摘要:近些年来我国经济发展以及科技水平飞速提升,工业也实现了长足的进步,与此同时,大量的工业污水开始出现,所以针对污水处理工作的研究迫在眉睫。本文从硫化物、有机物和氨氮、石油以及溶解盐四方面入手阐述了含油污水中主要污染物的处理,并对含油污水和回用水处理工艺设计进行了详细的分析。以下是小编精心整理的《化工企业工艺设计论文(精选3篇)》的文章,希望能够很好的帮助到大家,谢谢大家对小编的支持和鼓励。
化工企业工艺设计论文 篇1:
浅析化工企业工艺设计的要点
摘要:化工工业为我国社会经济的发展提供了非常强大的助力,可以说是我国的核心领域。但在当前的化工工艺设计过程中存在着非常多的问题,并影响到了化工生产的安全性,为此,化工企业必须要对化工工艺设计中存在的隐患进行了解,以保持企业的稳定运转。
关键词:化工;工艺设计;要点
引言:
在我国社会经济领域中,化工工业发挥了重要的作用,但同时,化工生产由于其原料、设备以及化学反应等危险性,工艺生产环节存在着较大的安全隐患。因此,在化工工艺设计阶段,了解化工生产工艺风险影响因素,提出对应的防范措施,优化生产流程,提升化工工艺对风险的防范效果,至关重要。
一、化工工艺设计概述
当前的化工工艺设计需要进行全面的研究和准备,以確保所准备的内容符合预期的工作模式。化工公司的工作量很大,设备和管道很多,要进行化学品的生产,每个部分都会对生产的质量和安全产生重大影响。所以,需要主动调查和分析潜在问题,并监视和控制制造过程。这意味着必须在制造过程中部署特殊的质量监视人员,以根据化工工艺的设计评估来测试监视与控制,形成系统、完整的管理模式。但是,用于生产化学品的原材料需要通过化学实验来生产,因此在生产过程中存在许多不稳定因素。为了确保化工工艺的质量,许多小型企业在设计过程中并未按照相关的国家标准进行设计,节省了投资,从而使不必要的问题更有可能发生。
二、化工工艺设计理论及原则
化工企业中进行工艺设计的重点是工艺流程以及设备和管道的平面布置,通过对各种工艺参数进行计算分析,确定工艺流程。按照确定的工艺流程图,对工艺设备和管道进行合理的布置。在进行化工企业工艺的设计过程中,应该充分了解化工反映的原理,帮助进行工艺设计。在化工工艺设计中灵活使用资源不仅符合规范,而且不会导致生产违规。
三、化工工艺设计现状
(一)化工设备方面
化工设备的质量及规格,都有着明确的标准要求,不仅要适应化工领域内的剧烈化学反应,同时要具备一定的抗干扰能力,提升化学反应的稳定性。如化工设备控制不当或设备本身存在安全隐患,对于整个化工生产来说,会引发严重的安全事故。由于化学反应具备光、热、气等复杂的反应作用,同时存在多种介质腐蚀影响,因此,化工生产设备本身容易受损,这就加大了化工设备安全风险。针对化工设备完善化工工艺设计,不仅要考虑设备自身的质量,同时要考虑设备维护、设备运行环境,将化工生产过程中对设备造成的不利影响降到最低,提升设备运行稳定性,提高设备寿命。
(二)化工物料方面
在化工生产领域中,化工生产物料是最主要的风险影响因素之一。一方面,由于化工生产物料本身具有一定的危险性,存在易燃、易爆、有毒等特性;另一方面,在化工物料进行化学反应时,反应产生的半成品、成品、副产品,都可能存在一定的危险性。另外,化工生产过程中,如对化学存在的物理变化及化学变化控制不当,也会导致不可控的意外事故,对化工生产安全造成极大的影响。
四、化工企业工艺设计中的常见问题及措施
(一)完善设备选型和控制
为保证化工工艺设计的落实,合适、达标的设备是保证安全生产的基本条件。化工生产过程中,温度、压力、物料等对化工生产水平会产生直接的影响,适应相应的物料、温度、压力的设备就尤为重要。因此,在实现化工安全生产的过程中,需要提高化工生产设备的安全本质化,并针对化工生产、化工设备、装置应用等方面进行综合控制,以此实现化工生产安全水平的进一步提升。化工生产设备控制,需要提前制定应急预案,提高应急预案的科学性、合理性。在实际的工作及管理中,则需要从事故诱因、失控反应、安全问题等方面进行综合分析。在对反应器进行优化与选型中,需要充分了解不同化工工艺的操作特性、操作要求,掌握化工工艺的安全系数,并结合实际条件,确定设备选型。在此基础上,合理使用材料,分析化工生产过程中的压力、强度等,保证加工的可操作性,提高相关材料的抗压性、抗腐蚀性等。在化工反应中,杂质对化学反应速率、平衡、副反应等方面都会产生直接的影响,增加安全风险。所以,在进行反应控制的过程中,需要严格控制工艺杂质,妥善保护化工设备。
(二)保障物料安全
化工工艺在生产过程中的原材料、中间产品与副产品以及产品和贮存中的物质都是以不同的状态而存在的,这些物质都具有特殊的物化性质,在一定状态下可造成危害。因此,要了解和掌握对这些物质的危险特性,而且要养成对其稳定性与化学反应以及毒性等相关的识别意识,进而能够做出有效的评价与分析,预防危害的发生。
(三)工艺路线的安全问题的解决措施
往往在一种反应中通常会涉及到几条工艺路线,因此,在设计的过程中应该选用危害最低或者更安全的。在这个过程中,对于生产的条件以及物料都要进行充分的考虑,选用无害或者低危险的物料;在新型技术以及新设备的选用过程中要注意其三废的排放量,并且尽量实行循环利用,降低污染。适当的降低生产过程中对生产条件的苛刻要求,以此来缓解剧烈反应。
(四)管道方面的安全问题的解决措施
管道泄漏会引发严重的生产安全问题,因此在化工工艺设计环节我们应该强化对运输管道的安全控制,保证原材料运输过程中的安全性和可靠性。在选择运输管道材料的过程中,需要严格执行安全生产标准,重点选择一些耐腐蚀、抗爆性好、密闭性好的材料;运输管道的转弯节点或者接头处比较薄弱,这些部位作为防止管道泄露的安全管理要点。管道投入生产之后,要定期开展安全检查工作,及时排查安全隐患,保证生产安全、降低安全师傅发生率。发现破损管道应该及时更换,因为管道是化工企业生产过程中的“血管”,一旦破损管道维护和更换不及时则化学物质泄露造成的危害不可预估。
(六)整体园区设计中的安全问题的解决措施
针对我国现阶段化工园区的特点和现有监管能力严重滞后的现实,应当设立统一的安全监管和危机管理部门,创建完整的区域性安全生产标准化监管模式,构建政府主导、社会中介机构、企业一体化的综合管理体系。三方连带责任追究机制和化工园区相关安全技术标准都亟待完善,最大限度地把园区安全风险控制在可接受的范围内。我国化工园区建设的安全生产整体实施科学化、可视化、网络化的解决方案,全流程、全方位支撑突发事件的综合应对,引领安全生产从被动应付型向主动保障型战略转变。建设全过程、全方位、空间立体的企业安全生产系统,可以有效提高化工园区安全生产水平。
结束语
化工工艺设计是化学产品的重要组成部分,与安全生产息息相关。认真设计化工工艺的每个流程,发现并解决问题,将进一步提高化工企业的生产效率,这需要全面开发、设计和构造,并积极开发新的工艺设计方法。
参考文献:
[1]刘旭东.化工企业工艺设计的要点分析[J].石油石化物资采购,2020(3):2.
[2]詹俊峰.化工工艺设计的要点探析[J].商业2.0(经济管理),2020(3):2.
[3]周恩深.化工工艺设计的要点分析[J].化工设计通讯,2020,46(3):2.
作者:劳永亮
化工企业工艺设计论文 篇2:
石油化工企业含油污水处理和回用水处理工艺设计
摘 要:近些年来我国经济发展以及科技水平飞速提升,工业也实现了长足的进步,与此同时,大量的工业污水开始出现,所以针对污水处理工作的研究迫在眉睫。本文从硫化物、有机物和氨氮、石油以及溶解盐四方面入手阐述了含油污水中主要污染物的处理,并对含油污水和回用水处理工艺设计进行了详细的分析。
關键词:石油化工;含油污水;回用水
引言:新时期,我国的石油化工企业在数量上不断增多,在规模上也有所扩大,在该背景下,针对含油污水处理和回用水处理的工艺设计变得尤为重要,污水处理以及回收工作的质量直接影响着石油化工企业未来的可持续发展程度。因此石油化工企业应改进原有的传统处理工艺,使其与时代发展要求相符合。
一、含油污水中主要污染物
(一)硫化物
石油化工企业所产生的含油污水中,硫化物主要是出现在焦化过程中液态烃水洗以及塔顶油水分离器等装置的排水过程中。如图1所示。硫元素是必不可少的生命物质组成元素,硫键可以有效连接起蛋白质,同时还是氨基酸以及有机蛋白质的重要成分之一。但污水中若是存在过量的硫化物,则会产生毒害生物的效果。
(二)有机污染物和氨氮
含油污水中的有机污染物和氨氮多数产生于加氢裂化、延迟焦化以及催化裂化等工艺装置的排水过程中。氨氮本身是植物的营养元素,但过量氨氮随污水排放至自然水体中,会使水体呈现富营养化,所以有必要进行针对性的处理。
(三)石油类
在石油化工企业生产所排出的含油污水中,石油类污水主要来源于炼油设备,该类物质具有难以降解的特点,而水体中石油类的污染会严重阻碍生物的正常呼吸,影响生物原本正常的生长速度。
(四 )溶解盐
溶解盐主要来源于循环水场的排污水以及电脱盐装置的排水过程中,含油污水中含盐量的多少直接影响了生物的活性,污水中盐度越高,微生物的新陈代谢活动则会放缓。
二、石油化工企业含油污水处理和回用水处理工艺设计
(一)含油污水中主要污染物的处理工艺设计
(1)硫化物处理工艺
在对含油污水中的硫化污染物进行处理时,可以适当采用物化法,不过物化法通常情况下会用在水体中硫化物含量较低的时候,物化法除硫比较常用氧化法、曝气法以及沉淀法等,而在石油化工企业生产所产生的废水处理中,曝气法的应用较广。在所要处理的废水水体中硫化物含量较高的情况下,石油化工企业可以适当采取生物法对水体进行降硫处理,但一般来说,应用生物法具有速度较慢的特点,若想取得良好的效果需要经历较长的时间,所以生物法的实际处理效率偏低。
(2)有机物以及氨氮处理工艺
在石油化工企业当中,对于石化废水进行二级处理是重要的步骤之一,现如今有多种方法能够进行二级处理,但较为广泛和普遍应用的主要还是活性污泥法和生物膜法,或者是将二者结合共同使用。其中,由于活性污泥法发展至今技术已经比较成熟,所以比较适用于氨氮浓度较高的石化废水处理。
(3)石油类处理工艺
在石油化工企业的含油污水处理工作当中,石油类污染物的处理是至关重要的,一般石化废水中的污油分为三种类型,包括可浮油、乳化油和溶解油。在处理可浮油时,可以采用重力分离法,在使用该方法处理后的出水中,通常会含有质量浓度在100mg/L左右的可浮油。而对于溶解油和乳化油来说,其具有较强的稳定性,处理起来有一定的困难,所以会使用物化法对其进行处理。其中,在乳化油处理中气浮法的使用具有最为明显的效果,经过气浮法处理过的含油污水中含有浓度一般会维持在30mg/L以下,不会对微生物起到毒害效果。
(4)溶解盐处理工艺
对于石油化工企业所产生的污水来说,其中含盐量的高低既对生物的净化能力有着影响,还关系着含油污水的实际处理质量。因此工作人员在处理各种污染物的同时,还要处理好污水中的溶解盐。通常情况下,当回用水中盐的浓度在400mg/L以上时,应采取相应的措施进行溶解盐处理,而在其浓度低于400mg/L时,则不需要处理。
(二)回用水处理工艺设计
出水在历经过滤、超滤、吸附以及反渗透等去除污染物的工序之后,能够得到高度的澄清,接下来在实际的石油化工生产工作中重新投入使用,用于水洗以及冷凝等环节中,以此尽可能减少在石油化工生产中所消耗的用水量,降低企业在日常生产中的能源消耗,既实现节省成本投入的同时,还能起到节约水资源,保护生态环境的作用。在对出水进行超滤的环节中,通常情况下会应用膜分离技术,通过使用纳米级孔径膜实现对过滤出水的再次过滤,分离水体中的小分子与大分子,使水体中所蕴含的悬浮物的含量得到有效降低,减轻后续工作中活性炭过滤器的工作符合,以免大量的悬浮物无法得到有效处理最终堵塞活性炭过滤器,降低工作效率。
一般来说,石油化工企业在对回用水进行处理时,常在吸附环节中应用活性炭过滤器,主要原理便是充分利用活性炭本身所具有的吸附作用,将水体中的有误等物质有效吸附出来,进而使得回用水中所具有的盐类、氨氮物质含量得到有效降低,将回用水中氨氮的浓度维持在低于1mg/L,进而将其应用在石油化工企业的日常生产当中,以免水体中各类物质影响生产设备的使用性能。
三、结论
综上所述,石油化工企业应加强对于污水处理的研究,根据不同种类型的污染,选取适合的工艺对含油污水和回用水进行处理,以达到良好的处理效果。如此一来,石油化工企业不仅能够优化污水的排放工作,还能够有效起到保护环境的作用,促进企业的可持续发展。
参考文献:
[1]张静华.石油化工化学污水处理技术探析[J].内蒙古煤炭经济,2019(15):43+45.
[2]曾俊峰.石油化工污水处理措施优化[J].化学工程与装备,2019(05):282-283.
作者:杨玲 孙聪
化工企业工艺设计论文 篇3:
化工工艺设计中的安全风险控制
[摘要]:当今化工工艺设计中,工艺的安全问题收到了越来越多人的关注,人们逐渐开始重视化工工艺设计中的安全问题。化工工艺设计的安全风险控制成为人们研究的主要课题。本文分析了化工工艺设计的基本理念和工艺分类,研究了造成化工艺设计中安全问题的主要原因,提出了减少安全风险的一些措施,希望能对化工工艺设计的安全有一定的保障。
关键词:化工工艺;设计;安全风险
一、化工工艺设计的概念
我们要了解化工工艺设计中安全风险的控制,首先应该对化工工艺设计的概念有一定的掌握。化工工艺设计主要包括三个阶段,首先是控制专业的人才根据工艺控制的参数选择适合的设备型号,然后由专门的技术人才进行图纸的绘制,绘制完流程图之后,应该由工艺人员进行布置图,最后是管道的布置。化工工艺设计是一项技术含量很高的工作,因此在工作的过程中一旦出现失误就会造成很多的事故。化工工艺中涉及到很多的化学反应和其他的一些危险性的反应,化工工艺需要有专门的技术人才进行相应的工艺设计,保证工作的完整性和安全,但是在化工工艺设计的过程中,可能会出现由于工艺性和其他要求的不同,需要选用不同的设备进行技术工作,化工工艺的技术难度大,要求高,很多时候,都是采取以便进行生产一边改进工艺,但是这种措施进一步增加了化工工艺设计的危险指数。
二、化工工艺设计中安全风险的控制现状
1.化工工艺设计中危险识别
化工企业本身就是一项危险的工作,化工工艺设计的过程中,需要涉及到大量的化学物质,这些化学物质很多都有着一定的危险性,有很多易燃易爆的危险化学物质,这些化学物质在进行工艺设计时,如果考虑不全面 就容易造成较大的安全事故。并且因为各国的研究单位对这些化学设备中危险物质的界定方式不同,无法使用同样的指标判断化学物资是否安全,所以一般情况下,化工工艺设计中使用的定量计算法来计算化工企业中的危险化学元素的危险指数。这种对危险物质的识别,在进行化工工艺设计的过程中,危险识别容易出现各种问题,而且一旦出现问题,化工工艺的设计就必须重新进行。在化工工艺设计的过程中需要考虑到一些试验品和半成品的存放问题,如果对这些具有一定化学危害的物质没有进行妥善的放置,就容易造成安全事故。
2.安全防护措施的性能
化工工艺设计是一项危险系数很高的职业,在进行化工工艺设计的过程中需要有一定的安全防护措施,以保证化工工艺设计的安全。在进行化工工艺设计的过程中,经常会出现不按照正常状态进行工作的问题,实验过程中会出现高温,腐蚀的问题,如果安全措施不到位的话,就容易出现安全事故。化工工艺设计最好能够的安全防护一定要完整到位,主要涉及到对安全通道,排风口的设计等等。安全防护措施是保证化工工艺设计安全的重要屏障。化工工艺设计中,会出现多个工艺路线同时进行的情况,在这种情况下,就需要有完整的安全防护措施,对工艺流程中可能出现的各项问题进行全面考虑,尤其是在管道输送的过程中,要加强对管道质量的监控,减少因腐蚀造成的管道损坏,造成进一步的环境污染和其他安全事故。
3.技术变革带来的挑战
随着科学技术的进步,化工工艺设计也逐渐开始走入技术变革的时代,在化工工艺中,技术变革能带来很多的便利,但是这些便利和技术的变革也会产生一些不利的影响。原先的化工工艺设计的原料主要是传统能源,包括美和天然气等等的资源,这些资源人们接触的时间长,对其性能有一定的了解,在进行化学工艺设计的过程中也有了一定的经验,但是技术进步带来了很多的新型能源,这些能源开发下就出现了大量的新技术,将这些新技术应用到化工工艺设计中有很的难度,并且人们对新能源的了解较少,这也为化工企业的化工工艺设计的安全控制造成一些挑战。
三、化工工艺设计安全控制的措施
1.提高对安全控制和监管水平
国家对化工企业的安全问题逐渐重视,企业内部也应该重视起对化工工艺设计过程中的安全风险的控制,在遵守国家相关规定的过程中,还应该制定出针对企业内部的一些相关规定,进一步保证化工企业进行化工工艺设计中的安全问题。应该针对化工工艺设计的现状和一些现实问题,制定出响度更加精细的数据和标准,将这些技术更新和法律条文联系起来,减少化工工艺设计中的安全隐患。提高对化工工艺设计中安全的控制,还应该制定相应的责任单位和责任人,将这些工作具体到个人,完整化工工艺设计的各个环节,保证出现问题及时解决。对于化工工艺设计中,减少对环境的破坏,进行绿色化工工艺设计,减少环境污染给化工企业带来的影响,进一步保证化工工艺能够健康有序进行。
2.建设专门的安全管理部门或者单位
要保证化工工艺设计中的安全问题,就应该建立起专门的单位对化工工艺设计的安全风险进行控制。监督管理单位的的监督管理是行政标准,只有满足行政标准的设计才能够继续进行。进行监督管理的部门,应该对化工工艺设计中的一些现状和可能出现的问题进行全面的了解,保证安全措施到位,对可能出现的危险有一定的预防措施,对于危险程度较高的工艺设计应该及时要求改正。化工工艺设计的质量监管部门应该有一定的行政手段和措施,对于不合格的现象可以给与相应的惩罚措施,减少在工艺设计中的危险成分,对于管道处理上应该有一定的技术标准,出现危险品泄漏时能及时进行补救,全面减少危险现象的发生。监督管理部门要了解化学和一定的物理知识,能够根据这些知识及时掌握化工工艺设计的最新动态,方便进行监督管理,不断丰富安全管理的措施。
3.严格考核化工企业的生产水平
化工工艺设计之后,就需要继续进行化工工艺的生产,这时就需要对化工企业的资质进行严格的审查,减少化工工艺生产中出现技术性失误造成的危险。进行化工企业建设时,应该注意,将这些企业建设在可控制的范围内,方便进行集中的管理和监督。化工企业的布局也要根据风向进行建设,远离居民区,化工工艺的设计上安全是第一要求,减少污染,保护环境是化工工艺设计的不断追求,争取能够在大范围推广进行绿色设计和生产。严格按照相关的标准进行化工工艺的设计,形成良好的安全管理和控制的风气。
结语:综上所述,化工工艺设计中的安全风险的控制,需要化工企业内部重视安全问题的管理,建立专门的部门对化工企业的化工工艺设计进行风险评估和安全风险的管理,重视对化工企业生产条件和工艺的检查,严格按照相关的标准进行审核,这样才能保证减少化工企业的安全事故。
参考文献:
[1]姚慧.化工工艺设计中的安全问题及控制[J].企业技术开发,2012,(04).
[2]何雨甘.初探化工工艺设计中安全问题[J].中国石油和化工标准与质量,2013,(11).
[3]何婷.浅析化学工艺设计中的安全危险问题[J].河南科技,2013,(12).
[4]陆君花.化工工艺设计中安全危险的识别与控制[J].浙江化工,2009,(04).
[5]赵文满;董喜红.论化工工艺设计中的安全为先的识别与控制[J].中国石油和化工标准与质量,2013,(07).
作者:童汉军
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