板式定制家居（精选三篇）
板式定制家居 篇1
目前, 随着近年来中国家具业的迅速发展, 家具产品系列的不断增加, 家具企业的不断扩大, 采用现有的凭经验、靠手工、人盯人式的传统管理模式已无法适应企业发展的需要, 依靠局部的调整、改良根本无法从本质上扭转落后的思维, 无法系统的解决问题所在, 所以旧式的家具工厂必须进行彻底变革。我国家具行业以中小企业为多, 专业化生产和信息化管理程度较低。由于小型私营家具企业占多数, 管理粗放, 实行的多为家族式、经验式管理。国内家具小型生产企业太多, 浪费资源, 再加上科技人才严重不足导致整个行业的科研开发工作滞后, 家具企业管理制度不健全, 内部管理质量差等问题有待解决。而云南的家具企业的发展相对较落后, 定制家具行业起步较晚, 在生产管理、销售管理、库存管理、进货管理和财务管理等环节上, 没有相应的管理制度及措施。定制家具行业也越来越多的面临着成本控制的压力、交货期的压力、品质的压力等, 企业管理实现电脑化与信息化, 已经不是一个需不需要上的问题, 而是一个必须上, 如何上的问题。作为一个家具企业的领导者, 如何通过引入信息化建设, 达到提高企业管理档次, 提升企业的核心竞争力的目的, 成为关系到企业未来发展与生存的核心问题。
1 定制板式家具行业特点
1) 定制板式家具行业的一些重要工艺环节仍采用传统的手工、半手工作业, 从整体上看, 机械化作业程度不高。
2) 定制板式家具产品结构复杂、种类繁多, 产品更新换代的周期也较短, 这就给数据资料收集工作带来了较大难度。
3) 定制板式家具行业所用的材料特性差异较大, 规则材料、不规则材料都被大量使用, 特别是实木材料, 本身是家具生产所必需的材料, 但是受树木生长的制约, 无法统一材料规格。这些因素给材料编号、单位换算、用量分析、材料采购及库存管制都带来许多困扰。
4) 定制板式家具订单中往往还会遇到产品编号与实物匹配的问题, 同一款产品可能会随时更换材料、配件和产品组合方式。如:某一款式的沙发订单, 一部份要求用红色皮、一部份用灰色皮, 但是根据厂家和客户的习惯, 对于形状、规格相同的产品通常使用相同的产品编号。这样一来, 如何建立资料库、如何控制采购数量、如何确定领料的材料和数量等问题就成为关键所在。
5) 定制板式家具行业生产各阶段之间的管控重点也不相同。如:备料阶段为了提高材料的利用率, 需要尽量加大生产批量;涂装阶段要考虑产品涂装效果和颜色统一, 就需要把相同系列的产品安排集中生产等, 这也是家具行业的生产管理模块无法很好实现的主要原因。
6) 定制板式家具行业生产中的可变因素大、随机性较强, 无法按部就班地运作。某个产品今天在这条生产线生产, 明天可能就会调到另外一条生产线生产, 也可能托工给其它厂商生产。这就增加了安排生产计划时的难度。
2 定制板式家具生产中亟待解决的问题
1) 采购、库存与生产配合不够密切, 客户需求的多变, 生产上所需要的原材料不能准时供应或供应不足;
2) 生产组织方式是以单个用户订单为单位, 需要频繁调节加工设备, 难以提高生产效率;
3) 下料工序没有进行优化组合, 从而难以达到节约材料、降低错误、提高劳动效率的效果;
4) 排空工序完全依赖于员工的个人经验, 不利于公司的人力资源管理, 导致人力成本过高;
5) 客户是以单个用户订单为主, 产品零碎, 难以管理;
6) 由于现有的单证传输方式使得传输的时延过长, 传递成本高, 部门之间及部门内部配合不够协调, 尤其是在异地办公的部门之间问题尤为突出, 导致了不能按时完成订单的情况, 对公司的信誉度造成了不良的影响;
7) 市场和客户需求多变和快速, 企业的经营和生产计划难以适应。
3 ERP系统在定制板式家具企业中的应用
ERP-企业资源计划 (Enterprise Resource Planning) 的英文首字母缩写, 它是以企业的物流、资金流、信息流三大资源流为主体管理内容的一种企业管理软件。ERP是一种管理理论和管理思想。它是在企业资源最优化配置的前提下, 整合企业内部主要或所有的经营活动, 包括财务会计、管理会计、生产计划及物料管理与分销等主要功能模块, 以达到效率化经营的目标。它是建立在信息技术的基础上, 以系统化的管理思想, 为企业决策层及员工提供决策和生产管理运行的平台工具。采用家具ERP软件系统, 可将企业的人、财、物统一到一个计算机资讯管理平台上, 将原先相互分割、相互独立的各个作业通过ERP聚合成一个有机联系的整体, 实现部门之间资源的瞬间共享, 数据流动的有序、快捷, 使部门之间的协调更加紧密。ERP是一种面向企业供应链的管理, 可对供需链上的所有环节进行有效的管理, 这些环节包括订单、采购、库存、计划、生产制造、质量控制、运输、分销、服务与维护、财务管理、人事管理、实验室管理、项目管理等。
因此, 针对定制家具企业中所存在的一系列问题, ERP系统能够提供一个完整而详细的计划, 使企业内部各个子系统协调一致, 形成一个整体, ERP系统不仅可作为生产和库存的控制系统, 而且还可成为企业的整体计划系统, 使得个部门的关系更加密切, 消除了重复工作和不一致性, 提高了整体的效率。ERP系统的运作, 带来了企业根本性的变革, 统一了企业的生产经营活动。
3.1 ERP系统的构成分析
在定制板式家具企业中一般要实现以下几个功能:生产 (计划、制造) 控制过程、物流 (分销、采购、库存管理) 的控制与管理、财务管理与人力资源管理等.这几大功能本身就是不可分割的集成体, 它们相互之间有相应的接口来进行数据的传递, 达到整合企业资源的管理目的。
在描绘复杂的关系时, 图形比文字叙述优越的多, 它形象直观一目了然。用层次方框图来描述ERP系统的构成与结构, 使我们比较直观地理解ERP系统的结构。ERP系统的层次模型如图1所示, 各层次间具有信息交换能力, 其原则是下层向上层传递浓速信息, 上层向下层传递指示指令信息。本ERP系统由采购管理模块, 生产管理模块, 销售管理模块与库存管理模块构成。其中生产管理模块又由计划管理系统与车间管理系统组成.其中计划管理系统又由主生产计划模块, 物料需求计划模块与能力需求计划模块构成。
3.2 家具企业作业流程分析、整合
第一阶段是对家具厂原有各部门的作业流程进行分析、整理, 然后结合管理经验, 对原先的流程进行分析、讨论, 最后进行流程的整合。流程整合是系统能否按企业特性成功二次开发的关键, 是确保ERP能否顺利实施, 有针对性地解决企业面临问题的首要条件。
3.3 产品编码、部件编码、产品材料基本资料建立
ERP系统在开发、生产领料、数据统计时要准确, 严加区分, 不能有任何相同性, 否则容易造成混乱。如何将一个产品最本质、最重要的特性编入产品的代码体系之中是极有科学性的。在进行实木、薄片材料编码时, 一般包括材料大类、小分类、尺寸、规格和特性等, 如按此初步统计这两类材料编码的数据量约350000笔记录, 工作量非常大, 且在BOM架构建立时极不方便、实用。根据ERP软件提供的编码体系原则进行编码的数据量才230笔左右, 工作量小又实用, 在仓库和生产领料时都能管控到每种材料的总体数量、以及按该材料的等级、尺寸、规格分类后的数量, 对提高材料在备料生产时的利用率有很大帮助。
3.4 系统导入实施
完成前期工作阶段后, 就开始进入系统的实施导入阶段。这是对项目的组织、实施、管理、协调等能力的考验, 也是对ERP人员面对突发问题的分析和解决疑难问题等综合能力的全面考验。
3.4.1 业务模块
业务模块是导入ERP的第一个模块, 它是集订单、产品基本资料建立、订单查询、分析、跟踪、业务出货以及出货资料建立和拥有众多业务报表的一个大型模块, 是整个系统正常运行的首要环节。按家具行业的特性, 一般可将订单分为:大订单、小订单、RP (补件) 订单、转发订单及样品订单管理。
3.4.2 生管模块
生管模块是ERP的核心模块, 也是系统中最复杂的模块, 由即将交期相近、产品相同的不同订单并结合企业的产能和负荷组成一个生产制造命令, 将备料、细作、外包、组立和涂装等生产的各阶级, 用一个制令统一起来, 彻底解决各车间、生产线之间生产相互脱节, 无法配套的现象。
在生管导入过程中, 成立生管导入管理小组, 培训各厂厂长和主管, 充分调动他们积极性和主动性, 要求各级主管从严督促下属人员按系统的要求规范作业, 每天检核作业进度, 及时汇总在现场操作过程中出现的突发问题, 然后分析研究, 确定解决问题的途径。
3.4.3 采购模块
采购模块也是工厂管理中一个重要的部分, 在前期对采购流程规划的基础上, 根据材料的特性, 将采购分为批量别采购、PO别采购、请购别采购、工单别采购和托外采购, 从而规范材料采购工作, 满足家具企业按生产线进行采购的需要。同时, 还可以将整个公司的采购计划用同一张采购单下给供应商, 供应商交货可以按每周的供货计划进行, 即可降低公司库存量, 满足生产各部门的需要。在采购作业中, 采购人员要严格按系统的要求进行作业, 以免将来源不明、非采购的物料进入仓库。
3.4.4 成品仓管理模块
成品仓是联系生产与销售的一个重要环节, 与产品生产、入库和销售出货的关系非常密切。由于大多数工厂对成品仓的管理重视不够, 从人员配置到管理工具 (包括电脑配置) 均处于薄弱环节, 造成仓库管理无法满足企业管理的需要, 家具企业由于包装体积大, 库容不足, 大多数成品仓管理比较混乱, 无法及时准确地提供库存资料, 所以在出货装柜时才发现数量不足无法出货的情况时有发生, 生产部门只好临时调整生产计划, 但是由于时间紧迫出现品质问题就是在所难免的了。针对成品库存管理中存在的问题, 采用成品条码管理, 出、入库成品全部用条码扫描, 可使成品在库数据准确率和工作效率大大提升, 且对成品进行储位管理, 能快速按客户、订单、品号和储位查找数据。同时, 对库存成品是哪批生产的, 是哪个客户的产品, 在仓库中存放的周期及数量都能一目了然。在出货方面采用条码扫描器控制出货产品、数量, 杜绝了以往出货装柜过程中的多装、少装、错装等现象的发生。
3.4.5 原物料仓管理模块
原物料仓管理的好坏, 直接影响到生产管理的整个过程, 对生产计划的顺利完成和订单预定交期的达成都起着极其重要的作用。材料的利用率算得不准确加上没有合理搭配使用材料就会引起原物料仓庫和备料部门为领用材料的数据而争议。同一种材料, 其利用率同生产部件和材料的长度、宽度都有很大的关系。根据家具行业的特性, 通过仓库材料的二级选料作业, 系统地解决了实木、板料、薄片在发料时由于材料规格、等级、批次、材质不同和无法准确发料提高材料利用率的问题。
材料到仓后选料人员要根据材料的等级、规格进行合理的选料, 按产品的特性部件的用料等级, 为最经济合理的方式制定领料计划创造条件, 最大限度地提高材料利用率, 降低成本。为提高材料的综合利用率, 可总结分析大型家具厂存在的实木、板料余料多, 管理比较难的状况专门开发余料管理系统。通过对余料的回收, 再选料分类, 以达到余料合理利用的目的。
在导入过程中, 培养作业人员对数据关系的准确认识, 严格按照作业流程来操作, 把握数据之间的逻辑关系:收货时, 按照采购单来收货, 不收采购单上没有的物料, 收货时供应商的单价, 数量等均受采购单控制。
3.4.6 工务管理模块
工务管理一直是工厂管理中一个既繁锁又复杂的部门, 如工具借用、归还资料, 无法准确知道外借的工具有哪些, 借了多长时间;在设备维修时无法及时将维修费用批次请修;无法按生产部门进行费用的汇总和分配;无法为财务成本控制提供准确的数据;无法根据不同设备的特性进行有计划的保养;也不能根据设备的使用状况提供预检修等指导性计划。工务导入的重点是建一套从故障处理方法、基本资料管理、工具借用归还情况、设备预检修计划到日常设备的维修管理再到维修费用管理等一整套管理体系, 通过实施原来杂乱无章的数据得到了条理化、系统化, 建立了一套完整、准确的工务系统, 为设备的有计划维修提供准确的数据, 以减少突发性故障, 提高设备管理的水平。
ERP系统的应用, 可以有效的解决定制板式家具行业中所存在的问题。企业要发展、要走上成功之路, 就必须和国标接轨、抛弃旧的观念和传统的陈规陋习、进行企业管理的改革。同时, ERP企业也需要具有极强的软件开发能力和对企业运行过程中存在的问题更深、更细的分析、研究, 真正有效解决企业在经营管理中存在的问题, 真正通过ERP的实施, 提高企业管理的水平为企业创效益。但是在中国推行ERP有着太多的困难, 思维的陈旧, 旧观念的根深帝固, 管理方法的落后, 综合性管理人才的缺乏, 家族式的作业方法等都是阻碍推广ERP的问题, 盼望着有更多的人认识了解ERP, 更多的企业家有长远的战略眼光, 消化吸收国内外先进的管理观念, 彻底的改变陈旧的思维模式, 让中国的家具行业快速、健康、有序的发展。
参考文献
[1]周玉清刘伯莹周强.ERP原理与应用教程[M].北京:电子工业出版社.2006.
[2]程国卿吉国力.企业资源计划ERP教程[M].北京:清华大学出版社.2010.
欧派“大家居”定制革命 篇2
对制造企业来说，有没有一种营销模式既可以保持规模，又可以维持足够大的利润空间？产品大规模定制也许是一个合适的解决方案。大规模定制意味着企业能够大规模生产，却又将每一位消费者都视为一个单独的细分市场，消费者可以根据自己的需要设计想要的产品，企业根据消费者的不同要求制造个人专属产品，既保持生产规模和成本优势，又能相对灵活地适应消费者的多元需求。
并不是国内企业没有认识到大规模定制的优势，而是它们普遍对大规模定制有难言之隐。这种新的经营理念，与常规的“企业生产什么就销售什么”截然不同，需要企业从研发、制造、销售、服务等形成强大的供应链作为基础。
家居行业就是一个适合尝试大规模定制的领域。目前活跃的定制家具企业，绝大多数是小微型企业，工厂规模不超过100人，它们能灵活地适应消费者的多元需求，产品品质却难以保证，并且，近年来人工成本急剧上涨，导致产品价格同样水涨船高。定制家具往往难以摆脱制造规律：越是大规模生产，成本就越低；越是个性化生产，效率就越低，成本越高。
因此，定制家具要降低制造成本，采取规模定制、谋求规模效应才是出路。而随着数字技术在制造行业推广，家具行业已经具备大规模定制化生产条件。大规模定制家具也被业界人士普遍认为是最后一块蛋糕。以香港为例，由于户型空间小，香港家具市场基本上是定制家具。而定制家具虽然已进入内地十几年，却只占家具市场10%左右的份额。未来，内地房地产市场的主导思路是发展中小户型，因此，定制家居将成为未来内地家居行业的发展趋势。
事实上，20多年来，家居行业经过了从产品竞争到渠道竞争再到品牌竞争不断演进的过程，各大家居品牌都不约而同地将竞争的焦点转向大规模定制，比如尚品宅配的全屋数码定制模式、海尔的工程大客户模式、大信的标准化产品模式……而欧派作为中国开创大规模定制的家居企业，早在1994年就开始在橱柜这个蓝海市场上探索定制营销的秘密。20年前，欧派就颠覆了定制化只存在于小众市场的传统思维模式，不仅实现了个性化橱柜的规模化量产，而且使橱柜成为一个日渐走向主流的产业力量。中国橱柜市场规模接近300亿元，欧派就占有了近1/10的市场份额。如今，欧派已经将大规模定制应用到整体衣柜、整体卫浴、木门、壁纸、厨房电器等领域，发展成为综合型的整体家居一体化服务供应商。
2008年，欧派启动“新巅峰计划”，从“中国整体橱柜第一品牌”向“中国整体厨房第一品牌”跨越，让企业核心理念“有家、有爱、有欧派”家喻户晓。2011年，欧派推出“铸鼎计划”，向“大家居”集团企业蜕变，进入整体家居第一集团军。2014年，欧派推出“筑梦计划”，目标是成为中国第一个百亿家居集团，欧派露出了世界级大家居企业的冰山一角。
大规模定制背后的秘密
家居是一种极其个性化的产品，欧派又是如何实现大规模定制的呢？答案就是“模组化的生产方式”。
为了满足个性化的需求，又要进行规模化生产，欧派的解决方案是采用模组化生产方式。欧派橱柜柜身采用单元模块结构，经过多年开发，有了非常多的组合，通过几百个产品模块，可以组合出成千上万种柜子。通过这些模块的组合变化就可以满足客户的个性化需求。因为柜身实现了模块化，使用频次高的零件就可以进行标准化生产，通过流水线预先批量生产出来；对于频次低的非标准零件，就采用“个性化”方式生產。
对于那些复杂的非标产品，欧派创造性地进行96道精细分工，每一道工序，执行统一的生产和质控标准。定制化让欧派可以按照订单生产，不用承担库存压力。
对此，欧派董事长姚良松曾有一个比喻：“非标与标准化的关系有点像抓中药，比如当归，以前都是散装的，需要的话人们就拿着方子到药店现买。后来药店发现某些重量的当归销售的频次多一些，2克、4克、8克等，药店就会先称好2克、4克、8克当归，包成包放好，消费者需要的时候就可以直接拿给他。”
而这一切，都是在行业领先的信息系统协调之下完成的。
早在2003年，欧派就投入几百万元，开发“厨柜软件设计系统”，并和“订单管理系统”一起上线，实现了厨柜全过程信息化管理。“厨柜软件设计系统”就是一个庞大的数据库，里边有丰富的色彩、材质。而欧派的工作，就是根据客户需求，将模块调取出来，进行组合、修改。这套系统不但是欧派设计师的设计工具，也是与客户沟通的重要载体。通过“厨柜软件设计系统”，欧派设计师可以按照顾客的要求，以顾客的厨房环境为背景，生成仿真三维图，10分钟内，就可以让顾客感受真实的效果。
加盟连锁模式
尝试大规模定制的厂商不断出现，欧派不可复制的优势是什么？加盟连锁模式是欧派领先行业不可缺失的重要一环。曾任欧派营销总经理的姚吉庆说，企业大规模发展必须有一个加盟连锁模式，这个模式必须具备可复制性，比如培训系统、终端展示系统、陈列系统、日常经营管理系统、物流系统、售后服务系统、财务系统、信息化管理系统……这些必须准确、标准化、可复制，才能从一家店开两家店，从两家店开一两千家店。欧派就像家居行业的麦当劳，借鉴国际连锁模式，把每个环节做到标准化、制度化，20年来的积累，这些都成为了竞争者难以超越的标准。
欧派的渠道分为专营店和加盟店。除了在北京、上海、广州有直营店，欧派在其他区域以加盟店为主，目前加盟店近2000家。欧派要求加盟店统一标识、统一服装、统一培训，专卖欧派家居产品。加盟商要全额投资设立专营商场，独立核算，自负盈亏。不管是地级市还是县级市，所有加盟店都归欧派总部管理。而作为交换，欧派赋予加盟店区域独家代理资格，为加盟店提供免费的职工培训和商场专业装修指导。
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由于没有库存压力，欧派的2000家加盟店扮演了“拉单者”和“接单者”的角色，每个店的初始投资为15-50万元，按照2013年的营业额和门店数目计算，加盟店在一年内就可以收回投资。数量庞大、扁平化管理、反应迅速的渠道资源，为欧派提供了强劲支撑。近几年，欧派加盟店每年都以30%的速度递增。
由于橱柜的利润空间大，利润率保持在30%左右，因此吸引了很多泛家居厂家争抢蛋糕。但很多进入橱柜行业的企业却发现，做橱柜看上去简单，做起来却很难，比的不是赚得多，而是亏得少。姚良松对此评论说：这些企业在渠道上没有优势，所以在橱柜领域没有形成体系化的竞争力。最关键的原因，是他们习惯了标准化生产，对非标生产不适应。他们的规模也没有我们大，所以没有办法实现大规模定制。
泛家居的一体化理念
在欧美国家普及率已接近100%的整体厨房，在中国市场占有率却不到1%。在整体厨房中，整体橱柜是骨干产品，整体厨房不等于橱柜+家电，而是将橱柜、油烟机、燃气灶具、消毒柜、洗碗机、冰箱、微波炉等家居产品有机地结合于一体，根据客户的个性化需求，整体配置、整体设计、整体施工。
欧派是最早把整体厨房引入中国的企业。2006年，欧派进行产业多元化改革，目标是“一体化咨询、一体化设计、一体化配置、一体化安装、一体化服务”，用户只凭一张质保卡，就可以把所有的厨房问题解决。如今欧派早已不是单纯的橱柜企业，比如在厨房电器领域，欧派拥有专利设计的侧吸烟机、嵌入式冰箱、嵌入式微波炉、嵌入式烤箱……电器噪音处理、散热处理、家电共振处理、气源水源对接早已纳入欧派的整體厨房设计之中。
欧派在厨卫市场“大规模定制”和“整体厨房”领域耕耘多年，积累了丰富的经验，进而在泛家居领域扩张。比如欧派卫浴，2013年开始从标准柜转向定制柜。卫浴定制比橱柜更有挑战性，因为橱柜有很多标准的应用，而卫浴涉及很多陶瓷五金配件。但欧派卫浴总经理杨鑫表示，“我们是站在巨人的肩膀上”，欧派从成立的第一天起就在用心地研究怎样做定制，怎样进行大规模定制，今年是欧派的第20年，定制是欧派20年的沉淀，这是其他企业学不到的精髓。
整体厨房概念同样可以移植到卫浴行业。杨鑫说：“我们现在考虑的是怎么利用空间，制定空间整体解决方案。在这个空间，我们主要以定制浴室柜或浴室家具为主。非标定制近几年会发展迅猛，在不久的将来会成为大趋势。现在转型是我们最好的机会。欧派卫浴现在要转型升级，重建新卫浴。”假如大规模定制模式与一体化模式能够成功复制，未来欧派橱柜、衣柜、卫浴三驾齐驱，就可以继续领跑泛家居行业。
基于C2B模式的板式家具定制研究 篇3
(1)C2C模式主导阶段(约2003—2007年)。该阶段以淘宝、易趣等电商平台为代表,交易产品主要局限在小件家具上,参与者以小微企业、零散经销商和一部分网络买家为主。由于产品质量参差不齐,监管难度较大,用户体验度也随之下降,因此参与群体规模较小。
(2)B2C模式主导阶段(约2007—2011年)。该阶段出现了自营百货型(如京东家装城)、品牌平台型(如天猫家居馆)、垂直电商型(如美乐乐家居网)等多种B2C电商模式。全友、林氏木业等知名品牌入驻天猫家居馆,京东商城与新浪家居就商城合作共建家装城,品牌家具企业开始成为B2C模式的重要组成部分。由于各大平台加大了对产品的监管力度,卖家诚信度得到保障,因此更容易获得消费者的认可。
(3)多种模式百花齐放,C2B模式异军突起(2011年至今)。此时电子商务在家具行业的应用已经十分灵活,C2C/B2C/O2O/C2B模式并存,家具电商开始根据自身特点深入挖掘电子商务的潜力。以个性化定制为代表的C2B模式由于切合消费者最新需求,迅速抢占家具市场,几大定制家居品牌(如索菲亚、好莱客等)营收实现30%~50%的高速增长。
综上所述,电子商务背景下家具产业从淘宝集市化零售到规模化销售再到线上线下一体化服务,其背后彰显了市场需求的“潜移默化”。对于家具行业来说,抓住消费者需求和时代背景,选择符合自身行业属性的商业模式显得尤为关键。
2 C2B模式定制家具现状
(1)“C2B模式”概念及特征。C2B(Customers to Business)是指由消费者需求驱动,商家按照其需求组织生产的电子商务模式,是针对过去大生产、大品牌、大营销为代表的B2C模式的一种瓦解。其基本特征是基于互联网和云计算平台,再配合柔性化生产的体系,通过个性化营销创造独特价值,解决消费者碎片化、个性化、多元化的需求。
(2)定制家具市场分析。中国现已逐步成为世界家具制造第一大国,家具产能占据全球25%;同时作为全球最大的家具消费市场,中国预计每年有5000亿元的家具消费能力。定制家具开拓了家具行业的C2B商业模式,主要通过线上营销的方式进行推广,依赖线下实体店支持服务。虽然该类行业实现快速增长,但所占总市场份额仅约为10%,仍有较大发展空间。
3“板式定制家具”的概念和基本流程
板式家具是指以人造板为主要基材,以板件为基本结构的拆装组合式家具,具有可拆卸安装、造型富于变化、外观时尚简约、质量稳定、价格低廉等基本特征。由于消费者环保意识的提高与高端实木市场的开发,板式家具的市场占有率持续出现下滑;但随着一线城市中小户型的普及,板式家具再次成为人们经济型消费的首要选择。与此同时,消费者个性化需求的放大,也让板式家具定制成为近几年家具市场新的经济增长点。
板式家具定制是家具企业采用技术和管理手段来制造个人专属板式家具,从而实现对每个顾客个性化定制的生产模式;涵盖了售前咨询、售中设计、空间布置、制作工艺以及售后安装等多个定制环节。
4 尚品宅配与宜家家居板式家具经营模式对比
(1)品牌基因:互联网转型家具企业与传统生产服务型企业的对比。尚品宅配作为一家依托高科技创新迅速发展的家具企业,其前身为圆方软件开发公司,它的核心能力在于可运用软件研发将定制环节转换为可处理的数据,以信息化技术、云计算、大数据应用为驱动,打通线下线上链条中的信息闭环,利用IT技术攻克用户个性化需求的量产难题,将用户的个性需求与企业的生产能力结合起来。
而宜家IKEA作为全球最大的家具家居用品零售商,是家居O2O的低调潜行者,体验营销的标杆品牌,也同时是一家充满互联网基因的传统企业。但因其一直注重线下实体店的体验销售,在中国大陆仍然拒绝线上销售,据宜家公布的2015年财务报告显示,宜家的13个线上平台只为集团带来了10亿欧元的销售额,占总收入的3%。
(2)定制模式:全面定制与大规模定制的对比。尚品宅配率先提出“数码化定制”和“全面定制”的概念,利用板式家具的易拆卸性,横跨装饰、家具、陈列等多个领域,形成了以终端消费者为中心的“家装私人服务”;同时借助柔性化的生产,通过完整的内部软件系统及数字化标签,实现了让相同的机器同时生产不同规格的板材的可能:生产线上每天滚动着20万个完全不同的板件,一台机器同时生产不同的板材,从而将生产能力提高了8倍,利用率从70%提高到90%,出错率从30%下降到10%,真正打造“变形金刚工厂”。
宜家家居作为大规模定制的一大代表,采用基本单元标准化生产,并且明确指出板式家具“部件就是产品”的理念,以零部件的标准化、产品的模块化设计和通用化设计为基础,推动“工业4.0”时代的转型升级。
(3)营销战场:电商平台与线下体验的对比。尚品宅配于2009年自建电商平台“新居网”,将圆方软件、尚品宅配以及新居网全面打通,实现线下连锁店与网上商城的互动结合;同时在第三方平台天猫上开设旗舰店,采用“自营+第三方平台”双管齐下的方式牢牢抓住板式家具电子商务市场。而宜家家居线上以展示品牌为主,主要目标是从线上吸引潜在客户到线下卖场体验。宜家借助自身的品牌历史优势,多年来贯彻着“民主设计”理念(即美观、实用、优质、可持续、低价),走大众化路线,虽然受到家具电商的冲击,但仍然持有较大的板式家具市场份额。
5 结论
由于企业自身的资源禀赋费者和核心能力不同,成功模式也不尽相同。尚品宅配的优势就在于能够对企业内部从销售到供应链进行全面的数字化改造,将电子商务由一个部门发展成为重中之重的核心战略,快速洞悉消费者需求。而宜家家居的优势在于人性化的体验服务和全产业链的商业模式,从而持续带来产业价值链的提升,一直领先板式家具零售行业。
从中不难看出,不管是尚品宅配的全面定制还是宜家家居的体验服务,在互联网背景下的板式家具企业都开始更加注重消费者需求,稳中求变,逐步增强自身竞争力。
参考文献
[1]苟尤钊,吕琳媛.尚品宅配VS索菲亚“私人定制”的深浅[J].商界:评论,2014(7):104-109.
[2]蔡文欢,陈于书.品牌家具企业O2O电子商务模式应用状况探析[J].家具与室内装饰,2013(2):22-23.
