观作为最核心的、居支配地位的、起决定性作用的因素，做到整体规划，多方施治，分头把关，持续改进，强化员工全方位治理意识，精心构筑安全生产屏障。

3.2.1精心组织，打造“6S”平台。组织机构的健全是 “6S”有序开展和持续推进的保障。公司专门成立“6S”领导小组，设立专职办公室，制定《“6S”管理实施方案》和《岗位“6S”管理实施细则》，并确立了“432”推行思路，即做到“4个全”：全部覆盖、全员培训、全员考核、全面达标；坚持“3个逗硬”：责任逗硬、检查逗硬、奖惩逗硬；实现“2个目标”：打造本质安全型企业、塑造本质安全员工。

3.2.2持续改进，丰富“6S”管理。作为岗位员工，更多地关注做什么、谁去做、怎么做、执行什么样的标准更安全。基于此，公司对生产现场的各项管理制度及操作规程进行认真梳理，实现现场危害因素排查与识别、岗位操作步骤、应急处置程序的卡片化、程序化和标准化，推进了“6S”管理有效、有序、更好的实施。一是危害因素辨识与风险控制卡片化。按照岗位、环节、流程、关键控制点列出所辨识的岗位危险因素，逐条分析汇总后，制成岗位风险卡，发放到每一

个岗位、每一位员工手中，使员工熟知现场管理环节中存在的风险，进而提高规避风险的能力。二是岗位操作卡片化。按照“简洁、实用、管用、可操作”原则，对公司8个工种的岗位操作规程进行优化、提炼，并制成岗位操作卡，为员工现场安全操作提供了标准保障和理论依据。三是应急操作卡片化。把应急预案分岗位、部位提炼成操作性强的具体步骤，并实行“三定一统”的方法（定岗、定位、定使用抢险器材、统一编号），解决了员工对应急操作具体职责、步骤、措施不清等问题。四是HSE检查表格化。根据HSE体系要求，从设备设施、现场安全、人员操作等方面，制作日、周、月三级检查“指引表”，使巡检项目具体化、标准化，从而促进了现场管理制度执行到位。

3.2.3 落实“三严”，“6S”稳步推进。有制度而没有很好地去执行，安全管理工作就等于零。提高制度执行力和约束力，最有效的办法就是加大监督考核力度，只有这样才能确保“6S”管理及各项安全管理制度的有效执行与落实。公司从健全制度、严格考核入手，以“三严”建立和完善了“6S”监督考核保障体系。一是严格监督机制。采用现场“干部走动式”管理，充分发挥“盯问题”工作法的作用，采用每周一的领导班子例行检查和安委会综合检查相结合的方式，将发现的问题及时记录和处理，并制定整改措施。二是严格考核标准。按照HSE体系的要求，建立了《仓储分公司现场“6S”考评标准》，并突出领导和职能部门两个层面的考核。每季度领导小组办公室对日常检查、抽查、测评等情况进行汇总评比，并作为评比先进依据；各职能部门按照考核标准对岗位员工日工作完成情况进行记录，每月末统计日考核结果，并与员工奖金挂钩。三是严格奖惩。完善《仓储分该公司争先创优奖励办法》，设立“违章曝光台”和“光荣榜”，开展月度红旗班组、安全标兵、岗位操作能手和季度“促管理、保安全、增效益”流动红旗等评选活动，形成了严格管理、严格约束、严格考核、全员参与的竞争氛围。

篇2：6S管理企业安全文化建设标准

6S管理助推企业标准化建设

“6S”管理是企业现场各项管理的基础活动，促进职工形成良好的工作习惯和工作作风，达到提升职工职业素养、增强团队精神、提高安全生产水平、运焦车间在全车间大力推广“6S”管理体系，制定了详细的推广计划和工作措施，在全车间范围内深入推行该体系“整理、整顿、清扫、清洁、素养，安全”的管理理念，组织编写了“6S”管理标准及检查考核措施下发至各班组，并组织广大职工认真学习，车间领导将全车间划分五个区域并设定专人负责制，通过提高职工的素养，实现企业安全生产的稳定，达到全车间工作效率最优化的目的。各岗位重新整理公用工器具新的摆放位置，制定了日常管理维护标准。同时，对班组的检查、指导和考核工作也同步跟进，对“6S”管理工作安排了整改负责人，要求按时优质完成整改任务。在此基础上，严格按运行、检修规程进行巡检操作，正确维护和保养设备。

自“6S”管理体系在全车间深入实施后，其规范化、标准化、科学化的管理理念和工作方式也深入影响到了职工的思想意识与行为习惯。在贯彻实施“6S”体系的过程中，自觉遵守各项规章制度，规范工作生活的一言一行，把自身形象融入到企业形象当中，其文明道德品质、社会责任意识随着企业规范化、标准化建设得到强化，职工的职业素养得到了全面提升。

篇3：6S管理与安全文化建设

一、6S的产生与主要内涵

6S管理是在日本5S管理的基础上加入了“安全”, 相当于我国企业开展的安全文明生产活动。它对生产现场环境全局进行了综合考虑, 并制订切实可行的计划与措施, 从而达到规范化管理的目的。其主要包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全6项内容。

1.整理是将工作场所的任何物品区分为必要和非必要的, 必要的留下来, 其他的都清除掉。目的是腾出空间, 活用空间, 防止误用, 塑造清爽的工作场所, 这是6S管理的第一步, 也是安全生产的前提。

2.整顿是把留下来的必要物品依规定位置摆放, 放置整齐并加以标识。目的是工作场所一目了然, 减少寻找物品的时间, 整顿工作环境, 清除过多的积压物品。

3.清扫是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净, 保持工作场所干净、整洁的环境。目的是稳定品质、减少工业伤害。

4.清洁是将整理、整顿、清扫进行到底, 并且制度化, 经常保持环境处在美观的状态。目的是创造明朗现场, 维持前面3S成果。

5.素养是每位成员养成良好的习惯, 并按规范做事, 培养积极主动的精神 (也称习惯性) 。目的是培养具有好习惯、守规则的员工, 营造团队精神。

6.安全是重视成员安全教育, 形成安全第一观念, 防范于未然。目的是建立起安全生产环境, 所有的工作应建立在安全的前提下。

“6S”管理总的要求是在整理中学会判断, 在整顿中学会节约, 在清扫中学会标准化, 在清洁中学会定置化、制度化, 在素养中形成习惯, 在行为中学会安全, 培育和升华企业安全文化。

二、安全文化概念与建设的主要内涵

安全文化是企业在日常的生产、经营活动中逐渐形成的安全物质财富和安全精神财富的总和, 它是企业在长期安全管理中形成的或有意识塑造的、同时为企业全体员工所认同、接受和遵循的具有企业本身特色的安全管理思想和意识、安全管理作风和态度、安全管理机制和体制、安全管理制度和行为规范等。

安全文化建设的核心是以人为本。同时安全文化建设也是凝聚企业力量的强力磁石和树立企业安全精神的动力, 所以安全文化建设是预防和杜绝事故的重要基础工程。主要围绕“安全观念文化、安全行为文化、安全制度文化、安全物质文化及安全体系文化”5个层面, 实施全员、全过程、全方位的建设发展, 进而全面认识和把握企业安全文化的形态。

1.安全观念文化。即安全精神文化, 其中包括:安全思想、生命至上的安全信仰、科学的安全意识及不断创新的安全理论。正确认识和把握安全观念文化至关重要, 它直接影响每个人对待安全管理的意识形态。所以在企业中要牢固树立安全第一、生命至上的理念, 还应清楚认识到安全就是效益的观点, 风险最小化的观点, 安全超前的观点, 小作业环境安全管理的观点, 危险点预控和分析的观点等。同时需要树立自我保护意识、保险的意识、防患于未然的意识等。

2.安全行为文化。在日常的生产活动中, 人的行为至关重要, 人的行为是思想及观念的体现, 所以培养正确、规范的安全行为非常重要, 所有人员都应掌握科学地安全思维方式;强化高质量的安全学习、教育与培训;执行严格的安全规范和标准;服从安全管理原则及安全生产规律, 养成良好的安全习惯和行为, 进行科学安全的指挥, 彻底杜绝习惯性违章;掌握必需的应急自救技能, 具备抢险救灾的本领等。安全行为文化主要表现在个人和集体两个方面, 个人行为可以理解为自我保护, 集体行为则是企业为达到安全管理目的而开展的一切活动, 如安全培训、安全检查、安全评估等。

3.安全制度文化。制度是管理行为的基础及纲领。安全制度文化强调从建立安全法制观念和安全意识、端正遵纪守法的法制态度, 到科学的制定安全法规、标准和规章, 严格的执行力度和自觉的执行行为等。同时制度文化建设还包括安全执行手段的改善, 建立和完善科学的安全管理体制及合理的激励、竞争的安全管理机制、强化经济管理手段、安全教育方法及相关的安全规章制度、安全操作规程、安全工艺规范、安全技术标准等。

4.安全物质文化。安全物质是安全文化的物化体现, 是真正能够看得见、摸得着的实体, 也是安全管理的基础。企业中的物质文化主要体现在以下两个方面: (1) 安全的器具物品、工具和产品、原材料、设备、设施及防护器材, 如安全设施标准化等; (2) 生产技术及工艺的本质安全。

5.安全体系文化。体系文化是一个全新的理念, 也是安全文化建设得以顺利开展的有利保障。企业要以安委会和大监督作为安全管理的保障。监督、落实安全管理长效机制、各级各类人员安全生产责任制, 监督各项安全生产规章制度、反事故措施和上级有关安全生产批示的贯彻执行;监督涉及设备、设施安全的技术状况, 涉及人身安全的防护状况;编制安全技术措施计划和劳动保护措施计划并监督所需费用的使用情况, 监督劳保用品、安全工器具、安全防护用品购置、发放和使用;组织并参加事故调查, 监督“四不放过”原则的落实, 完成事故统计、分析、上报工作并提出考核意见;对安全管理做出贡献者提出表扬和奖励的建议和意见, 对事故负有责任的人员, 提出批评和处罚的建议和意见。

三、6S管理是企业安全文化建设的助推器

6S管理的目标是提升企业形象、提高安全水平、提高员工素质、提高工作效率, 提高企业的执行力和竞争力。而企业推行6S管理的目的, 就是透过细致、简单的动作, 潜移默化, 改变员工的行为习惯, 达到现场管理规范化、物资摆放定置化、库区管理整洁化、安全管理常态化, 建立良好的企业安全文化, 使安全工作从有形管理走向无形管理, 促进公司各项工作目标的顺利实现。

把握6S理念, 培育企业安全文化氛围。企业安全文化建设的关键是使每一个员工在实践中和过程控制中形成有益于安全的工作环境并养成重视安全的工作态度。因此, 培育企业安全文化要立足于现场、立足于班组、立足于岗位员工。企业紧扣素养和安全两个关键因素并将其融入安全文化, 通过VI设计、视觉冲击、理性约束、亲情感化的方式, 让每位员工掌握正确的思维方式, 认识6S管理精髓, 积极参与, 营造浓厚的安全文化氛围。

以理性约束提升员工思想素质。“思想是行动的先导”。要改变员工长期以来在固定环境下养成的惰性心理和不规范行为, 必须打破已经固定僵化的思维模式, 把人的安全思维方式和行为准则、安全道德观和价值观作为最核心的、居支配地位的、起决定性作用的因素, 做到整体规划, 多方施治, 分头把关, 持续改进, 强化员工全方位治理意识, 精心构筑安全生产屏障。

安全设施标准化是安全生产管理的重要抓手, 也是推行6S管理的重要组成部分。而安全设施标准化倡导的各项安全警示标志则是企业安全文化的重要组成部分。它能够全面提高员工对安全风险的辩识能力, 强化员工的安全意识, 企业在生产现场安全设施管理上的规范、统一, 则为职工创造了一个清晰、安全的工作环境。

综上所述, 通过建立6S管理支撑体系, 打造6S管理模版现场, 可以进一步深化企业安全文化内涵, 推动本质安全型企业建设。仔细分析安全事故人、物、环境、管理4个发生要素, 不难发现:人的不安全行为和物的不安全状态是发生事故的直接因素;生产环境的不良是构成事故发生的重要因素:管理的欠缺是构成事故发生的重要间接因素, 而6S管理前四项的重点要求对物、环境等生产要素进行科学化、系统化、规范化的管理, 就是要人们通过整理、整顿、清扫、清洁, 创造出一个安全舒适、清洁优美的工作场所和空间环境, 并使员工逐步养成遵章守纪的习惯, 形成良好的安全素养, 以达到人、机、管、环的和谐统一。

四、6S管理的推行效果是企业安全文化的管理体现

推行6S管理, 实现如下转变, 彰显了文化管人管灵魂的魅力。

从惩罚性制度向激励性制度转变, “三违”现象明显减少, 单纯的惩罚性制度被弱化, 员工主动参与安全管理的热情被激发。

从被动接受向主动参与转变, 现场管理水平明显提升。通过引入6S管理模式, 实现生产作业现场的设备设施、工具物品“各就各位”;资料台帐摆放整齐、有序;各类精美形象化的安全标识、设备操作点检表一目了然;生产区域内所有流程、走向、标志清楚美观, 库区面貌焕然一新, 促使各职能部门改变往日被动整改、突击整改的方式, 自觉执行6S现场整理、整顿, 营造出人人参与创建舒适、整洁、文明工作环境的良好氛围。

从现场被管理者向现场管理者转变, 员工素质明显提高。6S管理源于实践, 基于传统, 运用控制论的思想及手段, 对现场管理中不系统、不规范、不具体的内容进行全面的梳理及改造, 实现“工作流程、岗位职责、日常交接与巡检、实际操作、班组资料、班前班后会”的标准化, 使员工逐渐养成“日事日清”的工作习惯, 自主管理的积极性不断加强, 个人定位也从“现场被管理者”转化为“现场管理者”。自觉自然流露的文明行为, 正是企业体现员工良好素质, 践行6S管理模式的最好诠释。

五、结论

6S管理是企业安全文明生产管理的基础, 导入6S管理的最终目的是使员工自觉规范作业安全行为成为文化, 从而进一步深化企业安全文化内涵, 推动本质安全型企业建设。

摘要：从6S的产生和内涵入手, 论述了其在安全文化建设中的重要作用和长远意义。

关键词：6S管理,安全生产,文化建设

参考文献

篇4：6S管理企业安全文化建设标准

关键词：6S管理模式；生产现场；安全管理

中图分类号：F426 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）23-0147-02

生产管理是基于现场管理而进行的，若现场管理不能顺利进行，那么生产管理自然也就不存在。针对生产企业而言，对于生产现场的管理是企业管理当中的重要组成部分，也是企业管理当中难以控制的一个环节；对于客户来说，一个企业的生产现场是否干净、规范是企业给客户的最初印象；而对于员工来说，企业生产现场是员工工作的主要场所，其是否安全、整洁会直接影响员工情绪，一个优秀的工作环境会激发员工发挥其主动性及积极性，提高生产效率。因此越来越多的企业开始注重6S管理模式。

1 6S管理模式的基本概念

6S管理模式是基于5S管理再加上现场安全管理这一点而形成的。5S管理模式来自于日本，其是指在进行生产时对生产现场的人、机器设备、生产材料及方法等必要的生产要素进行有效的管理，其是新时代的一种先进且科学的管理方式。6S管理模式即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Security），由于每个管理程序的开头字母都为“S”，故称为“6S”，6S管理模式是对现场进行管理的方式及工具之一。

“整理”是指针对于工作场所当中的物品区按有必要和没必要进行区分，对于有必要的区域要进行保留，将没必要的区域腾空以使空间能够活用、避免误用，从而营造出一个清爽的工作氛围。

“整顿”是指针对必须使用的物品，要严格按照相关规定将其摆放在固定的位置并要保持其整齐，另外还要贴上相应的标识，使整个工作场所当中的物品一目了然，以免增加寻找物品的时间，同时也能将很多积压物品清除。

“清扫”是指要打扫干净整个工作场所，对于检修设备要进行定期保养及点检，以使工作环境能够干净、明朗，保障工作的质量，避免因工作而产生工业伤害。

“清洁”是指把整理、整顿、清扫以制度的形式规范化，以使环境能够保持美观的外在状态，创造一个清爽明朗的工作场所，其主要是为了维持进行整理、整顿以及清扫之后的成果。

“素养”是指在平时的生产过程当中要定期对员工进行培训，以培养员工良好的习惯，遵守相关规则。最重要的是培养员工工作的积极性及主动性，这样员工才能有良好的习惯，才能遵守公司的相关生产制度及其他制度，最终打造团队精神以提高企业凝聚力。

“安全”是指要培养员工的安全防范意识，以使员工能够明白安全第一，要防范于未然。这样才能从根本上保证生产环境的安全性，所有的检修及生产工作才能顺利

开展。

2 6S管理模式的应用

将6S管理模式应用于企业的生产现场安全管理当中，其所要求达到的目标注要有以下六点：第一，生产现场不存在与生产无关的物品；第二，物件的标识清晰明了，摆放位置合理，横平竖直；第三，生产现场保持清洁干净，无垃圾、烟头、灰尘等，暖气片及其他工具箱无卫生死角；第四，机械设备干净无灰尘、无油污，机械设备上无任何与生产无关的物品；第五，员工服装整齐，佩有相应防护用品，不在生产现场吸烟；第六，员工在进行操作时严格按照相应指导书来进行。

然而提高企业管理水平是一个漫长的过程，因此在应用及实施6S管理模式时，企业应注意以下问题：

第一，要想在生产现场安全管理当中顺利实施6S管理模式，首先需要员工的配合，因此必须要调动员工参与管理的积极性。在平时可对员工进行有关于6S管理模式的培训，将6S管理模式的相关管理理念深入人心。可适当考虑成立专门的推行6S管理活动的工作组并设置相关人员以推进活动的进行，但要注意明确分工，实施责任制，以使每个细节在出现问题时都能找到相关负责人进行解决，最好是让员工与相关负责人的利益挂钩，以提高员工参与的积极性。

第二，要及时反馈并检验在进行整理整顿时所出现的问题，以使6S管理工作能顺利实施，并且保证每项活动实施的有效性。可以通过拍照、摄影等对比问题得到解决前后的不同，通过对结果进行展示及学习，使员工及相关负责人能够认识到6S管理模式所产生的效果，并从中吸收经验及教训。另外还可开展问卷调查，以了解在管理活动实施的过程当中所遇到的问题或是已探索的好的解决方法，针对问题要进行详细分析，而好的解决办法则要大力推广，嘉奖提出解决措施人员，以调动员工情绪。

第三，充分利用企业现有资源进行6S管理模式的推广。企业的生产现场必不可少地会有很多标示及看板，充分利用标示及看板的作用，将整理、整顿、清扫、清洁等过程当中所需要注意的问题以易让人接受的文字标识在案，引起员工注意，同时也是对员工的警醒，做到随时管理，以使员工养成良好的工作习惯。

第四，要注意宣传的作用。宣传包括对企业工作环境、工作质量、企业文化及员工素质等方面的宣传。6S管理的实施是否得到有效开展其最重要的一个指标就是看企业是否有对相关管理活动进行宣传，而宣传是否成功又直接影响活动实施的效果。通过培训可使6S管理理念深入人心，激发员工参与的主动性。同时要对相关奖惩制度进行调整，及时了解员工的学习情况及执行力度。另外还可通过表彰会或是推广活动等提高员工参与的积极性，促进6S管理活动的深入发展。

3 结语

对于一个生产企业来说，除了生产之外最重要的就是管理了，而管理水平要得以提升是需要很长一段时间的，只有先奠定坚实的管理基础，企业才能平稳、顺利地向前发展。在生产现场的安全管理当中推行6S管理模式，主要是想通过进行6S管理来培养并帮助员工养成一个良好的工作习惯，使员工能够遵守相关规定及制度，保持现场的清洁，物件按有关规定进行摆放，另外其也是为员工提供一个良好工作环境的主要手段。这样所生产的产品质量才能得到有效控制，企业才能得到进一步发展，同时员工也可实现自我价值。

参考文献

[1] 李敏.6S管理在生产现场中的应用与实施[J].中国质量，2009，（5）.

[2] 杨心翰，黄泊，安景文.6S现场管理在企业中的应用研究[J].商场现代化，2009，（12）.

[3] 钱明伟.基于6S的装备制造企业生产现场管理改善方法研究与应用[D].重庆大学，2010.

[4] 李永平.推行“6S”管理技术，全面提升安全管理水平[J].科技信息，2009，（11）.

[5] 肖顺英.基于“6S”管理的精细化管理[J].农村电工，2009，（4）.

篇5：6S管理企业安全文化建设标准

设示范企业评审验收工作管理办法

第一条为规范我市安全生产标准化三级企业和市级安全文化建设示范企业的评审验收工作（以下简称“达标评审工作”），特制定本办法。

第二条各级安监部门要严格依法行政，廉洁行政，积极服务企业的安全发展。

第三条除国家安全监管总局、省安全监管局部署的企业达标创建活动外，不得新增各种形式的企业达标和示范企业创建活动。

第四条达标评审工作坚持公正、公平、公开的原则。安监部门要向社会公布企业达标创建活动的考评程序、评审标准、咨询电话和举报电话。

第五条达标评审工作按照分级负责的原则组织实施。市安监局负责下达创建计划，组织实施评审验收工作；区（市）县安监局负责具体组织、指导辖区内企业开展创建活动，负责对企业创建申请进行真实性审查，参与评审组工作。

第六条支持大中型企业立足于自身力量开展达标创建，鼓励中小微型企业在达标创建中引进社会化专业力量进行创建辅导，提升创建水平。安监部门及其工作人员不得为企业指定特定的安全生产中介服务机构或人员，不得在为企业提供安全生产中介服务机构相关信息的过程中收取介绍费。

第七条建立成都市安全生产公共服务信息平台，为企业与安全生产中介服务机构、安全生产技术人员双向选择提供信息服务。各级安监部门要在门户网站或主要媒体向社会公布在本行政区域内开展安全生产服务业务的中介机构、有资格从事安全生产服务业务的专家及技术人员名单、联系方式；公布开展达标创建的企业名单及其联系方式，并及时更新。

第八条加强安全生产中介服务机构管理。建立安全生产中介服务机构诚信记录档案，对以不正当方式参与市场竞争的中介机构实行“黑名单”制度。

第九条安全生产标准化三级企业、市级安全文化建设示范企业和法律、法规、规章、规范性文件规定由我市安监部门组织实施的达标评审，由市安监局统一组织实施，企业不支付任何费用。

第十条市安监局负责达标评审员的组织和评审员的业务培训。评审员由市、县两级安监部门工作人员、有关行业部门工作人员、安全生产专家或者有资质的安全生产专业技术人员组成，同时，邀请局纪检监察专员参加。评审员不能由单个业务处室的工作人员组成。市安监局负责评审员的业务培训工作。

第十一条评审中需要安全生产专家或安全生产专业技术人员参与的，按照成都市安全生产专家组管理使用相关规定调派专家，专家工作经费由市安监局支付。

第十二条评审人员应当履行下列职责：认真贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规、规章、标准和相关行业安全生产标准化评定标准；评审前主动向安监部门公开与申请企业的利害关系，不隐瞒任何有可能影响评审公正性的信息；认真审查申请单位的文件资料，客观反映现场评审结果，并对评审的结论负责；严格遵守公正性与保密承诺，不得泄露申请企业的技术和商业秘密。

第十三条根据企业要求，为企业达标创建提供辅导服务的安全生产服务机构的工作人员和安全生产专家，不得参与安监部门组织的评审验收工作。参与评审的工作人员不得在企业就餐，不得收受企业各种形式的好处费。

第十四条市安监局对通过评审、符合标准的企业予以核准公告，颁发证书、牌匾。

第十五条达标企业、示范企业评审结果及企业联系方式，在评审结果公布后一个月内报市安监局纪检监察机构备案。市安监局机构监察机构要采取多种形式对评审企业进行回访。

第十六条安监部门工作人员有下列情形之一的，按照有关规定实行行政问责。无正当理由，对企业的评审申请不予受理的；收取创建企业、安全生产中介服务机构各种形式好处费的；不按规定组织评审组，不按程序、标准实施评审，出具虚假评审报告的；违反职业道德和评审纪律行为的。

第十七条参与评审的安全生产专家的问责，按成都市安全生产专家组管理办法实施。