皮带安装通讯稿（精选6篇）
篇1：皮带安装通讯稿
顽强拼搏攻坚克难
团结协作大显神威
通讯员：王鹏 马天尧
随着双马建设步伐的逐渐加快，井下掘进工作面越来越多，因此我队的运输任务也面临着重大的考验，但是4-1煤与风井联络巷4#皮带已满足不了运输要求。为了安全高效生产，处领导决定对4#皮带进行改造，由原800mm改为1m，并确定改造时间为2013年2月5日。
从接到改造任务开始，我队组织人员制定改造方案、加工制作机头及机尾架、下放各部件，所有人员高效运行只为了顺利完成改造任务。2013年2月5日早上8点，4-1煤与风井联络巷改造现场。我队工作人员分为了两队，分别由李建国和张荣华带领，对原4#皮带进行拆除。此次施工皮带长30m，4-1煤与风井联络巷中间有一道风门隔开，施工地点狭小，人员无法完全展开，工作难度很大。拆除任务历经3小时不间断工作顺利完成，纵然皮带的拆除难度给队员们留下了不小的印象，大家还是齐心协力的了工作。我队人员顾不上片刻休息，又投入到新皮带的组装工作。在队长的带领下，安装工作条理清楚的一步步展开。与此同时，为了不影响正常生产，电工班班长杨立成带领班组成员增加了一台电压为380/660v的备用开关。考虑到方便通讯的问题，队员们随后还把4#、6#皮带的打点通话串联起来。一个班子的时间说
长不长，说短不短，经过运输队队员们的努力，我们最终克服重重困难完成了皮带的改造。在送电4#皮带转起来的那一刻，我队员工的脸上充满了喜悦，新皮带在众多矿灯的照射下显得动力十足。
经过这次改造任务，充分显示出了我队的团结协作能力，“召之即来，来之即战，战之必胜”的队伍名符其实。篇二：安装三部通讯稿
安装三部地面生产运营项目参加培训职工取得
上岗资格证书
近日，天工公司与澄河煤炭有限公司安阳煤矿签订安装运营托管项目后，积极组织职工参加岗前技能培训。首批培训职工于12月20日取得上岗资格证书。
安阳煤矿地面生产运营项目正式运营前期，为使职工全部适应岗位需要，提高职工的技术技能、提高工作效率，项目部根据不同专业线、不同岗位和工种，给公司人力资源部上报了培训计划，人力资源部与再就业培训中心结合工作实际，按专业、按岗位邀请蒲白教培中心教师重点讲授煤矿安全生产、自救互救与现场急救、矿井通风与灾害防治以及皮带机、刮板机、破碎机、给煤机、压滤机等设备机具的使用等方面的知识。目前参加培训职工已全部培训完毕，并通过培训考核、鉴定全部拿到了岗位资格证书。
通过此次培训，使职工更加深切的体会到只有精通岗位技能，才能认真履行好职责，才能发挥技术人才的作用。使员工在生产操作中得到进一步规范，安全和服务意识也进一步提高。篇三：5月份通讯稿
小小工具解决大问题 开拓队施工的迎头现正在使用钢丝绳插接器，该插接器是包头区长常希设通过现场的考察和思考设计的。主要应用于井下扒装机钢丝绳插接。原来扒装机钢丝绳插接方式是施工人员用钳子、大锤、等工具进行扭结,由于钢丝绳硬度较大、扭结较紧，造成拆解、插接困难。该钢丝绳扭结器的发明解决了这一问题，经现场试验证明，该项目便于携带、操作简单、省时省力，减少了扒装机钢丝绳插接时的时间，原来钢丝绳一次插接时间30分钟，使用扒装机钢丝绳插接器后，平均插接一次使用时间为15分钟，平均节约15分钟。在井下钢丝绳的插接很普遍，几乎每天都要进行。该发明在一定程度上提高了钢丝绳插接的效率，减小了劳动强度，从而提高了生产效率。
开拓队 2014年5月2日
开拓队实现4701e运煤巷综掘机的顺利安装
开拓队施工的4701e运煤巷于5月11日实现煤层正常,为积极响应公司文件精神及领导重点工作安排,提高4701e面的快速放面工作，缓解七层煤的接续,开拓队区长吴月文对4701e运煤巷160型综掘机的安装工作作了详细工作安排。5月12日机电副区长魏运刚带领机电大班及部分迎头工进行160型综掘机的里开工作,进综掘机前开拓队施工人员首先撤除4701e运煤巷的2部皮带、耙装机,并将沿途台阶处采用矸石带及道木垫平,为综掘机前行创造了有利条件。开拓队施工人员又配合服务工区又完善了2部皮带的运转。开拓队领导班子带领广大职工积极克服困难，于13日实现综掘机的安全到位。14日又完善二运皮带运转，快速有效的实现了4701e运煤巷由炮掘变为综掘的转变目标，为公司快掘目标及七层煤的接续奠定了坚实的基础。
开拓队
2014年5月12日
改变方法，平凡中赢得效益
煤矿掘进工作面使用综掘机截割巷道时，由于岩石硬度不同而对截齿的磨损程度不同。由于原综掘机截割头截齿的安装方向已经设计好，截割时各截齿受力均匀。在截割岩石时，当部分截齿损坏时，此时各截齿受力不均匀，如果再继续截割时，对其他完好的截齿的损坏程度较大，造成截齿的使用寿命大大缩短。
为解决这个问题，开拓队副区长常希设、机电班长王乐和技术员张东通过对现场观察并结合综掘机截割头截齿设计理论，总结出综掘机换截齿方法—— “一次性更换截齿”，即当综掘机部分截齿损坏时，及时将截齿一次性更换掉。这样以来，在截割岩石时各截齿又恢复原有受力均匀状态，在一定程度上增加了截齿的使用寿命，对截齿起到一定的保护作用。原有的旧截齿根据其磨损程度进行分类，并保留备用。
综掘机截割头截齿更换方法研究完成后，在2108s运煤巷（里）使用的ebz240综掘机上进行了试验性使用，“一次性更换截齿方法”的应用，大大增加了截齿的使用寿命，节约了大量的材料成本，减少了综掘机维修工更换截齿的次数，提高了综掘机掘进效率，此方法的研究获得了良好的效果，达到了项目预设目标，并应用于四采综掘迎头。240型综掘机截割头部分截齿及安装图 开拓队
2014年5月15日
排查习惯性违章 杜绝事故发生
在本月4日，采煤一区发生工伤事故后,为深刻吸取事故教训深刻查找班组、区队存在的问题，杜绝习惯性违章，开拓队开展“事故就在我身边”和“排查习惯性违章行为”教育活动。在5月9日—5月15日发挥工区学习室宣传教育阵地的作用，广泛宣传习惯性违章的严重性和危害性，广泛宣传开展“排查习惯性违章行为”活动的重要意义。发动广大职工以班组为单位、团员青年以支部为单位围绕习惯性违章谈认识、谈体会、提对策。
在5月16日工区组织开展大谈论活动，由安全部、党群部，和开拓队部分职工代表参加了这次谈论，安全部对5月4日的事故经过进行了细致的分析，之后开拓队选取了不同岗位的职工代表分别结合自己的岗位谈论了存在在自己身边的习惯性违章例子，对查找出的习惯性违章成因进行分析，并提出了解决方案。通过这次活动要把“治标”和“治本”二者有机的结合起来，强化安全管理和安全第一思想教育，才能有效的防止事故的发生，从而实现矿井安全生产的长治久安。
开拓队
2014年5月19日 掘进专业技师 开拓创新 自修综掘机
——240型掘进机检修
开拓队井下使用的ebz-240型综掘机在完成2108s面的放出后，该台综掘机部分部件已经老化和失修。为积极响应公司治亏创效文件精神及领导重点工作安排,提高4701e面的快速放面工作，缓解七层煤的接续压力，由机电副区长魏运刚及机电班班长王乐等带领部分技师工作室人员将其进行了拆卸升井。升井后工区组织他们全天轮流的方式对综掘机的截割机构、装载机构、刮板机输送机、本体机架、行走机构、电气系统、液压系统、供水系统、支撑防护总成等进行了全方位的检修，将该台综掘机坏的部件进行了重新更换和维修,经过20余天的维修，该台综掘机已恢复正常使用状态, 此次检修为矿节余大量的材料费用和维修费用。目前这台240型综掘机正在等待4701e材料巷煤层正常后安装使用，为实现四采七层面的快速放出提供最有利的条件。
开拓队
2014年5月25日篇四：皮带安装措施 山西柳林宏盛聚德煤业有限公司
安装安全技术措施
措施名称：上仓dtl100/100/132皮带安装 编 制 人：
施工单位：机电队、皮带队 编制时间：2011年10月1日
矿审批意见
上仓皮带大巷皮带机安装施工安全技术措施
一、工程概况
根据工程安排，我矿需在5#煤皮带大巷安装一部皮带机；为确保安装期间安全生产，特编制本安装施工安全技术措施。
二、设备选型
设备选型如下表
三、设备结构概述 煤仓皮带大巷需安装的设备其主要部件有：机头传动部、储带转向架、托滚小车、储带仓架，拉紧小车、张紧装置、机尾、胶带及附件等部件组成。
皮带机各部件尺寸重量见表：
四、井上、井下准备 井上
1、所有参加设备安装人员必须熟悉所拆设备的结构、性能、技术参数。
2、在车间认真检查已经拆开的皮带机各部件及零件是否完好，部件是否完整齐全、核实报机电领导备案。并观察各部件外观有无裂纹、变形、锈蚀，磨损等情况。螺丝、销必须编号，特殊管理与运输。
3、吊装前，认真检查起吊周围的环境、起吊用具、勾头等，排除隐患。不可把电气设备的手把、喇叭嘴等作为悬挂点起吊。
4、重物吊离地面后，停吊检查各部件无问题后，可继续提吊，不得在起吊重物和行车下面行走。
5、起吊时，找准设备重心。均匀缓慢提起，下放时要均匀缓慢落下，松钢丝绳要慢，防止打滑、设备突然落下、损坏设备或伤人。
6、起吊宽度底座、龙门架、滚筒及支座等必须放好，底部不平稳的部件要加防护措施（将花架车充实）使其左右不晃动，花架车重心不偏移。保证装载物料无超高、超宽、偏载严重有掉道翻车危险。
7、起吊工作完成后，要待设备放平稳后，方可摘掉钢丝绳。
8、盛放物件的花架车的重心与罐笼的重心重合，并且固定好花架车在罐笼中，使其不晃动、不走动（用斜切道木阻车）。井下：
1、提前在安装地点施工好专用起吊锚杆（锚索）两根，两根锚杆的间距不得小于 800mm，起吊锚杆选用φ20×2200mm 型高强锚杆（或选用锚索φ15.24×3200mm）,每根锚杆用 2 卷
mck23-60 树脂锚固剂，锚固力不小于12t。
2、准备好 5t 手拉葫芦 2 台（1 台使用，1 台备用），3t 手拉葫芦1台（吊装时做调整用）。
3、首先将上仓皮带大巷机头所有设备挪到适当位置，保证有足够的空间，从而不会影响皮带机安装为准。
4、对轨道大巷轨道车场内的轨道重新检查一遍，轨道铺设必须扣件齐全、牢固并与轨型相符，轨道接头的间隙不得大于5mm，高低、左右错差不得大于 2mm，轨枕下应捣实。
5、为了满足大件设备的安全运输，要提前对设备经过的巷道高度、宽度、轨道、管路、电缆、其它设备等认真检查，保证设备所经过巷道畅通无阻，车辆两侧和上部间隙符合《煤矿安全规程》有关规定；有不合格的巷道，碍事的管路、电缆和设备等要及时整改，确保车辆安全通过。
6、巷道两帮影响运输的风水管路、电缆、信号等要提前处理或吊挂。
7、皮带机安装的位置：皮带机机头卸载滚筒中心线距煤仓皮带大巷煤仓中心线2.98m的位置安装（见附图1）。
8、皮带机分解顺序如下：
卸载滚筒→上托辊座→龙门架→驱动滚筒→滚筒支座→改向滚筒→电机→减速机→底座→储带仓架→托滚小车→拉紧小车→张紧装置→机尾→胶带
五、运输设备工艺过程
1、皮带机运输顺序如下 ：
卸载滚筒→底座→驱动滚筒→支座→改向滚筒→龙门架→电机→减速机→储带仓架→托滚小车→拉紧小车→张紧装置→机尾→皮带。
2、井下现场安装所需备件要分类、分部进行清点，运输安装前用专门包装专车入井，交由井下专人看管，避免丢失。
3、井上装车时，严禁车辆超高、超宽或偏载，并用双 6#盘条在车辆的前部、中部和后部各至少捆绑两道，绑扎必须牢固、可靠。
4、对在井下运输过程中，可能碰撞的手柄、把手、接线嘴等设备关键部件，要加以可靠保护。
5、设备运输路线：
地面装车→副井→5#井底车场→轨道巷→上仓皮带巷。
六、胶带输送机铺设安全措施
1、胶带输送机机头安装在上仓皮带大巷的煤仓附近，胶带输送机中心线严格按照地测科所放中线施工。篇五：皮带安装 3107综放工作面皮带安装
安全技术措施
施工单位：准备队
编 制 人：李 强
区 队 长：米忠献
编制时间：2006年2月
批单位 签 字
技术科：
机电科：
安监处：
总工程师： 日 期 1审日
一、编制措施的原因和目的 3107工作面安装工作正在进行,我队负责3107皮带运输机的安装工作,为保证整个安装进度,确保安全,特编制本措施.二、皮带机的安装方法
1、清理巷道，净高不小于3m标出皮带中线，按设计要求施工皮带机头基础。
2、皮带机中间架安装
（1）按照先摆放边梁，后摆放h架托辊的顺序配套按位置摆放好。
（2）按照皮带机中线安装皮带架，h架与中线必须垂直，下托辊挂爪朝向机尾方向。
（3）根据巷道的起伏，用木板块和h架的加高腿子把皮带顺成平缓过渡，使皮带不出现飘带为准。
（4）挂下托辊，敷设下皮带，再挂好上托辊，再敷设上皮带。
3、皮带机头的安装（1）根据测量标定的皮带机中线和搭接运输设备位置利用已加工好的槽钢底座,在底板上打18根高强预应力锚杆。锚固剂初凝固期后，安装机头部的底托架，配合同规格的平垫圈和弹簧垫圈紧固地脚螺栓，安装机头的驱动滚筒架，安装上驱动滚筒(2x3.2t)，找正调平。（2）在机头部的底托架上沿倾斜方向布置8根高强预应力锚杆固定，每两根锚杆配合压板固定，最后在机头底托架前方两侧各施工一根锚杆用40t链条将底托架锁住。
（3）所有锚杆埋入底板深度均不应少于1800mm，每根锚杆拉力不少于5吨，锚杆压板厚度不小于15mm，螺丝必须上满帽且紧固。
（4）从机头驱动滚筒向前安装卸载臂，卸载滚筒（1.5t）。
（5）从机头驱动滚筒向后安装转向装置和储带仓架，调正调平调直，安装储带仓架的同时安装上隔离跑车和张紧跑车。
（6）安装完储带仓后，在储带仓尾部，确定张紧绞车的位置,安装张紧绞车采用基础螺栓加固），串上张紧车钢丝绳。
（7）安装储带仓的同时，待基础浇灌凝固后安装机头减速箱电机(6.5t)，并接上电源和冷却水管。
（8）串好皮带机头和储带仓皮带，全部皮带合茬后，张紧皮带。
（9）给各部位加注润滑油（脂），检查完好，安装皮带保护。
（10）试验皮带机的各项保护灵敏可靠后，试运转，同时调整皮带机各段的跑偏现象。
（11）安装皮带机头的防、灭火洒水管路及边框架护网。
三、皮带机安装质量标准
1、皮带机的安装过程中各部紧固螺栓应符合标准要求，齐全、牢固可靠。
2、皮带输送机全长中心直线度不大于150mm,在任意25米长度内的偏差不大于5mm.滚筒轴线与水平面的平行度公差不大于1/1000。
3、滚筒轴线对皮带输送机机架中心的垂直度公差值不大于2/1000，滚筒或托滚与输送机机架要对中，其对称度公差值不大于3mm.4、驱动滚筒轴线与减速器低速轴轴心线的同轴度按gb1184中10级要求，两驱动滚筒中心线的平行度公差值不大于0.4mm。
5、各滚筒轴的水平度不应大于0.3/1000
6、托滚上表面应与位于同一平面上或者在一个公共半径的弧面上，相邻三组托滚间高低差不大于3mm.7、涨紧小车调整行程不应小于全程的1/2。
8、储带仓的左右钢轨踏面应在同一水平面内，每段钢轨的轨顶高低偏差不得超过2mm，轨道应成直线，且平行于输送机架的中心线，其直线度公差在1m内不大于2mm，在25m内不大于5mm，轨距偏差不得超过±2mm，轨道接缝处踏面的高低差不大于0.5mm，轨缝不大于3mm。
9、驱动装置的各滚筒中心线与胶带机中心线对称度不得大于2mm。
10、清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度应大于带宽的85%。输送带接头的接缝处应平直，在10m长度上的直线度公差值不大于20mm。
11、机架两侧槽钢面高低差不得大于1.5mm。
12、所有支架在安装时应保证在斜度上和水平上平直。
13、机架中心线与输送机纵向中心线对称度不超过3mm。
14、中间支架腿的垂直度公差（或对地面的垂直公差）不超过3/1000
15、制动器装配后，应保证闸瓦在松闸状态下，闸瓦不接触制动轮表面，制动时，闸瓦与制动轮的接触面积不低于90%。
16、试车时应无别卡及异响，电机减速箱无过热现象。
17、皮带机的皮带无悬空，无跑出托辊现象，在驱动滚筒无滑动。
18、无漏油、漏水现象。
19、设备的各种保护齐全可靠。20、减速器上方安装的透气盖，不得随意用螺栓替代，而不正确使用。
21、运输机、转载机、破碎机液力偶合器其易熔塞、防爆片不得随意用其它件代替。
22、各电机、减速器冷却系统按要求正确连接，压力、水量均达到设备要求值。
23、减速器必须按要求注油，注油量必须达到说明要求。
四、安全技术措施
（一）总则部分
1、凡参加工作面安装施工人员，须经过专门技术培训,持证上岗。严格遵守各工种的安全技术操作规程、《煤矿安全规程》和施工措施，按章作业，杜绝三违现象。认真做好业务保安、自主保安、相互保安。
2、不论何时何地工作，首先对工作地点的安全状况和现场条件进行检查排除隐患。严禁任何人在隐患未排除的情况下施工。
3、所有井下安装使用的设备、工具、材料，必须在地面检查完好，把所需要的零部件准备齐全，小件、易损件要有保护措施.4、两人以上推、拉、扛、抬作业时，要统一号令，协调一致，严防碰挤伤人。
5、执行《煤矿工人技术操作规程》中综采设备（包括电气设备）操作、维修、运输、安装、起吊、电缆（小型电器）修理工、机电起重工、井下机械安装工、矿井维修电工（钳工）、绞车司机、信号工、把钩工、运料工等有关规定部分。
6、皮带卸载滚筒、主副滚筒、驱动装置等大部件起吊及机头调直、调平起吊时，严格按起重工技术操作规程谨慎操作。
7、铺设皮带时，吊点要加固牢固，观察人员要站在安全地点。放皮带时速度要适中，并看好皮带反正面。
8、储带仓串皮带前，皮带机头架及各处紧固螺栓必须紧固到位，采用绞车钢丝绳串皮带时，绳头要捆绑牢固，缠绕钢丝绳方式要正确。
9、涨紧绞车及小跑车缠绕钢丝绳时，绳头固定要牢靠，各处固定螺栓要紧固。
10、皮带机各种保护要齐全、安全可靠。
11、调皮带时，作业人员要扎紧衣服袖口，并且严禁触摸运转中的托辊、滚筒轴承。
12、试运转时注意事项：
（1）、要设专人指挥，专人操作，司机认真检查，要求旋转部件附近无杂物，管线吊挂整齐，各种保护装置和信号，闭锁齐全灵敏可靠。底输送带下无杂物，碎石、浮煤等，防止磨划输送带。（2）、要有专职瓦斯检查员跟班监护。
（3）、检查输送带驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置应保证完好可靠。
（4）、必须形成完备的通讯系统，启动前应用闭锁扩音电话喊沿线工作人员，并发出启动信号。
（5）、上下输送带之间塞有异物，必须用长把工具处理。严禁人员进入或用手、脚直接接触异物。
（6）、启动后，司机要注意各部位运转声音及皮带运行平稳情况。
（7）、人员在调输送带时，要扎紧袖口，严防手臂衣袖卷入运转的滚筒中。
（8）、当出现输送带跑偏、撕裂、卷带等不正常情况时，要及时停机闭锁处理。
（9）、严禁人员乘坐输送带。
（10）、人员严禁进入上下输送带间处理事故，必须在停车后打上闭锁使用长把工具站在安全地点，处理机尾滚筒塞煤、矸等特殊情况。
（二）运输部分
1、设备的安装、运输要有专人负责，统一调度指挥。运输线路各安全设施必须安装齐全、完好、动作灵敏可靠。人员必须撤至安全区域进行指挥及调度,严禁在下滑范围绳道及钢丝绳受力波及区域站立或行走。严禁在钢丝绳受力状态下撬、拨、推、拖、拉、运设备。
2、设备运输前，必须组织有关人员对运输路线的巷道、轨道及沿线的管道、电缆、风门等设施进行检查，保证要求的高度和宽度。对平巷、斜巷提升绞车的机电（包括声光信号）完好、稳固及斜巷的安全设施进行检查，保证齐全、完好、可靠。
篇2：皮带安装通讯稿
为了帮助贫困残疾人解决最实际的康复需要，市残联开展“康复助行”项目假肢、矫形器对象筛查工作，并对符合条件的残疾人进行假肢矫形器取模。
假肢和矫形器是直接为肢体残疾弥补缺陷、增加代偿功能、减轻或抵消身体障碍的人造肢体和器具，进而促进其参与社会生活。该项目是广大肢体残疾人，特别是处于学习、就业阶段贫困残疾人最关心、最直接、最切合实际的一项康复需求。市残联高度重视筛查工作，针对处于学习、就业年龄段，未装过假肢或已装假肢但由于年久失修无法继续使用的肢体残疾人，由省辅助器具中心的专家亲自为残疾人进行检查、取模。我市共为14位肢体残疾人安装了9条假肢、5只矫形器，减轻残疾人家庭负担，让他们享受到了实实在在的优惠政策。
根据省政府关于基础教育强县(市、区)暨县域义务教育均衡发展督导评估验收办法的要求，20xx年10月15日上午9:30时，市教育局督导室xx主任一行七人莅临xx市第五中学进行辽宁省基础教育强县(市、区)暨县域义务教育均衡发展督导检查。在接到有关文件指示后学校进行了认真而全面的自查自评工作。校长xx提出要以迎检为契机，把这次评估当成一次全面检验和提升学校办学行为、升华办学思想的大事来抓，各项准备工作本着高起点、高标准、严要求的原则展开。
在评估过程中，校长xx首先就学校总体工作向评估组进行认真汇报，汇报内容主要包括学校概况、标准化学校创建工作情况、学校开展工作、取得主要成绩、存在问题及今后努力方向。随后，xx主任发表重要讲话，他在肯定学校总体工作的同时也提出了中肯的建议，为xx五中今后总体工作指明方向。通过本次迎检工作，领导班子成员进一步找到了组织、开展、落实大型活动的工作方法，全体教师在工作中学会了自我要求、自我检验、自我完善、自我提高的办法。学校档案整理人员素质明显提升，档案整理的要求是高标准的，检查是细致的。每一位档案整理人员都能发现自身优势和不足，为今后更好的工作打下了坚实的基础。本次迎检工作已不再是领导的事情，不再是某个科室的事情，而是全体教工群策群力，出谋划策，把学校的事情看成是自己的事情，学校领导班子的凝聚力更强了，教师责任心也更强了。
自本学期以来，我校开展了寝室卫生“定期检查”活动，检查组由学生会成员组成，五名学生会成员等为一组，分成五组。每天轮流检查寝室卫生。检查人员分别以地面、垃圾、异味、被子、整齐等各方面检查的情况为主要因素评分，总评分为5分。每日检查情况(细节情况等)都公示在校园公告栏内,同学们能及时认识到自身的不足并改正.经过本学期的检查，男女生寝室卫生情况便得到了很大的改善。随手乱扔垃圾，随意堆放物品等坏习惯也随之消失了，取而代之的是地面干净整齐的场面(总体整洁)、生活用品等堆放整齐(细节到位)。
在学生会干部每日认真检查、督促中，我校在校生寝室卫生检查情况都达到了基本要求。本次活动不仅让我们的同学在思想上重视了“个人的.生活习惯与集体的荣誉感”，行动上也积极养成了良好的个人生活习惯。
篇3：煤矿皮带机安装调试故障处理探讨
煤矿皮带机在安装调试过程中, 很容易出现故障问题, 直接影响皮带机运行效率, 增加了皮带机运行负担, 制约了煤矿生产速度。煤矿皮带机安装调试故障的影响比较大, 可对煤矿作业中大部分设备造成干扰, 必须根据皮带机安装调试的状态, 提出故障控制措施, 规避皮带机安装调试中潜在的问题, 确保皮带机的基本性能, 进而维护皮带机在煤矿作业中的稳定性。
1 煤矿皮带机安装调试中的故障
根据皮带机在煤矿作业中的应用状态, 例举皮带机安装调试中的故障, 具体分析如下。
1.1 发热故障
皮带机发热是安装调试中最为常见的问题, 发热故障对皮带机影响比较大, 导致皮带机运行中遭遇强大负载阻力, 直接增加了皮带机的用电量。皮带机出现发热故障时, 表示皮带可能出现卡阻或其运输物料超载, 超出皮带机额定载荷[1]。皮带机使用过程中, 如果缺乏润滑或保养, 也会引起皮带机发热故障, 干预皮带机性能, 促使皮带机功率分配不均匀, 严重时直接烧毁皮带机。
1.2 噪音问题
噪音可以反馈皮带机在煤矿生产中安装调试的状态, 可分为正常噪音和异常噪音两类。皮带机安装调试时, 会有明显噪音, 但是其与异常噪音明显不同, 有经验的工作人员通过倾听皮带机的异常噪音, 就能判断出皮带机是否正常。皮带机安装调试中的异常噪音集中表现在两方面:a) 轴承损坏。皮带机轴承需要稳定的支撑能力, 轴承在长期运行中性能水平降低, 如果受到冲击、高压即可发生损坏;b) 滚筒噪音。滚筒维护不够或偏位等, 都会引起异常声响。皮带机噪音问题基本是由系统设备引起, 干扰了皮带机安装调试的效率。
1.3 皮带问题
煤矿皮带机最核心的部分是皮带, 皮带是皮带机故障的多发部位。以山西延生煤矿为例, 分析皮带机安装调试中的皮带问题。经该企业调查发现, 皮带问题基本可分为三类, 分别是皮带打滑、皮带偏位和皮带撒料。该企业统计2013年皮带故障占比分别是打滑43.7%、偏位20.8%、撒料18.4%、其它17.1%。
a) 皮带打滑故障。皮带打滑后损坏皮带、轴承, 降低皮带机使用质量。该企业分析皮带打滑的原因是张紧问题, 例如:2014年6月安装调试皮带机时, 皮带稍微承载负荷就会出现打滑现象, 经工作人员分析是由重锤张紧引起, 且皮带已发生了明显磨损;2014年10月, 同台皮带机再次安装调试时, 皮带机已断裂, 现场生产延迟7 h, 造成了较大的经济损失, 表明了皮带打滑故障的破坏性;
b) 皮带偏位故障。也可称为皮带跑偏故障, 此类问题的影响因素比较多, 并没有集中在某项特定的因素内。该企业工作人员研究表明, 皮带偏位与噪音故障存在密切联系, 部分引起噪音的原因, 也是引起皮带偏位的原因。皮带偏位故障需根据实际案例得出准确分析结果;
c) 皮带撒料故障。皮带机安装调试的目的是确保煤矿资源稳定运输。皮带运输过程中, 皮带上放置了煤资源, 在皮带的牵引运行下, 将煤资源安全运输到指定场地, 所以皮带运输过程中不能出现撒料故障, 但实际皮带运输中需承担撒料的风险[2]。该企业2013年发生5次撒料故障, 经济损失高达8.9×104元, 主要是转载过度引起的撒料。该企业将排除皮带撒料作为安装调试的重点, 全面排除皮带撒料的故障隐患。
2 煤矿皮带机安装调试故障的处理方法
皮带机安装调试中表现出的故障问题, 严重干扰了煤矿作业质量, 增加了煤矿生产的负担与难度, 不利于煤矿生产的有效控制。结合煤矿对皮带机安装调试的要求, 针对皮带机安装调试中的故障, 提出相关处理方法, 具体如下。
2.1 发热故障的处理方法
皮带机发热故障的处理中, 应在保证皮带机正常运行的基础上提出有效处理方法, 如:a) 排查皮带卡阻。在空载状态下开启皮带机, 观察皮带运行状态, 防止皮带卡阻;b) 检查皮带机传动系统, 适当添加润滑油;c) 在皮带机运行中做好除尘工作, 消除煤尘对皮带机的干扰;d) 优化电机的选择, 保障电机功率符合皮带机的消耗, 保持同等功率的工作方式。
2.2 噪音问题的处理方法
煤矿皮带机安装调试时, 忽略了无缝钢管设备, 没有检查钢管厚度是否合理, 所以皮带机运行时轴承受到离心力干预, 破坏轴承运行。噪音问题的处理方法如下:a) 检查无缝钢管的性能, 确保其在皮带机中的质量。在运行中观察轴承的运行频率, 及时发现无缝钢管对轴承的影响, 规避离心力对轴承的干扰, 检测轴承中线到边缘的距离, 如果差距不等, 表明轴承偏位, 此时工作人员需维修或更换轴承部件, 以免后期轴承出现问题;b) 应在部件制造时严格监督皮带机滚筒, 确保滚筒达到相关质量标准, 禁止不合格的滚筒投入使用, 全面把关滚筒部件在皮带机安装调试中的质量。
2.3 皮带问题的处理方法
皮带对煤矿皮带机安装调试有很大的影响, 按照皮带在安装调试中的问题表现, 提出科学的处理方法。
a) 皮带打滑问题的处理方法。皮带打滑的主要影响因素是张紧, 如:液压张紧, 在皮带机安装调试时, 重点控制张紧行程, 确保皮带运输中具有充足张紧力, 为皮带提供可靠牵引条件[3];皮带打滑还涉及到重锤张紧, 一旦确定是重锤张紧引发的打滑问题, 应适度增加配重, 选定打滑位置, 完善皮带运输环境。皮带机安装调试中需特别注意皮带打滑问题, 避免其对煤矿作业造成影响, 尤其要注意避免干扰皮带机的使用性能;
b) 皮带偏位问题的处理方法。煤矿工作人员解决皮带机安装调试中的皮带偏位问题, 需深入分析皮带机运行的环境, 按照煤矿作业需求, 处理皮带偏位。皮带偏位问题的处理措施如下: (a) 配合皮带机安装调试的状态调整托辊, 确保托辊适应皮带机的运行环境; (b) 控制张紧。既要避免过度张拉, 又要防止过度松弛, 维持皮带正常运行的状态; (c) 调整皮带机滚筒的位置, 预防皮带偏位[4]。
3 结语
煤矿皮带机安装调试的故障较为明显, 需根据故障的表现状态, 规划故障处理方法, 同时按照调试中的注意事项, 把控皮带机在煤矿作业中的应用, 提高皮带机的运行效率。煤矿皮带机安装调试故障的影响较大, 不利于煤矿作业的安全与稳定, 因此, 煤矿生产企业逐渐提高对皮带机安装调试的重视度, 提高皮带机的运行效率, 确保安装调试的性能水平, 进而满足煤矿生产对皮带机安装调试的需求。
摘要：煤矿采煤作业的过程中, 比较核心的设备是采煤机、运输机, 为保障采煤作业设备的效率, 需合理地安排皮带机, 优化机械运输条件。皮带机是煤矿作业中不可缺少的设备, 能配合采煤机、运输机的运行, 提高煤矿采煤及生产效率, 通过对煤矿皮带机安装调试故障进行研究, 分析故障处理的措施, 保障煤矿皮带机的运行效率。
关键词：煤矿,皮带机,安装调试,故障处理
参考文献
[1]董任海.煤矿皮带机安装调试中常见故障及处理方法研究[J].科学中国人, 2014 (22) :6.
[2]吴建彬.煤矿皮带机安装调试中存在的问题及对策[J].技术与市场, 2014 (9) :109.
[3]姜士虎.煤矿皮带机安装调试常见故障的分析与处理[J].中国新技术新产品, 2013 (22) :126.
篇4：皮带安装通讯稿
关键词：带式传输机；安装调试；常见问题；措施
在煤矿产业的不断发展中，各种机具以及附件不断被采用，其中带式输送机作为一种发展较为完善的机电一体化的运输设备在煤矿业中被广泛使用。带式输送机一般在选煤厂、煤矿井下中应用较多，主要是起到运输物料的作用。带式输送机在日常的工作中具有平稳可靠、可承载的运输量大、运输阻力小、运距远、耗能低、使用寿命长、安装便捷、噪音小以及保养维修简单等特点。在煤矿的运输环节中，需要带式输送机的高效率以及长时间的运转，这就需要保证运输机的正常运转，尽量减少运输机设备的损坏以及输送带的损坏，从而能够保证整个生产工作的顺畅连续进行。有效提高输送机的使用效率是保证工作稳定、安全以及高效运行的必要要求。只有对输送机的设计、安装、日常维护以及管理等各方面进行详尽的掌控。才能够有效降低生产中事故的发生。
1.煤矿带式输送机的安装
1.1带式输送机安装前的准备
在带式输送机进行下井安装之前，需要安装人员对整个运输设备的相关图纸以及资料具有较为熟悉的掌握。只有这样才能够保证设备解体时最大的尺寸以及质量能够符合整个矿井的搬运条件。要在需要安装运输机设备的各个巷道中，对安装输送机的中心线以及输送机机头的安装能够有明确的位置选择，并且在底板、顶板的相应位置将这些基准线标记下来。巷道的底板部分需要根据运输机设备安装总体的装配图中所明确标注的固定的安装部分长度进行平整工作，同时对于一些在安装上不需要进行固定部分的巷道也是需要进行一定的平整工作，一般是指对于运输机落地架的机身所位于的巷道。
通过对一些较大设备的解体能够为井下的运输提供便利，这就需要在进行一些大部件的拆卸时要在设备上做好相应的标记，从而以便在后期进行安装时能够对号安装。在将设备解体进行井下运输时，除了要对所拆设备进行相应标记外，还要对一些零部件、外露的齿轮、加工的配合面以及轴承采取相应的措施进行一定的保护，因为在运输的过程中难免会因为各种因素导致一些零部件磕碰损坏或者散落入尘土中。
1.2井下运输机安装铺设工作
为了有效避免巷道的阻塞，需要按照一定的安装顺序将已拆卸的机尾、移动机尾装置、機身、上托辊、下托辊、卷带装置、机头转动装置等设备搬运到所需要安装的巷道的旁边。根据之前已经标志完成的基准点，首先需要对固定的部件进行安装，并在安装完成后确保各个滚筒的中心线、机头以及机尾能够在一条直线上，要将滚筒的轴线的水平度差控制在五十分之一以下。在底板上卧放一个H型架，并在H型架的开挡中间铺放下股带，铺放完成后将各个H型架进行竖立并将输送带抬起，以便于下托辊的安装。一切准备就绪后，采用钢性纵梁将各个H型架进行连接，同时进行机身的平直调整。在整个安装过程中应该采用先上后下的原则。同时将H型架的结构与下股带的铺设进行综合的考虑，除此还需要在安装完成上托辊时再进行整机上的上股输送带的铺设。为了能够保证输送带在正常运转以及启动时不打滑，需要在靠近机头端安置贮带仓中的游动小车，从而使绞车开动张紧时能够带给输送带足够的张力。安装完成后需要进行各个安装环节的综合检查，从而确保运转正常，同时要对电动保护装置进行检查，保证通讯联络的顺畅性，确保能够做到点动开车。
1.3输送带的调试工作
首先在没有安装输送带的情况下，进行输送机的试运转。为了能够有效的检查减速器是否进行平稳的运转，卷带装置、张紧绞车的工作性能是否良好以及运转中轴承的温度是否正常，就需要在安装好机头、电气设备以及贮带仓时，先不进行输送带的安装，只是进行空运转。在这些就绪后，再进行几次安装输送带的空运装。同时在运转之前先要保证开动张紧绞车，只有这样才能够给输送带带来足够的张力。初张力不是靠符合传感器来达到的，而是通过进行调整输送带的悬垂运转的。在进行安装输送带的空运转时，需要确保全线的各要点都有人员进行运行情况的监察，只有这样才能够确保在空运转中出现输送带打滑、跑偏或者是一些其他的不正常的情况时，能够及时的进行停车调整，从而达到运输机调试工作的目的。
2.煤矿皮带机安装要点
进行煤矿皮带机安装时首先应该进行一些较为基础的测量以及防线，在测量时要严格的控制误差，除此还需要保证中心线的准确性。在进行基础的测量与防线之后要找正设备。在设备找正时需要严格的按照基础标准来进行操作。同时在皮带机的安装过程中，需要充分考虑到安装场地的环境因素，有些地方的皮带机安装是无法通过机械操作来进行的，这就需要在安装时将皮带按照从上到下的传入方法进行前进。在进行皮带粘结时也需要先在皮带的接口处设计出一定厚度再进行粘结。
3.结语
运输机在整个煤矿业的发展中所发挥的作用是至关重要的，煤矿发展的经济效益在很大程度上也是跟皮带的整体运行效率以及质量息息相关的。在运输机的安装调试中应该及时的发现问题并采取相应的措施进行解决，只有这样才能够提高运输机的生产综合效益，进而推动煤矿业的发展。
参考文献：
[1]齐庆红.井下带式输送机的安装和维护[J].煤炭技术，2007（07）.
[3]林福严，李凌风，张晓如，张晓青.煤矿带式输送机故障分析[J].煤矿机械， 2011（02）.
篇5：皮带保护安装标准
一、带式输送机需安装的保护
1.驱动滚筒防滑保护，2.堆煤保护，3.防跑偏装置，4.温度保护，5.烟雾保护，6.超温自动洒水装置，7.主要带式输送机巷道内应安设沿线紧停保护装置，8.在主要运输巷道内安设的带式输送机还应装设：（1）输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置；
（2）在机头和机尾防止人员与驱动滚筒或导向滚筒相接触的防护栏；（3）倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时必须装设制动装置。
二、各种保护的作用与安装位置： 1.防滑保护装置
防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。
磁铁式：防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。
滚轮式防滑保护：传感器安装在下胶带上面或者上胶带下面 2.堆煤保护装置
堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。
堆煤保护装置安装一般分两种情况：
一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。
另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。3.防跑偏保护装置
防跑偏保护装置的作用是，在输送带发生跑偏时，使输送带自动纠偏；在严重跑偏时，使输送机自动停机。
（1）在用带式输送机在机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器，当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动臂式滚动导杆，当偏离夹角大于200（允许误差±30）时，跑偏开关动作，保护器主机开始报警，但不造成停机；保护器主机经过5-10s延时后，如胶带仍处于跑偏状态，保护器主机将自动切断电源，实现跑偏保护。
（2）在用的主要带式输送机，中间部分安装自动纠偏装置，当胶带出现跑偏时，自动纠偏装置发生偏转，使胶带自动复位；综掘用带式输送机安装防跑偏抗轮，以阻碍皮带跑偏。
防跑偏装置应安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内，上胶带每50m安装一组，下胶带每100m安装一组。4.温度保护、烟雾保护和自动洒水装置
温度保护、烟雾保护和自动洒水装置的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒摩擦，温度升高并产生烟雾时，监测温度、烟雾保护装
置，发出声光信号，实现自动停机。
（1）温度保护装置传感器温度整定值为500C，当温度高于整定值±30C时，保护器自动停机保护。
安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头应安设在皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5－10mm处，并配接电磁阀以及供水管路。
（2）烟雾保护装置是当带式输送机周围有烟雾生成，并达到一定浓度时，保护器自动发出声光报警，并自动停机。
位置：悬挂于皮带涨紧段，距上皮带上方0.6～0.8m，同时在风流下行方向距驱动滚筒5-15m内的下风口处。
（3）自动洒水装置应安装在输送机驱动装置两侧，洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果，其水源的阀门应是常开。
（4）易熔棒应安装在驱动滚筒与胶带分离处，且在距离滚筒表面100mm以内。易熔棒熔断温度为550C±50C，当易溶棒周围环境温度达到500C-600C且持续3-5分钟时，易溶棒将自动溶化。5.张紧力下降保护装置
张紧力下降保护装置的作用是当输送带张紧力下降，输送带和驱动滚筒间产生打滑时，使输送机自动停机并报警。6.防逆转装置
防逆转装置的作用是防止上运的带式输送机发生逆转飞车事故。
在用上运带式输送机，必须配备滚柱式逆止保护装置，以及其他有效的定型防逆转装置。7.制动装置
制动装置作用是防止上运的输送机停车逆转，使下运的带式输送机及时停车。
8.沿线紧停保护装置
输送机巷道内每隔100m要安装一个紧停开关，在装载点、人行过桥处、机头、机尾均应设有紧停开关，开关信号要接入带式输送机控制系统。9.防撕裂保护装置
防撕裂保护装置的作用是当输送机撕裂时，使输送机自动停机，防止撕裂事故扩大。
三、试验方法及试验周期 1.防滑保护装置
防滑保护装置试验方法有两种：一种是电感式防滑保护装置通过转动传感器方向，胶带输送机应能自动停机；另一种是将滚轮提起使其脱离皮带表面，胶带输送机应能自动停机。
防滑保护装置试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。2.堆煤保护
堆煤保护试验方法：胶带输送机正常运行时，人为的推动堆煤保护传感器触头，使保护动作，以胶带输送机自动停机为正常。
堆煤保护试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。3.跑偏保护
跑偏保护试验方法：带式输送机正常运行时，人为的推动跑偏传感器的滚动导杆，在延时5-10s后限位开关动作，以能自动停机为正常。跑偏保护试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。4.温度保护装置
温度保护传感器应由使用单位每天检查一次，每3个月更换一次。更换时，运输区弱电组领用合格的传感器，下井更换后的旧传感器应及时交由运输区弱电组试验。5.烟雾保护装置
烟雾传感器每天检查一次，每月更换一次。使用单位要提前到运输区弱电组领用合格的烟雾传感器，下井更换旧烟雾传感器交由运输区弱电组试验。6.自动洒水装置
自动洒水装置试验方法：在胶带机正常运行时，人为松动易熔棒拉紧绳后，洒水装置喷头均能喷水，并且断电停机为正常。
自动洒水装置试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。7.张紧力下降保护装置
张紧力下降保护装置试验方法：在输送机停机状态下，对液压传感器式张紧力下降保护装置，人为将拉紧装置液压站溢流阀缓慢松动，当压力低于规定值时，以故障显示盘低压故障指示灯亮为正常。
对行程开关式张紧力下降保护装置，人为触动开关，应以故障指示灯亮则为正常。
张紧力下降保护装置试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
四、试验制度
1.试验前试验人员必须与输送机集控室司机、前后部输送机司机及本输送机的各装载点司机联系确认无误后，方可进行试验。
2.试验人员对输送机的各种保护试验完毕后，必须当场填写试验记录并签字。发现问题要及时通知值班维修人员处理，严禁甩掉或拆除各类保护装置。
五、其它规定
1.机头、机尾、驱动段、给煤点、煤仓上口和其他旋转部位必须装设护栏和护罩。机头煤仓备有合格的安全带，在煤仓上口附近作业时必须使用安全带，严格执行一人作业一人监护制度。
2.机道内有人跨越带式输送机的地方，必须设立过桥。
3.胶带与底板有0.4m的安全间距，无胶带磨地板或积煤现象；胶带输送机边梁与巷道壁之间留有不小于0.5m的安全距离；机头和机尾处与巷帮的距离不得小于0.7m。
篇6：皮带机安装技术措施
为了我矿尽快正常生产运行，我矿计划在主斜井底安装1部皮带，现于2012年11月7日开始施工;，安全技术措施如下：
一、适用范围：
本措施适用于山西楼俊担炭沟煤业有限公司主斜井底皮带安装工程。
二、领导机构: 安全负责人：惠守温 技术负责人：孙继平安装负责人：呼志强 安装人员：郝东平、王福应
三、安装要求：
1、组织所有参加拆除和安装人员学习本措施和《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》。
2、组织所有安装人员学习安装图纸，熟知安装顺序。
3、准备好各种工器具和材料，工器具必须确认完了后方准使用。
4、在安装前，提前做好输送带安装中心线，并在顶板和测邦相应位置作出标记。
4、清理巷道内的杂物，底板清理平整。
5、设备做好标记，以便安装顺利。
四、安全施工责任的落实： 1、11月10日开始组织相关人员贯彻安全技术措施。
2、对因安装不负责、发生事故严肃追查责任，至少处罚10%的经济损失，对验收人处以至少5%的经济损失。
3、对不按措施执行任务的严格按照担炭沟煤矿管理制度处罚。
4、安装过程中必须要有主管领导现场指导，发现问题及时处理。
五、安装技术措施：
1、物料下放：
（1）、物料装车前应先对矿车、钢丝绳、钩头、保险绳、插销、链环、轨道等完好情况进行全面检查，如有一处不完好，严禁装车或运输，处理完好后方可使用。
（2）、H架、上托辊架、上下托辊、纵梁管用花栏车装运，物料装车后的高度不得超过花栏车的上表面，皮带用翻斗车（去掉翻斗）装运，机头、机尾等大件用平板车装运，物料装车后要捆绑扎实。车辆下放前必须检查，确认无误后方可下放。
（3）、信号工、把钩工、绞车司机必须是专职人员。每次下放车辆前，把钩工必须认真检查链环、插销、钩头、钢丝绳、保险绳、矿车、轨道的完好情况，检查各连接装置的连接情况，必须确保完好方可下放。
2、机
头、机
尾
基
础
：
严格按照基础图中的尺寸要求进行施工。施工前依据测量人员标定的皮带中心线悬挂各基准线。实际放的中心线与皮带安装中心线的左、右偏差为±1mm，各部中心线确定好之后，按基础图中尺寸要求进行
实
装。
3、输送机的铺设安装：（1）、按机头（包括驱动部、储带装置、张紧绞车）、机尾，机身（H架、纵梁、下托辊、上托辊）、回空带、载货带的顺序搬运到各自安装
地
点的巷
道
旁
边。
（2）、机头大件拉到机头安装位置处后，将矿车支稳，用2个5T手拉葫芦轮换起吊，先将其中一个手拉葫芦挂在巷道顶部的起吊环上，大链拴在机头架上，各部连接好之后，由安装负责人对各部分的连接情况进行全面检查，确认牢固后方可起吊，起吊100mm高之后，停止起吊，将平板车拉出放在平稳的地方，将另一手拉葫芦挂钩挂在机头巷道顶上合适位置的起吊环上，大链拴在机头架上，拉动第二个手拉葫芦并使大链受力，同时松第一个手拉葫芦，使机头架下落后底角螺栓孔正对基础孔，依次将减速箱、液力偶合器、电机连同支座放置（在3各）对驱
应动
基装
础置孔的的位安
置装
。：
在安装机头架、减速箱、液力偶合器、电机前，必须对各部位紧固螺栓重新紧固。根据皮带中心线找平找正机头架，不平的地方用垫铁和斜铁垫平，安装减速箱时，应先找平找正减速箱，将减速箱输出轴上的对轮与驱动滚筒轴上的对轮正对，使驱动滚筒轴向中心线与减速箱输出轴中心线同轴度允差为
1、偏斜度不超过30ˊ的要求。确定好减速箱的位置后，紧固驱动滚筒与减速箱的连接对轮，根据已确定好的减速箱输入轴轴向中心线为基础，确定好液力偶合器轴向中心线，找平找正液力偶合器的安装位置，使液力偶合器安装好之后减速箱输入轴与液力偶合器输出轴的连接对轮法兰外圆母线偏移量不大于0.05mm，对轮端面偏摆量不大于0.05mm，电机的安装方法、要求与安装液力偶合器时的相同。各部找平找正后，紧固好对轮的连接螺栓。电工负责配接电机、真空开关及馈电的电源线，配接线时必须严格按照《机电设备完好标准》要求执行，皮带检修工负责给减速箱和液力偶合器注油，减速箱加注320#中伏荷工业齿轮油，注油量为油标2/3以上位置，液力偶合器加注22#汽轮机油，加油量为油标的最高位。
电工在配接电源线需接火时，必须切断本台馈电的电源，并悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，电源线接好之后，由停电人员亲自送电，严禁预约，待机头各部基础凝固好之后，对机头部进行空载试运转，运转时间为2小时，起动时应先点动2次，无异常后正式起动，在试运转期间，应检查各运转部位的温度，声音及连接情况，如有异常，（必
4须）
立、即安
停装机
处机
理尾
。：
机尾安装与机头安装的要求相同，先放好皮带中心线，找平找正机尾（5）、机
身
及
皮
带的安
装
。：
首先确定好皮带中心线。安装H架时必须调水平，并用角尺测定，使H架的横梁与皮带中心线垂直，H架的腿对地面的垂直度不超过3%，连接在H架上的纵梁，同一侧连接处的两纵梁高低差不得超过2mm，机架两侧纵梁面高低差不得大于1.5mm，所有机架安装好之后必须在斜长和水平上垂直。依次上好H架、纵梁和低托辊后再铺设皮带。
4、收
尾
试
运
转
：（1）由施工负责人组织人员对皮带沿线进行全面、认真检查，将皮带上的工具或影响皮带运行的物件全部撤出，将巷道内的工具，剩余材料全部回收并撤出巷道，经检查确认无误后，由电工送电，皮带司机操作，对皮带进行试运转，起动时先点动，看皮带有无异常情况，若有异常，应立即停机检查处理，处理完毕后方可再次开机，试运转时，皮带维修工必须在皮带沿线进行检查校正。（2）皮带机试运转无异常情况后方可收工。
石州运输巷安装技术措施
