水泵工程

水泵工程（精选九篇）

水泵工程篇1

1 基础放样

水泵基础多采用混凝土块体基础, 在水泵安装前, 应首先确定水泵安装基础的尺寸。通常情况下, 水泵基础的大小在设计时已有规定;若无规定, 则基础平面尺寸的长和宽应比水泵底座相应尺寸大100~150m;厚度通常比底脚螺栓在基础内的长度大150~200mm。

在确定基础平面尺寸和厚度后, 即可用经纬仪或拉线先行测定出水泵进出口的中心线、水泵的轴线位置及高程, 然后按照基础尺寸放线开挖。开挖深度应保证基础面比泵房地面能高出100~150m。基础底部应铺有碎石或砂垫层, 其厚度约为100~150mm。

2 混凝土浇筑

2.1 底脚螺栓固定

在混凝土浇筑前, 必须将底脚螺栓固定牢固, 常用的方法有两种, 即一次灌浆法和二次灌浆法。

一次灌桨法一次灌浆法是将水泵机组的底脚螺栓固定在基础模板上, 然后, 将底脚螺栓直接浇筑在基础混凝土中。要求基础模板尺寸、位置及底脚螺栓的尺寸、位置必须符合设计及水泵机组安装要求, 不能有偏差, 并应调整好螺栓标高及螺栓垂直度。二次灌浆法二次灌浆法就是在水泵基础施工时, 预先留出水泵机组底脚螺栓孔洞;待水泵机组安装完毕后, 再次浇灌混凝土, 以固定水泵机组的底脚螺栓。预留孔洞的尺寸, 一般比直底脚螺栓直径大50m, 比弯钩底脚螺栓的弯钩尺寸大50m;洞深一般比底脚螺栓的埋设大50~100mm。

2.2 基础浇筑

底脚螺栓固定完成后, 即可进行基础混凝土浇筑, 一般情况下, 基础混凝土浇筑是与底脚螺栓固定同时进行的, 水泵基础应一次浇筑完成, 并用振动器捣实振密。在浇筑过程中应防止底脚螺栓或其预留孔模板歪斜、移位及上浮等现象发生。

浇筑完成后, 应进行必要的养护工作, 一般为12~28d。

3 水泵安装

3.1 离心泵安装

3.1.1 安装准备

在水泵安装前, 应对基础进行复查。混凝土基础的强度必须符合要求, 表面应平整, 不得有凹陷、蜂窝、麻面、空鼓等缺陷。基础的大小、位置、标高应符合设计要求。底脚螺栓的规格、位置、露头应符合设计或水泵机组安装要求, 不得有偏差。对于有减振要求的基础, 应符合设计要求。

同时, 还应对水泵的名称、型号和规格进行检查, 必要时, 可解体检查。

3.1.2 底座安装

首先应将底座置于基础上, 并套上底脚螺栓, 调整底座的纵横中心位置与设计位置一致后, 即可进行底脚螺栓二次灌浆, 养护一段时间后再进行后续操作。

3.1.3 泵体安装

水泵起吊的方法根据水泵重量大小, 可采用泵房内设置的永久起重设备 (手动单梁起重机等) 或临时设置的起重设备 (三角架葫芦等) 。

起吊水泵时, 起吊钢丝绳应系在水泵的泵体上, 不能系在轴承及轴承座上, 以免损坏水泵。泵座与基座应接触严密, 多台水泵并列时各种高程必须符合设计规定。

3.1.4 水泵找正

水泵找正工作包括中心线找正、水平找正和标高找正三部分。

中心线找正是校正水泵的纵中心线 (水泵轴的中心线) 和横中心线 (:出水管的中心线) , 使水泵的中心线位置符合设计要求, 一般采用吊线法。水平找正是校正轴向水平和径向水平, 可采用水平尺或专用水准仪进行施测。轴向水平是要求水泵两端的轴必须水平;径向水平是要求进、出口法兰必须垂直。标高找正是校正水泵轴心线高程, 一般用水准仪测量。在进行调整时, 可用垫片反复调整, 直至符合要求为止;拧紧水泵与底座 (或基础) 的螺栓, 然后再用水平尺检查水平是否有变动, 如无变动便可进行电动机安装。

3.2 深井泵安装

深井泵是用来抽升深井地下水的井泵, 其泵体由叶轮、泵轴和导流壳等组成, 与吸水管和滤水网一齐位于深井下部, 浸没在水里。检查井孔内径及井管垂直度, 测量井的深度等使之满足设计及安装要求, 并清除井内杂物。准备起吊设备并配备三脚架、滑轮、钢丝绳、轴承支架扳手、两副铁夹板等安装工具。井泵基础应表面水平, 且有足够的强度, 不允许有不均匀沉陷的状况, 底脚螺栓的孔距和孔径应符合安装要求。井壁管与泵基之间不应牢固结合, 以防止沉降时相互影响。井壁管管口应高出井泵基础的相应平面不小于25m。

用管卡夹紧泵体上端将其吊起, 徐徐放入井内, 使管卡搁在基础之上的方木上。如有条件, 应将滤水网与泵体预先装配好同时安装。用另一管卡夹紧短泵管的一端, 旋下保险束节, 并将传动轴插入支架轴承内。

4 电动机安装

电动机的安装是以已经安装好的水泵为标准的。水泵轴不得有弯曲, 电动机应与水泵轴向相符。水泵和电机分装在两个楼层时, 各层楼板的高程允许偏差应为±10m;上下层楼板安装电机和水泵的预留洞中心位置应在同一垂直线上。其相对偏差应为5m。

电动机与水泵间接传动方式一般采用皮带传动。电动机安装应当水平, 与水泵的轴线要互相平行, 两皮带轮的宽度中心线在一条直线上, 高程等其他安装要求也应符合规定。

5 管道安装

在管道安装前, 应当检查管子与附件的安装质量、管径、长度、规格、数量等是否满足要求, 特别应检查已预留的吸水及压水管内有无渣滓, 位置尺寸是否正确, 法兰盘是否对眼, 螺栓是否齐全。

5.1 管件安装

管件支架托架安装位置应正确, 埋设平整牢固, 砂浆饱满, 但不应突出墙面, 与管道接触应紧密。承插式管道连接应平直, 环形间隙应均匀, 灰口应齐整、密实、饱满, 凹进承口不大于5mm。法兰式管道连接应平整、紧密, 螺栓应紧固, 螺帽应在同一面, 螺栓露出螺帽的长度不应大于螺栓直径的1/2。

阀门安装应紧固、严密, 与管道中心线应垂直, 操作机构应灵活、准确。水压和注水试验必须符合设计规定, 穿墙管埋塞处应不渗漏。

5.2 钢管安装

在钢管安装前, 铁锈、污垢应清除干净, 油漆颜色和光泽应均匀, 附着良好, 不得有遗漏、脱皮、起折、起泡等现象。水压、气压试验必须符合设计规定。

支、吊、托架安装位置应正确, 埋设平整、牢固, 砂浆饱满, 但不应突出墙面, 与管道接触应紧密。滑动支架应灵活, 滑托与滑槽间应留有3~5m的间隙, 并留有一定的偏移量。

摘要：水泵的种类很多, 在给水排水工程中常用的有离心泵、深井泵、潜水泵、污水泵、杂质泵和轴流泵等。对给排水工程水泵安装技术进行简要的分析。

关键词：给排水,工程,水泵,安装技术

参考文献

[1]孙连溪.实用给水排水工程施工手册[M].北京:中国建筑工业出版社, 1998.

农村饮水安全工程水泵的选型与设计篇2

(1)设计流量：应按最高日供水量、水厂自用水量及输水管漏损水量之和除以水厂工作时间计算确定，

根据镇(乡)村水泵房非24h连续工作的实际情况，规定取水泵房的设计流量应按最高日供水量、水厂自用水量及输水管漏失水量之和除以水厂工作时间计算II定。24h连续工作的取水泵房的设计流量即按最高日平均时供水量确定，并计人水厂自用水量及输水管漏失水量。

(2)扬程：应满足达到水厂进水池最高设计水位的要求。

(3)选择水泵时还应考虑水泵位置与吸水口的高差，选择有相应吸程的水泵。

2、供水泵房的设计流量和扬程

应按下列规定计算：

(1)向设有水塔或高位水池等调节构筑物的配水管网供水的泵房：设计流量应按最高曰供水量除以水厂工作时间确定;扬程应满足泵房设计流量时达到调节构筑物最高设计水

位的要求。

(2)向无调节构筑物的配水管网供水的泵房：设计流量应按最高时流量确定;扬程应满足配水管网中最不利用户接管点的最小服务水头要求。

3、水泵机组的设计

应符合下列规定：

工作水泵的型号及台数应根据逐时、逐日和逐季水量变化、水压要求、水质情况、调节水池大小、机组的效率和功率因素等，综合考虑确定，

当供水量变化大且水泵台数较少时，应考虑大小规格搭配，但型号不宜过多，电机的电压宜一致。

(1) 机组应选择运行稳定可靠、节能高效和低噪音的水泵。

(2) 水泵经常运行点应选择在高效区，严禁水泵在气蚀条件下运行。

(3) 水泵宜采取自灌式吸水，无条件时也可采用真空吸水或其他装置自吸引水，小型水泵也可采用吸

水底阀。

(4)水泵工作范围变化较大时，应经技术经济比较选用设置大小水泵设置高位调节构筑物或设置变频调速装置。

4、卧式离心泵的安装高程

应满足水泵在最低吸水位运行时的允许吸上真空高度的要求。潜水泵在最低设计水位下的淹没深度应符合下列规定：

(1)管井中应不小于3m。

(2)大口井、辐射井中应不小于1m。

(3)吸水池中应不小于0.5m。

潜水泵吸水口距水底的距离应根据泥沙淤积情况确定。

论水泵工程机电设备安全运行管理篇3

1 加强机器设备的维护和故障修理技能

1.1 水轮发电机组的正常维修要求

首先对水轮发电机组的运行进行定时的记录, 使它的参数控制在一定的女全的范围内;对一次回路、二次回路、进行仔细的具体的检测, 查看各个接连处是否有异常, 电力、油路是否正常;其次检查电压和电流互感器水轮机、电机运行中的声音和发电机振动、摆度是否过大;注意查看发电箱内部和轴承的温度, 对未设测温装置的检查时可以用手背来触摸, 一般来说如果小烫手设备便是正常的;检查各部位电刷, 如火花超过一定范围就要对其进行故障处理要对发电机进行定时的记录与巡回的检查, 这样才能确保它正常无误的运行, 确保机器的安全。

1.2 水轮发电机组环境卫生

定期对发电机组进行必要的清洗工作, 保持机组设备的清洁;保证机组周围环境卫生, 使水轮发电机组能够安全无隐患的运行。

2 水轮发电机组故障的处理

(1) 对于出现组介轴承漏油的情况, 要请专人管理。在运行过程中, 如果发电机内部产生大量油雾, 则可能是因为组介轴承端盖密封不当, 故而漏油, 油顺着螺纹漏出来, 这时可以采取更换轴承盖密封圈的措施。设备在运行的过程中会相应的出现一些问题, 如发电机定子线圈在带额定负荷情况时, 温度会偏高。这时候要采取一定的措施, 要适时的卸除导风板, 并且相应的调整冷却风机的扇风角度, 促使定子温度的稳定。

(2) 产品质量问题导致定子引出线电缆外表皮的破裂, 这种情况需要及时的进行处理, 可以临时的包扎, 也可以在电缆支架上垫上橡皮, 这样就能尽可能的避免进一步的损坏, 最后再进行更换。

(3) 水电发电机组在工作运行的时候会受到强大的水推力, 使轴变形, 导致机组转动方位出现轴向位移, 使它在运动的时候出现很多的问题, 影响发电机组的工作, 对于这种现象可以在管形座的每块肋板另外焊上支撑, 使轴的活动范围控制在一定的空间内。

(4) 机组的冷却效果不好, 机组是密闭循环冷却系统, 其冷却水的热交换由表面冷却器在流道中实现, 如果将水的温度超过28度, 热交换的能力就会减弱, 冷却水的水温就会升高, 导致机组的风温、油温、瓦温超过了安全范围, 通常遇到这种情况可以先采取限负荷的运行方式, 然后再在技术方而对其进行改造。

3 电动机的故障一般分为机械故障和电气故障

机械故障比较容易观察和发现, 例如轴承、风叶、铁心、机座、转轴等故障都属于机械故障;电气故障主要包括定子绕组、电刷等导电的部分出现的故障, 正确判断电气故障较难, 所以必须细致观察各种现象、对其进行认真的研究和分析。

(1) 找出出现故障的具体原因。对电机的大致情况要了解, 这样以便于判断电机本身的情况。

(2) 对电机的工作范围和标准要清楚。故障之前的运行, 电机的操作和使用都要做好记录, 与工作人员进行核实, 掌握方法。

由的接触器来承载起动器中接通起动电流的考核。除此之外, 还可以采用软起动控制系统来对电动机进行控制, 还可以采用电子式继电器。总的说来, 在使用保护装置的时候, 要优先考虑它的保护装置, 与电机的配合方面, 确保电机能够安全的正常的运行。

4 结束语

随着我国改革开放的步伐不断地加速前进, 积极运用先进技术发展新的维修技术和维修模式, 不断发展与完善维修管理体制, 我国水资源的开发利用有多种形式和途径:如水力发电工程、枢纽灌溉、航运、水库, 在这些水利工程中机电设备占重要的地位和投资比重, 特别是以发电为首要任务的水力发电站和以灌溉为首要任务的泵站, 其经济效益就是机电设备安全、稳定运行的自接体现。这就需要我们在实际工作中不断积累经验, 在实践中不断探索, 找到适合企业自身的维修管理模式, 提高设备的使用效率, 以保证水利工程机电设备的正常运行, 为企业创造更高的经济效益。

摘要：水泵工程机电设备的控制随着现如今科技的小断进步, 生产水平的不断提高, 而日益完善。各方而的加强了对水泵设备的维护, 促使机电设备的使用时间增加、提高利用率, 同时还能缩短设备修理的时间, 节省修理的费用, 减少材料的消耗, 在水泵工作实践中, 需要不断的积累相应的科学的知识, 提高经验值, 这样有利于对水泵工程中出现的问题作出及时的解决方案, 从而减少了不必要的支出, 提高了企业的经济效益。同时也使水泵工程能够正常的科学有效的运行。文章从水利工程机电设备管理的重要性入手, 结合实践分析了水利工程中常见的机电设备运行异常问题及处理方法以保证水利工程机电设备的正常运行。

关键词：机电设备,故障处理,水泵工程

参考文献

[1]郑建兴.浅析中小型水力机组运行稳定[J].中国农村水利水电, 2011

水泵工程篇4

(2)出水管：管道直径小于250mm时，流速宜为1.5〜2.0m/s；直径在250〜1000mm时，为2.0〜2. 5m/s；直径大于1000mm时，为2.0〜3.0m/s。

(3)当采用非自灌充水时，容易造成漏气，影响水泵正常运行，故吸水管不宜过长，为防止管道内积存空气，造成水泵气蚀，因此规定水泵吸水管的水平段应有向水泵方向上升的坡度，

(4)吸水池（井）最高设计水位高于水泵时，吸水管上应设压力真空表和检修阀；吸水池（井）最高设计水位低于水泵时，吸水管上应设真空表。

(5)水泵出水管路上应设压力表、工作阀及检修阀，泵房不允许出水管中的水倒流，因此出水管应设置止回阀（单向阀）。

(6)当水泵系统输水管路较长或管路高差较大时，应采取适当的水锤防护措施：

1)水泵出水管上设分阶段关闭的控制阀或缓闭止回阀。

2)防断流水锤时，泵房出水总管起端应安装缓冲关闭的高速（进）排气阀。

水泵工程篇5

1.1 工程概况

白莲泾泵闸位于世博会园区白莲泾河道下游, 临黄浦江, 工程内容包括:新建泵站一座、净宽20m节制闸一座及管理房等附属设施。

1.2 水泵型号及特点

本工程选用的水泵为三台竖井式贯流泵, 单泵流量20m3/S, 总流量60m3/S, 设计扬程2.5m, 水泵叶轮直径2.5m, 重21t, 电动机重12t, 水泵泵体、推力轴承、齿轮箱和电机通过三段轴连接, 整个轴长8.9m, 选用的水泵无论单机流量及总装机流量均为上海市区内最大的。水泵安装剖面图详见图1。

2 水泵安装质量控制的难点及重点

2.1 水泵、推力轴承、齿轮箱和电机同心度控制难度较大

水泵泵体、推力轴承、齿轮箱和电机底座安装高程不同, 分别为-4.40m、-3.01m、-2.91m, 但三段轴的同心度要求误差不大于5, 控制难度相对较大。

2.2 二期混凝土浇筑部位较多, 预埋件埋设精度要求高

水泵的泵壳、电机底座预埋件等多个部位为了确保水泵安装精度, 均采用了二期混凝土的处理方式, 二期混凝土的施工质量将直接影响到预埋件的精度以及后期设备安装的难易程度。

3 安装过程中针对性控制措施

3.1 加强对混凝土结构工程质量控制, 减少施工偏差

混凝土结构工程施工过程中产生的偏差将对设备安装造成直接的影响, 且土建的允许偏差与设备的允许偏差不是一个量级, 设备安装的可调范围较小, 土建结构的偏差很难通过安装来消除, 因此, 严格控制土建结构工程的偏差值, 将其尽量减小, 可以对后期的安装工程起到事半功倍的效果。

在水泵基座等土建结构施工过程中, 监理对模板、预埋件位置等进行了严格控制, 特别要求施工承包商对支撑结构进行了加强, 避免了跑模、涨模等现象的发生, 为后期水泵安装创造了较好的条件。

3.2 采用新材料、新工艺, 确保二期浇筑质量

部分设计图纸上采用二期混凝土施工工艺的部位由于其尺寸偏小, 无法有效立模和振捣, 即使采用细石混凝土施工也很难保证混凝土的密实及外观质量, 为此, 在征得业主同意的前提下, 要求施工单位采用BY-40灌浆料对二期混凝土施工部位进行灌注施工, 灌浆料的流态较好, 且无需振捣, 固结后强度也能满足设计要求, 施工完成后, 所有涉及二期混凝土施工的部位无能从外形尺寸及强度上都满足了设备安装工作的需要。

3.3 加强土建与设备施工队之间的沟通与协调, 共同消除施工偏差

施工过程中偏差的消除必能仅仅依赖土建或设备施工队中的一个, 而是与两个施工队均有关联, 监理通过加强土建与施工队之间的协调和沟通, 将一些因土建偏差及时通报给设备施工队, 通过采取设计变更的方式在设备生产过程中队设备局部进行修改的形式减少或消除了土建偏差对设备安装的影响, 也取得了较好的效果。

4 几点体会

通过采取上述的措施, 三台水泵的安装精度均满足了设计及规范要求, 水泵在调试过程中运行顺利, 震动、噪声、流量等各项性能指标均达到了设计要求, 安装完成情况详见图2、3。主要有以下几点体会:

4.1 加强事前控制, 确保土建结构工程及预埋件的质量, 为安装打好基础

土建结构的施工质量对后期设备安装质量将产生直接的影响, 特别是预埋件的施工质量更为重要, 因此, 在控制土建结构施工时就应该严格保证其精度和准确度, 否则将给设备安装质量带来较大的影响, 增加较多的难度。

4.2 加强事中控制, 尽量将问题消除在设备生产过程中, 避免设备会厂返修

在土建施工和设备加工过程中, 积极主动地加强土建和设备生产厂家之间的沟通和协调, 将一部分土建产生的偏差通过修改设备来弥补, 也可以取得较好的效果, 可以避免设备进场安装时再变更带来的麻烦。

4.3 对于特别重要的部位采用新工艺、新材料可以取得较好的效果

对于一些特别重要的部位如二期混凝土灌注, 通过传统工艺较难保证施工质量的部位, 可以大胆尝试采用新工艺或新材料, 虽然可能在费用方面会有所增加, 但可以大大减轻质量和安全风险, 对工程总体而言还是非常有利的。

摘要：介绍了白莲泾泵闸工程水泵安装的控制重点及难点, 以及针对性质量控制措施。

水泵工程篇6

平鲁地下泵站位于北干线大梁水库右岸山体中,在大梁水库右坝肩上游230 m,介于北干1#隧洞TBM检修洞室与放水洞之间,埋深140 m。

1.1 平鲁泵站抽水流量

为保证向朔州、大同等地区每年8、9两个月连续供水,在北干线建设了平鲁地下泵站。近期每年10月初至翌年7月底从总干线下土寨分水闸分水11.8 m3/s,向大梁水库充水1.66m3/s,年抽水10个月,约7 300 h。

1.2 泥沙含量

引黄工程从万家寨水库引水,预测引水多年平均含沙量为0.94 kg/m3,悬移质泥沙中值粒径:非汛期11月至翌年6月为0.032 2 mm,多年平均过机泥沙中值粒径d50=0.025 mm。引水期泥沙含量大于5 kg/m3的时间不超过48 d (占总引水天数的15.8%),最大引水含沙量控制不超过10 kg/m3。

2 泵站运行条件和基本参数

北干线由总干线下土寨分水闸分水后,经隧洞输水至1#洞大梁附近,经地下泵站将水加压后通过出水竖井输送至大梁水库,该竖井兼用做8、9两个月水库放水期间的放水洞,其水库调蓄方式为每年调蓄1个周期。

泵站进水前池水位只取决于北干线1#洞分期输水流量,出水则由大梁水库水位确定。泵站几何扬程最高为135.96 m、设计为133.61 m、最低为119.10 m。

水泵从进水池采用单管引水,管路直径为Φ800 mm,水泵出水管管径Φ700 mm,5台机并联汇总在1根Φ1 400 mm的出水总管上。

泵站水泵运行最低扬程发生在北干线最终规模前池最高水位、大梁水库最低死水位,1台机以最小流量运行时;水泵运行极高扬程发生在北干线初期规模前池最低水位、大梁水库最高水位,4台机以最小流量运行时;水泵运行正常高扬程发生在北干线初期规模前池最低水位、大梁水库设计蓄水位,4台机均以最小流量运行时。相应的,泵站运行极高扬程139.06 m,正常高扬程136.70 m,最低扬程120.68 m,运行扬程变幅18.38 m。

3 泵型和参数选择

3.1 水泵型式

根据泵站使用扬程,按照其结构和使用流量范围,主要考虑水泵型式为单级双吸卧式离心泵和单级双吸立式离心泵,通过对水泵结构、材料、工艺性;安装、检修的方便性;运行稳定性、安全性;土建、设备总投资的比较及运行费用的比较,综合考虑后采用单级双吸卧式离心泵。

3.2 水泵单机流量和装机台数

平鲁泵站为地下泵站,水泵扬程高,年运行时间长,引水含有泥沙,为保证水库蓄水,确定单机流量时需要考虑如下因素:在最高扬程区域运行时应能提供工程要求的供水流量;在每年10个月余的连续运行期内由于泥沙磨蚀造成的流量下降;当前国内外泵组设计制造现状,以及在已有地下洞室再开挖的工程量大小等。为防止因泥沙磨蚀水泵造成抽水流量下降对供水的影响,类似本工程含沙水流中工作的高扬程离心泵站,可将泵站设计流量增加3%～5%的安全裕量作为水泵流量选型的基础。

根据工程运行要求,不同水库充水周期内,要求平鲁泵站的抽水能力见表1。

泵站备用机组台数的选择主要考虑泵站年运行时间、运行条件、工程具备的事故调蓄能力以及对泵站供水可靠率的要求等。由于泵站年连续运行时间很长,为保证供水灵活可靠,应考虑事故备用泵组。泵站扬程高,含沙水流容易受到泥沙磨蚀损坏,检修维护工作非常重要,若只靠每年8、9两个月的工程停运期作为泵组的检修时间是不够的。考虑到厂内场地紧张,对外交通条件较差,所以,为满足在运行期内因泵组故障需要检修时调度灵活性和供水可靠性要求,宜考虑检修备用泵组。对泵组台数进行了3个方案的比较(2台工作2台备用,3台工作2台备用,4台工作2台备用),通过运行灵活性和配套总功率等多方面比较后,最终确定3台工作2台备用方案,特殊情况下最大运行4台考虑。

近期若按照最大4台运行时,要求2个月充满水库的水泵平均流量不小于0.88 m3/s;按照正常3台运行时,要求3个月充满水库的水泵平均流量不小于0.82 m3/s;远期按照最大3台运行时,要求4个月充满水库的水泵平均流量不小于0.84m3/s。经综合考虑采用单机流量0.88 m3/s。

3.3 水泵转速n

泵站扬程较高,按有关统计经验,当采用单级双吸离心泵时,该扬程段的离心泵推荐比转速n,处在40～100之间。按确定的单泵流量和泵型推算,水泵转速n的选择范围为665～1 664.28 r/min,对应区域的标准同步转速值分别有:750、1 000、1 500 r/min,以这些转速值计算出的水泵比转速则分别为45.06、60.16、90.13。针对引黄工程输水要求和输送介质含有泥沙的特点,不宜追求过高的比转速;而为了保证水泵具有良好的水力性能,比转速又不宜过低。综合考虑,单机0.88 m3/s方案推荐以1 000 r/min同步转速为主方案,相应的水泵设计点比转速ns为60.16。

3.4 水泵安装高程

水泵的安装高程应按水泵运行所需要的最大吸上高度Hs确定:

式中:Z——泵站海拔高程,取1 260 m;

NPSHre——水泵必需气蚀余量,m;

K——安全系数,考虑到扬程变化较大和泥沙影响为保证水泵能够无气蚀运行,取K=1.8;

Hw——水泵进水管水力损失,m。

在最低扬程(前池最高水位1 265.90 m)、水泵最大流量时,NPSHre=7.5 m,计算Hs为-5.3 m,相应的水泵安装高程要求1 260.60 m;在最高扬程(前池最低水位1 263.65 m)、水泵最小流量时,NPSHre=6.0 m,计算Hs为-2.45 m,相应的水泵安装高程要求1 261.18 m。考虑到卧式泵的安装特点,配合水工确定进出水管安装高程为进水管中心线1 259.35 m、出水管中心线1 259.20 m。在此基础上,确定水泵转轮中心线安装高程为1259.95 m。

4 水泵抗泥沙磨蚀措施

为适应运行扬程变化,控制水泵运行工况并保证系统流量平衡,水泵采用变频调速,通过优化控制可改善水泵运行状态,对改善水泵通流部件的泥沙磨蚀是有益的。

针对泵站抽水水质,水泵设计采用了先进的Y形水力模型,在保证水泵具有优秀的水力性能基础上,对水泵结构进行了防沙设计改进。

为提高通流部件抗泥沙磨蚀能力,提高水泵结构可靠性,泵体材质为优质ZG310-570铸钢件,具有较高的硬度和耐磨性;叶轮材质为ZG0Cr13Ni4Mo铸造不锈钢,具有高强度和高硬度,有优良的抗空蚀和磨损性能,在叶轮进口镶嵌沉淀型不锈钢ZG0Cr17Ni4Cu4Nb耐磨口环;轴套材质为ZG2Cr13,轴的材质为2Cr13、密封环材质为耐磨沉淀型不锈钢ZG0Cr17Ni4Cu4Nb。

针对水泵过流含沙量大,引起叶轮、泵腔等零部件表面的侵蚀、磨损、冲击、擦伤和微震,造成的生产效率下降,维修成本提高,维修时间增加以及使用寿命降低。针对以上问题,对主要过流部位的零部件进行特殊处理:一是在叶轮上增加可更换的耐磨口环,以沉淀型不锈钢ZGOCr 17Ni4Cu4Nb作为耐磨口环和密封环的材质;二是叶轮表面进行超音速热喷涂(HVOF),喷涂材料为硬质合金(Co-WC),喷涂厚度0.3～0.4 mm,涂层硬度HV1 200～1 500。

5 水泵结构特点

泵的吸入口与吐出口均在泵的中心线下方,与轴线垂直呈水平方向,泵体中开,检修时无需拆卸进出口管路及电机。其主要零件包括泵壳、泵盖、耐磨止漏环、机械密封、叶轮(含耐磨口环)、轴、轴套、锁紧螺母、轴承室、滑动导轴承、角接触球轴承(面对面)、联轴器部件、联轴器罩、公共底座及进出水短管等组成。

泵壳与泵盖构成叶轮的工作室。考虑到水中含沙对泵体的磨蚀,对泵体内表面进行热喷涂处理(硬质合金)。

叶轮经过动、静平衡校验,叶轮部件两侧为滑动导轴承并做轴径向支撑,承受转轮部件重量及径向力;在非轴伸端的滑动导轴承旁装有角接触球轴承,叶轮的轴向力由角接触球轴承(面对面)承受。滑动导轴承采用ISO VG46#汽轮机油作润滑,作为滑动导轴承的支撑零件轴承室,轴承室油腔的下方有冷却水通道,其冷却水源引自泵压水室。轴两端轴承室可以加装Pt100轴承测温元件,用于测量运行中轴承的温度。

密封环通过间隙密封减小泵腔水从高压侧流向叶轮进口侧,提高容积效率。

轴封采用艾志机械密封,在水泵工作时通高压水通过水封管流入空腔,起润滑、冷却和冲刷作用。

叶轮装在泵轴中间,两侧安装轴套,两端用锁紧螺母固定,通过锁紧螺母调整到叶轮与密封环两侧的轴向间隙。水泵通过弹性柱销齿式联轴器与电机直联传动,泵与电机安装在公共底座上。

6 结语

水泵工程篇7

关键词：逆向工程技术,水泵运行,叶轮测量,叶轮加工,加工精度

利用逆向工程技术来对物体进行测量, 不仅可快速的在没有数据、没有设计图稿的情况下构建出测量对象的轮廓, 还能对测量对象进行数据处理, 实现测量样品的快速加工。对于水泵叶轮测量工作来说, 如果在测量中适当引入逆向工程技术, 利用三维扫描仪对叶轮进行扫描、数据处理, 同样可在最快时间内构建出水泵叶轮的外形轮廓, 实现水泵叶轮的快速测量、加工, 并在一定程度上提高水泵叶轮的加工质量与加工精度。基于逆向工程技术的应用特性, 下面对逆向工程技术的概念、内容及其在水泵叶轮测量加工中的应用作详细论述。

1 逆向工程技术概述

1.1 概念。

逆向工程技术, 也被称作反求工程技术, 基本概念是指, 利用含有一定科技含量的测量技术对物体或模型进行测量, 并通过三维建模法在没有设计图稿、没有样品的条件下构建出测量物体的基本轮廓, 构建方式为CAD构图, 然后对样品轮廓进行处理处理, 以此来完成测量样品的设计与制造。

1.2 包括的内容。

逆向工程技术目前被广泛应用在工业领域, 在发挥其自身作用的同时, 也为工业领域经济的发展做出了一定贡献。分析逆向工程技术的实际应用案例, 不难发现该技术在应用时主要涉及到以下几方面内容: (1) 该技术可用于新零件设计, 且设计时可以不提供设计图稿, 业内人士主要用这一技术来对产品进行改型。 (2) 逆向工程技术可用来测量各种零件, 也可对零件进行复制, 通过三维建模与CAD构图方式来重现产品或原零件的设计初衷。 (3) 该技术还可对已经损坏的零件进行修复、复制和还原, 这一内容是相对比较重要的。 (4) 既可对产品进行测量加工, 又可对产品进行检测, 常见的如对产品的变形进行检测, 对产品焊接质量进行检测等。除此之外, 逆向工程技术还能对加工产品与三维数字化模型之间的误差进行分析。

逆向工程技术的产生与应用无疑为工业制造带来了新希望, 一方面, 该技术给工业制造、工业加工提供了良好的技术基础, 使工业加工与制造变得更加简单、快捷;另一方面, 该技术可在产品测量、检测、误差分析中加以使用, 能进一步确保产品的加工制造精度, 间接促进了工业制造业的发展。

2 逆向工程技术在水泵叶轮测量加工中的应用

2.1 叶轮的三维数据测量。

水泵叶轮测量可采用逆向工程中的三位数据技术, 测量时需先采集数据, 后光学扫描, 接着进行三维重构, 最后数据处理并得出相应的测量结果。

2.1.1 数据采集。

三维数据测量水泵叶轮前期必须先对数据进行采集, 而为了能更好的保证数据采集效果, 在采集数据时必须先弄清楚数据采集的实施条件。就目前情况来看, 西方美、德、英三国所使用的三维数据测量仪器主要为三坐标测量机, 该仪器按照结构原理进行分类, 可分为接触式测量和非接触式测量两种形式。而在我国, 逆向工程研究中使用最为广泛的三维测量仪器是光学扫描仪, 原理主要采用光学原理和激光原理两种, 常见的扫描方式也只包括光学扫描和激光扫描。

2.1.2 叶轮测量或扫描的前期工作。

水泵叶轮测量前期必须做好充足的准备工作, 根本目的在于提高并保证叶轮扫描的精确性。一般情况下, 水泵叶轮测量所包含的前期准备工作有:在贴参考点、在物体表面喷涂一定的显像剂、仪器校准、软件校准等等。这些工作可能会对后期水泵叶轮测量的精准性造成影响, 导致测量不精确问题发生, 所以必须提前做好预防。

2.1.3 水泵叶轮扫描。

测量或扫描时, 技术人员要对水泵叶轮的整个外形进行扫描, 但由于客观条件限制, 一次性外形扫描可能无法完成, 必须分次进行。如此, 技术人员可在扫描时结合叶轮的外观形状, 将叶轮分为上、下两个部分后依次进行扫描。扫描完成后, 利用ATOS软件将扫描得到的上、下两个文件合并到一起, 形成一个整体文件。

2.2 数据处理和三维重构。

首先要确定叶轮基本形状的曲面类型, 然后采用Image ware软件来做逆向处理, 处理数据的流程遵循“点———曲线——曲面”的原则。

2.2.1 用Image ware软件对点云数据进行处理。

Image ware软件调入扫描所得点云文件, 并依据点云的特征, 做出一些辅助的基准, 以便把叶轮点云进行方位对齐, 为提取截面线做准备。

叶轮的点云数据中含有许多杂点, 因此需把杂点过滤掉。并对点云数据进行优化, 删除不必要的数据点。适当降低点云的密度, 可以加快计算机处理的速度。

2.2.2 用UG NX软件构建曲面模型。

在UG NX软件中直接读取Image ware软件的*.IMW格式的文件, 把在Image ware中构建好的特征曲线导入到UG NX中, 并且要保证坐标系的一致性。对调入的曲线进行分析, 并对曲线进行光顺处理, 或对曲线进行重构和编辑。使用UG NX的特征造型和曲面造型功能, 最终完成水泵叶轮的三维造型。

完成水泵叶轮的三维造型后, 反过来可以把利用UG NX软件重构的三维模型读入Image ware软件中, 比较分析最终重构的三维模型和扫描的点云之间的偏差。通过用彩色云图将差异显示出来, 很直观地就可以了解到曲面与点云之间的差异值, 并且可以指定一个可接受的公差带, 求出在公差带内点的数量, 从而检测逆向扫描测量的精确性。

2.3 利用逆向工程进行产品检验。

不论用何种方法加工, 都需要对其加工精度进行检验。利用传统的检测手段很难准确检测, 因此同样可利用逆向工程技术对零件进行准确、高效率的检测。

如同上述方法首先对加工零件进行扫描, 然后把扫描所得的点云和原始设计的三维数字模型一起调入逆向工程软件Image ware中, 分析比较二个模型间的偏差, 用彩色云图将差异显示出来, 从而检测零件的加工精度。逆向工程技术不但在单件加工上可以很方便地对复杂零件进行检测, 而且在批量生产和流水化生产中对产品的抽检也显得十分方便。

结束语

综上所述, 利用逆向工程技术不但可快速完成水泵叶轮的测量加工工作, 还能在一定程度上提高水泵叶轮的加工精度, 充分满足工业制造要求, 为此得出, 在以后的水泵叶轮测量工作中, 逆向工程技术或许会逐渐成为主流, 给叶轮产品的制造与加工奠定坚实的技术基础。

参考文献

[1]隋树杰, 王文霞.逆向工程软件在曲面建模技术中的综合应用[J].现代制造工程, 2009 (12) .

[2]黄立宏.反求工程技术在机械制造领域的几何建模应用[J].科技传播, 2010 (12) .

水泵工程篇8

为解决部分农村地区饮水困难现状，连年来，国家大量投资以保证灌区改造配套和人畜饮水安全方面，从而对泵站的建设也提出了更高的要求。根据能量守恒定律，水泵在运行过程中会不可避免的产生能量损失，那么提高水泵性能也就只能从减小能量损失的角度出发，这也是设计人员所追求的目标。衡量水泵工作性能高低的一项重要技术经济指标是效率，它是指水泵的有效功率和水泵轴功率之比，也就是水泵输出功率与水泵输入功率之比。也就是说，衡量水泵的效率就要从水力损失和扬程两个方面入手分析。水力损失是水流在运动过程中所产生的能量损失，扬程是指被输送的单位重量液体从泵进口到出口所增加的能量。影响水泵性能的因素有来流的运动状态，如来流的速度、冲角、雷诺数；叶片形状，如叶片的弯度、厚度、表面光滑度，以及叶轮直径等。本文以农村饮水工程中常用的轴流泵为例，着重分析说明了叶轮直径对轴流泵效率的影响。

1. 水泵内的水力损失

水泵内的水力损失是液体在流动过程中产生的，主要有机械损失、容积损失等，要提高效率，就必须降低这些能量损失。通过分析发现，水泵的水力损失主要发生在三个过流部位：吸入室、叶轮及压出室。然而在上述三个部位的损失中，叶轮内的水力损失所占比重较大，是不可忽视的一部分损失。因此，要提高水泵的效率，减小能量损失首先就要从这部分损失入手。叶轮内有沿程损失、冲击损失和扩散损失，当工作点偏离最优工况时，叶轮进口处就会发生冲击损失；而当两相邻叶片组成一扩散流道时发生扩散损失；沿程损失则发生在整个流道内。因此叶轮内的沿程损失h值可用式1进行计算。

上式中，ξ为水力摩擦系数，与水力摩擦阻力系数、流经叶轮内的长度等有关；W1为叶轮进口水流相对流速；g为重力加速度。由上式可知，叶轮内的沿程损失h与叶轮进口水流相对速度W1的平方成正比。

3. 叶轮直径对水泵性能的影响

3.1 叶轮直径对水力损失的影响

对于大多数叶片泵，为了提高扬程和改善吸水性能，叶轮进口处水流的绝对速度即为轴面速度。根据运动的合成与分解，叶轮进口处水流绝对速度，即轴面速度C1、叶轮进口处水流圆周速度U1与叶轮进口水流相对速度W1的速度三角形见图1所示。

根据上图，可以得出进口相对速度的表达式，见式2所示。

上式中，Q为水泵过流量流量；F为叶轮进口处垂直轴面分速度的过流面积。对于轴流泵而言，，r1为叶轮进口半径，rh为轮毂半径。则进口相对速度W1的表达式变为式3:

当流量Q、转速n及比转速ns一定时，根据《叶片泵设计手册》中轮毂比（轮毂半径与叶轮半径）的比值rh/r与比转速ns的关系曲线，可由比转速查出轮毂比。若叶轮进口速度三角形为叶轮外缘处的速度三角形时，叶轮进口半径即为叶轮半径r1=r，则轮毂比rh/r为一常数t。因此，进口相对速度是叶轮进口半径（即叶轮半径）的函数，即：

因此就可以从理论上求得一个叶轮直径使水泵进口水流相对速度W1最小，也就是在该相对流速情况下，水泵内产生水力损失最小。

3.2 叶轮直径对理论扬程的影响

扬程是指被输送的单位重量的液体从泵进口到出口所增加的能量，理论扬程则计入了液体在输送过程中损失的能量。理论扬程Ht的计算公式为。式中U2为叶轮出口处水流圆周速度；CU2为叶轮出口处水流绝对速度的圆周分速度。根据图2叶轮出口速度三角形：若叶轮出口安放角β2和转速不变，当叶轮直径减小时，出口圆周分速度U2减小，轴面分速度Cm2增大，则绝对速度的圆周分速度CU2减小，因此理论扬程减小；当叶轮直径增大时，相反理论扬程则增大。

4. 某农村饮水工程实例分析

根据上述分析，下面以具体实例说明如何考虑叶轮直径对水泵性能的影响：某农村饮水工程，提灌设施拟采用轴流泵，其叶轮设计相关参数为：水头H=3.9m、流量Q=0.28m3/s、转速n=1300r/min。该叶轮直径下，对该轴流水泵的影响分析如下：

4.1 估算叶轮直径

按照《叶片泵设计手册》中，比转速。根据叶轮进口处的轴面速度估算叶轮直径:

由轮軗比r1/r与比转速度n1的关系曲线，查出轮軗比约为r1/r=0.47。叶轮进口处的轴面速度

4.2 考虑减小水泵水力损失估算叶轮直径

为使叶轮内水力损失最小，根据上面的分析可求出叶轮进口相对流速W1最小时的叶轮半径

4.3 考虑叶轮直径对理论扬程的影响

按常规设计方法估算的叶轮直径为0.27～0.37m，考虑减小水泵内水力损失估算的叶轮直径为0.22m。由上分析可知，当叶轮直径减小时，会引起理论扬程的减小。对于水泵效率，其中△H为水泵内总水力损失，N为轴功率，γ为水的比重。为减小水泵叶轮内的水力损失，叶轮直径较按常规估算方法时减小，但同时又减小了水泵的理论扬程，从而可能导致水泵的效率反而降低。因此，设计叶轮直径时，应同时考虑其对叶轮内水力损失和理论扬程的影响。

对于上述实例，根据前面推导的叶轮进口相对流速和叶轮半径的关系式：

可以绘出W12与r1的关系曲线，见图3所示。

由图可知当叶轮半径在0.11m时，叶轮进口相对流速可取得最小值，此时叶轮内的水力损失可达到最小；但因叶轮半径减小时会造成理论扬程的减小。因此，在设计叶轮半径时可以在0.10～0.15m之间适当选择一个半径，使水泵内的水力损失较少，且理论扬程也较高。

5. 结论

水泵作为农村饮水工程的必要提灌设施，其性能的优良会直接对饮水工程的效益产生影响。因此，本文着重分析了农村饮水工程用轴流水泵性能的影响因素之一的叶轮直径。在传统的设计叶轮直径时，只是根据设计扬程和设计流量进行设计，而未考虑到叶轮直径对水泵效率的影响。因此本文从理论分析和工程实例两个方面入手，对这一影响水泵性能的关键因素进行了分析，得出了结论，有利于优化农村饮水工程用水泵的设计。

参考文献

[1]廖燕丽.提高离心水泵效率、扬程和流量的一种方法.矿山机械.1999, 11.

水泵工程篇9

关键词：海科,电动给水泵,汽动给水泵,经济分析

0 引言

近年来, 世界能源紧张, 中国也备受影响, 自2003年开始, 中国煤、电、油、运全面紧张制约着国民经济发展和人民生活的提高[1]。尤其是近年来炼油企业成本飚升, 特别是地炼行业更是生存困难, 因而节能降耗, 节能挖潜便成为了地炼行业生存新的利润增长点, 电耗在炼油行业占的比重较大, 随着企业的利润空间越来越小, 甚至造成亏损, 难以维继。为了拓展生存空间, 除了政府政策支撑改善外部环境外, 主要靠炼油企业本身“降本增利”进行“节能改造”, 增加热负荷, 降低消耗, 提高效益、扭亏为盈的策略。其中行之有效的一项节能技改是改电动给水泵为汽动给水泵。

1 焦化循环水泵现状

焦化现有2 000 m3循环水泵2台, 450 k W (P501/4) 1台, 350 k W (P501/1) 1台, 其中P501/1由于扬程偏小, 焦化加氢现有处理量下不能保证备用[2]。循环水泵节能改造后, 耗电量依然偏大, P501/4实际运行电流偏大, 基本在51 A左右波动。焦化加氢经过扩能之后, 2 000 m3循环水量虽能满足需要, 但是电机负荷较大基本在临界点工作, 每年循环水泵耗费用达280×104元之多。

1.1 焦化循环水泵电机参数

现在拖动循环水泵电机参数如表1所示。

1.2 给水拖动方式

循环水水泵的拖动方式, 一般分电动机与汽轮机两种拖动方式。电动机多采用交流电动机, 所以给水泵的转速是定速的, 锅炉给水调节经过“节流”调节。但电动机操作方便、灵活、占地小, 而汽轮机拖动, 它有蒸汽管路和操作阀件, 运行较麻烦, 占地也大, 但可变速运行, 无“节流”损失。所以, 中小热电厂, 在电网联接时 (上网) 一般都采用电动方式, 只有孤立热电厂 (无电网时) 、首期工程, 为了首次启动、锅炉上水, 必须有1台启动锅炉和配1台蒸汽轮机拖动的给水泵, 便于第一次启动用。

电动给水泵耗用的是电厂的发电量 (厂用电) , 是主机从煤经过一系列能量转换而成的, 而汽动给水泵是消耗蒸汽的热能, 是由煤经锅炉转换成主蒸汽做功后或不做功入给水泵小汽轮机直接拖动给水泵。也就是说给水泵小汽轮机的拖动蒸汽有两种可能, 一种是锅炉的新汽, 一种是入主汽轮机后, 作了部分功的抽汽。后者是实现了能源的梯级利用, 增加了抽汽量。其排汽有二, 一为排入回热系统的除氧器, 作为回热用, 另为排入供热系统作为供热量的一部分, 因此焦化给水泵汽轮机是背压机组, 没有冷源损失, 能效很高

2 改造可行性分析

2.1 中压蒸汽剩余供给分析

目前海科公司蒸汽主要来自于动力锅炉与重催装置富裕蒸汽, 重催装置富裕蒸汽为35 MPa的中压蒸汽, 中压蒸汽直接通过减压减温的方式转变为低压蒸汽, 然后送至装置各个用汽点供使用, 造成了能量与资源的浪费。现在中压蒸汽富裕情况如表2所示。

吨每小时

2.2 改造可行性分析

富裕这一部分蒸汽现在直接通过减温减压变低压造成15 t蒸汽能量的浪费。所以可以利用这部分蒸汽给汽轮机做工, 减压后蒸汽变为1.0 MPa, 还可以供装置使用。不仅节能, 而且效益相当可观。

3 改造方案

3.1 方案选择

本着“安全可靠, 运行稳定”的原则, 作如下技术方案:

东营海科化工有限公司余热蒸汽锅炉产汽压力3.82 MPa、温度>400℃, 作为汽轮机进汽, 汽轮机排汽压力0.7 MPa~1.0 MPa到低压蒸汽管网用于生产, 汽轮机在满负荷时排汽量在11 t/h左右。采用三位一体热电技术, 排汽蒸汽流量可在3 t/h~15 t/h范围内进行自由调整。

上述蒸汽的使用方式如采用双减使用即存在极大的能量浪费。为此可以采用工业汽轮机拖动循环水泵的方式将这部分能量予以回收, 从而给企业带来丰厚的经济效益, 现确定利用该部分蒸汽。

方案一:采用三位一体热电功联产技术, 使用小型工业拖动汽轮机, 对1台450 k W的循环水泵进行改造。

方案二:采用小型拖动汽轮机, 对1台450 k W的循环水泵进行改造。

具体改造方案如下。

3.2 热力系统

汽轮机进汽压力为3.0 MPa, 进汽温度>400℃, 排汽压力为0.7 MPa~1.0 MPa。

3.3 工艺原理

考虑到日常生产中将部分副产蒸汽排空, 存在极大的能量损失, 利用工业汽轮机将3.0 MPa~3.82 MPa的锅炉新蒸汽进入做功。汽轮机驱动循环水泵, 使水量满足生产工艺的需要, 达到节能降耗的目的。

改造时可选择配套Y-6/450 k W, 电压10 k V电动机, 为双端输出, 这样使用有如下优点。

3.3.1 稳定汽轮机负荷

在汽轮机、循环水泵、电机三者之间, 当汽轮机进口蒸汽压力不变时, 汽轮机所做出的功是不变的, 变化的则是水泵和电机的负荷。所以当水泵负荷减少或者蒸汽增多时, 电机则接受更多的功, 发更多的电;当水泵负荷增加到满负荷运行时, 电机发电量则相应减少。水泵负荷及电机负荷在此消彼长中相互转化, 这使汽轮机的输出功率基本无变化。

3.3.2 控制装置转速

因为电机是连接在电网上的, 受到电网频率的限制, 电机的转速基本上都稳定在3 000 r/min±0.4%左右, 水泵负荷突然降低, 汽轮机不会因负荷减轻而出现“飞车”事故;若汽轮机进口蒸汽压力降低蒸汽供应量减少时, 汽轮机做功不足以驱动水泵, 此时电机开始对外做功带动水泵正常运转, 电机由发电状态转为对外做功状态, 保证水泵的正常转速。整个装置的转速因此得到很好的控制, 从而稳定水泵出口水量, 满足工艺的要求[3]。

3.4 采用1台工业汽轮机拖动电机型号并带动高效循环水泵

配套设备条件:水泵采用原来水泵, 电机把P501/4电机改为双轴输出。

原水泵参数如下:

制造厂家:嘉利特荏原泵业有限公司;型号:KQS-N 700;流量:2 000 m3;扬程:60 km。

3.5 性能描述

3.5.1 主要特点

a) 根据水泵的参数和进、排汽条件, 本方案汽轮机采用淄博荏奥汽轮机有限公司引进的美国工业汽轮机技术设计、生产制造;

b) 背压汽轮机为单缸冲动背压式, 采用侧面进汽和侧面排汽的结构, 双端输出功率, 汽轮机上设有疏水阀, 汽轮机进汽管路安装电动阀门;

c) 汽轮机启动可以远方控制, 以控制执行机构动作, 实现转速的就地调节 (手控或自控) 。调速范围1 000 r/min~3 600 r/min。跳闸转速为额定转速的120%或根据用户要求设置。该调速系统保证安装尺寸和贵方现场的相符性;

d) 震动、瓦温等运行参数符合国家有关标准要求;

e) 各转速保护装置动作安全可靠, 具有两种超速保护装置;

f) 仪表控制。控制柜为石化系统专用防爆绝缘电器柜, 公司负责提供底座以内的一次仪表、就地表盘、仪表与输入/出接点之间的电缆及仪表与机组控制系统之间的核实和衔接, 以确保各机组仪表控制系统的完整性;

g) 保安系统。 (a) 飞锤式危急遮断器; (b) 电超速保护装置, 当汽轮机超速后控制系统能自动通过电磁阀关闭主汽门。

3.5.2 基本结构

a) 汽轮机为整体公共底座;b) 采用迷宫式+蜂窝接触式汽封;c) 采用就地与远程操作相结合的调节模式;d) 强制润滑方式。

3.5.3 主要材质

主要部件材质见表3。

3.5.4 质量标准

质量标准如下:

a) JB/T6764-1993一般用途工业汽轮机技术条件;b) JB/T7025-1993 25 MW以下转子体和主轴锻件技术条件;c) JB/T7028-1993 25 MW以下汽轮机轮盘及叶轮锻件技术条件;d) JB/T9628-1993汽轮机叶片磁粉探伤方法;e) JB/T9629-1999汽轮机承压件、水压实验技术条件;f) JB/T9631-1999汽轮机铸铁件技术条件;g) JB/T9637-1999汽轮机总装技术条件;h) JB/T9638-1999汽轮机用联轴器等重要锻件技术条件;i) JB/T2901-1992汽轮机防锈技术条件;j) JB/T4058-1999汽轮机清洁度。

本机组与水泵轴线对中误差≤0.03 mm;整机振动幅度≤0.03 mm (水泵振动幅度≤0.03 mm的条件下) [4]。

4 结语

海科化工集团有限公司延迟焦化车间循环水泵改为蒸汽驱动是可行的, 既能为企业创造良好的经济效益, 为企业的发展开拓良好的环境空间。该项目投用后从经济效益看, 本项目为节能项目, 能够利用生产装置富裕蒸汽减少电耗, 每年节省费用如下, 现P501/4满负荷运行, 电流51 A左右450 k W×8 000×0.79=284.4×104元, 所以每年节省费用280×104元左右, 建设本项目非常必要。降低加工成本, 为企业创造良好的经济效益[5]。