质量监督检查控制要点

关键词: 外墙 防水 质量 要点

质量监督检查控制要点(精选6篇)

篇1:质量监督检查控制要点

防水工程质量控制措施与检查要点

1.0

目的

规范公司防水施工、验收,明确责任,减少房屋渗漏,确保防水工程质量得到有效控制。

2.0

防水范围

2.1

根据天行九州所开发项目的产品类型以及阿那亚防水特点,需防水范围:

(1)屋面防水

(2)顶层外墙与天棚结合处防水

(3)外墙墙体防水(含玻璃幕墙、石材幕墙等)(4)门窗封闭和阳台漏水防水(5)卫生间防水(6)地下室防水(7)其他节点防水

2.2

新技术、新材料、新工艺及特殊建筑部位的防水按有关规范标准及设计文件进行检查。

3.0

职责

3.1

技术部

(1)根据图纸的防水标准做法,组织图纸会审确保防水材料、具体做法和质量把控要点规范实施。

(2)解决施工过程中的防水技术问题。/ 13

3.2

工程部

(1)负责按图纸防水做法施工,对不合理处提出调整建议。(2)负责对施工部位防水工程的质量把控、中间检查和隐蔽验收。(3)负责对防水施工方案和防水材料进行审核、把关。(4)负责组织防水工程的竣工验收工作,相关部门参与。

(5)对物业提供的漏水点、需防水部位组织及时维修、修缮到位。(6)对防水施工造成的损失进行处罚和扣款。

3.3施工单位

(1)编制防水施工方案。

(2)按照审批后的防水施工方案进行施工,质量把控和自检。(3)参与防水验收对出现的质量问题进行整改。(4)承担因施工质量问题引起的损失。

4.0

防水的具体控制措施

重点从“技术、管理、预案”三方面进行防水控制:

4.1

防水施工环节的技术控制措施和检查要点 4.2

组织管理措施 4.3

防水应急措施及预案

5.0防水施工环节的技术控制措施和检查要点

5.1 控制和检查内容

(1)现场质保体系检查

①检查防水施工单位资质和操作工人上岗证; / 13

②防水施工气候条件; ③防水应急措施及预案。(2)设计图纸检查

详细查看施工图、设计说明、设计变更、施工方案及同类产品统一做法等,弄清防水等级、防水材料品种、规格、性能要求、检验要求、施工顺序和施工要求等。(3)质保资料检查

①原材料的出厂质量证明书、复试报告和建筑防水材料产品准用证。②隐蔽工程验收记录

a.屋面防水基层找平层坡度、厚度、分格缝设臵及表面质量; 保温隔热层的材料、厚度以及排气槽、排气孔的留臵(如有); 每道防水层的厚度及质量;

细部防水节点处理(如女儿墙泛水节点、落水口、伸缩缝等)。b.卫生间防水节点处理

c.地下室防水节点处理(如施工水平缝、伸缩缝和后浇带等)d.顶层外墙与天棚结合处防水节点处理

e.外墙墙体防水(含玻璃幕墙、石材幕墙等)节点处理 f.门窗封闭和阳台漏水防水节点处理(4)蓄水试验检查

①屋面结构完成后,在雨天则进行雨后观测; ②屋面和卫生间防水层完成后,进行蓄水试验。(5)工程实物检查 / 13

①找平层和保温层

a.屋面排水坡度、找平层厚度、找平层分格缝的留设方法及其施工质量;屋面保温隔热层施工质量

b.卫生间找坡、找平层的坡向及施工质量 c.地下室垫层找平层的施工质量

d.块状保温层的施工质量,颗粒散状保温层的排气孔、排气道等留设方法和施工质量

②防水层:防水材料及施工质量 ③细部节点处理方法和施工质量

④新技术、新材料、新工艺细部节点防水处理方法和施工质量 ⑤保护层用材和施工质量

5.2

质量控制措施与检查要点

(1)屋面防水

防水指导思想: 层层设防,刚柔结合;以防为主,防排结合。

屋面防水要点:结构板自防水,防水涂料加强薄弱节点防水,防水层防水,找坡层坡度排水,细石混凝土板防水。①混凝土结构屋面板

主要是保证混凝土的密实性, 减少混凝土早期裂纹, 达到结构自防水的质量目标。主要控制点为:

a.做好屋面混凝土浇筑准备工作。宜白天浇筑,尽量避免雨天施工导致混凝土表面水泥浆被冲走;若雨天施工,准备足够防雨工具,同时不得留下脚印。/ 13

b.严格控制商品混凝土质量,控制塌落度值;严格控制混凝土浇捣质量,提高混凝土密实性。

c.施工中注意看筋护模的执行力度,确保钢筋的有效高度。避免出现由于钢筋有效高度减小而导致出现楼面裂缝

d.注意混凝土的覆盖和浇水湿养护。混凝土浇筑后24小时内不允许其他人员及机械行走,48小时内不允许空压机、脚手架、钢筋等重施工荷载加到屋面楼板,以免造成缺陷和裂缝。②细石混凝土找坡

a.找坡层坡向准确,减少水的停留时间,加快排水速度, 为防水层施工提供良好的基层条件。

b.基层与伸出屋面结构(女儿墙、山墙、变形缝、天窗壁、管道等)的连接处,以及基层的转角(檐口、天沟、水落口),做成圆弧。防水卷材,基层圆弧半径不得小于50MM。圆弧用套板成形,确保顺直、一致。对此等细部处理要严格检查,否则这些细小部位质量问题会导致防水失败。

c.对做在保温找坡层上的砂浆找平层(防水基层),注意坡向和平整度,找平层应设分格缝(嵌木条或锯缝),保证分格缝质量和缝宽适当。③节点防水涂料加强层的控制

a.防水系统的节点接缝密封是保持防水连续性和整体性的重要环节。防水涂料加强层施工前,必须先检查阴角的圆角等细部防水加强处理。若接触密封材料的基层强度不够,有蜂窝、麻面、起皮、起砂,或者不干燥、不干净现象,必须对基层进行处理。

b.天沟、檐沟转角多,面积小,卷材铺贴难度大,须特别认真对待。宜/ 13

用涂膜防水加强层处理。卷材防水层采用满贴工艺,卷材接缝留在沟侧,不留沟底。否则,天沟渗漏率较高。④屋面漏水主要原因与解决措施

a.屋面防水有破坏处或粘贴不牢处,导致雨水通过防水层后顺板缝流入室内,解决措施为严格按照所用材料的施工工艺进行施工。

b.通风口或排气孔上的盖未盖好,导致雨水慢慢渗入室内。应施工后盖好盖,并及时检查。

c.卷材防水层起鼓,主要是因为工期紧,保温材料含水量大,当温度高时,水分蒸发将防水层鼓起。解决措施是尽量将保温材料中的水分减少,并设有排气孔。

d.屋面排水坡度过缓,可将排水坡度增加3-4%,增加排水效果。e.屋面细部处理必须到位,否则将因卷材收口不好、存在张嘴、翘边现象,形成进水、倒呛水及爬水。解决措施是特殊部位防水卷材加附加层。在女儿墙、烟道处做防水檐、收口槽。防水抹灰做鹰嘴,收口处事先埋设防腐木砖。突出屋面的构筑物根部做找平层时,一律抹成坡角。f.保温隔热层要求

保温隔热层,应做纵横贯通的排气道,应有防止堵塞措施,并与大气连通的排气孔相通,排气孔设在纵横排气道的交叉点上。排气管自身应做好防水处理,排气管出屋面净高应不小于300mm。

采用架空隔热屋面时,应先将屋面清扫干净,支座底面的卷材、涂膜防水层上应采取加强措施。⑤面层细石砼保护层

a.内排水的水落口周围500MM范围内坡度不应小于5%,呈凹坑。这一/ 13

点在屋面施工时很容易遗漏,需予以重视并加强检查。

b.出屋面管道的四周细石砼与管道壁接触处留10×10凹槽,凹槽内用防水油膏封堵。卷材防水层在管道上收头处用金属箍(镀锌铁箍)箍紧,并用防水硅胶封严,金属箍离屋面高度≥250MM,且同一屋面高度一致。

c.女儿墙上横向水落口进深方向应做成大喇叭口,洞口外形尺寸大小一致,并用专用模具成形,洞口周边(底边除外)粉刷成45°斜截面(1CM×1CM)。

d.非上人(上人)屋面需经常维护设施周围和屋面出入口至设施间的人行道应铺设刚性保护层,保护层与防水层之间应做隔离层。⑥瓦屋面应符合以下要求

a.瓦屋面的基层应平整、牢固、瓦片排列应整齐、平直、搭接合理,接缝严密,并不得有残缺瓦片。

b.瓦屋面与山墙及突出屋面结构等交接处,均应做泛水处理。瓦伸入天沟、檐沟的长度应为50—70mm。⑦屋面细部防水处理

a.在混凝土女儿墙上,防水卷材收头上口进行密封处理后用金属板遮盖,其上口用密封材料封固,泛水立面高度应不小于250mm。

b.天沟水平落水口处为防止垃圾堵塞,不得使用水平盖板,应用“将军帽”,女儿墙上侧面落水口处应加铁箅子,屋面透气管上,取消铅丝网球,改用铸铁帽(塑料透气管可用塑料帽)。

c.对穿过屋面板的管道四周,需用C20细石混凝土浇灌密实。伸出屋面管道周围的找平屋应做成圆锥台,高度为30mm。管道与找平层间应/ 13

留下凹槽,并嵌填密封材料,防水层在管道收头处用金属箍箍紧(净高应不小于250mm)并用密封材料封严。

d.变形缝盖缝镀锌铁皮下应附加干铺油毡层,铁皮应按顺水流方向搭接接口做成咬口或用焊锡焊牢,并钉设牢固。(2)顶层外墙与天棚结合处防水

①挑檐板下抹灰鹰嘴太小,抹灰面外高内低,导致雨水倒流至墙面,顺屋面板与墙体间存在的缝隙流入屋内。解决措施为加强对挑檐板抹灰质量控制,要外低内高,且反鹰嘴抹到位。

②女儿墙砌筑质量或女儿墙构造柱振捣不好,造成女儿墙压顶有裂痕和墙体裂缝,而形成水的通道,雨水将沿缝隙浸入室内。解决措施为严控女儿墙砌筑质量和构造柱振捣质量,做到密实不裂。

③顶层加建工程,首先要加强隐蔽验收和中间过程验收,要求质量优异;其次,对于屋顶防水、室内防水、墙体防水和细部防水质量控制措施综合运用到位;再次,对新技术、新材料、新工艺严格按照设计标准和图纸要求实施,并做淋水、闭水等试验,不漏水后进行下道工序;第四,根据天气情况及时做好防护,加强应急管理。

(3)外墙墙体(含玻璃、石材幕墙等)质量控制与检查要点

①墙脚手眼

脚手眼堵塞不密实时,浸水时会出现水迹。质量控制与检查:堵脚手眼不能用碎石等填入后外面抹水泥砂浆,需用细石混凝土填实后再抹灰。②阳台根部外侧漏水

可能是柱振捣不密实,使阳台板内侧或两侧柱可容水通过的缺陷,造成雨水顺抹灰裂缝、沿板或柱缺陷流入室内,需控制柱的振捣密实度。/ 13

③玻璃幕墙漏水防水

a.技术部审查设计图纸,在幕墙铝型材上设臵等压腔和特别压力引入孔,保持内外压力平衡,防止外部水利用压力差渗入幕墙和墙体。

b.在玻璃幕墙上开设流向室外的泄水小孔和排水管道,把流入幕墙内的水收集排出幕墙外。排水管道密封要好,泄水小孔不能堵塞。c.结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶注胶前,检查铝框、玻璃及墙的尘埃、油渍、脏物清理干净,严格把控密封胶的使用环境和气候。d.玻璃幕墙的质量检查

分隐蔽验收和工程验收。隐蔽验收要在铝型材框架安装完毕后进行,主要检验连接钢码的牢固安全程度,检查幕墙与主体结构的间隙节点安装、伸缩缝安装等。工程验收要在玻璃幕墙工程完工后进行,为玻璃幕墙的竣工验收,是分项工程的中间验收。e.开启扇

认真检查密实程度,配件是否材质优良,功能是否可靠,开启、关闭是否灵活。

f.幕墙清理要有施工组织方案,清理不能对幕墙有任何破坏。(4)门窗封闭和阳台漏水防水

①因铝合金框或塑钢窗框与阳台板、栏板间抹灰不密实,雨水流到此处就会沿缝隙流到阳台内,解决措施用柔性材料密封缝隙。

②未封闭阳台的地漏,为防止垃圾堵塞,不得使用水平盖板,应用“将军帽”。下雨前应及时检查清理,以免因堵塞使雨水积累漫过门栏,流入室内造成损失。/ 13

③门窗因搬运变形,安装时造成与墙体胶结面产生应力集中,发生温度变形裂缝。或者锚固时受力不均,距离过大,导致产生裂缝。以上须严格施工工艺,操作规范实施,并重点检查把控。(5)卫生间防水 ①吊洞洞口

检查吊洞洞口质量、吊模质量、混凝土浇筑密实度的质量。吊洞混凝土分2次浇筑,第一次浇筑完时留3~4㎝板厚不浇,用来做存水试验,漏则返工,不漏则进行2次浇混凝土浇筑。②薄弱环节的处理

对阴角、管根等薄弱环节进行加强防水处理。③防水层

a.防水施工时间在卫生间墙面抹灰、管道安装后进行。对进入现场的防水材料,按照地方要求进行质保资料的验收,按照国家规范进行抽检。控制好聚灰比,是保证聚合物水性防水材料的关键。防水层要求致密,可通过防水进料计量和现场抽检涂膜厚度来控制防水层厚度。b.混凝土导墙要密实,宜采用一次浇筑,整体性较好。若与结构板分二次浇筑,需清理墙根,凿毛后二次浇注。采取措施保证混凝土密实性。④蓄水验收

防水施工完毕后要分别进行蓄水试验。蓄水48小时不得有渗漏。(6)地下室防水

①砼垫层、水泥砂浆找平层表面要平整、压实,所有阴阳角要有园弧过渡。②卷材防水 / 13

a.地下防水层施工,地下水位较高时,涂刷防水层前应作好降水和排水处理,将地下水位降至防水层底标高50cm以下,并保持到防水层施工完。b.铺贴卷材时,基层必须牢固,无松动现象,表面要平整、洁净、干燥。冷底油涂布要均匀,无漏涂。③防水砼

a.防水砼应采用普通硅酸盐水泥,不得过期或受潮结块。

b.防水砼保证连续浇筑,间断时间不超过2小时,每层浇筑厚度不大于600mm,浇筑落差大于3m时,采取侧面加浇筑口或串筒,溜槽等措施。并要现场做坍落度试验。

c.砼浇注时,要有专人观察模板,钢筋、预埋孔洞及预埋件有无移动和变形情况,发现问题在浇注前要立即修正完好。④墙体水平施工缝及伸缩缝:

a.墙体水平施工缝,留在高出底板顶面不小于200mm的墙体上,施工缝留成凹缝、凸缝、台阶缝、止水带,禁止留用平缝。二次浇筑砼前应将原施工缝处砼表面凿毛,清除表面水泥薄膜,松动石子及软弱砼层,用水清除干净,保持湿润但无积水。

b.地下室伸缩缝防水按照规范和图集施工,用柔性材料密封防水。c.地下室后浇带的混凝土浇筑施工宜选择在主体封顶后,对后浇带内垃圾等必须剔除清理干净,用高一标号防渗混凝土浇筑,必要时可在充分养护后在交接处局部做水泥基涂膜内防水加强。⑤地下室外墙和顶板(局部)防水

a.涂膜材料技术性能必须符合设计和规范要求。/ 13

b.基层清理:涂膜防水层施工前先将基层表面的尘土、沙粒、灰浆硬块等杂物清理干净,并用湿布擦净晾干后方可进行下一道工序。c.管根、阴阳角、变形缝等细部薄弱环节,在大面积涂刷前,先做一层防水附加层。地下室外立面防水施工,平面与立面交接处应交叉搭接,涂膜固化后,应及时砌筑保护墙或用笨板等保护层进行保护。⑥地下室防水在工序完成后必须经甲方和监理进行检查验收:

a.合膜前对墙体施工缝的检查;拆膜后对墙体砼的检查;对防水基层的检查;防水层完成后的检查;防水保护层的检查;

b.尤其是对混凝土基层的处理,必须得到有效控制,对于蜂窝麻面烂根等情况用混凝土进行修补,不得用砂浆堵补。

6.0组织管理措施

6.1

技术部根据设计图纸的防水等级、防水材料标准、防水节点做法等要求向地产工程部、专业施工队伍做好设计交底,做好答疑并有记录。

6.2

成本部在合同需求和招标文件中,明确房屋在施中进行隐蔽验收、中间验收和竣工时防水带水验收的要求。

6.3

根据招标文件和合同要求,成本部、设计部、工程部共同对施工材料进行设计、施工封样。

6.4

工程部要求施工单位提供切合实际的防水施工方案,审核后实施。6.5

工程部建立防水质量检查机制,根据施工方案加大力度进行过程控制。由工程部组织技术部、施工单位定期检查隐蔽工程、重点防水部位、新技术新材料新工艺的施工质量与效果,并检查施工日志是否齐全、施工活动记录是否清晰。/ 13

6.6

关注天气预报和气候变化,加强雨季和汛期的防水施工检查,对遗漏做法、易漏水部位和管理存在的空白点采取紧急防护措施。

6.7

工程部要求监理公司根据图纸设计、施工规范对施工单位的施工材料进行检验和复检,材料复检必须由工程部和监理单位亲自监督采样、送样到试验室。

6.8

防水层施工完毕后,工程部、监理公司要对防水层厚度、施工质量进行检验并进行一次闭水试验,试验合格后才能进行防水保护层和面层的施工。

6.9

在防水保护层和面层施工时要注意成品保护,为减少因面层施工对防水层的破坏而造成的房屋渗漏现象,工程部根据实际情况在竣工验收时要对厨房、卫生间、阳台、屋面等做第二次闭水试验。试验合格后,再交付物业。试验不合格,工程部不得签署竣工验收单和工程付款审批手续。

6.10 物业公司参与项目竣工验收的,验收不合格可不予接收。如属于项目公司强行交付物业公司的,一切维修事宜由地产公司负责,并上报集团总裁。

6.11 工程部在验收过程中发现的质量问题,要求施工单位限期改正完善,对施工单位拒不整改的,可拒绝在工程竣工单和付款申请单上签字。工程部安排其他单位维修、整改的,发生的工程款由责任施工单位扣除,并可予以罚则。

7.0

防水应急措施及预案

由地产工程部针对具体项目(地块)和实际情况制定、实施。

2017年7月25日 / 13

篇2:质量监督检查控制要点

确保工程实体成型质量,模板工程必须严格按照模板专项方案和技术交底内容进行施工,在施工过程中要加强以下几个方面的检查:

1、认真熟悉图纸、设计变更,建施、结施互相结合对照。根据设计图纸要求作好模板的放样下料,一切配模工作尽量在加工房完成,避免带锯上架随意锯割。

2、墙柱合模前要检查墙、柱定位筋是否正确、牢固,定位筋间距不应大于800mm且转角处100mm应有定位筋。

3、为保证墙柱每层接茬平整美观,在每层楼面-100mm至150mm处预埋高强锁脚丝杆为下层模板脚子加固使用,且上层加固木方应下沉300mm,在木方和钢管间打契了塞紧。

4、合模前在老砼面上和模板阳角转角处贴海绵条,防止漏浆造成接茬处和阴阳角砼成型效果差。

5、墙柱加固在离地不大于200mm处和板底200mm处各设置一道水平面钢管,距阴角150mm至200mm处一道拉杆,其余按照450mm每道均匀设置;砼内撑间距400mm均匀放置,转角处200mm处必须放置一组,并用扎丝绑牢,以确保墙面平整度。

6、板面钢筋绑扎前,认真复核每间房间底板标高,不合格的及时调整,误差控制在±5mm内,确保层高满足规范要求。

7、墙柱加固完后逐间检查垂直度,检查支撑是否牢固,扣件是否有松动,如有以上问题马上进行处理。

篇3:质量监督检查控制要点

关键词:第三方环境监测机构,监督管理,质量管理,实验室

1 概述

随着环境问题日趋严重, 环境保护工作逐渐受到了社会各界的高度重视。目前, 环境监测工作的工作量和工作难度在逐年提升, 现有的环境监测体系已无法满足环境管理的需求。而引导社会检测力量参与环境监测工作是实现环境监测职能转变的重要手段之一。环保部的《关于推进环境监测服务社会化的指导意见》中指出, 应逐步开放环境监测市场, 引入第三方监测机构, 推进环境监测服务主体的多元化和服务方式的多样化。这已成为环境监测工作的新思路和新方向。

2015-08-01发布的《检验检测机构资质认定管理办法》对申请资质认定的检验检测机构应具备的条件提出了相关要求, 但整体准入门槛较低, 且无量化要求。由于市场准入门槛相对不高, 吸引了大量的民间资本, 出现了一些规模不等、能力水平参差不齐的第三方监测机构。同时, 多数企业以经济效益为主, 这无疑增加了相关部门对第三方环境监测机构的监管难度。因此, 从质量管理的角度看, 职能部门如何做好事中、事后的监督检查工作, 特别是对新兴的第三方监测机构的科学监管?笔者认为, 归根结底还应在“人、机、料、环、法、测”方面加大审查力度, 并讲重点、讲技巧、讲方法。

2 监管要素

2.1 人

环境监测人员是监测工作的主体, 监测能力的建设第一步是人才队伍的建设。针对新兴的第三方监测机构普遍存在的从业人员经验不足、非环境相关专业出身以和动手能力有待提高等现状, 监管部门在进行现场检查时应关注人员培训计划、培训记录、人员持证情况、人员变动情况等, 并重点考察新进人员。此外, 还应审查从业人员的社保缴费记录, 从而避免证书挂靠等情况的发生;督促检验室关键岗位的工作人员, 从而确保质量管理体系的有效运行。

2.2 机

为了确保监测数据的准确性、有效性、可靠性, 工作人员使用前应检定或校准仪器设备, 必要时还应在二次检定或校准时进行期间核查。针对新成立的实验室, 应侧重检查其量值溯源执行情况以及是否使用了未检、未校设备。当校准产生了一组修正因子后, 检查重点应为是否在实际监测中有效运用了这些修正因子。由于小型环境监测机构的资金有限, 其采购的仪器、技术可能无法满足监测要求, 所以, 职能部门在日常监管中应重点核对大中型设备的检出限、不确定度、量程、分辨率等参数是否符合要求。

2.3 料

第三方环境监测机构的大部分工作为在实验室内进行化学分析。化学试剂的质量直接影响着空白大小、数值响应, 且其他干扰物也会影响测定结果。本环节应重点检查实验室是否采取了有效的药品验收手段, 并查看验收记录。此外, 可从是否有效保存了配制的试剂、标签标识是否规范、药品的入库和领用记录是否详细等环节入手开展监督检查工作。

2.4 环

某些监测项目 (比如恶臭、粪大肠菌群、总大肠菌群等) 对实验室的条件有特殊要求。在对具有一定资质的实验室进行检查时, 应重点查看其环境条件是否满足要求。具体而言, 实验室内的温度、湿度等环境因素对仪器设备的稳定性和维护影响较大, 特别是要在大型设备房间内配置空调、除湿机等。如果实验室的整体布局不合理, 则实验项目之间可能发生互相干扰的情况。此时, 监管部门应及时提出限期整改要求。

2.5 法

对于成立不久的环境监测机构, 应重点检查其是否建有标准清册、有无专人负责标准查询工作, 以确保实验方法的有效性。此外, 还应鼓励实验室的工作人员学习新颁布的标准, 并依据评审组确认的检测能力标准开展内部考试

2.6 测

在分析检测环节, 从业人员的操作是否规范、熟练, 是否进行了双空白分析、平行分析、加标回收和自控样分析等是现场质量审查的重点。应在检查实验室是否做好内部质量控制的同时, 关注实验室之间能力对比情况, 并重点检查不同项目中同一份样品实验结果之间的逻辑关系, 比如氨氮与总氮、化学需氧量与五日生化需氧量、苯系物与非甲烷总烃等的逻辑关系

3 结束语

随着环境监测市场的逐步放开, 第三方监测机构的出现给监管部门带来了较大的挑战。如何在有限的时间内有侧重点地完成对这些机构的现场检查是衡量监管部门工作水平和工作效率的关键指标。具体而言, 监管部门应从“人、机、料、环、法、测”六要素出发, 重点关注易被忽略、易出错的关键环节, 实现对管理对象的有效监督;加大检查力度和检查频次, 通过定期和不定期的考核、暗访巡查、匿名送样等方式开展质量监督管理工作。此外, 还应呼吁有关部门尽快制订第三方环境监测机构管理办法, 建立环境监测机构等级划分制度, 从而提高准入门槛, 从源头上把好质量关。

参考文献

[1]杭维琦, 王合生, 张哲海.建立适应环保新形势下的多元化环境监测体系[J].环境监测管理与技术, 2012, 24 (04) .

篇4:质量监督检查控制要点

摘要:社会经济增长,带动城市基础建设,但是在我国在工程质量监督监管体系方面的工作不够完善,导致监理部门在对工程质量监督检查过程中存在各种问题,不利于工程顺利的建设,影响到其施工质量。文章从工程质量监督检查过程中存在的问题进行全面分析,并论述工程质量监督要点,以供参考。

关键词:质量监督;检查;对策

工程质量监督管理体系也就是工程项目在建设过程中,各个参与建设的主体对工程施工质量进行全面控制而参考的一套法律依据,该体系中所管理的范围有对承包商、监理单位、业主等管理,管理的内容有施工材料、施工设备、施工技术等,从而保证工程项目的建设质量。只有建立健全的工程质量监督管理体系,并将其落实到实际工作当中,才能够保证工程项目的建设质量,保障人们的生命财产安全,适应现代化社会发展的要求。

一、工程质量监督检查过程中存在的问题

在当前社会发展中,各项工程项目纷纷建设起来,但是在对其建设质量进行管理与检查过程中,依然存在着许多问题,其主要原因可以概括为以下几个方面:

1、缺乏健全的工程质量监督管理体系

在现代化社会发展中,要想保证工程项目的建设质量,必须要建立政府监管体系以及社会监控体系,但是从目前的实际情况来看,施工单位大多建立了政府监管体系,而忽略了社会监控体系,导致其无法充分发挥作用,知识工程质量监督检查中存在各种问题。

2、缺乏健全的工程质量检测机制

部分检测机构自身力量不足,硬件不达标,检测试验环境和条件不符合要求,部分检测机构完全处于低端运行状态,规模小,人员少或变更频繁。对于工程质量管理不上心,导致工程出现质量问题。

3、政府监督工作不到位

过去,政府在对工程项目建设质量进行监督的过程中,一般都只是对建成后的工程进行监督,但是我们需要清楚的知道,工程項目的施工是一项复杂的工程,若仅靠几次质量监督远远不能够对工程的质量进行全面控制,因此必须要时刻对工程的建设质量进行控制,从而保证其顺利的建设,满足社会发展的要求。

4、政府质量监督方式太过具体

在对工程质量监督过程中,政府一般都需要对工程的基础部分、主体部分以及装饰部分进行全面监督与管理,尤其是对隐蔽工程等,更需要采取有效的监督措施,甚至每月定期前往施工现场进行审查,要求每一个施工环节都有监督人员对其进行监督与控制,这种太过具体的监督方式必然会与工程的建设方产生纠纷,不仅影响到工程的施工进度,也影响到了施工质量,不利于其监督管理。

5、工程质量监督检查的范围相对较小

目前,由于对工程质量监督机构的工作人员培训过于形式化,致使他们对工程认识不够深入,仅对工程的施工间断进行质量监督,而没有对设计阶段、验收阶段等施工环节进行监督,这也就导致无法从根本上控制工程的质量,造成较大安全事故的发生。

6、工程监督单位在工程监督中出现违法违规行为

在现代化社会发展中,由于工程监督单位没有根据实际情况建立责任制,导致工作人员在对工程进行质量监督的过程中出现了越级监理等违规现象,甚至还有一些施工单位为了谋取更多经济利益而购买劣质的施工材料,对工程的施工现场管理不到位,这也就导致各种问题的发生,影响到工程建设的质量。

7、工程质量监督机构的定位不够明确

由于受到我国政府的限制,大部分的工程质量监督机构在工作中受到了严重的影响,无法对工程质量进行严格的监督,导致工程在施工过程中出现各种问题,影响到其质量。

二、应当完善的措施

针对上述存在的问题,为了加强建设工程质量监督管理,必须从如下几个方面完善措施:

第一,加大教育培训力度,不断提高建设工程质量监督管理人员的技能和素质,提高监督管理水平。监督管理人员必须有扎实的专业技术知识,丰富的工程实践经验,熟练掌握监督的方法和手段,熟悉建设工程有关的法律、法规和强制性标准,了解建设工程经济知识,具有发现质量问题、鉴别质量问题和解决处理质量问题的能力。建设工程质量监督管理要实现可持续发展,就必须有针对性地加强相关专业基础教育和在职人员的业务培训工作,把提高从业人员的素质和能力放在首位,同时,建立有效的激励机制和政策,把知识丰富、水平高、能力强的专业人才吸引到监督管理工作岗位上来,调动专业人员的积极性,增强他们的责任感。

第二,健全建设工程质量相关配套的法律、法规体系,增强建设工程质量的社会保障能力,实现建设工程质量政府监督管理的国际化和法制化。借鉴发达国家完善社会保障体系的成熟经验,加强我国建设工程质量的社会咨询服务保障体系建设,进一步规范建设监理行为,实施建设工程质量风险管理,有效开展建设工程质量强制性担保和保险制度,培育有效的建设工程担保与保险市场,并加强对市场主体要素的监督管理,推动工程担保与保险市场和监理咨询市场的规范有效运转,充分发挥工程担保、保险和建设监理在建设工程质量保证体系中的社会保障作用,全方位挖掘各专业组织和专业人士从事建设工程质量管理的智能潜力,促进建设工程质量的专业化和社会化。

第三,转变角色,恢复执法地位,依法对建设工程质量实施强制性监督。转变角色就是要实现政府对建设工程质量监督管理的工作方式的转变:由授权执法向委托执法转变;由实体质量的环环把关向随机抽查转变;由“看、问”式现场检查向采用科学仪器,提供准确可靠的数据的权威性监督转变;由直接审验工程质量等级向竣工验收备案制度转变;由以施工现场对承包商的监督为主向全面、全过程监督转变。改变政府建设工程质量监管的行政职能,促进建设工程质量监督管理的专业化和社会化,以经济和法律相结合为主要手段对建设工程质量所有参与者实施执法监督。

第四,改善政府对建设工程质量监督手段和方法,提高建设工程质量政府监督管理的效能。对建设工程质量,政府监督管理必须以新兴的信息技术为支撑点,实现监督管理的信息化和网络化,实现监督方法的科学化,不断创新和改进检测设备和仪器,以有效地适应建筑技术发展的需要,保证政府对建设工程质量监督管理的科学性和有效性,提高监督管理技术装备能力和监管效率,推动全行业信息化建筑科学技术进步。

三、结束语

篇5:汽轮机安装工程质量监督检查要点

(一)检查依据

1. 国家标准《质量管理和质量保证》GB/T19000——ISO9000 2. 国家和上级颁发的其他有关技术文件 3. 《电力工业技术管理法规(试行)》(80)电技字第26号

4. 电力行业标准《电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)》DL/T5011—92、(火力发电厂焊接篇)DL/T5007—92、(管道篇)DL5031—94 5. 电力行业标准《火力发电厂金属技术监督规程》DL438—2000 6. 电力行业标准《火力发电厂高温紧固件技术导则》DL439—2000 7. 电力行业标准《火力发电厂设计技术规程》DL5000—2000 8. 《火电施工质量检验及评定标准(汽机篇)》电综(1998)第145号 9. 《火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)》建质(1996)第111号 10. 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电建(1996)第159号 11. 《电力建设工程质量监督规范》电建(1995)第36号 12. 《火电工程启动调试工作规定》1996建质第40号 13. 《大型电力设备质量监造暂行规定》电办(1995)37号 14. 国电公司(原电力部)下达的有关技术文件和反事故措施 15. 火电工程质量监督站质量监督检查典型大纲(试行)建质(1995)84号 16. 设计院有关图纸和技术文件 17. 设计、设备和标准的修改签证,附加说明或会议协议文件 18. 制造(厂)商提供的汽轮机组及附属设备安装手册(指导)、图纸、安装标准、规范及组装、试运调试技术文件 19. 制造(厂)商提供的汽轮机及其附属设备说明书、制造标准、出厂检验报告,质保书和技术文件 20. 订货合同与技术协议及附件规定的技术要求

(二)适用范围

本要点适用于300MW及以上新建、改建、扩建火电建设工程中汽轮机扣盖前及机组启动前的质量监督检查工作。300MW以下机组参照执行。

(三)主要检查内容

1. 现场质量保证体系检查

(1)质量管理手册及程序文件;(2)本工程质量目标、质量规划;

(3)建设(监理)和施工单位质量机构及人员配备;(4)质量管理制度及实施;(5)技术管理制度及实施;(6)物资管理制度及实施;

(7)质量体系运转情况、控制质量持续情况;

(8)验证焊工、质检员、试验员上岗证书及试验室等级证书;(9)计量器具的设置和完好程度,需定期鉴定的仪器计量装置的定期鉴定标志。2. 技术文件、资料检查

(1)整套设计图纸、设计文件、设计变更单、重要设计修改图;(2)制造(厂)商图纸、说明书及出厂质量证明书;(3)材料出厂质量合格证及试验报告;(4)汽轮机总装报告;

(5)汽轮机扣盖技术措施(或作业指导书)及组织措施;(6)监造检验报告及签证;

(7)汽缸内部合金钢零部件及管材光谱复查报告;(8)高温紧固件硬度复测、光谱复查报告;(9)转子叶片频率复测及外观复查报告;

(10)转子、汽缸、隔板及喷嘴等重要部件出厂材质检验及探伤报告;(11)转子中心孔探伤报告(厂家提供或复测);(12)转子出厂超速试验及高速动平衡报告;(13)制造(厂)商出厂质检报告及质保书;(14)设计、设备标准变更签证记录或协议文件;

(15)汽轮机本体及有关部套、辅助设备的图纸、说明书和制造标准;(16)安装记录检查:

A. 设备开箱检验报告及签证; B. 设备缺陷情况记录及处理签证; C. 汽轮发电机基础交接验收记录; D. 汽缸、轴承座底部支承安装记录; E. 汽缸、轴承座与台板间接触记录;

F. 汽缸、轴承座清理、检查(含渗油试验)记录; G. 汽缸、轴承座水平度及轴颈扬度记录; H. 各滑销、猫爪、联系螺栓间隙记录; I. 汽缸法兰接合面间隙记录; J. 汽缸负荷分配记录;

K. 汽缸转子对汽缸汽封(油挡)洼窝中心记录; L. 转子轴颈椭圆度和不柱度记录; M. 转子弯曲记录;

N. 转子推力盘端面瓢偏记录;

O. 转子联轴器晃度及端面瓢偏记录; P. 转子联轴器找中心记录; Q. 转子轴向定位记录; R. 轴瓦安装记录;

S. 静叶持环(或隔板)安装 T. 汽封通流间隙记录;

U. 汽缸通流轴向最小间隙记录; V. 推力瓦安装记录; W. 转子对轮垫片厚度记录;

X. 低压缸与冷凝器连接记录,汽缸与抽汽管连接记录,主汽管、再热管、导汽管与汽缸连接记录;

Y. 汽缸内部保护装置及监测元件校验记录; Z. 各分项工程施工验收签证记录;

AA. 其他设备安装记录,试验报告和试验签证; BB. 施工质量验收评级汇总表。

(四)检查要点

1. 汽轮机设备 设备在安装前必须按《电力建设施工及验收技术规范——汽轮机组篇》中的规定对设备进行检查。如果发现有损坏或质量缺陷,应及时通知有关单位共同检查。对于设备制造缺陷;应与制造(厂)商联系研究处理。由于制造质量问题致使安装质量达不到规范的规定时,应由施工单位、制造单位、建设单位或使用单位共同协商,另行确定安装质量标准后施工,设备检查和缺陷处理应有记录和签证。——DL/T5011—1992第1。2。7条

2. 设备中所用合金钢或特殊材料制造零部件

设备中用合金钢或特殊材料制造的零部件和紧固件等都应在施工前进行光谱分析和硬度检验,以鉴定其材质,确认与制造(厂)商图纸和有关标准相符。如发现不符时应通知制造(厂)商研究处理。——DL/T5011—1992第1。2。8条 3. 台板与垫铁的接触,汽缸轴承座底部支承接触

(1)汽缸轴承座底部支承接触应密实,0。05mm塞尺一般应塞不进,局部塞入部分不得大于边长的1/4,其塞入深度不得超过側边长的1/4。——DL/T5001—1992第2.3.4(4)条

(2)台板与轴承座或滑块与汽缸的接触面应光洁无毛刺,并接触严密。一般用0.05mm塞尺检查接触面四周,应不能塞入。对于铸铁台板,每平方厘米有接触面积应占全面积的75%以上,并应均匀分布。——DL/T5001—1992第2.3.5(6)条

4. 汽缸安装前设备制造质量

汽缸安装前对设备的有关制造质量应进行下列检查,并应符合要求,必要时应作出记录,不符合要求时应研究处理:

汽缸外观检查应无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤、气孔、铸砂和损伤。各接合面滑动承力面、法兰、洼窝等加工面应光洁无锈蚀和污垢,防腐层应全部除净,蒸汽室内部应彻底清理无任何附着物。——DL/T5011--1992第2.4.2(1)条

5. 汽缸轴承座水平及轴颈扬度应符合制造(厂)商安装说明书,当制造(厂)商无安装要求时应符合:

(1)汽缸轴承座水平;

A. 汽缸轴承座的横向水平偏差一般不应超过020mm/m,纵向水平以转子根据洼窝找好中心后的轴颈扬度为准。——DL/T5011—1992第2.3.10(5)条 B. 汽缸和轴承座轴向水平测量位置,应在前后轴封洼窝或轴瓦洼窝处,用精度不低于0.20mm/m的水平仪测量,当汽缸水平与负荷分配有矛盾时,应以保证负荷分配为主。——DL/T5011—1992第2.4.10(6)条 C. 汽缸水平扬度记录应以试扣大盖后的测量值为准,测量位置应符合规定,并应刻划出位置标记。——DL/T5011—1992第2.4.11(6)条

(2)转子的中心位置和轴颈的扬度应符合找正要求,前后洼窝中心应经核对,做出记录,并注明测量位置。——制造(厂)商安装说明书要求或DL5011—92第2.6.6(1)条

6. 汽缸安装前,滑销系统

滑销系统间隙应符合制造(厂)商要求,当制造(厂)商无安装要求时应符合:

(1)各部滑动配合的要求应符合制造厂图纸的规定。

(2)沿滑动方向取三点测量,滑销或滑销槽各自三点测得的尺寸相互差均不得超过0.03mm。将滑销进行试装,应滑动自如。在一块台板上有两个滑销位于同一条直线上时,应测取其横向相对位移作为间隙值,往复滑动应灵活无卡涩。猫爪横销的承力面和滑动面,应接触良好。试装时用0.05mm塞尺自两端检查,除局部不规则缺陷外应无间隙。——DL/T5011—1992第2.4.4(3)(4)(6)条

(3)引进型机组在汽缸定位后,应对锚固板两侧配置永久定位垫板,其与锚固板的间隙为0.03—0.04mm。DL/T5011—1992第2.4.4(8)条

(4)各轴承座或汽缸与台板的联结螺栓,当螺栓紧至极限位置时,联结螺栓垫片与轴承座或汽缸底座平面间应有间隙0.04—0.08mm,螺杆与底座螺孔在热胀方向应留有足够的缝隙。——DL/T5011—1992第2.4.4(9)条

(5)汽缸间的推拉装置定位中心梁应在汽缸最终定位后,按汽缸与推拉装置四角的实测间隙值再留0.02—0.03mm装配间隙配置永久垫片,使垫片装入时无卡涩和松旷,垫片接合面间隙应小于0.05mm。——DL/T5011—1992第2.4.5条

7. 汽缸法兰结合面间隙

汽缸法兰结合面间隙,应符合制造(厂)商说明书要求,当制造商无规定时应符合:对于最后组装时使用涂料的汽缸水平结合面,在未加涂料时其结合情况,按冷紧要求紧固1/3螺栓,用塞尺检查时,高压缸水平结合面用0.03mm塞尺自内外两侧检查均不得塞入;中压缸垂直、水平结合面用0.05mm塞尺自内外两侧检查,一般不得塞入,个别塞入部分不得超过汽缸法兰密封面宽度的1/3;低压缸垂直、水平结合面用0.05mm塞尺检查不得塞通,在汽缸法兰同一断面处,从内外两侧塞入长度总和不得超过汽缸法兰宽度的1/3。不合格时应修刮并做出最终记录。——DL5011—1992第2.4.2(3)条及2.4.2 8. 汽缸螺栓与螺母

对汽缸螺栓与螺母应按要求进行检查:

(1)螺栓、螺母以及汽缸的栽丝孔的丝扣都应光滑无毛刺,螺栓与螺母的配合不宜松旷或过紧,用手应能将螺母自由拧到底,否则应研究处理,高压缸的螺栓与螺母均应有钢印标记,不得任意调换。DL/T5011—1992第2.4.3(1)条

(2)需热紧的螺母与汽缸或垫圈的接触平面,都应用涂色法检查其接触情况,要求接触均匀。——DL/T5011—1992第2.4.3(2)条

(3)汽缸的栽丝螺栓的丝扣部分,应全部拧入汽缸法兰内,丝扣应低于法兰平面,栽丝螺栓与法兰平面的垂直度应符合制造(厂)商的要求,一般不大于0.5/1000。否则应研究处理。——DL/T5011—1992第2.4.3(3)条

(4)当螺母在螺栓上试紧到安装位置时,应确认其紧固到位后罩顶内与螺栓顶部留有2mm左右间隙。引进型机组中具有锥度的螺栓安装要求,应按制造商规定进行。——DL/T5011—1992第2.4.3(4)条

(5)丝扣经检查修理后,应用颗粒很细的耐高温粉状涂料用力涂擦,或涂以制造商规定的润滑剂,除去多余涂料,将螺栓包好以防止灰尘和磕碰。——DL/T5011—1992第2.4.3(7)条

9. 汽缸组合

汽缸组合应符合:

(1)汽缸正式组合前,必须进行无涂料试装,各结合面的严密程度应符合本要点第7条的要求。——DL/T5011—1992第2.4.7(1)条

(2)汽缸的密封涂料,如制造商无明确规定时,应按其工作压力和温度正确选用。——DL/T5011—1992第2.4.8(2)条

(3)组合好的汽缸,其垂直结合面的螺母应在汽缸最后封闭以前进行锁紧。如用电焊锁紧,应在螺母和汽缸壁处点焊。设计要求密封焊接的部位,应同时焊好。焊接时应防止汽缸过热产生变形。——DL/T5011—1992第2.4.8(3)条

10. 转子联轴器找中心允许偏差

转子联轴器找中心允许偏差应符合制造商要求,当制造商无规定时应符合:

(1)刚性与刚性连接的联轴器中心允许偏差(对面读数差最大值)圆周为0.04mm,平面为0.02—0.03mm。——DL/T5011—1992表2.6.7(2)刚性与半刚性连接的联轴器中心允许偏差(对面读数差最大值)圆周为0.05mm,平面为0.04mm。——DL/T5011--1992表2.6.7(3)蛇形弹簧式连接的联轴器中心允许偏差(对面读数最大偏差值)圆周为0.08mm,平面为0.06mm。——DL/T5011—1992表2.6.7(4)齿式或爪式连接的联轴器中心允许偏差((对面读数最大偏差值)圆周为0.10mm,平面为0.05mm。——DL/T5011—1992表2.6.7(5)对于三支撑转子的联轴器找中心,其联轴器间所留的下张口值应按制造厂规定,一般为0.15—0.25mm,在联轴器连接的情况下,有条件时,吊起只有一个支承轴承的转子的轴承端,取出轴承,装上专用瓦和专用的吊假瓦工具,盘动转子,检查假瓦处轴颈晃度,一般应不大于0.10mm。——DL/T5011—1992第2.6.8(12)条

11. 转子轴向定位尺寸

转子轴向定位尺寸应符合制造商要求,当制造商无规定时应将制造商提供的第一级喷嘴与转子叶轮间的间隙K对转子进行定位,再测量其他通流间隙。转子最终定位后应在汽缸外部测取汽缸上汽封端面与该转子上外露部分由制造商特定的轴向精密加工面(有轴颈的轴肩、联轴器平面、低压转子末级叶片端面等)的距离(简称LA值作为在扣盖后从汽缸外部测量转子轴向位置的依据。——DL/T5011—1992第2.7.12条 12. 汽封及通流间隙

汽封及通流间隙(含轴向最小间隙)应符合制造商要求,当制造商无规定时应符合:

(1)汽封间隙

A. 汽封径向间隙,大容量汽轮机左右側各为0.60—0.70mm为宜,上、下側间隙应考虑轴瓦油膜及汽缸垂弧的影响,上側为0.50—0.60mm,下側为0.80—0.90mm,高压缸内側宜取上限,外側间隙可稍小。——DL/T5011—1992第2.7.10(3)条 B. 速度级处覆环与圆周阻汽片间的径向间隙一般为1.0—1.8mm(大机组用大值)。——DL/T5011—1992第2.7.8(3)[5]条

(2)通流部分间隙一般应按制造商出厂记录的项目进行测量,并应符合图纸要求。测量点应在动静部分最突出的位置,如阻汽片、铆钉头。对阻汽片的间隙为1.0—1.5mm,铆钉头的间隙3mm左右。——DL/T5011—1992第2.7.12条

13. 推力轴承接触及间隙

(1)推力轴承接触及间隙应符合制造商要求,当制造商无规定时应符合:

A. 推力瓦间隙为0.25—0.50mm(较大的数值用于较大机组),测量推力瓦间隙时,必须装好上下两半推力瓦、定位环和上下两半瓦套。顶动转子的推力应由制造商提供,一般可为转子重量的20%--30%,不宜超过。——DL/T5011—1992第2.5.9(1)条 B. 引进型机组可用移动推力瓦外套的方法测量间隙。——DL/T5011—1992第2.5.9(2)条

(2)每个推力瓦块上每CM2有接触点的面积应占瓦块除去油稧所余总面积的75%以上。——DL/T5011—1992第2.6.8(3)条

(3)推力瓦架与瓦套接触面应大于70%,水平结合面局部间隙小于0.05mm,局部塞入深度不超过球面半径的10%。——《火电施工质量检验及评定标准汽机篇(1998年版)》机4—9—0 14. 轴承安装

轴承安装应符合制造商要求,当制造商无规定时应符合:

(1)轴瓦接触

A. 轴瓦的球面与球面座的结合面必须光滑,其接触面积在每CM2上有接触点的面应占整个球面的75%,并均匀分布,接口处用0.03mm塞尺应塞不进。——DL/T5011—1992第2.5.1(5)条 B. 垫块的轴瓦或瓦套的安装:

甲.两侧垫块的中心线与垂线间的夹角α接近90度时,无论转子是否压在下瓦上,三处垫块与其洼窝均应接触良好,应塞不进0.05mm塞尺。乙.两侧垫块的中心线与垂线间的夹角α小于90度时,转子压在下瓦上,三处垫块与其洼窝均应接触良好。如两侧垫块出现间隙,则应在下瓦不放转子的状态下,使两块垫块无间隙,下侧垫块与其洼窝的接触应较两侧为轻或有0.03—0.05mm的间隙C。丙.用涂色法检查下瓦垫块接触情况时,应将转子稍压在下瓦上。检查综合轴承垫块接触时,还应将推力轴承轴向位置固定后对研,垫块与洼窝接触面积在每cm2上有接触点的面积应占整个球面的70%,并均匀分布

——DL/T5011—1992第2.5.2条

(2)支持轴承的轴瓦的顶部间隙

A. 圆筒形轴瓦的顶部间隙,当轴颈直径大于100mm时,为轴颈直径的1—1.5/1000(较大的数值适用于较小的直径),两侧间隙各为顶部间隙的一半。——DL/T5011—1992第2.5.3(2)条 B. 椭圆形轴瓦的顶部间隙,当轴颈直径大于100mm时,为轴颈直径(1—1.5)/1000,两侧间隙各为轴颈直径的(1.5—2)/1000(较大数值适用于较小的直径)。——DL/T5011—1992第2.5.3(2)条

(3)支持轴承的轴瓦钨金,在转子放入后,其与轴颈沿下瓦全长的接触面应达75%以上并均匀分布无偏斜;对于个别硬接触点可进行不影响型线的局部修刮;对于接触不良或轴瓦间隙不符合图纸规定需大量修刮者,应通知制造商研究处理。修刮后与轴颈的接触角,对椭圆及圆筒瓦一般为30~45°。——DL/T5011—1992第2.5.4条

(4)对三油稧瓦应按图纸复核其油稧长度,复测其油稧深度、阻油边与轴颈间隙,其值一般为轴颈直径的(1.2—1.7)/1000,并作好记录,保护好其油稧结构不作修刮。如不符合要求,应通知制造商予以处理。——DL/T5011—1992第2.5.6条

(5)可倾瓦的安装

A. 用千分尺检查各瓦块,厚度应均匀,偏差应不大于0.03mm B. 轴瓦间隙应符合图纸规定,一般为轴颈直径的(1.2—2.0)/1000,间隙可用加减垫片调整,当轴瓦间隙不符合要求或与此同时轴颈接触不良时,应通知制造商进行处理。

(6)油挡

A. 安装中分面的对口应严密,最大间隙不得超过0。10MM,不允许有错口现象; B. 油挡边缘一般厚度为0。10—0。20MM,必要时应修薄,斜口应修在外側,油挡排油孔应排向油室,不得装反;——DL/T5011—1992第2。5。11(2)(3)条 C. 油挡间隙用塞尺检查,一般应符合:轴瓦和轴承座上的油挡,上部间隙为0。20—0。25MM,两侧间隙为0。10—0。20MM,下部间隙为0。05—0。10MM。纵合式推力轴承前端钨金油挡,上部间隙接近支持轴瓦顶部间隙,两侧间隙各为上、下间隙的平均值,下部间隙为0。20MM左右,推力盘的油挡上部间隙为:1。00—1。50MM,两侧间隙为0。70—0。80MM,下部间隙为0。30MM左右。——DL/T5011—1992第2。5。11(4)条表2。5。11(7)轴瓦紧力应按制造商规定或要求如下:圆柱型轴瓦紧力值为0。05—0。15MM(较大的数值适用于较大的轴瓦);球形轴瓦为±0。03MM(即有紧力或有间隙),对轴承盖在运行中受热温升较高者,紧力值应适当加大,其冷紧力最大值一般不超过0。25MM。引进型机组大直径轴瓦上半为整圆、下半为两块者,冷态时要求间隙为0。20—0。30MM,四块可倾瓦要求紧力为0。03—0。10MM。轴瓦紧力的测量一般采用压保险丝法,但不得与轴瓦间隙同时测取。——DL/T5011—1992第2。5。13条

15. 汽轮发电机轴系中心

汽轮发电机轴系中心应符合制造商要求,当无制造商规定时,应在下列工作完成后进行轴承中心复查:

(1)凝汽器与汽缸连接完毕(落地式轴承除外);(2)基础二次浇灌混凝土完毕并紧好地脚螺栓后;(3)汽缸最后扣好大盖紧完结合面螺栓后;(4)导汽管或大径冷拉管与汽缸连接后。

——DL/T5011—1992第2。6。9条

16. 汽轮机保安装置验收

汽轮机保安装置的验收应根据制造商技术资料编制调节保护系统试验措施,并对调节系统各部套和自动保护装置进行调整试验。并应按下列条件试验:

(1)汽轮机调节系统和自动保护装置调整前应具备下列条件:

A. 油系统油循环完毕,油质经化验合格,油温一般保持在(50±5)℃; B. 各调节部套动作应平稳、灵活、无卡涩、突跳或摆动。——DL/T5011—1992第9。8。2条

(2)对于采用高速离心调速器为敏感元件的调节系统,应测取同步器行程和挂闸油压,各自动主气门行程、中间滑阀行程、各油动机行程之间的关系,和油动机行程与各调节气门开度的关系,均应符合制造(厂)商的规定。——DL/T5011-1992第9.8.3条

(3)对于全液压调节系统,静态实验前应临时加接油源,以建立一次油压。经整定,同步器在不同行程的一次油压与二次油压的关系,二次油压与各油动机行程的关系和调节气门开度的关系,均应符合制造(厂)商的规定。启动阀、容量限制器或其它类似装置的行程与调节气门油动机行程的关系,经试验应符合制造(厂)商的规定。——DL/T5011-1992第9.8.4条

(4)危急遮断器具动作后,各调节气门油动机应迅速关闭,带调整抽汽的回转隔板应迅速关回到零位,或动作至规定位置。具有联锁装置的抽汽止回阀应迅速关闭。松开跳闸手柄,上列各动作应不再返回。——DL/T5011-1992第9.8.9条

17.油系统清洁度及油质的试验

油系统清洁度及油质的试验报告合格,按制造(厂)商标准,当制造(厂)商无规定时可采用下列任一检查方法确定系统冲洗的清洁度

(1)称重检查法

在各轴承进口处加50孔/cm(120目)滤网,在全流量下冲洗2小时后,取出全部滤网,在洁净的环境中用溶剂汽油清洗各滤网,然后用60孔/cm(150目)滤网过滤该汽油,经烘干处理后,杂质总量不超过0.2克/小时,且无硬质颗粒,则被检测的清洁度为合格。——DL/T5011-1992第9.6.12.2(1)条。

(2)颗粒计数检测法

在任意轴承进油口处加60孔/cm(150目)的锥形滤网,再用流量冲洗循环30分钟,取出滤网在洁净的环境中,用溶剂汽油清洗各滤网,然后用80孔/CM2(200目)滤网过滤该汽油,收集全部杂质,用不低于放大倍率为10倍并有刻度的放大镜观测,对杂质进行分类计数,其杂质颗粒符合杂质颗粒尺寸大于0。25MM,杂质颗粒数为0;杂质颗粒尺寸为0。13—0。25MM,杂质颗粒数≤5的要求,则被检测系统的清洁度为合格。——DL/T5011—1992第9。6。12。2(2)条

(3)引进型数字电液调节系统的高压抗燃油系统,油循环冲洗工作的清洁度要求从回油母管的过滤网前取油样100MI,在试验室中按规定的方法用微分显微镜观测油样中杂质粒径和数量,符合当杂质颗粒粒径为5—10μM,其数量≤9700颗; 杂质颗粒粒径为10—25μM,其数量≤2680颗;杂质颗粒粒径为25—50μM,其数量≤380颗;杂质颗粒粒径为50—100μM,其数量≤56颗;杂质颗粒粒径为100—150μM,其数量≤5颗;则系统清洁度为合格。——DL/T5011—1992第9。6。13条表9。6。13 17. 基础二次浇灌前准备工作

基础二次浇灌前应作以下准备工作:

(1)机组设备,特别是发电机后轴承座的绝缘板、台板的滑动面及发电机下部电气设备等处,应有妥善的保护,防止二次浇灌时弄脏弄湿。

(2)基础混凝土与二次浇灌层接触的毛面,必须吹扫干净,无油漆、油污。混凝土表面应浸湿保持24小时以上。

(3)台板与二次浇灌层接触的表面应清理干净,无油漆、油污。

(4)地脚螺栓孔内应清理干净,无杂物,地脚螺栓垫板和基础混凝土应接触良好,能保证浇灌混凝土时不漏浆。

(5)二次浇灌的部位不得妨碍汽轮机及管道的热膨胀,并不得阻塞台板的注油孔或疏水孔等。

(6)地脚螺栓露在外面的螺母,应尽可能加装套管,螺母四周应留出足够套上扳手的间隙。

——DL/T5011—1992第2。10。2 18. 汽轮机真空系统严密性检查

汽机真空系统严密性检查应符合制造商要求或当汽轮机本体启动前对凝汽器汽側、低压缸的排汽部分以及当空负荷时处于真空状态下的辅助设备与管道,应灌水进行真空严密性检查。

真空系统灌水试验的水位高度一般在汽封洼窝下100MM处。各抽汽管道以及其他在主机启动时处于真空状态下的管道和设备均应灌水,水位高度要保证。经检查应无泄漏点。——DL/T5011—1992第9。4。

1、9。4。3条 19. 金属监督与焊接部分

(1)参加汽轮机安装工程的焊工、热处理工、质检员、试验员及金属试验室均应经考试(核)合格,取得相应等级的资格证书,并且在有效期内,方准上岗工作。——DL/T5011—1992第2。0。3。2—2。0。3。5条,DL5011—92第1。1。2条,DL438—2000(2)作为施工及质量检验的重要依据,制造商应及时提供交付:完整齐全的产品质量证明书;转子、汽缸、隔板、喷嘴、高温紧固件等重要部件的材质理化检验报告和探伤报告;汽缸及内部零部件缺陷及处理记录和签证等技术资料和技术文件。在质监检查时,上述资料应予查核、验证。——DL5011—92第1。2。2条,DL431—91第3。1。3。2条,DL438—2000(3)汽轮机设备中采用合金钢或特种金属材料制造的零部件和紧固件,以及施工中使用的合金钢材,在施工前和施工过程中必须进行光谱复验和硬度检验,以确认材质成分和性能符合标准要求。对于淬硬性强的高合金钢材料,光谱分析时必须选择合适的试验部位,试验后应磨去电弧痕迹,并经无损探伤合格无裂纹缺陷。不允许在转子上进行光谱分析。——DL5011—92第1。2。

8、2。4。

3、2。6。

2、2。9。3条,DL5007—92第3。0。1条,DL438—2000,DL439—91第3。

9、3。11条

(4)安装施工中,凡属金属监督范围内的零部件材料的焊接工作必须遵照《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇)(DL5007—92)和《火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)》(建质[1996]111号)执行。合金钢焊缝在焊后需经光谱复验,确认焊材使用无误。在质监工作中应重点检查执行规范的完整性,以确保安装焊接质量。——DL5011—92第1。1。2条,DL5007—92第1。0。

1、7。0。2。4条,建质[1996]111号第1。1—1。3条,DL438—2000(5)汽轮机安装工程中使用的重要金属材料和焊接材料均应有合格的质量证明书及理化检验报告,并经施工单位验收后入库。受监范围的金属材料在使用过程中必须具有完整的质量跟踪记录。

设备安装前,经查验发现的制造质量缺陷,应按规定程序消缺处理完毕。设备检查和缺陷处理应有完整的记录和签证。——DL5011—92第1。2。

篇6:质量监督检查控制要点

一、检查依据

1、中华人民共和国国家标准《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301--88

2、中华人民共和国行业标准《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73--91

3、中华人民共和国行业标准《平开铝合金门》GB8478--87

4、中华人民共和国行业标准《推拉铝合金窗》GB8481--87

5、华东地区建筑标准设计《铝合金门窗》DBJT73--38

6、上海市建设委员会(通知)沪建(98)第0448号《关于加强铝合金门窗质量管理的通知》

二、主要检查内容:

1、现场质保体系检查

(1)门窗制作和安装单位企业资质报审(监A--05表)提交制作厂家的资质证、准用证、外地需进沪许可证、合格证与所提供门窗的系列的三性试验报告。

(2)门窗存放、运输条件是否安全,门窗安装时和安装后的防护措施是否齐全。

2、质保资料检查

(1)门窗产品的《准用证》、出厂合格证及相关材料的合格证。(2)门窗三性检测报告(抗风压、空气渗透、雨水渗透)。(3)门窗外观检查记录。(4)门窗安装隐蔽验收记录。

A、门窗连接件材料、间距、固定方式 B、填充材料和填充质量 C、注胶方式和注胶质量(5)门窗喷淋试验记录

4、门窗工程实物检查(1)门窗材料及产品 A、铝合型材厚度和表面处理 B、五金件的材质和装配质量

C、橡胶条、毛刷条、密封胶及玻璃材质及装配质量(2)安装质量

A、连接件材料、间距、固定方式 B、填充材料和填充质量 C、注胶方式和注胶质量

三、关于铝合金门窗检查要点

1、办理成品、半成品供应单位的资质报审(监A--05表),提交制作厂家的资质证、准用证与所供门窗的系列的三性试验报告。

2、门窗加工过程中,监理人员应到加工现场进行验收。

3、建筑门窗进入施工现场后,监理人员进行现场见证取样以同一小区、同一生产厂家为一批,每批抽取同规格门窗三樘送样,三性试验符合要求后,办理验收合格报告,办完报审手续后才能安装。

4、型材、五金件、硅酮结构胶密封胶应有性能检测合格报告。

5、安装时监理人员对固定节点施工,嵌缝施工进行隐蔽工程验收和办理签证。

6、安装完成的外门窗应抽取部分样本进行喷淋试验检查渗漏试验做好 记录,每号楼每种类型不少于三樘。

7、铝合金门窗产品材料应符合以下要求:

(1)铝合金门窗型材质量应符合《铝合金建筑型材》GB--5237和《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB3190的规定,一般情况下窗的铝型材壁厚不小于1.2mm,门的型材壁厚不应小于2mm。

(2)铝合金门窗料表面阳极氧化膜质量符合技术标准的规定,应达到AA10级以上(平均厚度不小于10um)

(3)五金附件的质量应符合国家或相应标准规定,露面另件应采用不锈钢或镀铬处理(关键是紧固件螺钉等)。

(4)橡胶条、毛刷条、密封胶以及玻璃等质量符合国家或相关标准规定。

(5)铝合金窗框下槛应开设泄水孔,雨天保证排水畅通不积水。(6)铝合金门窗框侧边不准随意开孔,孔洞应用或塑料帽覆盖,并在洞口用密封胶密封。铝合金门窗型材拼接处、紧固螺栓孔处也应用密封胶密封。

8、铝合金门窗安装应符合以下要求:

(1)门窗框安装必须牢固,予埋件和连接件应是不锈钢件或镀锌处理金属件,连接件厚度不应小于1.5mm,宽度不应小于25mm,连接件应两端均伸出铝框予以内外锚固。混凝土剪力墙可采用射钉或膨胀螺栓固定,砖砌墙可采用予埋砼块,采用射钉固定。固定点的位置为框角边180mm处设一点,然后以此点为起始间距不大于500mm设点固定。(2)门窗框安装固定后,框与墙体间距应均匀,宜控制在20-30mm填充材料饱满密实,填充材料应符合弹性连接设计要求,如设计未规定时,应采用PU聚氨脂发泡材料,矿棉,玻璃棉毡条等软质保温材料分层垫 充缝隙,表外面留5-8mm深槽只填嵌防水密封胶。严禁粉刷砂浆直接接触铝合金框,外墙的铝合金门窗与墙体连接处应双面打胶。

(3)横向或竖向组合件应采用套插搭接形成。曲面组合,搭接长度宜为10mm,并用密封胶密封。

(4)中空玻璃面积大于0.65平方米的单面安全玻璃安装时,应在门、窗扇四边槽内设玻璃垫块,玻璃入槽后用镶嵌条固定,入槽深度不小于6mm,玻璃与框槽间隙应用橡胶条填满。

(5)铝合金门窗安装时,应注意成品保护,窗槛严禁搁置脚手板,校正严禁用金属锤敲击,以防击伤及变形。保护膜应待安装完成和无污染后才能清除。

9.门窗表面距外面位置,标高位置,开启方向必须符合设计要求。10.门窗安装必须严格控制,按设计位置框垂直度和中心线的偏差厚度小于3m时,不大于5MM,宽度大于3米时,不大于8MM。上下楼层同位置窗立框,其相对位移量绝对值不大于20MM。

10.1门窗横框相对于土建水平基准线的高度差不大于5MM; 10.2同高度相邻门窗横框的相对高度差不大于3MM;

10.3门窗立框(包括挺、拼樘料)正、侧面的垂直度为每米长度不大于2MM;

10.4门窗框(包括挺)的水平度为每米长度上不大于1.5MM; 10.5门窗框对角线长度差:长度小于2M时,不大于2MM;大于2M时,不大于3MM;

10.6门窗框的平面度每平方米不大于2MM。11.表面质量:

表面应有完整的氧化膜,不允许有裂纹,起皮,油污和腐蚀斑点存在。表面允许有轻微压痕和擦伤存在,但擦伤深度不大于0.5MM,长度不大于100MM,压痕的深度不大于0.3MM,单个直径不大于5MM。相邻二根构件的色差基本接近,螺钉应紧固,接触面良好。

上海科安建设工程咨询监理公司

第五项目部

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