钢筋精细化管理（精选11篇）
篇1：钢筋精细化管理
钢筋工程精细化管理
项目钢筋工程以前存在的问题：
1.都是采用劳务清包的方式，将钢筋翻样以及钢筋加工、安装分包给劳务队伍，由劳务进行翻样；
2.现场混乱，绑扎现场施工班组没有对箍筋等构造钢筋做到随手清，在每一层混凝土浇捣前这些多出的钢筋会被退回成品场，3.有的领用手续不齐全，不按计划发料，施工人员要多少给多少，致使多发的材料浪费扔在工地，许多可以回收的废料更是无人管理。
4.损耗控制不住，钢筋加工过程中会产生一定的损耗，由于管理混乱、核算不清，实际损耗与帐面损耗产生很大的误差。
针对上述问题我们在尝试采取针对钢筋工程的精细管控措施：
1、事前控制
1)项目定下之后，先是优选劳务队伍、优选项目钢筋翻样工程师。
2)根据工艺的要求编制优化钢筋施工方案，钢筋的损耗指标不超出1.5%。
2、事中控制
1）钢筋翻样质量的控制
所有项目全部由公司配备的专业钢筋翻样工程师进行翻样，劳务方按照项目部提供的翻样方案进行钢筋加工和施工。
2）钢筋配料的控制 施工中严禁长料短用，钢筋工程师通过科学的方法计算出最优的加工方案，加工人员只需按照此方案执行即可。对余料进行编号，并在加工方案中明确使用位置。加工成品要严格控制加工质量，并利用料牌进行标记，按构件分拣堆放等待领用。钢筋现场设置废料池，产生废料统一堆放，并定期对废料池进行检查，严查超出废料尺寸的钢筋进入废料池。
3）领料绑扎的控制
按照按需领料，工人严格按照料单中的成品钢筋数量及套筒数量领料，领料时看清料牌，避免拿错料。如在绑扎过程中超量，需由钢筋翻样工程师审核确认后才可由加工人员加工补料，并做好记录。当日手工前检查钢筋现场的绑扎情况，并对已领料的现场堆放进行检查，避免钢筋领到现场后长期堆放的现场。
4）现场盘点环节
定期对现场钢筋进行盘点。每月固定时间对钢筋使用情况进行盘点、，并与账目数据进行对比包括：原材、余料、未领用成型钢筋和已领用的钢筋。如发现钢筋数量亏损，及时填写报损单，并由加工人员签字确认查。
5）钢筋质量的检查
做好三步检查：对原材料的检查，对配料的检查，对施工现场的检查，钢筋的规格间距是否符合图纸设计，搭接锚固是否超长，接头位置是否正确，悬挑及关键部位的钢筋是否符合要求，加密区有无设置，保护层垫块使用是否正确，落手清是否做好等？ 6）钢筋材料计划的编制
综合考虑各阶段钢筋原材实际用量、钢筋堆放场地的规模、价格波动、现场原材剩余及可利用余料等因素制定。做到在最合适的时间买最合适的量，钢筋进场验收把好关，一是钢筋的质量，保证钢筋质量不出问题；二是钢筋的进场量。
3、事后控制
狠抓决算工作：钢筋工程一结束，我们赶紧要做好决算准备。钢筋工程具有专业性强的特点，钢筋工程是一项烦琐、复杂、细致，工程量浩大的分项工程。所有这些措施都是基于精准的现场用量数据，同时配以相关的管理制度来确保效果。实现精细化管理才能达到有效控制，保证企业的长足发展。对每阶段精细管理推行工作中出现问题的总结原因，提出措施，不断改进，使精细管理不断完善、不断深化。
篇2：钢筋精细化管理
摘 要：近些年随着经济水平的提高，我国各项发展项目正在进行积极的开展，这对于国家现代化建设具有积极的影响意义。在我国发展的过程中，对于施工现场的管理与控制重视程度有所提高，施工现场钢筋工程精细化管理是我国施工工程未来发展的一项重要内容。施工现场钢筋工程精细化管理不仅对我国施工工程质量的提高具有积极的作用，还能够最大程度上提高工程施工的质量。本研究将对我国现阶段施工现场钢筋工程管理进行细致的分析与思考，找出其中存在的问题并提出合理的解决措施，这对我国未来施工工程的发展具有重要意义。
篇3：钢筋精细化管理
关键词：钢筋混凝土烟囱,控制爆破拆除,精细化设计,精细化施工
0 引言
根据“上大压小、节能减排”政策, 经国家批准, 国电集团贵阳发电厂将永久性关停。该电厂的一座240m高钢筋混凝土烟囱因关停需要拆除, 在国内爆破高度为240m的钢筋混凝土烟囱非常少见, 没有成功经验和先例供参考。往往这类高大建筑物本身结构较为复杂, 再加大都建在厂区或城市周边, 周围环境较为复杂, 有时还会遇到安全等级较低的居民住房。因此, 必须精细设计爆破参数以确保按设计方向爆破倒塌, 必须精细施工安全措施以控制烟囱爆破倒塌时产生的危害, 进而保证爆破效果和环境安全。
1 工程概况
该待爆烟囱东侧160m为居民生活区, 北侧20m为后续拆除的厂房, 西侧168m处为仍需暂时运行的升压站, 南侧500m范围内为空地, 针对240m钢筋混凝土烟囱的爆破拆除而言, 这个施工环境相对较为复杂。
该烟囱底部半径11.9m, 顶部3.5m;底部壁厚700mm, 顶部240mm;内衬为180mm。在标高+4.55m处有两个宽4m, 高8m的烟道口, 沿烟囱周长对称布置, 烟道口中心连线为正北偏东14°方向, 如图1所示。
2 精细化设计施工理念
精细化设计与施工秉承了传统控制爆破的理念, 既要达到预期的爆破效果, 又要将爆破危害控制在规定的限度以内, 要做到安全可行、技术可靠、绿色环保和经济合理。
3 爆破技术设计
3.1 爆破方案选择
经过现场详细勘查, 对整体定向倒塌方案、分段折叠爆破方案等爆破拆除方案的优化比较分析, 分段折叠施工难度大, 高空缺口控制爆破有害效应无法控制, 再加上烟囱只有南侧满足倒塌场地条件, 因此, 最终决定采用整体定向倒塌爆破方案, 倒塌方向正南。
3.2 爆破缺口设计
①缺口位置选择。考虑到烟道口中心线与倒塌方向不对称, 其出灰口井字架结构复杂, 处理困难, 可能造成爆破缺口闭合不充分, 影响爆破倒塌方向的准确定位, 因此, 必须将爆破缺口最终控制在烟道上口以上。为了确保在倒塌过程中烟道口上部保留筒体不会发生破坏, 进而准确定向, 将爆破缺口定在+14.0m标高处。该位置烟囱半径为11.02m, 壁厚为700mm, 有内衬, 标高以上筒体重量约14900T。
②缺口尺寸设计。爆破缺口采用矩形加定向窗 (三角形) 的类梯形缺口, 沿倒塌中心线对称布置, 结合以往类似半径和壁厚烟囱的成功爆破经验, 根据理论经验公式, 最终确定缺口高度为4.8m, 长度为41m (含定向窗) 。
③定向窗和减荷槽设计。定向窗是确保烟囱在爆破缺口形成的瞬间按设计形成倾倒中心轴, 并准确烟囱按设计方向顺利倒塌的;减荷槽是为爆破缺口增加临空面确保缺口位置爆破粉碎效果进而保证缺口准确闭合, 在砖烟囱类爆破时也可以减小爆破时烟囱筒体所受的垂直向上的爆炸反作用力来防止反向倒塌。本工程在缺口两端对称设置两个三角形定向窗, 高2.4m, 长2.0m;在爆破缺口中心线处对称开挖一个减荷槽, 高4.8m, 宽2.0m, 如图2所示。
3.3 爆破参数设计
由于烟囱为薄壁结构, 缺口处壁厚为700mm, 结合圆形截面的力学分析, 根据公式选炮孔深度为0.7倍的壁厚, 即0.5m, 炮孔间距等于孔深, 排距为间距的0.8倍, 炸药单耗选2100g/m3, 于是单孔装药量按体积公式进行计算得:Q=qabδ=2100×0.5×0.4×0.7=294g, 实际施工时选取300g[1]。各炮孔采用梅花型布置, 如图2所示, 共布置炮孔924个, 总装药量为277.2公斤。
3.4 起爆网路设计
为了减少一次单段起爆药量, 防止有害效应过大, 因此对爆破缺口进行分区, 如图2所示, 采用塑料导爆管雷管延期技术分区分段从中心减荷槽向两侧定向窗依次起爆。共分10区, 沿中心对称布置, 即分5响起爆, 每响起爆炸药54.6kg, 第一段加强选58.8kg。为了确保每个炮孔都安全准爆, 每个炮孔设置两个雷管。起爆网路采用孔内延期, 分区采用ms-1段导爆管雷管簇联, 每簇用两个ms-1导爆管雷管激发。最后主爆网路采用双回路非电导爆管起爆网路, 电雷管激发以确保网路起爆安全。
3.5 爆破预处理施工
定向窗和减荷槽需要预先爆破处理, 可以作为后续爆破的试爆环节来确保爆破效果, 定向窗和减荷槽爆破后, 缺口内必须用人工方式清理干净。此外, 烟囱内衬的预处理对烟囱准确倒塌的作用很大, 同时还可以减少总装药量。由于内衬结构和烟囱筒体分离布设, 为了确保施工人员的安全, 在烟囱内部搭建平台, 利用定向窗和减荷槽形成的爆破松动区, 采用了人工方法拆除, 拆除范围与烟囱爆破缺口尺寸一致。
3.6 爆破警戒范围布置
根据《爆破安全规程》 (GB6722-2011) 规定, 结合现场周围环境情况, 确定爆破安全警戒范围为:烟囱倒塌方向500m, 其他方向300m[2]。
4 安全防护措施
4.1 爆破振动防护
爆破振动有害效应是控制爆破的又一主要危害, 主要包括炸药爆炸时产生的空气振动和烟囱塌落触地时产生的触地振动两种。
①采用毫秒延期微差爆破技术, 严格控制单段最大起爆药量可有效降低和防止爆炸空气振动。
②铺设缓冲垫层可有效减缓触地振动速度, 开挖减震沟可隔断地震波的传播, 一般开挖减震沟和缓冲垫层交替布置, 两者联合防护可更好地降低塌落振动速度[3]。本烟囱爆破拆除工程中在烟囱倒塌方向上垂直于倒塌中心线方向共设置五条缓冲垫层和减震沟, 每条缓冲垫层厚3m, 宽2m, 沟深3m, 长度约为80m。如图3所示。
③在本烟囱倒塌方向东侧60m是地下煤仓, 西侧200m为南明河, 是最好的天然减震沟。因此只需在烟囱倒塌方向正前方倒塌范围以外和倒塌方向与升压站之间各开挖一条减震沟, 以隔断触地振动波向正前方传播, 尺寸为深3m, 宽1m, 长80m。
4.2 爆破飞石防护
爆破飞石是烟囱控制爆破拆除的主要有害效应之一, 主要包括爆破部位产生的爆炸飞石和触地部位产生的反溅飞石两种。大量的工程实践证明, 必须采取防护措施。
①为防止爆炸飞石产生的危害, 一般采取近体防护和远体防护相结合的措施[4]。经过仔细分析, 采取在爆破缺口部位悬挂搭盖三层黑胶皮, 采用铁丝捆绑固定在烟囱筒体上。②为防止飞溅飞石的产生, 在烟囱倒塌区域内的缓冲垫层上覆盖一层彩条布、帆布或铁丝网, 另外, 可在保护对象附近朝倒塌区域位置搭设一个防护屏障, 用脚手架挂密铁丝网结构, 来防止飞溅飞石对保护对象的破坏。
5 结论与体会
本烟囱于预定时间实施了起爆, 整个爆破过程中未对周围造成任何影响和破坏, 达到了预期的爆破效果。可见, 对于城市复杂环境下的高耸建筑、构筑物的控制爆破拆除施工作业, 必须采取精细化设计和精细化施工, 才能保证爆破效果。下面谈谈本次设计和施工中的两点体会:
①经过精确的环境和结构分析, 将爆破缺口布置在烟道口以上, 避免了因烟道口与倾倒方向不对称及其底盘结构复杂对烟囱准确爆破倾倒产生的不良影响, 保证了预期爆破效果的实现。②采用毫秒延期微差爆破技术并严格控制单段起爆药量, 经过精心施工缓冲层及减震沟, 对降低爆破振动及其传播是非常有效的。
参考文献
[1]吕小师, 罗运军.大型冷却塔控制爆破技术及危害控制措施[J].河南理工大学学报 (自然科学版) , 2012, 31 (5) :589-593.
[2]中华人民共和国标准.GB6722-2011, 爆破安全规程[S].北京:中国标准出版社, 2014.
[3]郭涛, 高振儒, 范磊.不同位置条件下减震沟减震效应的数值模拟[J].爆破器材, 2010, 39 (2) :7-9.
篇4：浅谈钢筋工程管理
【关键词】钢筋工程；流程管理
钢筋是建筑用钢的重要材料之一，在建筑结构中起龙骨作用，是迄今为止全球建筑行业普遍使用的产品。它在建筑工程中的使用与管理，经常会对整个项目的成本管理的好坏和盈亏产生非常关键的影响。一般的钢筋管理主要按照以下的步骤进行：钢筋算量、钢筋翻样、钢筋长度优化和确定、钢筋使用计划、钢筋采购计划、签订合同、到场入库、出库、加工、现场绑扎等。整个过程流程长，经过的人员多，而且钢筋的量大、规格多，这都在实际管理工作中带来许多麻烦，甚至导致在实际流程中很多管理工作无法正常进行。因此迫切需要一套能结合现场的现代管理流程。
1.编制钢筋施工方案
该方案必须经总工审核，编制时间在工程开工前，内容包括施工工艺、质量要求等。编制依据是工程图纸和规范。
2.编制钢筋总量计划
该计划由劳务队负责编制、总工审核，编制时间要工程开工前。钢筋总量计划要分构件、分层编制，作为工程投标的依据。工程开工前提交预算，由预算人员拆分到工程部位上，作为劳务队编制钢筋料表、月度使用计划的编制依据之一。总工在审核钢筋总量计划时，最少要选择任一层的钢筋量进行抽检，计算误差率。编制依据是工程图纸、规范。
3.编制钢筋下料表并录入软件
该表由劳务队负责编制，在每月15日前完成下月施工任务的料表。料表要分层、分构件、分种类编制，每类钢筋要标注规格、尺寸、数量、重量，每种构件、每层都要有总重量；料表中要有领用记录； 劳务队编制完成料表后，提交总工审核。审核后的料表各自留一份，发给劳务队、材料科各一份。如果料表发生变化如发生补料，要及时以书面形式更正；除发生洽商、变更外，料表总量不允许超过钢筋总量计划；料表编制完成后总工要录入成本管理软件中相应模块，录入重量=料表量/（1—合同规定损耗率）。
4.编制月度钢筋原材计划
该计划由总工负责编制，每月18日前完成。同时总工在每月10日前要根据进度计划编制钢筋需用计划，作为材料部门编制钢筋采购计划的依据，钢筋原材计划量=料表量/（1—合同规定损耗率），原材计划中包括的部位钢筋要在计划中注明。 编制依据是钢筋料表、钢筋加工合同、进度计划。
5.钢筋采购合同签订
包括签订采购合同、合同审核。钢筋采购合同由材料科长负责编制、总经审核，项目经理对合同进行最终审批。编制时间是钢筋加工前15天。在合同签订前，材料科长应向项目经理进行钢筋采购方式确认，如果需要招标，则执行公司的《采购招标管理办法》。如果公司供应，则按公司供应材料管理办法执行，自行采购时，首先要进行供应商选择，确认供应商的资质，与项目经理协商确定供应商的初步范围，在确定的范围内进行谈判，钢筋的采购价格必须取得项目经理的同意。
在合同签字盖章前，合同文本应交由总经理负责对合同的商务条款进行审核，合同的专业技术与价格部分由材料科长负责，商务条款部分由总经负责，审核通过后合同交项目经理审批。合同一经签订，合同正本统一交经营部门管理。
6.钢筋月度采购计划
该计划由生产副经理负责编制、项目经理审批，每月20日前完成。材料采购计划主要依据技术部门提供的月使用计划进行编制，材料的采购还应考虑以下因素：材料使用是否需要有余量、材料本月库存情况、钢筋加工情况、材料市场价格风险、项目部资金状况。编制依据是月度钢筋原材计划。
7.入库管理
包括采购进场、过磅点验、入库、填写入库单。钢筋加工场按照施工平面布置图指定位置设置，由提料员统一管理。每批次钢筋进场后库管员要及时向供应商索取产品合格证，将合格证提交资料员并送交試验，钢筋到场后如需劳务队人员协助进行卸车、搬运、码放等工作时，由材料负责人（不在现场时可委托库管员）向生产付经理提出协助要求，明确偿付费用方式及金额，由生产付经理负责安排劳务人员及时协助完成相关工作。钢筋过磅点验时，项目部材料库管员、钢筋加工场人员和供应商要共同进行点验，所有型号钢筋要分类过磅，点验结束后有材料记帐员办理入库手续。钢筋入库后，钢筋加工班要对原材进行标识，标明钢筋的型号、吨数、根数，材料部门负责检查。钢筋原材和成型钢材要划分为两个区域，分别堆放。
8.钢筋试验
钢筋入库后，库管员填写材料进场通知单通知试验员做试验，试验员应及时取样送检，并出具试验报告。只有试验合格后，钢筋才能进行加工。
9.钢筋加工管理
工作内容包括钢筋加工、加工标识、成型钢筋码放。在劳务合同中，对钢筋的损耗要明确规定。钢筋加工时，打开哪捆原材，哪些从废料中再次加工由材料员统一指挥。劳务队根据月计划、周计划进行钢筋加工，加工完成后的钢筋要分类码放并用标牌进行标识，防止钢筋被错误发放，材料员要对原材以及成型加工后钢筋的码放及标识进行监督检查。
10.钢筋领料管理
工作内容包括钢筋领料申请、审核、按料表发料、填写出库单。钢筋发料按进度计划中钢筋部位一次发放，每领用一次，钢筋加工班发料员要在料表中标注已领用的钢筋数量，并由领料人签认。每领完一个部位的钢筋量，钢筋加工场发料员要将发放钢筋的料表进行分类汇总，并将汇总表和料表提交材料记账员，材料记账员对汇总量和料表量进行核对后填写出库单，同时在报损单中按合同规定值填写钢筋损耗量。如果在绑扎过程中出现超量现象，超量部分必须由劳务队做出补充料表并由总工审核后钢筋加工班才可加工。同时补充料表也要发给钢筋加工班、材料科。
11.钢筋现场管理
现场管理由生产人员负责，生产副经理协助，如夜间施工由值班人员负责。钢筋的绑扎进度生产人员要进行监控，生产人员要对已领用的钢筋的堆放、绑扎进行检查，当日收工前检查钢筋现场的绑扎情况，防止钢筋领到现场后长期堆放的现象发生。钢筋绑扎进度、钢筋现场堆放、钢筋现场保卫执行项目部相应制度。
12.结算支付
工作内容包括钢筋结算、钢筋款支付、钢筋加工结算、钢筋加工款支付。钢筋款由材料记账员按月进行结算，每月底填写结算单。钢筋款的支付由材料科长向项目经理提出申请，经项目经理审批后，由财务人员填写支付单并办理支付。13.钢筋盘点
每月25日前，材料部材料记账员、和钢筋加工场人员要对上月钢筋使用情况进行盘点。钢筋盘点时要对原材、未领用的成型钢筋和已领用的钢材都要进行盘点。盘点采用现场数根数的方法，材料记账员填写《盘点单》。材料记账员、钢筋加工场三方要共同在盘点单中签字确认。
提料员如果发现钢筋数量亏损，应及时填写报损单，报损单要经过钢筋加工场人员签认，如果盘赢，可暂不处理。报损单要提交材料记账员录入软件。超额钢筋报损量=钢筋进场量—现场剩余原材—出库量—剩余成型加工量。
14.结束语
篇5：钢筋精细化管理
一、钢筋管理对于提升项目利润的重要性
1、钢筋所占材料比重大
钢筋工程在单体造价中所占的比例很大，一般为25%~30%，钢筋是主材中的“主材”，所以钢筋是工程造价成本控制的重点。
2、钢筋材料的特殊性
钢筋一般采用直入直出的方式交由劳务使用，管理难度上要大于其他材料，钢筋的成品加工环节对于钢筋的用量影响很大。
3、提升空间大效果显著
钢筋管理普遍存在问题，很多项目钢筋超耗严重，原材利用率低，损耗控不住，具有很大的提升空间，钢筋管理已成为提升项目盈利的关键点
二、钢筋管理中常见的问题
1、阶段用量控不住，项目未完工钢筋已用超
2、加工现场废料成堆，钢筋浪费严重
3、工程结束时，尚有大批未使用的原材及余料
4、钢筋管理出现为题无法及时发现，项目盈利受损
三、造成钢筋难管的原因
1、管理层在意识上没有充分的重视。
2、钢筋分项工程流程长、经过人员多，部分环节具有“不可逆”的特性。
3、日常管理交给劳务分包，假手于人，难以管好。
4、钢筋数据量大，种类繁多，计算复杂，信息化程度低。
5、施工单位缺少有效的管理工具和方法
四、在各个环节的一些建议
1、钢筋翻样环节
钢筋翻样是钢筋工程的源头，一定要控制好
项目部配备专业的翻样人员，劳务方按照项目部提供的翻样方案进行钢筋加工和施工
在翻样环节充分考虑断料的合理性，通过优选断料长度，减少料头，从源头控制损耗。
各阶段的翻样要充分考虑利用现场余料
重点部分要有详细备注及排布图说明，避免因加工错误或用错地方导致的钢筋浪费。
2、原材采购环节
采购的重点是做好计划及进场验收
采购计划应综合考虑各阶段钢筋原材实际用量、钢筋堆放场地的规模、价格波动、现场原材剩余及可利用余料等因素制定。做到在最合适的时间买最合适的量 钢筋进场验收把好关，一是钢筋的质量，保证钢筋质量不出问题；二是钢筋的进场量，避免人为的偏差或因直径偏差导致钢筋不够用。
原材堆放分类清晰，便于加工人员取料，同时做好下垫上盖防护措施，避免钢筋生锈。
3、钢筋加工环节
加工环节是最容易造成钢筋浪费的环节
由项目部通过科学的方法计算出最优的加工方案，该方案要求易于操作，加工人员只需按照此方案执行即可。
加工余料堆放要求井然有序，便于抽取，最好能够对余料进行编号，并在加工方案中明确使用位置。余料管理要做好，严禁随意用作它用 加工成品要严格控制加工质量，并利用料牌进行标记，按构件分拣堆放等待领用。注意成品钢筋的保护
设置废料池，产生废料统一堆放，并定期对废料池进行检查，严查超出废料尺寸的钢筋进入废料池
4、领料绑扎环节
按需领料，合理使用，避免多领料、用错料。
工人严格按照料单中的成品钢筋数量及套筒数量领料，领料时看清料牌，避免拿错料。
如在绑扎过程中超量，需由项目钢筋管理人员审核确认后才可由加工人员加工补料，并做好记录。
当日手工前检查钢筋现场的绑扎情况，并对已领料的现场堆放进行检查，避免钢筋领到现场后长期堆放的现场。
5、现场盘点环节
定期对现场钢筋进行盘点。
每月固定时间对钢筋使用情况进行盘点、盘点采用数根数的方法并记录盘点单，并与账目数据进行比对
篇6：钢筋班组管理办法
目前公司准备在301项目部试行以职工承包方式为主的钢筋班组，为广大职工安排更多的上岗机会，使职工以计件形式，自食其力，优质优价，完成项目部所交付的任务，使职工得到实惠，还可解决公司的一部分压力。现在由费得军为班长组建了钢筋班，职工自愿进入钢筋班，以完成劳动定额的形式进行承包，下面对班组管理提出以下几点要求，不合适的地方请各位职工提出，共同协商，以使我们及时更改措施，达到管理好班组的目标，现将我们的思路说一下：
1、班组分为白班和中班二班制，白班 上午8:00-12:00下午13:00-17:00，夜班 16:00-23:00。需加班时另行通知。
2、将成立大料组、小料组，拉料组三个小组，以各位职工的能力，自由结合。
3、大料组包括φ12mm上的钢筋加工和对焊；
小料组包括φ6~φ10钢筋弯曲；
拉料组包括拉直、切断φ6~φ10钢筋。
4、以上三个小组对自己所加工的料按指定地点应堆放整齐，并捆好料牌。
5、大料组在加工时，应根据料牌所标明的钢筋直径，长度，合理并严格按照规格要求对接头所处的位置，配置成型，尽量节约用料，规范不明白处问唐海萍，做到心中有数时在着手下料。
6、小料组在加工时，也应根据料牌的标明的钢筋长度，以先长后短，合理下料，弯曲时在规范允许误差±5mm的范围内，应尽量准确弯曲，大
批弯曲时应间隔一会用尺子量一下箍筋或板筋尺寸，在弯曲时应注意两端弯钩一样长。
7、拉料组在拉伸钢筋时，在钢筋由弯曲拉直后拉长1.2米的钢筋伸长率，并每次5根在端头用铁丝捆扎一下，每50根用钢筋短头间隔一下，以便于下料，不同直径的钢筋根据施工需要分层堆码，应对齐一头堆码整齐。
8、以上三个小组除按照以上要求外，还应严格按照机械操作要求及安全要求进行操作，确保各位职工的人身安全。
9、每日下班后根据天气变化盖好机器，每个星期对所使用机器进行维护和保养一次。
各位职工先我们在一个班组内应互相帮助，团结友爱，如有事情请及早请假，上班时严禁酗酒，打架、吵架等事情发生，共同把工作干好！
后301项目部
篇7：钢筋厂生产管理制度
1.钢材原材进场经实验室检测后才能卸车，卸车时分类存放，按要求码放整齐，若检查后码放整齐度不合格则重新码放。不属于钢筋厂使用的材料，需通知技术员以确定存放位置，不得随意处理。2.钢筋厂存放的材料若非用于订单产品不得随意使用，若需使用需征得技术员同意。
3.钢筋厂订单必须由主管技术员下达，班组不得随意接单，若遇特殊情况需电话通知主管技术人员。
4.确定具体产品的班组长，明确责任人，尽量减少班组之间的人员调动，若班组有长期人员增加、减少、调动需通知技术人员。产品实行班组长责任制。
5.产品加工完成后需按要求码放整齐，对不合格产品下架处理，由此引发的经济损失自行承担。
6.每件每批次产品出厂必须签三级自检表，三级自检表签字齐全，每天上交。遇特殊情况可推迟上交，原则上不能超过三天。7.每件每批次产品需贴二维码，未贴二维码的产品不得出厂。8.车间内每天须安排专人打扫卫生，班组下班前抽出10分钟整理班组卫生区域，保证下班前所有物品码放归置整齐。9.车间内禁止私自拉线
10.钢筋厂南北院内保持清洁干净，不得存放杂物。
协作队伍签字：
篇8：钢筋加工配送管理系统简介
1 系统简介
所谓钢筋加工配送是指在专业加工厂或加工基地,采用合理的工艺流程和专业化成套设备加工,以及工厂数字化生产管理系统,利用设备计算机接口通讯技术,将采集到的工程设计电子文档、施工现场、定单等配筋数据信息,转化为设备加工信息依据,最终将原料钢筋加工成所需形状的成型钢筋,并通过物流环节配送到施工现场,直接安装的一种新型生产模式。而钢筋加工配送管理系统就是将钢筋翻样软件、数控钢筋加工生产线设备、生产调度管理系统、质量管理体系、仓储监控系统及成型钢筋配送车辆跟踪等,通过网络实现设备的互联与集中监控,构成集成化的从合同签订、原材料入库、生产加工到成型钢筋配送至各建筑施工现场的钢筋加工配送全过程的管控系统,其整体流程见图1,主要功能有以下几点。
1)录入合同相关方的相关信息,实现合同管理流程和统计分析功能。
2)以一定时间区间的钢筋配料表作为本时段内的钢筋采购毛需求量,参照库存数据生成钢筋采购的参考数据,生成原料钢筋采购订单。
3)建立库存管理,生成钢筋条码,以标牌的方式与对应原料钢筋捆扎在一起,便于识别。
4)通过IC卡记录到货车辆信息,地磅系统计量运送车辆的毛重、皮重并计算净重,用于与供应商结算。
5)钢筋下料优化套料模块,优先使用余料,提高钢筋的利用率。
6)派工单中增加条码信息,通过条码的扫描来统计生产进度。
7)通过对加工工票条码的扫描,实现将待加工工序要求信息自动按照相应的要求进行加工。自动收集加工完毕信息,实时反馈工序生产执行情况。
8)下料后的钢筋及成型钢筋统一编码,根据业务人员提交的出库计划,系统会自动识别。
9)采用无线条码采集终端,在各业务环节现场,采集钢筋批号条码,快速、准确反映业务发生情况。钢筋到货检验、国家质检人员、客户第三方监理的检验结果可在相应的环节进行录入,并可以查询。
2 效益分析
该模式顺应了国家对钢筋集中加工与配送管理的大背景,在国外已经比较成熟,符合国家“十二五”节能减排战略规划,具有广阔的发展前景。
自动化设备可降低加工成本,采用自动化设备和先进的生产工艺后可减少2/3的工人数量,减少2%的材料浪费率以及降低了其他综合管理费用;加工配送中心能同时为多个工地配送成型钢筋,可进行综合套裁,使钢筋的利用率提高,节约了资源,大大降低了加工配送中心钢筋制作成本;以大量通尺为原材料来加工成品,同样保证质量被施工方认可,并且可赚取通尺与定尺的大额差价,约200~300元/吨;在有雄厚的资金实力时,由工厂自进原料,可以直接承揽整个工程的钢筋用量,而甲方在结算时是以3%的损耗预留量来结算,把原本属于乙方的利润重新分配到配送工厂手中。
篇9：浅谈钢筋工程管理
【关键词】工程管理；钢筋 お
钢筋是建筑用钢的重要材料之一，在建筑结构中起龙骨作用，是迄今为止全球建筑行业普遍使用的产品。它在建筑工程中的使用与管理，经常会对整个项目的成本管理的好坏和盈亏产生非常关键的影响。一般的钢筋管理主要按照以下的步骤进行：钢筋算量、钢筋翻样、钢筋长度优化和确定、钢筋使用计划、钢筋采购计划、签订合同、到场入库、出库、加工、现场绑扎等。整个过程流程长，经过的人员多，而且钢筋的量大、规格多，这都在实际管理工作中带来许多麻烦，甚至导致在实际流程中很多管理工作无法正常进行。因此迫切需要一套能结合现场的现代管理流程。
1. 编制钢筋施工方案ジ梅桨副匦刖总工审核，编制时间在工程开工前，内容包括施工工艺、质量要求等。编制依据是工程图纸和规范。
2. 编制钢筋总量计划ジ眉苹由劳务队负责编制、总工审核，编制时间要工程开工前。钢筋总量计划要分构件、分层编制，作为工程投标的依据。工程开工前提交预算，由预算人员拆分到工程部位上，作为劳务队编制钢筋料表、月度使用计划的编制依据之一。总工在审核钢筋总量计划时，最少要选择任一层的钢筋量进行抽检，计算误差率。编制依据是工程图纸、规范。
3. 编制钢筋下料表并录入软件ジ帽碛衫臀穸痈涸鸨嘀疲在每月15日前完成下月施工任务的料表。料表要分层、分构件、分种类编制，每类钢筋要标注规格、尺寸、数量、重量，每种构件、每层都要有总重量；料表中要有领用记录； 劳务队编制完成料表后，提交总工审核。审核后的料表各自留一份，发给劳务队、材料科各一份。如果料表发生变化如发生补料，要及时以书面形式更正；除发生洽商、变更外，料表总量不允许超过钢筋总量计划；料表编制完成后总工要录入成本管理软件中相应模块，录入重量=料表量/（1—合同规定损耗率）。
4. 编制月度钢筋原材计划ジ眉苹由总工负责编制，每月18日前完成。同时总工在每月10日前要根据进度计划编制钢筋需用计划，作为材料部门编制钢筋采购计划的依据，钢筋原材计划量=料表量/（1—合同规定损耗率），原材计划中包括的部位钢筋要在计划中注明。 编制依据是钢筋料表、钢筋加工合同、进度计划。
5. 钢筋采购合同签订
包括签订采购合同、合同审核。钢筋采购合同由材料科长负责编制、总经审核，项目经理对合同进行最终审批。编制时间是钢筋加工前15天。在合同签订前，材料科长应向项目经理进行钢筋采购方式确认，如果需要招标，则执行公司的《采购招标管理办法》。如果公司供应，则按公司供应材料管理办法执行，自行采购时，首先要进行供应商选择，确认供应商的资质，与项目经理协商确定供应商的初步范围，在确定的范围内进行谈判，钢筋的采购价格必须取得项目经理的同意。
在合同签字盖章前，合同文本应交由总经理负责对合同的商务条款进行审核，合同的专业技术与价格部分由材料科长负责，商务条款部分由总经负责，审核通过后合同交项目经理审批。合同一经签订，合同正本统一交经营部门管理。
6. 钢筋月度采购计划ジ眉苹由生产副经理负责编制、项目经理审批，每月20日前完成。材料采购计划主要依据技术部门提供的月使用计划进行编制，材料的采购还应考虑以下因素：材料使用是否需要有余量、材料本月库存情况、钢筋加工情况、材料市场价格风险、项目部资金状况。编制依据是月度钢筋原材计划。
7. 入库管理グ括采购进场、过磅点验、入库、填写入库单。钢筋加工场按照施工平面布置图指定位置设置，由提料员统一管理。每批次钢筋进场后库管员要及时向供应商索取产品合格证，将合格证提交资料员并送交试验，钢筋到场后如需劳务队人员协助进行卸车、搬运、码放等工作时，由材料负责人（不在现场时可委托库管员）向生产付经理提出协助要求，明确偿付费用方式及金额，由生产付经理负责安排劳务人员及时协助完成相关工作。钢筋过磅点验时，项目部材料库管员、钢筋加工场人员和供应商要共同进行点验，所有型号钢筋要分类过磅，点验结束后有材料记帐员办理入库手续。钢筋入库后，钢筋加工班要对原材进行标识，标明钢筋的型号、吨数、根数，材料部门负责检查。钢筋原材和成型钢材要划分为两个区域，分别堆放。
8. 钢筋试验ジ纸钊肟夂螅库管员填写材料进场通知单通知试验员做试验，试验员应及时取样送检，并出具试验报告。只有试验合格后，钢筋才能进行加工。
9. 钢筋加工管理スぷ髂谌莅括钢筋加工、加工标识、成型钢筋码放。在劳务合同中，对钢筋的损耗要明确规定。钢筋加工时，打开哪捆原材，哪些从废料中再次加工由材料员统一指挥。劳务队根据月计划、周计划进行钢筋加工，加工完成后的钢筋要分类码放并用标牌进行标识，防止钢筋被错误发放，材料员要对原材以及成型加工后钢筋的码放及标识进行监督检查。
10. 钢筋领料管理スぷ髂谌莅括钢筋领料申请、审核、按料表发料、填写出库单。钢筋发料按进度计划中钢筋部位一次发放，每领用一次，钢筋加工班发料员要在料表中标注已领用的钢筋数量，并由领料人签认。每领完一个部位的钢筋量，钢筋加工场发料员要将发放钢筋的料表进行分类汇总，并将汇总表和料表提交材料记账员，材料记账员对汇总量和料表量进行核对后填写出库单，同时在报损单中按合同规定值填写钢筋损耗量。如果在绑扎过程中出现超量现象，超量部分必须由劳务队做出补充料表并由总工审核后钢筋加工班才可加工。同时补充料表也要发给钢筋加工班、材料科。
11. 钢筋现场管理ハ殖」芾碛缮产人员负责，生产副经理协助，如夜间施工由值班人员负责。钢筋的绑扎进度生产人员要进行监控，生产人员要对已领用的钢筋的堆放、绑扎进行检查，当日收工前检查钢筋现场的绑扎情况，防止钢筋领到现场后长期堆放的现象发生。钢筋绑扎进度、钢筋现场堆放、钢筋现场保卫执行项目部相应制度。
12. 结算支付スぷ髂谌莅括钢筋结算、钢筋款支付、钢筋加工结算、钢筋加工款支付。钢筋款由材料记账员按月进行结算，每月底填写结算单。钢筋款的支付由材料科长向项目经理提出申请，经项目经理审批后，由财务人员填写支付单并办理支付。
13. 钢筋盘点ッ吭25日前，材料部材料记账员、和钢筋加工场人员要对上月钢筋使用情况进行盘点。钢筋盘点时要对原材、未领用的成型钢筋和已领用的钢材都要进行盘点。盘点采用现场数根数的方法，材料记账员填写《盘点单》。材料记账员、钢筋加工场三方要共同在盘点单中签字确认。
提料员如果发现钢筋数量亏损，应及时填写报损单，报损单要经过钢筋加工场人员签认，如果盘赢，可暂不处理。报损单要提交材料记账员录入软件。超额钢筋报损量=钢筋进场量—现场剩余原材—出库量—剩余成型加工量。
篇10：钢筋加工厂管理制度
一、钢筋加工厂质量保证制度
1、制定钢筋加工厂运行管理规章制度，并要求有关人员严格遵照执行。
2、配备具有上岗资格的运行操作人员，满足钢筋加工厂运转需要。上岗前分部组织钢筋加工厂工作人员进行业务知识的专项培训，经考核合格后上岗作业。
3、钢筋加工厂设场长一名，负责钢筋加工厂的日常业务工作，并对业务工作的准确、正确性承担责任。
4、钢筋加工厂值班人员必须对本班工作时间内的工作内容、突发事件等进行详细记录并进行值班签名。交接班应在岗位上进行，需要交接说明的问题，必须反映在交接记录或值班记录上。
5、钢筋加工厂试验员应按技术规定对原材料进行取样检验，合格后放行，出现不合格品立即通知钢筋加工厂值班人员，质量管理部门及总工程师，进行调查处理，并对不合格品明确标识。
6、钢筋加工厂厂长必须每天对值班人员工作情况、生产情况进行检查，并形成记录，质量管理部门每周至少两次对钢筋加工厂进行检查，并形成记录。
7、制定考核指标和考核方法，对钢筋加工厂厂长及值班人员进行考核，奖惩兑现。
8、钢筋加工厂操作人员不定期对机械设备及配套设施进行维护、保养、定期进行检修。备足易损配件，并与厂家保持畅通联系，确保系统运行稳定、正常。
二、设备工装管理制度
1、钢筋加工厂所有工装设备均应建立设备台帐和履历表，对相关设备制定操作规程并张贴于显要位置。
2、应制定设备维护保养计划，并认真实施。对工装设备的使用、维护、保养情况进行记录。
3、设备操作人员应经过专业培训，持有相关作业证书，了解设备性能并熟练掌握操作规程。
4、工装设备在使用前应对机械工况性能进行检查；在使用过程中应密切监视是否正常工作，机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业；在使用后对机械及时进行维护保养，彻底清洗机械及现场。
三、原材料质量控制措施
1、任何材料到达工地时，材料员应认真按采购计划所要求的材料名称、规格、型号、材质、等级、数量（计划数）等内容逐一清点核实，并做好进料登记工作。
2、发现品种、规格、数量不符、外观质量有问题等情况时，应及时进行复检。复检后仍有问题时应及时通知材料部门负责人及供应单位，并做好验收记录和标识，双方未处理完之前不得发料。验收后质量保证书、合格证等单据逐一整理归档妥善保存。
3、对于构成工程实体和影响结构的原材料，均应随原材料附相应的质量证明文件和技术证件；随货技术证件不全的，不予开具材料交接单。需做物理和化学试验的原材料，首先通知试验室联系监理旁站取样，并填写委托单委托试验室检验，及时向其索取检验报告，根据试验结果，填写《主要材料验证记录表》。需要实现可追溯性的材料，通过《进料登记簿》、《收料单》、《材料收、发、存卡片》、《用料单》上唯一性、正确、有效的移置，实现产品的可追溯性。
4、对检验、未检验的材料应予以标识，未办理紧急放行手续时，不得发料投入使用，不得办理点收入帐手续。
5、经检验合格的材料方可办理点收入帐，发料使用，并做好标识，有关试验报告按质量记录要求及业主的规定进行管理。
四、钢筋加工厂工作联系制度
1、与分部的工作联系。主要由钢筋加工厂厂长。钢筋加工厂场长对钢筋加工厂整体工作负责，在钢筋加工厂组建、验收、管理等过程中要与分部进行充分沟通，要与各部门紧密联系并具体落实。
2、物资、试验部门工作联系。原材料使用应由物资设备部购置合格分供方材料，进场后由试验室检验合格、监理签认后方能使用。钢筋原材料的进场取样验收，及时、准确掌握原材料进场情况和检验状态。建立及时反馈检测试验结果，对不合格产品处理后重新验收的机制。
3、与监理单位工作联系。原材料抽样检测及质量控制等施工活动均应通知分管监理见证试验，以便监理掌握现场工作进程及质量动态，并决定工序是否能够顺利进行。
五、钢筋加工厂安全、卫生、环保管理制度
1、建立健全各项安全制度、加强安全生产教育与培训、制定施工安全措施，提高和增强安全意识，经常对全员进行遵章守纪的安全教育，建立和完善安全生产责任制，明确作业人员的责权，抓好负责制的落实；
2、采用签订安全生产责任书对作业人员的安全管理，控制出现生产障碍、未遂和其它事故；
3、严格执行施工安全协议书和批准的施工计划，遵守安全规定，互相监督，协调配合，尽职尽责，堵塞漏洞，消除不安全因素。
4、对于每个岗位不同的特点，使员工更深刻认识自己的工作环境必须进行岗位教育。
5、保持施工场地的整洁，每天下班后，施工人员应及时对施工场地进行整理，做到材料分类成堆，机械设备停放有序。
6、积极为职工搞好个人卫生创造条件。
7、主要运输道路进行固化，定时洒水防尘，严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物；作业场地及运输车辆应及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。
8、在施工时对维护排水设施，搞好水土保持工作。
9、钢筋加工厂及其它施工区产生的施工废水采取过滤、沉淀净化处理后方可排放。
10、对于施工中废弃的零碎配件边角料、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生以保护自然环境不受破坏。
六、消防保卫制度
1、加工厂内建立防火责任制，职责明确。
2、加工厂内要有畅通的消防通道，消防水源及消防用砂。
3、加工厂内消防器材、工具、用具要符合防火规定和要求。
4、加工厂内临时建筑要符合防火规范。
5、加工厂内明火作业要严格管理，要符合有关防火规定。
6、加工厂内所有输电线路均采用新线，严禁使用老化线路。
7、对加工厂内所有人员进行消防规章制度教育，学习和掌握消防知识及消防器材的使用方法。
8、来访人员必须登记，未经许可不得进入钢筋厂内。坚持职责，不随便脱离岗位。
9、对所有进出材料，认真做好验证手续。
七、钢筋加工厂安全生产管理规定
1、在接受政府监督、行业管理、企业负责、群众监督的基础上，遵循“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，成立以分部经理为首的安全管理机构，建立健全安全生产自控体系，制定切实可行的有效措施，加强对安全生产的管理，在确保安全生产的前提下，实现安全、质量、工期和经济效益的目标。
2、定期进行安全教育，增强全员安全意识，搞好安全培训，提高员工安全意识和自我保护能力。
3、坚持特殊工种人员持证上岗，从事电焊作业、机械作业室外用电等特殊作业人员，必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。
4、加强施工现场管理和现场跟班作业制度，对违章指挥、违章作业和违反劳动纪律的行为严格禁止，并指导纠正。
5、进入施工现场必须正确佩戴安全帽，正确使用安全防护用品，禁止穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服装上班。
6、工作中坚守岗位，思想集中，严格按照操作规程施工，不准酒后上班和擅自离开工作岗位。
7、确保安全生产，保障安全资金的投入；设置的安全保护设施，未经批准不得移动，拆除。
8、不得使用无身份证、来历不明的人员，禁止使用未满16周岁的童工。
9、定期进行安全检查，发现安全隐患，及时纠正和整改。
篇11：钢筋加工机械安全管理规定
（1）接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。
（2）启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓坚固，防护罩牢靠。然后用手转地动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
（3）启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。（4）机械未到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。
（5）不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。
（6）剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。（7）切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
（8）运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近，非操作人员不得停留。
（9）发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。（10）作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。
十五冶二公司淮南项目部
钢筋弯曲机安全管理规定
（1）工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。（2）按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
（3）检查芯、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩坚固可靠，经空运转正常后，方可作业。
（4）作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。
（5）作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。
（6）弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。（7）弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。
（8）严禁在弯曲钢筋作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。（9）转盘换向时，必须在停稳后附后加进行。
十五冶二公司淮南项目部
钢筋冷拉机安全管理规定
（1）根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。
（2）冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。]（3）用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。
（4）作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。（5）卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区进，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。
（6）用延伸控制的装置，必须装设明显的限位标志，并要有专人负责指挥。（7）夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。
（8）作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。
