风机运行

关键词： 增压风机 投运 装置 脱硫

风机运行（精选十篇）

风机运行 篇1

一、锅炉引风机替代增压风机投运脱硫装置运行的意义

我国国家环保部对脱硫设施投运率有明确的要求, 投运率必须达到90%以上才能达到国家环境保护督察的基本要求。对于未达到90%的企业, 将会按比例扣减脱硫电价款。因此, 如何保证脱硫投运率是火电企业面临的重要问题。但是在增压风机出现故障时, 如果没有有效的解决方法, 就很难保证脱硫投运率达到90%以上。此时企业必须在停运与接受增发电量作出一个选择, 会严重影响企业的效率[1]。

以大唐户县第二热电厂为例, 其脱硫增压风机出现了动叶断裂的故障, 必须返厂维修, 在其返厂维修的14d的时间内, 由于脱硫装置停运无法使脱硫投运率达到环保要求, 只能被迫停运。给企业带来了上千万度电量的损失, 严重损害了企业的效益。而引入锅炉引风机来代替增压风机, 不仅可以有效的解决脱硫投运率不达标的问题, 甚至可以为企业带来更多的效益。

二、锅炉引风机替代增压风机投运脱硫装置运行的可行性

引风机可以替代增压风机投运脱硫装置的原因在于, 引风机的本身裕量系数较大, 其余量存在克服沿程管道和脱硫塔阻力的可能。但是锅炉引风机在设计时, 只是为了克服烟道阻力而设计的, 因此仅能满足锅炉在其最大出力情况下的与逆行。如果想要使用锅炉引风机代替增压风机投运脱硫装置的运行, 整个机组由于锅炉引风机的设计问题只能在低负荷的状态下运行。

但是如果能够找出锅炉引风机的最大负荷点, 并且尽可能使其机组的发电负荷更大, 就能够实现对烟气的脱硫排放, 且发电量也会更大。通过对2#机组在150MW和200MW工况下的测试, 可以发现如果要克服脱硫装置中烟气系统的阻力, 只需提供1500Pa左右的初始压力即可。而锅炉引风机在设计时的运行电流为100A, 只有额定电流238A的二分之一不到, 因此即使使用较低的符合, 锅炉引风机也可以提供足够客服脱硫装置系统阻力的压头[2]。

三、锅炉引风机替代增压风机投运脱硫装置运行技术分析

(一) 锅炉引风机替代增压风机投运脱硫装置准备工作

在投运前, 对锅炉引风机来带脱硫装置的可行性已经作出了必要的分析。在进行实际投运的时候, 机组长应该对锅炉引风机的状态进行密切的关注, 几个需要特别注意观察的地方分别是:运行电流、温度波动、出入口压力和振动。如果引风机出现异常, 比如出入口的压力异常增大, 且不能控制, 此时要把旁路挡板完全打开。

在关闭挡板后的四小时内, 应该定时检查锅炉引风机的运行是否正常, 并且进行必要的记录, 观察间隔可以是半个小时。四个小时后再按照正常的巡检制度进行巡检工作。在对锅炉的风量进行调整的时候, 要尽量平稳地进行调整, 减小波动, 并且在锅炉吹灰、排污前, 机组长应和脱硫提前联系, 通过操作应该尽量平稳, 避免大幅度的波动[3]。

(二) 锅炉引风机替代增压风机投运脱硫装置运行状态分析

实验表明, 锅炉引风机可以代替增压风机投运脱硫装置运行, 并且运行的时候各项参数都很正常, 运行情况也非常稳定。

一般来说, 机组负荷是161MW。炉膛负压在-51.09Pa左右, 引风机A/B电流为112.3A/123.7A。入口SO2浓度和出口SO2分别是1246mg/m3和341246mg/m3。除雾器压差为26.13Pa。引风机A/B的静叶开度为88.31%/59.04%。装置的脱硫效率看可以达到97.1%。符合我国环保部的标准。

(三) 锅炉引风机替代增压风机投运脱硫装置运行要点总结

脱硫装置将烟气送入吸收塔进行脱硫的时候, 实际上是通过旁路挡板来提高装置的入口压力的。在关闭旁路挡板的时候, 必须缓慢的进行。否则就会使锅炉承担的压力不稳定, 从而引起引风机喘振现象的发生。在关闭旁路挡板1的时候, 锅炉的喘振现象并不明显, 而当关系旁路挡板2的时候, 锅炉引风机出口的压力迅速提高, 因此必须缓慢进行。脱硫装置停运的时候, 必须缓慢地开启旁路挡板。因为此时的旁路挡板前的压力非常高, 开启速度对引风机和炉膛的压力影响非常大, 因此操作的时候要非常慎重, 保证锅炉引风机运行状态正常。

(四) 锅炉引风机替代增压风机投运脱硫装置运行存在问题及应对策略

引风机的喘振问题必须妥善处理, 否则将影响锅炉运行的稳定性, 也会影响运行时的安全性。在关闭旁路挡板的时候, 要留意引风机的声音变化。当引风机出口压力升高的时候, 引风机的电流会出现较大的波动, 并且难以控制。如果调节不好, 风机将无法带动电荷。会出两侧电流出现明显差异的现象。电流低的地方会操作不懂。出现这样的问题, 需要打开大旁路挡板, 在引风机出口压力降低并且恢复到正常状态的时候再重新关闭旁路挡板。这样既可以保证运行时的稳定和安全。

在运行的时候, 还会出现旁路挡板漏烟的问题。因为旁路挡板前的压力很大, 并且远远高出常规时的压力, 所以总是会出现烟气泄漏的情况。为了使得旁路挡板的抗压性和密封性更好, 在维修的时候要降低旁路挡板的密封缝隙的大小。并且对系统的畅通程度、分布的合理性进行检查和测试。

四、结语

当增压风机出现故障时, 使用锅炉引风机来代替增压风机的投运脱硫装置是一个可以有效解决问题的应急方案, 不仅可以使企业避免停运或者增发电量带来的经济损失, 甚至可以为企业带来更多的效益。

摘要：锅炉引风机替代增压风机投运脱硫装置运行可以挽回企业因增压风机故障带来的损失。本文对锅炉引风机替代增压风机投运脱硫装置运行的可行性进行了分析, 并且描述了实验过程。针对实验中出现的问题进行了分析, 总结了实验经验以及问题相应的解决方案。

关键词：锅炉引风机,增压风机,投运脱硫装置

参考文献

[1]雷建武, 王养社, 叶健, 等.由锅炉引风机推动增压风机脱硫运行技术方式研究[J].全国火电300MW级机组能效对标及竞赛第四十二届年会论文集, 2013, 8 (13) :87-88.

泵与风机的选择与运行 篇2

学院：

水电学院 专业：

热能与动力工程 班级：

06级03班 姓名：

林清锜 学号：

060280328

泵与风机的选择与运行

摘要：由于泵与风机装置的用途和使用条件千变万化，而泵与风机的种类也十分繁多，正确选择泵和风机的类型和大小来满足各种不同的工程使用要求是非常必要的。而泵和风机的运行状况对工程的安全和经济问题十分重要，要尽量降低运行中主要问题产生的伤害和损失。

关键字：选择

运行

主要问题

引文：泵与风机室将原动机的机械能转换成流体的压力能和动能从而实现流体定向输运的动力设备。泵与风机广泛地应用在国民经济的各个方面，如农田的灌溉和排涝，采矿工业中井下通风和坑道排水，水力采煤中的液体输送，冶金工业中冶炼炉的鼓风及流体的输送等。泵疏松的介质除水外，还可输送油、酸液、碱液及液固混合物,以及高温下的液态金属和超低温下的液态气体。由此看出，凡需使流体流动的地方，都离不开泵与风机的工作。

正文：

泵与风机的选择

泵与风机的选用工作主要包括选定泵与风机的种类或形式以及决定它们的大小。选用的程序和方法概括如下。

（1）充分了解泵或风机整个装置的用途、管路布置、地形条件、被输送流体状况、水位以及运输条件等原始资料。

（2）根据工程要求，合理确定最大流量与最高扬程或风机的最高风压。然后分别加10%~20%不可预计（如计算误差、漏耗等）的安全量作为选用泵或风机的依据，即

Q=1.1Qmax

H=(1.1~1.2)Hmax(3)根据已知条件选用适当的设备类型。制造厂给出的产品样本中通常都列有该类型泵或风机的适用范围。例如输送有爆炸危险气体时应选用防爆型风机；空气中含有木屑、纤维或尘土时就应当采用排尘风机；锅炉给水、输送蒸汽凝结水和输送氨水等都有专用泵等。(4)泵或风机类型确定以后，要根据已知的流量、扬程或压头选定具体设备型号。应使工作点处在高效率区域。还要注意泵和风机的工作稳定性，也就是应使工作点位于H-Q曲线最高点的右侧下降段。产品样本中提供的泵或风机性能参数表以及泵或风机综合选择性能曲线图上的数据点，都是处在上述高效率区域而又稳定工作的工况点，可以直接选用。

(5)(6)应当结合具体情况，考虑是否采用并联或串联工作方式，是否应有备用设备。确定泵或风机型号时，同时还要确定其转速、原动机型号和功率、传动方式、皮带轮大小等。性能参数表上若附有所配用的电机型号和配用件型号可以直接套用，若使用综合选择性能曲线图则需另选。泵或风机进出口方向应注意与管路系统相配合。对于泵，还应查明允许吸入口真空高度或允许汽蚀余量，并核算其安装高度是否满足要求。

(7)应当指出，产品样本提供的数据是在规定条件下得出的。例如，对于风机来说，一般是按空气温度为20℃、大气压为101325Pa下进行实验得出的资料，而锅炉引风机的样本数据是按气体温度为200℃、大气压为101325Pa得出的。当实际使用条件

与样本规定条件不同时，应按下式对性能参数加以修正。

式中，下标m代表样本条件。

（8）必要时还要进行初投资、运行管理费用的综合技术经济比较。

泵与风机的启动和运行

泵启动前应首先检查相关配电设备接线是否正确、螺丝是否拧紧、轴承润滑是否充分、泵进口真空表和出口压力表及电机电流表是否指在零位。注意离心泵闭阀启动（关闭泵压出管路上的阀门），轴流泵则要开阀启动（打开泵压出管路上的阀门）。然后开启泵上的放气阀，向泵内灌水或用真空泵抽出泵内空气，当放气阀冒水或确知泵及吸水管内的空气抽尽后，关闭放气阀和抽气阀。合上电源开关，各仪表指示正常后，慢慢打开离心泵压出管路上的阀门（离心泵的空转时间以不超过2~4min为宜，防止泵内水温升高太多甚至汽化），泵投入正常运行。泵运行过程中，还要经常检查各仪表显示数字和泵工作是否正常。离心泵停车前，应先关闭出水阀门，然后停车，以减少振动。冬季较长时间不用水泵时，应将泵内存水放净，以免冻坏水泵。

风机启动前的检查与泵类似，但较泵简单，无需放气。运行过程中，要经常检查风机轴承润滑油、冷却水是否通畅，轴瓦温度、轴承振动是否正常，有无异常声音等。

泵与风机运行中的主要问题

目前泵和风机在运行中尚存在如效率不太高，以及汽蚀、振动、噪声、磨损等问题。近年来，对低效产品已逐步淘汰，以较高效率的新产品代替，并取得了较大成绩。现就汽蚀、振动、噪声、磨损等方面的问题讨论如下。

一． 给水泵的汽蚀

随着汽轮机组容量的增大，发电厂辅机运行的经济性也愈加受到重视，国外大机组已普遍采用除氧器滑压运行，成为提高大机组热经济性的重要措施之一。

变工况滑压运行时，除氧器内的压力、水温以及给水泵入口水温的变化是不一致的，从而引起除氧器除氧效果变坏和给水泵汽蚀问题，在机组负荷变化缓慢时产生的影响并不大；但当机组负荷剧烈变化时问题就变得极为严重。除氧器滑压运行后出现的问题是除氧器内压力和温度的动态响应不一样，压力变化极快，水温变化则较慢。当机组负荷突然升高时，除氧器内水温的升高远远落后于进汽压力的升高，这将使给水泵的运行更安全；但当机组负荷突然下降时，除氧器内水温的降低又滞后于压力的降低，就将致使泵入口水发生汽化。在降压条件下，虽因水箱中出现自沸腾，有助于除氧效果的提高，而由于泵的入口水温不能及时降低，同时泵入口压力又由于除氧器压力降低而下降，于是就出现了泵入口的压力低于其水温所对应的气化压力的情况，导致水泵发生汽蚀；尤其是在满负荷下甩全负荷时，此问题更为严重。防止给水泵汽蚀是热力系统运行中必须要解决的重要问题。

二． 泵与风机的振动

泵与风机运行过程中，常常由于各种原因引起振动，严重时甚至威胁到泵与风机的安全运转。其振动原因是很复杂的，特别是当前机组容量日趋大型化时，泵与风机的振动问题尤为突出和重要。

泵与风机振动的原因大致有以下几种。

（一）流体流动引起的振动

由于泵与风机内或管路系统中的流体流动不正常而引起的振动，这和泵与风机以及管路

系统的设计好坏有关，运行工况也有关。因流体流动异常而引起的振动，有汽蚀、旋转失速和冲击等方面的原因。

（二）机械引起的振动

1.转子质量不平衡引起振动 2.转子中心不正引起振动 3.转子的临界转速引起振动

4.动静部件之间的摩擦引起振动 5.平衡盘设计不良引起振动 6.原动机引起振动

三． 噪声

随着工业的高速发展，以及人们环保意识的提高，噪声问题也显得越来越重要，也是近代工业的一大公害。泵与风机是热力发电厂的一个主要的噪声源，如300MW机组的送风机附近的噪声曾高达124dB，如果人们长期在这样的环境中工作，对健康是十分有害的。所以，噪声问题作为改善劳动条件和保护环境的重要内容之一，已日益受到重视，另外，国家针对噪声的相关环保法规也愈来愈严格，要求泵与风机的噪声控制在一定的范围内。

从保护环境和改善劳动条件出发，对泵与风机的桨叶及叶轮等部件设计及加工提出了更高的要求。对于不能通过设计及加工技术提高达到要求的情况下，应采用消声措施。泵与风机在一定工况下运转时，产生强烈噪声，主要包括空气动力性噪声和机械噪声两部分。使用消声器能有效控制其噪声；在具体的噪声控制技术上，可采用吸声、隔声和消声三种措施。

四． 磨损

（一）引风机叶轮及外壳的磨损

引风机虽设置在除尘器后，由于除尘器并不能把烟气中全部固体微粒除尽，剩余的固体微粒随烟气一起进入引风机，引起引风机磨损。叶轮的磨损常发生在轮盘的中间附近，严重磨损部位为靠近后盘一侧出口及叶片头部。防止或减少引风机磨损的方法有：首先是改进除尘器，提高除尘效率；其次是适当增加叶片厚度，在叶片表面易磨损的部位堆焊硬质合金，把叶片根部加厚加宽；还可用离子喷焊铁铬硼硅等耐磨材料，刷耐磨涂料；选择合适的叶型，以减少积灰、振动。

（二）灰浆泵和排粉风机的磨损

灰浆泵是用来把灰渣池中的灰浆排到距电厂很远的储灰场去的设备，和排粉风机一样，磨损也极为严重，因此要定期更换叶轮或叶片。

目前解决灰浆泵和排粉风机的磨损的方法主要是采用耐磨的金属材料，另外在叶片表面上堆焊耐磨合金也可延长寿命。

结论：由于泵与风机的用途广泛，许多泵与风机各自担负的任务和作用不同，对其性能和结构的要求也各不相同。所以泵与风机的选择尤为重要。而对于泵与风机运行过程中出现的主要问题要受到重视，尽力降低或消除其损害。

参考文献：《泵与风机》（第四版）

何川

郭立君

主编

中国电力出版社出版

《工程流体力学泵与风机》

伍悦滨

朱蒙生

主编

实现压风机节能运行的一种有效方法 篇3

关键词：节能 气动开关 变频器 效益

0 引言

尽管压风机有多种形式，但其工作原理大致相同。在压风机工作时，向供气管路提供一定压力的压缩空气，当供气管路的压力达到一定程度时，控制回路便关闭压风机的进气阀门，使压风处于卸载状态，此时，电机仍在空载运行，白白浪费电能。

1 节能改造

为了实现压风机在卸载情况下的节能，通过实践，我们成功地在压风机上实现了电机停转，从而达到了节能运行。滨湖煤矿压风机有关数据如下：压风机型号：MLGF20/7.5-160G，排气量：28m3/min，排气压力：0.75MPa，电机额定电压：660v，电机额定功率：160kw。当管路压力达到0.75MPa后，压风机便自动卸载，其卸载过程是：当气动开关检测到压力大于0.75MPa时，通过控制回路，关闭进气管路的蝶阀，使压风机在空载下运行，当压力小于0.75 MPa时，蝶阀打开，压风机加载，如此反复，使供气管路保持一个稳定的压力。现场实测，压风机在卸载情况下仍有57A的电流。改造过程如下：在压力开关的一条支路中，串联一个气动电气开关，当其动作时，便断开结点，此结点接于变频柜的控制电路中，当结点断开后，变频器断电，切断压风机电源，电机停止运行，实现节能。当压力降低到一定程度后，压力开关动作，结点闭合，变频器的频率从20Hz（可调）开始逐步上升，直到50Hz为止，电机电流随着频率的上升而增大，最后达到正常工作电流。其原理如图所示。

2 节能计算

节能效果计算：节能效果与用风量密切相关，用风量小时，停机时间长，反之，则停机时间短，平均每天按节能4小时计算，年节能：

根号3×U×I×COSФ×时间÷1000×元/千瓦时×365

=3.14×660×57×0.95×4÷1000×0.7×365

=11.5万元。

3 结论

提高锅炉风机稳定运行的措施 篇4

锅炉风机作为火电厂运行中非常重要的机械设备, 其由于运行条件恶劣, 所以存在着高故障发生率的问题, 这对机组的正常运行带来了较大的影响, 导致机组非计划停运和减负荷运行的情况发生。导致锅炉风机故障发生的因素是多方面的, 但综合多起故障表现来看, 锅炉风机由于轴承振动过大、轴承温度高、动中卡涩及保护装置误动等故障较多常见, 因此需要采取科学合理的措施针对故障进行分析并解决, 从而保证电厂机组安全稳定的运行。

1 风机轴承振动超标

1.1 叶片非工作面积灰引起风机振动

这种故障的发生通常是由于叶片上的积灰所导致的, 较常发生在引风机上, 当引风机在运行过程中, 气体进入叶轮时与叶片的非工作面上会有一定的旋涡产生, 导致灰粒在非工作面上进行沉积, 当灰尘积累到一定程度时, 在叶轮旋转时会有一定量的积灰在离心力作用下被甩出叶轮, 而叶片上的灰尘分布不可能是均匀的, 而且甩走的灰块也不可能同时被甩走, 这样就导致叶片上由于积灰的不均匀而导致其质量分布不均衡, 导致风机的振动增大。当发生这种情况时, 只需保证叶轮的平衡, 即将灰清除掉, 则振动情况就会减弱, 从而使风机运转正常。

1.2 风道系统振动导致引风机的振动

当烟道和风道发生振动时也会导致风机产生被动性的振动发生, 这种情况在风机运行中较为常见, 但往往工作人员不会注意, 所以也是最易忽视的情况。在风机的出口处都会有扩散筒, 为了使这个扩散筒稳固, 通常情况下都会在下部设置四个支点。而当风机运行过程中, 负荷增加时, 其轴承所产生的振动也会随之增大, 在这种情况下, 则需要在扩散筒处再加一至二个活动支点, 而当负荷发生变化时, 则需要对支点进行调整, 从而使振动得以消除。这种方法对于风道系统所导致的引风机振动具有非常好的效果, 特别是对于风道较短的情况, 效果更加显著。

1.3 动、静部分相碰引起风机振动

在生产实际中引起动、静部分相碰的主要原因有: (1) 叶轮和进风口 (集流器) 不在同一轴线上。 (2) 运行时间长后进风口损坏、变形。 (3) 叶轮松动使叶轮晃动度大。 (4) 轴与轴承松动。 (5) 轴承损坏。 (6) 主轴弯曲。

在实际工作中, 导致风机发生振动的情况原因较多, 有时甚至是由于多种原因所导致的振动发生, 所以需要根据不同的情况采取相应的方法来进行处理。这就需要我们在实际工作中要具有丰富的工作经验, 同时多积累数据, 掌握设备运行的规律, 从而及时发现问题并进行解决。

2 轴承温度高

当风机轴承温度发生异常时, 通常都是由于润滑不良、冷却不够及轴承异常所导致的。目前电厂使用的风机轴承多为离心式风机和轴流风机, 这二种形式的风机其轴承所处的位置不同, 所以对于导致其发生温度异常的原因进行判断也需要根据具体情况来进行, 从而使问题得到解决。

2.1 加油是否恰当。

风机在运行时, 需要对其轴承箱进行按期的加油, 而当加油过多时, 则会导致温度持续上升, 而当其比平时正常运行温度高十多度左右时则会停止上升, 然后出现逐渐的下降趋势。

2.2 冷却风机小, 冷却风量不足。

引风机处的烟温在120℃~140℃, 轴承箱如果没有有效的冷却, 轴承温度会升高, 当温度低时可以不开启压缩空气冷却, 温度高时开启压缩空气冷却, 采用水冷却的风机, 检查水管路是否畅通。

2.3 确认不存在上述问题后再检查轴承箱。

3 动叶卡涩

轴流风机动叶调节是通过传动机构带动滑阀改变液压缸两侧油压差实现的。在轴流风机的运行中, 有时会出现动叶调节困难或完全不能调节的现象。出现这种现象通常会认为是风机调节油系统故障和轮毂内部调节机构损坏等。但在实际中通常是另外一种原因:在风机动叶片和轮毂之间有一定的空隙以实现动叶角度的调节, 但不完全燃烧造成碳垢或灰尘堵塞空隙造成动叶调节困难。动叶卡涩的现象在燃油锅炉和采用水膜除尘的锅炉比较普遍, 解决的措施主要有:

3.1 电厂所用的燃料多为油或是煤, 所以在运行过程中就需要使其所使用的烘焙达到充分的燃烧, 这样可以有效的减少碳黑的产生, 而且还需要将排烟的温度和进风的温度进一步的提高, 这样就可以使烟气中的硫在空预器中避免发生结露的情况, 避免导致堵塞的情况发生。

3.2 在叶轮进口设置吹扫管道, 当风机停机时对叶轮进行清扫, 保持叶轮清洁。

3.3 适时调整动叶开度, 防止叶片长时间在一个开度造成结垢, 风机停运后动叶应间断地在0~55°活动。

3.4 经常检查动叶传动机构, 适当加润滑油。

4 旋转失速和喘振

旋转失速是气流冲角达到临界值附近时, 气流会离开叶片凸面, 发生边界层分离从而产生大量区域的涡流造成风机风压下降的现象。旋转失速用失速探针来检测, 喘振用U形管取样, 两者都是压差信号驱动差压开关报警或跳机。但在实际运行中有两种原因使差压开关容易出现误动作:一是烟气中的灰尘堵塞失速探针的测量孔和U形管容易堵塞;二是现场条件振动大。该保护的可靠性较差。由于风机发生旋转失速和船振时, 炉膛风压和风机振动都会发生较大的变化, 在风机调试时通过动叶安装角度的改变, 使风机正常工作点远离风机的不稳定区, 随着目前风机设计制造水平的提高, 可以将风机跳闸保护中喘振保护取消, 改为“发讯”。当出现旋转失速或喘振信号后, 运行人员通过调节动叶开度, 使风机脱离旋转脱流区或喘振区而保持风机连续稳定运行, 从而减少风机的意外停运。

5 结束语

由于人们对电能的需求量不断的上升, 对电厂的供电能力提出了更高的要求, 电力为了更好的满足社会上对电能的需求, 则需要保证各项生产经营得到正常的进行, 这就对风机运行的效率和可靠性提出了更高的要求, 针对于实际运行中风机故障发生率较高的特点, 需要在实际运行中加强系统的设计工作, 并做好定期的维护, 减少风机的故障发生率, 保证电厂运行的稳定性和可靠性。

参考文献

[1]黄生琪, 周菊华.风机故障判断并处理.[J]电站辅机, 2006, (2) .

风机运行 篇5

第一章 总则

第一条 为了加强神华杭锦能源公司塔然高勒煤矿主通风机房的管理，保障矿井主要通风机的安全、可靠运行，提高矿井防灾抗灾能力，根据《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备安装手册》及公司相关制度，结合我矿实际制定本办法。

第二条 本办法适用于塔然高勒煤矿主要通风机（以下简称“通风机”）的运行管理。

第二章 组织与职责

第三条 机电科是通风机房正常运行的监管部门，主要职责：

1、负责协调保证通风机房机电设备的正常运行。

2、负责解决通风机房机电设备在运行过程中存在的技术改造工作。

3、负责审核主通风机切换措施。

4、负责每年反风演习时，通风机房机电设备安全运行工作。

5、负责通风机房供电系统图的审核工作。

6、负责检查和督促机电队搞好通风机房的日常运行管理。

7、参与通风机房的日常安全检查工作。

8、负责协调保证通风机房微机监测监控系统的正常运行。

9、负责处理通风机房微机监测监控系统的运行故障。

10、负责通风机房微机监测监控系统系统技术革新工作。

11、负责检查和督促机电队搞好通风房微机监测监控系统的日常维护工作。

第四条 安检科是通风机房安全工作的监管部门，主要职责：

1、负责检查通风机房消防、安全设施的完好工作。

2、负责通风机房的安全隐患排查工作。

3、参与通风机房的日常安全检查工作。

第五条 生产指挥中心（以下简称调度室）是通风机房生产一体化系统运行的监管部门，主要职责：

1、负责调度室生产一体化系统中通风机参数监测监控工作。

2、参与通风机房的日常安全检查工作。

第六条 通风队是通风机房正常运行、风量检测仪器的日常运行的监管部门，主要职责：

1、负责每年反风演习预案的编写，以及反风演习的组织工作。

2、负责通风机的风量检测工作。

3、负责通风机房内通风系统图的绘制，并报矿领导审批。

4、负责检查和督促通风队搞好通风机房风量检测设备的日程维护、故障抢修工作。

5、参与通风机房的日常安全检查工作。

6、负责通风机房内风量检测仪器的日常维护，故障时抢修。

7、负责通风机房内风量检测仪器的技术革新工作。第七条 机电队是通风机房日常运行管理单位，主要职责：

1、负责通风机房日常运行、维护、故障抢修工作。

2、负责通风机房岗位制度、检修制度、巡检制度、日常运行记录、大修记录等制度的制定。

3、负责通风机房的技术革新工作。

4、负责每月的风机切换，负责风机切换措施的编制，并报机电科审核和矿领导审批。

5、每年的反风演习的具体实施工作。

6、负责通风机房隐患排查，以及隐患整改工作。

7、供电中心负责通风机的双回路电源供电保障。

8、负责绘制通风机房供电系统图的绘制，并报机电科审核和矿领导审批。

9、负责通风机区域内的文明卫生、消防设施维护工作。

第三章 通风机运行

第八条 机电队每月10日前切换一次风机，切换周期不得超过30天。切换前必须对风机及其附属装置进行全面检查和维护。每次切换风机时间不能超过10分钟，切换风机必须制定安全技术措施，并经相关业务部门及矿领导审批。

第九条 因检修、停电或者其他原因停止通风机运转时，必须制定停风措施，并经相关业务部门及矿领导审批。变电站停电影响通风机运转时，必须提前将预计停电时间通知调度室。通风机停止运转期间，必须打开风井防爆门，利用自然风压通风。

第十条 通风机需要单机运行时，必须制定安全技术措施，经相关业务部门及矿领导审批。并报公司总调度室、机电管理部、安健环部等相关部门备案。第十一条 机电队每月应对风机进行一次常规检查，检查项目参照月检内容标准；通风队每季度对反风设施进行检查；防爆门每6个月检查维修1次。检查要有记录。

第十二条 风机运行岗位工应认真观察风机在运行中的声音、震动符合要求；风机各段与部件连接必须紧固；防爆门及平衡锤配重、油封符合要求，风门严密不漏风。存在问题应及时向机电队报告。不影响风机正常运转的隐患，机电队自行处理。若存在重大隐患，应及时汇报矿机电科、生产指挥中心。

第十三条 机电队应组织对风机运行岗位工进行通风机停止运转相关应急救援预案、处置方案的学习，熟悉相关预案流程，并做好学习记录。

第十四条 风机房正常运行时，一台完好运行，一台完好备用。要求严禁风机非正常运行。运行风机必须完好。备用风机存在隐患，要求在一个工作日内处理完毕。存在大隐患，要求不应超过两个工作日。

第十五条 主风机房内技术革新项目，必需报请机电科、通风队等部门审核和矿领导审批，同意后方可组织实施。

第十六条 机电队调整风机风叶的角度，必须报机电科和通风队审核及分管领导、总工程师审批。调整完毕通风队必须检测风量。

第十七条 通风队应定期测试风量测试仪器的完好。严禁风量测试仪器带病运行。存在故障必须在一个工作日内处理。

第十八条 通风队应每季度测试一次风量，测试风量时，制定安全技术措施。

第十九条 生产指挥中心应保证微机监测监控系统的完好运行，通信畅通。出现风机参数异常时，及时联系核实、处理。第二十条 机电队应及时提报和储备风机房和通风机易损的配件计划。

第二十一条 机电队风机房运行岗位工必须每隔一个小时，检查风机房各种仪表、电机运行电流和电压、风量、风压、电机温度以及微机监测监控系统显示屏上的显示是否正常，并做记录。每隔三个小时，对主通风机巡视一次，重点检查运行声音和震动是否正常以及连接螺栓有无松动，存在问题应及时汇报，并作详细记录。

第四章 通风机及其附属装置防护

第二十二条 通风机高压电机应设置相间短路、单相接地、过负荷、低电压、温度、相间不平衡及断相等保护。

第二十三条 通风机房应设置通风机停运、故障报警系统装置，并具备声响报警功能。

第二十四条 通风机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表，还必须有直通调度室的电话，并有供电系统图、反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程。

第五章 检查与考核

第二十五条 主风机房内制度不完善，处罚相应管理单位200元。第二十六条 风机切换超过10分钟，处罚相关单位500元。第二十七条 风机房内设备带病运行或存在安全隐患，未及时处理，处罚相关单位500元，处罚责任人200元。

第二十八条 风机存在故障未按要求及时处理、未及时上报，处罚相关管理单位1000元。第二十九条 切换风机没有办理措施审批手续，处罚相关管理单位500元。

第三十条 风机房内图纸未及时更换、更新，与实际不符。处罚相关管理单位500元，处罚责任人200元。

第三十一条 私自调整风机叶片角度，没有报矿相关部门审批，处罚相关管理单位500元，处罚责任人200元。

第三十二条 没有按照要求检测风机的风量，处罚相关单位500元。第三十三条 主通风机和风机房配电室存在安全隐患，致使隐患扩大造成主通风机停转事故。每发生一次处罚相关单位1000元。

第三十四条 机电队没有及时储配易损的配件，导致通风机房设备损坏不能及时维修。每发生一次处罚机电队500元，处罚机电队长100元。造成停风事故的，处罚机电队2000元，处罚责任人300元。

第三十五条 风机房微机监测监控系统存在故障，机电队未及时汇报，每发现一次处罚机电队500元。

第六章 附则

第三十六条 本办法未明确的事宜，严格执行塔然高勒煤矿的相关规定。

风机运行 篇6

优质课程建设是示范性高职院校建设中的重要内容，本文基于包头轻工职业技术学院“电厂设备运行与维护专业”的优质核心课程建设的实践，给出了本专业理实一体化课程——《泵与风机运行及检修》课程建设思路及详细的建设过程。

【关键词】泵与风机运行及检修；优质核心课程；建设思路；建设过程

教育部相关文件（教高〔2011〕8号）文件中提出，“通过优质核心课程建设，推动各专业进一步明确专业核心能力和实践技能要求， ...... 促进教学质量的全面提升。”《泵与风机运行及检修》课程是我院电厂设备运行与维护专业的一门专业核心课程，同时也是从事电厂设备的运行、安装调试和检修岗位工作的理论结合实践的课程，该课程建设能否达到“优质”水平，将对本专业人才培养目标的实现起到深远影响。

1 课程建设的思路

《泵与风机运行及检修》优质核心课程建设之初，先由具有多年一线教学经验，且下厂实践锻炼的双师型教师根据专业培养目标来初步制定课程建设方案，提出改革创新的重点难点，并聘请热电厂从事设备运行维护的专家教学专家共同论证方案的可行性，再由建设团队负责人制定出课程建设提纲，最后由团队成员按照提纲完成各自建设内容，落实工作。

2 课程建设的内容

具体说来，我学院《泵与风机运行及检修》课程建设主要包括该前期课程调研、课程标准制定、教学资源建设、教学材料建设等四个方面。

2.1 课程调研

课程调研主要通过深入包头东华热电、东方希望包头铝业自备电厂等企业一线岗位考察、同泵与风机相关工作岗位的专工进行沟通走访、咨询请教企业高工等方式进行，从而全面了解泵与风机行业对该课程知识体系的专业技能的要求，然后根据典型的工作过程设计教学情境，力求让课堂环境贴近工作现场，让课程内容贴近于工作任务，使学生从一开始就明确自己所学课程的目的、课程的重要技能点在哪里，一进入企业就能用所学知识解决处理实际问题。

2.2 课程标准

一门专业课程建设的“优质”与否，课程标准的制定是核心。《泵与风机运行及检修》课程标准主要包括”课程性质与定位”、“课程目标”、“课程内容及学习情境设计”、“考核与评价”、“教学实施条件”等五项内容，而“课程内容及课程情境设计”是课程标准中最最要的内容。

例如，设计“泵与风机的运行工况与调节”教学情境时，按照实际工作过程，又把它拆分成几个子学习情境：子情境1—泵与风机的工作点及工作点稳定性、子情境2—泵与风机工作点调节、子情境3—泵与风机的汽蚀与抗汽蚀措施、子情境4—泵与风机运行故障分析。每个子情境都会列出学生的学习目标、学习任务；教师的教学内容、教学方法及实施过程。

有了详细的学习情境设计，授课教师可以牢牢把握住课程知识、技能要点。

2.3 教学资源建设

教学资源主要包括教学团队的优化配备、校园模拟实训室建设、校外实习实训基地建设等。

本课程的教学团队配备了本校专职教师（双师）、企业兼职教师（高工），整体素质较强。而且现已建成了泵与风机实训室、电工电子实训室、火电系统仿真模拟实训室等理实一体化实训室。此外，也与包头东华热电有限公司、包头第三热电厂等合作，相继建立了校外实习实训基地。

2.4 教学材料建设

教学材料建设包括授课计划、授课教案、电子课件、教学视频、课程教材、实践教学指导书、在线测试、试题/试卷库等。

教学材料的建设中，教材建设是教学材料建设的重点及难点，开发教材也是我学院建设《泵与风机运行及检修》优质核心课程的主要特色。根据课程标准，将本课程分为三大模块，即泵与风机电气控制模块、泵与风机运行操作模块、泵与风机维护检修模块。每个模块侧重点不同，但是各模块间相互切合，是一个有机整体，即都是服务于与泵与风机相关的工作岗位上而设置的知识体系。负责编写本模块的教师认真钻研课程标准，体察本校学生的特点，虚心向企业专家请教，编制一套适合本校学生实际又满足区域工作技能要求的校本教材。

3 建设成果

随着教师专业素质的培训提高，教学实训基地的不断建设，根据典型工作任务设计出的学习情境，正在不断完善之中，绝大部分教学材料也已经上传到本学校的课程网络平台上，在线测试、答疑讨论等软件平台的应用也与学生互动良好。总体说来，本课程网络平台登录使用情况、学生教学反馈情况显示出，该课程的改革建设已初见成效。

参考文献

[1]孙海燕，高冉清.《机械设计基础》优质核心课程建设研究[J].济源职业技术 学院学报，2010，9（1）.

[2]吴学毅.《示范性建校中的优质核心课程建设》优质核心课程建设研究[J].职教论坛，2009.

作者简介

张晓燕（1980-），女，汉族，内蒙古自治区乌兰察布市化德县人。硕士研究生学历。现为包头轻工职业技术学院能源工程学院讲师。研究方向为热能动力工程等。

作者单位

电厂风机单侧运行安全性分析 篇7

吸、送风机是火力发电厂锅炉主要辅机，运行中起到提供燃料燃烧所需的二次风以及维持炉膛负压的作用。

1 西柏坡电厂#6机组风烟系统简介

1.1 风机停运步骤

1)接到机长停止6A送风机命令后，通知巡检值班员，准备停止6A送风机;

2)确认机组负荷低于320mW;

3)关闭送风机出口联络门;

4)逐渐关小6A送风机动叶，同时维持炉膛负压正常，直至动叶全部关闭;

5)停止6A送风机，状态变绿，电流回零，出口挡板自关;

6)若采用两台吸风机运行、一台送风机运行方式，打开送风机出口联络门;

7) 6A送风机轴承温度<45℃时，方可停止润滑、液压油泵;

8)接到机长停止6A吸风机命令后，通知巡检值班员，准备停止6A吸风机;

9)确认6A送风机已停止;

10)关闭送风机出口联络门;

11)关闭一次风机出口联络门;

12)逐渐关小6A吸风机动叶，维持炉膛负压正常，直至动叶全部关闭;

13)停止6A吸风机，状态变绿，电流回零，出口挡板自关;

14)关闭6A吸风机入口挡板;

15)关闭6A空预器入口烟气挡板;

16) 6A吸风机轴承温度<45℃时，方可停止轴承、液压冷却风机及润滑、液压油泵;

1.2 风机半侧运行工况简介

风机半侧停运后，保持两台一次风机运行，并注意监视运行吸风机电流在额定电流以下，就地查停运后的送风机无倒转现象(送风机入口风温无异常升高)，送风机出口联络风门在关位。

2 风机半侧运行时的危险点分析

2.1 可能导致空预器停转

当风机半侧运行时，空预器失去冷二次风的冷却，空预器热端在烟气的加热下会发生膨胀，使空预器的动静部分发生摩擦，参数表现为空预器电流周期性的摆动，严重情况下将导致空预器停转，机组将不得不停运以消除故障。

2.2 会导致一次风温迅速降低

当风机半侧运行时，冷一次风失去烟气的加热，将导致停运侧的热一次风温迅速下降，相应的靠近停运风机侧的制粉系统的热风温度迅速下降，将导致磨煤机干燥出力严重不足，从而严重影响该制粉系统出力，严重时将造成磨煤机堵等故障。

2.3 可能造成送风机倒转，影响到系统的恢复

当风机半侧运行时，停运侧的送风机可能出现倒转的情况，一方面热风倒流如风机内部会造成设备的损坏;另一方面，给风机的恢复启动制造了障碍。

2.4 运行侧吸风机可能超过额定电流

由于除送风机外，其他向炉膛送风的设备例如一次风机并没有停运，会导致运行侧的吸风机工况将非常接近额定工况，电流接近额定电流，如果炉膛参数出现波动的情况下，风机电流将超过额定电流，对设备安全造成威胁。

2.5 风机停运过程中可能出现失速

在风机停运过程中，由于停运侧的动叶不断关小，两侧风机的出口会出现极大的不平衡，对于具有驼峰p-q曲线的轴流式风机，停运的的风机可能由于出口阻力的增大而进入失速区，从而导致风机失速。

3 措施与对策

3.1 采取措施，防止空预器卡涩

1)停运过程中及停运后：利用停机检修机会与检修车间配合确认空预器入口烟气挡板关闭后的严密性，在风机停运以后，将空预器入口烟气挡板关闭，并密切监视空预器的电流变化，并做好在空预器电流持续上涨的情况下开启送风机进行冷却的准备工作。将吸风机入口动叶，出口挡板，及出口关断挡板均关闭并摇严。

2)在风机开启后，逐渐带负荷的过程中：应以空预器出口烟温以及锅炉的排烟温度为依据，缓慢的将风机两侧出力调平，整个过程分多个阶段进行，确认上述温度不再上升后再进入下一个预热空预器的阶段，在次过程中应当密切监视空预器电流，如果出现电流摆动升高的情况立即恢复至上一个阶段继续通风预热。

3.2 用分流冷一次风的方法提高磨煤机干燥出力

1)首先在制粉系统停运时，应当优先停运停运风机后，一次风温下降较多的制粉系统，例如，上图中的A, B, C制粉系统。这样在风机半侧运行期间，剩余的制粉系统的干燥出力可以维持在较高的水平。

2)风机半侧运行期间可以将原先已经停运的A, B, C制粉系统的热风门打开，使未经加热的冷一次风直接进入炉膛，从而减少进入磨煤机的冷一次风量，最终达到提高磨煤机干燥处理的目的。

3.3 及时发现，防止送风机倒转

由于风烟系统的挡板严密性不足，半侧风机停运后可能出现停运侧风机倒转的现象，表现为送风机入口风温上升，就地可发现倒转，所以在风机停运以后，应当密切监视停运送风机入口风温，当发现倒转迹象时，及时关闭对应侧的空预器出口风门，如果依然无效时应采取相应制动措施，倒转停止时才可以启动风机。

3.4 禁止单侧运行的吸风机超过额定电流

相对于炉膛的平衡通风而言，吸风机的出力应当足以将送风机，一次风机，炉膛漏风等等进入炉膛的风量送出炉膛，而风机半侧运行时，除了送风机之外，其他进入炉膛的风量并没有减少，

所以，此时的吸风机会在接近额定的工况运行，遇到炉膛压力有波动时，非常容易超过其额定电流。所以，吸风机处理应适当留有向上波动的空间，必要时降低机组负荷，从而保证的异常的情况下，吸风机不会进入超过额定的工况运行。

3.5 如何避免风机失速

轴流式风机在运行中发生失速是通风系统阻力增加造成的。结合西柏坡电厂三期锅炉风烟系统设备情况, 分析风机发生失速的主要原因为：在风机停运或者并列的过程中，由于两侧风机的出口压力偏差过大，停运侧的风机出口阻力过大，导致风量锐减，P-Q曲线中的管路特性曲线发生偏移，导致风机的工作点将出现上移现象，从而进入失速区。

一次在风机停运和解列的过程中，应将送风机，一次风机出口的联络风门关闭，另外操作要缓慢，对应侧的风机的出力也要同步的进行升高或者降低，从而减少两侧风机的出口压力差。

4 结论

通过以上分析可知，对于风机半侧运行这一相对不正常的工况，会有许多的危险点，可能导致设备损坏，极大的影响发电厂的经济效益，运行人员只有在平时的操作中加强对运行参数的监视和分析，做到对风烟系统的参数心中有数, 在半侧运行的工况下做好事故预想，并及时采取措施，才能避免事故的发生。

参考文献

[1]郭立君, 何川.泵与风机[M].3版.北京:中国电力出版社, 2004.

离心通风机现场运行与维护 篇8

1.1 离心式通风机的构造如图所示

主要部件:机壳、叶轮、机轴、吸气口、排气口、轴承、底座等部件。

1.2 离心式通风机的工作原理

当电动机转动时, 风机的叶轮随着转动。叶轮在旋转时产生离心力将空气从叶轮中甩出, 空气从叶轮中甩出后汇集在机壳中, 由于速度慢, 压力高, 空气便从通风机出口排出流入管道。当叶轮中的空气被排出后, 就形成了负压, 吸气口外面的空气在大气压作用下又被压入叶轮中。因此, 叶轮不断旋转, 空气也就在通风机的作用下, 在管道中不断流动。

2 离心式通风机的常见故障和处理方法

(1) 电机方面的故障及原因见表1。

(2) 机械方面的故障及处理方法见表2。

3 离心风机技术要点

(1) 离心风机轴承箱震动值不大于7.1mm/s。出厂标准:5.6mm/s。如果振动超过11mm/s必须停机检修。

(2) 离心风机轴承温度正常≤70℃。在特殊环境:温度≤环境温度+40℃。

(3) 离心风机首次运行一个月后, 应重新更换润滑油或润滑脂, 正常情况1~2个月更换润滑油或润滑脂 (根据实际情况更换润滑油或润滑脂) 。

(4) 离心风机轴承箱 (上盖) 与支撑轴承应有0.04~0.06mm间隙 (轴承应在轴承箱里有划动) 。

(5) 离心风机轴承定位挡圈应放在止推轴承侧 (即驱动侧) 。

(6) 离心风机主轴轴颈处的水平偏差不大于0.04/1000 (即180°两次测量) 。

4 结语

分析锅炉风机运行中常见故障的原因 篇9

一、叶片磨损原因分析以及应对措施

锅炉风机出现叶片磨损的问题的原因多种多样, 主要包括以下几种:在锅炉风机运行的过程中未设计工况状态, 叶片进口圆弧切线与叶轮中进气的方向不同, 产生了进气冲角;风机中气流尘粒磨损冲刷叶片进口位置;引风机进气口设置了旋风除尘设备, 该设备具有良好的除尘效果, 但是如果未及时对除尘设备进行清理, 则引风机容易进入灰积尘, 锅炉风机中产生的气流将粉尘粒带动进入叶片附近位置, 产生与锉刀叶片相同的功能, 提升叶片磨损的程度;加之风机叶片的焊缝或者构成材料未达到一定的硬度, 一旦进入的粉尘硬度更高, 则加快叶片磨损冲刷的速度。针对叶片磨损故障, 解决措施如下:其一, 加强对除尘设备中的积尘的清理, 将烟气粉尘量降低;从锅炉以及煤质的运转情况出发, 间隔2个小时对除尘设备的积尘进行至少1次处理, 能有效减少叶片受到尘粒的磨损冲刷程度。其二, 降低排气的阻力, 保持叶片进口的圆弧切线与叶道气流流通方向的一致性。其三, 对锅炉风机加强叶轮的改造, 提升叶轮的使用寿命, 在进行改造之后, 可用单板弯叶片替代翼后的叶片, 一定程度上增加电机的负荷量, 却能有效避免叶片磨损情况下设备的积尘对平衡性的破坏, 将叶轮的使用期限延长;其四, 可以使用较高硬度的材料, 例如16Mn钢将A3钢进行替代, 有效提升锅炉风机叶片的耐磨程度。

二、喘振和旋转失速原因分析以及应对措施

喘振主要是在风机不稳定运行区域产生的风压、流量明显出现波动的情况, 锅炉风机的旋转失速主要是机内气流冲角靠近临界点时, 气流脱离叶片凸面, 出现边界层分离导致的涡流, 引起风压降低的情况。此两种故障属于不同工况, 但存在一定内在联系。锅炉风机出现喘振现象, 通常会伴随出现旋转气流, 旋转失速主要受到叶轮性能结构的影响, 和风烟道系统形状、内部容量没有直接联系, 喘振则与此二者联系密切, 喘振利用U形管进行检测, 而旋转失速用探针检查。这两种故障均为压差的信号将压差的开关驱动, 产生调机或者报警反映, 存在两种原因导致的误操作行为:其一, 装置保护可靠性不高;其二, 烟气内灰尘将U形管、测量孔堵塞。在出现喘振以及旋转失速故障时, 锅炉风机以及炉膛的风压都会产生明显变化, 在调试风机过程中, 可利用改变安装动叶的角度的方法确保工作区域与不稳定区保持距离。在锅炉风机制造工艺不断提升的基础上, 取消喘振或者旋转失速的跳闸性保护, 将其变为“发讯”, 一旦出现故障信号, 则操作人员对动叶开度进行调节, 确保风机远离故障区域, 从而实现风机正常运转。

三、风机轴承振动故障原因及措施

风机轴承振动会导致叶片、轴承的损耗、风道损坏、螺栓松动等问题。对锅炉风机正常运转造成影响, 导致轴承振动原因较多, 论文主要从以下两个方面对其原因以及解决措施进行论述。

(一) 折断地脚螺栓导致的振动

在对这一问题进行检查过程中, 发现轴温、油位、冷却水流通都正情况下, 非正常响动多源于锅炉风机叶轮。在轴承箱垫铁下有较小幅度的振动现象, 但垫铁未能滑出, 在将地脚螺栓旋紧时, 通常都会出现1个螺杆出现被折断现象, 防松弹簧下面的垫圈被碎断, 螺母出现松动, 风机的转子与轴承箱出现共振。此时, 可以利用地脚螺母接地的传统方法进行处理, 另外, 还可利用绑焊螺柱方法进行修复, 其主要操作方式为:垫高锅炉风机的轴承箱至少20mm至30mm, 凿去折断螺栓周围混凝土, 出现120mm×80mm×240mm规格的浅洞;在基础表面位置, 将折断螺栓的下半截去除, 确保阶段之后的折断螺栓表面保持100mm;把大概160mm长的、共2段的圆钢或者螺纹钢 (20号) 固定在螺杆上;利用火焰及对其进行淬火, 应力消除;将在轴承箱上的固有的地脚螺孔位置套上螺栓, 保证轴承箱位置的正确, 将螺母旋紧, 用水泥填充之前打下的孔洞并恢复原样。

(二) 叶片磨损产生振动

作为锅炉风机中较普遍问题, 磨损会导致风机的平衡受到破坏, 会导致运行中的风机振动变大。在对这种锅炉风机振动故障进行处理时通常会在锅炉停炉之后进行平衡性的调整, 主要从锅炉风机的特色出发, 在不停炉状态下实现平衡工作:首先, 在风机壳面对叶轮的位置上进行1个手孔门的安装, 这一位置距离叶轮的缘边距离为200mm, 处理人员位于风机之外, 进行内部的手动操作, 关闭手孔门;其次在出现振动之后停下锅炉风机, 打开手孔们, 在风机风之外加重叶轮重要, 最后在完成平衡的查找之后, 对相应的位置以及重量进行计算, 完成焊接叶轮的工作。另外, 为了加强维护锅炉风机的挡板, 减少漏风情况, 可以停止单侧风机状态下避免热风漏出送风机, 保持正常的工作环境。

结语

在实际的操作中, 锅炉风机仍然存在较多的故障影响风机的正常运行。本文对锅炉风机的叶片磨损原因进行分析以及说明了应对措施, 并对喘振和旋转失速原因以及应对措施进行了分析, 从折断地脚螺栓、叶片磨损角度出发研究了风机轴承振动故障原因及措施。

摘要：随着国内制造锅炉风机的工艺水平不断提升, 风机的性能以及工作效率都获得了很大提升。但是在实际的操作中, 锅炉风机仍然存在较多的故障, 必须加强对风机的定期维护, 对故障产生的原因进行总结, 制定具有针对性的解决措施, 才能不断提升锅炉风机的工作效率。

关键词：锅炉,风机,故障,措施

参考文献

[1]白湘.锅炉冷风道的流场分析与减振节能措施研究[D].重庆大学, 2006.

[2]孙国山.锅炉风机运行控制要点分析[J].工业设计, 2012 (02) .

[3]赵海鸣, 卜英勇, 何学文.风机状态监测与故障诊断系统的开发[J].机电一体化, 2006 (05) .

风机运行 篇10

关键词：风机,常见故障,原因,分析,处理

风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、给予气体能量的机械, 它是火电厂中不可少的机械设备, 主要有送风机、引风机、一次风机、密封风机和排粉机等, 消耗电能约占发电厂发电量的1.5%~3.0%。在火电厂的实际运行中, 风机, 特别是引风机由于运行条件较恶劣, 故障率较高, 据有关统计资料, 引风机平均每年发生故障为2次, 送风机平均每年发生故障为0.4次, 从而导致机组非计划停运或减负荷运行。因此, 迅速判断风机运行中故障产生的原因, 采取得力措施解决是发电厂连续安全运行的保障。虽然风机的故障类型繁多, 原因也很复杂, 但根据调查电厂实际运行中风机故障较多的是:轴承振动、轴承温度高、动叶卡涩、保护装置误动。

1 风机轴承振动超标

风机轴承振动是运行中常见的故障, 风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障, 严重危及风机的安全运行。风机轴承振动超标的原因较多, 如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法, 往往能起到事半功倍的效果。

1.1 不停炉处理叶片非工作面积灰引起风机振动

这类缺陷常见于锅炉引风机, 现象主要表现为风机在运行中振动突然上升。这是因为当气体进入叶轮时, 与旋转的叶片工作面存在一定的角度, 根据流体力学原理, 气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生, 于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。机翼型的叶片最易积灰。当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。由于各叶片上的积灰不可能完全均匀一致, 聚集或可甩走的灰块时间不一定同步, 结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡, 从而使风机振动增大。

在这种情况下, 通常只需把叶片上的积灰铲除, 叶轮又将重新达到平衡, 从而减少风机的振动。在实际工作中, 通常的处理方法是临时停炉后打开风机机壳的入孔门, 检修人员进入机壳内清除叶轮上的积灰。这样不仅环境恶劣, 存在不安全因素, 而且造成机组的非计划停运, 检修时间长, 劳动强度大。经过研究, 提出了一个经实际证明行之有效的处理方法。在机壳喉舌处 (径向对着叶轮) 加装一排喷嘴 (4~5个) , 将喷嘴调成不同角度。喷嘴与冲灰水泵相连, 将冲灰水作为冲洗积灰的动力介质, 降低负荷后停单侧风机, 在停风机的瞬间迅速打开阀门, 利用叶轮的惯性作用喷洗叶片上的非工作面, 打开在机壳底部加装的阀门将冲灰水排走。这样就实现了不停炉而处理风机振动的目的。用冲灰水作清灰的介质, 和用蒸汽和压缩空气相比, 具有对喷嘴结构要求低、清灰范围大、效果好、对叶片磨损小等优点。

1.2 风道系统振动导致引风机的振动

烟、风道的振动通常会引起风机的受迫振动。这是生产中容易出现而又容易忽视的情况。风机出口扩散筒随负荷的增大, 进、出风量增大, 振动也会随之改变, 而一般扩散筒的下部只有4个支点, 另一边的接头石棉帆布是软接头, 这样一来整个扩散筒的60%重量是悬吊受力。可以看出轴承座的振动直接与扩散筒有关, 故负荷越大, 轴承产生振动越大。针对这种状况, 在扩散筒出口端下面增加一个活支点, 可升可降可移动。当机组负荷变化时, 只需微调该支点, 即可消除振动。经过现场实践效果非常显著。该种情况在风道较短的情况下更容易出现。

1.3 动、静部分相碰引起风机振动

在生产实际中引起动、静部分相碰的主要原因: (1) 叶轮和进风口 (集流器) 不在同一轴线上。 (2) 运行时间长后进风口损坏、变形。 (3) 叶轮松动使叶轮晃动度大。 (4) 轴与轴承松动。 (5) 轴承损坏。 (6) 主轴弯曲。

根据不同情况采取不同的处理方法。引起风机振动的原因很多, 其它如连轴器中心偏差大、基础或机座刚性不够、原动机振动引起等等, 有时是多方面的原因造成的结果。实际工作中应认真总结经验, 多积累数据, 掌握设备的状态, 摸清设备劣化的规律, 出现问题就能有的放矢地采取相应措施解决。

2 轴承温度高

风机轴承温度异常升高的原因有三类:润滑不良、冷却不够、轴承异常。离心式风机轴承置于风机外, 若是由于轴承疲劳磨损出现脱皮、麻坑、间隙增大引起的温度升高, 一般可以通过听轴承声音和测量振动等方法来判断, 如是润滑不良、冷却不够的原因则是较容易判断的。而轴流风机的轴承集中于轴承箱内, 置于进气室的下方, 当发生轴承温度高时, 由于风机在运行, 很难判断是轴承有问题还是润滑、冷却的问题。实际工作中应先从以下几个方面解决问题: (1) 加油是否恰当。应当按照定期工作的要求给轴承箱加油。轴承加油后有时也会出现温度高的情况, 主要是加油过多。这时现象为温度持续不断上升, 到达某点后 (一般在比正常运行温度高10℃~15℃左右) 就会维持不变, 然后会逐渐下降。 (2) 冷却风机小, 冷却风量不足。引风机处的烟温在120℃~140℃, 轴承箱如果没有有效的冷却, 轴承温度会升高。比较简单同时又节约厂用电的解决方法是在轮毂侧轴承设置压缩空气冷却。当温度低时可以不开启压缩空气冷却, 温度高时开启压缩空气冷却。 (3) 确认不存在上述问题后再检查轴承箱。

3 动叶卡涩

轴流风机动叶调节是通过传动机构带动滑阀改变液压缸两侧油压差实现的。在轴流风机的运行中, 有时会出现动叶调节困难或完全不能调节的现象。出现这种现象通常会认为是风机调节油系统故障和轮毂内部调节机构损坏等。但在实际中通常是另外一种原因:在风机动叶片和轮毂之间有一定的空隙以实现动叶角度的调节, 但不完全燃烧造成碳垢或灰尘堵塞空隙造成动叶调节困难。动叶卡涩的现象在燃油锅炉和采用水膜除尘的锅炉比较普遍, 解决的措施主要有: (1) 尽量使燃油或煤燃烧充分, 减少碳黑, 适当提高排烟温度和进风温度, 避免烟气中的硫在空预器中的结露。 (2) 在叶轮进口设置蒸汽吹扫管道, 当风机停机时对叶轮进行清扫, 保持叶轮清洁, 蒸汽压力<=0.2MPa, 温度<=200℃。 (3) 适时调整动叶开度, 防止叶片长时间在一个开度造成结垢, 风机停运后动叶应间断地在0~55°活动。 (4) 经常检查动叶传动机构, 适当加润滑油。

4 旋转失速和喘振

旋转失速是气流冲角达到临界值附近时, 气流会离开叶片凸面, 发生边界层分离从而产生大量区域的涡流造成风机风压下降的现象。喘振是由于风机处在不稳定的工作区运行出现流量、风压大幅度波动的现象。这两种不正常工况是不同的, 但是它们又有一定的关系。风机在喘振时一般会产生旋转气流, 但旋转失速的发生只决定于叶轮本身结构性能、气流情况等因素, 与风烟道系统的容量和形状无关, 喘振则风机本身与风烟道都有关系。旋转失速用失速探针来检测, 喘振用U形管取样, 两者都是压差信号驱动差压开关报警或跳机。但在实际运行中有两种原因使差压开关容易出现误动作: (1) 烟气中的灰尘堵塞失速探针的测量孔和U形管容易堵塞; (2) 现场条件振动大。该保护的可靠性较差。由于风机发生旋转失速和喘振时, 炉膛风压和风机振动都会发生较大的变化, 在风机调试时通过动叶安装角度的改变使风机正常工作点远离风机的不稳定区, 随着目前风机设计制造水平的提高, 可以将风机跳闸保护中喘振保护取消, 改为“发讯”, 当出现旋转失速或喘振信号后运行人员通过调节动叶开度使风机脱离旋转脱流区或喘振区而保持风机连续稳定运行, 从而减少风机的意外停运。

结束语

随着中国风机制造水平的提高, 风机的效率和可靠性不断提高, 但风机在实际运用中故障的情况仍较多, 完善系统设计、做好定期维护工作是提高风机可靠性的关键, 总结经验, 针对不同的故障采用针对性的方法对减少风机非计划停运也非常重要。